包装物质量管理制度
2015-11- 12发布 2015-11-13 实施
包 材 质 量 控 制 流 程 图
一 目的
为了规范包装物的质量管理，满足用户使用需求，制定本管理制度。
二 适用范围
1 本制度涵盖包装物从选样、测试、设计、打样、评审、批量采购、检验、储存、使用等全过程的质量控制。
2 本制度落实包装物质量管理的责任部门，明确划分产品设计部、培训督导部、生产采购部、技术管理部、科研所、销售部、全质办、生产车间的质量责任。
三 职责
1 总经理负责包装物选样、设计定稿、批量采购的审批，并对购进不合格包装物处置意见做批准。
2 产品设计部负责包装物选样、设计，最终赋予产品价值，方便用户识别。
3 销售部负责参与产品文案会审、包装打样的评审等工作。 4 培训督导部负责撰写、组织会审产品文案，并对文案的合法性、准确性负责。
5 生产采购部负责具体实施包装物采购、验收、储存管理及不合格包装物的退货处理。
6 技术管理部负责包装物容量、使用性能、密封性等的测试及下发包材采购标准、检测标准，并对产品文案的合法性负责。
7 全质办负责进厂包装物的检验，并负责包装物从进厂到使用全过程的质量监控。
8 科研所负责产品包装选用材质的确定。
9 生产车间负责按产品包装标准、质量标准实施包装，并对产品外
包装质量负责。
四 工作流程及要求
1 包装选样、测试、设计
1）选样：产品设计部要结合销售部市场考察进行包装物选样，包装材质的选择不能影响产品质量。
2）测试：包装物选样后，技术管理部对其包装容量、密封性、使用性、材质等进行测试，测试后保留样品。包装物的使用性要在常温（25℃）下用实物进行测试。
3）设计：选样经测试合格后，产品设计部根据培训督导部提供的会审文案进行产品包装设计。培训督导部负责组织相关部门会审产品文案，产品文案由产品设计部、销售部、技术管理部、培训督导部各部门经理及项目负责人负责审阅并签定意见，总经理负责最终审批。参与文案会审各部门责任应明确划分，因包装设计引起的质量损失要追究相关责任人。纸箱设计稿由技术管理部、全质办负责审阅并签字。设计签字稿一式两份，产品设计部留存一份，包装物生产厂家一份。 2 包装物的打样
产品设计部负责新包装（包括更换厂家）的打样，打样数量为10套。打样入厂后，技术管理部出具《产品包装评审表》组织产品设计部、科研所、生产采购部、销售部、全质办对打样进行评审，总经理做最终评审审批。《产品包装评审表》签定结论后送生产采购部，经评审合格的包材，生产采购部可以批量采购。具体评审内容包括包装容量、密封性、使用性、外观等。《产品包装评审表》见附件1。 3 下标准
打样经评审合格后，技术管理部下发《包装物采购标准》及《包装物检验标准》。
4 包装物的批量采购
生产采购部依据《产品包装评审表》结论，评审合格的包材，生产采购部可以采购，并负责向供应商索票，对进厂包装物存在的质量问题负责向厂家反馈信息。 5 进厂包装物的验收
1）保管员负责进厂包装物的验收：进厂包装物外包装应完好，标识清晰。如有包装破损而引起的包装物潮湿、脏污等不予验收。 2）进厂包装物经验收合格后，保管员填写《包装材料进货单》通知全质办。
6 进厂包装物的检测
包装物到货后，技术管理部和设计部设定标样，标样一式两份，一份技术管理部留存，一份送全质办。检查员依据《包材检验标准》及标样对到货包材进行抽样检验。检验完毕后，检查员在《包装材料进货单》上签定结论，并将《包装材料进货单》返还保管员。检测不合格的包材，全质办填写《购进不合格包材质量反馈单》，总经理批准不合格包材的退货或让步接收。需要让步接收的包材，全质办申请使用标准并留存样品，车间负责按标准挑选使用。 7 包装物的使用管理
1）保管员依据《包装材料进货单》检验结论，合格包材正常放行领料。如保管员误发不合格包材，要承担相应的责任。
2）需要做吹、洗等处理的包装物，车间要严格按照《技术标准》操作，包装内外不得脏污、有异味等。车间灌装工、包装工使用包材前事先核对包装物名称，一定与物料相匹配才能包装，不符合质量要求的包装物（如漏液等）不能流入下道工序，否则要追究上道工序的质量责任。
3）新品首件产品生产时，全质办出具《新品首件确认单》，经产品设计部、技术管理部、总经理确认无误后，生产车间方可继续生产。《新品首件确认单》见附件2。 8 包装物储存管理
1）区域存放：包装物按待检区、合格区、不合格区存放，并做好区域标识。每个区域包装物标识要正规，统一格式。
2）条件存放：对有相对湿度等要求存放的包装物，生产采购部实施具体存放安排。与内容物直接接触的包装物一定要密封存放，防止灰尘、杂物等进入。如包装物受潮、脏污等因存放而引起的质量损失要追究相关责任人。 3）不用包装物的处置
不用包装物由生产采购部负责统计，并列出《不用包材汇总表》，留存备查。
9 项目负责人负责产品包装选用材质的确定，对包装材质有特殊要求的产品由科研所通知技术管理部，技术管理部下发《技术通知单》给产品设计部，产品设计部以此作为选样依据。
产品包装评审表
组织评审人：
此评审表设计部一份，采购部一份
附件1
产品包装评审表
组织评审人：
此评审表设计部一份，采购部一份
附件2
新品首件包装确认单
车间：
送检人：
包装物质量管理制度
2015-11- 12发布 2015-11-13 实施
包 材 质 量 控 制 流 程 图
一 目的
为了规范包装物的质量管理，满足用户使用需求，制定本管理制度。
二 适用范围
1 本制度涵盖包装物从选样、测试、设计、打样、评审、批量采购、检验、储存、使用等全过程的质量控制。
2 本制度落实包装物质量管理的责任部门，明确划分产品设计部、培训督导部、生产采购部、技术管理部、科研所、销售部、全质办、生产车间的质量责任。
三 职责
1 总经理负责包装物选样、设计定稿、批量采购的审批，并对购进不合格包装物处置意见做批准。
2 产品设计部负责包装物选样、设计，最终赋予产品价值，方便用户识别。
3 销售部负责参与产品文案会审、包装打样的评审等工作。 4 培训督导部负责撰写、组织会审产品文案，并对文案的合法性、准确性负责。
5 生产采购部负责具体实施包装物采购、验收、储存管理及不合格包装物的退货处理。
6 技术管理部负责包装物容量、使用性能、密封性等的测试及下发包材采购标准、检测标准，并对产品文案的合法性负责。
7 全质办负责进厂包装物的检验，并负责包装物从进厂到使用全过程的质量监控。
8 科研所负责产品包装选用材质的确定。
9 生产车间负责按产品包装标准、质量标准实施包装，并对产品外
包装质量负责。
四 工作流程及要求
1 包装选样、测试、设计
1）选样：产品设计部要结合销售部市场考察进行包装物选样，包装材质的选择不能影响产品质量。
2）测试：包装物选样后，技术管理部对其包装容量、密封性、使用性、材质等进行测试，测试后保留样品。包装物的使用性要在常温（25℃）下用实物进行测试。
3）设计：选样经测试合格后，产品设计部根据培训督导部提供的会审文案进行产品包装设计。培训督导部负责组织相关部门会审产品文案，产品文案由产品设计部、销售部、技术管理部、培训督导部各部门经理及项目负责人负责审阅并签定意见，总经理负责最终审批。参与文案会审各部门责任应明确划分，因包装设计引起的质量损失要追究相关责任人。纸箱设计稿由技术管理部、全质办负责审阅并签字。设计签字稿一式两份，产品设计部留存一份，包装物生产厂家一份。 2 包装物的打样
产品设计部负责新包装（包括更换厂家）的打样，打样数量为10套。打样入厂后，技术管理部出具《产品包装评审表》组织产品设计部、科研所、生产采购部、销售部、全质办对打样进行评审，总经理做最终评审审批。《产品包装评审表》签定结论后送生产采购部，经评审合格的包材，生产采购部可以批量采购。具体评审内容包括包装容量、密封性、使用性、外观等。《产品包装评审表》见附件1。 3 下标准
打样经评审合格后，技术管理部下发《包装物采购标准》及《包装物检验标准》。
4 包装物的批量采购
生产采购部依据《产品包装评审表》结论，评审合格的包材，生产采购部可以采购，并负责向供应商索票，对进厂包装物存在的质量问题负责向厂家反馈信息。 5 进厂包装物的验收
1）保管员负责进厂包装物的验收：进厂包装物外包装应完好，标识清晰。如有包装破损而引起的包装物潮湿、脏污等不予验收。 2）进厂包装物经验收合格后，保管员填写《包装材料进货单》通知全质办。
6 进厂包装物的检测
包装物到货后，技术管理部和设计部设定标样，标样一式两份，一份技术管理部留存，一份送全质办。检查员依据《包材检验标准》及标样对到货包材进行抽样检验。检验完毕后，检查员在《包装材料进货单》上签定结论，并将《包装材料进货单》返还保管员。检测不合格的包材，全质办填写《购进不合格包材质量反馈单》，总经理批准不合格包材的退货或让步接收。需要让步接收的包材，全质办申请使用标准并留存样品，车间负责按标准挑选使用。 7 包装物的使用管理
1）保管员依据《包装材料进货单》检验结论，合格包材正常放行领料。如保管员误发不合格包材，要承担相应的责任。
2）需要做吹、洗等处理的包装物，车间要严格按照《技术标准》操作，包装内外不得脏污、有异味等。车间灌装工、包装工使用包材前事先核对包装物名称，一定与物料相匹配才能包装，不符合质量要求的包装物（如漏液等）不能流入下道工序，否则要追究上道工序的质量责任。
3）新品首件产品生产时，全质办出具《新品首件确认单》，经产品设计部、技术管理部、总经理确认无误后，生产车间方可继续生产。《新品首件确认单》见附件2。 8 包装物储存管理
1）区域存放：包装物按待检区、合格区、不合格区存放，并做好区域标识。每个区域包装物标识要正规，统一格式。
2）条件存放：对有相对湿度等要求存放的包装物，生产采购部实施具体存放安排。与内容物直接接触的包装物一定要密封存放，防止灰尘、杂物等进入。如包装物受潮、脏污等因存放而引起的质量损失要追究相关责任人。 3）不用包装物的处置
不用包装物由生产采购部负责统计，并列出《不用包材汇总表》，留存备查。
9 项目负责人负责产品包装选用材质的确定，对包装材质有特殊要求的产品由科研所通知技术管理部，技术管理部下发《技术通知单》给产品设计部，产品设计部以此作为选样依据。
产品包装评审表
组织评审人：
此评审表设计部一份，采购部一份
附件1
产品包装评审表
组织评审人：
此评审表设计部一份，采购部一份
附件2
新品首件包装确认单
车间：
送检人：