塑料排水板施工
刘海斌 张晓
摘 要：结合工程实例，简述软土地基处理工程中塑料排水板的施工工艺
关键词：软土地基处理 塑料排水板 施工
1 工程概况
大铲湾港区辅建区辅三路以南地基处理工程位于深圳市宝安区，包括港区口岸服务大楼的基础，共分5个区进行地基处理，分别采用直排式真空预压、常规真空联合堆载预压以及打设LC桩等地基处理方式，塑料排水板打设总长度为3184937.54m。
2 工程地貌及地质条件
本工程由深圳市勘察研究院有限公司在2007年9月给出《岩土工程勘察报告》，本地基处理场地原始地貌为浅海，后经人工围堤后，形成现在的水塘区，地势较平坦，孔口地面标高介于▽+2.50m～▽+4.36m之间。
地层岩性：根据勘察及室内试验结果，场地内分布的地层主要有人工填土层（Q）、 第四系全新统海陆交互沉积层（Q4）、第四系上更新统冲洪积层（Q3mcal+plml）、第四系残积层（Q）及下伏基岩pl
元古界震旦系混合花岗岩（Z）。根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）的有关规定，拟建场地位于地震烈度7度区，设计基本地震加速度为0.10g，设计地震分组为第一组，场地土类型为软弱土，建筑场地类别为Ⅲ类，拟建场地属对建筑物抗震设计不利地段。覆盖层自上而下为淤泥，含粘性土中砂、砂质粉质为花岗石，按风化程度分为残积土层、全风化岩层、强风化岩层、中风化岩层和微风化岩层。
场区内为大面积软弱地基区，淤泥厚度平均在10m以上，最大厚度达17m，层底最大埋深达18.5m，且鱼塘区表层均见有呈半流体状态，其工程地质性质极差，厚度达5.0m～7.5m的流泥层。 3 塑料排水板的性能特点
本工程设计使用普通B型塑料排水板，具体性能指标符合《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008)中相关条文要求。
本工程直排式真空预压区使用的塑料排水板，按设计要求在排水板板芯居中位置、板芯全长范围内按间距50cm，钻φ10mm的通孔，属于非标准件，需要到厂家订制。塑料排水板应有出厂合格证书和技术性能鉴定书，其外包装应完好。堆放时码放整齐，下垫上盖，防日晒雨淋与硬物损伤。塑料排水板进场后，按每20万米为一个批次进行检测，现场随机抽样，经监理工程师见证取样送
检，试验报告结果合格后方可投入使用。
4 塑料排水板施工机械、劳动力组织、生产效率
常用插板机为履带式液压挖掘机（反铲）改装而成，施打方式为液压马达带动链条传动，靠静力压入。插板机依靠履带行走，每次施打一根，施工范围是以机身为回转中心、以大臂长度为半径的区域。原打设深度为15m+2m,可根据现场情况加高加长塔架，以适应不同地区打设深度的要求。其特点是打设速度快、移动灵活、效率高，勿需供电。该机型的插管截面为扁平略呈菱形的，拔管为拉拔式，回带情况比较好，一般打10m板长时，回带长度约20cm～30cm。
每台插板机为一个班组，由3～4人组成，其中反铲司机1人，负责施工记录和指挥1人，负责排水板放板1人，负责清理套管、排水板穿桩须、割板1人，配合测量人员若干人，测量仪器为经纬仪、水准仪、50m钢尺、5m卷尺。
通常情况下，每一工作循环（从割板移机到下一次割板）时间为2min10s，每台机每工作日（按10h计，板长15m）可打设总长为7000m～10000m。
5 塑料排水板施工要点
塑料排水板施工要点可归纳为6个字，即“准”、“匀”、“深”、“直”、“通”、“快”：
①“准”：即插板机的定位要准，误差不大于+50mm～-100mm，套管定位误差0～-100mm。 ②“匀”：板与板之间的间距要均匀，误差不超过+50mm～-200mm。
③“深”：要达到设计深度，回带不能超过300mm，回带率不得超过5%。
④“直”：即套管要调整好垂直度，打设深度在10m～20m时，倾斜度不能超过1.0%。
⑤“通”：即排水板与土层之间及整个排水系统要连通，排水板的滤膜不能有破损，板芯沟槽不能
堵死，否则起不到排水作用。
⑥“快”：在保证质量的前提下，尽量加快速度，缩短工期。
每根排水板插设完毕后，外露的排水板不得遭污染。在检查合格后应及时清除排水板周围带出的泥土，并用砂将井眼填实。再将砂垫层表面刮平,然后将高出砂垫层的排水板割断,使之与砂垫层顶面持平，保证塑料排水板的顶部伸入砂垫层至少30cm,使其与砂垫层保持排水畅通。 6 单根排水板打设主要工序流程：
1.在达到设计标高的砂垫层上精确放样，埋设定位桩和高程标志，误差控制在设计要求范围内。
2.插板机进入施工现场并安装完成，将套管定位。
3.将排水板经塔架顶部滚轮向下穿入套管内，直至伸出套管下插口，将排水板拽出1.5m左右,割除滤膜。
4.将下插口割除滤膜的排水板头回插进套管下插口内10cm 左右，横插上桩须（也称桩靴、管靴，桩须一般用一截15cm长的塑料排水板，也有用一根20cm长、直径为φ8mm的光圆钢筋），从上口拉紧排水板，使桩须完全受力并贴紧套管的下插口。
5.将插板机移动到位，使套管竖直对准插点，缓缓下插至给定深度，一般采取在机架上标志定位记
号。
6.提升套管，使桩须（管靴）带着排水板一起脱离套管的下插口，将排水板锚固在土层内； 7 套管下插口在离开地面20cm～30cm左右处，用锐刀（锯齿镰刀）将排水板割断。
8. 重复上述工序进行下一根排水板的打设
7塑料排水板施工质量检验标准
参照工程设计图纸要求和《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008)和《水运工程塑料排水板应用技术规程》(JTS206-1-2009)执行。本工程按每100m区域划分成为一个检验批。 2
8 塑料排水板施工中常见问题及处理方法
8.1废板：
凡发生扭结、撕裂、滤膜损坏、板芯撕裂、回带长度超过500mm等现象，视为废板。应重新在该板位附近补打，并作好记录。
8.2假板、假眼：
将导致真空效果达不到设计要求，使真空预压工期延长，工后还要进行局部换填，需要很高的费用。在检查时候注意1.查看排水板是否紧贴井眼一侧；2.查看井眼内是否有明显自由水；3.如发现一根假板，立即对该板周围进行认真检查。
8.3“回带”：
插板时套管连同排水板向下打设至设计标高后，在套管向上拔起的过程中，会出现一定数量的排水板由于板头部分没有被土体完全锚固住，在排水板与套管间存在的惯性和相互摩擦力作用下，套管拔起时，带动排水板向上回升了一段距离后，才被土体锚固在土层中，（排水板接头未处理平滑，也会导致卡在套管内）出现这种现象即称为“回带”，排水板跟随套管上升的距离称为“回带长度”。
判断回带准确的方法是：查看一根排水板在穿须时与割断时的长度标记，两数相减之差值即为该板插板实际长度，插板实际长度与塔架上显示的插板深度之差即为回带长度。出现回带时，排水板板头浅于设计标高，排水效果会大打折扣。必须严格按照设计标高施工，不得出现浅向偏差。
现场采用以下方法解决回带问题：
1.采用往套管内注水，排除套管底部管内与排水板之间的泥土，消除排水板与套管间的摩擦力。
2.更换合理外形的桩须（施工较为常用），增加板头在土中的锚固力。
8.4插板时有出水、冒泥现象：
插板后会出现冒出自由水，应该及时挖沟将水排出场外，冒泥时应该采用土工布铺垫及补填砂等措施。拔套管时带出的泥土：及时清出砂垫层以外，以免堵塞排水通道.
8.5塑料排水板扭结：
首先放平塔架，把塑料排水板从中割断后将其重新整理，完毕后采取板芯对接的方式，将接头从套管中扯出后割去接头（打入土层中的板必须为整板，不允许接板），一般将排水板穿入套管的一头剪成尖角，并用订书机将滤膜和板芯钉在一起，以减少在套管中穿过时的阻力。
结束语：
塑料排水板的施工方法除本文所述外，还有振动打设法；在水上打设排水板时，需要使用专门的船机设备，施工方法则依具体工程条件各有不同，在此不赘述。
[作者简介]：
[1] 刘海斌 注册安全工程师 葛洲坝集团第五工程有限公司港航
[2] 张晓 助理工程师 葛洲坝集团第五工程有限公司港航
塑料排水板施工
刘海斌 张晓
摘 要：结合工程实例，简述软土地基处理工程中塑料排水板的施工工艺
关键词：软土地基处理 塑料排水板 施工
1 工程概况
大铲湾港区辅建区辅三路以南地基处理工程位于深圳市宝安区，包括港区口岸服务大楼的基础，共分5个区进行地基处理，分别采用直排式真空预压、常规真空联合堆载预压以及打设LC桩等地基处理方式，塑料排水板打设总长度为3184937.54m。
2 工程地貌及地质条件
本工程由深圳市勘察研究院有限公司在2007年9月给出《岩土工程勘察报告》，本地基处理场地原始地貌为浅海，后经人工围堤后，形成现在的水塘区，地势较平坦，孔口地面标高介于▽+2.50m～▽+4.36m之间。
地层岩性：根据勘察及室内试验结果，场地内分布的地层主要有人工填土层（Q）、 第四系全新统海陆交互沉积层（Q4）、第四系上更新统冲洪积层（Q3mcal+plml）、第四系残积层（Q）及下伏基岩pl
元古界震旦系混合花岗岩（Z）。根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）的有关规定，拟建场地位于地震烈度7度区，设计基本地震加速度为0.10g，设计地震分组为第一组，场地土类型为软弱土，建筑场地类别为Ⅲ类，拟建场地属对建筑物抗震设计不利地段。覆盖层自上而下为淤泥，含粘性土中砂、砂质粉质为花岗石，按风化程度分为残积土层、全风化岩层、强风化岩层、中风化岩层和微风化岩层。
场区内为大面积软弱地基区，淤泥厚度平均在10m以上，最大厚度达17m，层底最大埋深达18.5m，且鱼塘区表层均见有呈半流体状态，其工程地质性质极差，厚度达5.0m～7.5m的流泥层。 3 塑料排水板的性能特点
本工程设计使用普通B型塑料排水板，具体性能指标符合《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008)中相关条文要求。
本工程直排式真空预压区使用的塑料排水板，按设计要求在排水板板芯居中位置、板芯全长范围内按间距50cm，钻φ10mm的通孔，属于非标准件，需要到厂家订制。塑料排水板应有出厂合格证书和技术性能鉴定书，其外包装应完好。堆放时码放整齐，下垫上盖，防日晒雨淋与硬物损伤。塑料排水板进场后，按每20万米为一个批次进行检测，现场随机抽样，经监理工程师见证取样送
检，试验报告结果合格后方可投入使用。
4 塑料排水板施工机械、劳动力组织、生产效率
常用插板机为履带式液压挖掘机（反铲）改装而成，施打方式为液压马达带动链条传动，靠静力压入。插板机依靠履带行走，每次施打一根，施工范围是以机身为回转中心、以大臂长度为半径的区域。原打设深度为15m+2m,可根据现场情况加高加长塔架，以适应不同地区打设深度的要求。其特点是打设速度快、移动灵活、效率高，勿需供电。该机型的插管截面为扁平略呈菱形的，拔管为拉拔式，回带情况比较好，一般打10m板长时，回带长度约20cm～30cm。
每台插板机为一个班组，由3～4人组成，其中反铲司机1人，负责施工记录和指挥1人，负责排水板放板1人，负责清理套管、排水板穿桩须、割板1人，配合测量人员若干人，测量仪器为经纬仪、水准仪、50m钢尺、5m卷尺。
通常情况下，每一工作循环（从割板移机到下一次割板）时间为2min10s，每台机每工作日（按10h计，板长15m）可打设总长为7000m～10000m。
5 塑料排水板施工要点
塑料排水板施工要点可归纳为6个字，即“准”、“匀”、“深”、“直”、“通”、“快”：
①“准”：即插板机的定位要准，误差不大于+50mm～-100mm，套管定位误差0～-100mm。 ②“匀”：板与板之间的间距要均匀，误差不超过+50mm～-200mm。
③“深”：要达到设计深度，回带不能超过300mm，回带率不得超过5%。
④“直”：即套管要调整好垂直度，打设深度在10m～20m时，倾斜度不能超过1.0%。
⑤“通”：即排水板与土层之间及整个排水系统要连通，排水板的滤膜不能有破损，板芯沟槽不能
堵死，否则起不到排水作用。
⑥“快”：在保证质量的前提下，尽量加快速度，缩短工期。
每根排水板插设完毕后，外露的排水板不得遭污染。在检查合格后应及时清除排水板周围带出的泥土，并用砂将井眼填实。再将砂垫层表面刮平,然后将高出砂垫层的排水板割断,使之与砂垫层顶面持平，保证塑料排水板的顶部伸入砂垫层至少30cm,使其与砂垫层保持排水畅通。 6 单根排水板打设主要工序流程：
1.在达到设计标高的砂垫层上精确放样，埋设定位桩和高程标志，误差控制在设计要求范围内。
2.插板机进入施工现场并安装完成，将套管定位。
3.将排水板经塔架顶部滚轮向下穿入套管内，直至伸出套管下插口，将排水板拽出1.5m左右,割除滤膜。
4.将下插口割除滤膜的排水板头回插进套管下插口内10cm 左右，横插上桩须（也称桩靴、管靴，桩须一般用一截15cm长的塑料排水板，也有用一根20cm长、直径为φ8mm的光圆钢筋），从上口拉紧排水板，使桩须完全受力并贴紧套管的下插口。
5.将插板机移动到位，使套管竖直对准插点，缓缓下插至给定深度，一般采取在机架上标志定位记
号。
6.提升套管，使桩须（管靴）带着排水板一起脱离套管的下插口，将排水板锚固在土层内； 7 套管下插口在离开地面20cm～30cm左右处，用锐刀（锯齿镰刀）将排水板割断。
8. 重复上述工序进行下一根排水板的打设
7塑料排水板施工质量检验标准
参照工程设计图纸要求和《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008)和《水运工程塑料排水板应用技术规程》(JTS206-1-2009)执行。本工程按每100m区域划分成为一个检验批。 2
8 塑料排水板施工中常见问题及处理方法
8.1废板：
凡发生扭结、撕裂、滤膜损坏、板芯撕裂、回带长度超过500mm等现象，视为废板。应重新在该板位附近补打，并作好记录。
8.2假板、假眼：
将导致真空效果达不到设计要求，使真空预压工期延长，工后还要进行局部换填，需要很高的费用。在检查时候注意1.查看排水板是否紧贴井眼一侧；2.查看井眼内是否有明显自由水；3.如发现一根假板，立即对该板周围进行认真检查。
8.3“回带”：
插板时套管连同排水板向下打设至设计标高后，在套管向上拔起的过程中，会出现一定数量的排水板由于板头部分没有被土体完全锚固住，在排水板与套管间存在的惯性和相互摩擦力作用下，套管拔起时，带动排水板向上回升了一段距离后，才被土体锚固在土层中，（排水板接头未处理平滑，也会导致卡在套管内）出现这种现象即称为“回带”，排水板跟随套管上升的距离称为“回带长度”。
判断回带准确的方法是：查看一根排水板在穿须时与割断时的长度标记，两数相减之差值即为该板插板实际长度，插板实际长度与塔架上显示的插板深度之差即为回带长度。出现回带时，排水板板头浅于设计标高，排水效果会大打折扣。必须严格按照设计标高施工，不得出现浅向偏差。
现场采用以下方法解决回带问题：
1.采用往套管内注水，排除套管底部管内与排水板之间的泥土，消除排水板与套管间的摩擦力。
2.更换合理外形的桩须（施工较为常用），增加板头在土中的锚固力。
8.4插板时有出水、冒泥现象：
插板后会出现冒出自由水，应该及时挖沟将水排出场外，冒泥时应该采用土工布铺垫及补填砂等措施。拔套管时带出的泥土：及时清出砂垫层以外，以免堵塞排水通道.
8.5塑料排水板扭结：
首先放平塔架，把塑料排水板从中割断后将其重新整理，完毕后采取板芯对接的方式，将接头从套管中扯出后割去接头（打入土层中的板必须为整板，不允许接板），一般将排水板穿入套管的一头剪成尖角，并用订书机将滤膜和板芯钉在一起，以减少在套管中穿过时的阻力。
结束语：
塑料排水板的施工方法除本文所述外，还有振动打设法；在水上打设排水板时，需要使用专门的船机设备，施工方法则依具体工程条件各有不同，在此不赘述。
[作者简介]：
[1] 刘海斌 注册安全工程师 葛洲坝集团第五工程有限公司港航
[2] 张晓 助理工程师 葛洲坝集团第五工程有限公司港航