1. 主题内容和适用范围
1.1 本规程适用于本公司铝制品的钨极手工氩弧焊；
1.2 本规程适用于本厂结构的铝制品的钨极手工氩弧焊工的法规性文件，除应遵守本规程外，还应符合图纸及有关技术条件；
1.3本规程引用标准： JB/7261-94 铝制板翅式换热器制造的通用技术条件，焊接构件；
1.4 氩弧焊工必须经过培训通过理论及实际操作考试，取得合格证后方可担任；
1.5 每种母材、焊丝和焊接方法都必须经过工艺评定合格。
2.焊接材料
2.1母材和焊丝必须有材质证明书，并必须有进厂检验手续；
2.2 常用母材一般用LF21/3003和LF2 /5A02等材料；
2.3 常用焊丝一般用铝镁焊丝（hs331）和铝硅焊丝（hs311)；
2.4 手工氩弧焊常用的电极为纯钨.钍钨和铈钨（我公司选用电极为钍钨）。
3. 焊前准备
3．1 熟悉图纸和工艺要求，弄清焊缝位置和技术要求，准备好焊接工具氩气及劳保用品；
3．2 母材在焊接前必须严格清洗，可分为化学清洗和机械脱油清洗；
3.3 产品芯体在40kg以上(包括特殊产品）在焊前须将两端短封条处周边倒角，倒角约在4*45°左右；特殊产品按特殊要求做；特殊产品指：a)强度试验压力＞3.6Mpa以上、单件总成重量≥30KG的产品；b)单件总成重量≥100KG的油冷和油气冷产品；
C)油气分开制作而单件油冷总成≥70KG的产品；d)图纸要求要两层(以上，包括压力容器）焊接的产品；
3．4 检查设备
3．4．1 检查焊枪是否正常，地线是否可靠；
3．4．2 检查水路，气路是否通畅，仪器仪表是否完好；
3．4．3 检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠；
3．5 根据工件的材质选择极性，接好焊接回路，一般材质用直流正接，对铝制产品用反接法或交流电源；
3．6 检查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、铁锈等，在焊缝两侧200mm内要除油除锈。
4. 焊接工艺
4．1根据工艺要求选用填充金属（焊丝）或通过工艺试验确定；填充金属不得有油污、锈斑，焊丝必须矫直；
4．2根据工艺要求或实际情况选用电极；
4. 2.1电极一般常用钍钨极；电极大小要考虑电流和板厚，一般电极直径尽可能小；见下表
4. 2.2 手工焊钨极伸出长度为5—10mm；
4. 2.3 钨极端部要磨光，端部形状随电源变化，交流用圆珠形，直流用锥台形，锥度取决于电流，电流越小，锥度越大；
4. 3 通过工艺试验确定焊接电流、电压，气体流量。对孔径为12—20mm的喷嘴，流量一般为12—18升/分；
4. 4 根据确定的工艺参数调机施焊；
4. 5 氩弧焊机必须使用可靠，设备状态良好，在焊枪漏水.漏气.电弧不稳定等情况下，不允许焊接；
4. 6 焊接搭地线和工件接触应可靠，以避免焊件和搭地线之间起弧而损害焊件表面；
4. 7 焊接过程中，如因定位点焊开裂造成板边错位事，应停止焊接，经修复后方可继续施焊；
4．8 手工焊时喷嘴离工件的距离应尽可能减小，钨极中心线与工件一般保持70°—80°，填充焊丝应位于钨极前方边熔化边送丝，
要求均匀准确，不可扰乱氩气气流；
4．9 手工焊接过程必须保持事实上高度的电弧，焊枪均匀移动；
4.10 对薄板对接焊缝应用引弧板和熄弧板，并用钢性夹固以防变形；对环焊缝，焊缝首尾应重叠10—20mm；重要结构的焊接件，焊缝的两端要加装引弧板和熄弧板。焊接引弧在引弧板上进行，熄弧在熄弧板上进行，保证了焊缝前点和终端的质量。
4.11 焊接时应注意焊缝表面的颜色，以判断氩气的保护效果，以银白、最好，颜色变深、变灰黑都不好；
4.12 焊后对焊件进行检查。焊工必须在焊接件上打上施焊者的钢号（对号入座）；
4.13 焊接过程中或焊后发现缺陷必须返修；
4.18 熄弧后焊枪应在焊缝上保持3—5秒，直到钨极熔池区冷却后再移走焊枪，关闭氩气；
4. 19 焊结束后, 报检验员检验, 检验合格后, 将产品运至下道工序进行试压 ；
4. 20 对 试压不合格的产品需要进行补焊；
4.20.1 补焊工作应由技术熟练程度较高的焊工来进行；
4.20.2 发现缺陷先分析原因，订出措施，对裂纹还应找出首尾；
4.21焊缝的种类与要求：
4.21.1 焊缝一般分为对接焊缝与角焊缝。
4.21.2 对接焊缝定义：在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝，一般分为对接凸焊缝与对接平焊缝；
4.21.3 对接凸焊缝要求：焊缝表面必须平直、美观、鳞纹均匀、高度一致，焊缝宽度宜在10mm--12mm之间，焊缝高度约在2mm左右（最低处约超出母材1.5mm最高焊缝不大于3mm）焊缝表面不得有气孔、裂纹、明显弯曲及严重焊瘤；
4.21.4 对接平焊缝： 焊缝表面必须平直、美观、鳞纹均匀、高低一致，焊缝宽度宜在10mm--12mm之间，焊缝与母材表面基本持平；
4.21.5 角焊缝定义： 在焊件的阴角或阳角处加贴工件,而进行的焊接焊缝称为角焊缝（详见常规产品焊接规范、焊接工艺卡）；
4.21.6 焊缝同一部位的返修或补焊，一般不得超过两次，补焊前应铲除缺陷所在部分金属，并对焊接区重新进行清理，严禁带压补焊，也禁止用铆打的办法来弥补渗漏；当一条焊缝有三分之一以上不合格时，该焊缝应全部返修（补焊一般采用铝硅焊丝）；
4.21.7 特殊产品的焊缝需两次成型：第一次用铝硅焊丝（ф3）打底，焊缝要渗透于母材2mm左右，焊缝高度约低于母材表面2mm左右；第二次用铝镁焊丝（ф4）成型。焊缝要求可参照4.21.1条，但两次焊接后焊缝宽度宜在12mm--15mm之间；
4.21.8 压力容器的焊缝用铝镁焊丝焊接，需多次成型（详见焊接规范与焊接工艺卡）；
4.22 需要加板拼接焊槽铝来满足槽铝高度的焊缝按拼接槽铝焊缝规定执行；
4.23 产品试压合格后再进行施焊连接板，支座等附件, 焊接结束后, 由检验员检验合格后, 流转下道工序；
5. 质量控制:
5.1焊缝的宽、高应比较均匀, 焊缝边缘应圆滑过度到母材；
5.2单面对接焊缝背面一定要焊透，且焊透最大高度应不大于4毫米，不许内凹；
5.3焊缝表面不得存在裂纹、未焊透、未熔合、气孔、夹渣现象；
5.4焊缝咬边深度不得大于0.5mm ，焊缝两边咬边总长度：板材焊缝不超过焊缝总长度的10%，管子焊缝不超过焊缝总长度的20%，否则应进行补焊；
5.5熄弧处不能过高也不能有凹坑更不许弧坑内有缩孔、裂纹。6 .设备维护和保养:
6.1 对氩焊设备要定期进行检修和保养，对于月、季、年度维修应提前安排计划，以便采购备件；
6. 2 氩焊设备在生产过程中如发生异常情况则必须立刻停机关闭电源后上报设备工程师检修。
7. 安全作业
7.1 进行氩焊作业时, 要穿工作服, 戴手套、防护面罩进行作业, 不得穿凉鞋或拖鞋;
7.2 要定期检查作业区电源、电线、开关是否有破损、漏电现象，如有则需要及时报修；
7.3 禁止在作业区抽烟，产生明火，以免发生火灾；
7.4 严禁物品占用通道，如必须占用，完工后尽快撤离；
7.5 对各类量具、工具要分类放置，妥善保管，不得乱放、乱掷，以免损坏工具；
7.6 在搬运物品时，要轻拿轻放，以防碰伤自己和损坏零件；
7.7 每天下班前, 要清理工作场所, 保证工作场所的整洁有序。
8.附图：常规产品焊接规范与焊接工艺卡
1. 主题内容和适用范围
1.1 本规程适用于本公司铝制品的钨极手工氩弧焊；
1.2 本规程适用于本厂结构的铝制品的钨极手工氩弧焊工的法规性文件，除应遵守本规程外，还应符合图纸及有关技术条件；
1.3本规程引用标准： JB/7261-94 铝制板翅式换热器制造的通用技术条件，焊接构件；
1.4 氩弧焊工必须经过培训通过理论及实际操作考试，取得合格证后方可担任；
1.5 每种母材、焊丝和焊接方法都必须经过工艺评定合格。
2.焊接材料
2.1母材和焊丝必须有材质证明书，并必须有进厂检验手续；
2.2 常用母材一般用LF21/3003和LF2 /5A02等材料；
2.3 常用焊丝一般用铝镁焊丝（hs331）和铝硅焊丝（hs311)；
2.4 手工氩弧焊常用的电极为纯钨.钍钨和铈钨（我公司选用电极为钍钨）。
3. 焊前准备
3．1 熟悉图纸和工艺要求，弄清焊缝位置和技术要求，准备好焊接工具氩气及劳保用品；
3．2 母材在焊接前必须严格清洗，可分为化学清洗和机械脱油清洗；
3.3 产品芯体在40kg以上(包括特殊产品）在焊前须将两端短封条处周边倒角，倒角约在4*45°左右；特殊产品按特殊要求做；特殊产品指：a)强度试验压力＞3.6Mpa以上、单件总成重量≥30KG的产品；b)单件总成重量≥100KG的油冷和油气冷产品；
C)油气分开制作而单件油冷总成≥70KG的产品；d)图纸要求要两层(以上，包括压力容器）焊接的产品；
3．4 检查设备
3．4．1 检查焊枪是否正常，地线是否可靠；
3．4．2 检查水路，气路是否通畅，仪器仪表是否完好；
3．4．3 检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠；
3．5 根据工件的材质选择极性，接好焊接回路，一般材质用直流正接，对铝制产品用反接法或交流电源；
3．6 检查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、铁锈等，在焊缝两侧200mm内要除油除锈。
4. 焊接工艺
4．1根据工艺要求选用填充金属（焊丝）或通过工艺试验确定；填充金属不得有油污、锈斑，焊丝必须矫直；
4．2根据工艺要求或实际情况选用电极；
4. 2.1电极一般常用钍钨极；电极大小要考虑电流和板厚，一般电极直径尽可能小；见下表
4. 2.2 手工焊钨极伸出长度为5—10mm；
4. 2.3 钨极端部要磨光，端部形状随电源变化，交流用圆珠形，直流用锥台形，锥度取决于电流，电流越小，锥度越大；
4. 3 通过工艺试验确定焊接电流、电压，气体流量。对孔径为12—20mm的喷嘴，流量一般为12—18升/分；
4. 4 根据确定的工艺参数调机施焊；
4. 5 氩弧焊机必须使用可靠，设备状态良好，在焊枪漏水.漏气.电弧不稳定等情况下，不允许焊接；
4. 6 焊接搭地线和工件接触应可靠，以避免焊件和搭地线之间起弧而损害焊件表面；
4. 7 焊接过程中，如因定位点焊开裂造成板边错位事，应停止焊接，经修复后方可继续施焊；
4．8 手工焊时喷嘴离工件的距离应尽可能减小，钨极中心线与工件一般保持70°—80°，填充焊丝应位于钨极前方边熔化边送丝，
要求均匀准确，不可扰乱氩气气流；
4．9 手工焊接过程必须保持事实上高度的电弧，焊枪均匀移动；
4.10 对薄板对接焊缝应用引弧板和熄弧板，并用钢性夹固以防变形；对环焊缝，焊缝首尾应重叠10—20mm；重要结构的焊接件，焊缝的两端要加装引弧板和熄弧板。焊接引弧在引弧板上进行，熄弧在熄弧板上进行，保证了焊缝前点和终端的质量。
4.11 焊接时应注意焊缝表面的颜色，以判断氩气的保护效果，以银白、最好，颜色变深、变灰黑都不好；
4.12 焊后对焊件进行检查。焊工必须在焊接件上打上施焊者的钢号（对号入座）；
4.13 焊接过程中或焊后发现缺陷必须返修；
4.18 熄弧后焊枪应在焊缝上保持3—5秒，直到钨极熔池区冷却后再移走焊枪，关闭氩气；
4. 19 焊结束后, 报检验员检验, 检验合格后, 将产品运至下道工序进行试压 ；
4. 20 对 试压不合格的产品需要进行补焊；
4.20.1 补焊工作应由技术熟练程度较高的焊工来进行；
4.20.2 发现缺陷先分析原因，订出措施，对裂纹还应找出首尾；
4.21焊缝的种类与要求：
4.21.1 焊缝一般分为对接焊缝与角焊缝。
4.21.2 对接焊缝定义：在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝，一般分为对接凸焊缝与对接平焊缝；
4.21.3 对接凸焊缝要求：焊缝表面必须平直、美观、鳞纹均匀、高度一致，焊缝宽度宜在10mm--12mm之间，焊缝高度约在2mm左右（最低处约超出母材1.5mm最高焊缝不大于3mm）焊缝表面不得有气孔、裂纹、明显弯曲及严重焊瘤；
4.21.4 对接平焊缝： 焊缝表面必须平直、美观、鳞纹均匀、高低一致，焊缝宽度宜在10mm--12mm之间，焊缝与母材表面基本持平；
4.21.5 角焊缝定义： 在焊件的阴角或阳角处加贴工件,而进行的焊接焊缝称为角焊缝（详见常规产品焊接规范、焊接工艺卡）；
4.21.6 焊缝同一部位的返修或补焊，一般不得超过两次，补焊前应铲除缺陷所在部分金属，并对焊接区重新进行清理，严禁带压补焊，也禁止用铆打的办法来弥补渗漏；当一条焊缝有三分之一以上不合格时，该焊缝应全部返修（补焊一般采用铝硅焊丝）；
4.21.7 特殊产品的焊缝需两次成型：第一次用铝硅焊丝（ф3）打底，焊缝要渗透于母材2mm左右，焊缝高度约低于母材表面2mm左右；第二次用铝镁焊丝（ф4）成型。焊缝要求可参照4.21.1条，但两次焊接后焊缝宽度宜在12mm--15mm之间；
4.21.8 压力容器的焊缝用铝镁焊丝焊接，需多次成型（详见焊接规范与焊接工艺卡）；
4.22 需要加板拼接焊槽铝来满足槽铝高度的焊缝按拼接槽铝焊缝规定执行；
4.23 产品试压合格后再进行施焊连接板，支座等附件, 焊接结束后, 由检验员检验合格后, 流转下道工序；
5. 质量控制:
5.1焊缝的宽、高应比较均匀, 焊缝边缘应圆滑过度到母材；
5.2单面对接焊缝背面一定要焊透，且焊透最大高度应不大于4毫米，不许内凹；
5.3焊缝表面不得存在裂纹、未焊透、未熔合、气孔、夹渣现象；
5.4焊缝咬边深度不得大于0.5mm ，焊缝两边咬边总长度：板材焊缝不超过焊缝总长度的10%，管子焊缝不超过焊缝总长度的20%，否则应进行补焊；
5.5熄弧处不能过高也不能有凹坑更不许弧坑内有缩孔、裂纹。6 .设备维护和保养:
6.1 对氩焊设备要定期进行检修和保养，对于月、季、年度维修应提前安排计划，以便采购备件；
6. 2 氩焊设备在生产过程中如发生异常情况则必须立刻停机关闭电源后上报设备工程师检修。
7. 安全作业
7.1 进行氩焊作业时, 要穿工作服, 戴手套、防护面罩进行作业, 不得穿凉鞋或拖鞋;
7.2 要定期检查作业区电源、电线、开关是否有破损、漏电现象，如有则需要及时报修；
7.3 禁止在作业区抽烟，产生明火，以免发生火灾；
7.4 严禁物品占用通道，如必须占用，完工后尽快撤离；
7.5 对各类量具、工具要分类放置，妥善保管，不得乱放、乱掷，以免损坏工具；
7.6 在搬运物品时，要轻拿轻放，以防碰伤自己和损坏零件；
7.7 每天下班前, 要清理工作场所, 保证工作场所的整洁有序。
8.附图：常规产品焊接规范与焊接工艺卡