4.5.1 张拉准备
张拉前充分做好准备工作，其内容包括：
1 张拉作业平台的搭设。搭设平台要绑扎牢固、影响张拉的排架杆件要移除、手动葫芦移动千斤顶的杆（扣）件要加固牢靠。
2 张拉时的工机具。包括压力表、千斤顶、限位板、油泵、游标卡尺、工具锚、扳手、手锤等等张拉时必须的工机具齐全、完好情况。
3 张拉中的各种合格证、文件等。包括锚夹具合格证、张拉机具已配套标定的证明文件等。
4 各级张拉时千斤顶相对应压力表读数计算。根据已配套标定的证明文件，千斤顶与油表之间关系方程为（校验日期2010年3月12日）：
P=0.0221F-1.33 （2）
R2=0.9999 （3）
式中：P—油表读数,MPa；
F—压力机读数,kN。
5 钢绞线理论伸长值的计算。预应力锚索张拉理论伸长值按下式计算:
△L=PL/EA （4）
式中:△L—理论伸长值,mm；
L—张拉段长,m；
F—张拉力,kN；
E—钢绞线弹性模量,MPa；
A—绞线截面积,mm2。
4.5.2 张拉实施
张拉前检查油泵及锚具的安装情况，手动葫芦不能拉的过紧，避免千斤顶与锚垫板紧贴不密。夹片安装要平整，由于锚具摩阻不同或锚具安装工艺上的问题，致使夹片在张拉过程中不能平齐跟进，出现错牙。这时夹片对钢绞线的咬合面积及咬合力减小，致使锚索的张拉效果受到一定的影响，所以锚索张拉中夹片安装时要注意错牙不能过大。
张拉机具安装到位后可进行张拉，根据率定报告中的数值计算出与锚索各级张拉力相对应的压力表度数，通过控制油泵压力表度数实现千斤顶对锚索的各级张拉力。预紧张拉和整束张拉中的千斤顶和压力表必须按率定报告配套使用。单根张拉使用YCW20穿心式千斤顶，预紧力为0.05σcon（δcon为设计张拉吨位），使各根钢绞线初始应力均匀，顺序按照先中间后周边、对称均衡的原则，预紧过程中特别注意不可遗漏，钢绞线全部预紧完后，即可进行整束张拉。整束张拉采用YCW250G千斤顶及ZB4－500型电动油泵。整束张拉按0-0.25δcon-0.5δcon-0.75δcon-1.0δcon-1.1δcon分级加载方式进行，张拉达到分级张拉吨位时，持荷稳定3min，达到设计吨位的110%时，持荷稳定20min，后锁定。在锚索张拉过程中为了检验张拉作业是否正常，采取以张拉力为主、伸长值校核的双控操作方法。张拉控制荷载以压力表读数和测力计显示为主，记录张拉各级加载稳压前后钢绞线伸长值，并根据钢绞线理论伸长值进行校核验算，量测钢绞线伸长值和回缩值，若实测值大于理论伸长值的10%或小于5%时，停止张拉，查明原因后在进行张拉。锁定后在钢绞线夹具摩擦产生的痕迹处用游标卡尺量测长度，封锚前再次进行量测，若应力下降到设计吨位以下时，进行补偿张拉。表2为部
分锚索张拉值。
表2部分锚索张拉实测值与理论值对比表
锚索
编号 实测值
(mm) 相差
率(%) 锚索
编号 实测值
(mm) 相差
率(%) 锚索
编号 实测值
(mm) 相差
率(%)
ML-1-01 144.45 5.05 ML-1-12 143.35 4.25 ML-2-05 162.86 -3.00 ML-1-02 141.75 3.09 ML-1-13 140.65 2.29 ML-2-06 172.66 2.84 ML-1-03 143.35 4.25 ML-1-14 141.45 2.87 ML-2-07 171.16 1.94 ML-1-04 141.25 2.73 ML-1-15 134.75 -2.00 ML-2-08 174.56 3.97 ML-1-05 144.25 4.91 ML-1-16 138.45 0.69 ML-2-09 174.56 3.97 ML-1-06 141.45 2.87 ML-1-17 141.45 2.87 ML-2-10 173.36 3.25 ML-1-07 139.75 1.64 ML-1-18 138.35 0.62 ML-2-11 173.96 3.61 ML-1-08 136.65 -0.62 ML-2-01 173.56 3.37 ML-2-12 172.86 2.95 ML-1-09 144.25 4.91 ML-2-02 172.66 2.84 ML-2-13 165.66 -1.33 ML-1-10 143.25 4.18 ML-2-03 173.76 3.49 ML-2-14 173.66 3.43 ML-1-11 144.75 5.27 ML-2-04 165.66 -1.33 ML-2-15 172.66 2.84 注：1 锚索实测值为设计张拉吨位110%时的伸长值；
2 1000KN级和1500KN级理论伸长值分别为：137.5mm和167.9mm。
根据以上数值可以看出，锚索实际伸长值均在+10%~-5%理论范围内，符合预应力锚索张拉规范标准，充分说明预应力锚索施工质量达到技术规范要求，达到了锚固岩体的目的。
4.5.1 张拉准备
张拉前充分做好准备工作，其内容包括：
1 张拉作业平台的搭设。搭设平台要绑扎牢固、影响张拉的排架杆件要移除、手动葫芦移动千斤顶的杆（扣）件要加固牢靠。
2 张拉时的工机具。包括压力表、千斤顶、限位板、油泵、游标卡尺、工具锚、扳手、手锤等等张拉时必须的工机具齐全、完好情况。
3 张拉中的各种合格证、文件等。包括锚夹具合格证、张拉机具已配套标定的证明文件等。
4 各级张拉时千斤顶相对应压力表读数计算。根据已配套标定的证明文件，千斤顶与油表之间关系方程为（校验日期2010年3月12日）：
P=0.0221F-1.33 （2）
R2=0.9999 （3）
式中：P—油表读数,MPa；
F—压力机读数,kN。
5 钢绞线理论伸长值的计算。预应力锚索张拉理论伸长值按下式计算:
△L=PL/EA （4）
式中:△L—理论伸长值,mm；
L—张拉段长,m；
F—张拉力,kN；
E—钢绞线弹性模量,MPa；
A—绞线截面积,mm2。
4.5.2 张拉实施
张拉前检查油泵及锚具的安装情况，手动葫芦不能拉的过紧，避免千斤顶与锚垫板紧贴不密。夹片安装要平整，由于锚具摩阻不同或锚具安装工艺上的问题，致使夹片在张拉过程中不能平齐跟进，出现错牙。这时夹片对钢绞线的咬合面积及咬合力减小，致使锚索的张拉效果受到一定的影响，所以锚索张拉中夹片安装时要注意错牙不能过大。
张拉机具安装到位后可进行张拉，根据率定报告中的数值计算出与锚索各级张拉力相对应的压力表度数，通过控制油泵压力表度数实现千斤顶对锚索的各级张拉力。预紧张拉和整束张拉中的千斤顶和压力表必须按率定报告配套使用。单根张拉使用YCW20穿心式千斤顶，预紧力为0.05σcon（δcon为设计张拉吨位），使各根钢绞线初始应力均匀，顺序按照先中间后周边、对称均衡的原则，预紧过程中特别注意不可遗漏，钢绞线全部预紧完后，即可进行整束张拉。整束张拉采用YCW250G千斤顶及ZB4－500型电动油泵。整束张拉按0-0.25δcon-0.5δcon-0.75δcon-1.0δcon-1.1δcon分级加载方式进行，张拉达到分级张拉吨位时，持荷稳定3min，达到设计吨位的110%时，持荷稳定20min，后锁定。在锚索张拉过程中为了检验张拉作业是否正常，采取以张拉力为主、伸长值校核的双控操作方法。张拉控制荷载以压力表读数和测力计显示为主，记录张拉各级加载稳压前后钢绞线伸长值，并根据钢绞线理论伸长值进行校核验算，量测钢绞线伸长值和回缩值，若实测值大于理论伸长值的10%或小于5%时，停止张拉，查明原因后在进行张拉。锁定后在钢绞线夹具摩擦产生的痕迹处用游标卡尺量测长度，封锚前再次进行量测，若应力下降到设计吨位以下时，进行补偿张拉。表2为部
分锚索张拉值。
表2部分锚索张拉实测值与理论值对比表
锚索
编号 实测值
(mm) 相差
率(%) 锚索
编号 实测值
(mm) 相差
率(%) 锚索
编号 实测值
(mm) 相差
率(%)
ML-1-01 144.45 5.05 ML-1-12 143.35 4.25 ML-2-05 162.86 -3.00 ML-1-02 141.75 3.09 ML-1-13 140.65 2.29 ML-2-06 172.66 2.84 ML-1-03 143.35 4.25 ML-1-14 141.45 2.87 ML-2-07 171.16 1.94 ML-1-04 141.25 2.73 ML-1-15 134.75 -2.00 ML-2-08 174.56 3.97 ML-1-05 144.25 4.91 ML-1-16 138.45 0.69 ML-2-09 174.56 3.97 ML-1-06 141.45 2.87 ML-1-17 141.45 2.87 ML-2-10 173.36 3.25 ML-1-07 139.75 1.64 ML-1-18 138.35 0.62 ML-2-11 173.96 3.61 ML-1-08 136.65 -0.62 ML-2-01 173.56 3.37 ML-2-12 172.86 2.95 ML-1-09 144.25 4.91 ML-2-02 172.66 2.84 ML-2-13 165.66 -1.33 ML-1-10 143.25 4.18 ML-2-03 173.76 3.49 ML-2-14 173.66 3.43 ML-1-11 144.75 5.27 ML-2-04 165.66 -1.33 ML-2-15 172.66 2.84 注：1 锚索实测值为设计张拉吨位110%时的伸长值；
2 1000KN级和1500KN级理论伸长值分别为：137.5mm和167.9mm。
根据以上数值可以看出，锚索实际伸长值均在+10%~-5%理论范围内，符合预应力锚索张拉规范标准，充分说明预应力锚索施工质量达到技术规范要求，达到了锚固岩体的目的。