立磨中控操作知识要点
我厂立磨为丹麦史密斯(F.L.Smidth)公司生产的A TOX50立磨，共有3个圆柱形墨辊，相互成120°分布，相对磨盘垂直安装，三个磨辊由中心架上三个法兰与辊轴法兰相连为一体，再由三个液力拉伸杆分别通过与三个辊轴另一端部相连，将液压力向磨盘与料层传递. 立磨系统主要控制参数及意义：
1. 主电机电流：主电机电流大小反映了磨盘上物料的多少，喂料量大或循环料多则主电机电流变大
2. 压差：磨机压差是磨机管道入口与中上部两测点之间的静压差，是反映系统工况变化较为敏感的参数。压差的稳定对对磨机的正常工作至关重要，是立磨操作的核心参数，压差的变化主要取决于喂料理和物料粒度的变化，压差稳定标志着入磨物料量和出磨物料量趋于平衡，当压差上升说明入磨物料量大于出磨物料量，内循环量增加，此时的现象为主电机电流升高，选粉机效率上升，整个系统的通风阻力增大，外循环量也同时增加，此时可考虑适当减料操作。当压差下降，说明入磨物料量小于出磨物料量，内循环量降低，料层厚度变薄。当压差急剧下降时，出磨物料过多，导致磨内物料减少，料层急剧下降，此时应及时采取措施（比如及时增加喷水，使料层变厚，稳定料层，也可以直接抬辊）以避免振动太大而跳磨。影响压差的因素包括喂料理，研磨压力，系统风量，选粉机转速，磨内喷水，原料粒度等。
3. 料层厚度：立磨是应用料床粉磨的原理进行物料的粉磨，料层其实是夹在磨辊和磨盘之间的缓冲垫，当料层过薄时，它的缓冲作用就会减弱，振动就会加大，所以说合适的料层厚度，稳定的料层是立磨粉磨的基础，也是立磨操作的关键。料层厚度应为磨辊直径的2%±20mm, 如A TOX50磨，磨辊直径3000mm ，因此60±20mm 是适宜的料层厚度。
4. 研磨压力：研磨压力是稳定磨机运行的重要因素，也是影响立磨主电机功率、产量和粉磨效率的主要因素，在一定范围内，研磨压力与磨机产量成正比，当磨机电流增加、循环量增加、压差过大、料层过厚，可适当增加研磨压力，从而降低料层，稳定磨况。
5. 磨机振动：磨机振动应控制在一个合理范围内，振动过大则会造成磨盘和磨辊衬板及附属设备的机械损坏，引起磨机振动大的原因：入磨物料粒度变大，磨辊和磨盘衬板磨损严重; 风量及风温的波动；研磨压力太高或太低；磨内有异物（如铁块）；料层过薄或过厚；喂料波动大；风量分布不均等
6. 产品细度:生料越细，越有利于熟料的煅烧，但同时会使磨机产量降低，增加电耗和成本。在粉磨条件不变的情况下，产品细度主要取决于选粉机的转速，操作中切忌频繁调整选粉装置转自的转速，增加或降低，只能逐步进行，每次可增加或减少1%的设定值，调节过快可能导致磨机振动加剧甚至振停。
7. 外循环量：当循环提升机电流升高或下降时，应分析器变化的原因，做出相应调整，是提升机电流稳定在适当的范围内，以稳定磨况。
8. 磨内喷水：喷水主要用来稳定料层，调节出磨温度
生料立磨系统常见故障的原因及处理
一 立磨生产能力低的原因及处理：
1. 喂料量小，研磨压力低，系统风量控制较小，风机电流低，此时应增加喂料量，加大研磨压力，拉大系统风量。
2.. 产品太细，选粉机的内循环量较大，功率较正常值高，磨内料层不问，磨机的振动偏高，此时应降低选粉机转速，增加拉风，将合格的细粉及时抽出。
3. 风机电流较低，调节阀门效果不明显，系统风量不足，压力较低，此时应检查阀门位置是否合理，工作是否正常，系统有无漏风点
4.. 配料中石灰石配比较高，原料的粒度大，易磨性差，此时应增加研磨压力，适当增加喷水，主电机电流控制相应较高
5. 磨辊、磨盘衬板磨损严重
6. 计量装置不准确，实际下料量大于较大，研磨压、压差相应较高，生料入库提升机电流较高
二 立磨振动大的原因及处理
1. 磨盘料层过薄，磨辊和磨盘之间缺乏缓冲垫层，振动相应较大，压差、选粉机功率和料层厚度较低，此时应增加喂料量，减小研磨压力或减小拉风，加料以后再把研磨压力加上去
2. 喷水量较小时，由于磨内物料不易形成稳定的料层而导致振动增大
3. 研磨压力过高，主电机电流较高，磨机振动较大，系统拉风不变的情况下，磨内料层逐渐变薄，压差变低，磨机振动有增加的趋势，此时应相应地降低研磨压力
4. 磨内压差过小，说明磨内物料较少，料层厚度较薄，此时应增加喂料量，减小抽风; 磨内压差过高，说明磨内物料较多，料层较厚，此时应密切注意压差，防止因塌料而导致振动大跳停
5. 喂料波动大，原料粒度较大，料层不稳定，磨机振动偏高
6. 旋风机功率较正常值偏高，内循环量高，细粉较多，磨内料层不稳，磨机的振动偏高，此时应降低选粉机转速，增加拉风，将合格的细粉及时抽出
7. 系统风量不足或不稳定，导致料层不稳，振动增大
8. 入磨温度过高或过低，出磨温度波动较大，应及时调整磨内喷水，增湿塔喷水或循环风量，稳定磨机出、入口温度
9. 挡料环过高或过低，料层厚度过高或过低，磨机振动偏高
10. 氮气蘘压力过高或高低，预加载压力不平衡，个拉杆的缓冲力不同，墨迹的减震效果不好，振动偏高
11. 有异物或金属件进入磨机，磨机振动突然增大，严重时在磨机参数正常的情况下突然振停
12. 磨辊或磨盘衬板脱落或松动
13. 入磨回转下料器堵塞，无物料入磨，造成空磨产生大的振动
14. 振动检测仪器故障
三 磨内压差高的原因及调整
1. 研磨压力低，磨内物料逐渐增多，料层变厚压差上升，选粉机的功率上升，此时应增加研磨压力，增大抽风，降低喂料量，严重时可止料一段时间，等磨内物料不多时再喂料
2. 喂料量多，料层变厚压差上升
3. 选粉机转速过大，内循环量升高，料层变厚压差变大
4. 系统风量小，出磨物料较少，磨内料层变厚
5. 入磨物料易磨性差且粒度大，应根据物料特性调整喂料量
四 产品细度大的原因
1. 选粉机转速低
2. 系统拉风量过大
3. 入磨物料易磨性差，应根据物料提悟性调整喂料量和系统通风量
4. 喂料波动大，忽大忽小，造成磨机工况紊乱，造成间断跑粗
5. 设备磨损严重。选粉机装置叶片，磨辊衬板，磨盘衬板，喷口环等收到不同程度的磨损，导致磨机细度跑粗
五 主电机电流高的原因及调整
1. 喂料量多，料层变厚时应降低喂料量
2. 循环风机电流偏低，压差上升时，增大系统风量
3. 研磨压力高，料层逐渐变薄，压差先升后降时应及时降低研磨压力
4. 刮料腔内积料增多，致使阻力增大，电流升高，此时要立即增大抽风，降低喂料量
5. 系统参数正常时检查电气，机械方面是否正常
六 磨内吐渣量偏多的原因及处理
1. 喂料量多大，根据压差，入口负压调整喂料量
2. 入磨物料易磨性差且粒度大
3. 系统通风量不足
4. 研磨压力过低
5. 选粉机转速过高
6. 立磨系统漏风严重
7. 磨内料层不稳，应调整喷水稳定料层
8. 挡料圈，喷口环，磨盘和磨辊衬板磨损严重，应及时调整或更换
立磨中控操作知识要点
我厂立磨为丹麦史密斯(F.L.Smidth)公司生产的A TOX50立磨，共有3个圆柱形墨辊，相互成120°分布，相对磨盘垂直安装，三个磨辊由中心架上三个法兰与辊轴法兰相连为一体，再由三个液力拉伸杆分别通过与三个辊轴另一端部相连，将液压力向磨盘与料层传递. 立磨系统主要控制参数及意义：
1. 主电机电流：主电机电流大小反映了磨盘上物料的多少，喂料量大或循环料多则主电机电流变大
2. 压差：磨机压差是磨机管道入口与中上部两测点之间的静压差，是反映系统工况变化较为敏感的参数。压差的稳定对对磨机的正常工作至关重要，是立磨操作的核心参数，压差的变化主要取决于喂料理和物料粒度的变化，压差稳定标志着入磨物料量和出磨物料量趋于平衡，当压差上升说明入磨物料量大于出磨物料量，内循环量增加，此时的现象为主电机电流升高，选粉机效率上升，整个系统的通风阻力增大，外循环量也同时增加，此时可考虑适当减料操作。当压差下降，说明入磨物料量小于出磨物料量，内循环量降低，料层厚度变薄。当压差急剧下降时，出磨物料过多，导致磨内物料减少，料层急剧下降，此时应及时采取措施（比如及时增加喷水，使料层变厚，稳定料层，也可以直接抬辊）以避免振动太大而跳磨。影响压差的因素包括喂料理，研磨压力，系统风量，选粉机转速，磨内喷水，原料粒度等。
3. 料层厚度：立磨是应用料床粉磨的原理进行物料的粉磨，料层其实是夹在磨辊和磨盘之间的缓冲垫，当料层过薄时，它的缓冲作用就会减弱，振动就会加大，所以说合适的料层厚度，稳定的料层是立磨粉磨的基础，也是立磨操作的关键。料层厚度应为磨辊直径的2%±20mm, 如A TOX50磨，磨辊直径3000mm ，因此60±20mm 是适宜的料层厚度。
4. 研磨压力：研磨压力是稳定磨机运行的重要因素，也是影响立磨主电机功率、产量和粉磨效率的主要因素，在一定范围内，研磨压力与磨机产量成正比，当磨机电流增加、循环量增加、压差过大、料层过厚，可适当增加研磨压力，从而降低料层，稳定磨况。
5. 磨机振动：磨机振动应控制在一个合理范围内，振动过大则会造成磨盘和磨辊衬板及附属设备的机械损坏，引起磨机振动大的原因：入磨物料粒度变大，磨辊和磨盘衬板磨损严重; 风量及风温的波动；研磨压力太高或太低；磨内有异物（如铁块）；料层过薄或过厚；喂料波动大；风量分布不均等
6. 产品细度:生料越细，越有利于熟料的煅烧，但同时会使磨机产量降低，增加电耗和成本。在粉磨条件不变的情况下，产品细度主要取决于选粉机的转速，操作中切忌频繁调整选粉装置转自的转速，增加或降低，只能逐步进行，每次可增加或减少1%的设定值，调节过快可能导致磨机振动加剧甚至振停。
7. 外循环量：当循环提升机电流升高或下降时，应分析器变化的原因，做出相应调整，是提升机电流稳定在适当的范围内，以稳定磨况。
8. 磨内喷水：喷水主要用来稳定料层，调节出磨温度
生料立磨系统常见故障的原因及处理
一 立磨生产能力低的原因及处理：
1. 喂料量小，研磨压力低，系统风量控制较小，风机电流低，此时应增加喂料量，加大研磨压力，拉大系统风量。
2.. 产品太细，选粉机的内循环量较大，功率较正常值高，磨内料层不问，磨机的振动偏高，此时应降低选粉机转速，增加拉风，将合格的细粉及时抽出。
3. 风机电流较低，调节阀门效果不明显，系统风量不足，压力较低，此时应检查阀门位置是否合理，工作是否正常，系统有无漏风点
4.. 配料中石灰石配比较高，原料的粒度大，易磨性差，此时应增加研磨压力，适当增加喷水，主电机电流控制相应较高
5. 磨辊、磨盘衬板磨损严重
6. 计量装置不准确，实际下料量大于较大，研磨压、压差相应较高，生料入库提升机电流较高
二 立磨振动大的原因及处理
1. 磨盘料层过薄，磨辊和磨盘之间缺乏缓冲垫层，振动相应较大，压差、选粉机功率和料层厚度较低，此时应增加喂料量，减小研磨压力或减小拉风，加料以后再把研磨压力加上去
2. 喷水量较小时，由于磨内物料不易形成稳定的料层而导致振动增大
3. 研磨压力过高，主电机电流较高，磨机振动较大，系统拉风不变的情况下，磨内料层逐渐变薄，压差变低，磨机振动有增加的趋势，此时应相应地降低研磨压力
4. 磨内压差过小，说明磨内物料较少，料层厚度较薄，此时应增加喂料量，减小抽风; 磨内压差过高，说明磨内物料较多，料层较厚，此时应密切注意压差，防止因塌料而导致振动大跳停
5. 喂料波动大，原料粒度较大，料层不稳定，磨机振动偏高
6. 旋风机功率较正常值偏高，内循环量高，细粉较多，磨内料层不稳，磨机的振动偏高，此时应降低选粉机转速，增加拉风，将合格的细粉及时抽出
7. 系统风量不足或不稳定，导致料层不稳，振动增大
8. 入磨温度过高或过低，出磨温度波动较大，应及时调整磨内喷水，增湿塔喷水或循环风量，稳定磨机出、入口温度
9. 挡料环过高或过低，料层厚度过高或过低，磨机振动偏高
10. 氮气蘘压力过高或高低，预加载压力不平衡，个拉杆的缓冲力不同，墨迹的减震效果不好，振动偏高
11. 有异物或金属件进入磨机，磨机振动突然增大，严重时在磨机参数正常的情况下突然振停
12. 磨辊或磨盘衬板脱落或松动
13. 入磨回转下料器堵塞，无物料入磨，造成空磨产生大的振动
14. 振动检测仪器故障
三 磨内压差高的原因及调整
1. 研磨压力低，磨内物料逐渐增多，料层变厚压差上升，选粉机的功率上升，此时应增加研磨压力，增大抽风，降低喂料量，严重时可止料一段时间，等磨内物料不多时再喂料
2. 喂料量多，料层变厚压差上升
3. 选粉机转速过大，内循环量升高，料层变厚压差变大
4. 系统风量小，出磨物料较少，磨内料层变厚
5. 入磨物料易磨性差且粒度大，应根据物料特性调整喂料量
四 产品细度大的原因
1. 选粉机转速低
2. 系统拉风量过大
3. 入磨物料易磨性差，应根据物料提悟性调整喂料量和系统通风量
4. 喂料波动大，忽大忽小，造成磨机工况紊乱，造成间断跑粗
5. 设备磨损严重。选粉机装置叶片，磨辊衬板，磨盘衬板，喷口环等收到不同程度的磨损，导致磨机细度跑粗
五 主电机电流高的原因及调整
1. 喂料量多，料层变厚时应降低喂料量
2. 循环风机电流偏低，压差上升时，增大系统风量
3. 研磨压力高，料层逐渐变薄，压差先升后降时应及时降低研磨压力
4. 刮料腔内积料增多，致使阻力增大，电流升高，此时要立即增大抽风，降低喂料量
5. 系统参数正常时检查电气，机械方面是否正常
六 磨内吐渣量偏多的原因及处理
1. 喂料量多大，根据压差，入口负压调整喂料量
2. 入磨物料易磨性差且粒度大
3. 系统通风量不足
4. 研磨压力过低
5. 选粉机转速过高
6. 立磨系统漏风严重
7. 磨内料层不稳，应调整喷水稳定料层
8. 挡料圈，喷口环，磨盘和磨辊衬板磨损严重，应及时调整或更换