机掘工作面正规循环作业标准
一、交接班：
验收上个班工程质量，处理工作面存在的隐患并汇报验收情况。
二、割煤准备工作：
1、验收员核对激光。
2、验收员复拧上班的锚杆, 锚索紧固是否达到要求，不合格的必须重新紧固。
2、割煤前验收员根据激光偏中线在工作面迎头标定巷道尺寸。
三、割煤作业标准：
1、掘进机司机负责巷道司机侧的成型尺寸，验收员负责另一侧的成型尺寸。
2、割煤过程中，皮带机尾跑道两侧浮煤由支护工负责清理。
3、每次割煤完毕后，掘进机必须停机闭锁，截割头落地, 盖好割头护罩。
4、割煤时底板要割平，不得留阶梯。
四、支护作业标准：
1、割完煤作业人员进入工作面之前，工长负责进行“敲帮问顶”工作，处理工作面的危岩活石, 作业人员方可进入工作面。
2、一个循环割完后，验收员核对激光偏中线，核对两帮及巷宽、巷高是否符合质量要求，对不合格项督促司机加以修整，巷道尺寸未核对或核对后掘进机司机未对不符合项进行休整，验收员不得点锚杆眼位。
3、割煤与运料、备料可平行作业，运料过程中洒落在巷道内的物料必须及时收拾到工作面，所有运到工作面的支护材料统一归类, 码放到人行侧，不得乱丢、乱扔。
4、验收员确定巷道质量符合要求后，根据偏中线位置标定顶锚杆眼位，两帮锚杆位置拉线标定。锚杆要竖成列、横成行，托盘及钢带必须按照规程措施要求安设且方向一致。
5、支护工必须严格按照验收员标定的眼位进行打眼。
6、由验收员监督，支护作业过程中不合格、失效的锚杆必须处理，进行补打。
五、拉移皮带机尾作业标准
1、由验收员监督在拉移机尾前，掘进机至皮带机尾段的浮煤必须清理干净，
巷道必须整平，巷道高度必须达到规程措施要求，若浮煤未清理干净或底板倾斜、有台阶、不平整或巷道高度不够，不得进行拉移机尾作业。
2、拉完机尾后，由工长及跟班副队长负责督促对皮带机尾进行调整，若皮带有跑偏、拉回煤现象，必须处理后再作业。
3、拉完机尾后必须将“H ”架、拉条、上下托辊、涨销上齐，要求所加的架子必须平直符合标准。
六、收尾工作标准：
1、工作面必须支护到位，不得有失效锚杆，打注的锚杆验收员必须全部复拧达到紧固力矩。
2、交班前必须将掘进机铲板至电缆筐段巷道的浮煤清理干净。
3、司机必须将掘进机停机闭锁，截割头落地并盖好割头护罩。
4、皮带、溜子司机必须将设备开空，并负责将溜子两边及皮带头大架下的浮煤清理干净。
5、从皮带头到工作面沿途不得有洒落的物料、大块碳，掉托辊。
6、运到工作面迎头剩余的支护材料必须重新分类码放到人行道侧。
7、本班必须给下个班留至少两米的机尾，储带仓必须能正常松皮带。
8、由副队长牵头负责，对工作面的安全状况再进行一次隐患排查，发现遗留问题必须及时处理，若处理不了的必须汇报并将情况当面交接给下个班的跟班副队长。
机掘工作面正规循环作业考核办法
一、交接班：
1、接班验收上班工程质量，未汇报验收情况，一次扣验收员20分
2、发现问题不汇报、不处理扣当班副队长、工长、验收员各30分
二、割煤作业准备工作：
1、激光打不到迎头验收员未采取措施或验收员未核对激光是否准确，发现一次扣验收员20分
2、验收员检查上班的锚杆、锚索质量，发现有一根不符合规定扣上班验收员20分
3、验收员未复拧上班的是否达到紧固要求，未对上班遗留的失效锚杆、锚索进行补打，发现有一根锚杆或锚索不合格，扣当班验收员10分
4、割煤前验收员未对工作面迎头标定尺寸就开始割煤作业。发现一次扣验收员、掘进机司机各20分
三、割煤作业：
1、工作面杜绝超欠挖现象，欠挖0.1米或超挖0.3米以上，每米进尺扣50分；验收员（右侧）和掘进机司机（左侧）各扣50分。
3、每次割煤完毕后，掘进机司机未将掘进机停机闭锁、截割头落地并按要求盖好割头护罩，发现一次不执行扣掘进机司机20分。
4、底板没有割平，留下阶梯每米扣司机10分。
四、支护作业：
1、割完煤，作业人员进入工作面之前，工长未进行“敲帮问顶”工作，其余作业人员就进入工作面扣工长计资20分。
2、一个循环割完后，验收员未核对激光指向，检查核对巷宽、巷高是否符合质量要求，发现一次扣验收员20分。
3、验收员未严格按照作业标准要求标注眼位致使锚杆间排距不均或超过规定的，发现一根扣验收员20分。
4、支护工未严格按照验收员布置的锚杆、锚索位置打锚杆致使锚杆间排距超过规定的，扣小班计资50分。
5、运到工作面的支护材料未按要求统一归类码放到指定地点，乱丢、乱扔的，发现一次扣小班计资50分。
6、由验收员监督，在进行支护作业过程中不合格的锚杆必须处理，失效锚杆必须补打，锚索必须拉拔到30MPa 。如不处理，每发现一根不合格扣小班计资50分。
五、延皮带、拉移皮带机尾：
1、当班出现超过宽度1/3的坏口必须处理，发现一处不处理扣机修工10分；若当班无机修工则扣小班计资20分。
2、验收员监督，在拉移机尾前，掘进机至皮带机尾段巷道未按要求清理，发现一次扣计资50分。
3、拉完机尾后，若皮带不处理，别锚杆、托辊等，每发现一次扣小班计资100分。
4、拉完机尾后要将“H ”架、拉条、上下托辊上齐，缺一个托辊、张削扣小班计资10分，要求所加的架子必须平直，不能上反，符合标准，反上一个扣计资10分。
六、收尾工作标准：
1、皮带机尾至铲板后浮煤必须清理干净，高度要保证，每1m 不干净扣20分（包括机尾下浮煤见硬底）。
2、顶锚杆间排距、紧固力符合标准，顶帮锚杆有5根或5处不符合要求，当班验收员不计资。
3、顶、帮锚杆少打一根扣小班计资20分；少打一根顶锚索扣小班计资60分，多打一根奖60分。
4、最后一排顶锚杆最多空一根，帮锚杆可空1排，超过规定最后一排进尺取消，打锚杆按单项支付。
5、皮带或溜子未开空，如无特殊情况，发现一次扣皮带或溜子司机10分，溜子两边及皮带头大架子下的浮煤不干净发现一次扣皮带或溜子司机20分。
5、从皮带头到工作面沿途有洒落的物料或大块碳发现一根（块）扣5分。从工作面到皮带头沿途不能有掉落的托辊，发现一件扣小班计资10分，当班未给下班留机尾，每缺1米扣小班计资100分，发现一次储带仓不能正常松皮带扣小班计
资100分。
6、工作面迎头剩余的支护材料未按规定码放到指定地点，发现一件扣小班计资10分，连带验收员5分/件。
7、工作面有问题当班能处理没有处理，带病运转，影响到下一个班的视情节严重酌减当班进尺的30%—50%计资。
机掘工作面正规循环作业标准
一、交接班：
验收上个班工程质量，处理工作面存在的隐患并汇报验收情况。
二、割煤准备工作：
1、验收员核对激光。
2、验收员复拧上班的锚杆, 锚索紧固是否达到要求，不合格的必须重新紧固。
2、割煤前验收员根据激光偏中线在工作面迎头标定巷道尺寸。
三、割煤作业标准：
1、掘进机司机负责巷道司机侧的成型尺寸，验收员负责另一侧的成型尺寸。
2、割煤过程中，皮带机尾跑道两侧浮煤由支护工负责清理。
3、每次割煤完毕后，掘进机必须停机闭锁，截割头落地, 盖好割头护罩。
4、割煤时底板要割平，不得留阶梯。
四、支护作业标准：
1、割完煤作业人员进入工作面之前，工长负责进行“敲帮问顶”工作，处理工作面的危岩活石, 作业人员方可进入工作面。
2、一个循环割完后，验收员核对激光偏中线，核对两帮及巷宽、巷高是否符合质量要求，对不合格项督促司机加以修整，巷道尺寸未核对或核对后掘进机司机未对不符合项进行休整，验收员不得点锚杆眼位。
3、割煤与运料、备料可平行作业，运料过程中洒落在巷道内的物料必须及时收拾到工作面，所有运到工作面的支护材料统一归类, 码放到人行侧，不得乱丢、乱扔。
4、验收员确定巷道质量符合要求后，根据偏中线位置标定顶锚杆眼位，两帮锚杆位置拉线标定。锚杆要竖成列、横成行，托盘及钢带必须按照规程措施要求安设且方向一致。
5、支护工必须严格按照验收员标定的眼位进行打眼。
6、由验收员监督，支护作业过程中不合格、失效的锚杆必须处理，进行补打。
五、拉移皮带机尾作业标准
1、由验收员监督在拉移机尾前，掘进机至皮带机尾段的浮煤必须清理干净，
巷道必须整平，巷道高度必须达到规程措施要求，若浮煤未清理干净或底板倾斜、有台阶、不平整或巷道高度不够，不得进行拉移机尾作业。
2、拉完机尾后，由工长及跟班副队长负责督促对皮带机尾进行调整，若皮带有跑偏、拉回煤现象，必须处理后再作业。
3、拉完机尾后必须将“H ”架、拉条、上下托辊、涨销上齐，要求所加的架子必须平直符合标准。
六、收尾工作标准：
1、工作面必须支护到位，不得有失效锚杆，打注的锚杆验收员必须全部复拧达到紧固力矩。
2、交班前必须将掘进机铲板至电缆筐段巷道的浮煤清理干净。
3、司机必须将掘进机停机闭锁，截割头落地并盖好割头护罩。
4、皮带、溜子司机必须将设备开空，并负责将溜子两边及皮带头大架下的浮煤清理干净。
5、从皮带头到工作面沿途不得有洒落的物料、大块碳，掉托辊。
6、运到工作面迎头剩余的支护材料必须重新分类码放到人行道侧。
7、本班必须给下个班留至少两米的机尾，储带仓必须能正常松皮带。
8、由副队长牵头负责，对工作面的安全状况再进行一次隐患排查，发现遗留问题必须及时处理，若处理不了的必须汇报并将情况当面交接给下个班的跟班副队长。
机掘工作面正规循环作业考核办法
一、交接班：
1、接班验收上班工程质量，未汇报验收情况，一次扣验收员20分
2、发现问题不汇报、不处理扣当班副队长、工长、验收员各30分
二、割煤作业准备工作：
1、激光打不到迎头验收员未采取措施或验收员未核对激光是否准确，发现一次扣验收员20分
2、验收员检查上班的锚杆、锚索质量，发现有一根不符合规定扣上班验收员20分
3、验收员未复拧上班的是否达到紧固要求，未对上班遗留的失效锚杆、锚索进行补打，发现有一根锚杆或锚索不合格，扣当班验收员10分
4、割煤前验收员未对工作面迎头标定尺寸就开始割煤作业。发现一次扣验收员、掘进机司机各20分
三、割煤作业：
1、工作面杜绝超欠挖现象，欠挖0.1米或超挖0.3米以上，每米进尺扣50分；验收员（右侧）和掘进机司机（左侧）各扣50分。
3、每次割煤完毕后，掘进机司机未将掘进机停机闭锁、截割头落地并按要求盖好割头护罩，发现一次不执行扣掘进机司机20分。
4、底板没有割平，留下阶梯每米扣司机10分。
四、支护作业：
1、割完煤，作业人员进入工作面之前，工长未进行“敲帮问顶”工作，其余作业人员就进入工作面扣工长计资20分。
2、一个循环割完后，验收员未核对激光指向，检查核对巷宽、巷高是否符合质量要求，发现一次扣验收员20分。
3、验收员未严格按照作业标准要求标注眼位致使锚杆间排距不均或超过规定的，发现一根扣验收员20分。
4、支护工未严格按照验收员布置的锚杆、锚索位置打锚杆致使锚杆间排距超过规定的，扣小班计资50分。
5、运到工作面的支护材料未按要求统一归类码放到指定地点，乱丢、乱扔的，发现一次扣小班计资50分。
6、由验收员监督，在进行支护作业过程中不合格的锚杆必须处理，失效锚杆必须补打，锚索必须拉拔到30MPa 。如不处理，每发现一根不合格扣小班计资50分。
五、延皮带、拉移皮带机尾：
1、当班出现超过宽度1/3的坏口必须处理，发现一处不处理扣机修工10分；若当班无机修工则扣小班计资20分。
2、验收员监督，在拉移机尾前，掘进机至皮带机尾段巷道未按要求清理，发现一次扣计资50分。
3、拉完机尾后，若皮带不处理，别锚杆、托辊等，每发现一次扣小班计资100分。
4、拉完机尾后要将“H ”架、拉条、上下托辊上齐，缺一个托辊、张削扣小班计资10分，要求所加的架子必须平直，不能上反，符合标准，反上一个扣计资10分。
六、收尾工作标准：
1、皮带机尾至铲板后浮煤必须清理干净，高度要保证，每1m 不干净扣20分（包括机尾下浮煤见硬底）。
2、顶锚杆间排距、紧固力符合标准，顶帮锚杆有5根或5处不符合要求，当班验收员不计资。
3、顶、帮锚杆少打一根扣小班计资20分；少打一根顶锚索扣小班计资60分，多打一根奖60分。
4、最后一排顶锚杆最多空一根，帮锚杆可空1排，超过规定最后一排进尺取消，打锚杆按单项支付。
5、皮带或溜子未开空，如无特殊情况，发现一次扣皮带或溜子司机10分，溜子两边及皮带头大架子下的浮煤不干净发现一次扣皮带或溜子司机20分。
5、从皮带头到工作面沿途有洒落的物料或大块碳发现一根（块）扣5分。从工作面到皮带头沿途不能有掉落的托辊，发现一件扣小班计资10分，当班未给下班留机尾，每缺1米扣小班计资100分，发现一次储带仓不能正常松皮带扣小班计
资100分。
6、工作面迎头剩余的支护材料未按规定码放到指定地点，发现一件扣小班计资10分，连带验收员5分/件。
7、工作面有问题当班能处理没有处理，带病运转，影响到下一个班的视情节严重酌减当班进尺的30%—50%计资。