开拓回风巷过4#煤采空区安全技术措施
一、工程概况
根据地测科下达的安全掘进预报通知书，我队施工的3004顶板抽放巷自开口中心向前掘进24m 距离3002采空区岩柱10m ，向前掘进34m 距离采空区岩柱5m ，向前43m 将透开3002采空区。截止2011年10月12日，我队已施工24m ，此时巷道顶板距离3002采空区岩柱10m ，预计2011年10月28日将揭露采空区，穿约采空区需20m 。为防止施工过程中有害气体及水害、顶板事故发生，确保巷道过采空区期间（自巷道顶板距离采空区底板岩柱10m 起至巷道顶底板完全穿过且巷道底板距离二1煤层顶板岩柱5m 期间约49m ）安全生产，特制定如下安全措施。（附图一、巷道平面剖面图）
二、施工方法
八一队施工巷道距离采空区岩柱10m 时暂停掘进，由地测部门安排打地质钻孔，探明3002采空区情况并下达安全掘进通知书。由八一队继续掘进，掘进期间采用锚网喷加梯子梁支护方法；当掘进至岩柱5m 时，停止掘进，采用超前注马丽散加固巷道，待注浆加固各项指标符合要求后，由八一队继续向前掘进，掘进期间采用架设U29型棚喷浆支护，保证安全通过采空区。
三、支护形式及质量标准
（一）锚网喷支护加钢筋梯联合支护
1. 巷道形状：为直墙半圆拱形
2. 规格尺寸及支护结构：
规格尺寸：净宽³净高＝2800³2800mm 。
支护结构：锚网喷支护，锚杆间排距700³700mm ，每排11根。锚杆长度2000mm ，直径20mm, Φ6 mm 点焊网，网片规格：1500³800mm ，网孔80³80mm 。混凝土喷厚100mm ，强度不低于C 20。钢筋梯为Φ16mm
钢筋焊接，规格为2100³70mm 。
（二）锚网喷支护质量标准
1、巷道净宽：2800mm 。中心至任一帮距离允许偏差不大于设计100mm ，不小于设计。
2、巷道净高：2800mm ，腰线至顶梁底面，底板距离允许偏差不大于设计100mm ，不小于设计。
3、锚杆螺母扭矩：120N.M 。
4、锚杆锚固力：不低于7T 。
5、喷砼强度：达到C 20。
6、喷厚：100mm ，达到设计要求。
7、表面平整度：任一平方米内≤50mm 。
8、基础深度：100mm ，不小于设计值90%。
9、锚杆间排距：700mm ³700mm ，允许误差±100mm ，要求安装牢固，托板紧贴岩面，锚杆角度与巷道轮廓线的角度不小于75°。
10、钢筋网的网格必须焊接牢固，钢筋网的网格必须压接（或绑扎）牢固，并应在使用前清除锈污，握勾压接长度不小于100mm 。
11、钢筋网到岩面间的喷厚不小于30mm ，钢筋网外保护层的喷厚不小于20mm ，不大于40mm 。
（三）注马丽散要求：采用超前打眼，预埋4#注浆管，用风动注浆机向正前注马丽散，钻孔布置5个，孔深3m ，孔径42mm ，眼孔距离顶、帮0.2m ，钻孔角度以巷道中腰线为基准。施工时，若巷道两帮出现流矸，可在巷道两帮根据现场实际增加钻孔数量。4#注浆管用钢管加工，每根1m 长，管两侧每隔0.2m 打上直径10mm 的圆孔。（附图二：马丽散注浆加固孔布置示意图）
（四）采用U 型棚支护，掘进时预留断面为3400³3100mm ，U 型棚规格为净宽³净高＝2.8³2.8m ，U 29型可缩性支架，每棚铁拉杆3根，
棚距600mm ，全断面铺设菱形网，底板用背木、板梁背紧刹实。
（五）架U 型棚支护质量标准
1、可缩性支架及其附件的材质和加工必须符合设计和有关标准规定。
2、可缩性支架的装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂。
3、巷道净宽：2800mm 。中心至任一帮距离允许偏差不大于设计80mm ，不小于设计。
4、巷道净高：2800mm ，腰线至顶梁底面，底板距离允许偏差不大于设计100mm ，不小于设计。
5、支架迎山角为3°，允许偏差为1°，不得退山。
6、拉杆要齐全有效，正顶部一根，两帮各一根，固定在卡缆下一个螺栓上，每棚共3根。
7、板梁每300mm 一根，板梁要背紧、背牢，排列均匀。
8、柱窝深度200mm ，柱窝要挖到硬底上，深度要符合设计。
9、梁腿搭接长度为400mm ，允许误差为－30mm 。
10、支架间距600mm 。
11、卡缆间距200mm ，允许误差为±20mm 。
12、螺母扭矩不低于150N ²m 。
（附图三：U 型棚支护示意图）
四、安全技术措施
（一）探掘安全技术措施
1、施工单位要严格按中腰线及允许掘进长度施工，施工期间生产地测科要经常搜集有关地质资料，经常校验巷道中腰线及校对距采空区底板法线距离，以防巷道掘进期间误揭露采空区。施工单位施工过程中发现异常，立即停止掘进，通知生产地测科及有关部门。
2、施工时，要坚持“有掘必探、先探后掘”的原则。自巷道顶板距离采空区岩柱5m 起，每次掘进前必须打探眼，探眼布置：探眼长度3m ，探眼4个，探眼位置：1#眼布置在巷道顶板中心线处，与巷道中心成60°仰角向上探，2#眼布置在巷向前探。探眼方位以巷道中腰线为基准。（附图四、探眼位置布置示意图）
3、在探掘过程中作业人员要随时注意工作面附近情况，如发现工作面围岩特别破碎、岩柱压出或崩落、压力增大、片帮掉碴、顶板冒顶、底鼓、瓦斯忽大忽小、气温异常、打钻夹钻、顶钻等异状时，必须立即停止打钻，并向矿调度汇报，如发现异常情况，必须立即撤人到进风流侧安全地点，并向调度等有关业务科室和矿领导汇报，由矿采取措施进行处理。
4、在探掘期间，通风科必须确保施工地点有足够的风量，并派专职瓦斯检查员检查探眼及附近巷道内的瓦斯及有害气体，如发现超过《煤矿安全规程》规定，必须立即撤人到新鲜风流中进行处理，待处理好后，经瓦斯检查员检查，有害气体不超限后，方可进行打钻。
5、在探掘过程中发现探眼出水时，不得拔出钻杆，观察水的压力、流量大小等情况，发现水压较大时，立即撤出所有人员到安全地点，并向矿调度及队值班人员汇报，待压力明显减小且水量稳定后方可继续施工。
6、打完探眼后，若无水流出或水流尽后，必须由瓦斯检查员检查施工巷道内探眼附近的瓦斯及CO 情况，若探透采空区老空时，应
检查探眼内瓦斯及一氧化碳情况，如瓦斯或CO 等有害气体浓度超过规程规定时，必须立即停止施工，并撤出人员进行处理，待瓦斯、CO 等其它有害气体不超限后，方可恢复施工。
7、探眼探透老空后，必须先用风袖将采空区内的有害气体吹散后，方可向前施工。
8、在打探眼过程中，如发现巷道顶帮挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等出水预兆时，必须立即停止作业，并向矿调度室及队值班人员汇报，发出警报，立即将开拓回风巷所有受水灾威胁人员撤到安全地点。
9、施工探眼及掘进时，通风区必须派专职瓦检员经常检查瓦斯及其它有害气体浓度，当工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止打眼、爆破，当工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员采取措施，进行处理。
10、若探眼内发现一氧化碳时，瓦斯检查员必须及时向通风科及有关部门汇报，并撤出开拓回风巷内的所有施工人员。
11、经打探眼完后，确认无水或有水排尽后、瓦斯不超过0.7%时，方可向前正常施工。
12、安全科安全员及通风科瓦检员负责监督打探眼的全过程，跟班干部或班组长必须做好探眼施工记录，且升井后必须填写探眼施工记录本。
13、若探透采空区后，探眼不出水或水流尽时，必须用黄泥将钻孔封实，若孔深超过2m 时，封孔长度不小于2m ，若孔深小于2m 时，钻孔必须全部封满。
14、探眼不得当作炮眼使用，每次放炮前，必须将探眼和地质钻
孔用黄泥封堵，封孔长度达到炮眼深度的1.5倍，瓦检员和放炮员负责落实。
15、
16、当施工至采空区位置时，要小断面揭开，然后慢慢刷大断面，并及时架设好透口处的支架，护好帮顶。小断面揭开透口后，风筒要紧跟透口处，防止发生瓦斯超限事故等有害气体事故。
17、施工过程中， 3001中巷水沟要保证畅通，并掘一水窝，备用2台风泵，以防涌水量大时能及时排走。
18、放炮时要严格执行“一炮三检查”和“三人联锁”放炮制度，本地区的机电设备（非本安型）由机电工负责停电、落锁，由跟班队长负责落实情况。（附图五、站岗位置示意图）
（二）防止顶板事故措施
1、过采空区施工过程中，严格执行“敲帮问顶”制度，尤其是上山额头岩及迎脸岩石，打眼前、放炮后要及时找掉活矸危岩，严防片石伤人事故。
2、掘进放炮时，必须按光爆要求进行爆破，采用多打眼加密周边眼、少装药、分次放小炮的方法进行掘进。每次放炮后，要先检查是否有异常情况，无异常时，方可继续放炮，爆破周边眼时，装药量控制应合理控制或采用钎子把周边围岩压下来，尽可能减少对周边岩石的破坏程度，严禁大炮轰，防止发生顶板冒落事故。
3、过采空区期间，要根据岩石性质的变化及时改变掘进方法。若顶板破碎则周边眼眼布置在距巷道轮廓线不小于0.3m 处，间距不大于0.25m ，每眼装药量不得超过75g 。若遇特别破碎围岩，周边眼每隔两个眼装一个炮头，其它掏槽眼、辅助眼、底眼应同样适量减少装药量进行爆破。若此措施仍不能满足光面爆破要求，采取不装药爆破，用风镐、洋镐等工具扩刷修边掘进。
3、顶板破碎时，应提前打管缝锚杆护顶，减少装药量，防止因爆破崩翻支架，造成冒顶事故。
4、爆破后要及时找掉活矸危岩，安设超前支护或喷护顶浆临时护顶，护顶浆厚度不低于30mm ，严禁空顶作业，确保作业人员在临时支护下作业。
5、减少循环进度，每循环进度不超过1.4m ，架棚支护时，每循环进度不超过0.7m ，掘一棚支护一棚，严禁空顶作业。
6、永久支护要紧跟掌子头，不留空顶距，防止发生顶板冒落事故。
7、掘进工作面过采空区期间，棚距可适当缩小，避免推棚、冒顶。如遇岩石破碎时，停止掘进，支护形式改为加U 型棚喷浆支护，直至穿过采空区10m 岩性变好后，方可恢复原支护形式。
8、施工前，要备足木料、水泥、石粉、管缝式锚杆等物料，若发生冒顶，要等顶板稳定后再处理。
9、处理前人员站在棚下，先将冒顶区喷浆进行临时支护，喷浆厚度不小于50mm ，待浆皮凝固后，再由外向里逐排打锚杆挂网进行支护，锚杆要先顶部再两帮，间排距500³500mm ，锚网后立即架临时木棚，棚距600mm ，腿要栽到硬底上，顶帮背紧刹牢。
10、若顶板冒顶，需绞顶时，先用长柄工具找掉活矸危岩，然后由瓦检员检查有害气体，在确保有害气体不超限，供氧充分的情况下，迅速将顶部绞实。绞顶时，无关人员不得近前，且要有专人观顶。
11、发生冒顶需绞架时，按以下要求执行：
（1）先由班组长或有经验的老工人用长柄工具（3.5m 以上）敲帮问顶，站在有掩护的安全地点捣下松动的活矸。
（2）要有专人观察顶板变化情况，发现顶板来压或有异常情况，应立即将人员撤到安全地点，待压力过后，经检查确实没有片帮冒顶
危险时，方可继续作业。
（3）工具备全、料备足，找好后路。
（4）至少四人配合作业，即一人备料，一人递料，一人绞架，一人观顶。
（5）绞架人员要先预想好站立位置、处理方法、隐身、退路，要有随时撤退的思想准备。绞架时，要做好掩护，在掩护下进行操作，精神要集中。
（6）架下人员必须听从架上人员指挥。
（7）绞架人员要密切配合，动作迅速，保证安全。
（三）防瓦斯安全技术措施
1、掘进时，正常通风，每班通风区必须派专职瓦斯检查工检查瓦斯情况，严禁瓦斯超限作业和无风（微风）作业。
2、信息中心要按规定安设好瓦斯监测报警仪，在瓦斯浓度达到或超过0.7%时，必须停止施工，进行处理。
3、掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过0.7%或二氧化碳浓度超过
1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
4、掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.7%时，必须停止用电钻打眼; 爆破地点附近20m 以内风流中瓦斯浓度达到 0.7%时，严禁爆破。
5、掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m 以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
6、掘进工作面及其他巷道内，体积大于0.5m 3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时, 附近20m 内必须停止工作, 撤出人员, 切断电源, 进行处理。
7、施工时，风机要实现“双风机，双电源，自动倒台”，严
禁随意停开风机，并派专人看管。若发生意外停风，必须及时撤人；送风前，瓦检员要按规定先检查瓦斯情况，瓦斯浓度不超规定，方可送电。
8、风筒要吊挂整齐，逢环必挂，接头严密，无漏风、拖地现象，过采空区期间风筒出风口距窝头不超过5m ，瓦斯探头距窝头不大于5m ，放炮时要保护好风筒探头。
9、对因瓦斯浓度超规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到 0.5%以下时，方可送电。
10、因故停电停风时，必须将人员撤至全风压风流中。恢复通风前，由瓦检员首先检查瓦斯，停风区中最高瓦斯浓度不超过0.7%，且局扇及开关附近10m 范围内瓦斯浓度在0.5%以下时，方可人工启动局扇恢复通风。当瓦斯超过0.7%，但不超过3%时，由通风区瓦检员按固定排放瓦斯措施就地排放；当瓦斯浓度超过3%时，另行制定专项瓦斯排放措施，报总工审批。
11、临时停工时，不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入。当瓦斯浓度达到3%时，不能立即处理时，必须在24小时内封闭。
（四）架棚支护安全技术措施
1、各班组架棚支护前必须严格执行敲帮问顶制度，将顶板活矸、浆皮处理掉，确认安全后方可继续作业。
2、架U 型棚时，作业点下方人员必须站在安全地点，不允许从事其他工作。
3、若顶板围岩较破碎，必要时要先对作业地点前2～3m 范围内巷道进行临时支护，采用架临时木棚或在U 型棚上穿超前探梁。架临时木棚时，棚距600mm ，背紧顶、帮，棚与棚之间用拉杆钉牢连锁使用，临时支护要始终保证2～3m ，交替前移。
4、需扩帮挑顶时，要逐棚进行，扩够一个棚距时，要及时架棚，严禁大面积破帮顶。
5、至少6人以上共同协作，抬棚梁及上梁时，要精力集中，动作协调，稳抬稳放，并由队干部或班组长在一旁统一指挥，以防发生事故，梁上到工作台之后，在可行安全的情况下再往棚腿上放，待调整位置合适后，立即上卡子固定。
6、上梁前，要用木板、木料搭建牢固的工作台，上梁时作业人员站在牢固的工作台上操作，工作台高度1.0m 左右，宽度不小于600mm ，木板厚度不小于50mm ，扒锔钉牢，捆绑牢固可靠。
7、支架未架设好，不得终止工作，严禁下班时留有空帮空顶现象。
8、要保护好电缆、风筒、设备等物件，不得将电缆、风筒损坏或将电缆背到棚里面。
9、喷浆时，要喷实、喷平、喷严，不得有缝隙、孔洞现象。
10、过采空区期间，要求架设棚后立即喷浆封闭围岩，防止风化片帮冒顶。若底板松软，必须在棚腿下穿柱鞋。
（五）其他安全技术措施
1、为保证安全，上山施工期间，巷道上下严禁平行作业。并在掌子头往后10m 处安设挡矸栏，防止流矸下滑发生事故。
2、每班由小班维修工认真检查该巷电器设备完好情况，做好记录，杜绝失爆及不完好现象。
3、施工现场挂设过采空区情况牌板，区队办公室建立关键环节距探掘台帐，准确掌握过采空区期间施工进度及探掘情况。
4、过采空区期间必须有队干部跟班，负责落实执行措施，解决生产中的各种隐患。
5、入井人员必须携带隔离式自救器，并会使用自救器，否则不
得入井。
6、跟班干部和班组长要携带便携式瓦检仪，经常检查瓦斯情况，严禁瓦斯超限作业。
7、3004顶板抽放巷至中央轨道暗斜井一车场段每50m 安设一组压风自救，最后一组压风自救距掘进头25-40m 按一组，每组压风自救能够满足5-8人使用，压缩空气供给量每人不少于0.1立方/分。
8、耙岩机要固定可靠，卡轨器齐全有效，卸载槽下方用支腿支牢，挡绳网要牢固，导向轮要灵活、固定牢固。耙岩机工作时，耙岩机以前严禁有人工作或停留，移动滑轮时，耙岩机要停电落锁。
9、揭露采空区放炮时，必须有矿领导、相关业务科室、八一队队长现场指挥，进行监督、监护。
10、施工期间，跟班干部或班（组）长要经常检查后路支架的牢固稳定性，发现不安全因素，立即安排专人处理，处理好后方可施工，且处理后路支架时，施工地点以里不准有人作业。
11、施工马丽散注浆孔时：
1）严格执行敲帮问顶制度，找清活矸危岩，确保巷道围岩环境安全；
2）严格根据眼孔布置设计图进行，保证位置、深度、角度符合要求。
3）现场由专业技术人员指导施工。
12、避灾线路（附图六、避灾路线图）
工作面发生水、瓦斯等灾害时，避灾路线为：
掘进工作面→3001中巷→中央轨道暗斜井→—400轨道→-195大巷→地面。
开拓回风巷过4#煤采空区安全技术措施
一、工程概况
根据地测科下达的安全掘进预报通知书，我队施工的3004顶板抽放巷自开口中心向前掘进24m 距离3002采空区岩柱10m ，向前掘进34m 距离采空区岩柱5m ，向前43m 将透开3002采空区。截止2011年10月12日，我队已施工24m ，此时巷道顶板距离3002采空区岩柱10m ，预计2011年10月28日将揭露采空区，穿约采空区需20m 。为防止施工过程中有害气体及水害、顶板事故发生，确保巷道过采空区期间（自巷道顶板距离采空区底板岩柱10m 起至巷道顶底板完全穿过且巷道底板距离二1煤层顶板岩柱5m 期间约49m ）安全生产，特制定如下安全措施。（附图一、巷道平面剖面图）
二、施工方法
八一队施工巷道距离采空区岩柱10m 时暂停掘进，由地测部门安排打地质钻孔，探明3002采空区情况并下达安全掘进通知书。由八一队继续掘进，掘进期间采用锚网喷加梯子梁支护方法；当掘进至岩柱5m 时，停止掘进，采用超前注马丽散加固巷道，待注浆加固各项指标符合要求后，由八一队继续向前掘进，掘进期间采用架设U29型棚喷浆支护，保证安全通过采空区。
三、支护形式及质量标准
（一）锚网喷支护加钢筋梯联合支护
1. 巷道形状：为直墙半圆拱形
2. 规格尺寸及支护结构：
规格尺寸：净宽³净高＝2800³2800mm 。
支护结构：锚网喷支护，锚杆间排距700³700mm ，每排11根。锚杆长度2000mm ，直径20mm, Φ6 mm 点焊网，网片规格：1500³800mm ，网孔80³80mm 。混凝土喷厚100mm ，强度不低于C 20。钢筋梯为Φ16mm
钢筋焊接，规格为2100³70mm 。
（二）锚网喷支护质量标准
1、巷道净宽：2800mm 。中心至任一帮距离允许偏差不大于设计100mm ，不小于设计。
2、巷道净高：2800mm ，腰线至顶梁底面，底板距离允许偏差不大于设计100mm ，不小于设计。
3、锚杆螺母扭矩：120N.M 。
4、锚杆锚固力：不低于7T 。
5、喷砼强度：达到C 20。
6、喷厚：100mm ，达到设计要求。
7、表面平整度：任一平方米内≤50mm 。
8、基础深度：100mm ，不小于设计值90%。
9、锚杆间排距：700mm ³700mm ，允许误差±100mm ，要求安装牢固，托板紧贴岩面，锚杆角度与巷道轮廓线的角度不小于75°。
10、钢筋网的网格必须焊接牢固，钢筋网的网格必须压接（或绑扎）牢固，并应在使用前清除锈污，握勾压接长度不小于100mm 。
11、钢筋网到岩面间的喷厚不小于30mm ，钢筋网外保护层的喷厚不小于20mm ，不大于40mm 。
（三）注马丽散要求：采用超前打眼，预埋4#注浆管，用风动注浆机向正前注马丽散，钻孔布置5个，孔深3m ，孔径42mm ，眼孔距离顶、帮0.2m ，钻孔角度以巷道中腰线为基准。施工时，若巷道两帮出现流矸，可在巷道两帮根据现场实际增加钻孔数量。4#注浆管用钢管加工，每根1m 长，管两侧每隔0.2m 打上直径10mm 的圆孔。（附图二：马丽散注浆加固孔布置示意图）
（四）采用U 型棚支护，掘进时预留断面为3400³3100mm ，U 型棚规格为净宽³净高＝2.8³2.8m ，U 29型可缩性支架，每棚铁拉杆3根，
棚距600mm ，全断面铺设菱形网，底板用背木、板梁背紧刹实。
（五）架U 型棚支护质量标准
1、可缩性支架及其附件的材质和加工必须符合设计和有关标准规定。
2、可缩性支架的装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂。
3、巷道净宽：2800mm 。中心至任一帮距离允许偏差不大于设计80mm ，不小于设计。
4、巷道净高：2800mm ，腰线至顶梁底面，底板距离允许偏差不大于设计100mm ，不小于设计。
5、支架迎山角为3°，允许偏差为1°，不得退山。
6、拉杆要齐全有效，正顶部一根，两帮各一根，固定在卡缆下一个螺栓上，每棚共3根。
7、板梁每300mm 一根，板梁要背紧、背牢，排列均匀。
8、柱窝深度200mm ，柱窝要挖到硬底上，深度要符合设计。
9、梁腿搭接长度为400mm ，允许误差为－30mm 。
10、支架间距600mm 。
11、卡缆间距200mm ，允许误差为±20mm 。
12、螺母扭矩不低于150N ²m 。
（附图三：U 型棚支护示意图）
四、安全技术措施
（一）探掘安全技术措施
1、施工单位要严格按中腰线及允许掘进长度施工，施工期间生产地测科要经常搜集有关地质资料，经常校验巷道中腰线及校对距采空区底板法线距离，以防巷道掘进期间误揭露采空区。施工单位施工过程中发现异常，立即停止掘进，通知生产地测科及有关部门。
2、施工时，要坚持“有掘必探、先探后掘”的原则。自巷道顶板距离采空区岩柱5m 起，每次掘进前必须打探眼，探眼布置：探眼长度3m ，探眼4个，探眼位置：1#眼布置在巷道顶板中心线处，与巷道中心成60°仰角向上探，2#眼布置在巷向前探。探眼方位以巷道中腰线为基准。（附图四、探眼位置布置示意图）
3、在探掘过程中作业人员要随时注意工作面附近情况，如发现工作面围岩特别破碎、岩柱压出或崩落、压力增大、片帮掉碴、顶板冒顶、底鼓、瓦斯忽大忽小、气温异常、打钻夹钻、顶钻等异状时，必须立即停止打钻，并向矿调度汇报，如发现异常情况，必须立即撤人到进风流侧安全地点，并向调度等有关业务科室和矿领导汇报，由矿采取措施进行处理。
4、在探掘期间，通风科必须确保施工地点有足够的风量，并派专职瓦斯检查员检查探眼及附近巷道内的瓦斯及有害气体，如发现超过《煤矿安全规程》规定，必须立即撤人到新鲜风流中进行处理，待处理好后，经瓦斯检查员检查，有害气体不超限后，方可进行打钻。
5、在探掘过程中发现探眼出水时，不得拔出钻杆，观察水的压力、流量大小等情况，发现水压较大时，立即撤出所有人员到安全地点，并向矿调度及队值班人员汇报，待压力明显减小且水量稳定后方可继续施工。
6、打完探眼后，若无水流出或水流尽后，必须由瓦斯检查员检查施工巷道内探眼附近的瓦斯及CO 情况，若探透采空区老空时，应
检查探眼内瓦斯及一氧化碳情况，如瓦斯或CO 等有害气体浓度超过规程规定时，必须立即停止施工，并撤出人员进行处理，待瓦斯、CO 等其它有害气体不超限后，方可恢复施工。
7、探眼探透老空后，必须先用风袖将采空区内的有害气体吹散后，方可向前施工。
8、在打探眼过程中，如发现巷道顶帮挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等出水预兆时，必须立即停止作业，并向矿调度室及队值班人员汇报，发出警报，立即将开拓回风巷所有受水灾威胁人员撤到安全地点。
9、施工探眼及掘进时，通风区必须派专职瓦检员经常检查瓦斯及其它有害气体浓度，当工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止打眼、爆破，当工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员采取措施，进行处理。
10、若探眼内发现一氧化碳时，瓦斯检查员必须及时向通风科及有关部门汇报，并撤出开拓回风巷内的所有施工人员。
11、经打探眼完后，确认无水或有水排尽后、瓦斯不超过0.7%时，方可向前正常施工。
12、安全科安全员及通风科瓦检员负责监督打探眼的全过程，跟班干部或班组长必须做好探眼施工记录，且升井后必须填写探眼施工记录本。
13、若探透采空区后，探眼不出水或水流尽时，必须用黄泥将钻孔封实，若孔深超过2m 时，封孔长度不小于2m ，若孔深小于2m 时，钻孔必须全部封满。
14、探眼不得当作炮眼使用，每次放炮前，必须将探眼和地质钻
孔用黄泥封堵，封孔长度达到炮眼深度的1.5倍，瓦检员和放炮员负责落实。
15、
16、当施工至采空区位置时，要小断面揭开，然后慢慢刷大断面，并及时架设好透口处的支架，护好帮顶。小断面揭开透口后，风筒要紧跟透口处，防止发生瓦斯超限事故等有害气体事故。
17、施工过程中， 3001中巷水沟要保证畅通，并掘一水窝，备用2台风泵，以防涌水量大时能及时排走。
18、放炮时要严格执行“一炮三检查”和“三人联锁”放炮制度，本地区的机电设备（非本安型）由机电工负责停电、落锁，由跟班队长负责落实情况。（附图五、站岗位置示意图）
（二）防止顶板事故措施
1、过采空区施工过程中，严格执行“敲帮问顶”制度，尤其是上山额头岩及迎脸岩石，打眼前、放炮后要及时找掉活矸危岩，严防片石伤人事故。
2、掘进放炮时，必须按光爆要求进行爆破，采用多打眼加密周边眼、少装药、分次放小炮的方法进行掘进。每次放炮后，要先检查是否有异常情况，无异常时，方可继续放炮，爆破周边眼时，装药量控制应合理控制或采用钎子把周边围岩压下来，尽可能减少对周边岩石的破坏程度，严禁大炮轰，防止发生顶板冒落事故。
3、过采空区期间，要根据岩石性质的变化及时改变掘进方法。若顶板破碎则周边眼眼布置在距巷道轮廓线不小于0.3m 处，间距不大于0.25m ，每眼装药量不得超过75g 。若遇特别破碎围岩，周边眼每隔两个眼装一个炮头，其它掏槽眼、辅助眼、底眼应同样适量减少装药量进行爆破。若此措施仍不能满足光面爆破要求，采取不装药爆破，用风镐、洋镐等工具扩刷修边掘进。
3、顶板破碎时，应提前打管缝锚杆护顶，减少装药量，防止因爆破崩翻支架，造成冒顶事故。
4、爆破后要及时找掉活矸危岩，安设超前支护或喷护顶浆临时护顶，护顶浆厚度不低于30mm ，严禁空顶作业，确保作业人员在临时支护下作业。
5、减少循环进度，每循环进度不超过1.4m ，架棚支护时，每循环进度不超过0.7m ，掘一棚支护一棚，严禁空顶作业。
6、永久支护要紧跟掌子头，不留空顶距，防止发生顶板冒落事故。
7、掘进工作面过采空区期间，棚距可适当缩小，避免推棚、冒顶。如遇岩石破碎时，停止掘进，支护形式改为加U 型棚喷浆支护，直至穿过采空区10m 岩性变好后，方可恢复原支护形式。
8、施工前，要备足木料、水泥、石粉、管缝式锚杆等物料，若发生冒顶，要等顶板稳定后再处理。
9、处理前人员站在棚下，先将冒顶区喷浆进行临时支护，喷浆厚度不小于50mm ，待浆皮凝固后，再由外向里逐排打锚杆挂网进行支护，锚杆要先顶部再两帮，间排距500³500mm ，锚网后立即架临时木棚，棚距600mm ，腿要栽到硬底上，顶帮背紧刹牢。
10、若顶板冒顶，需绞顶时，先用长柄工具找掉活矸危岩，然后由瓦检员检查有害气体，在确保有害气体不超限，供氧充分的情况下，迅速将顶部绞实。绞顶时，无关人员不得近前，且要有专人观顶。
11、发生冒顶需绞架时，按以下要求执行：
（1）先由班组长或有经验的老工人用长柄工具（3.5m 以上）敲帮问顶，站在有掩护的安全地点捣下松动的活矸。
（2）要有专人观察顶板变化情况，发现顶板来压或有异常情况，应立即将人员撤到安全地点，待压力过后，经检查确实没有片帮冒顶
危险时，方可继续作业。
（3）工具备全、料备足，找好后路。
（4）至少四人配合作业，即一人备料，一人递料，一人绞架，一人观顶。
（5）绞架人员要先预想好站立位置、处理方法、隐身、退路，要有随时撤退的思想准备。绞架时，要做好掩护，在掩护下进行操作，精神要集中。
（6）架下人员必须听从架上人员指挥。
（7）绞架人员要密切配合，动作迅速，保证安全。
（三）防瓦斯安全技术措施
1、掘进时，正常通风，每班通风区必须派专职瓦斯检查工检查瓦斯情况，严禁瓦斯超限作业和无风（微风）作业。
2、信息中心要按规定安设好瓦斯监测报警仪，在瓦斯浓度达到或超过0.7%时，必须停止施工，进行处理。
3、掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过0.7%或二氧化碳浓度超过
1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
4、掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.7%时，必须停止用电钻打眼; 爆破地点附近20m 以内风流中瓦斯浓度达到 0.7%时，严禁爆破。
5、掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m 以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
6、掘进工作面及其他巷道内，体积大于0.5m 3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时, 附近20m 内必须停止工作, 撤出人员, 切断电源, 进行处理。
7、施工时，风机要实现“双风机，双电源，自动倒台”，严
禁随意停开风机，并派专人看管。若发生意外停风，必须及时撤人；送风前，瓦检员要按规定先检查瓦斯情况，瓦斯浓度不超规定，方可送电。
8、风筒要吊挂整齐，逢环必挂，接头严密，无漏风、拖地现象，过采空区期间风筒出风口距窝头不超过5m ，瓦斯探头距窝头不大于5m ，放炮时要保护好风筒探头。
9、对因瓦斯浓度超规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到 0.5%以下时，方可送电。
10、因故停电停风时，必须将人员撤至全风压风流中。恢复通风前，由瓦检员首先检查瓦斯，停风区中最高瓦斯浓度不超过0.7%，且局扇及开关附近10m 范围内瓦斯浓度在0.5%以下时，方可人工启动局扇恢复通风。当瓦斯超过0.7%，但不超过3%时，由通风区瓦检员按固定排放瓦斯措施就地排放；当瓦斯浓度超过3%时，另行制定专项瓦斯排放措施，报总工审批。
11、临时停工时，不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入。当瓦斯浓度达到3%时，不能立即处理时，必须在24小时内封闭。
（四）架棚支护安全技术措施
1、各班组架棚支护前必须严格执行敲帮问顶制度，将顶板活矸、浆皮处理掉，确认安全后方可继续作业。
2、架U 型棚时，作业点下方人员必须站在安全地点，不允许从事其他工作。
3、若顶板围岩较破碎，必要时要先对作业地点前2～3m 范围内巷道进行临时支护，采用架临时木棚或在U 型棚上穿超前探梁。架临时木棚时，棚距600mm ，背紧顶、帮，棚与棚之间用拉杆钉牢连锁使用，临时支护要始终保证2～3m ，交替前移。
4、需扩帮挑顶时，要逐棚进行，扩够一个棚距时，要及时架棚，严禁大面积破帮顶。
5、至少6人以上共同协作，抬棚梁及上梁时，要精力集中，动作协调，稳抬稳放，并由队干部或班组长在一旁统一指挥，以防发生事故，梁上到工作台之后，在可行安全的情况下再往棚腿上放，待调整位置合适后，立即上卡子固定。
6、上梁前，要用木板、木料搭建牢固的工作台，上梁时作业人员站在牢固的工作台上操作，工作台高度1.0m 左右，宽度不小于600mm ，木板厚度不小于50mm ，扒锔钉牢，捆绑牢固可靠。
7、支架未架设好，不得终止工作，严禁下班时留有空帮空顶现象。
8、要保护好电缆、风筒、设备等物件，不得将电缆、风筒损坏或将电缆背到棚里面。
9、喷浆时，要喷实、喷平、喷严，不得有缝隙、孔洞现象。
10、过采空区期间，要求架设棚后立即喷浆封闭围岩，防止风化片帮冒顶。若底板松软，必须在棚腿下穿柱鞋。
（五）其他安全技术措施
1、为保证安全，上山施工期间，巷道上下严禁平行作业。并在掌子头往后10m 处安设挡矸栏，防止流矸下滑发生事故。
2、每班由小班维修工认真检查该巷电器设备完好情况，做好记录，杜绝失爆及不完好现象。
3、施工现场挂设过采空区情况牌板，区队办公室建立关键环节距探掘台帐，准确掌握过采空区期间施工进度及探掘情况。
4、过采空区期间必须有队干部跟班，负责落实执行措施，解决生产中的各种隐患。
5、入井人员必须携带隔离式自救器，并会使用自救器，否则不
得入井。
6、跟班干部和班组长要携带便携式瓦检仪，经常检查瓦斯情况，严禁瓦斯超限作业。
7、3004顶板抽放巷至中央轨道暗斜井一车场段每50m 安设一组压风自救，最后一组压风自救距掘进头25-40m 按一组，每组压风自救能够满足5-8人使用，压缩空气供给量每人不少于0.1立方/分。
8、耙岩机要固定可靠，卡轨器齐全有效，卸载槽下方用支腿支牢，挡绳网要牢固，导向轮要灵活、固定牢固。耙岩机工作时，耙岩机以前严禁有人工作或停留，移动滑轮时，耙岩机要停电落锁。
9、揭露采空区放炮时，必须有矿领导、相关业务科室、八一队队长现场指挥，进行监督、监护。
10、施工期间，跟班干部或班（组）长要经常检查后路支架的牢固稳定性，发现不安全因素，立即安排专人处理，处理好后方可施工，且处理后路支架时，施工地点以里不准有人作业。
11、施工马丽散注浆孔时：
1）严格执行敲帮问顶制度，找清活矸危岩，确保巷道围岩环境安全；
2）严格根据眼孔布置设计图进行，保证位置、深度、角度符合要求。
3）现场由专业技术人员指导施工。
12、避灾线路（附图六、避灾路线图）
工作面发生水、瓦斯等灾害时，避灾路线为：
掘进工作面→3001中巷→中央轨道暗斜井→—400轨道→-195大巷→地面。