第39卷第7期第397期年7月2013卷第
水力发电
大坝基础灌浆常见问题及处理
曹蓓蓓，洪金领
（中国水电建设集团国际工程有限公司，北京100048）
摘
要：根据众多大坝工程基础灌浆实践经验和教训，就大坝基础灌浆时钻孔时卡钻、钻孔偏斜太大、地表冒浆、
串浆、绕塞返浆、设备故障造成灌浆中断、管路阻塞或破裂、基岩抬动、压力表失灵、在有承压地下水区域灌浆、吃浆不正常等常见问题及其处理方法进行了归纳、总结，供设计及施工人员参考。关键词：大坝；基础灌浆；问题；处理
ProblemsonDamFoundationGroutingandItsTreatment
CAOBeibei,HONGJinling
（SinohydroCorporationLimited,Beijing100048,China）
Abstract:Learninglessonsfromthefoundationgroutingofmanydamprojects,theproblemscommonlyoccurredindamfoundationgroutinganditstreatmentmethodsaresummarizedhereintoprovideareferencetodesignersandconstructiontechnicians,includingjammingofdrillingmachine,toolargeholeinclination,surfacegroutoozingout,groutleaking,groutbackingaroundplug,groutingequipmentfailure,pipeblockageorrupture,bedrocklifting,pressuregaugefailure,groutinginareawithpressurizedgroundwaterandabnormalgroutrequirements.KeyWords:dam;foundationgrouting;problem;treatment
中图分类号：TV543.1
文献标识码：B
文章编号：0559－9342（2013）07－0061－03
在大坝基础灌浆施工过程中
，往往会遇到种种问题，笔者根据实际工作经验，总结大量工程经验教训，对这些问题进行归纳，并分析其原因，给出处理措施，供相关人员参考。
相互搭接，则会形成漏水通道，造成严重后果，最好的处理办法是对每个孔都能自上而下的分段测定孔斜，随时发现问题，随时纠正。
1.3地表冒浆
地表冒浆主要是针对固结灌浆而言的，往往是
１基础灌浆常见问题及其处理
1.1
钻孔时卡钻
在钻灌浆孔时，时有发生卡钻现象，总结原因为：①地基条件不好，岩石破碎，孔壁不稳固，在钻孔施工中有很多碎渣落下，造成卡钻；②竖向节理、裂隙发育以及渗漏情况严重；③钻孔穿越有钢筋的混凝土部位；④钻孔孔径过小或不均匀等。针对这些情况，应采取相应的措施，如自上而下分段钻孔，分段灌浆；避免穿越有钢筋的混凝土；加大钻孔孔径等。
由于岩石比较破碎，灌浆孔段与地表有垂直向的连通裂隙，在灌浆压力较大且灌浆段位置较浅时发生。对冒浆的处理必须耐心、细致，有时可能要反复多次处理才能解决。主要的处理方法如下：
（1）表面堵盖处理。①从裂隙冒浆处，可用旧棉花、麻刀（碎麻）、棉线、水泥纸袋等物紧密地打嵌入缝隙内，必要时，在其上面再涂抹速凝水泥或水泥砂浆等，以堵塞缝隙。②在冒浆处，凿挖岩石，将漏浆集中于一处，用铁管引出，先前冒浆的地点用速凝水泥或水泥砂浆封闭，待一定时间后，将铁管堵住，从而止住冒浆。③冒浆严重难以堵塞时，
1.2钻孔偏斜太大
钻孔偏斜太大主要是由于钻具固定和施工监控
不利所致，故应作好施工准备并应加强施工过程中各个环节的监控。特别是帷幕灌浆的深孔尤应注意，如果钻孔下部偏斜过大，浆液的有效扩散范围未能
收稿日期：2013-01-11
作者简介：曹蓓蓓（1981—），女，河南商丘人，工程师，主要从事水电技术施工与管理工作.
WaterPowerVol．39No．7
水力发电2013年7月
在冒浆部位，浇筑混凝土盖板，而后再进行灌浆。
（2）施工工艺操作控制。①采用低压灌浆的方法，降低灌浆压力，甚至采用自流式灌浆（即仅靠在孔内浆液的自重压力灌浆）。同时使用浓浆，如
中的水泥结石还没有达到一定的强度，又被新灌入的浆液压开了一条通路。②安设橡胶塞处的孔壁凹凸不均，堵塞不严密。③橡胶塞压胀度不够，压塞的不紧密。
（2）绕塞返浆对灌浆的影响。绕塞返浆将给返浆处以上孔段的灌浆效果带来不利影响，而且橡胶塞易被返浆凝结住，导致起拔困难。
（3）绕塞返浆的预防和处理：①钻孔孔径力求均匀。②橡胶塞应长一些，且组成橡胶塞的每一个橡胶球（圈）的质量要好，并且坚韧、有弹性，其直径与钻孔孔径要相适应。③采用自上而下分段灌浆方法时，上一段灌完浆后，应有足够的待凝时间。
0.6∶1、0.5∶1的浓浆，必要时可加入适量粗料或
（与）促凝剂，待将漏浆出路堵塞处理后，再逐步提高灌浆压力，将浆液变稀，按正常规定继续进行灌浆。②采用限制进浆量法，除采用低压、浓浆外，还可限制进浆量，控制单位吸浆量不超过30~40L/
min，或再小一些，待浓浆在裂隙中逐渐沉积，最终
将其封堵后，再逐渐提高灌浆压力。③采用间歇灌浆法。灌注一定量的浓浆后，或当发现冒浆处出现浓浆时，立即停灌，间歇至少10min后再行灌浆，如此反复，直至冒浆停止，压力达到规定值后，再依照原定规程正常进行灌浆。
④灌浆前，先用压力水试验有无绕塞返水现象，如
果发现孔内返水，则可再度压紧橡胶塞。如多次压紧橡胶塞均无效时，则应移动橡胶塞的位置，至不再发生返水时为止。然后再开始灌浆工作。
当灌浆段位置较深时，应加强预防工作。因为有时虽然发生绕塞返浆现象，但浆液没有流出孔口，难以发现，造成浆液凝结住橡胶塞，以致难以起拔。
1.4串浆
在灌浆过程中，浆液从其他钻孔内流出，这种
现象称为串浆。串浆发生的主要原因是：灌浆孔间的岩石中，裂隙较多，相互串联，使灌浆孔直接或间接地连通，进而形成了串浆通路。当裂隙发育，裂缝宽大，灌浆压力比较高而孔距又较小时，会促使串浆现象加重。
串浆处理时，尽可能不停机，只有当串浆孔很深，而串浆部位距孔口又很近时，为防止串浆孔整孔堵塞而会废弃时，才考虑停灌该部分，而改灌串浆孔未灌部分。当灌至串浆部位后，即恢复该部分灌浆工作。串浆段与灌浆孔的串通段，也可同时灌浆或用灌浆塞塞住串浆孔串浆部位上方1~2m处，然后对灌浆孔单独灌浆（以后再扫孔）。此外，串浆孔与灌浆孔可同时进行灌浆，一台灌浆泵灌注一个孔。
防止串浆的主要措施有：①加大第一次序孔的间距；②适当延长相邻两个次序孔先后施工的间隔时间，待前一次序孔灌注的浆液基本上已经凝固后，再开始下一次序孔的钻灌工作，防止新灌入的浆液将前期已灌入到裂隙中的浆液结石冲开一条通路，由已灌的或其他钻孔中串出；③使用自上而下分段灌浆法，也有利于防止串浆。
1.6设备故障造成灌浆中断
在灌浆过程中，由于灌浆泵、动力机或浆液搅
拌机械等发生故障（如球阀座被浆液冲磨出缺口、盘根不严漏浆等），常被迫中断灌浆。此时如检修简单，则要尽快予以修理并恢复灌浆，否则更换设备。为了保证设备的良好运用，在购置灌浆泵等设备时，要特别注意其适用性能，看其在规定的最大压力下能否长期的连续运转。此外，施工过程中，当每段灌浆完成后，要把泵缸洗干净，并仔细检查相关设备的零部件是否处于完好状态。
1.7灌浆塞下不去
当孔内有凝结的封闭物或浆液或掉落的石块等
时，灌浆塞往往会下不去，此时可用高压水冲除，若冲不掉也可用人工或机械使用矛式钻头扫孔。当孔内弯曲或有稍许错动，可用小栓塞下去塞紧灌注。若小栓塞也下不去，或者钻孔严重变形、弯曲或错动，且事故位置在孔深10m以上时，则可考虑采用扩孔办法处理。
1.8管路阻塞
管路阻塞主要是在灌浆中断或结束时，由于灌
1.5绕塞返浆
浆液绕过灌浆塞流到塞子上部的孔内，即为绕
浆管路冲洗不干净所致，故应经常检查，定时放浆，特别是灌低压浓浆时更要掌握好。
塞返浆。如果在压力作用下，浆液返至孔口外，就会形成孔口返浆。
（1）绕塞返浆的原因：①在灌浆段与橡胶塞以上的孔段之间有裂隙相通，灌浆时，一部分浆液沿着这类裂隙流到橡胶塞上部的孔段内。如果采用的是自上而下的灌浆施工法，发生这种现象则表明这类裂隙没有灌好，或者是灌后待凝时间太短，裂隙
1.9输浆管破裂或接头崩脱
由于输浆管往往在高压下（有的30kg/cm2或更
高）长期工作，一般很容易发生破裂或管子接头崩脱。这不但会造成停机，还容易伤人，特别是管路来回摆动的时候，灌浆管破裂而喷出的浆液可射入人的眼内，因此一定要引起注意。
具体的处理措施
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第39
卷第7期曹蓓蓓，等：大坝基础灌浆常见问题及处理水力发电
是迅速换管，或割掉破裂部位再行连接。
通常情况下，灌浆施工前，要对灌浆管路进行耐压试验，试验压力要达到最大灌浆压力的1.5倍左右。施工中，要经常进行检查，对老旧的管路及时予以更换。
浆量在30~40L/min以内，并用浓浆灌注，待进浆量明显减少后，将压力升高，使进浆量再次达到
30~40L/min，继续灌注，待进浆量又明显减少时，
再次提升压力，直至达到灌浆结束标准时止；③使用浓浆或掺加砂料的浓浆低压灌注；④若长时间内岩层一直大量吃浆，且压力也提升不上去，则可用间歇灌浆法。
（2）可能有地下溶洞或较大的渗漏通道，比如存在渗透流速超过600m/24h的大裂隙等。对这种情况应停机，由地质工程技术人员重新进行地质勘察判断，并会同设计人员提出解决办法。如先回填混凝土后灌浆等。
1.10基岩抬动
造成基岩抬动主要原因是灌浆压力太大所致，故
施工前，最好进行灌浆试验，确定最大可灌压力，同时在施工时，控制好灌浆压力，使其不要失控，进而避免岩体的掀动或破坏。但做压水试验时，可允许盖重有0.1~0.5mm的抬动，可根据实际工程情况而定。
1.11压力表不灵
灌浆孔冲洗、灌浆时，其压力大小都需通过安
1.15灌浆孔不吃浆
有时会发现灌浆孔不吃浆或吃浆量太小，这可
装在该系统的压力表反映出来，它对灌浆质量有直接影响。压力表不灵，主要是选用规格不当造成。压力表规格选得太大，则读数不精确；太小，则仪表易损坏。实践证明，压力表规格以相当于灌浆使用压力的1.5倍为宜。此外，要加强检查、维护，或设保护装置，防止浆液进入压力表口。
能是浆液浓度不合适，也可能是裂隙甚是细小，如小于0.1mm。对前者应采取充分洗孔、高压水洗孔及调整浆液浓度等措施；对后者可考虑采取使用磨细水泥或改用化学灌浆。日本电力开发公司发明了一种磨细水泥搅拌工艺（湿磨水泥灌浆），即浆体经搅拌后送入长圆筒形磨机，磨机内装有高速旋转的圆盘和钢珠，湿磨后的水泥浆体再送入第二次搅拌机待用。根据试验，湿磨2min，小于5μm的粒径占70%；10min后，则可达95%，静置3h，析水量仅5%（W/C=4:1），这种工艺与使用工厂生产的磨细水泥相比，不但稳定性好，而且成本也低。对砂层或冲击层灌浆也适用。
1.12循环灌浆塞内管伸长部分被堵塞
堵管的发生主要是由于灌浆时间过长，孔内水泥
浆流速减慢，产生沉淀凝结所致。新安江灌浆经验认为：灌浆时间延长10h以上，即很容易发生堵管事故。因此缩短段长，减少灌浆时间，将有助于防止堵管事故。如果能对灌浆栓塞结构加以改进，使该射管在灌浆过程中能经常转动，则也不易发生堵管事故。
1.13在有承压地下水区灌浆(孔口涌水)
在有承压地下水区的灌浆施工过程中，有时会
1.16回浆变浓
当遇到回浆变浓情况时，宜换用相同水灰比的
有浆液泛出，故在这样的地区灌浆应注意采取以下措施：
（1）自上而下分段，使用速凝浆液、浓浆待凝等。（2）每段灌浆结束后，在孔内注满水，并用灌浆塞密封，防止浆液在凝结前被地下压力水顶出，即屏浆、闭浆。
（3）灌浆压力应比规定压力大，其差值应等于承压水的压力。
（4）由两排孔组成的帷幕，应先钻灌下游排，后钻灌上游排，对裂隙特别发育的局部灌区，则可上、下排同时灌。若为3排孔时，先灌下游排，其次灌上游排，最后灌中间排。
新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min，即可停止灌注。采用加水“改稀”的办法，实践证明往往效果不好。
２关于恢复灌浆问题
一般来讲，不管什么原因造成了灌浆中断，都
会对灌浆质量带来或大或小的影响。如果中断时间短（如30min以内），而且复灌后的吸浆量与中断前相近似，那么灌浆质量不会受大的影响。如果中断时间较长（如30min以上），而且复灌后的吸浆量与中断前相比大幅下降，甚至不再吸浆，那么灌浆质量就会受到较严重的影响。对应的复灌处理措施是：
（1）中断时间短。中断后，估计极短时间内能够复灌，中断前灌的又是稀浆，中断时单位吸浆量也很大，视施工具体情况，可以不进行净孔冲洗，排除故障后即可复灌，且可采用中断前的水灰比。
（2）中断时间长。中断后，根据中断原因和具体情况，估计短时内难以复灌时，应（下转第67页）
WaterPowerVol．39No．71.14灌浆孔吃浆量太大
灌浆施工过程中，灌浆孔吃浆量太大，这表明：（1）岩层渗透性特别严重，造成吃浆量大，有
的称为岩层大量漏浆。处理的办法有：①降低灌注压力，用低压甚至用自流式灌浆，待裂隙逐渐充满浆液，降低流动性后，再逐渐升高压力；②限制进
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
（上接第63页）立即冲洗钻孔。如果不能立即冲洗钻孔，而中断前灌的又是浓浆，则应上提射浆管，以免因为浆液沉淀被埋住。待具备冲洗条件时，再进行强力冲洗，而且越早越好。复灌时，可从最大的水灰比开始。
在遇到灌浆中出现的问题时采用正确的处理方法，才能保证水利工程建设的施工质量。
参考文献：
［1］王丽.基础灌浆技术在坝基处理中的应用［J］.科技传播，2010
（3）:66-67.
［2］张小光，郑雷，赵文明.阿海水电站坝基固结灌浆施工组织及
质量控制［J］.水力发电，2012，38（11）:62-64.
［3］邓兆安.探讨基础灌浆施工技术在水利工程中的应用［J］.黑龙
江科技信息，2013（6）:260.
［4］曹琳，文丽萍.国内外GIN灌浆法的应用与比较分析［J］.电网
与清洁能源，2013（1）:102-105.
［5］刘有志，李仁江，李柄锋，等.某拱坝固结灌浆期间裂缝成因
分析与预防措施研究［J］.水力发电，2012，38（8）:37-39.［6］谭日升.大坝基础灌浆水灰比的探讨［J］.水力发电，2011，37
（8）:49-52.
３结语
笔者对实际工作中遇到关于的基础灌浆的问题进行了阐述，介绍了实际处理经验。随着灌浆技术的不断发展（如由瑞典灌浆专家G.Lombardi等人提出的GIN-GroutingIntensityNumber技术）以及灌浆机械的不断更新，大坝基础灌浆施工过程中出现的问题也会有变化。在实际的工程实践中，应首先确定现场的地质条件，再根据实际情况选择合适的基础灌浆方法，只有正确的选择基础灌浆技术，并且
（责任编辑焦雪梅）
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摘
要：根据众多大坝工程基础灌浆实践经验和教训，就大坝基础灌浆时钻孔时卡钻、钻孔偏斜太大、地表冒浆、
串浆、绕塞返浆、设备故障造成灌浆中断、管路阻塞或破裂、基岩抬动、压力表失灵、在有承压地下水区域灌浆、吃浆不正常等常见问题及其处理方法进行了归纳、总结，供设计及施工人员参考。关键词：大坝；基础灌浆；问题；处理
ProblemsonDamFoundationGroutingandItsTreatment
CAOBeibei,HONGJinling
（SinohydroCorporationLimited,Beijing100048,China）
Abstract:Learninglessonsfromthefoundationgroutingofmanydamprojects,theproblemscommonlyoccurredindamfoundationgroutinganditstreatmentmethodsaresummarizedhereintoprovideareferencetodesignersandconstructiontechnicians,includingjammingofdrillingmachine,toolargeholeinclination,surfacegroutoozingout,groutleaking,groutbackingaroundplug,groutingequipmentfailure,pipeblockageorrupture,bedrocklifting,pressuregaugefailure,groutinginareawithpressurizedgroundwaterandabnormalgroutrequirements.KeyWords:dam;foundationgrouting;problem;treatment
中图分类号：TV543.1
文献标识码：B
文章编号：0559－9342（2013）07－0061－03
在大坝基础灌浆施工过程中
，往往会遇到种种问题，笔者根据实际工作经验，总结大量工程经验教训，对这些问题进行归纳，并分析其原因，给出处理措施，供相关人员参考。
相互搭接，则会形成漏水通道，造成严重后果，最好的处理办法是对每个孔都能自上而下的分段测定孔斜，随时发现问题，随时纠正。
1.3地表冒浆
地表冒浆主要是针对固结灌浆而言的，往往是
１基础灌浆常见问题及其处理
1.1
钻孔时卡钻
在钻灌浆孔时，时有发生卡钻现象，总结原因为：①地基条件不好，岩石破碎，孔壁不稳固，在钻孔施工中有很多碎渣落下，造成卡钻；②竖向节理、裂隙发育以及渗漏情况严重；③钻孔穿越有钢筋的混凝土部位；④钻孔孔径过小或不均匀等。针对这些情况，应采取相应的措施，如自上而下分段钻孔，分段灌浆；避免穿越有钢筋的混凝土；加大钻孔孔径等。
由于岩石比较破碎，灌浆孔段与地表有垂直向的连通裂隙，在灌浆压力较大且灌浆段位置较浅时发生。对冒浆的处理必须耐心、细致，有时可能要反复多次处理才能解决。主要的处理方法如下：
（1）表面堵盖处理。①从裂隙冒浆处，可用旧棉花、麻刀（碎麻）、棉线、水泥纸袋等物紧密地打嵌入缝隙内，必要时，在其上面再涂抹速凝水泥或水泥砂浆等，以堵塞缝隙。②在冒浆处，凿挖岩石，将漏浆集中于一处，用铁管引出，先前冒浆的地点用速凝水泥或水泥砂浆封闭，待一定时间后，将铁管堵住，从而止住冒浆。③冒浆严重难以堵塞时，
1.2钻孔偏斜太大
钻孔偏斜太大主要是由于钻具固定和施工监控
不利所致，故应作好施工准备并应加强施工过程中各个环节的监控。特别是帷幕灌浆的深孔尤应注意，如果钻孔下部偏斜过大，浆液的有效扩散范围未能
收稿日期：2013-01-11
作者简介：曹蓓蓓（1981—），女，河南商丘人，工程师，主要从事水电技术施工与管理工作.
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在冒浆部位，浇筑混凝土盖板，而后再进行灌浆。
（2）施工工艺操作控制。①采用低压灌浆的方法，降低灌浆压力，甚至采用自流式灌浆（即仅靠在孔内浆液的自重压力灌浆）。同时使用浓浆，如
中的水泥结石还没有达到一定的强度，又被新灌入的浆液压开了一条通路。②安设橡胶塞处的孔壁凹凸不均，堵塞不严密。③橡胶塞压胀度不够，压塞的不紧密。
（2）绕塞返浆对灌浆的影响。绕塞返浆将给返浆处以上孔段的灌浆效果带来不利影响，而且橡胶塞易被返浆凝结住，导致起拔困难。
（3）绕塞返浆的预防和处理：①钻孔孔径力求均匀。②橡胶塞应长一些，且组成橡胶塞的每一个橡胶球（圈）的质量要好，并且坚韧、有弹性，其直径与钻孔孔径要相适应。③采用自上而下分段灌浆方法时，上一段灌完浆后，应有足够的待凝时间。
0.6∶1、0.5∶1的浓浆，必要时可加入适量粗料或
（与）促凝剂，待将漏浆出路堵塞处理后，再逐步提高灌浆压力，将浆液变稀，按正常规定继续进行灌浆。②采用限制进浆量法，除采用低压、浓浆外，还可限制进浆量，控制单位吸浆量不超过30~40L/
min，或再小一些，待浓浆在裂隙中逐渐沉积，最终
将其封堵后，再逐渐提高灌浆压力。③采用间歇灌浆法。灌注一定量的浓浆后，或当发现冒浆处出现浓浆时，立即停灌，间歇至少10min后再行灌浆，如此反复，直至冒浆停止，压力达到规定值后，再依照原定规程正常进行灌浆。
④灌浆前，先用压力水试验有无绕塞返水现象，如
果发现孔内返水，则可再度压紧橡胶塞。如多次压紧橡胶塞均无效时，则应移动橡胶塞的位置，至不再发生返水时为止。然后再开始灌浆工作。
当灌浆段位置较深时，应加强预防工作。因为有时虽然发生绕塞返浆现象，但浆液没有流出孔口，难以发现，造成浆液凝结住橡胶塞，以致难以起拔。
1.4串浆
在灌浆过程中，浆液从其他钻孔内流出，这种
现象称为串浆。串浆发生的主要原因是：灌浆孔间的岩石中，裂隙较多，相互串联，使灌浆孔直接或间接地连通，进而形成了串浆通路。当裂隙发育，裂缝宽大，灌浆压力比较高而孔距又较小时，会促使串浆现象加重。
串浆处理时，尽可能不停机，只有当串浆孔很深，而串浆部位距孔口又很近时，为防止串浆孔整孔堵塞而会废弃时，才考虑停灌该部分，而改灌串浆孔未灌部分。当灌至串浆部位后，即恢复该部分灌浆工作。串浆段与灌浆孔的串通段，也可同时灌浆或用灌浆塞塞住串浆孔串浆部位上方1~2m处，然后对灌浆孔单独灌浆（以后再扫孔）。此外，串浆孔与灌浆孔可同时进行灌浆，一台灌浆泵灌注一个孔。
防止串浆的主要措施有：①加大第一次序孔的间距；②适当延长相邻两个次序孔先后施工的间隔时间，待前一次序孔灌注的浆液基本上已经凝固后，再开始下一次序孔的钻灌工作，防止新灌入的浆液将前期已灌入到裂隙中的浆液结石冲开一条通路，由已灌的或其他钻孔中串出；③使用自上而下分段灌浆法，也有利于防止串浆。
1.6设备故障造成灌浆中断
在灌浆过程中，由于灌浆泵、动力机或浆液搅
拌机械等发生故障（如球阀座被浆液冲磨出缺口、盘根不严漏浆等），常被迫中断灌浆。此时如检修简单，则要尽快予以修理并恢复灌浆，否则更换设备。为了保证设备的良好运用，在购置灌浆泵等设备时，要特别注意其适用性能，看其在规定的最大压力下能否长期的连续运转。此外，施工过程中，当每段灌浆完成后，要把泵缸洗干净，并仔细检查相关设备的零部件是否处于完好状态。
1.7灌浆塞下不去
当孔内有凝结的封闭物或浆液或掉落的石块等
时，灌浆塞往往会下不去，此时可用高压水冲除，若冲不掉也可用人工或机械使用矛式钻头扫孔。当孔内弯曲或有稍许错动，可用小栓塞下去塞紧灌注。若小栓塞也下不去，或者钻孔严重变形、弯曲或错动，且事故位置在孔深10m以上时，则可考虑采用扩孔办法处理。
1.8管路阻塞
管路阻塞主要是在灌浆中断或结束时，由于灌
1.5绕塞返浆
浆液绕过灌浆塞流到塞子上部的孔内，即为绕
浆管路冲洗不干净所致，故应经常检查，定时放浆，特别是灌低压浓浆时更要掌握好。
塞返浆。如果在压力作用下，浆液返至孔口外，就会形成孔口返浆。
（1）绕塞返浆的原因：①在灌浆段与橡胶塞以上的孔段之间有裂隙相通，灌浆时，一部分浆液沿着这类裂隙流到橡胶塞上部的孔段内。如果采用的是自上而下的灌浆施工法，发生这种现象则表明这类裂隙没有灌好，或者是灌后待凝时间太短，裂隙
1.9输浆管破裂或接头崩脱
由于输浆管往往在高压下（有的30kg/cm2或更
高）长期工作，一般很容易发生破裂或管子接头崩脱。这不但会造成停机，还容易伤人，特别是管路来回摆动的时候，灌浆管破裂而喷出的浆液可射入人的眼内，因此一定要引起注意。
具体的处理措施
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卷第7期曹蓓蓓，等：大坝基础灌浆常见问题及处理水力发电
是迅速换管，或割掉破裂部位再行连接。
通常情况下，灌浆施工前，要对灌浆管路进行耐压试验，试验压力要达到最大灌浆压力的1.5倍左右。施工中，要经常进行检查，对老旧的管路及时予以更换。
浆量在30~40L/min以内，并用浓浆灌注，待进浆量明显减少后，将压力升高，使进浆量再次达到
30~40L/min，继续灌注，待进浆量又明显减少时，
再次提升压力，直至达到灌浆结束标准时止；③使用浓浆或掺加砂料的浓浆低压灌注；④若长时间内岩层一直大量吃浆，且压力也提升不上去，则可用间歇灌浆法。
（2）可能有地下溶洞或较大的渗漏通道，比如存在渗透流速超过600m/24h的大裂隙等。对这种情况应停机，由地质工程技术人员重新进行地质勘察判断，并会同设计人员提出解决办法。如先回填混凝土后灌浆等。
1.10基岩抬动
造成基岩抬动主要原因是灌浆压力太大所致，故
施工前，最好进行灌浆试验，确定最大可灌压力，同时在施工时，控制好灌浆压力，使其不要失控，进而避免岩体的掀动或破坏。但做压水试验时，可允许盖重有0.1~0.5mm的抬动，可根据实际工程情况而定。
1.11压力表不灵
灌浆孔冲洗、灌浆时，其压力大小都需通过安
1.15灌浆孔不吃浆
有时会发现灌浆孔不吃浆或吃浆量太小，这可
装在该系统的压力表反映出来，它对灌浆质量有直接影响。压力表不灵，主要是选用规格不当造成。压力表规格选得太大，则读数不精确；太小，则仪表易损坏。实践证明，压力表规格以相当于灌浆使用压力的1.5倍为宜。此外，要加强检查、维护，或设保护装置，防止浆液进入压力表口。
能是浆液浓度不合适，也可能是裂隙甚是细小，如小于0.1mm。对前者应采取充分洗孔、高压水洗孔及调整浆液浓度等措施；对后者可考虑采取使用磨细水泥或改用化学灌浆。日本电力开发公司发明了一种磨细水泥搅拌工艺（湿磨水泥灌浆），即浆体经搅拌后送入长圆筒形磨机，磨机内装有高速旋转的圆盘和钢珠，湿磨后的水泥浆体再送入第二次搅拌机待用。根据试验，湿磨2min，小于5μm的粒径占70%；10min后，则可达95%，静置3h，析水量仅5%（W/C=4:1），这种工艺与使用工厂生产的磨细水泥相比，不但稳定性好，而且成本也低。对砂层或冲击层灌浆也适用。
1.12循环灌浆塞内管伸长部分被堵塞
堵管的发生主要是由于灌浆时间过长，孔内水泥
浆流速减慢，产生沉淀凝结所致。新安江灌浆经验认为：灌浆时间延长10h以上，即很容易发生堵管事故。因此缩短段长，减少灌浆时间，将有助于防止堵管事故。如果能对灌浆栓塞结构加以改进，使该射管在灌浆过程中能经常转动，则也不易发生堵管事故。
1.13在有承压地下水区灌浆(孔口涌水)
在有承压地下水区的灌浆施工过程中，有时会
1.16回浆变浓
当遇到回浆变浓情况时，宜换用相同水灰比的
有浆液泛出，故在这样的地区灌浆应注意采取以下措施：
（1）自上而下分段，使用速凝浆液、浓浆待凝等。（2）每段灌浆结束后，在孔内注满水，并用灌浆塞密封，防止浆液在凝结前被地下压力水顶出，即屏浆、闭浆。
（3）灌浆压力应比规定压力大，其差值应等于承压水的压力。
（4）由两排孔组成的帷幕，应先钻灌下游排，后钻灌上游排，对裂隙特别发育的局部灌区，则可上、下排同时灌。若为3排孔时，先灌下游排，其次灌上游排，最后灌中间排。
新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min，即可停止灌注。采用加水“改稀”的办法，实践证明往往效果不好。
２关于恢复灌浆问题
一般来讲，不管什么原因造成了灌浆中断，都
会对灌浆质量带来或大或小的影响。如果中断时间短（如30min以内），而且复灌后的吸浆量与中断前相近似，那么灌浆质量不会受大的影响。如果中断时间较长（如30min以上），而且复灌后的吸浆量与中断前相比大幅下降，甚至不再吸浆，那么灌浆质量就会受到较严重的影响。对应的复灌处理措施是：
（1）中断时间短。中断后，估计极短时间内能够复灌，中断前灌的又是稀浆，中断时单位吸浆量也很大，视施工具体情况，可以不进行净孔冲洗，排除故障后即可复灌，且可采用中断前的水灰比。
（2）中断时间长。中断后，根据中断原因和具体情况，估计短时内难以复灌时，应（下转第67页）
WaterPowerVol．39No．71.14灌浆孔吃浆量太大
灌浆施工过程中，灌浆孔吃浆量太大，这表明：（1）岩层渗透性特别严重，造成吃浆量大，有
的称为岩层大量漏浆。处理的办法有：①降低灌注压力，用低压甚至用自流式灌浆，待裂隙逐渐充满浆液，降低流动性后，再逐渐升高压力；②限制进
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（上接第63页）立即冲洗钻孔。如果不能立即冲洗钻孔，而中断前灌的又是浓浆，则应上提射浆管，以免因为浆液沉淀被埋住。待具备冲洗条件时，再进行强力冲洗，而且越早越好。复灌时，可从最大的水灰比开始。
在遇到灌浆中出现的问题时采用正确的处理方法，才能保证水利工程建设的施工质量。
参考文献：
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质量控制［J］.水力发电，2012，38（11）:62-64.
［3］邓兆安.探讨基础灌浆施工技术在水利工程中的应用［J］.黑龙
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［4］曹琳，文丽萍.国内外GIN灌浆法的应用与比较分析［J］.电网
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（8）:49-52.
３结语
笔者对实际工作中遇到关于的基础灌浆的问题进行了阐述，介绍了实际处理经验。随着灌浆技术的不断发展（如由瑞典灌浆专家G.Lombardi等人提出的GIN-GroutingIntensityNumber技术）以及灌浆机械的不断更新，大坝基础灌浆施工过程中出现的问题也会有变化。在实际的工程实践中，应首先确定现场的地质条件，再根据实际情况选择合适的基础灌浆方法，只有正确的选择基础灌浆技术，并且
（责任编辑焦雪梅）
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