特殊土路基填筑作业指导书
1 范围
适用于铁路路基施工规范中规定的软土路基，膨胀土路基，浸水、水库路基填筑，滑坡地段路基施工。
2 施工准备
2.1 材料和主要机具
2.1.1用于特殊土地基处理的各种材料〔如：片石（挤淤），砂（排水砂垫），土工合成材料等〕。
2.1.2 应根据施工现场工程数量，工期等综合考虑。一般应具有自卸汽车，装载机，挖掘机，振动式压路机，平地机等。
2.2 作业条件
同普通土路堤，路堑施工前的作业条件相同。
3 操作工艺
3.1 工艺流程（见工艺流程图）
3.2 工艺流程描述
3.2.1 特殊土路基地基处理施工应按以下方法进行：
（1）当地基的承载力和沉降量不满足要求时，需遵照设计要求将地基处理后才可填筑路堤。处理方法可用排水法（砂井，袋装砂井，塑料排水板等），换土垫层法（垫层法，强夯挤淤法等），振密、挤密砂桩法，强夯法等），置换法（石灰桩法，碎石桩法），加筋法（土工聚合物，土层锚杆，加筋土法等）胶结法（粉体喷搅拌桩，浆体喷射搅拌桩，高压旋喷桩等）。
工艺流程图
（2）抛石挤淤的石料应使用不易风化的片石，片石尺寸不宜小于0.3m ，当料源有困难时允许有20%以下的较小片石，但块径不得小于150mm 。
（3）抛填片石应从地基中间向两侧逐步进行，当软土底部横向坡陡于1：10时，应自高侧向低侧抛填，片石抛出水面0.5m 后，应在顶面铺一层较小石块，用重型振动式压路机反复碾压。
（4）填筑排水砂垫层，应适当洒水压实，压实标准达到中密，砂料应采用中粗砾砂。
（5）土工合成材料，加筋垫层的土工合成材料的品种、规格和性能应符合
设计要求。铺土工织物和土工格栅应使其长幅沿线路横断面方向铺设，土工格栅应密排放置，连接牢固。在铺设加筋垫层上填第一层土时，应先填两边，后填中间，避免挤动面砂。
（6）套管法施工砂井及袋装砂井挤密砂桩施工，应使用含泥量不大于3%的中粗砂、砾砂，必须达到设计要求，袋装砂井应防止砂袋扭结、磨损、断裂。挤密砂桩应按照设计桩位、桩长、桩数施工。施工顺序从两侧开始逐步向中间推进或由外向内环绕打设，砂桩打完后，必须检验合格方可填筑排水砂垫层。
（7）塑料排水板施工的排水板，其技术指标应符合设计要求，材料堆放应置于干燥通风处。打设塑料排水板宜顺线路方向逐段逐排进行，分段长度不宜大于100m 。
（8）挤密砂桩、碎石桩施工的桩体和桩顶排水垫层含泥量不大于3%。碎石，卵石，砾石，矿渣和碎砖等渗水材料砾径不宜大于80mm ，一般为5~50mm，含泥量不得大于5%。施工前应先做2~3根试桩，通过试验确定制桩工艺。制桩应分段投料，振密。分段长度一般为0.8~1.0m。碎石桩全部制完经检验合格后方可铺设碎石垫层。
（9）粉体、浆体喷射搅拌桩施工，应使粉体加固料的种类和规格浆体采用的固化剂和外加剂的品种和规格及性能符合设计要求。开工前应先做工艺试桩两根，通过试验确定工艺参数。粉喷及浆喷桩应一次搅拌成桩。当中途停顿续喷时，粉喷桩应重复喷搅至少1m ，浆喷桩至少0.5m 。成桩后按设计要求填筑路堤。
（10）高压旋喷桩应根据地质情况和设计桩径，选择适宜的施工方法并配备相应机具，并现场做试桩2~3根，以确定旋喷工艺和参数。应严格按设
计桩位、桩径、桩长和桩数施工。旋喷桩应先用射水，垂击，振动等方法成孔或另用钻机成孔，然后将旋喷管插至孔底，自下而上均匀旋转提升进行旋喷。因故停喷后续喷应重复旋喷不小于0.1m ，旋喷桩完成后，桩顶凹穴应用水泥浆补平，桩体应在成桩后28天进行检验。
（11）软土地基上填筑路堤应根据设计做一段试验路堤，用以检定设计参数和确定施工工艺指导全段施工。
（12）小于临界高度的路堤，可按一般填筑速率施工，等于和大于临界高度的路堤，应按设计规定的填土速率和停放时间施工。
3.2.2特殊土路堑路基开挖，按普通路堑路基进行。但要注意特殊土边坡的稳定性，对特殊土边坡按特殊土地基处理的方法进行处理，防止边坡失稳。
3.2.3当路堑路基开挖成型后按设计要求对特殊土地基进行加固处理，处理方法按设计进行，施工方法按特殊土路堤路基处理进行。
3.2.4路堑路基处理完成后，基床整平碾压后，经检测压实合格后，修整边坡，排水沟等附属设施。
3.2.5路堑边坡修整完毕，经检验合格后，进行路堤基底处理。施工方法同普通路堤路基基底处理方法相同。
3.2.6路堤路基基底处理完毕后，在其上分层进行路堤填筑，施工方法同普通路堤路基处理方法相同。
3.2.7路堤路基经分层填筑后，进行摊铺整平，分层压实，其施工方法同普通路堤路基施工方法相同。经检测合格后分段验收。
4 质量标准
4.1路堤路基各部分质量标准同普通路堤路基质量标准一致，严格按《铁路路基工程质量检验评定标准》进行。
4.2路堑路基各部分质量标准同普通路堑路基质量标准一致严格按《铁路路基工程质量检验评定标准》进行。
5 成品防护
5.1软土路基及浸水、水库路基防护，路堤路基的地基及坡体应做好挡土墙和排水设施。
5.2膨胀土路基边坡防护应紧跟工序施工，减少暴露时间，当有困难时，坡面应暂留厚度不小于0.5m 的保护层。路堑护坡应按设计要求设置泻水孔和伸缩缝，坡面有地下水出露时应做好排水处理。
5.3滑坡地段路基施工，应及时完成路堤、河岸的冲刷防护及导流建筑。 6施工中应注意的质量问题
6.1排水固结措施加固地基应急早安排施工，桥涵缺口处的地基处理宜与相邻路堤同步进行，排水砂垫层中不得含有草根，树根，垃圾等杂物，砂井，袋装砂井宜顺线路方向分段、逐排打设，每段长度不宜大于100m ，塑料排水板，当地面软弱时，应先铺设0.3m 后砂垫层。
6.2填筑排水砂垫层，铺设宽度及厚度应符合设计要求，并不得含有草根，树根，垃圾等杂物。
6.3挤密砂桩垂直度偏差不应大于15%，碎石桩应分段投料，振密，分段长度一般为0.8~1.0m。
6.4粉喷搅拌桩应按照设计的喷粉量施工，偏差不应大于室内配方值的8%。灰桩搅拌桩应按设计要求做室内配方试验来确定固化挤最佳用量，水灰比和外加挤用量。配置的灰浆流动度好，不离析，便于泵送喷搅。
6.5高压旋喷桩施工前，应根据设计强度和旋喷参数，从现场取各层土样，在室内做不同含水量和配合比的强度试验，优选出最佳浆液配方。
7 形成的质量记录
7.1取土送样单
7.2土工试验报告
7.3 填土压实检测报告
7.4路基面分项工程质量评定表
7.5基床填层分项工程质量评定表
7.6路基边坡分项工程质量评定表
7.7路堤路基分项工程质量评定表
7.8路基填筑分项工程质量评定表
7.9各种特殊土路基分项工程质量评定表
特殊土路基填筑作业指导书
1 范围
适用于铁路路基施工规范中规定的软土路基，膨胀土路基，浸水、水库路基填筑，滑坡地段路基施工。
2 施工准备
2.1 材料和主要机具
2.1.1用于特殊土地基处理的各种材料〔如：片石（挤淤），砂（排水砂垫），土工合成材料等〕。
2.1.2 应根据施工现场工程数量，工期等综合考虑。一般应具有自卸汽车，装载机，挖掘机，振动式压路机，平地机等。
2.2 作业条件
同普通土路堤，路堑施工前的作业条件相同。
3 操作工艺
3.1 工艺流程（见工艺流程图）
3.2 工艺流程描述
3.2.1 特殊土路基地基处理施工应按以下方法进行：
（1）当地基的承载力和沉降量不满足要求时，需遵照设计要求将地基处理后才可填筑路堤。处理方法可用排水法（砂井，袋装砂井，塑料排水板等），换土垫层法（垫层法，强夯挤淤法等），振密、挤密砂桩法，强夯法等），置换法（石灰桩法，碎石桩法），加筋法（土工聚合物，土层锚杆，加筋土法等）胶结法（粉体喷搅拌桩，浆体喷射搅拌桩，高压旋喷桩等）。
工艺流程图
（2）抛石挤淤的石料应使用不易风化的片石，片石尺寸不宜小于0.3m ，当料源有困难时允许有20%以下的较小片石，但块径不得小于150mm 。
（3）抛填片石应从地基中间向两侧逐步进行，当软土底部横向坡陡于1：10时，应自高侧向低侧抛填，片石抛出水面0.5m 后，应在顶面铺一层较小石块，用重型振动式压路机反复碾压。
（4）填筑排水砂垫层，应适当洒水压实，压实标准达到中密，砂料应采用中粗砾砂。
（5）土工合成材料，加筋垫层的土工合成材料的品种、规格和性能应符合
设计要求。铺土工织物和土工格栅应使其长幅沿线路横断面方向铺设，土工格栅应密排放置，连接牢固。在铺设加筋垫层上填第一层土时，应先填两边，后填中间，避免挤动面砂。
（6）套管法施工砂井及袋装砂井挤密砂桩施工，应使用含泥量不大于3%的中粗砂、砾砂，必须达到设计要求，袋装砂井应防止砂袋扭结、磨损、断裂。挤密砂桩应按照设计桩位、桩长、桩数施工。施工顺序从两侧开始逐步向中间推进或由外向内环绕打设，砂桩打完后，必须检验合格方可填筑排水砂垫层。
（7）塑料排水板施工的排水板，其技术指标应符合设计要求，材料堆放应置于干燥通风处。打设塑料排水板宜顺线路方向逐段逐排进行，分段长度不宜大于100m 。
（8）挤密砂桩、碎石桩施工的桩体和桩顶排水垫层含泥量不大于3%。碎石，卵石，砾石，矿渣和碎砖等渗水材料砾径不宜大于80mm ，一般为5~50mm，含泥量不得大于5%。施工前应先做2~3根试桩，通过试验确定制桩工艺。制桩应分段投料，振密。分段长度一般为0.8~1.0m。碎石桩全部制完经检验合格后方可铺设碎石垫层。
（9）粉体、浆体喷射搅拌桩施工，应使粉体加固料的种类和规格浆体采用的固化剂和外加剂的品种和规格及性能符合设计要求。开工前应先做工艺试桩两根，通过试验确定工艺参数。粉喷及浆喷桩应一次搅拌成桩。当中途停顿续喷时，粉喷桩应重复喷搅至少1m ，浆喷桩至少0.5m 。成桩后按设计要求填筑路堤。
（10）高压旋喷桩应根据地质情况和设计桩径，选择适宜的施工方法并配备相应机具，并现场做试桩2~3根，以确定旋喷工艺和参数。应严格按设
计桩位、桩径、桩长和桩数施工。旋喷桩应先用射水，垂击，振动等方法成孔或另用钻机成孔，然后将旋喷管插至孔底，自下而上均匀旋转提升进行旋喷。因故停喷后续喷应重复旋喷不小于0.1m ，旋喷桩完成后，桩顶凹穴应用水泥浆补平，桩体应在成桩后28天进行检验。
（11）软土地基上填筑路堤应根据设计做一段试验路堤，用以检定设计参数和确定施工工艺指导全段施工。
（12）小于临界高度的路堤，可按一般填筑速率施工，等于和大于临界高度的路堤，应按设计规定的填土速率和停放时间施工。
3.2.2特殊土路堑路基开挖，按普通路堑路基进行。但要注意特殊土边坡的稳定性，对特殊土边坡按特殊土地基处理的方法进行处理，防止边坡失稳。
3.2.3当路堑路基开挖成型后按设计要求对特殊土地基进行加固处理，处理方法按设计进行，施工方法按特殊土路堤路基处理进行。
3.2.4路堑路基处理完成后，基床整平碾压后，经检测压实合格后，修整边坡，排水沟等附属设施。
3.2.5路堑边坡修整完毕，经检验合格后，进行路堤基底处理。施工方法同普通路堤路基基底处理方法相同。
3.2.6路堤路基基底处理完毕后，在其上分层进行路堤填筑，施工方法同普通路堤路基处理方法相同。
3.2.7路堤路基经分层填筑后，进行摊铺整平，分层压实，其施工方法同普通路堤路基施工方法相同。经检测合格后分段验收。
4 质量标准
4.1路堤路基各部分质量标准同普通路堤路基质量标准一致，严格按《铁路路基工程质量检验评定标准》进行。
4.2路堑路基各部分质量标准同普通路堑路基质量标准一致严格按《铁路路基工程质量检验评定标准》进行。
5 成品防护
5.1软土路基及浸水、水库路基防护，路堤路基的地基及坡体应做好挡土墙和排水设施。
5.2膨胀土路基边坡防护应紧跟工序施工，减少暴露时间，当有困难时，坡面应暂留厚度不小于0.5m 的保护层。路堑护坡应按设计要求设置泻水孔和伸缩缝，坡面有地下水出露时应做好排水处理。
5.3滑坡地段路基施工，应及时完成路堤、河岸的冲刷防护及导流建筑。 6施工中应注意的质量问题
6.1排水固结措施加固地基应急早安排施工，桥涵缺口处的地基处理宜与相邻路堤同步进行，排水砂垫层中不得含有草根，树根，垃圾等杂物，砂井，袋装砂井宜顺线路方向分段、逐排打设，每段长度不宜大于100m ，塑料排水板，当地面软弱时，应先铺设0.3m 后砂垫层。
6.2填筑排水砂垫层，铺设宽度及厚度应符合设计要求，并不得含有草根，树根，垃圾等杂物。
6.3挤密砂桩垂直度偏差不应大于15%，碎石桩应分段投料，振密，分段长度一般为0.8~1.0m。
6.4粉喷搅拌桩应按照设计的喷粉量施工，偏差不应大于室内配方值的8%。灰桩搅拌桩应按设计要求做室内配方试验来确定固化挤最佳用量，水灰比和外加挤用量。配置的灰浆流动度好，不离析，便于泵送喷搅。
6.5高压旋喷桩施工前，应根据设计强度和旋喷参数，从现场取各层土样，在室内做不同含水量和配合比的强度试验，优选出最佳浆液配方。
7 形成的质量记录
7.1取土送样单
7.2土工试验报告
7.3 填土压实检测报告
7.4路基面分项工程质量评定表
7.5基床填层分项工程质量评定表
7.6路基边坡分项工程质量评定表
7.7路堤路基分项工程质量评定表
7.8路基填筑分项工程质量评定表
7.9各种特殊土路基分项工程质量评定表