项目污泥菌种培养方案
1. 调试准备工作
1.1工程概况的掌握
调试工程师与设计工程师联系，取得设计方案、图纸、设计说明书并认真阅读，了解工程概况。主要包括以下几点：
渗滤液水量；
工艺进水的水质及特点；
渗滤液处理站的排放标准；
工艺流程及流程简介；
主要构筑物、设备尺寸；
主要工艺、电气设备的规格、型号、数量等；
熟悉整个处理工艺的自控系统和作用原理，主要自控设备的规格、型号、数量、位置等；
1.2明确工作内容
调试的主要内容有：第一，单个设备的带负荷试车，调试单个设备的运行部件，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础；第二，整个处理工艺的联动调试，包括各处理单元运行参数的综合调节；第三，确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗；第四，编制工艺控制规程，以指导今后的运行。第六，管理人员和操作人员培训、并建立生产运行制度和日常监控机制。
1.3熟悉工程特点
调试工程师首先了解工程特点，对此项工程中的人、财、物要有所了解。另外还对于工程中所采用的新工艺、新设备的性能事先有所了解，并与供货商及时沟通，对于设备的性能等做到心中有数。
1.4准备调试记录
在调试过程中，需要对每天的工作内容和工艺状况做相应的记录(即工作日志) 。一方面可以和理论预测值相互对比，及时调整相应的工艺控制状态；另一方面，可以提前预测可能发生的问题，避免造成工期延误。
通过计算结果和现场观察确定目前的工艺状况，再根据理论和经验，通过调节相应的可控制参数如流量、曝气量、pH 值、膜系统操作压力、膜工艺预处理药剂等，使膜处理系统处于最佳运行状态。
调试过程中的监测项目有：COD 、pH 值、EC 、氨氮、SS 、BOD 5、微生物显微镜
观察。
1.5联系接种污泥
该工程调试拟采用城市生活污水处理厂经过脱水的污泥为接种污泥。
2. 调试程序步骤及时间安排
本工程调试工作主要包括：生化系统工艺调试（接种、启动、调负荷）、试运行等方面，根据初步预计，调试工期为75天达到试运行条件，然后进入试运行。 调试工作按如下程序进行：
①好氧单元启动(5—15天) ：
②好氧单元调负荷(20—60天) 。
3. 调试内容与调试方法
3.1生化反应池工艺调试
在清水联动试车正常经确认后，开通渗滤液进水管道，使渗滤液进入处理系统，进行系统工艺总调试。与此同时正式取样、化验、分析，得出各采样点水质分析指标后，确定水处理效果；当总出水指标达到设计要求后，即完成调试任务。工艺调试总的原则是逐级、单座调试。系统开始调试前，对渗滤液进行水质监测
具体指标有：CODCr 、BOD5、NH3-N 、pH 值、碱度等，水质监测后方可开始整个系统调试。
1)接种
生化反应池总计接种污泥10吨。在培养初期，按照进水、闷曝、沉淀、排放顺序操作，即间歇培养。第一次投加渗滤液为池容的10％，用清水加满整个池子，同时根据水质投加营养物质，保证营养元素的比例。开动曝气系统，在不进水的情况下连续曝气24小时。
2)连续运行
库区垃圾渗滤液连续进入生化反应池。第一次连续进入生化反应池的垃圾渗滤液流量为设计符合的10%,即10m3/h。连续进入垃圾渗滤液连续当第一次加料曝气并出现模糊的活性污泥絮凝体后，就可将好氧池停止曝气，使混合液静止沉淀，2～3h 后排放澄清液，所排放的澄清液占总体积的50％～70％，然后每2天进渗滤液量递增10％，其余步骤同上，营养物隔3天加一次，每次加入量为上次的60％。一周后每天监测出水CODcr 、SS 及曝气池中D0浓度、悬浮污泥浓度(MLSS)及污泥沉降比SV30等。控制曝气量，保证好氧池中的溶解氧为2～3mg ／L 。缺氧池中的溶解氧为0.5 mg ／L ，调节营养物比例在COD ：N ：P=100：5：1，及PH 在7.5～8.5之间。
通过生物相的观测，可以观测到菌种的种群数及生活状况，以判断调试的进展状况。如菌种培养过程中，菌种依次出现情况为：变形虫→鞭毛虫→草履虫→钟虫→轮虫→钱虫。当有钟虫出现时，即可判断污泥接种较成功，当有轮虫、线虫出现时，即要开始排泥。
3)污泥驯化好并且污泥浓度以及生化反应池出水水质达到设计要求后，进入工艺后段超滤系统以及反渗透系统的调试。
4. 满负荷运行控制参数
1.水质监测
每天监测调节池出水CODcr 、SS 、pH 、水温；，生化反应池中溶解氧；水温，生化反应池出水CODcr 、SS 、pH 。
每周监测一次调节池出水TN 、TP ；厌氧池出水TN 、TP 及取样管处的MLSS 。
2.生化池溶解氧浓度为1.5～2mg ／L 。
3.所有电机、配电设备、检测仪器、管路、管件等应经常巡视，发现问题及时解决，并按说明及时解决，并按说明书和有关规范规程定期维护。
4.由于垃圾渗滤水的可生化性较低，应对生化系统进行接种，在污泥进行接种、驯化的过程中，考虑到接种污泥对该类废水的适应性差，必须给这些菌种加营养物质，可投加甲醇、面粉、红糖、淀粉、或粪便等营养物质。综合经济性、方便性及营养物质的全面性，拟选用淀粉、作为接种污泥的营养物质。其加入量为水池容积的l/20，随着驯化过程中渗滤液进水量的增加，其加入量将逐渐减少，也可使用面粉。
5. 可能出现的问题及对策
6. 调试质量和安全保证措施
6.1质量保证措施
㈠调试质量控制的方法
调试质量控制以(事前) 预防为主；建立质量管理的程序文件。
调试工程师要在调试过程中进行方案制定及检查落实，及时纠正违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题，验证纠正效果；逐步建立岗位责任制度。
现场调试工程师在调试过程中采用必要的检查、测量和试验手段，以验证调试质量。
现场调试工程师应该对工程的关键工艺和重点操作单元的执行进行亲历监督。
现场调试工程师要建立调试日记制度，定期提交工作报告。
㈡调试质量的事前控制
工程项目调试前，由项目经理组织设计技术部向工程调试组进行技术交底，做好交底记录。
工程竣工验收后，项目经理向调试运营管理中心提供完整的设备资料一套。 调试工程师在调试前应熟读设计图、技术方案，领会设计意图、掌握工程特点、了解工艺要求，并编写详细的《工程调试手册》。
调试工程师进场前，建设方应按调试工程师要求配备处理系统的相关人员。 调试工作进行之前，调试工程师应对工程配备人员进行培训。
㈢调试质量的过程控制
调试工程师建立调试日记制度，记录每天的调试进度、处理效果、出现的问题及解决办法、气候状况、检测结果等。
调试工程师负责制定完善的《污水处理工程规章制度》，并交甲方负责人签字认可，严肃管理纪律。
调试工程师负责制定详细的《污水处理设施操作规程》，严格要求操作人员按操作规程进行操作。
调试工程师对处理工艺单元操作以《工艺单元操作通知单》(并交甲方负责人签字认可) 形式下达，对工艺单元操作不合理的操作行为规定，下达《工艺单元操作整改单》(并交甲方负责人签字认可) 。
如果调试过程中出现影响调试进度的设计、施工问题，调试工程师应及时向项目经理报告出现的问题，提出解决建议。
6.2安全保证措施
渗滤液处理工程生产区内严禁烟火，禁止吸烟；主要道路要保持畅通，不可堆放杂物；
设备现场要用护栏围住，阻止无关人员入内；
在池、沟、坑、楼梯、井和其他易发生危险的构筑物旁安装扶手和防护装置； 设置必要的安全急救设备；
使用劳保服和劳保用具；
在必要的地点配备合适的照明设备；
设立必要的安全标志与交通标志；
在易滑区，低水头空隙区，露天设备检查井，危险药剂贮存区，易燃物贮存区等地设置相应的警示标志；
所有机械设备应做到轮有罩、轴有套；
各类检查井、检查口应保证井盖、盖板完好；
建立健全的安全生产制度并张贴于厂区内明显位置，保证所有人员都能阅读到；
建立完善的安全生产组织机构。
项目污泥菌种培养方案
1. 调试准备工作
1.1工程概况的掌握
调试工程师与设计工程师联系，取得设计方案、图纸、设计说明书并认真阅读，了解工程概况。主要包括以下几点：
渗滤液水量；
工艺进水的水质及特点；
渗滤液处理站的排放标准；
工艺流程及流程简介；
主要构筑物、设备尺寸；
主要工艺、电气设备的规格、型号、数量等；
熟悉整个处理工艺的自控系统和作用原理，主要自控设备的规格、型号、数量、位置等；
1.2明确工作内容
调试的主要内容有：第一，单个设备的带负荷试车，调试单个设备的运行部件，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础；第二，整个处理工艺的联动调试，包括各处理单元运行参数的综合调节；第三，确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗；第四，编制工艺控制规程，以指导今后的运行。第六，管理人员和操作人员培训、并建立生产运行制度和日常监控机制。
1.3熟悉工程特点
调试工程师首先了解工程特点，对此项工程中的人、财、物要有所了解。另外还对于工程中所采用的新工艺、新设备的性能事先有所了解，并与供货商及时沟通，对于设备的性能等做到心中有数。
1.4准备调试记录
在调试过程中，需要对每天的工作内容和工艺状况做相应的记录(即工作日志) 。一方面可以和理论预测值相互对比，及时调整相应的工艺控制状态；另一方面，可以提前预测可能发生的问题，避免造成工期延误。
通过计算结果和现场观察确定目前的工艺状况，再根据理论和经验，通过调节相应的可控制参数如流量、曝气量、pH 值、膜系统操作压力、膜工艺预处理药剂等，使膜处理系统处于最佳运行状态。
调试过程中的监测项目有：COD 、pH 值、EC 、氨氮、SS 、BOD 5、微生物显微镜
观察。
1.5联系接种污泥
该工程调试拟采用城市生活污水处理厂经过脱水的污泥为接种污泥。
2. 调试程序步骤及时间安排
本工程调试工作主要包括：生化系统工艺调试（接种、启动、调负荷）、试运行等方面，根据初步预计，调试工期为75天达到试运行条件，然后进入试运行。 调试工作按如下程序进行：
①好氧单元启动(5—15天) ：
②好氧单元调负荷(20—60天) 。
3. 调试内容与调试方法
3.1生化反应池工艺调试
在清水联动试车正常经确认后，开通渗滤液进水管道，使渗滤液进入处理系统，进行系统工艺总调试。与此同时正式取样、化验、分析，得出各采样点水质分析指标后，确定水处理效果；当总出水指标达到设计要求后，即完成调试任务。工艺调试总的原则是逐级、单座调试。系统开始调试前，对渗滤液进行水质监测
具体指标有：CODCr 、BOD5、NH3-N 、pH 值、碱度等，水质监测后方可开始整个系统调试。
1)接种
生化反应池总计接种污泥10吨。在培养初期，按照进水、闷曝、沉淀、排放顺序操作，即间歇培养。第一次投加渗滤液为池容的10％，用清水加满整个池子，同时根据水质投加营养物质，保证营养元素的比例。开动曝气系统，在不进水的情况下连续曝气24小时。
2)连续运行
库区垃圾渗滤液连续进入生化反应池。第一次连续进入生化反应池的垃圾渗滤液流量为设计符合的10%,即10m3/h。连续进入垃圾渗滤液连续当第一次加料曝气并出现模糊的活性污泥絮凝体后，就可将好氧池停止曝气，使混合液静止沉淀，2～3h 后排放澄清液，所排放的澄清液占总体积的50％～70％，然后每2天进渗滤液量递增10％，其余步骤同上，营养物隔3天加一次，每次加入量为上次的60％。一周后每天监测出水CODcr 、SS 及曝气池中D0浓度、悬浮污泥浓度(MLSS)及污泥沉降比SV30等。控制曝气量，保证好氧池中的溶解氧为2～3mg ／L 。缺氧池中的溶解氧为0.5 mg ／L ，调节营养物比例在COD ：N ：P=100：5：1，及PH 在7.5～8.5之间。
通过生物相的观测，可以观测到菌种的种群数及生活状况，以判断调试的进展状况。如菌种培养过程中，菌种依次出现情况为：变形虫→鞭毛虫→草履虫→钟虫→轮虫→钱虫。当有钟虫出现时，即可判断污泥接种较成功，当有轮虫、线虫出现时，即要开始排泥。
3)污泥驯化好并且污泥浓度以及生化反应池出水水质达到设计要求后，进入工艺后段超滤系统以及反渗透系统的调试。
4. 满负荷运行控制参数
1.水质监测
每天监测调节池出水CODcr 、SS 、pH 、水温；，生化反应池中溶解氧；水温，生化反应池出水CODcr 、SS 、pH 。
每周监测一次调节池出水TN 、TP ；厌氧池出水TN 、TP 及取样管处的MLSS 。
2.生化池溶解氧浓度为1.5～2mg ／L 。
3.所有电机、配电设备、检测仪器、管路、管件等应经常巡视，发现问题及时解决，并按说明及时解决，并按说明书和有关规范规程定期维护。
4.由于垃圾渗滤水的可生化性较低，应对生化系统进行接种，在污泥进行接种、驯化的过程中，考虑到接种污泥对该类废水的适应性差，必须给这些菌种加营养物质，可投加甲醇、面粉、红糖、淀粉、或粪便等营养物质。综合经济性、方便性及营养物质的全面性，拟选用淀粉、作为接种污泥的营养物质。其加入量为水池容积的l/20，随着驯化过程中渗滤液进水量的增加，其加入量将逐渐减少，也可使用面粉。
5. 可能出现的问题及对策
6. 调试质量和安全保证措施
6.1质量保证措施
㈠调试质量控制的方法
调试质量控制以(事前) 预防为主；建立质量管理的程序文件。
调试工程师要在调试过程中进行方案制定及检查落实，及时纠正违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题，验证纠正效果；逐步建立岗位责任制度。
现场调试工程师在调试过程中采用必要的检查、测量和试验手段，以验证调试质量。
现场调试工程师应该对工程的关键工艺和重点操作单元的执行进行亲历监督。
现场调试工程师要建立调试日记制度，定期提交工作报告。
㈡调试质量的事前控制
工程项目调试前，由项目经理组织设计技术部向工程调试组进行技术交底，做好交底记录。
工程竣工验收后，项目经理向调试运营管理中心提供完整的设备资料一套。 调试工程师在调试前应熟读设计图、技术方案，领会设计意图、掌握工程特点、了解工艺要求，并编写详细的《工程调试手册》。
调试工程师进场前，建设方应按调试工程师要求配备处理系统的相关人员。 调试工作进行之前，调试工程师应对工程配备人员进行培训。
㈢调试质量的过程控制
调试工程师建立调试日记制度，记录每天的调试进度、处理效果、出现的问题及解决办法、气候状况、检测结果等。
调试工程师负责制定完善的《污水处理工程规章制度》，并交甲方负责人签字认可，严肃管理纪律。
调试工程师负责制定详细的《污水处理设施操作规程》，严格要求操作人员按操作规程进行操作。
调试工程师对处理工艺单元操作以《工艺单元操作通知单》(并交甲方负责人签字认可) 形式下达，对工艺单元操作不合理的操作行为规定，下达《工艺单元操作整改单》(并交甲方负责人签字认可) 。
如果调试过程中出现影响调试进度的设计、施工问题，调试工程师应及时向项目经理报告出现的问题，提出解决建议。
6.2安全保证措施
渗滤液处理工程生产区内严禁烟火，禁止吸烟；主要道路要保持畅通，不可堆放杂物；
设备现场要用护栏围住，阻止无关人员入内；
在池、沟、坑、楼梯、井和其他易发生危险的构筑物旁安装扶手和防护装置； 设置必要的安全急救设备；
使用劳保服和劳保用具；
在必要的地点配备合适的照明设备；
设立必要的安全标志与交通标志；
在易滑区，低水头空隙区，露天设备检查井，危险药剂贮存区，易燃物贮存区等地设置相应的警示标志；
所有机械设备应做到轮有罩、轴有套；
各类检查井、检查口应保证井盖、盖板完好；
建立健全的安全生产制度并张贴于厂区内明显位置，保证所有人员都能阅读到；
建立完善的安全生产组织机构。