系梁施工作业指导书
一、适用范围
本施工作业指导书结合本工程实际情况编写，仅适用于xx 标工程的施工。 二、施工方案
本项目系梁有埋臵地下的桩间系梁和高出原地面的柱间系梁两种。对于两种类型的系梁，采取不同的施工方案。
1、 桩间系梁施工 1）、施工工艺流程
桩间系梁施工工艺流程图
2）、施工方案
①桩基桩头凿除
开挖至设计标高后及时对挖孔桩桩头高出设计桩顶部分的砼予以清除，施工时采用手工凿除和风动工具凿除的施工方法，首先使用
风动工具将桩头清除至距设计桩顶10～20厘米的位臵，然后改为手工凿除直至设计桩顶标高，并浇注10cm 的混凝土找平层。 ②钢筋加工及安装
钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2％，HRB335,HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1％。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正是施焊。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应大于5d, 单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径) 。受力钢筋焊接或绑扎接头应设臵在内力较小处，对于绑扎接头，两接头间间距不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区域内，同一根钢筋不得有两个接头，配臵在接头长度区域内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率在受拉区不应大于50％，在受压区不应大于25％。
③模板安装
系梁模板采用厂制栓接定型大块钢模板，大块钢模用6mm 厚钢板卷制，外以角钢竖向肋和横向钢板围带加固，大钢模之间以螺栓联结。根据结构尺寸在有足够加工能力和加工水平的专业生产厂家设计制做，大模板现场拼装。模板拼缝处理使用双面胶带纸粘贴在钢模内侧，保证接缝平整，严密不漏浆。加固采用槽钢钢管桁架结合方木支撑，内臵组合钢拉杆，以保证模板的整体强度、刚度和稳定性。钢筋骨架与模板间采用同标号砂浆垫块保证钢筋保护层厚度。模板板面之间应平整，接缝严密，不露浆，保证结构物外露面美观，线条流畅，可设倒角。在浇注混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品牌，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板应经常检查、维修。
④混凝土浇注
a 、自高处向模内倾卸时，当倾落高度超过2米时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。
b 、混凝土分层浇筑厚度，取300mm 。
c、捣固：使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50~100mm的距离；插入下层混凝土50~100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。
2、柱间系梁施工 1）、施工工艺流程
开挖基坑—夯实基底—浇筑垫层
—钢筋骨架—模板支立—浇筑系梁混凝土—拆模—覆盖洒水养护—下道工序施工。
钢筋绑扎焊接严格按照桥规ＪＴＪ041-2000 规定进行施工，其伸入两端圆柱部分钢筋长度应满足设计要求；钢筋焊接焊缝长度单面焊不小于１０ｄ，双面焊不小于５ｄ。混凝土拌合按照设计配合比确定施工配合比，严格控制水灰比，保证结构物的质量。在每道工序结束后应及时向监理工程师报验，验收合格后方可进行下道工序施工。 （二）系梁高出地面时，按照下述工艺施工 1、平整场地
对柱间系梁下方原地面进行整平、夯实，并做好临时排水设施，防止雨水浸泡
导致地基的不均匀沉降。 2、搭设支架
在已整平的地基上搭设满堂支架，满堂支架采用碗扣式钢管支架搭设。钢管间
连接应牢固，并直接在钢管下垫钢板或浇筑砼条带。在施工时根据系梁重量计算支
架承载力，使其满足承载力要求。
在钢管上搭设槽钢作为承重梁，沿桥轴线方向搭设 10cm*10cm 的方木，间距 50cm 。 3、铺设底模
在搭好的方木上铺设底模。为保证砼外观质量，底模模板采用整体钢模或竹胶
板，相邻模板间高差不大于2mm 。并注意模板与立柱间接缝应严密，防止漏浆。 4、绑扎钢筋
按照设计图纸要求绑扎系梁钢筋，钢筋间距均匀，要求系梁伸入两侧圆柱部分
钢筋长度满足设计要求。钢筋搭接焊时，焊接长度单面焊焊缝长度不小于10d ，双
面焊焊缝长度不小于5d 。并注意钢筋骨架与底模间保护层厚度满足设计要求。 5、立设侧模
模板采用整体式大块钢模或竹胶模板，表面刨光打蜡。架立模板时，注意模板
支撑必须牢固，拼缝接口严密平直，防止漏浆。模板架立的高度，断面尺寸及垂直
度、保护层厚度严格控制在设计范围内。报请监理工程师检验合格后进行下道工序 施工。 6、浇筑混凝土
检查模板的接缝及牢靠性，冲洗干净后浇筑系梁混凝土。混凝土采用集中拌和，
由混凝土搅拌运输车运至现场，并检测其坍落度和和宜性。根据现场地形浇筑采用
吊车配合吊斗入模，采用插入式振捣器振捣，层厚不大于30cm 。 按照规范要求做好砼试件。 7、混凝土养生
采用土工布覆盖，洒水养生，保持结构物表面湿润。养生时间一般不小于7 天。
养生期间，在混凝土强度达到2.5MPa 之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、 支架及脚手架等荷载。 8、拆模
当砼强度达到 2.5MPa 时方可拆除非承重模板，承重模板需砼强度达到75% 设计
强度时方可拆除；模板应小心拆除，防止砼表面和结构物棱角损坏。 系梁施工工艺图 搭设支架 浇筑砼条带基础 铺设底模
钢筋骨架加工 绑扎钢筋 立 侧 模 砼浇筑 拆模养生 平整场地
模板加工 监理工程师检测
安全文明施工
1、所有施工人员必须佩戴安全帽，当进行高空作业时应系好安全带、绑好安
全网，防止坠人坠物。
2、施工中必须向施工人员进行安全技术交底。对临时结构须进行安全设计和技
术鉴定，合格后方可使用。
3、从事特殊作业的人员必须具备有国家相关部门颁发的有效专业上岗证或操
作证等；从事起重、高空作业的工人，上岗前要进行身体检查及技术考核，合格后 方可操作。
4、工地修建的临时房、架设的照明线路、库房，都必须符合防火，防电、防
爆炸的要求，配置足够的消防设施，
5、施工现场作业区道路必须平整且要设置路标，在施工沿线的施工车辆集中
出入口处应有醒目标牌。涉及水、火、电、机械等可能危及人身安全的作业区、作
业点，必须设置醒目的警戒线和防护标志。
6、施工区内道路通畅、平坦、整洁，进场材料、模板、机具和生活用车不乱
堆乱放，合理存储，整齐堆放，无散落物，四周保持清洁。场地平整无积水，无散
落的杂物及散物，场地排水系统畅通。
7、材料堆放地用混凝土硬化，材料统一安排，堆放整齐，井然有序；每种材
料均应竖牌标明：名称、规格、数量、用途、技术指标、工期、责任人等。施工废
料集中堆放，及时处理，做到工完料尽场地清。 4
系梁施工作业指导书
一、适用范围
本施工作业指导书结合本工程实际情况编写，仅适用于xx 标工程的施工。 二、施工方案
本项目系梁有埋臵地下的桩间系梁和高出原地面的柱间系梁两种。对于两种类型的系梁，采取不同的施工方案。
1、 桩间系梁施工 1）、施工工艺流程
桩间系梁施工工艺流程图
2）、施工方案
①桩基桩头凿除
开挖至设计标高后及时对挖孔桩桩头高出设计桩顶部分的砼予以清除，施工时采用手工凿除和风动工具凿除的施工方法，首先使用
风动工具将桩头清除至距设计桩顶10～20厘米的位臵，然后改为手工凿除直至设计桩顶标高，并浇注10cm 的混凝土找平层。 ②钢筋加工及安装
钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2％，HRB335,HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1％。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正是施焊。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应大于5d, 单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径) 。受力钢筋焊接或绑扎接头应设臵在内力较小处，对于绑扎接头，两接头间间距不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区域内，同一根钢筋不得有两个接头，配臵在接头长度区域内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率在受拉区不应大于50％，在受压区不应大于25％。
③模板安装
系梁模板采用厂制栓接定型大块钢模板，大块钢模用6mm 厚钢板卷制，外以角钢竖向肋和横向钢板围带加固，大钢模之间以螺栓联结。根据结构尺寸在有足够加工能力和加工水平的专业生产厂家设计制做，大模板现场拼装。模板拼缝处理使用双面胶带纸粘贴在钢模内侧，保证接缝平整，严密不漏浆。加固采用槽钢钢管桁架结合方木支撑，内臵组合钢拉杆，以保证模板的整体强度、刚度和稳定性。钢筋骨架与模板间采用同标号砂浆垫块保证钢筋保护层厚度。模板板面之间应平整，接缝严密，不露浆，保证结构物外露面美观，线条流畅，可设倒角。在浇注混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品牌，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板应经常检查、维修。
④混凝土浇注
a 、自高处向模内倾卸时，当倾落高度超过2米时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。
b 、混凝土分层浇筑厚度，取300mm 。
c、捣固：使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50~100mm的距离；插入下层混凝土50~100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。
2、柱间系梁施工 1）、施工工艺流程
开挖基坑—夯实基底—浇筑垫层
—钢筋骨架—模板支立—浇筑系梁混凝土—拆模—覆盖洒水养护—下道工序施工。
钢筋绑扎焊接严格按照桥规ＪＴＪ041-2000 规定进行施工，其伸入两端圆柱部分钢筋长度应满足设计要求；钢筋焊接焊缝长度单面焊不小于１０ｄ，双面焊不小于５ｄ。混凝土拌合按照设计配合比确定施工配合比，严格控制水灰比，保证结构物的质量。在每道工序结束后应及时向监理工程师报验，验收合格后方可进行下道工序施工。 （二）系梁高出地面时，按照下述工艺施工 1、平整场地
对柱间系梁下方原地面进行整平、夯实，并做好临时排水设施，防止雨水浸泡
导致地基的不均匀沉降。 2、搭设支架
在已整平的地基上搭设满堂支架，满堂支架采用碗扣式钢管支架搭设。钢管间
连接应牢固，并直接在钢管下垫钢板或浇筑砼条带。在施工时根据系梁重量计算支
架承载力，使其满足承载力要求。
在钢管上搭设槽钢作为承重梁，沿桥轴线方向搭设 10cm*10cm 的方木，间距 50cm 。 3、铺设底模
在搭好的方木上铺设底模。为保证砼外观质量，底模模板采用整体钢模或竹胶
板，相邻模板间高差不大于2mm 。并注意模板与立柱间接缝应严密，防止漏浆。 4、绑扎钢筋
按照设计图纸要求绑扎系梁钢筋，钢筋间距均匀，要求系梁伸入两侧圆柱部分
钢筋长度满足设计要求。钢筋搭接焊时，焊接长度单面焊焊缝长度不小于10d ，双
面焊焊缝长度不小于5d 。并注意钢筋骨架与底模间保护层厚度满足设计要求。 5、立设侧模
模板采用整体式大块钢模或竹胶模板，表面刨光打蜡。架立模板时，注意模板
支撑必须牢固，拼缝接口严密平直，防止漏浆。模板架立的高度，断面尺寸及垂直
度、保护层厚度严格控制在设计范围内。报请监理工程师检验合格后进行下道工序 施工。 6、浇筑混凝土
检查模板的接缝及牢靠性，冲洗干净后浇筑系梁混凝土。混凝土采用集中拌和，
由混凝土搅拌运输车运至现场，并检测其坍落度和和宜性。根据现场地形浇筑采用
吊车配合吊斗入模，采用插入式振捣器振捣，层厚不大于30cm 。 按照规范要求做好砼试件。 7、混凝土养生
采用土工布覆盖，洒水养生，保持结构物表面湿润。养生时间一般不小于7 天。
养生期间，在混凝土强度达到2.5MPa 之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、 支架及脚手架等荷载。 8、拆模
当砼强度达到 2.5MPa 时方可拆除非承重模板，承重模板需砼强度达到75% 设计
强度时方可拆除；模板应小心拆除，防止砼表面和结构物棱角损坏。 系梁施工工艺图 搭设支架 浇筑砼条带基础 铺设底模
钢筋骨架加工 绑扎钢筋 立 侧 模 砼浇筑 拆模养生 平整场地
模板加工 监理工程师检测
安全文明施工
1、所有施工人员必须佩戴安全帽，当进行高空作业时应系好安全带、绑好安
全网，防止坠人坠物。
2、施工中必须向施工人员进行安全技术交底。对临时结构须进行安全设计和技
术鉴定，合格后方可使用。
3、从事特殊作业的人员必须具备有国家相关部门颁发的有效专业上岗证或操
作证等；从事起重、高空作业的工人，上岗前要进行身体检查及技术考核，合格后 方可操作。
4、工地修建的临时房、架设的照明线路、库房，都必须符合防火，防电、防
爆炸的要求，配置足够的消防设施，
5、施工现场作业区道路必须平整且要设置路标，在施工沿线的施工车辆集中
出入口处应有醒目标牌。涉及水、火、电、机械等可能危及人身安全的作业区、作
业点，必须设置醒目的警戒线和防护标志。
6、施工区内道路通畅、平坦、整洁，进场材料、模板、机具和生活用车不乱
堆乱放，合理存储，整齐堆放，无散落物，四周保持清洁。场地平整无积水，无散
落的杂物及散物，场地排水系统畅通。
7、材料堆放地用混凝土硬化，材料统一安排，堆放整齐，井然有序；每种材
料均应竖牌标明：名称、规格、数量、用途、技术指标、工期、责任人等。施工废
料集中堆放，及时处理，做到工完料尽场地清。 4