常见“三违”行为
石油石化行业是高危、高风险行业，作业人员一次很小的违章操作、一次不起眼的违章指挥或一次偶然的违反劳动纪律行为，都可能带来严重的甚至灾难性的后果，这种生产作业中的“三违”行为是目前导致生产安全事故发生的重要原因之一。
为加强中国石油“反违章六大禁令”的贯彻落实，为促进以“强三基、反三违、除隐患”为主题的安全环保基础工作，增强安全生产责任意识，提高站库安全管理水平，特将常见“三违”行为及案例制订成册，内容如下：
第一部分 常见“三违”行为
一、 未按规定正确穿戴劳保上岗
危害：产生静电，引发火灾，劳保穿戴不合格，易造成人身伤害。
要求：正确穿戴防静电工服上岗，佩戴各种要求的防护器具。
二、 操作时完全凭经验操作
危害：未按规程完全凭经验操作，很容易造成操作失误或错误操作，从而引发操作事故。 要求：操作时必须严格按照操作规程操作。
三、 易燃易爆生产现场使用手机及非防爆电器产品
危害：静电产生火花，造成火灾爆炸事故及人身伤害。
要求：禁止在易燃易爆区使用手机及非防爆电器产品。
四、 携带火种进入生产现场
危害：违章用火或自燃引发火灾爆炸事故。
要求：严禁携带火种进入作业现场。
五、 脱岗、睡岗、酒后上岗
危害：极易引发安全事故和人身伤害事故。
要求：严禁脱岗、睡岗和酒后上岗。
六、 用塑料容器盛装易燃易爆油品
危害：静电释放，发生火灾。
要求：禁止用塑料容器盛装易燃易爆油品。
七、 未释放人体静电进入易燃易爆区（如上罐检尺、进入泵房等） 危害：静电释放，发生火灾。
要求：进入易燃易爆区前必须释放人体静电。
八、 在易燃易爆区使用非防爆工具
危害：撞击产生火花，引发火灾爆炸事故。
要求：禁止在易燃易爆区使用非防爆工具。
九、 高空作业时不佩戴安全带、安全帽及无专业人员监护
危害：发生高空坠落，易造成人身伤害。
要求：高空作业时必须佩戴安全带、安全帽及无专业人员监护。
十、 不按规定的时间、内容、路线进行巡检
危害：不能及时发现隐患，引发安全事故。
要求：按规定的时间、内容、路线进行巡检。
十一、 不认真执行交接班制度
危害：易引发安全事故。
要求：严格按制度进行交接班。
十二、 流程操作时不遵守“先开后关，先低压后高压，缓开慢关”的原则
危害：憋压刺漏、损坏设备，引发安全事故。
要求：流程操作时不遵守“先开后关，先低压后高压，缓开慢关”的原则。
十三、 信息传递不及时
危害：发生设备损坏或跑冒油等事故。
要求：及时传递信息。
十四、 发现隐患不报告
危害：导致发生事故。
要求：正确分析、判断事故苗头，正确处理，及时报告。
十五、 长发未盘入工帽内
危害：容易发生人身伤害事故。
要求：规范穿戴劳保，长发盘于工帽内。
十六、 不按规定盘泵、更换泵润滑油
危害：易损坏设备。
要求：按规定盘泵、更换泵润滑油。
十七、 启变频泵时，出口未开或高频率下启动
危害：易损坏设备。
要求：按操作规程操作。
十八、 启工频泵时，出口全开
危害：易损坏电器设备。
要求：按操作规程操作。
十九、 未进行泵排空操作启泵
危害：产生气蚀，损坏设备，严重时引发火灾爆炸。
要求：按操作规程操作。
二十、 危险化学品存放过量
危害：易发生火灾或加剧火势蔓延。
要求：按规定数量存放危险化学品。
二十一、 随意堆放、乱倒化验试剂及油样
危害：污染环境，易引发火灾。
要求：禁止随意堆放、乱倒化验试剂及油样。
二十二、 化验室未通风进行油品化验作业
危害：易引发中毒，油品挥发积聚引发火灾爆炸事故。
要求：在化验室进行油品化验作业时必须通风。
二十三、 化验油品时加热速度过快或人员离开
危害：容易造成突沸，引起烫伤或火灾。
要求：按操作规程操作，禁止加热期间人员离开。
二十四、 倒错工艺流程
危害：导致混油、冒油、跑油等事故。
要求：按照指令正确倒通相应的工艺流程，并有专人监护。
二十五、 上罐检尺时站在下风方向操作
危害：易引发中毒事故。
要求：禁止站在量油孔下风方向进行操作。
二十六、 在管线上行走
危害：容易造成人身伤害。
要求：禁止在管线上行走。
二十七、 上、下罐手不扶护栏
危害：易造成人身伤害。
要求：上、下罐手扶护栏。
二十八、 操作前未检查安全附件
危害：安全附件失灵，不能有效监控设备真实运行状况，引发误操作，发生设备事故及火灾爆炸事故。
要求：认真检查，确保压力、温度正常，安全阀灵活好用、水位计水位正常等。
二十九、 未定期排放燃油（气）中积水
危害：会造成炉火燃烧不正常，供气管线冻堵，甚至发生炉膛爆燃爆炸事故。
要求：定期排放燃油（气）中积水。
三十、 开关阀门时不侧身操作
危害：丝杠弹出伤人。
要求：开关阀门时必须侧身。
三十一、 巡检时正对火嘴观察燃烧情况
危害：爆燃时伤人。
要求：不能正对火嘴观察，应从观察孔进行观察。
三十二、 点炉时站在点火孔、燃烧器正面
危害：发生烧伤事故。
要求：应站在点火孔、燃烧器侧面。
三十三、 加热炉点火失败，不吹风或通风时间不够，连续点火
危害：易造成爆炸事故。
要求：必须用风机吹扫足够时间，确认炉内无余气后方可点火。
三十四、 阀门开关操作管钳（F 形扳手）开口朝内
危害：由于阀门丝杠衬套老化、断裂，导致丝杠或手轮弹出，造成人员伤亡。
要求：阀门开关操作管钳（F 形扳手）开口朝外
三十五、 进入有限空间作业时，未进行通风检测，人员进入
危害：造成人员窒息或中毒，发生火灾爆炸事故。
要求：必须经通风检测合格后，再进入作业。
三十六、 进行卸油时，不接地线或接线不合格进行操作
危害：发生火灾爆炸事故。
要求：按规定接好地线。
三十七、 未及时清扫台阶上积雪
危害：易造成人员滑倒，跌倒伤害。
要求：及时清扫台阶上积雪。
三十八、 设备运转时擦拭转动部位
危害：发生机械绞伤事故。
要求：停下运转设备后，擦拭转动部位。
三十九、 将工具和物品放在正运行的机泵上
危害：发生砸伤事故。
要求：禁止将工具和物品放在正运行的机泵上。
四十、 开关量油孔时用力过猛
危害：撞击产生火花，发生爆炸。
要求：禁止开关量油孔时用力过猛。
四十一、 在易燃易爆区使用非防爆工具作业
危害：碰撞产生火花，发生爆炸。
要求：禁止使用非防爆工具。
四十二、 未查明异常停炉原因时点炉
危害：点炉发生爆炸。
要求：禁止未查明异常停炉原因时点炉。
四十三、 在人孔、看火孔、防爆门等不关闭的情况下点炉
危害：引发火灾或人身伤害事故。
要求：禁止在人孔、看火孔、防爆门等不关闭的情况下点炉。
四十四、 在燃气（油）、风道等管路不畅通、管路阀门不灵活、管路汇管处漏气（油）和炉内有余气时点炉
危害：发生爆炸、烧伤等事故。
要求：禁止在燃气（油）、风道等管路不畅通、管路阀门不灵活、管路汇管处漏气（油）和炉内有余气时点炉。
四十五、 在泵房内跑动、嬉闹
危害：人为造成伤害。
要求：禁止在泵房内跑动、嬉闹。
四十六、 送电后靠近点脱水变压器
危害：易造成触电事故。
要求：禁止送电后靠近点脱水变压器。
四十七、 用汽油擦洗衣服和设备，用化纤品搞卫生
危害：易造成火灾事故。
要求：禁止用汽油擦洗衣服和设备，用化纤品搞卫生。
四十八、 检尺时下尺、提尺速度过快，尺带脱离检尺槽
危害：摩擦产生静电引发火灾。
要求：要紧贴检尺槽缓慢下尺、提尺。
第二部分 典型事故案例
案例一 违反操作规程 炉膛爆炸一死一伤
● 事故经过
2000年11月3日，某采油厂联合站锅炉由于燃料油供应压力不足，站安全员安排维修班到锅炉岗安装一台备用供油泵。下午上班以后，维修班有关人员到锅炉岗安装备用泵，并要求锅炉班班长停泵。13:30，供油泵关闭，司炉工停炉并关闭锅炉的燃料油阀门，维修班开始安装备用泵。15:00安装好供油泵，清理现场后，与15:03启供油泵，进行管线试压，发现焊接处油漏点，再次停泵，3分钟后，焊完漏点，15:06第二次启泵，经调压，15:07供油压力正常，恢复正常供油。15:10，现场工人通知司炉工点炉。司炉工接到通知后，给锅炉通风。15:25，司炉工第一次点火没有点着。15:40，司炉工站在2号水套炉的炉口处点火，即刻炉膛爆炸，炉口封板和风室前板被崩掉，将司炉工击倒在地，送医院抢救无效死亡。在司炉工点火时，脱水班班长来到锅炉房询问燃料油的含水情况，炉膛爆炸使，被爆炸冲击波冲倒，造成轻伤。
● 事故分析
1、 第一次点火未正常点燃。
2、 由于第一次反复点火不着，使大量燃料油进入炉膛，在炉膛高温的作用下，产生了
大量的可燃气体，再次点火时通风时间不足，造成炉膛爆炸。
3、司炉工点火时正对炉口。
案例二 加热炉膛爆炸崩死一人
● 事故经过
2003年9月12日05分，某采油作业区职工秦某在巡井时发现加热炉熄火，在没有查清原因的情况下盲目点炉，造成炉膛爆炸，加热炉前封头、火嘴崩飞，打在秦某身上，造成当场死亡。
● 事故分析
1、 没有查明故障熄火原因。
2、 没有对加热炉进行足够的通风。
3、 点火时没有侧身闪开燃烧器。
案例三 非防爆手电导致罐车爆炸
● 事故经过
1994年3月15日11时15份，某油田运输公司一辆原油罐车在当地炼油厂卸完原油后，卸车班一名工人发现卸油口橡胶管往外流水，遂报告车间领导。车间副主任听到报告后带领计量监督员和另一名车间工人上车检查。副主任从驾驶室旁上车并让车间工人递过手电。3人在车顶油罐口侧打开手电开关分别看完罐内情况，未发现异常。当副主任在罐口上方关闭手电准备下车时，罐口处突然发生爆炸。罐车油罐从焊缝处爆裂，正站在油罐焊缝处的计量监督员被排除的气流击中下半身，身体被气浪托起2米左右，坠落到扯下南侧8米处，经抢救无效死亡。副主任被气浪冲到车北侧1米处，负重伤。工人被气浪冲到车南侧2米处，轻度烧伤。
● 事故分析
这起事故的原因是副主任违章作业，在油罐车注油口上方关闭不防爆的强光手电开关产生火花，引爆了注油口附近及罐内由原油挥发出的可燃气体与空气形成的爆炸性混合气体。 案例四 加热炉爆喷
● 事故经过
1998年11月20日，某联合站加热炉岗张某上8点班，由于当天4点班工人家里有急事，临时找她替班，张某连续工作两个班次。由于过度疲劳，张某没有按时巡检。凌晨2点钟，当张某正要拉开操作间的门进去检查时，只听“砰”的一声巨响，距门右边50多米处操作间窗户上的玻璃被震得粉碎，有一股强大的气流从操作间冲出来，加热炉防爆门被气流冲出100多米，张某被操作间内强大的气流冲击到底，由于只是受到气流冲击，没有收到严重的伤害，仅皮肤有部分擦伤。
● 事故分析
1、 超时工作，8点班连4点班连续工作24小时。
2、 过度疲劳且思想麻痹大意，没有按时对设备进行巡回检查。
3、 加热炉熄火报警装置失灵。
4、 由于天气原因，造成炉子熄火，随后炉内进入大量天然气，受热后发生二次燃烧爆
炸。
案例五 责任心不强 输油泵烧毁
● 事故经过
1987年7月6日下午4点，某联合站输油班的两名班长对1#外输泵的密封填料进行了更换，更换完后已是下班时间，两人便收拾好工具，通知8点班泵工王某启泵，上夜班的李某便来接班了，他俩草草交接班后，李某却去了别的岗位。此时，刚加过密封填料的1#外输泵，由于密封填料压得过紧已开始冒烟。下午5点钟左右，1#外输泵起火，泵工发现后迅速紧急停泵，通知调度报火警，经过2小时扑救，火终于被扑灭了。这起事故共烧毁一台外输泵，泵房部分门窗被烧毁，停输3个小时，直接经济损失2万元。
● 事故分析
1、 输油班的两名班长在更换完密封填料后忽略了启泵试运、调整密封填料松紧度这一重要环节，过于相信自己的技术而产生麻痹大意思想，埋下了火灾事故隐患。
2、 泵工王某在启泵后，没有按操作规程对1#泵进行检查，急于下班，与李某交接班时又没有严格执行岗位的交接班制度，使李某对上班情况不了解。
3、 泵工李某严重违反劳动纪律，在接班后，没有进入操作间对运行设备进行检查，擅离职守。
案例六 加热炉运行温度超高
● 事故经过
1996年7月2日凌晨4点，某联合站值班干部夜查，当走到加热炉值班室附近时，忽然闻到空气中弥漫着刺鼻的焦糊味。值班干部意识到加热炉出现了异常情况，于是迅速来到值班室，叫起睡眼朦胧的值班工人急速来到加热炉前。此时，加热炉进出口管线保温层已完全焦糊，温度计由于温度超高已损坏，进出口压力也超出限值。他们迅速关闭加热炉火嘴，打开紧急放空阀，进行加热炉卸压处理，在打开紧急放空阀放空时放空管线出现剧烈的振动。然后与调度联系，上站来油是否停输，调度答复“上站来油由于停电造成外输泵停运”。由于加热炉管严重过热超压，已造成加热炉垫子渗油，次日凌晨，该站组织人员更换了这台加热炉垫子后恢复正常生产。
● 事故分析
1、 上站停泵后，没有及时汇报调度通知本站。
2、 岗位职工责任心较差、睡岗，不按时巡回价差，未能及时发现加热炉运行温度超高。
3、 加热炉炉膛超温报警装置失灵。
案例七 配电柜溅水后送电造成操作人员面部烧伤
● 事故经过
1998年7月12日，某油田一注水站泵房内，栓塞泵密封填料严重腐蚀，高压水冲破填料刺到了配电柜上，此时岗位员工立即停泵、拉闸、倒流程，20分钟后将泵修复，准备启泵操作，但配电柜内还有未干的积水。岗位员工在没有进行检查的情况下，就开始倒流程启泵，在合闸的一瞬间，一个火球从配电柜里窜出，将岗位工人面部烧伤，头发烧焦。 ● 事故分析
1、 配电柜被溅上水后，立即合闸启泵，造成了短路起火。
2、违反操作规程，电气设备合闸时，岗位人员没有侧身操作。
案例八 夜间检尺使用明火引发油罐着火
● 事故经过
1997年8月15日，某油田作业区输油站的一位员工酒后值夜班，夜间12点，对该站拱顶油罐上罐检尺时，忘记带防爆手电，无法看清下尺刻度，因酒后大脑意识混乱，随即从怀中掏出打火机照明，刹那间，量油孔窜出一人多高的火球，在这种危机情况下，他立即将自己的棉袄脱下，盖住量油口控制火势，及时将火焰扑灭，没有造成严重后果。
● 事故分析
1、 酒后上岗，严重违反劳动纪律。
2、违反操作规程，未使用防爆手电，而采用打火机照明。
案例九 擦拭运转设备发生机械伤人
● 事故经过
2000年1月20日，某联合站泵工张某看到2#外输泵电动机轴承处漏油，用棉纱擦拭，由于联轴器高速旋转，把张某工服袖口内的毛衣缠住，手臂卷入联轴器被绞断，造成二级伤残。
● 事故分析
1、 泵工张某穿工服没有做到“三紧一不漏”的规定，袖口没有扎紧。
2、 泵工张某应停止运转设备后擦拭漏油。
案例十 汽车未熄火装油引发火灾
● 事故经过
1981年4月14日上午，某石油公司油库给一辆汽车油槽车灌装油时，由于汽车没有熄火，发油员和司机在流量室闲谈，油溢出洒在发动机上着火，汽车局部烧坏，流量室窗户和发油胶管烧毁。在救火过程中，1人面部烧伤。
● 事故分析
1、 未执行汽车装油时必须熄火的管理规定。
2、 未执行汽车灌装油作业时司机不得离开驾驶室的规定。
3、 发油员装油时未进行监护导致油槽车冒顶。
案例十一 输油管线憋压造成油品泄漏引发火灾
● 事故经过
1985年6月17日15时左右，某石油公司将输油管两端阀门关闭，气温过高，由于油库输油管内存油，油品体积膨胀压力升高，发生油品泄漏，检修时，未使用防爆工具引发火
灾事故。
● 事故分析
1、 违反流程切换规定，导致输油管线形成“死油段”后泄漏。
2、 检修时采用的工具不是防爆工具。
案例十二 用汽油洗衣服引发火灾
● 事故经过
1982年12月3日，某石油公司油库一名工人维修管线时，身上沾上了柴油，他把脏衣服泡在装有汽油的盆内，端到修理间后打开电炉，边洗衣服边取暖。在洗衣服的过程中，汽油溅到了电炉上将衣服引燃，工人提着衣服往外跑时踏翻了汽油盆，顿时酿成大火。火焰窜入顶棚，烧毁修理间120平方米，烧坏空压机一台，洗衣服工人烧伤。
● 事故分析
1、 违反油库管理规定，用汽油洗衣服。
2、 违反了汽油不得靠近火源的规定。
案例十三 静电引燃油蒸气发生火灾
● 事故经过
1976年8月，某油库油泵检修作业后，地面油污太多，司泵工用化纤拖布和化纤棉纱沾上汽油拖地，“轰”的一声，烈火腾空而起，顿时形成大火，烧伤2人，泵房设备被烧毁。 ● 事故分析
这是一起用化纤拖布和化纤棉纱沾上汽油拖地，因摩擦产生静电积聚、放电引发的事故。
常见“三违”行为
石油石化行业是高危、高风险行业，作业人员一次很小的违章操作、一次不起眼的违章指挥或一次偶然的违反劳动纪律行为，都可能带来严重的甚至灾难性的后果，这种生产作业中的“三违”行为是目前导致生产安全事故发生的重要原因之一。
为加强中国石油“反违章六大禁令”的贯彻落实，为促进以“强三基、反三违、除隐患”为主题的安全环保基础工作，增强安全生产责任意识，提高站库安全管理水平，特将常见“三违”行为及案例制订成册，内容如下：
第一部分 常见“三违”行为
一、 未按规定正确穿戴劳保上岗
危害：产生静电，引发火灾，劳保穿戴不合格，易造成人身伤害。
要求：正确穿戴防静电工服上岗，佩戴各种要求的防护器具。
二、 操作时完全凭经验操作
危害：未按规程完全凭经验操作，很容易造成操作失误或错误操作，从而引发操作事故。 要求：操作时必须严格按照操作规程操作。
三、 易燃易爆生产现场使用手机及非防爆电器产品
危害：静电产生火花，造成火灾爆炸事故及人身伤害。
要求：禁止在易燃易爆区使用手机及非防爆电器产品。
四、 携带火种进入生产现场
危害：违章用火或自燃引发火灾爆炸事故。
要求：严禁携带火种进入作业现场。
五、 脱岗、睡岗、酒后上岗
危害：极易引发安全事故和人身伤害事故。
要求：严禁脱岗、睡岗和酒后上岗。
六、 用塑料容器盛装易燃易爆油品
危害：静电释放，发生火灾。
要求：禁止用塑料容器盛装易燃易爆油品。
七、 未释放人体静电进入易燃易爆区（如上罐检尺、进入泵房等） 危害：静电释放，发生火灾。
要求：进入易燃易爆区前必须释放人体静电。
八、 在易燃易爆区使用非防爆工具
危害：撞击产生火花，引发火灾爆炸事故。
要求：禁止在易燃易爆区使用非防爆工具。
九、 高空作业时不佩戴安全带、安全帽及无专业人员监护
危害：发生高空坠落，易造成人身伤害。
要求：高空作业时必须佩戴安全带、安全帽及无专业人员监护。
十、 不按规定的时间、内容、路线进行巡检
危害：不能及时发现隐患，引发安全事故。
要求：按规定的时间、内容、路线进行巡检。
十一、 不认真执行交接班制度
危害：易引发安全事故。
要求：严格按制度进行交接班。
十二、 流程操作时不遵守“先开后关，先低压后高压，缓开慢关”的原则
危害：憋压刺漏、损坏设备，引发安全事故。
要求：流程操作时不遵守“先开后关，先低压后高压，缓开慢关”的原则。
十三、 信息传递不及时
危害：发生设备损坏或跑冒油等事故。
要求：及时传递信息。
十四、 发现隐患不报告
危害：导致发生事故。
要求：正确分析、判断事故苗头，正确处理，及时报告。
十五、 长发未盘入工帽内
危害：容易发生人身伤害事故。
要求：规范穿戴劳保，长发盘于工帽内。
十六、 不按规定盘泵、更换泵润滑油
危害：易损坏设备。
要求：按规定盘泵、更换泵润滑油。
十七、 启变频泵时，出口未开或高频率下启动
危害：易损坏设备。
要求：按操作规程操作。
十八、 启工频泵时，出口全开
危害：易损坏电器设备。
要求：按操作规程操作。
十九、 未进行泵排空操作启泵
危害：产生气蚀，损坏设备，严重时引发火灾爆炸。
要求：按操作规程操作。
二十、 危险化学品存放过量
危害：易发生火灾或加剧火势蔓延。
要求：按规定数量存放危险化学品。
二十一、 随意堆放、乱倒化验试剂及油样
危害：污染环境，易引发火灾。
要求：禁止随意堆放、乱倒化验试剂及油样。
二十二、 化验室未通风进行油品化验作业
危害：易引发中毒，油品挥发积聚引发火灾爆炸事故。
要求：在化验室进行油品化验作业时必须通风。
二十三、 化验油品时加热速度过快或人员离开
危害：容易造成突沸，引起烫伤或火灾。
要求：按操作规程操作，禁止加热期间人员离开。
二十四、 倒错工艺流程
危害：导致混油、冒油、跑油等事故。
要求：按照指令正确倒通相应的工艺流程，并有专人监护。
二十五、 上罐检尺时站在下风方向操作
危害：易引发中毒事故。
要求：禁止站在量油孔下风方向进行操作。
二十六、 在管线上行走
危害：容易造成人身伤害。
要求：禁止在管线上行走。
二十七、 上、下罐手不扶护栏
危害：易造成人身伤害。
要求：上、下罐手扶护栏。
二十八、 操作前未检查安全附件
危害：安全附件失灵，不能有效监控设备真实运行状况，引发误操作，发生设备事故及火灾爆炸事故。
要求：认真检查，确保压力、温度正常，安全阀灵活好用、水位计水位正常等。
二十九、 未定期排放燃油（气）中积水
危害：会造成炉火燃烧不正常，供气管线冻堵，甚至发生炉膛爆燃爆炸事故。
要求：定期排放燃油（气）中积水。
三十、 开关阀门时不侧身操作
危害：丝杠弹出伤人。
要求：开关阀门时必须侧身。
三十一、 巡检时正对火嘴观察燃烧情况
危害：爆燃时伤人。
要求：不能正对火嘴观察，应从观察孔进行观察。
三十二、 点炉时站在点火孔、燃烧器正面
危害：发生烧伤事故。
要求：应站在点火孔、燃烧器侧面。
三十三、 加热炉点火失败，不吹风或通风时间不够，连续点火
危害：易造成爆炸事故。
要求：必须用风机吹扫足够时间，确认炉内无余气后方可点火。
三十四、 阀门开关操作管钳（F 形扳手）开口朝内
危害：由于阀门丝杠衬套老化、断裂，导致丝杠或手轮弹出，造成人员伤亡。
要求：阀门开关操作管钳（F 形扳手）开口朝外
三十五、 进入有限空间作业时，未进行通风检测，人员进入
危害：造成人员窒息或中毒，发生火灾爆炸事故。
要求：必须经通风检测合格后，再进入作业。
三十六、 进行卸油时，不接地线或接线不合格进行操作
危害：发生火灾爆炸事故。
要求：按规定接好地线。
三十七、 未及时清扫台阶上积雪
危害：易造成人员滑倒，跌倒伤害。
要求：及时清扫台阶上积雪。
三十八、 设备运转时擦拭转动部位
危害：发生机械绞伤事故。
要求：停下运转设备后，擦拭转动部位。
三十九、 将工具和物品放在正运行的机泵上
危害：发生砸伤事故。
要求：禁止将工具和物品放在正运行的机泵上。
四十、 开关量油孔时用力过猛
危害：撞击产生火花，发生爆炸。
要求：禁止开关量油孔时用力过猛。
四十一、 在易燃易爆区使用非防爆工具作业
危害：碰撞产生火花，发生爆炸。
要求：禁止使用非防爆工具。
四十二、 未查明异常停炉原因时点炉
危害：点炉发生爆炸。
要求：禁止未查明异常停炉原因时点炉。
四十三、 在人孔、看火孔、防爆门等不关闭的情况下点炉
危害：引发火灾或人身伤害事故。
要求：禁止在人孔、看火孔、防爆门等不关闭的情况下点炉。
四十四、 在燃气（油）、风道等管路不畅通、管路阀门不灵活、管路汇管处漏气（油）和炉内有余气时点炉
危害：发生爆炸、烧伤等事故。
要求：禁止在燃气（油）、风道等管路不畅通、管路阀门不灵活、管路汇管处漏气（油）和炉内有余气时点炉。
四十五、 在泵房内跑动、嬉闹
危害：人为造成伤害。
要求：禁止在泵房内跑动、嬉闹。
四十六、 送电后靠近点脱水变压器
危害：易造成触电事故。
要求：禁止送电后靠近点脱水变压器。
四十七、 用汽油擦洗衣服和设备，用化纤品搞卫生
危害：易造成火灾事故。
要求：禁止用汽油擦洗衣服和设备，用化纤品搞卫生。
四十八、 检尺时下尺、提尺速度过快，尺带脱离检尺槽
危害：摩擦产生静电引发火灾。
要求：要紧贴检尺槽缓慢下尺、提尺。
第二部分 典型事故案例
案例一 违反操作规程 炉膛爆炸一死一伤
● 事故经过
2000年11月3日，某采油厂联合站锅炉由于燃料油供应压力不足，站安全员安排维修班到锅炉岗安装一台备用供油泵。下午上班以后，维修班有关人员到锅炉岗安装备用泵，并要求锅炉班班长停泵。13:30，供油泵关闭，司炉工停炉并关闭锅炉的燃料油阀门，维修班开始安装备用泵。15:00安装好供油泵，清理现场后，与15:03启供油泵，进行管线试压，发现焊接处油漏点，再次停泵，3分钟后，焊完漏点，15:06第二次启泵，经调压，15:07供油压力正常，恢复正常供油。15:10，现场工人通知司炉工点炉。司炉工接到通知后，给锅炉通风。15:25，司炉工第一次点火没有点着。15:40，司炉工站在2号水套炉的炉口处点火，即刻炉膛爆炸，炉口封板和风室前板被崩掉，将司炉工击倒在地，送医院抢救无效死亡。在司炉工点火时，脱水班班长来到锅炉房询问燃料油的含水情况，炉膛爆炸使，被爆炸冲击波冲倒，造成轻伤。
● 事故分析
1、 第一次点火未正常点燃。
2、 由于第一次反复点火不着，使大量燃料油进入炉膛，在炉膛高温的作用下，产生了
大量的可燃气体，再次点火时通风时间不足，造成炉膛爆炸。
3、司炉工点火时正对炉口。
案例二 加热炉膛爆炸崩死一人
● 事故经过
2003年9月12日05分，某采油作业区职工秦某在巡井时发现加热炉熄火，在没有查清原因的情况下盲目点炉，造成炉膛爆炸，加热炉前封头、火嘴崩飞，打在秦某身上，造成当场死亡。
● 事故分析
1、 没有查明故障熄火原因。
2、 没有对加热炉进行足够的通风。
3、 点火时没有侧身闪开燃烧器。
案例三 非防爆手电导致罐车爆炸
● 事故经过
1994年3月15日11时15份，某油田运输公司一辆原油罐车在当地炼油厂卸完原油后，卸车班一名工人发现卸油口橡胶管往外流水，遂报告车间领导。车间副主任听到报告后带领计量监督员和另一名车间工人上车检查。副主任从驾驶室旁上车并让车间工人递过手电。3人在车顶油罐口侧打开手电开关分别看完罐内情况，未发现异常。当副主任在罐口上方关闭手电准备下车时，罐口处突然发生爆炸。罐车油罐从焊缝处爆裂，正站在油罐焊缝处的计量监督员被排除的气流击中下半身，身体被气浪托起2米左右，坠落到扯下南侧8米处，经抢救无效死亡。副主任被气浪冲到车北侧1米处，负重伤。工人被气浪冲到车南侧2米处，轻度烧伤。
● 事故分析
这起事故的原因是副主任违章作业，在油罐车注油口上方关闭不防爆的强光手电开关产生火花，引爆了注油口附近及罐内由原油挥发出的可燃气体与空气形成的爆炸性混合气体。 案例四 加热炉爆喷
● 事故经过
1998年11月20日，某联合站加热炉岗张某上8点班，由于当天4点班工人家里有急事，临时找她替班，张某连续工作两个班次。由于过度疲劳，张某没有按时巡检。凌晨2点钟，当张某正要拉开操作间的门进去检查时，只听“砰”的一声巨响，距门右边50多米处操作间窗户上的玻璃被震得粉碎，有一股强大的气流从操作间冲出来，加热炉防爆门被气流冲出100多米，张某被操作间内强大的气流冲击到底，由于只是受到气流冲击，没有收到严重的伤害，仅皮肤有部分擦伤。
● 事故分析
1、 超时工作，8点班连4点班连续工作24小时。
2、 过度疲劳且思想麻痹大意，没有按时对设备进行巡回检查。
3、 加热炉熄火报警装置失灵。
4、 由于天气原因，造成炉子熄火，随后炉内进入大量天然气，受热后发生二次燃烧爆
炸。
案例五 责任心不强 输油泵烧毁
● 事故经过
1987年7月6日下午4点，某联合站输油班的两名班长对1#外输泵的密封填料进行了更换，更换完后已是下班时间，两人便收拾好工具，通知8点班泵工王某启泵，上夜班的李某便来接班了，他俩草草交接班后，李某却去了别的岗位。此时，刚加过密封填料的1#外输泵，由于密封填料压得过紧已开始冒烟。下午5点钟左右，1#外输泵起火，泵工发现后迅速紧急停泵，通知调度报火警，经过2小时扑救，火终于被扑灭了。这起事故共烧毁一台外输泵，泵房部分门窗被烧毁，停输3个小时，直接经济损失2万元。
● 事故分析
1、 输油班的两名班长在更换完密封填料后忽略了启泵试运、调整密封填料松紧度这一重要环节，过于相信自己的技术而产生麻痹大意思想，埋下了火灾事故隐患。
2、 泵工王某在启泵后，没有按操作规程对1#泵进行检查，急于下班，与李某交接班时又没有严格执行岗位的交接班制度，使李某对上班情况不了解。
3、 泵工李某严重违反劳动纪律，在接班后，没有进入操作间对运行设备进行检查，擅离职守。
案例六 加热炉运行温度超高
● 事故经过
1996年7月2日凌晨4点，某联合站值班干部夜查，当走到加热炉值班室附近时，忽然闻到空气中弥漫着刺鼻的焦糊味。值班干部意识到加热炉出现了异常情况，于是迅速来到值班室，叫起睡眼朦胧的值班工人急速来到加热炉前。此时，加热炉进出口管线保温层已完全焦糊，温度计由于温度超高已损坏，进出口压力也超出限值。他们迅速关闭加热炉火嘴，打开紧急放空阀，进行加热炉卸压处理，在打开紧急放空阀放空时放空管线出现剧烈的振动。然后与调度联系，上站来油是否停输，调度答复“上站来油由于停电造成外输泵停运”。由于加热炉管严重过热超压，已造成加热炉垫子渗油，次日凌晨，该站组织人员更换了这台加热炉垫子后恢复正常生产。
● 事故分析
1、 上站停泵后，没有及时汇报调度通知本站。
2、 岗位职工责任心较差、睡岗，不按时巡回价差，未能及时发现加热炉运行温度超高。
3、 加热炉炉膛超温报警装置失灵。
案例七 配电柜溅水后送电造成操作人员面部烧伤
● 事故经过
1998年7月12日，某油田一注水站泵房内，栓塞泵密封填料严重腐蚀，高压水冲破填料刺到了配电柜上，此时岗位员工立即停泵、拉闸、倒流程，20分钟后将泵修复，准备启泵操作，但配电柜内还有未干的积水。岗位员工在没有进行检查的情况下，就开始倒流程启泵，在合闸的一瞬间，一个火球从配电柜里窜出，将岗位工人面部烧伤，头发烧焦。 ● 事故分析
1、 配电柜被溅上水后，立即合闸启泵，造成了短路起火。
2、违反操作规程，电气设备合闸时，岗位人员没有侧身操作。
案例八 夜间检尺使用明火引发油罐着火
● 事故经过
1997年8月15日，某油田作业区输油站的一位员工酒后值夜班，夜间12点，对该站拱顶油罐上罐检尺时，忘记带防爆手电，无法看清下尺刻度，因酒后大脑意识混乱，随即从怀中掏出打火机照明，刹那间，量油孔窜出一人多高的火球，在这种危机情况下，他立即将自己的棉袄脱下，盖住量油口控制火势，及时将火焰扑灭，没有造成严重后果。
● 事故分析
1、 酒后上岗，严重违反劳动纪律。
2、违反操作规程，未使用防爆手电，而采用打火机照明。
案例九 擦拭运转设备发生机械伤人
● 事故经过
2000年1月20日，某联合站泵工张某看到2#外输泵电动机轴承处漏油，用棉纱擦拭，由于联轴器高速旋转，把张某工服袖口内的毛衣缠住，手臂卷入联轴器被绞断，造成二级伤残。
● 事故分析
1、 泵工张某穿工服没有做到“三紧一不漏”的规定，袖口没有扎紧。
2、 泵工张某应停止运转设备后擦拭漏油。
案例十 汽车未熄火装油引发火灾
● 事故经过
1981年4月14日上午，某石油公司油库给一辆汽车油槽车灌装油时，由于汽车没有熄火，发油员和司机在流量室闲谈，油溢出洒在发动机上着火，汽车局部烧坏，流量室窗户和发油胶管烧毁。在救火过程中，1人面部烧伤。
● 事故分析
1、 未执行汽车装油时必须熄火的管理规定。
2、 未执行汽车灌装油作业时司机不得离开驾驶室的规定。
3、 发油员装油时未进行监护导致油槽车冒顶。
案例十一 输油管线憋压造成油品泄漏引发火灾
● 事故经过
1985年6月17日15时左右，某石油公司将输油管两端阀门关闭，气温过高，由于油库输油管内存油，油品体积膨胀压力升高，发生油品泄漏，检修时，未使用防爆工具引发火
灾事故。
● 事故分析
1、 违反流程切换规定，导致输油管线形成“死油段”后泄漏。
2、 检修时采用的工具不是防爆工具。
案例十二 用汽油洗衣服引发火灾
● 事故经过
1982年12月3日，某石油公司油库一名工人维修管线时，身上沾上了柴油，他把脏衣服泡在装有汽油的盆内，端到修理间后打开电炉，边洗衣服边取暖。在洗衣服的过程中，汽油溅到了电炉上将衣服引燃，工人提着衣服往外跑时踏翻了汽油盆，顿时酿成大火。火焰窜入顶棚，烧毁修理间120平方米，烧坏空压机一台，洗衣服工人烧伤。
● 事故分析
1、 违反油库管理规定，用汽油洗衣服。
2、 违反了汽油不得靠近火源的规定。
案例十三 静电引燃油蒸气发生火灾
● 事故经过
1976年8月，某油库油泵检修作业后，地面油污太多，司泵工用化纤拖布和化纤棉纱沾上汽油拖地，“轰”的一声，烈火腾空而起，顿时形成大火，烧伤2人，泵房设备被烧毁。 ● 事故分析
这是一起用化纤拖布和化纤棉纱沾上汽油拖地，因摩擦产生静电积聚、放电引发的事故。