超声波探伤实验报告

超声波探伤

姓名:王焕友 学号:U201012465 班级:机械(中英)1001班

一、实验目的

1.通过实验了解超声波探伤的基本原理;

2.掌握超声波探伤仪器的各个旋钮的名称、功能和使用方法。

3.了解超声检测仪的使用规范 。

二、实验设备和器材

1.超声检测仪

2.直探头和斜探头

3.耦合剂:甘油

4.试块和试件

三、实验内容

超声波探伤是利用探头发射超声波扫描试件内部,在荧光屏上可得到工件两界面(表面及底面)的反射波,如工件内部有缺陷,则缺陷将产生缺陷反射回波并显示在两界面波之间。缺陷波峰距两界面波之间的距离即缺陷至两界面之间的距离,缺陷大小及性质可按相关标准确定。

1、超声波探伤原理

(1)超声波的传播特性

声波是由物体的机械振动所发出的波动,它在均匀弹性介质中匀速传播,其传播距离与时间成正比。当声波的频率超过20000赫时,人耳已不能感受,即为超声波。声波的频率、波长和声速间的关系是: c (1) f

式中 λ——波长;c——波速;f——频率。

由公式可见,声波的波长与频率成反比,超声波则具有很短的波长。 超声波探伤技术,就是利用超声波的高频率和短波长所决定的传播特性。即:

1)具有束射性(又叫指向性),如同一束光在介质中是直线传播的,可以定向控制。

2)具有穿透性,频率越高,波长越短,穿透能力越强,因此可以探测很深(尺寸大)的零件。穿透的介质超致密,能量衰减越小,所以可用于探测金属零件的缺陷。

3)具有界面反射性、折射性,对质量稀疏的空气将发生全反射。声波频率越高,它的传播特性越和光的传播特性接近。如超声波的反射、折射规律完全符合光的反射、折射规律。利用超声波在零件中的匀速传播以及在传播中遇到界面时发生反射、折射等特性,即可以发现工件中的缺陷。因为缺陷处介质不再连续,缺陷与金属的界面就要发生反射等。如图1

所示超声波在工件中传播,没有伤时,如图1a,声波直达工件底面,遇界面全反射回来。当工件中有垂直于声波传播方向的伤,声波遇到伤界面也反射回来,如图1b。当伤的形状和位置决定界面与声波传播方向有角度时,将按光的反射规律产生声波的反射传播。

图1 超声波在工件中的传播

2、超声波探伤仪的工作原理

超声波探伤仪首先是个超声波发生器,它利用交流电源和振荡电路,产生高频电脉冲,并可根据探伤要求调节脉冲的频率及发射能量。超声波探伤仪还具有将接受到的电脉冲依其能量的大小、时间的先后通过荧光显示屏显示出来的功能。其工作原理示于图2。发生器使示波管产生水平扫描线(一条亮线,代表时间轴),接收放大器使接受到的脉冲信号作用于示波管的垂直偏转板,并按信号收到的时间先后将水平扫描线的相应部位拉起脉冲值。始脉冲是仪器发射出去的原始脉冲信号,伤脉冲是超声波自工件内缺陷处返回的脉冲信号,底脉冲则是超声波自工件底部返回来的脉冲信号。由于超声波在工件内是匀速传播的,因此在工件内走过的路程越长,返回的时间越晚,所以底脉冲要比伤脉冲出现的晚,它们在荧光屏上的水平距离反应了超声波在工件内走过的距离。因此有:

db Iba

则 d

式中:d——工件表面至缺陷的距离。

I——沿探测方向的工件厚度。

b——伤脉冲到始脉冲的扫描刻度。

超声波在介质中传播是有能量衰减的。走过的距离越长,反射回来的能量也越小,表现在接收回来的脉冲高度要减少。如果伤较小,少量超声波自伤处反射回来,将有一个矮的伤脉冲,此时大部分能量抵达工件底面,底脉冲仍较高。如果伤面积很大,则伤脉冲就会高,相应的底脉冲就会很小。如遇到伤很大,或其界面又不垂直于超声波入射的方向(如图1c),则伤脉冲没有(反射波收不到),底脉冲也可能没有。 bI (2) ba

ba——底脉冲到始脉冲的扫描刻度。

图2 探伤仪工作原理示意图

超声波探头是超声波探伤仪的重要附件,工程上所用的探头分为直探头和斜探头两种。探头又叫做换能器,探伤仪发射出来的是高频电脉冲,利用探头上的压电晶体(常用锆钛酸铅)将电脉冲转换成机械振动——超声波。探头又可以将由工件上接收到的超声波转换成电脉冲,输给接收放大电路,再加于示波管上。

3、各旋钮功能

电源开关——用以接通电源。

电源指示灯——用以表示电源接通。

延迟扫描

把同步脉冲信号延迟一段时间再触发时间扫描电路的工作状态,使时间扫描滞后于发射脉冲一段时间,延迟量可用延迟调节旋钮调整。

辉度

调节示波管电子束的发射强度,控制示波屏上时基线与波形的显示亮度。

聚焦

用于调节示波管电子束的聚焦程度,使示波屏上的时基

垂直调节

使时基线在示波屏上作上下移动以达到适合观察的位置。

水平调节

使时基线在示波屏上左右移动达到适合的位置。

增益

包括步进分档式的定量增益旋钮(以分贝为计量单位)和连续可调的非定量增益旋钮(多用作增益微调)。

衰减器

包括粗调(多以6、10或12dB步进分档)和细调(0.5、1或2dB步进分档)。调节接收放大电路的放大倍数,利用衰减器定量控制接收信号的幅度大小。

发射强度

调节发射电脉冲的幅度(发射电压)和持续时间(脉冲宽度),从而控制超声波的辐射功率。 重复频率

调节同步电路单位时间内产生同步脉冲的次数,从而控制单位时间内发射超声脉冲的次数。 抑制

用于抑制杂波、电噪声及材料本底噪声等产生的不必要的干扰信号,以提高信噪比和使波形显示清晰,但也同时降低了检测灵敏度。

深度补偿

用于抑制近区灵敏度,相对地提高远区灵敏度,以提高分辨力和减小有效探测盲区。 深度

调节荧光屏扫描线所代表的探测范围

分为粗调与细调,前者为分档型,后者为连续调整型。相邻分档范围可以相互覆盖。 延迟

用于调节同步脉冲触发信号在时基电路中延迟量的大小。

标记

利用标记旋钮调节其在时基线上的位置,用作探测距离或某个回波位置的标志点。 闸门起位

调节报警闸门(矩形波)前沿(即监视起点)在显示屏时基线上的位置(称为闸门起始位置)。 闸门宽度

调节报警闸门(矩形波)的宽度。

报警灵敏度

调节驱动报警装置的电平阈值 。

报警

探伤仪上用于接通报警电路的开关。

报警输出

把报警信号输送给外部报警装置

工作频率

根据超声波探头的工作频率选定

标尺

控制示波管屏面刻度板照明

探头选择

探头工作模式选择的转换开关

四、实验步骤

1.实验指导

1)指导教师讲解超声检测仪使用注意事项。

2)指导教师借助实验设备讲解超声检测仪的工作原理和各旋钮的功能。

2.学生练习

(1)将超声检测仪、探头、电源线等正确连接,组成超声检测系统。

(2)依次开启总电源、超声检测仪电源,观察、记录仪器显示屏上的显示情况。

(3)将直探头置于涂有耦合剂甘油的CSⅠ型试块上,并对准试块下面的中心孔。(斜探头可选用CSK-ⅠA试块,对准R100的圆弧面)。

(4)调节超声检测仪的衰减器、深度旋钮,观察、记录显示屏上回拨的高度、水平位置的变化,并分析其原因。

(5)在仪器和探头不作调整的情况下,将试块换成同类型不同高度的试块(斜探头可换做探测CSK-ⅠA试块上Φ50孔),再次观察、记录显示屏上回波的变化,并分析其原因。

五、实验结果

六、注意事项

1、探头的保护

探头表面为丙烯树脂,对粗糙表面的重划很敏感,因此在使用中应轻按。测粗糙表面时,尽量减少探头在工作表面的划动。

2、实验过程中,防止摔坏仪器、探头和试块。并注意自身安全。

超声波探伤

姓名:王焕友 学号:U201012465 班级:机械(中英)1001班

一、实验目的

1.通过实验了解超声波探伤的基本原理;

2.掌握超声波探伤仪器的各个旋钮的名称、功能和使用方法。

3.了解超声检测仪的使用规范 。

二、实验设备和器材

1.超声检测仪

2.直探头和斜探头

3.耦合剂:甘油

4.试块和试件

三、实验内容

超声波探伤是利用探头发射超声波扫描试件内部,在荧光屏上可得到工件两界面(表面及底面)的反射波,如工件内部有缺陷,则缺陷将产生缺陷反射回波并显示在两界面波之间。缺陷波峰距两界面波之间的距离即缺陷至两界面之间的距离,缺陷大小及性质可按相关标准确定。

1、超声波探伤原理

(1)超声波的传播特性

声波是由物体的机械振动所发出的波动,它在均匀弹性介质中匀速传播,其传播距离与时间成正比。当声波的频率超过20000赫时,人耳已不能感受,即为超声波。声波的频率、波长和声速间的关系是: c (1) f

式中 λ——波长;c——波速;f——频率。

由公式可见,声波的波长与频率成反比,超声波则具有很短的波长。 超声波探伤技术,就是利用超声波的高频率和短波长所决定的传播特性。即:

1)具有束射性(又叫指向性),如同一束光在介质中是直线传播的,可以定向控制。

2)具有穿透性,频率越高,波长越短,穿透能力越强,因此可以探测很深(尺寸大)的零件。穿透的介质超致密,能量衰减越小,所以可用于探测金属零件的缺陷。

3)具有界面反射性、折射性,对质量稀疏的空气将发生全反射。声波频率越高,它的传播特性越和光的传播特性接近。如超声波的反射、折射规律完全符合光的反射、折射规律。利用超声波在零件中的匀速传播以及在传播中遇到界面时发生反射、折射等特性,即可以发现工件中的缺陷。因为缺陷处介质不再连续,缺陷与金属的界面就要发生反射等。如图1

所示超声波在工件中传播,没有伤时,如图1a,声波直达工件底面,遇界面全反射回来。当工件中有垂直于声波传播方向的伤,声波遇到伤界面也反射回来,如图1b。当伤的形状和位置决定界面与声波传播方向有角度时,将按光的反射规律产生声波的反射传播。

图1 超声波在工件中的传播

2、超声波探伤仪的工作原理

超声波探伤仪首先是个超声波发生器,它利用交流电源和振荡电路,产生高频电脉冲,并可根据探伤要求调节脉冲的频率及发射能量。超声波探伤仪还具有将接受到的电脉冲依其能量的大小、时间的先后通过荧光显示屏显示出来的功能。其工作原理示于图2。发生器使示波管产生水平扫描线(一条亮线,代表时间轴),接收放大器使接受到的脉冲信号作用于示波管的垂直偏转板,并按信号收到的时间先后将水平扫描线的相应部位拉起脉冲值。始脉冲是仪器发射出去的原始脉冲信号,伤脉冲是超声波自工件内缺陷处返回的脉冲信号,底脉冲则是超声波自工件底部返回来的脉冲信号。由于超声波在工件内是匀速传播的,因此在工件内走过的路程越长,返回的时间越晚,所以底脉冲要比伤脉冲出现的晚,它们在荧光屏上的水平距离反应了超声波在工件内走过的距离。因此有:

db Iba

则 d

式中:d——工件表面至缺陷的距离。

I——沿探测方向的工件厚度。

b——伤脉冲到始脉冲的扫描刻度。

超声波在介质中传播是有能量衰减的。走过的距离越长,反射回来的能量也越小,表现在接收回来的脉冲高度要减少。如果伤较小,少量超声波自伤处反射回来,将有一个矮的伤脉冲,此时大部分能量抵达工件底面,底脉冲仍较高。如果伤面积很大,则伤脉冲就会高,相应的底脉冲就会很小。如遇到伤很大,或其界面又不垂直于超声波入射的方向(如图1c),则伤脉冲没有(反射波收不到),底脉冲也可能没有。 bI (2) ba

ba——底脉冲到始脉冲的扫描刻度。

图2 探伤仪工作原理示意图

超声波探头是超声波探伤仪的重要附件,工程上所用的探头分为直探头和斜探头两种。探头又叫做换能器,探伤仪发射出来的是高频电脉冲,利用探头上的压电晶体(常用锆钛酸铅)将电脉冲转换成机械振动——超声波。探头又可以将由工件上接收到的超声波转换成电脉冲,输给接收放大电路,再加于示波管上。

3、各旋钮功能

电源开关——用以接通电源。

电源指示灯——用以表示电源接通。

延迟扫描

把同步脉冲信号延迟一段时间再触发时间扫描电路的工作状态,使时间扫描滞后于发射脉冲一段时间,延迟量可用延迟调节旋钮调整。

辉度

调节示波管电子束的发射强度,控制示波屏上时基线与波形的显示亮度。

聚焦

用于调节示波管电子束的聚焦程度,使示波屏上的时基

垂直调节

使时基线在示波屏上作上下移动以达到适合观察的位置。

水平调节

使时基线在示波屏上左右移动达到适合的位置。

增益

包括步进分档式的定量增益旋钮(以分贝为计量单位)和连续可调的非定量增益旋钮(多用作增益微调)。

衰减器

包括粗调(多以6、10或12dB步进分档)和细调(0.5、1或2dB步进分档)。调节接收放大电路的放大倍数,利用衰减器定量控制接收信号的幅度大小。

发射强度

调节发射电脉冲的幅度(发射电压)和持续时间(脉冲宽度),从而控制超声波的辐射功率。 重复频率

调节同步电路单位时间内产生同步脉冲的次数,从而控制单位时间内发射超声脉冲的次数。 抑制

用于抑制杂波、电噪声及材料本底噪声等产生的不必要的干扰信号,以提高信噪比和使波形显示清晰,但也同时降低了检测灵敏度。

深度补偿

用于抑制近区灵敏度,相对地提高远区灵敏度,以提高分辨力和减小有效探测盲区。 深度

调节荧光屏扫描线所代表的探测范围

分为粗调与细调,前者为分档型,后者为连续调整型。相邻分档范围可以相互覆盖。 延迟

用于调节同步脉冲触发信号在时基电路中延迟量的大小。

标记

利用标记旋钮调节其在时基线上的位置,用作探测距离或某个回波位置的标志点。 闸门起位

调节报警闸门(矩形波)前沿(即监视起点)在显示屏时基线上的位置(称为闸门起始位置)。 闸门宽度

调节报警闸门(矩形波)的宽度。

报警灵敏度

调节驱动报警装置的电平阈值 。

报警

探伤仪上用于接通报警电路的开关。

报警输出

把报警信号输送给外部报警装置

工作频率

根据超声波探头的工作频率选定

标尺

控制示波管屏面刻度板照明

探头选择

探头工作模式选择的转换开关

四、实验步骤

1.实验指导

1)指导教师讲解超声检测仪使用注意事项。

2)指导教师借助实验设备讲解超声检测仪的工作原理和各旋钮的功能。

2.学生练习

(1)将超声检测仪、探头、电源线等正确连接,组成超声检测系统。

(2)依次开启总电源、超声检测仪电源,观察、记录仪器显示屏上的显示情况。

(3)将直探头置于涂有耦合剂甘油的CSⅠ型试块上,并对准试块下面的中心孔。(斜探头可选用CSK-ⅠA试块,对准R100的圆弧面)。

(4)调节超声检测仪的衰减器、深度旋钮,观察、记录显示屏上回拨的高度、水平位置的变化,并分析其原因。

(5)在仪器和探头不作调整的情况下,将试块换成同类型不同高度的试块(斜探头可换做探测CSK-ⅠA试块上Φ50孔),再次观察、记录显示屏上回波的变化,并分析其原因。

五、实验结果

六、注意事项

1、探头的保护

探头表面为丙烯树脂,对粗糙表面的重划很敏感,因此在使用中应轻按。测粗糙表面时,尽量减少探头在工作表面的划动。

2、实验过程中,防止摔坏仪器、探头和试块。并注意自身安全。


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