1.熟悉锅炉冷态空气动力场试验情况，并进行合理的燃烧调整。
2.在运行中，应加强对煤种的分析与了解，煤种变化时，及时调整燃烧，合理配风，防止超温。
3.运行中汽温偏高时，应及时调整配风量确保两侧烟温差在正常范围，否则应检查炉膛是否结焦，底部水封是否良好。
4.定期对炉膛内及各受热面进行吹灰，确保受热面清洁，保持炉膛内清洁，可防止主、再汽温超温。
5.高加退出应及时调整减温水量、适当降低负荷，防止给水温度降低而引起汽温超温。
6.运行中，经调整后主汽温度达546℃时，应立即降低锅炉热负荷。
7.加强运行操作工作，防止锅炉超温超压。在机组正常运行中，要注意F挡板与一次风压的控制，保证末级再热器出口管壁温度低于600℃。
8.在锅炉燃烧工况波动较大时，应密切监视一、二级减温后温度，控制其温度在正常范围，并密切监视各管壁温度的变化情况，严防超温。
9.严格控制再热器进口温度在允许范围。若再热汽温偏高时，应先关闭再热器烟气挡板。 再通过减少过剩空气量进行调整。
10.在主、再热汽温达546℃且有上升趋势时，若汽机负荷不高，可适当增加负荷，但汽温超过高限时，应按规定进行故障停机处理。
11.在加减负荷、启停制粉系统或重要辅机启停过程中，应密切监视一、二级减温后的温度变化并及时进行调整。
12.锅炉均匀上水，保持省煤器出口水温低于对应压力下的饱和温度20℃.
13.按规定进行锅炉各部位蒸汽吹灰，保持受热面清洁，避免受热面大面积结焦或结渣。
14.机组启动过程中，要控制炉膛出口温度小于538℃，烟温探针可靠投入，机组并网后确认炉膛出口温度大于540℃时烟温探针退出运行。严格控制升温、升压速度，特别在机组启动初期，暖炉时间要适当控制，加强对受热面各壁温的监视，当壁温超限时，立即停止增加锅炉燃烧率。
15.停炉后要可靠关闭各减温水们，炉膛吹扫后停止引、送风机的运行，并关闭风门挡板使锅炉自然冷却。
16.正常运行中认真巡检，发现泄漏及时汇报。
1.熟悉锅炉冷态空气动力场试验情况，并进行合理的燃烧调整。
2.在运行中，应加强对煤种的分析与了解，煤种变化时，及时调整燃烧，合理配风，防止超温。
3.运行中汽温偏高时，应及时调整配风量确保两侧烟温差在正常范围，否则应检查炉膛是否结焦，底部水封是否良好。
4.定期对炉膛内及各受热面进行吹灰，确保受热面清洁，保持炉膛内清洁，可防止主、再汽温超温。
5.高加退出应及时调整减温水量、适当降低负荷，防止给水温度降低而引起汽温超温。
6.运行中，经调整后主汽温度达546℃时，应立即降低锅炉热负荷。
7.加强运行操作工作，防止锅炉超温超压。在机组正常运行中，要注意F挡板与一次风压的控制，保证末级再热器出口管壁温度低于600℃。
8.在锅炉燃烧工况波动较大时，应密切监视一、二级减温后温度，控制其温度在正常范围，并密切监视各管壁温度的变化情况，严防超温。
9.严格控制再热器进口温度在允许范围。若再热汽温偏高时，应先关闭再热器烟气挡板。 再通过减少过剩空气量进行调整。
10.在主、再热汽温达546℃且有上升趋势时，若汽机负荷不高，可适当增加负荷，但汽温超过高限时，应按规定进行故障停机处理。
11.在加减负荷、启停制粉系统或重要辅机启停过程中，应密切监视一、二级减温后的温度变化并及时进行调整。
12.锅炉均匀上水，保持省煤器出口水温低于对应压力下的饱和温度20℃.
13.按规定进行锅炉各部位蒸汽吹灰，保持受热面清洁，避免受热面大面积结焦或结渣。
14.机组启动过程中，要控制炉膛出口温度小于538℃，烟温探针可靠投入，机组并网后确认炉膛出口温度大于540℃时烟温探针退出运行。严格控制升温、升压速度，特别在机组启动初期，暖炉时间要适当控制，加强对受热面各壁温的监视，当壁温超限时，立即停止增加锅炉燃烧率。
15.停炉后要可靠关闭各减温水们，炉膛吹扫后停止引、送风机的运行，并关闭风门挡板使锅炉自然冷却。
16.正常运行中认真巡检，发现泄漏及时汇报。