oem 产品生产质量保证协议书
甲
方： 乙方：
1 质量保证
1.1 目的
为了稳定地提高乙方为甲方生产的产品质量，防止不合格品的发生，使乙方建立起完善的质量保证体系，并使乙方产品能最终满足用户需求，双方本着平等合作的原则，经共同协商签订本质量协议书。
1.2 质量保证
1.2.1 乙方必须按照本协议书及双方共同确定的质量标准的规定满足甲方的质量要求，并保证其产品是可依赖的。
1.2.2 甲方要求乙方按iso9000系列标准建立并完善其质量保证体系，要求乙方通过质量管理体系第三方认证，并将认证合格证书（复印件）提供给甲方确认备案，乙方应对其体系运行的有效性负责，必要时，甲方有权对乙方的质量管理体系进行审核。
1.2.3 乙方为甲方定牌生产的产品应符合第1.3条的相关质量要求，参照第1.5条的内容要求开展检验工作，并保证向甲方提供经检验合格的产品。
1.3 技术规格和质量要求
1.3.1 甲方通过技术规格书、技术要求等方式，向乙方说明产品的技术规格和质量要求，乙方向甲方提供的产品应符合以下要求：
a ） gb4706.13-1998 家用和类似用途电器的安全 电冰箱、食品冷冻箱和制冰机的特殊要求。
b ） gb4706.1-1998 家用和类似用途电器的安全 通用要求。
c ） gb/t8059.3-1995 家用制冷器具 冷冻箱。
d ） gb/t8059.1-1995 家用制冷器具 冷藏箱。
e ） gb/t8059.2-1995 家用制冷器具 冷藏冷冻箱。
f ） 经甲方确认的乙方的企业标准及甲、乙双方协商确认的oem 产品外观质量标准。
1.3.2 乙方为甲方生产的产品必须按经乙方规定程序进行审批的技术文件制造、检验。此技术文件如需更改，乙方应通知甲方，经甲方同意后方可执行。
1.3.3 本协议覆盖的产品型号及规格按《oem 产品生产合同》所规定型号。
1.3.4 首次生产时乙方产品样品应经甲方检测、确认，甲方有权提出整改意见，整改合格后的样机须经甲方评审后封样，才能进行批量生产。
1.3.5 为保证乙方批量供货产品的质量符合甲方要求，便于甲方对乙方产品质量进行监控，乙方须向甲方提供以下技术文件经甲方确认备案：
a ）产品出厂检验标准。
b ）产品关键原材料清单（含原材料名称、规格、型号、生产厂家）；
c ）必要时，乙方需根据甲方的要求提供以上两个条款中相应产品或原材料的检验报告。
1.3.6 在协议实施过程中，甲方提出技术规格和质量要求的更改时，以技术标准、技术要求更改单的形式通知乙方。当乙方更改有困难时，应及时提出协商解决。
1.4 验收准则
1.4.1 乙方应向甲方提供产品出厂检验标准，供甲方确认备案。乙方检验标准若有更改，乙方应通知甲方，经甲方许可后方可执行。
1.4.2 甲方要求乙方按乙方提供给甲方的现行检验标准和工艺要求在产品出厂时对以下项目进行100%检验：
a ）外观质量。
b ）装配质量。
c ）制冷性能。
d ）电气性能。
e ）制冷系统密封性能。
1.4.3 乙方在产品出厂时应对制冷性能进行型式试验抽检。
1.4.4乙方在开始生产一个月内，必须向甲方提供该产品有效的省级或省级以上部门颁发的型式试验报告（复印件）。
1.4.5 甲方验收规则
甲方验收的产品必须是经乙方检验合格的产品。
a ） 乙方应在产品检验流程卡上记录下相应产品的条形码号码，并且统计每天生产产品的条形码号码提供给甲方，便于对产品质量进行追溯。检验流程卡应予以保存（保存期限一年）。
b ） 当天生产的经乙方检验合格的所有产品打包后应提供给甲方进行出厂验收。出厂验收采用抽检方式，正常生产时为每日验收一个批次，具体参照1％比例每型号抽样3～5台（当甲方验收中发现异常质量情况时，甲方有权增大抽检率）。甲方对产品进行抽检和产品质量审核时，乙方应派人参加，以便当场对问题确认后组织对缺陷返修及在日后管理中进行预防。
c ） 产品质量审核结果分为：不合格和合格
出现下列情况之一，则判该型号产品不合格：
① 出现a 级或b 级缺陷；
② 出现2项c 级同类缺陷；
③ 产品质量审核平均缺陷水平u ＞4时
【注：计算公式为：u=（100*a+50*b+10*c+d）/n，式中a 、b 、c 、d 分别为四类缺陷出现的次数，n 为抽样数量，质量缺陷分级按xxxx 有限公司提供的《产品质量审核评级指导书》】
d ） 产品质量审核结果的处理
① 对当日被判为不合格的批次，甲方填写《oem 产品质量审核报告》给乙方。乙方按以下情况分别处理：
●出现a 级缺陷，召开分析会查明原因，采取相应的整改措施保证以后的批次中不再发生类似问题，并对有关责任人员进行考核，本验收批次全部进行返工后，重新提交验收；
●出现b 级缺陷，立即增加抽样10～20台，如仍发现同类问题，则本验收批次全部进行返工后，重新提交验收；如未发现同类问题，则无需全部返工，但仍应召开分析会查明原因，采取相应的整改措施保证以后不再发生类似问题，并对有关责任人员进行考核；
●出现两项同类c 级缺陷，立即增加抽样5～10台，如仍发现同类问题，则本验收批次全部进行返工后，重新提交验收；如未发现同类问题，则无需全部返工，但仍应采取相应的整改措施保证以后不再发生类似问题。
●当产品质量审核平均缺陷水平u ＞4时，双方共同对造成u 值超标的因素进行分析或向前工序追溯，查清是否为系统性原因。如为系统性原因的则本验收批次
oem 产品生产质量保证协议书
甲
方： 乙方：
1 质量保证
1.1 目的
为了稳定地提高乙方为甲方生产的产品质量，防止不合格品的发生，使乙方建立起完善的质量保证体系，并使乙方产品能最终满足用户需求，双方本着平等合作的原则，经共同协商签订本质量协议书。
1.2 质量保证
1.2.1 乙方必须按照本协议书及双方共同确定的质量标准的规定满足甲方的质量要求，并保证其产品是可依赖的。
1.2.2 甲方要求乙方按iso9000系列标准建立并完善其质量保证体系，要求乙方通过质量管理体系第三方认证，并将认证合格证书（复印件）提供给甲方确认备案，乙方应对其体系运行的有效性负责，必要时，甲方有权对乙方的质量管理体系进行审核。
1.2.3 乙方为甲方定牌生产的产品应符合第1.3条的相关质量要求，参照第1.5条的内容要求开展检验工作，并保证向甲方提供经检验合格的产品。
1.3 技术规格和质量要求
1.3.1 甲方通过技术规格书、技术要求等方式，向乙方说明产品的技术规格和质量要求，乙方向甲方提供的产品应符合以下要求：
a ） gb4706.13-1998 家用和类似用途电器的安全 电冰箱、食品冷冻箱和制冰机的特殊要求。
b ） gb4706.1-1998 家用和类似用途电器的安全 通用要求。
c ） gb/t8059.3-1995 家用制冷器具 冷冻箱。
d ） gb/t8059.1-1995 家用制冷器具 冷藏箱。
e ） gb/t8059.2-1995 家用制冷器具 冷藏冷冻箱。
f ） 经甲方确认的乙方的企业标准及甲、乙双方协商确认的oem 产品外观质量标准。
1.3.2 乙方为甲方生产的产品必须按经乙方规定程序进行审批的技术文件制造、检验。此技术文件如需更改，乙方应通知甲方，经甲方同意后方可执行。
1.3.3 本协议覆盖的产品型号及规格按《oem 产品生产合同》所规定型号。
1.3.4 首次生产时乙方产品样品应经甲方检测、确认，甲方有权提出整改意见，整改合格后的样机须经甲方评审后封样，才能进行批量生产。
1.3.5 为保证乙方批量供货产品的质量符合甲方要求，便于甲方对乙方产品质量进行监控，乙方须向甲方提供以下技术文件经甲方确认备案：
a ）产品出厂检验标准。
b ）产品关键原材料清单（含原材料名称、规格、型号、生产厂家）；
c ）必要时，乙方需根据甲方的要求提供以上两个条款中相应产品或原材料的检验报告。
1.3.6 在协议实施过程中，甲方提出技术规格和质量要求的更改时，以技术标准、技术要求更改单的形式通知乙方。当乙方更改有困难时，应及时提出协商解决。
1.4 验收准则
1.4.1 乙方应向甲方提供产品出厂检验标准，供甲方确认备案。乙方检验标准若有更改，乙方应通知甲方，经甲方许可后方可执行。
1.4.2 甲方要求乙方按乙方提供给甲方的现行检验标准和工艺要求在产品出厂时对以下项目进行100%检验：
a ）外观质量。
b ）装配质量。
c ）制冷性能。
d ）电气性能。
e ）制冷系统密封性能。
1.4.3 乙方在产品出厂时应对制冷性能进行型式试验抽检。
1.4.4乙方在开始生产一个月内，必须向甲方提供该产品有效的省级或省级以上部门颁发的型式试验报告（复印件）。
1.4.5 甲方验收规则
甲方验收的产品必须是经乙方检验合格的产品。
a ） 乙方应在产品检验流程卡上记录下相应产品的条形码号码，并且统计每天生产产品的条形码号码提供给甲方，便于对产品质量进行追溯。检验流程卡应予以保存（保存期限一年）。
b ） 当天生产的经乙方检验合格的所有产品打包后应提供给甲方进行出厂验收。出厂验收采用抽检方式，正常生产时为每日验收一个批次，具体参照1％比例每型号抽样3～5台（当甲方验收中发现异常质量情况时，甲方有权增大抽检率）。甲方对产品进行抽检和产品质量审核时，乙方应派人参加，以便当场对问题确认后组织对缺陷返修及在日后管理中进行预防。
c ） 产品质量审核结果分为：不合格和合格
出现下列情况之一，则判该型号产品不合格：
① 出现a 级或b 级缺陷；
② 出现2项c 级同类缺陷；
③ 产品质量审核平均缺陷水平u ＞4时
【注：计算公式为：u=（100*a+50*b+10*c+d）/n，式中a 、b 、c 、d 分别为四类缺陷出现的次数，n 为抽样数量，质量缺陷分级按xxxx 有限公司提供的《产品质量审核评级指导书》】
d ） 产品质量审核结果的处理
① 对当日被判为不合格的批次，甲方填写《oem 产品质量审核报告》给乙方。乙方按以下情况分别处理：
●出现a 级缺陷，召开分析会查明原因，采取相应的整改措施保证以后的批次中不再发生类似问题，并对有关责任人员进行考核，本验收批次全部进行返工后，重新提交验收；
●出现b 级缺陷，立即增加抽样10～20台，如仍发现同类问题，则本验收批次全部进行返工后，重新提交验收；如未发现同类问题，则无需全部返工，但仍应召开分析会查明原因，采取相应的整改措施保证以后不再发生类似问题，并对有关责任人员进行考核；
●出现两项同类c 级缺陷，立即增加抽样5～10台，如仍发现同类问题，则本验收批次全部进行返工后，重新提交验收；如未发现同类问题，则无需全部返工，但仍应采取相应的整改措施保证以后不再发生类似问题。
●当产品质量审核平均缺陷水平u ＞4时，双方共同对造成u 值超标的因素进行分析或向前工序追溯，查清是否为系统性原因。如为系统性原因的则本验收批次