电动机大修作业规程
车间名称：设备编号：设备型号：
工程验收确认
检修单位负责人：
设备单位负责人：
状态卡
000 检修前准备；
010 办理作业许可证》，管线打开及设备维修作业许可证》； 020 确认电动机已经具备安全检修条件。
100 检查联轴器等； 110 检查冷却风扇； 120 拆卸前后轴承；
130 检查前后轴承的完好情况； 160 检查电动机完好情况。
200 回装前确认； 210 回装电动机各构件； 220 回装电动机配件。
300 机组与电机之间同心度； 310 联轴器回装。
400 现场清扫； 410 电动机试车与验收。
动作卡
000 检修前准备
001 B -（ ） 检修施工的时间及人员安排已经确定； 002 B -（ ） 检修所需要的零配件和相应得材料已经备齐； 003 B -（ ） 检查检修专用工具等器具已备齐；
B -﹙﹚准备套筒、梅花扳手、活扳手、撬杠、拉力器、轴承加热器、螺丝刀、卡簧钳、地垫、
铜棒、游标卡尺、深度卡尺；
B - 对起吊设施等进行检查，应符合安全规定；
签字 （ ） 004 B -（ ） 了解停车前电动机的温度及振动等运行参数；
005 B -（ ） 查阅上次检修资料和有关图纸，准备好新版本的检修作业规程； 010 办理作业许可证》，管线打开及设备维修作业许可证》
011 B-﹙﹚ 按规定要求办理作业许可证》，管线打开及设备维修作业许可证》；
012 B-﹤﹥ 确认作业许可证》，管线打开及设备维修作业许可证》已办理； 013 B-﹤﹥ 确认施工作业票规定的内容已经全部落实；
签字（ ） 020 确认电动机已经具备安全拆卸、检修的条件
B - C确认电动机电源已切断；阻碍检修的有关油、气、电、仪接线已拆除。
签字 （ ） （ ）
100 电机与机体连轴器
101 B-﹛﹜ 拆卸联轴器护罩螺栓及护罩；
102 B-﹛﹜ 拆卸联轴器螺栓，检查联轴器螺栓有无变形、滑丝、断裂等损伤； 103 B-﹛﹜ 检查联轴器螺栓弹性橡胶圈有无磨损，变形等损伤； 104 B-﹛﹜ 检查电机与机泵之间对中情况； 实测值：
圆 周 端 面
签字（ ）
110 B -﹛ ﹜拆卸电机风罩或风叶，取下风罩上定位螺栓，将风罩拔出，用卡簧钳将轴端卡簧卸下，
从轴上顺槽拔出, 卸下风叶； 120 B -﹛ ﹜拆卸电机端盖、轴承；
121 B -﹛ ﹜在端盖与机座的接缝处作好标记；
122 B -﹛ ﹜拧下固定端盖的螺钉，用螺丝刀慢慢地撬下端盖；
123 B - ( ) 拧螺钉和撬端盖都要对角线均匀对称地进行对称地进行对称地进行对称地进行； 124 B - ( ) 前后端盖要作上记号；
125 B - ( ) 拆卸电机轴承。先将轴承端卡簧取下，再用专用工具拉力器将轴承慢慢拉出；
签字（ ）
130 检查前后轴承
131 B -﹛ ﹜检查滚动轴承内外圈滚道、滚动体表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑，滚动无杂
音；
132 B -﹛ ﹜检查滚动轴承内圈必须紧贴轴肩或定位环，用0.05mm 塞尺检查不得通过； 133 B -﹛ ﹜检查润滑脂是否变质，并根据情况判定轴承运行情况；
134 B-﹛ ﹜检查滑动轴承轴瓦表面应光滑, 无硬点、裂纹、气孔、夹渣、重皮、脱壳等缺陷； 135 B -﹛ ﹜检查轴及轴颈不应有毛刺、严重划痕、碰伤等缺陷；
136 B -﹛ ﹜B -﹛ ﹜检查轴承压盖与轴颈的间隙，查看转动是否灵活，有无烧死现象；
签字（ ）
160 B-﹛ ﹜检查转子与定子不得有摩擦。
签字 （ ）
200 201
B-（ 程的要求；
202 B-（ ） 确认电动机内杂物已清除；
203 B-（ ） 确认电动机的磨损和损坏等缺陷已经全部修复或更换，并符合本作业规程的要求； 210 回装电动机各构件。 220 回装电动机配件
221 B -﹛ ﹜回装轴承、油封等易损件； 222 B -﹛ ﹜回装压盖、大盖、护罩各个组件；
230 B-（ ） 确认轴承、风扇、油封等已正确安装到位，嵌装牢固。
签字 （
300 机组与电机之间同心度
301 B-﹛﹜ 采用单表法找气同心度；
B 签字 （ ）（ 302 联轴器回装
303 B-﹛﹜ 安装联轴器，螺栓、膜片不得有磨损，缺陷；
B-（ ） 安装完毕后检查中间联轴器在外力作用下有串动量且能复位； 304 B-﹛﹜ 回装护罩及护罩螺丝。
签字（
400 现场清扫
401 B - ﹛ ﹜ 现场清扫干净； 410 电动机试车与验收
B-（ ）- C（ ） 确认检修记录齐全、准确； B-（ ）- C（ ）确认质量合格，并具备试验条件；
）
）
）
B-（ ）- C（ ）确认仪表、电器等具备开车条件； 412 B - ﹛ ﹜ 按电动机试车规程进行试车；
413 B （ ） C-（ ）电动机试车验收合格后交付使用。
签字 （ ）（
）
螺栓安装要求
在装配螺栓过程中严格遵守以下要求，螺栓突出螺母的末端长度为2～3扣；螺栓盲孔拧入深度（螺纹直径D ）：钢和青铜为D ；铸铁为1.5～2D ；铝为2D ，具体参数见下表。
电动机大修作业规程
车间名称：设备编号：设备型号：
工程验收确认
检修单位负责人：
设备单位负责人：
状态卡
000 检修前准备；
010 办理作业许可证》，管线打开及设备维修作业许可证》； 020 确认电动机已经具备安全检修条件。
100 检查联轴器等； 110 检查冷却风扇； 120 拆卸前后轴承；
130 检查前后轴承的完好情况； 160 检查电动机完好情况。
200 回装前确认； 210 回装电动机各构件； 220 回装电动机配件。
300 机组与电机之间同心度； 310 联轴器回装。
400 现场清扫； 410 电动机试车与验收。
动作卡
000 检修前准备
001 B -（ ） 检修施工的时间及人员安排已经确定； 002 B -（ ） 检修所需要的零配件和相应得材料已经备齐； 003 B -（ ） 检查检修专用工具等器具已备齐；
B -﹙﹚准备套筒、梅花扳手、活扳手、撬杠、拉力器、轴承加热器、螺丝刀、卡簧钳、地垫、
铜棒、游标卡尺、深度卡尺；
B - 对起吊设施等进行检查，应符合安全规定；
签字 （ ） 004 B -（ ） 了解停车前电动机的温度及振动等运行参数；
005 B -（ ） 查阅上次检修资料和有关图纸，准备好新版本的检修作业规程； 010 办理作业许可证》，管线打开及设备维修作业许可证》
011 B-﹙﹚ 按规定要求办理作业许可证》，管线打开及设备维修作业许可证》；
012 B-﹤﹥ 确认作业许可证》，管线打开及设备维修作业许可证》已办理； 013 B-﹤﹥ 确认施工作业票规定的内容已经全部落实；
签字（ ） 020 确认电动机已经具备安全拆卸、检修的条件
B - C确认电动机电源已切断；阻碍检修的有关油、气、电、仪接线已拆除。
签字 （ ） （ ）
100 电机与机体连轴器
101 B-﹛﹜ 拆卸联轴器护罩螺栓及护罩；
102 B-﹛﹜ 拆卸联轴器螺栓，检查联轴器螺栓有无变形、滑丝、断裂等损伤； 103 B-﹛﹜ 检查联轴器螺栓弹性橡胶圈有无磨损，变形等损伤； 104 B-﹛﹜ 检查电机与机泵之间对中情况； 实测值：
圆 周 端 面
签字（ ）
110 B -﹛ ﹜拆卸电机风罩或风叶，取下风罩上定位螺栓，将风罩拔出，用卡簧钳将轴端卡簧卸下，
从轴上顺槽拔出, 卸下风叶； 120 B -﹛ ﹜拆卸电机端盖、轴承；
121 B -﹛ ﹜在端盖与机座的接缝处作好标记；
122 B -﹛ ﹜拧下固定端盖的螺钉，用螺丝刀慢慢地撬下端盖；
123 B - ( ) 拧螺钉和撬端盖都要对角线均匀对称地进行对称地进行对称地进行对称地进行； 124 B - ( ) 前后端盖要作上记号；
125 B - ( ) 拆卸电机轴承。先将轴承端卡簧取下，再用专用工具拉力器将轴承慢慢拉出；
签字（ ）
130 检查前后轴承
131 B -﹛ ﹜检查滚动轴承内外圈滚道、滚动体表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑，滚动无杂
音；
132 B -﹛ ﹜检查滚动轴承内圈必须紧贴轴肩或定位环，用0.05mm 塞尺检查不得通过； 133 B -﹛ ﹜检查润滑脂是否变质，并根据情况判定轴承运行情况；
134 B-﹛ ﹜检查滑动轴承轴瓦表面应光滑, 无硬点、裂纹、气孔、夹渣、重皮、脱壳等缺陷； 135 B -﹛ ﹜检查轴及轴颈不应有毛刺、严重划痕、碰伤等缺陷；
136 B -﹛ ﹜B -﹛ ﹜检查轴承压盖与轴颈的间隙，查看转动是否灵活，有无烧死现象；
签字（ ）
160 B-﹛ ﹜检查转子与定子不得有摩擦。
签字 （ ）
200 201
B-（ 程的要求；
202 B-（ ） 确认电动机内杂物已清除；
203 B-（ ） 确认电动机的磨损和损坏等缺陷已经全部修复或更换，并符合本作业规程的要求； 210 回装电动机各构件。 220 回装电动机配件
221 B -﹛ ﹜回装轴承、油封等易损件； 222 B -﹛ ﹜回装压盖、大盖、护罩各个组件；
230 B-（ ） 确认轴承、风扇、油封等已正确安装到位，嵌装牢固。
签字 （
300 机组与电机之间同心度
301 B-﹛﹜ 采用单表法找气同心度；
B 签字 （ ）（ 302 联轴器回装
303 B-﹛﹜ 安装联轴器，螺栓、膜片不得有磨损，缺陷；
B-（ ） 安装完毕后检查中间联轴器在外力作用下有串动量且能复位； 304 B-﹛﹜ 回装护罩及护罩螺丝。
签字（
400 现场清扫
401 B - ﹛ ﹜ 现场清扫干净； 410 电动机试车与验收
B-（ ）- C（ ） 确认检修记录齐全、准确； B-（ ）- C（ ）确认质量合格，并具备试验条件；
）
）
）
B-（ ）- C（ ）确认仪表、电器等具备开车条件； 412 B - ﹛ ﹜ 按电动机试车规程进行试车；
413 B （ ） C-（ ）电动机试车验收合格后交付使用。
签字 （ ）（
）
螺栓安装要求
在装配螺栓过程中严格遵守以下要求，螺栓突出螺母的末端长度为2～3扣；螺栓盲孔拧入深度（螺纹直径D ）：钢和青铜为D ；铸铁为1.5～2D ；铝为2D ，具体参数见下表。