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张家口发电厂 发布
Q/CDT- IZJKZP 104 TL.309—2010
目 次
序 简要作业流程图 .................................................................... 1 1范围 . ................................................................................ 2 1.1 本指导书适用范围 .................................................................. 2 1.2 指导书质量控制点统计 .............................................................. 2 2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 .................................................. 2 3 安全提示 ............................................................................ 2 3.1 准备工作中需要注意的事项 .......................................................... 2 3.2 施工过程中需要注意的事项 .......................................................... 2 3.3 验收过程中需要注意的事项 .......................................................... 3 3.4 试运过程中需要注意的事项 .......................................................... 3 3.5 修后交接需要注意的事项 ............................................................ 3 4 备品备件准备 ........................................................................ 3 5 现场准备及工具 ...................................................................... 3 5.1 现场准备 .......................................................................... 3 5.2 专用工具 .......................................................................... 3 5.3 办理相关工作票 .................................................................... 4 6 检修工序及质量标准 .................................................................. 4 6.1 泵解体 ............................................................................ 4 W4 ................................................................................... 7 6.3泵回装 ............................................................................. 7 6.3.1清理检测各部件（W4） ............................................................. 7 7.3附件安装 .......................................................................... 11 7.4修后试验 .......................................................................... 11 7.5现场清理 .......................................................................... 11 7.6工作终结 .......................................................................... 11 8检修记录 . ........................................................................... 11 8.1解体记录 .......................................................................... 12 9检修质量总结 . ....................................................................... 12 10对本作业指导书的修订建议 ........................................................... 13
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序 简要作业流程图
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1范围
1.1 本指导书适用范围
本作业指导书规定了3号机组脱硫系统2号石灰石浆液泵大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于3号机组脱硫系统2号石灰石浆液泵大修工作，检修地点在脱硫工艺楼一层区域。本指导书涉及的文件、技术资料、图纸和石灰石浆液泵的使用说明书 ，为河北阿特拉斯设备制造有限公司生产的3/2D-HH型的石灰石浆液泵。
1.2 指导书质量控制点统计
2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸
■《石灰石浆液泵型号3/2D-HH泵的安装使用说明书》 ■《石灰石浆液泵型号3/2D-HH泵的结构总装图》 ■《泵检修规程》 3 安全提示
3.1 准备工作中需要注意的事项
■参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 ■作业组成员的着装要符合规定、精神状态是否良好。
■开工前作业组长要进行安全交底、技术交底，做好危险预想。
■办理热机检修工作票及危险点分析票，确认工作票所载安全措施是否正确、完备的执行，渣浆泵系统完全隔绝。
3.2 施工过程中需要注意的事项 ■严格执行《电业安全工作规程》。
■每天检查工作班成员着装是否符合规定、精神状态是否良好。
■每天工作前向工作班成员交代现场安全措施、带电部位及其它注意事项。 ■检修人员要熟悉作业环境，避免碰伤和滑倒。
■使用大锤或手锤时应检查工具完好，锤把不得沾有油污，并做好大锤脱手的防护措施。 ■工作人员抡大锤或手锤时严禁戴手套或单手抡锤，以防大锤或手锤飞出伤人。 ■使用铜棒或锤敲打时思想要集中，避免砸伤。
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■拆卸泵体或法兰螺栓时，必须先把离身体远的一半螺栓松开，再略松近身体一半的螺栓，以防余液喷出。
■起吊重物前检查起重工器具是否符合载荷要求，钢丝绳要检查是否完好。
■起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。垂直悬挂重物，链条间不得有错扭，严禁斜拉。 ■抽、穿转子时，要认真检查，防止动静部分设备损坏和人员碰伤。 ■转子就位、扣泵盖和联轴器找正电机地脚加垫时要注意人员挤伤。
■用勾扳手时可能需要用手锤敲打，注意扶好扳手，以防勾扳手飞出伤人。 ■加热后的轴承，工作人员应戴好手套，并用破布隔热。 3.3 验收过程中需要注意的事项
■验收转子调整时要注意防止挤伤手指，并注意工作环境，以防滑倒。 ■联轴器找正验收时注意观察周围环境，要防止碰伤和摔伤。 3.4 试运过程中需要注意的事项
■设备试运时初次启动人员要远离设备，并且站在与水泵轴同一直线上，严防飞出部件伤人。 ■设备启动后检查要注意不能接触到转动部件，同时注意衣物不要被转动部件绞住。 ■调整盘根压盖时注意扳手不要碰到转动的泵轴上。 3.5 修后交接需要注意的事项 ■检修现场卫生必须清理干净。
■修后设备和运行人员交待工作完毕，填写运行记录本。 4 备品备件准备 表2 零部件清册
5 现场准备及工具
5.1 现场准备
□在检修作业现场地面铺好胶皮
□准备好塑料布用于遮盖泵体和拆下的零部件 5.2 专用工具 表3 检修专用工具
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5.3 办理相关工作票
□办理工作票、危险点分析票。 □停运3号机组2号石灰石浆液泵。
□断开3号机组2号石灰石浆液泵电机电源，并在开关刀闸上设置“禁止合闸，有人工作”警告牌。 □关闭3号机组2号石灰石浆液泵的出口门，并挂“禁止操作”警告牌。 □关闭3号机组2号石灰石浆液泵的入口门，并挂“禁止操作”警告牌。 □3号机组2号石灰石浆液泵出入口门电动头停电，加锁。切断联锁。 6 检修工序及质量标准
6.1 泵解体
6.1.1 检修前的工作
□对施工人员进行技术交底，并明确分工。
□确认电机已切断电源，系统隔离严密，放尽泵内余液。
6.1.2 解联轴器
□逐条松开联轴器螺栓，取下螺母，然后用细铜棒将联轴器螺栓轻轻敲出，带上螺母，保存。 6.1.3 拆卸泵出口短节和轴封管
□松开软连接的两边的螺栓，并做标记。
□取下软连接和出口断节，并检查短节磨损、裂纹情况。 □松开轴封水管出入口锁母，取下轴封水软管。
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□将泵盖放到预先铺好的胶皮上，测量结合面垫料厚度，并记录。
□将泵盖用钢丝绳拴牢，可用铜棒轻轻敲振泵盖，待泵盖松动后吊下泵盖，不可强行起吊。 □拆下泵盖前护板。 □检查密封圈。
W1
6.2拆卸叶轮（W1）
□松开拆卸环上的螺钉，取下拆卸环，用直径30的钢棍插到叶轮里面，下面接触地面，逆时针旋转联轴器（由电机向泵方向看），直至叶轮与泵轴的连接螺纹完全脱离，然后取下定位套和密封圈。
□拴好钢丝绳，注意在钢丝绳于叶轮接触部位应垫上胶皮或破布，防止滑伤转子，用铜棒轻轻敲振或用撬棍轻撬叶轮，待叶轮活动后平稳吊出，注意不要与其它部件碰磨。 用护套吊装工具卡稳护套后，松开两只压紧护套的压板，然后拆去护套。
□检查叶片表面是否光滑平整, 有无气孔疏松和裂纹等缺陷, 叶片进出口边缘不得有缺口和凹痕，必要时着色探伤检查。
口叶轮直径磨损后不小于原长的90%。称量叶轮的总重量与上一次进行比较，相差15％左右则更换。 口检修前的出力与泵额定出力进行对比超过15％则更换。
口前后护板的厚度不能小于原厚度的4/5，护板应无裂纹、严重气蚀、冲蚀等缺陷。
6.2.1解体填料箱部件（W2）
W2
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□松开机械密封静环固定螺栓，推出静环，用铜棒将机械密封轻轻敲下。 □用铜棒将填料箱轻轻敲下。
□依次取下动环、节流环、密封圈。
□轴套无严重磨损，磨损到原壁厚的1/3时，应更换。定位套表面应光滑，无毛刺，砂眼裂纹，内孔和轴的配合为（0.02-0.04）毫米。
□检查机械密封动静环无裂纹，无任何污渍，机械密封动环组合件弹簧压缩是否一致。各密封胶圈有弹性，有划伤应更换。疏通轴封水管内璧脏污和轴封孔，密封箱内必须清理干净，防止堵塞和划伤机械密封。
6.2.2解体转子驱动端部件
□用拔轮器将泵的联轴器拔出，取下对轮键，保存。
松开轴承体与轴承盖的固定螺栓，用铜棒将轴承体轻轻敲下。
□用勾扳手沿逆时针方向将驱动端轴承锁母退出，用铜棒将轴承敲下。 □依次取下驱动端轴承盖、轴承挡套、密封环，做好标记。
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□用松动液渗透轴套锁母，用勾扳手沿逆时针方向松下轴套锁母。 □将轴套用铜棒敲下。
6.2.3解体转子非驱动端部件
□松开轴承体与轴承盖的固定螺栓，用铜棒将轴承体轻轻敲下。
□用勾扳手沿顺时针方向将非驱动端轴承锁母退出，用铜棒将轴承敲下。
□依次取下非驱动端轴承盖、轴承挡套、填料压盖、水封环、填料套和密封环，做好标记。 □用松动液渗透轴套锁母，用勾扳手沿顺时针方向松下轴套锁母。
W3
6.2.4检查轴承箱轴承（W3）
□用压铅丝检测轴承游隙，游隙为0.11-0.16毫米。 □轴承表面应光洁，无麻点裂纹等缺陷。
□轴的表面应光洁，无磨损，键槽和键不松动，配合为（0-0.02）毫米，调轴的螺纹无翻牙、毛刺。
W4
6.3泵回装
6.3.1清理检测各部件（W4）
□用砂布打磨泵轴、轴套、填料套、水封环、联轴器以及各部件密封结合面的锈垢，要求各结合面光洁平整，止口无毛刺。对磨损严重的部件进行更换。
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□清理轴承体和填料轴封水管。
□对静止部件进行肉眼宏观检查，泵体和泵盖应无裂纹、气孔等缺陷。 □对泵轴进行弯曲度测量，要求轴弯曲度≤0.08mm 。
□用游标卡尺测量叶轮与轴配合间隙，要求0～0.02mm 间隙。
□用游标卡尺测量联轴器与轴的配合间隙，要求值为间隙0～0.02mm 。 □检查出入口短节的磨损情况。
W5
6.3.2非驱动端部件回装
□依次回装非驱动端、轴承挡套、轴承盖。注意轴承盖和轴承挡套不要与驱动端互换。
□将轴承加热到约80℃—100℃左右，不得超过120℃，回装，不能强力敲装，逆时针旋向依次紧死两层轴承锁母。
□在轴承上抹上润滑脂，轴承体中也适量装上润滑脂，以充满轴承室的1/3～1/2为适量，回装轴承体，紧好轴承盖螺栓。
6.3.3驱动端部件回装
□依次回装驱动端填料压盖、轴承挡套、轴承盖。
将轴承加热到约80℃—100℃，不得超过120℃，回装，不能强力敲装，顺时针旋向依次紧死两层轴承锁母。
□在轴承上抹上润滑脂，轴承体中也适量装上润滑脂，以充满轴承室的1/3～1/2为适量，回装轴承体，紧好轴承盖螺栓。
□回装联轴器键，将泵联轴器热装至轴上。注意要装到位。
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6.3.4转子就位 (W5)
□在钢丝绳于泵转子接触部位垫上胶皮或破布，将转子组件平稳吊至拖架油吃池中，注意不要碰磨。 □吊起托架盖，对正拖架油池上的锥销孔后，打进推销，旋紧托架盖，压紧螺栓。
□回装拖架油池两侧边盖，结合面加青稞纸垫，涂抹密封胶后，装上挡油环，拧紧固定螺栓。 □将两端轴承压盖装上，紧死压盖螺栓, 检查转子应盘动灵活，无卡瑟、摩擦。
6.3.5机械密封的回装 □将长轴套、机械密封静环组件、挡圈、拆卸环、机械密封动环组件以相应的密封圈依次回装到泵轴上。 □将聚四氟节流环放在密封箱最里端，然后再将密封箱装到泵体上，把密封箱及后护板密封胶圈分别就位。
□注意：定位短轴套表面不得与节流环内孔或密封箱内孔发生干涉，短轴套转动一定要自由。
W6
6.3.6泵体回装与调整(W6)
□用后护板吊装工具吊稳后护板，将其安装在泵体上，同时调整其中心位置，使密封胶圈外露，四周均匀后，拧紧固定螺栓。
□用护套吊装工具吊稳护套就位，拧紧泵体上两只压紧护套的压板。 □吊起叶轮，顺时针方向旋转叶轮（由电机向泵方向），直到拧紧叶轮为止。
在泵盖上就位前护板密封圈之后，用前护板吊装工具将前护板放在泵盖上，同时调整其中位置，使密封圈外露部分四周均匀后固定前护板。
□吊起泵盖，将护板锥形外圈推入护套锥孔后，均匀旋紧泵盖卡箍带螺栓。
□将静环与动环端面贴合，此时检查静环组合件的压盖内端面与密封箱端面之间的间隙尺寸，应为6—8mm ，如果不符，可用调整螺母甲、乙调整泵轴的轴向位置，以确保压盖压紧时弹簧作用力处于最佳的工作状态。
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□在压紧压盖之前，用清洁水冲洗密封箱腔体，以保证动、静环两端面无任何脏物。 □将压盖压紧。注意：压盖上的轴封水接口在最上端。
□检查转子应盘动灵活，水轮与前护板的间隙为1毫米，无卡瑟、摩擦。同时用塞尺测量叶轮四周密封间隙是否均匀，机械密封和节流环处也要检查是否有摩擦，如有摩擦，就要调整，调整工作直到盘动转子轻快为止。
□连接泵的出口短节，安前要把泵内杂物冲洗干尽，螺栓拧紧后，打开轴封水试运，检查无泄漏正常。
H1
7. 联轴器找正
7.1联轴器找中心（H1）□松开电机地脚螺栓。
□以泵为基准，通过调整电机位置与高低，用百分表和量规对联轴器找中心，电机四角下部各处加垫不应超过3片。
□通过调整，要求两联轴器圆周中心差≤0.10mm ，端面≤0.06mm ，两联轴器平面距离4～6mm 。 □紧死电机4条地脚螺栓。
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W1
7.2. 结尾工作
□检查联轴器螺栓弹性圈是否完好，对损坏的进行更换。
□如果电机检修或拆线，应先进行试转，转向正确后连接联轴器。
□两联轴器按找中心时的对应位置进行连接，依次穿上联轴器螺栓，紧好螺母。注意弹性圈不要被挤出、挤坏。
□回装联轴器保护罩，保护罩上白色转向箭头要与泵转向一致。 □紧好保护罩地脚螺栓。 7.3附件安装
□在泵放空气管路及阀门连接处缠上生料带，依次连接各接口。紧力不要太大，避免损坏设备。 □如果填料密封水门及管路进行拆卸，进行回装。 7.4修后试验
□转子应用手可以盘动，转向正确。 □通水检查各结合面处无渗漏。
□试运后轴承振动、温度应合格，运行声音正常。 7.5现场清理
□设备表面卫生进行清理。 □收拾工具，清理现场的杂物。 7.6工作终结 □终结工作票。 8检修记录
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8.1解体记录 8.1.1修前检查
□石灰石浆液泵工作是否正常：
□检修周期内发生的事故和缺陷：
8.1.2解体检查记录：（记录发现的问题）
9检修质量总结
（记录修前、修后性能对比、检修质量总体评价及经验总结等）
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10对本作业指导书的修订建议
（记录阅读、使用中发现的问题及完善建议）
表5 修订建议
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目 次
序 简要作业流程图 .................................................................... 1 1范围 . ................................................................................ 2 1.1 本指导书适用范围 .................................................................. 2 1.2 指导书质量控制点统计 .............................................................. 2 2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 .................................................. 2 3 安全提示 ............................................................................ 2 3.1 准备工作中需要注意的事项 .......................................................... 2 3.2 施工过程中需要注意的事项 .......................................................... 2 3.3 验收过程中需要注意的事项 .......................................................... 3 3.4 试运过程中需要注意的事项 .......................................................... 3 3.5 修后交接需要注意的事项 ............................................................ 3 4 备品备件准备 ........................................................................ 3 5 现场准备及工具 ...................................................................... 3 5.1 现场准备 .......................................................................... 3 5.2 专用工具 .......................................................................... 3 5.3 办理相关工作票 .................................................................... 4 6 检修工序及质量标准 .................................................................. 4 6.1 泵解体 ............................................................................ 4 W4 ................................................................................... 7 6.3泵回装 ............................................................................. 7 6.3.1清理检测各部件（W4） ............................................................. 7 7.3附件安装 .......................................................................... 11 7.4修后试验 .......................................................................... 11 7.5现场清理 .......................................................................... 11 7.6工作终结 .......................................................................... 11 8检修记录 . ........................................................................... 11 8.1解体记录 .......................................................................... 12 9检修质量总结 . ....................................................................... 12 10对本作业指导书的修订建议 ........................................................... 13
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序 简要作业流程图
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1范围
1.1 本指导书适用范围
本作业指导书规定了3号机组脱硫系统2号石灰石浆液泵大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于3号机组脱硫系统2号石灰石浆液泵大修工作，检修地点在脱硫工艺楼一层区域。本指导书涉及的文件、技术资料、图纸和石灰石浆液泵的使用说明书 ，为河北阿特拉斯设备制造有限公司生产的3/2D-HH型的石灰石浆液泵。
1.2 指导书质量控制点统计
2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸
■《石灰石浆液泵型号3/2D-HH泵的安装使用说明书》 ■《石灰石浆液泵型号3/2D-HH泵的结构总装图》 ■《泵检修规程》 3 安全提示
3.1 准备工作中需要注意的事项
■参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 ■作业组成员的着装要符合规定、精神状态是否良好。
■开工前作业组长要进行安全交底、技术交底，做好危险预想。
■办理热机检修工作票及危险点分析票，确认工作票所载安全措施是否正确、完备的执行，渣浆泵系统完全隔绝。
3.2 施工过程中需要注意的事项 ■严格执行《电业安全工作规程》。
■每天检查工作班成员着装是否符合规定、精神状态是否良好。
■每天工作前向工作班成员交代现场安全措施、带电部位及其它注意事项。 ■检修人员要熟悉作业环境，避免碰伤和滑倒。
■使用大锤或手锤时应检查工具完好，锤把不得沾有油污，并做好大锤脱手的防护措施。 ■工作人员抡大锤或手锤时严禁戴手套或单手抡锤，以防大锤或手锤飞出伤人。 ■使用铜棒或锤敲打时思想要集中，避免砸伤。
Q/CDT- IZJKZP 104 TL.309—2010
■拆卸泵体或法兰螺栓时，必须先把离身体远的一半螺栓松开，再略松近身体一半的螺栓，以防余液喷出。
■起吊重物前检查起重工器具是否符合载荷要求，钢丝绳要检查是否完好。
■起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。垂直悬挂重物，链条间不得有错扭，严禁斜拉。 ■抽、穿转子时，要认真检查，防止动静部分设备损坏和人员碰伤。 ■转子就位、扣泵盖和联轴器找正电机地脚加垫时要注意人员挤伤。
■用勾扳手时可能需要用手锤敲打，注意扶好扳手，以防勾扳手飞出伤人。 ■加热后的轴承，工作人员应戴好手套，并用破布隔热。 3.3 验收过程中需要注意的事项
■验收转子调整时要注意防止挤伤手指，并注意工作环境，以防滑倒。 ■联轴器找正验收时注意观察周围环境，要防止碰伤和摔伤。 3.4 试运过程中需要注意的事项
■设备试运时初次启动人员要远离设备，并且站在与水泵轴同一直线上，严防飞出部件伤人。 ■设备启动后检查要注意不能接触到转动部件，同时注意衣物不要被转动部件绞住。 ■调整盘根压盖时注意扳手不要碰到转动的泵轴上。 3.5 修后交接需要注意的事项 ■检修现场卫生必须清理干净。
■修后设备和运行人员交待工作完毕，填写运行记录本。 4 备品备件准备 表2 零部件清册
5 现场准备及工具
5.1 现场准备
□在检修作业现场地面铺好胶皮
□准备好塑料布用于遮盖泵体和拆下的零部件 5.2 专用工具 表3 检修专用工具
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5.3 办理相关工作票
□办理工作票、危险点分析票。 □停运3号机组2号石灰石浆液泵。
□断开3号机组2号石灰石浆液泵电机电源，并在开关刀闸上设置“禁止合闸，有人工作”警告牌。 □关闭3号机组2号石灰石浆液泵的出口门，并挂“禁止操作”警告牌。 □关闭3号机组2号石灰石浆液泵的入口门，并挂“禁止操作”警告牌。 □3号机组2号石灰石浆液泵出入口门电动头停电，加锁。切断联锁。 6 检修工序及质量标准
6.1 泵解体
6.1.1 检修前的工作
□对施工人员进行技术交底，并明确分工。
□确认电机已切断电源，系统隔离严密，放尽泵内余液。
6.1.2 解联轴器
□逐条松开联轴器螺栓，取下螺母，然后用细铜棒将联轴器螺栓轻轻敲出，带上螺母，保存。 6.1.3 拆卸泵出口短节和轴封管
□松开软连接的两边的螺栓，并做标记。
□取下软连接和出口断节，并检查短节磨损、裂纹情况。 □松开轴封水管出入口锁母，取下轴封水软管。
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□将泵盖放到预先铺好的胶皮上，测量结合面垫料厚度，并记录。
□将泵盖用钢丝绳拴牢，可用铜棒轻轻敲振泵盖，待泵盖松动后吊下泵盖，不可强行起吊。 □拆下泵盖前护板。 □检查密封圈。
W1
6.2拆卸叶轮（W1）
□松开拆卸环上的螺钉，取下拆卸环，用直径30的钢棍插到叶轮里面，下面接触地面，逆时针旋转联轴器（由电机向泵方向看），直至叶轮与泵轴的连接螺纹完全脱离，然后取下定位套和密封圈。
□拴好钢丝绳，注意在钢丝绳于叶轮接触部位应垫上胶皮或破布，防止滑伤转子，用铜棒轻轻敲振或用撬棍轻撬叶轮，待叶轮活动后平稳吊出，注意不要与其它部件碰磨。 用护套吊装工具卡稳护套后，松开两只压紧护套的压板，然后拆去护套。
□检查叶片表面是否光滑平整, 有无气孔疏松和裂纹等缺陷, 叶片进出口边缘不得有缺口和凹痕，必要时着色探伤检查。
口叶轮直径磨损后不小于原长的90%。称量叶轮的总重量与上一次进行比较，相差15％左右则更换。 口检修前的出力与泵额定出力进行对比超过15％则更换。
口前后护板的厚度不能小于原厚度的4/5，护板应无裂纹、严重气蚀、冲蚀等缺陷。
6.2.1解体填料箱部件（W2）
W2
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□松开机械密封静环固定螺栓，推出静环，用铜棒将机械密封轻轻敲下。 □用铜棒将填料箱轻轻敲下。
□依次取下动环、节流环、密封圈。
□轴套无严重磨损，磨损到原壁厚的1/3时，应更换。定位套表面应光滑，无毛刺，砂眼裂纹，内孔和轴的配合为（0.02-0.04）毫米。
□检查机械密封动静环无裂纹，无任何污渍，机械密封动环组合件弹簧压缩是否一致。各密封胶圈有弹性，有划伤应更换。疏通轴封水管内璧脏污和轴封孔，密封箱内必须清理干净，防止堵塞和划伤机械密封。
6.2.2解体转子驱动端部件
□用拔轮器将泵的联轴器拔出，取下对轮键，保存。
松开轴承体与轴承盖的固定螺栓，用铜棒将轴承体轻轻敲下。
□用勾扳手沿逆时针方向将驱动端轴承锁母退出，用铜棒将轴承敲下。 □依次取下驱动端轴承盖、轴承挡套、密封环，做好标记。
Q/CDT- IZJKZP 104 TL.309—2010
□用松动液渗透轴套锁母，用勾扳手沿逆时针方向松下轴套锁母。 □将轴套用铜棒敲下。
6.2.3解体转子非驱动端部件
□松开轴承体与轴承盖的固定螺栓，用铜棒将轴承体轻轻敲下。
□用勾扳手沿顺时针方向将非驱动端轴承锁母退出，用铜棒将轴承敲下。
□依次取下非驱动端轴承盖、轴承挡套、填料压盖、水封环、填料套和密封环，做好标记。 □用松动液渗透轴套锁母，用勾扳手沿顺时针方向松下轴套锁母。
W3
6.2.4检查轴承箱轴承（W3）
□用压铅丝检测轴承游隙，游隙为0.11-0.16毫米。 □轴承表面应光洁，无麻点裂纹等缺陷。
□轴的表面应光洁，无磨损，键槽和键不松动，配合为（0-0.02）毫米，调轴的螺纹无翻牙、毛刺。
W4
6.3泵回装
6.3.1清理检测各部件（W4）
□用砂布打磨泵轴、轴套、填料套、水封环、联轴器以及各部件密封结合面的锈垢，要求各结合面光洁平整，止口无毛刺。对磨损严重的部件进行更换。
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□清理轴承体和填料轴封水管。
□对静止部件进行肉眼宏观检查，泵体和泵盖应无裂纹、气孔等缺陷。 □对泵轴进行弯曲度测量，要求轴弯曲度≤0.08mm 。
□用游标卡尺测量叶轮与轴配合间隙，要求0～0.02mm 间隙。
□用游标卡尺测量联轴器与轴的配合间隙，要求值为间隙0～0.02mm 。 □检查出入口短节的磨损情况。
W5
6.3.2非驱动端部件回装
□依次回装非驱动端、轴承挡套、轴承盖。注意轴承盖和轴承挡套不要与驱动端互换。
□将轴承加热到约80℃—100℃左右，不得超过120℃，回装，不能强力敲装，逆时针旋向依次紧死两层轴承锁母。
□在轴承上抹上润滑脂，轴承体中也适量装上润滑脂，以充满轴承室的1/3～1/2为适量，回装轴承体，紧好轴承盖螺栓。
6.3.3驱动端部件回装
□依次回装驱动端填料压盖、轴承挡套、轴承盖。
将轴承加热到约80℃—100℃，不得超过120℃，回装，不能强力敲装，顺时针旋向依次紧死两层轴承锁母。
□在轴承上抹上润滑脂，轴承体中也适量装上润滑脂，以充满轴承室的1/3～1/2为适量，回装轴承体，紧好轴承盖螺栓。
□回装联轴器键，将泵联轴器热装至轴上。注意要装到位。
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6.3.4转子就位 (W5)
□在钢丝绳于泵转子接触部位垫上胶皮或破布，将转子组件平稳吊至拖架油吃池中，注意不要碰磨。 □吊起托架盖，对正拖架油池上的锥销孔后，打进推销，旋紧托架盖，压紧螺栓。
□回装拖架油池两侧边盖，结合面加青稞纸垫，涂抹密封胶后，装上挡油环，拧紧固定螺栓。 □将两端轴承压盖装上，紧死压盖螺栓, 检查转子应盘动灵活，无卡瑟、摩擦。
6.3.5机械密封的回装 □将长轴套、机械密封静环组件、挡圈、拆卸环、机械密封动环组件以相应的密封圈依次回装到泵轴上。 □将聚四氟节流环放在密封箱最里端，然后再将密封箱装到泵体上，把密封箱及后护板密封胶圈分别就位。
□注意：定位短轴套表面不得与节流环内孔或密封箱内孔发生干涉，短轴套转动一定要自由。
W6
6.3.6泵体回装与调整(W6)
□用后护板吊装工具吊稳后护板，将其安装在泵体上，同时调整其中心位置，使密封胶圈外露，四周均匀后，拧紧固定螺栓。
□用护套吊装工具吊稳护套就位，拧紧泵体上两只压紧护套的压板。 □吊起叶轮，顺时针方向旋转叶轮（由电机向泵方向），直到拧紧叶轮为止。
在泵盖上就位前护板密封圈之后，用前护板吊装工具将前护板放在泵盖上，同时调整其中位置，使密封圈外露部分四周均匀后固定前护板。
□吊起泵盖，将护板锥形外圈推入护套锥孔后，均匀旋紧泵盖卡箍带螺栓。
□将静环与动环端面贴合，此时检查静环组合件的压盖内端面与密封箱端面之间的间隙尺寸，应为6—8mm ，如果不符，可用调整螺母甲、乙调整泵轴的轴向位置，以确保压盖压紧时弹簧作用力处于最佳的工作状态。
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□在压紧压盖之前，用清洁水冲洗密封箱腔体，以保证动、静环两端面无任何脏物。 □将压盖压紧。注意：压盖上的轴封水接口在最上端。
□检查转子应盘动灵活，水轮与前护板的间隙为1毫米，无卡瑟、摩擦。同时用塞尺测量叶轮四周密封间隙是否均匀，机械密封和节流环处也要检查是否有摩擦，如有摩擦，就要调整，调整工作直到盘动转子轻快为止。
□连接泵的出口短节，安前要把泵内杂物冲洗干尽，螺栓拧紧后，打开轴封水试运，检查无泄漏正常。
H1
7. 联轴器找正
7.1联轴器找中心（H1）□松开电机地脚螺栓。
□以泵为基准，通过调整电机位置与高低，用百分表和量规对联轴器找中心，电机四角下部各处加垫不应超过3片。
□通过调整，要求两联轴器圆周中心差≤0.10mm ，端面≤0.06mm ，两联轴器平面距离4～6mm 。 □紧死电机4条地脚螺栓。
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W1
7.2. 结尾工作
□检查联轴器螺栓弹性圈是否完好，对损坏的进行更换。
□如果电机检修或拆线，应先进行试转，转向正确后连接联轴器。
□两联轴器按找中心时的对应位置进行连接，依次穿上联轴器螺栓，紧好螺母。注意弹性圈不要被挤出、挤坏。
□回装联轴器保护罩，保护罩上白色转向箭头要与泵转向一致。 □紧好保护罩地脚螺栓。 7.3附件安装
□在泵放空气管路及阀门连接处缠上生料带，依次连接各接口。紧力不要太大，避免损坏设备。 □如果填料密封水门及管路进行拆卸，进行回装。 7.4修后试验
□转子应用手可以盘动，转向正确。 □通水检查各结合面处无渗漏。
□试运后轴承振动、温度应合格，运行声音正常。 7.5现场清理
□设备表面卫生进行清理。 □收拾工具，清理现场的杂物。 7.6工作终结 □终结工作票。 8检修记录
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8.1解体记录 8.1.1修前检查
□石灰石浆液泵工作是否正常：
□检修周期内发生的事故和缺陷：
8.1.2解体检查记录：（记录发现的问题）
9检修质量总结
（记录修前、修后性能对比、检修质量总体评价及经验总结等）
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10对本作业指导书的修订建议
（记录阅读、使用中发现的问题及完善建议）
表5 修订建议