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150、什么叫CDB料层阻力和料层流化特性实验？ 有什么意义？
答：CFB料层阻力指的是：对应一定的流化风量，当流化介质穿越布风上方所支撑的物料颗粒层时，在沿着料层高度的方向所产生的流通阻力。
对应CFB流化风量的逐渐增加或减少，通过实验记录获得有关数据，绘制出料层阻力与流化风量，流化风机电流或挡板开度的对应关系曲线，即为CFB的料层阻力特性试验。
随着流化介质风量的增加，布风板上方的料层阻力在进入完全流化以前逐渐增加，直至出现临界流化风量前的一个瞬态出现最大值，然后随着整个料层完全腾空形成湍流流化时突然下降。在以后的更大风量条件下随着越来越多的细微颗粒的扬析和气力输送，进入循环返料过程，料层阻力少量降低后逐步达到稳定过程，在冷态下，对应一定厚度，这一过程可以实现流态下的料层阻力和床压基本稳定。热态下的料层阻力将会受到排渣量、颗粒的热爆裂程度、床温变化、流化风介质温度、流化程度等多方面影响，需要通过调整来实现稳定。但如果床压与给煤、排渣量平衡且床温、风温基本不变时，在完全流化程度下的正常运行过程，可以做到料层阻力的稳定。料层流化特性试验的目的就是为了精确地确定冷态下不同料层厚度下所出现的这一全过程的所有关键临界点所在区域和具体的数值，以指导热态运行调整。O
151、二氧化硫和氮氧化物的危害有哪些？
答： 二氧化硫和氮氧化物时造成大气污染的两种主要排放物，他们对人类健康和生态环境的主要危害是形成酸雨。二氧化硫和氮氧化物一经排入大气后，会在阳光的催化下与大气中的水蒸气进行复杂的反应而形成酸性物质。这些酸性物质降至地面，就形成了酸雨。NOx同样会形成NOx型酸雨，对植物造成严重的伤害；N2O是一种强温室效应气体，同时它在大气中不易降解，扩散到同温层后，在紫外线作用下分解，破坏大气臭氧层，对人体造成危害。
152、二氧化硫的生成过程是什么？
答：燃煤进入CFB锅炉后，其中的硫分（黄铁矿和有机硫）首先被氧化成二氧化硫。其反应为
S+O2=SO2+296 kg/mol
153、NOx是如何产生的？
答：NOx一般包括NO（占90％）、NO2和N2O。NOx的生成机理分为温度型NOx和燃料型NOx。温度型NOx 主要来源于燃烧空气中的氮气，在高温下与氧气反应。在燃烧温度低于1500℃时，温度型NOx生成极少。随温度的升高，NOx生成量按指数关系迅速增加并随着高温区的停炉时间延长和氧浓度的增加而增加。在CFB中，基本无温度型NOx生成。燃料型NOx 来源于燃料中含氮元素的化合物。在燃烧过程中，氮化合物发生分解并被进一步氧化生成NOx;另一方面，生成的NOx又会被煤染少的中间气体产物和焦炭还原。由于燃料氮的氧化和还原过程同时进行，因此只有一部分氮能转变为燃料型NOx,而且燃烧型NO的生成量随染少的过程中的过量空气系数的降低而减少。
154、流化床锅炉的排渣方式有哪些？其优点是什么？
答： 流化床锅炉的排渣方式主要有三种分类方法：
1、从排渣口在布风板位置上的设置来分，有：上方1.0－1.5m处的溢流口排渣，底部中心排渣，侧边角排渣三种方式，或者是他们的组合方式。
（1） 排渣方式便于粗大颗粒的积累储存，有利于细颗粒居多的固体轻质垃圾焚烧、洗中煤、泥煤或
其他燃料的CFB燃烧过程，容易形成稳定和持续的料层。此类排渣方式的运行过程床压相对稳
定，但不适应多数场合中的0－8（13）mm宽筛分固体燃料，容易产生底部过多的粗大颗粒积
存，造成太厚的弱运动“黏滞层”的存在。
（2） 底部中心排渣多见于早期国产10－260t/h 中小型CFB锅炉，尤其是低倍率循环的沸腾炉。其
优点是整个床面积排渣相对均匀，保证了料层颗粒的相对一致性，不易造成布风板底部的不均
匀“黏滞层”的存在。但随着大中型CFB床面积的增加，如果落渣口附近风帽设计不当，局部
膨胀漏风或数量规格有误时，会造成局部几何布风不均，形成堆料、排渣不畅、燃料短路或结
焦，中科院乌达电厂150MW级CFB机组就采用了这种设计，运行良好。
（3） 侧边角排渣是目前大型CFB多数采用的排渣方式，其主要优点是由于没有在布风板中央地带设
置排渣口，很容易做到几何概念的均匀布风，另外，由于排渣口位置处于锅炉本体的边角地带，
便于冷渣及出渣设备的布置。目前引进型100－300MW级CFB均采用此种排渣口布置方式。其
缺点是容易形成布风板中央大颗粒沉降积累，形成颗粒分布的不均匀性。另外，当出渣段坡度
不够、排渣口区域流动不良，冷渣器故障或局部膨胀漏风时，也会形成排渣不畅、床压上升、
整体堆料、局部结焦或偏床现象。
2、从冷渣器的结构形式来分，主要有气力流化床式冷渣器和机械滚筒式冷渣器。
（1） 气力流化床式冷渣器的有点是可以通过冷渣器回料风将细微颗粒返回炉堂，保证循环返料过
程充分的灰量，形成良好地锅炉带负荷能力，便于产生相对稳定的炉内细微颗粒分布。对于
燃用颗粒分布良好、无粗大颗粒、排灰量正常、静态堆积密度不大且容易产生高温颗粒破裂
的燃用煤来说，适应性良好，尤其是褐煤或普通烟煤型机组。缺点是对粗大颗粒和灰量很大
的燃料很难适应，不能形成良好的流态化气力输送，冷渣效果差，易出现堵渣、冷渣器焦结
和排渣出力不足的问题。对于多数自带流化风机的这种冷渣器，厂用电率高于同容量滚筒式
冷渣器方式。这种冷渣器主要有传统的风水联合内冷式流化床冷渣器喝改良型气槽式风水冷
冷渣器、隔板下开缝斜坡形风水冷渣器，以及纯风冷式流化床冷渣器。改良后的这种冷渣器
的适应性要比原来传统式的好许多。
（2） 机械滚筒式冷渣器的优点是对排渣颗粒没有特殊要求，可以适应绝大多数的底渣排放要求。
这种排渣方式是我们中国特有的解决底渣排放难题的一种改良技术。其冷却是靠壳体夹层冷
却水来实现的，出渣依靠内螺旋体的旋转推动。排渣的颗粒度与排渣口附近料层一致，对正
常的循环返料过程不产生干扰，没有细微颗粒浓度的叠加积累，对于减轻炉内磨损、二次强
烈复燃喝返料器塌灰有一定的好处，适应多数实际运行场合。其缺点是尚无300MW级别以上
的大型化业绩，动静结合部分容易产生密封不严密的问题，落渣管与进料口的结合部分由于
高温灼烧容易产生开裂漏渣。由于目前的这种冷渣器没有设置可调的回风设计，使得细微颗
粒没有办法回收，对于一些需要补充循环灰的应用场合不太适应。
3、从排放方式来分，有连续排渣喝定期排渣两种方式。
（1） 连续排渣方式多用于早期的12－130 t/h中小型容量的CFB锅炉，尤其是沸腾炉炉型。其特
点是在运行过程中床压或风室压增加到某一参数时，通过人工或机械遥控的方式进行定期适
当排渣，促使料层厚度恢复正常后停止。缺点是料层厚度和床压脉动，容易出现空床灭火或
堆料焦结的问题。
（2） 定期排渣方式是目前绝大多数CFB运行的排渣方式，其特点是排渣过程连续，并可以通过自
动调节的技术实现床压稳定，随时保证所需的料层厚度一致，使排渣量与之匹配。
155、循环流化床锅炉主要由哪些设备组成？
答： 循环流化床锅炉主要由燃料系统设备、气固分离循环设备、对流烟道三部分组成。其中燃料设备包括风水，风室、布风板、燃料室 、炉膛、燃油及给煤系统等几部分；气固分离循环设备包括物料分离装置和返料装置两部分；对流烟道包括过热器、再燃器、省煤器、空气预热器等受热面。
156、流化床燃烧设备分为那几种类型？
答：流化床燃烧设备按流体动力特性可分为鼓泡流化床锅炉和循环流化床锅炉，按工作条件可分为常压和增压流化床锅炉。
157、流化床锅炉的各种分类是怎样的？
答：流化床锅炉按不同的标准有不同的分类，具体如下：
按流化状态分：高速循环床、改进型（加飞灰循环）鼓泡床和传统鼓泡床锅炉。
按分离器类型分：旋风分离器流化床、惯性分离器流化床、两级或多级分离器流化床。
按循环床灰循环回路受热面布置方式分：鲁奇型外置换热床 和奥斯龙燃烧室带受热面插屏的循环床。 按分离器的工作温度分：高温分离器流化床、中温分离器流化床。
158、循环流化床锅炉的汽水系统包括哪些设备？
答：循环流化床锅炉的汽水系统一般包括尾部省煤器、汽包、水冷系统、汽冷式旋风分离器的进口烟道、气冷式旋风分离器、包墙过热器、屏式过热器、高温过热器及连接管道、低温再热器、屏式再热器及连接管道。
159、气冷式旋风分离器的结构是怎样的？
答：气冷式旋风分离器上半部分为圆柱形、下半部分为锥形。分离器烟气出口（旋风分离器的中心筒）为圆柱形钢板件形成的一个端部敞开的圆柱体，长度几乎伸至旋风分离器圆柱体一半位置。进入分离器的细颗粒和烟气旋转向下流动至圆柱体区域而后向上流动，被分离的颗粒落入圆柱体的底部，进入与分离器相连接的立管和回料器，没有被分离的细小颗粒和烟气由分离器烟气出口离开分离器。
旋风分离器为膜式包墙过热器结构。其顶部与底部均与环形联箱相连接，墙壁管子在顶部向内弯曲，使得在旋风分离器管子和烟气出口圆筒之间形成密封结构。器内部流动介质为经过旋风分离器进口烟道受热面加热过的过热蒸汽，过热蒸汽先由分离器进口烟道受热面的出口联箱经导汽管引至旋风分离器下部环形联箱，后经过包覆在分离器四周的管子，受热后引至上部环形联箱，后经导汽管进入侧包墙过热器。
旋风分离器的内表面焊接了大量短销钉，并敷设有防磨材料，其厚度距管子外表面有20－30mm。气冷分离器外部为类似于水冷壁外部的保温层和护板。
160、气冷式旋风分离器有哪些优点？
答：气冷式旋风分离器与其他形式的分离器相比，具有以下优点：
1. 耐火材料的用量大大减少。厚度由钢板式内斑纹形式旋风分离器的300－400 mm 降低至25mm，不
仅能缩短起停时间和承担一定的负荷，而且大大降低了耐火材料量，也降低了维护检修的费用。
2. 耐火材料用高密度销钉固定，不易脱落，运行安全可靠。耐火材料运行温度比绝热旋风筒低200℃
以上，因此耐磨性极大提高，几乎可以做到终生寿命。
3. 锅炉启动速度不受分离器耐火材料升温速度的限制，负荷调节快捷，启动迅速，同时旋风分离器
的蓄热量也大为降低，锅炉启动时节省燃料。
4. 旋风分离器中心筒采用耐高温、耐腐蚀的奥氏体钢，可靠性较高。
5. 与炉膛之间脹差小，结构简单，具有更可靠的密封性。
6. 冷式旋风分离器外壁温度较低，锅炉散热损失减少，可提高锅炉效率，降低运行成本。
其缺点是结构复杂，工艺要求高，成本高。
161、循环流化床锅炉分离机构的作用是什么？
答：循环流化床锅炉的分离机构循环流化床的关键部件之一，其主要作用是将大量高温固体物料从气流中分离出来，送回燃料室，以维持燃烧室的快速流化状态，保证物料和脱硫剂多次循环，反复燃烧和反应，提高燃烧效率和脱硫效率。
162、什么是分离器的分离效率？
答：分离器的效率室指含尘气流在通过分离器时，捕捉下来的物料量占进入分离器的物料量的百分数。 163、分离器分离效率的变化将对循环流化床锅炉运行产生什么影响？
答：分离器分离效率的变化将对锅炉膛床料粒度、底渣粒度、燃料停留时间、飞灰和底渣排出比例，以及整个锅炉的经济性生产影响。
164、什么叫旋风分离器的临界直径？
答：旋风分离器所能有效 捕集的最小粉尘颗粒直径称为旋风分离器的临界直径，它在多数情况下指的是分离器分离分级效率中的d99有时人们也指切割粒径d50。
165、分离器及回送装置对循环流化床锅炉的重要性时什么？有何特点？
答：循环流化床的分离机构时循环流化床的关键部件之一，其主要作用是将大量高温固体物料从气流中分离出来，送回燃烧室，以维持燃烧室的快速流态化状态，保证燃料和脱硫剂多次循环、反复燃烧和反应，达到理想的燃烧效率和脱硫效率。因此，循环流化床分离机构的性能，将直接影响整个循环流化床锅炉的运行性能。
循环流化床的分离机构具有以下几个特点：
1) 能在高温下正常工作。
2) 能满足极高浓度载粒气流的分离。
3) 具有低阻的特性。
4) 具有较高的分离效率。
5) 结构紧凑，易于设计。
6) 分离器内部有防磨层和绝热层。
166、影响高温旋风分离器性能的主要因素有哪些？
答：（1）切向入口风速的影响。一般来讲，入口风速越高，分离效率越高。但当流速过高时，由于气流湍流度增加，以及颗粒反弹加剧等原因，分离效果返而下降。
（2）温度的影响。温度越高，气体黏度越大，分离效果越低。
（3） 颗粒浓度的影响。一般随着浓度的增加，分离效率增加。
（4） 粒经的影响。颗粒的粒经越大分离效率越高。
（5） 结构参数的影响。结构参数包括分离器的进口宽度和形式、中心管长度与直径，以及分离器
筒体直径等。
（6） 分离器下降管是否有抽气或进气。如有抽气则分离器对细颗粒对分离效率有明显提高，反之
则效率下降。
167、运行条件对分离器的性能有何影响？
答：（1）烟气流速的影响。一般分离器进口烟气流速较高时，分离器效率高，但当流速一定时，再增加流速，分离器的效率会下降。
（2）烟气温度的影响。烟气温度高，分离器的分离效果下降。
（3）颗粒浓度的影响。分离器分离效果随入口颗粒浓度的增加而增加。
（4）颗粒和密度的影响。颗粒和密度越大，越容易分离。
168、布风板的种类有哪些？其作用是什么？
答：目前流化床锅炉采用的布风板有冷却型和非冷却型两种。冷却型布风板是由燃烧室水冷壁弯曲构成的，一般和水冷风室同时采用。它是为了采用床下点火所设置的。
169、流化床为什么要求布风板要有一定的压降？
答:一个稳定的流化床要求布风板要有一定的压降，一方面使气流在布风板下的速度分布均匀，另一方面可以抑制由于气泡和床层起伏等原因引起颗粒分布和气流速度分布不均匀。布风板压降的大小与布风板上风帽开孔率的平方成正比。布风板的压降会造成压头损失与风机电耗，因此布风板设计时布风板阻力应选取为维持均匀稳定床层需要的最小布风板压降。一般布风板阻力为整个床层阻力（布风板阻力加料层阻力）的20％－30％时，可以维持床层稳定的运行。
170、风帽的作用是什么？
答：风帽是保证锅炉安全经济运行的关键部件，其作用是实现流化床锅炉均匀布风。
171、布风板风帽的种类有哪些？
答：风帽的种类有钟罩式、蘑菇头式、导向式、猪尾吧式等。
172、大直径钟罩式风帽的特点是什么？
答：（1）内管设计合适阻力，可以布风均匀，调节性能好，运行稳定。
（2）外帽小孔风速低，降低风帽间的磨损。
（3）外帽与内管螺纹连接，便于检修。
（4）运行时风帽不易堵塞，不易倒灰。
（5）使用寿命长，不易损坏。
173、什么是风帽的开孔率？
答；开孔率是风帽设计的一个重要参数，是指各 风帽小孔面积额总和与布风板有效面积之比。 174、什么是小孔风速？ 其过大或过小对流化床的正常运行有什么影响？
答：小孔风速高，气流对床层底部颗粒的冲击就越大，扰动就越强烈，有利于粗颗粒的流化，在低负荷时也能稳定运行，负荷调节范围大。但小孔风速过大时，风帽阻力增大，所需风机压头大，使风机电耗增大：反之，小孔风速过低，容易造成粗颗粒沉积，使底部流化不良，尤其是当负荷较低时，往往不能维持稳定运行，所以小孔风速应根据燃煤特性、颗粒特性、负荷调节范围和风机电耗等因素全面考虑选择。 175、循环流化床锅炉风室底特点是什么？
答：（1）具有一定底强度和较好底气密性，在工作调件下不变形、不漏风。
（2）具有较好的稳压和均流作用。
（3）结构简单，便于维护检修、且风室设有检修门和放渣门。
176、循环流化床锅炉风室的主要类型有哪些？
答：风室的主要类型有分流式风室和等压风室。分流式风室借助分流罩或导流板把进入风室的气流均分尾多股气流，使其获得接近于正方形的风室截面从而获得均匀的布风：等压风室具有倾斜的底面，能使风室内的静压沿深度保持不变，有利于提高布风板的均匀性。
177、对水冷风室的设计有何要求？
答：（1）具有一定的强度、刚度及严密性，在运行时不变形，不漏风。
（2）具有一定的容积，使之具有一定的稳压作用，消除进口风度分布不匀的影响，一般要求风室内
平均气流速度小于1.5m/s。
（3）具有一定的导流作用，尽可能地避免形成死角于涡流区。
（4）结构简单，便于维护检修。
（5）水冷结构地水动力性能良好。
178、什么是循环流化床密相区？它的作用是什么？
答：在循环流化床中采用二次风后，一般就将床层人为地分成两个区域：上部地稀相区和下部密相区。密相区以上布置二次风口。密相区地作用是：
（1）容纳部分大 颗粒流化和燃烧完全：
（2）提供一个储热装置，使冷燃料进入燃料室后稳定升温着火。密相区地存在使增减负荷时床内地稳定性提高。
179、物料循环系统由哪些部件组成？
答；物料循环系统由组成固体颗粒循环系统地所有部件组成，包括燃烧室、旋风分离器、外置床和返料器等。
180、回料器由哪几部分组成？作用分别是什么？
答：回料器一般由立管和阀组成。立管地主要作用是防止气体反串，形成足够的压差来克服分离器与炉膛之间的压差。阀的作用是调解和开闭固体的颗粒流动。
181、回料器的作用是什么？
答：（1）把从旋风分离器分离下来的再循环物料连续稳定地送回炉膛。
（2）提供旋风分离器地负压和燃烧室正压之间地密封。
182、J阀回料器地工作原理是什么？
答：J阀回料器通过分离器底部出口的物料在立管中建立的料位差，来克服炉膛内的正压，物料返送的动力源于立管中建立的料位差，通过回料器上升段和下降段的不同配风，使上升段和下降段呈现不同的流态化，有利于回料器工作稳定。
183、冷渣器有哪些种类？
答：按渣运动方式不同，分为流化床式、移动床式、混合床式和螺旋输送机式：按冷却介质的不同，可分为水冷式、风冷式和风水共冷式三种。
184、冷渣器的主要作用有哪些？
答：冷渣器的主要作用有：降低渣的温度：回收渣的物理热：提供安全的除渣工作环境：通过细颗粒分选回送，保持炉膛细颗粒存料量和循环量。
185、风水联合冷渣器的作用是什么？
答：（1）用流化风和冷渣器中的水冷埋管回收锅炉排渣的物理热，以提高锅炉效率。
（2）降低热渣温度，满足输渣系统中设备安全的要求。
（3）细颗粒分选回送，保持炉膛存料量和良好的流化。
186、风水联合冷渣器流化风机的作用是什么？
答：风水联合冷渣器流化风的作用是采用流化床原理（鼓泡床）用冷风与炉渣进行热交换，达到冷却炉渣的目的。因此风水联合冷渣器流化风要有足够的压头克服流化床冷渣器和炉内的阻力。风水联合冷渣器流化风机的作用就是提供冷渣器流化风。
187、风水联合冷渣器的工作原理是什么？
答：利用流化风使渣处于鼓泡状态运行，用风冷和水冷埋管冷却热渣。
188、风水联合冷渣器的特点使哪些？
答：（1）冷却能力强，适合大渣量煤种。
（2）出口渣温低于150℃
（3）体积小，容易布置。
（4）利用锥形闸控制排渣量。
（5）可将排渣中的细物料送回燃烧室，以保证物料循环。
189、水冷螺旋冷渣器的工作原理是什么？
答；循环流化床锅炉的灰渣进入水冷蛟龙后，在两根反向转动的螺旋叶片的作用下，作复杂的空间螺旋运动。运动着的热灰渣不断地与空心叶片、轴及空心外壳接触，其热量由在空心叶片、轴及空心外壳内流动的冷却水带走。最后冷却下来的灰渣经出口拍掉，完成整个输送与冷却过程。
190、水冷螺旋冷渣其有哪些优缺点？
答：一、水冷螺旋冷渣器优点：体积小、占地面积和空间小，易于布置（布置于锅炉本体下部）、冷却效率较高，而且这种装置由于不用风，故灰渣再燃的可能性很小。
二、水冷螺旋冷渣器主要缺点有：
（1） 对金属材料要求高，制造工艺比较复杂，设备初投资大。
（2） 由于不能做到选择性排渣，使石灰石利用率和燃烧效率降低，增加了运行成本。
（3） 由于螺旋冷渣器较长，中间一般不设支撑轴承，如果运行中被金属条或其他物卡住，易造成
断轴等机械故障。
（4） 最大的问题使磨损严重，可用率底，只能在低灰煤情况下长期使用。
191、怎样评价“风水联合冷渣器”与“水冷滚筒式冷渣器”的运行可靠性及负荷适应，以及对锅炉运行经济性的影响？
答；“风水联合冷渣器”和“水冷滚筒式的冷渣器”是目前CFB锅炉应用较多的两种不同类型的冷渣器。它们不但结构上完全不同，而且其运行可靠性、对锅炉负荷的适应能力都有明显差别。据统计，目前国内投产的CFB锅炉采用的“风水联合冷渣器”普遍存在着冷渣器冷却效果差、风室内结焦堵塞、内壁浇注料脱落等现象，直接导致了排渣的不畅和排渣温度高，堵渣严重时锅炉只好停运。“风水联合冷渣器”的排渣量不易控制。由于这种冷渣器采用风作为冷却介质，无疑会增加风机电耗，而冷却风返回到炉膛会对炉内的燃烧产生影响。相比之下，“水冷滚筒式冷渣器”的结构简单，采用水作为冷却介质，而且是全金属结构，因此，不存在浇注料脱落和炉渣器内的二次燃烧问题，内部结焦和堵塞的可能性就很小。当锅炉负荷稳定时，如果转速控制合理、冷却水量（包括水温）适中，排渣温度可以控制在较低水平，冷渣器可长
周期可靠运行。如果锅炉负荷变化，可通过改变冷渣器转速增大或减少排渣量，保持炉内床压的稳定。由于渣在冷渣器内停留时间较短，最终的灰渣物理热损失将比采用“风水联合冷渣器”时高，高出的具体数值需通过热力实验确定。
192、再循环烟气水冷冷渣器的工作原理是什么？
答：再循环烟气水冷冷渣器是利用引风机出口经过升压的低温烟气作为冷渣器内热渣的流化介质，这部分烟气会带出灰渣中的部分热量，并携带部分细灰，再经过冷渣器回风管送回炉膛中。冷渣器内部设置有水冷管束，与低温烟气一起来冷却灰渣。
采用再循环烟气流化冷渣器的最大优点在于冷渣器内不易引起燃烧结焦。
193、循环流化床锅炉对物料回送装置有哪些基本要求？
答：（1）物料流动稳定。这是保证循环流化床锅炉正常运行的一个基本条件。由于固体物料温度较高，回送装置中又有充气，在运行中应保证在回送装置中不结焦，流动畅通。
（2）无气体反串。由于分离器的压力低于燃烧室的压力，回送装置将物料从低压区送到高压区，而类似于旋风分离器这一类分离装置如果有气体从下料管进入，会降低分离效率，从而影响物料循环。所以回送装置必须保证产生足够的压差，既能起到气体的密封作用，又能将固体颗粒送回床层。
（3）物料流量可控，既能稳定地开启或关闭固体颗粒地循环，同时还能够调解或自动平衡固体物料流量，从而适应锅炉运行工况变化地要求。
194、循环流化床锅炉为什么要使用冷渣装置？
答：从流化床锅炉中排出地高温灰渣会带走大量地物理热，从而恶化现场运行条件，灰渣中残留地S和O仍可以在炉外释放出SO2和氮氧化物，造成环境污染。对灰分高于30％地中低热值燃料，如果灰渣不经冷
却，灰渣物理热损失可达2％以上，这一部分通过适当地传热装置是可以回收利用地。另一方面，炙热灰渣地处理和运输十分麻烦，不利于机械化操作。一般的灰处理机械可承受的温度上限大多在150――300℃之间，故灰渣冷却是必须的。为了控制床内存料量和适当床高，防止大渣沉积，保持良好流化条件，从而避免结焦，就必须对放渣程序、时机和流量进行控制。此外，低渣中也有很多未完全反应的燃料和脱硫剂颗粒，为进一步提高燃烧和脱硫效率，有必要使这部分细颗粒返回炉膛。而这些方面的操作均需要在冷渣器装置中完成。
195、点火增压风机的作用是什么？
答：循环流化床锅炉采用床下点火方式时，设有点火风道和点火风机，在锅炉点火时，为保证油燃烧器的燃烧用风，其压头要高于一次风在点火风道中的压头，这样才能保证油燃烧器的火焰和产生的热量向前运动，以取得良好的加热效果。点火风机的作用就是从点火后部向点火风道中送风。它的进风是热或者冷一次风，只是起到加压的作用。由于其使用时间少，且只是给一次风加压，因此其功率和容量都较小。 196、播煤风机的作用是什么？
答：循环流化床锅炉在燃烧时，其下部密相区是正压运行，从给煤机 下来的煤很难顺利进入炉膛，播煤风机产生的高压风通过落煤管，使给煤机下来的煤能顺利地进入炉膛并在炉膛内播撒开，使其在炉内均匀地和热物料混合，从而使煤在炉内着火更迅速，使锅炉地床温变化更均衡。播煤风机地风源来自热一次风，由于其用量很小，且也只是起到加压地作用，所以其容量和功率都较小，有些机组没有播煤风机，而是直接由一次风作为播煤风。
197、罗茨风机地结构及特点是什么？
答：罗茨风机是两个相同转子形成地一种压缩机械，转子地轴线互相平行，转子中的叶轮与叶轮、叶轮与机壳、叶轮与墙板留有微小的间隙，避免相互接触，构成进气腔与排气腔互相隔绝，借助两转子反向旋转，将体内气体由气腔送至排气腔，达到鼓风的作用。由于叶轮之间、叶轮与机壳、叶轮与墙板均存在很小的间隙，所以运行时不需要往气缸内注润滑油，也不需要油气分离器辅助设备。由于不存在转子之间的机械摩擦因此具有机械效率高、整体发热少、使用寿命长等优点。罗茨风机是比较精密的设备，平时 保养要主意入口过滤器的清扫和更换，以及室内空气的干净与畅通，并且润滑要有保证。
罗茨风机是容积式风机，其风量随转速的增减而增减，风压与电流相关，即流量受被压影响小。返料阀正是利用了罗茨风机的这个特点来实现松动风的定流量调解。在运行时，应主意风机的排风压力在标牌数值以下，以免损坏其内部的压力部件。
198、给煤机的作用是什么？都有哪些形式？
答：给煤机是指将破碎后合格的煤送入流化床的装置，通常有皮带给煤机、链条给煤机、刮板给煤机、圆盘给煤机和螺旋给煤机等形式。
199、给煤机的数目是如何规定的？
答：根据德国一些国家的经验，给煤点的数目可以从以下几个方面考虑：首先，煤和石灰石的给煤点数目均不宜少于2点；第二，从单个给煤点所负责的床截面积看，对循环床，每个给煤点负责8――35㎡床面；
第三，根据燃料性质不同，给煤点数也有所不同，如对高挥发煤种，给煤在床高方向的位置一般放在密相区下方，并参考系统压力平衡来决定。
200、皮带式给煤机的优缺点主要有哪些？
答：皮带式给煤机一般采用较宽的带裙边的胶带，它的主要优点是结构较简单、加料易于控制、给料均匀，可采用变速电动机改变胶带运行速度来控制给煤量。其缺点是当锅炉出现正压或不正常运行时，下料口会有火焰喷出，易把皮带烧坏。
201、旋转给料机的工作过程是怎样的？
答：固体物料从进料口进入给料机壳内，叶轮旋转使固体物料在叶轮间隙内运动到出料口，从而排出物料。由于叶轮与机壳的间隙较小，可以有效地防止上部地风向下流动或下部地风向上流动，起到锁气地效果。调节叶轮地转速可以调节物料到排放量。旋转给料机动静间隙过小时易造成给料机工作不正常，主要是因为热膨胀造成的动静部件卡塞或大块物料卡住。
202、吹灰器一般分为哪几种形式？所使用的介质有哪些？
答：目前锅炉采用的吹灰器有枪式吹灰器，震动式吹灰器、钢珠吹灰器、超声波吹灰器等。所使用的介质有过热蒸汽、压缩空气等。
203、枪式吹灰器的结构及其工作过程是怎样的？
答：枪式吹灰器分为全伸式、半伸进式和旋转式。在高温区多采用全伸进式和半伸进式，在低温区多采用旋转式。它采用过热蒸汽作为吹灰介质。电动机经减速器带动空心轴转动，空心轴一端连接在蒸汽引入管上，另一端装有喷嘴头，喷嘴头上有喷孔。吹灰时空心轴被推入烟道中，并自动打开蒸汽阀门引入蒸汽，喷嘴头上的喷孔在转动中喷出过热蒸汽直接吹扫受热面，并通过过热蒸汽的内能和生产的冲击动能清除结渣和积灰，同时通过气流将灰渣吹走。吹灰完毕后，将喷嘴头退出烟道，以避免烧坏。
204、什么是静电除尘器？它由哪几部分组成？
答：静电除尘器是利用电晕放电，使烟气中的灰粒带电，通过静电作用进行分离的装置。它由放电极、收尘极、高压直流供电装置、振打装置和外壳组成。
205、电接点水位计的构造及其工作原理是什么？
答：电接电水位计由水位容器、电极、测量显示器和测量线路组成。器工作原理是利用汽与水导电率的不同来测量水位。
206、单式平衡容器水位计的组成及工作原理是什么？
答： 单式平衡容器水位计由水位――压差转换装置（平衡容器）和差压测量仪表两部分组成。平衡容器将水位的变化转换成压差的变化，用差压计测出压差，并将压差转换成电信号，显示出水位。
207、什么叫磨损？
答：由于机械作用偶伴有化学或电的作用，物体工作表面在相对运动中不断损耗的现象称为磨损。 208、按机理不同，磨损一般可分为哪几种？
答：按机理不同，磨损一般可分为黏着磨损、磨料磨损、腐蚀磨损、接触疲劳 磨损、冲蚀磨损、微动磨损等。
209、磨损与哪些因素有关？
答：磨损与固体物料浓度、速度、颗粒的特性和流道几何尺寸、形状等密切相关。
210、什么是耐火浇注料、它与烧成砖相比有哪些特点？
答：耐火浇注料实质上就是耐火混凝土。耐火浇注料与烧成的耐火砖相比，在性能上有以下特点；
（1） 荷重软化温度比同质耐火砖低得多。
（2） 线膨胀系数较小，因结合剂在加热过程中产生烧结收缩作用，能抵消一部分骨料在加热时的膨胀。
（3） 温度急变抵抗性好，冷热交换次数可在15次以上，比同质耐火砖好。
（4） 重烧线改缩一般比耐火砖大 。
（5） 整体性能比耐火砌体要好。
211、耐火浇注料筑炉法有几种？现场浇注有哪几种情况？
答：常用耐火浇注料的施工方式有两种：一种是现场直接浇注捣成型，另一种是预制成型。在现场直接浇捣成型有三种情况：整体浇捣成型（如小型室式炉）；部分浇捣成型（如加热炉炉顶）以及局部浇捣成型或修补（如砌砖操作较困难的墙及拱部找平）。
212、浇注料骨料、粉料及黏合剂配比遵循什么原则？
答：耐火浇注料的配制原则是合理选择颗粒级配、超微粉和外加剂品种及其用量。
耐火骨料的量大粒径根据工程衬体的厚度而定，一般微10mm,其颗粒级配为：10――5mm为40％――50％，5――3mm为20％――30％，3――1mm为20％――30％，1――0.15mm为15％――25％。一般来说，用三级配或四级级配，以达到最大堆积密度。耐火骨料用量为68％――72％。
耐火骨料用量为18％――25％，其中高档材料用量为5％――10％，耐火微粉用量微2％――12％，耐火粉料和超细料用量合计微28％――32％。
213、可塑指数在现场施工中如何确定？
答：可塑指数合适的小耐火可塑料，用手可以揉捏成团，没有水分泌出，也不沾手，不松散。 214、捣打料分几种？怎样捣打施工？
答：捣打料分热捣和冷捣两种。
施工时，首先除去污物或除锈，涂上黏结液，而后分层铺料（100mm厚）分层捣打，分区（条或段）使用风动锤，一锤压半锤或三分之一锤的一字形来回往复捣打2――3遍。采用热捣时，锤头要加热至呈暗红色（锤头分大、中、小），风压不低于0.5Mpa。上下料层要错开一定的角度，捣打应一次连续进行，以防止分层。在各条接茬处表面要“凿毛”或刷黏合剂，而后铺料捣打。
215、鉴定捣打的质量用什么方法？
答：鉴定捣打的质量采用对取样进行压缩比检验方法，公式为：
压下厚度
压缩比＝――――― ×100％ （2－1）
松铺厚度
式中，压下厚度为松铺厚度捣实后的厚度。
216、炉墙浇注料加防磨凸台技术措施的施工步骤合工艺要求有哪些？
答：（1）将炉膛水冷壁受热面上的浇注料与水冷壁分隔处的浇注料凿掉100mm，露出水冷壁。在凿的过程中，应严格注意避免伤到水冷壁管母材合凿掉水冷壁上的固定销钉。
（2）在炉膛四周水冷壁受热面上的浇注料与水冷壁分隔处的上方鳍片管上按要求焊接∮8 mm1Cr18Ni9Ti的耐热钢筋，钢筋焊接成为横向合纵向的钢网，焊接应老顾可靠。焊接时电流不应过大，在焊接过程中应注意保护好水冷壁。
（3）将炉膛四周水冷壁受热面上的浇注料与水冷壁分隔处焊接的销钉及凿掉的浇注料部分清理干净，用压缩空气吹扫干净。在销钉处刷涂2mm厚的沥青底漆。
（4）在炉膛四周水冷壁受热面上的浇注料与水冷壁分隔处上下销钉处采用耐火可塑料进行浇注，浇注施工严格按耐火可塑料的施工工艺进行，圆弧面的表面应光滑、平滑过渡。浇注料的厚度应超过销钉2――6mm.在每隔500mm处应预留足够的膨胀缝。
（5）凸台尺寸为200mm高，270mm宽，呈三角形，最外边高度为50mm。
217、什么叫冲蚀？
答：；流体或固体颗粒以一定的速度和角度对材料表面进行冲击所造成的磨损称为冲蚀。
218、流化床锅炉耐火材料设置的主要目的是什么？
答：流化床锅炉耐火材料设置的主要目的是防止锅炉高温烟气和物料对金属结构件的高温氧化腐蚀和磨损，并具有隔热作用。物料的循环磨损首先发生在耐火材料上，从而保证了金属结构的使用寿命，这是保证循环流化床锅炉长期安全运行的重要措施之一，也是循环流化床 锅炉的主要特点之一。耐火材料的使用对减少金属结构的使用、降低造价、方便检修维护具有十分重要的意义。
219、耐磨耐火和保温材料的施工要求有哪些？
答：（1）严格控制耐磨浇注料的配水量、配料量、施工时间以及施工养护环境温度，合理制定施工工艺，保证施工质量。
（2）耐磨浇注料要添加2％的不锈钢纤维，直径为0.4――0.5mm，长度为20――35mm。
（3）耐磨保温砖和保温砖的砌筑缝，应充满灰浆，以保证绝热性能。
（4）固定耐磨浇注料的各种销钉，分层卸载的金属支托板还有管子的外表面，应涂沥青，防止因线脹系数不同而导致耐磨材料毁坏。
220、耐火防磨材料养护的主要目的是什么？
答：耐火防磨材料养护的主要目的是在控制冷态条件下，材料中水分尽可能大地析出，而不产生裂纹。 221、循环流化床锅炉采用的耐火材料主要有哪些？
答：目前循环流化床锅炉采用的耐火防磨材料主要有非金属耐火砖、浇注料或可塑料。
222、引起受热面磨损的原因有哪些？
答：受热面的磨损是由冲刷、冲击和微振磨损造成的。
冲刷磨损是指烟气、固体物料的流道方向与受热面（或管束）平行时固体物料冲刷受热面而造成的磨损；冲击磨损是指烟气、固体物料的流动方向与受热面（或管束）呈一定的角度或相垂直时，固体物料冲击、碰撞受热面而造成的磨损；微振磨损是指传热条件下传热管与支撑件之间产生垂直运动而导致的传热管管壁损耗现象。
223、耐火材料磨损的原因是什么？
答：（1）热应力和热冲击造成的磨损。热应力和热冲击造成的磨损主要表现为温度循环波动、热冲击以及机械应力至使耐火材料产生裂缝和剥落。
（2）固体物料冲刷造成的磨损。固体物料冲刷造成的磨损主要表现为物料对耐火材料强烈冲刷而导致的破损。循环流化床锅炉内耐火材料易磨损区域壁包括边角区、旋风分离器和固体物料回送管路等。一般情况下，耐火材料磨损随冲击角的增大而增大。
（3）耐火材料性质变化造成的磨损。耐火材料性质变化造成的磨损主要表现为耐火材料变质和理化性能降低导致的破坏。主要表现为：碱金属的渗透造成的耐火材料变质，有些耐火材料与结合剂强度降低，有些烘炉没有达到要求，引起衬里分层和崩溃。
224、燃烧室磨损的原因是什么？
答：在循环流化床锅炉中，正常运行时燃烧室温度常达到850――950℃。为适应快速负荷变化或调峰的需求，经常会出现负荷波动而发生热和温度上下波动，或者由于调峰需求而进行启动或停炉。燃烧室内温度的变化、压火和热启动产生的热冲击，以及热应力都会使耐火材料遭受到破坏。炉膛部分一般采用厚炉衬，干燥时的收缩、热振、应力下的塑性变形都会产生裂缝。不锈钢纤维虽然有助于减少裂缝，但不能彻底解决问题。过度的裂缝和挤压剥落将引起耐火材料毁坏。
225、旋风分离器磨损的原因是什么？
答：一般炉膛顶部及分离器入口段、旋风筒弧面与烟道平面相交部位是可能磨损的主要部位。由于烟气发生旋转，物料方向改变，速度高且粒度粗、密度大，因此很容易发生磨损。同时，该部位耐火材料较厚，一般情况下又不均匀，温度梯度也不均匀，加之经受900℃左右甚至更高的高温，因此过度的热冲击会引起衬里材料的裂缝，造成耐磨材料的破坏。另外，分离器筒体和锥体都承受着相当恶劣的工作条件，承受温度变化的热冲击、温度循环变化及磨损等。对许多衬里来说，反复的热冲击、温度循环变化、磨损和挤压剥落等共同导致了大面积损坏。当裂纹或磨损发生时，表面更粗糙或有凸起，磨损速度将进一步加快。对于旋风分离器下部的锥体，由于面积逐渐缩小，物料汇集密度增大且粒度较大，加上物料下落速度较快，可能造成快速磨损。
226、立管及返料器磨损的原因是什么？
答：热冲击及颗粒循环变化常会导致立管和返料器的磨损。施工质量问题也会导致立管和返料器磨损，如模板之间不光滑过渡造成的内壁不光滑，直段与锥段的结合处的不光滑过渡、膨胀缝破坏处等。 227、膨胀节的磨损及预防措施是什么？
答：在循环流化床锅炉中，有两种重要的膨胀节（返料腿膨胀节和旋风分离器进口膨胀节），这是为了补偿膨胀差异而设置的。当膨胀节超过设计间隙或期间隙内进入高温物料时，或造成膨胀节处耐火材料摩擦或受力挤压而损坏。如果大量的高温物料进入膨胀节内，将加剧磨损，甚至直接烧毁金属物件，造成锅炉无法运行。
预防措施有：根据运行经验和膨胀核算耐火材料间隙，制作专用的模具，在耐火材料中加耐磨钢针，对膨胀节内加硅酸盐材料进行填充结实。
228、目前在循环流化床锅炉防磨问题上采取的主要技术措施有哪些？
答：循环流化床锅炉的固有特性决定了其对设备的磨损是不可避免的，为了保证锅炉长期安全稳定运行，采取的主要技术措施有：（1）选用合适的防磨材料、合理设计磨损部件结构；（2）金属表面特殊处理技术、增加防护套、合理施工等。
229、如何选择适合于循环流化床锅炉使用的金属材料？
答：设计循环流化床锅炉时，使用的材料既要成本低，又要满足锅炉运行的要求。碳钢和合金钢最重要的用途是制作锅炉的承压管，这些管子通常以各种复杂的结构布置，包括膜式水冷壁、过热器、再热器、省煤器、对流管束，由于支撑管束的吊挂管，较特殊的管子（包括流化床换热器管束、燃烧室上的悬挂屏、燃烧室的管屏、水冷或气冷的旋风分离器等）。
优化选材时还应遵循以下原则：
1) 低碳钢和合金钢用于氧化性气氛下的传热耐压件和其他结构件，如膜式壁、对流管束、悬挂屏等。
2) 对有腐蚀或还原气氛的区域，采用在金属材料上加内衬或涂耐火材料的方法，如在燃烧室底部、
旋风分离器入口和循环回路的返料阀等处。
3) 锅炉大型部件（例如旋风分离器和燃烧室）之间用有调节胀差性能的材料，如采用膨胀节等。 230、循环流化床锅炉的磨损主要与哪些因素有关？
答：循环流化床锅炉的磨损主要与风速、颗粒浓度和流场的不均匀性有关。
231、对流受热面的防磨措施有哪些？
答：（1）提高气固分离装置的分离效率，或在锅炉内装飞灰除尘器，这样可以降低烟气中的飞灰浓度，从
而减轻对流受热面的磨损。
（2）设计时应选择合适的烟速。
（3）降低速度场合飞灰浓度场的不均匀性，如在转弯处加装导向板等，以防止局部严重磨损。
（4）受热面管束尽量采用顺列布置。
（5）防止烟气走廊的形成。
（6）尽可能采用上行烟气流道结构。
（7）采用膜式省煤器或鳍片式受热面。
（8）管束前加假管。
（9）局部易磨处采用厚壁管。
（10）采用管壁表面处理技术，如喷涂、渗氮等。
（11）防止磨损和腐蚀同时发生。
232、流化床锅炉如何解决因防磨而减少受热面的缺陷？
答：解决办法有：（1）在炉膛内部加装双面水冷壁：（2）采用蒸汽冷却式旋风分离器：（3）装置外置式流化床换热器等。
233、磨损的主要危害有哪些？
答：循环流化床锅炉的磨损主要表现在受热面、耐火材料及布风板风帽上。受热面，不管式水管、汽管、还是风管的磨损，轻者导致热应力变化，使其受热不均，重者造成爆管或受热面泄漏，严重时导致停炉：耐火材料的磨损会使耐火材料脱落，锅炉漏灰、漏风或加重受热面磨损，导致耐火材料排渣口堵住，使排渣不畅；布风装置磨损将导致布风不均，严重会引起锅炉结焦。这些都将不同程度地影响锅炉正常运行及安全经济性。
234、炉膛水冷壁磨损主要有哪几部分？
答：水冷壁管地磨损是受热面磨损中最严重的部位之一。分析管壁各部位的磨损现状可知，炉膛水冷壁磨损主要有两个区域：
（1）水冷壁与耐火材料交接处的磨损。炉膛敷设耐火材料，对水冷壁有很好的保护作用。随着循环流化床锅炉容量的不断增大，为了增加蒸发受热面，在炉膛稀相区内的水冷壁不再敷设耐火材料，仅在炉膛下部浓相区的水冷壁管上敷设耐火材料。这样在耐火材料与水冷壁的交界和过渡区域，气――固两相的正常流动发生变化，导致此区域的水冷壁磨损。转折区的凸台改变了下滑颗粒的流动方向，使该处磨损速率比壁面磨损速率高5――10倍，并且转折角越大磨损越严重。
（2）不规则管壁的磨损。不规则管壁主要包括穿墙管、炉墙开孔处的弯管、管壁上的焊缝等，此外还有一些炉内测试元件，如热电偶等开孔处的管壁。
另外还有以下几个部分容易造成磨损：
（1）炉膛部分设有人孔门、观火孔等圆孔处是易磨损的部位之一。由于炉膛内循环的灰是贴壁下流的，因而导致弯头上部的弯管磨损较轻，而开孔下部的弯管磨损比较严重。
（2）水冷壁的焊接处也是易磨损的部位之一。磨损首先发生在焊缝的上部，直到焊缝磨平以后才终止。而在炉膛的密相区，焊缝上面的管子也会发生磨损。
（3）为测炉温，在炉内必须将热电偶插入足够深度。插入的热电偶会对局部颗粒的流动特性造成较大影响，因此颗粒产生的扰流会造成热电偶护套和临近水冷壁管的磨损。
（4）炉膛边角水冷壁管磨损也比较严重，炉膛边角区域沿壁面向下流动的固体物料浓度比较高，同时颗粒对壁面的冲击几率增大。
235、尾部对流烟道受热面的磨损及预防是什么？
答：尾部对流烟道受热面包括再热器、过热器、省煤器和空气预热器。磨损发生的主要部位是省煤器两端和预热器进口处。
造成对流烟道受热面磨损的主要原因是分离器的运行效率达不到设计值。由于省煤器和空气预热器均布置在旋风分离器之，若分离器效率达不到设计值，会有较多的飞灰颗粒进入尾部对流受热面，烟气飞灰浓度太高而使其磨损加剧。设计上的考虑不周、安装时出现误差、受热面材质不好等，也是造成磨损的重要原因。
在尾部烟道中，颗粒以一边随烟气向下流动，一边受重力作用而被加速，其绝对速度是烟气速度加上颗粒的终端速度。较高的灰浓度及大的颗粒速度，将导致省煤器等尾部受热面产生磨损。若在省煤器等尾部受热面管束的弯头与壁面之间间隙较大，则会形成烟气走廊，磨损也将加速。如果在尾部烟道设计时充分考虑了上述因素，选择合适的烟速，合理设计结构，就避免尾部受热面的磨损。
236、下部稳燃带与水冷壁交界处磨损的机理时什么？
答：下部稳燃带与水冷壁交界处磨损机理有两个方面：一是过渡区域由于沿壁面下流的固体颗粒与炉内向
上运动的固体物料运动方向相反，因而在局部产生涡旋流；另一个原因是沿炉膛面下流的固体物料在交界区域产生流动方向的改变，因而对水冷壁产生冲刷。卫燃带与水冷壁过渡区内水冷壁管壁的磨损并不是在炉膛四周均匀发生的，而是与炉内的物料总体流动形式有关。
237、热喷涂方法分哪几类？
答：常用的热喷涂按热源不同，分为火焰热喷涂、电弧热喷涂、等离子喷涂等。其中火焰喷涂包括普通火焰喷涂、爆炸喷涂和高速火焰喷涂。在电力设备上，目前常用的主要是电弧喷涂和火焰喷涂。影响电弧喷涂质量的主要因素有：选择的喷涂材料，喷涂工艺参数（电流、电压、喷涂距离、移动速度、气体压力等）前期毛化的质量。
238、涂层孔隙率对热喷涂涂层磨损性能有何影响？
答：孔隙是热喷涂涂层固有的特点，大多数情况下，孔隙是被定义为涂层的缺陷，尤其是用于防腐蚀的涂层。只有少数情况，其孔隙被利用“储存油”，有强化润滑性能。对抗磨粒冲蚀的抗磨涂层而言，孔隙过大，会降低涂层与机体的有效接触面积和涂层间的接触面积，从而降低涂层的自身强度，影响其性能。因此，要有合理的工艺或采用封孔的办法进行强化，以改善涂层的性能。
239、喷焊与喷涂的区别是什么？
答：喷涂，就是将熔融状态的喷涂材料，加速喷射到被处理部件的表面，形成涂层。
喷焊是将已有的涂层加热使之熔化，并与母材实现冶金结合。
喷焊层的抗磨性能要好于喷涂层，但对锅炉管而言，做喷焊时，由于热输入量大，易导致管子基材各项性能恶化，或者导致变形。
240、金属表面喷涂能防止磨损和腐蚀的原因是什么？
答：金属表面喷涂能防止磨损和腐蚀有两个方面的原因：第一，涂层的硬度可能较基体的硬度更大；第二，涂层在高温下会生成致密、坚硬和化学稳定性更好的氧化层，且氧化层与其基体的结合更牢。其中后一种原因更为重要。
241、循环流化床锅炉各部的膨胀方向是怎样的？
答：循环流化床锅炉的炉膛水冷壁、汽冷旋风分离器及尾部烟道全部悬吊在顶板上，由上向下膨胀；炉膛左右方向通过刚性梁的限位装置使其以锅炉中心线为零点向两侧膨胀；尾部受热面则通过刚性梁的限位装置使其以锅炉对称中心线为零点向两侧膨胀；高温绝热旋风分离器、回料器和空气预热器均以自己的支撑面为基准向上膨胀，前后和左右对称膨胀。
242、自平衡双路回料阀具有哪些特点？
答：自平衡双路回料阀是为了解决大容量循环流化床炉膛返料点有限，产生混合不均的问题而设计的一进二出返料阀，它与单路返料阀特性一致：
（1） 自平衡回灰，无需运行控制。
（2） 供风简单，系统简化，
（3） 结构简单，运行可靠。
（4） 一进二出结构，回料均匀。
243、破碎筛分系统的组成和流程是什么？
答：一般的系统结构与流程为：粗筛，一级破碎，干燥，细筛，二级破碎，以及相应的旁路系统。根据所燃烧煤质的不同情况，也有不设干燥、细筛分设备，而只设一级筛分与破碎设备。
244、对石灰石粒经如何要求？
答：一般小于1mm。
245、石灰石风机的作用是什么？
答：因石灰石粒度一般要求在0――1mm，且具有较大的密度，因此要设置专门的石灰石风机将石灰石送入炉膛。石灰石风机为石灰石送入炉膛的风提供动力。
246、燃烧带在施工中应注意哪些问题？
答：（1）选择合适的材料
（2）水灰比必须严格控制好，要严格按材料使用说明书施工，施工用水必须洁净，酸碱度要符合要求。
（3）搅拌要均匀，使用强制性搅拌机搅拌至糊状，搅拌好的浇注料不可存放时间过长。
（4）使用小直径振捣棒或片式振捣棒，将浇注料捣实。
（5）烘炉温升曲线严格按材料供应厂家提供的资料进行。
247、旋风分离器和料脚在施工中应注意哪些问题？
答：旋风分离器上部圆顶和下部锥体为耐高温耐磨浇注料，中部直筒砌筑耐高温耐磨砖，旋风分离器外部安装护板。料脚为一圆筒状，内部打浇注料，中部为料脚保温层，外部安装护板。
旋风分离器在安装过程中需注意以下几点：
（1） 分离器外部护板要保持同心度，托砖架、拉钩安装牢固且保证尺寸。
（2） 耐高温耐磨砖和耐高温耐磨浇注料除保证内在质量外。安装尺寸也要保证，筒体、锥体和顶
部任一截面都要保证同心度，表面整齐光滑，避免发生局部严重磨损。与料脚的连接部位要
平滑过度，避免发生喉部结焦，引起旋风分离器堵塞。
（3） 膨胀缝整齐、尺寸正确、填料合适。
248、汽包的作用和基本构造是什么？
答：汽包是自然循环蒸发设备中的主要部件，它与水冷壁、下降管、集箱等组成蒸发设备。其主要作用有：
（1） 连接水冷壁管与下降管和集箱组成自然循环回路，同时接收省煤器来的给水，向过热器输送饱和
蒸汽。因此，汽包是加热、蒸发与过热这三个过程的连接点（或分界点）。
（2） 汽包内存有一定水量，具有一定的蓄热能力，在工况变化时，能释放和吸收一部分热能，减缓汽
压变化速度。
（3） 汽包内装有汽水分离装置，可以进行蒸汽净化。
（4） 加药装置用于进行锅内水处理，改善蒸汽品质。
（5） 排污装置可以降低炉水含盐量。
汽包时汇集炉水和饱和蒸汽的圆筒形压力容器，筒身由钢板卷制焊接而成，封头和筒身焊接连接在一起。封头上开有椭圆形人孔门，以 便于安装和检修。汽包内部装置有给水、汽水分离、加药和排污装置，还安装有压力表、水位表、安全门等附件。汽包外面有不同管径的许多管座用于连接各种管道，如给水管、水冷壁管或水冷壁引入管、下降管、饱和蒸气引出管及连接排污管、加药管、紧急放水管、再循环管，还有一些连接仪表和自动装置的管道。汽包的尺寸、材料和壁厚根据锅炉容量、参数的不同而不同。 249、汽包旋风分离器的结构和工作原理是怎样的？
答：汽包两侧左右装设汽水旋风分离器，它由筒体、引入管、顶帽、溢流环、筒底导叶和底版等部件组成。
旋风分离器是一种分离效果很好的汽水分离设备。其工作原理及工作过程是：较高流速的汽水混合物，经引入管切向进入筒体而产生旋转运动，在离心泵的作用下，将水滴抛向筒壁，使汽水初步分离。分离出来的水通过筒底四周导叶流入汽包水容积中。饱和蒸汽在筒体内向上流动，进入顶帽的波形板间隙中曲折流动，在离心力和惯性力的作用下，小水滴被抛到波形板上，在附着力作用下形成水膜下流，经筒壁流入汽包水容积，使汽水在进一步分离，而饱和蒸汽从顶帽上方或四周引入汽包蒸汽空间。
250、波形板（百叶窗）分离器的结构及工作原理是什么？
答：汽包内旋风分离器筒体顶部配置有百叶窗（波形板）分离器。百叶窗分离器由许多平行的波浪形薄钢板组成，相邻两块波形板之间的距离为10mm，并用2――3mm厚的钢板边框固定。
其工作原理是：经过粗分离的蒸汽进入百叶窗分离器后，在波形板之间曲折流动。蒸汽中的小水滴，在离心力、惯性力和重力作用下抛到板壁上；在附着力的作用下，使水滴黏附在波形板上形成水膜。水膜在重力作用下向下流入汽包水容积，使汽水得到进一步分离。由于利用附着力分离蒸汽中细小水滴的效果好，所以百叶窗分离器被广泛用来作为细分离设备。
251、在燃用什么煤种时不宜使用齿辊式破碎机？
答：循环流化床锅炉发电厂原煤破碎设备应用较多的是环锤式破碎机。目前，因为齿辊式破碎机具有过粉碎量少、噪音低、振动小、粉尘少、功耗低、不易黏堵等特点逐渐开始应用。其优点是功耗低、细颗粒比例少；缺点是破碎能力弱，即经过齿辊式破碎机后的平均粒度偏粗。它适用于燃用热值高的燃料的流化床锅炉，特别 是烟煤或褐煤。
252、 U形阀的作用是什么？结构是怎样的？
答：U形阀是自平衡式的非机械阀，阀的底部布置有一定数量的风帽，阀体由隔板和挡板分成三部分。隔板的右侧与立管连通，左侧为上升段，两侧之间一长方形孔口使物料通过。它采用的是气体推动固体颗粒运动，无需任何机械转动部件，由一个带溢流管的鼓泡流化床和分离器的料腿组成，采用一定压力的空气，推动物料返回炉膛。
U形阀的作用有：
（1） 保证物料返回的稳定性，从而使燃烧室、分离室和返料装置等组成的固体颗粒循环回路工作正
常。
（2） 保证物料流量的可控，从而调节燃烧工况，对燃烧效率、床温及锅炉的负荷都有影响。在大型
CFB机组中，因为采用罗茨风机作为高压流化风，从而使U形阀具有一定的自调节性能。
（3） 防止炉膛内烟气返窜至旋风分离器，损坏设备。
253、锅炉受热面发生爆破的一般原因有哪些？
答：锅炉受热面发生的一般原因主要有：（1）磨损；（2）材质或焊接质量不合格；（3）锅炉严重超压；（4）
炉内管壁结垢或腐蚀；（5）炉管长期过热等。
254、锅炉安装结束，启动前应进行哪些系统的调试工作？
答：（1）锅炉侧工业水系统。
（2）引风机及其系统。
（3）二次风机及其系统。
（4）一次风机及其系统。
（5）高压流化风系统。
（6）冷渣器流化风系统
（7）石灰石输送系统
（8）火检冷却系统
（9）给煤系统
（10）输煤系统
（11）除灰除渣系统
（12）锅炉疏水排污及水位计
（13）电除尘系统
（14）过热再热温度调节系统
（15）锅炉酸洗
（16）锅炉耐火材料养护
（17）蒸汽吹管
（18）安全门整定。
255、循环流化床锅炉各辅助设备的作用是什么？
答：（1）一次风机作用。主要用于流化床料，并为了燃料提供初始燃烧空气。
（2）二次风机作用。主要是为分级燃烧使燃料燃尽、控制炉温、抑制NOx的产生提供空气。
（3）高压风机作用。作为在高温旋风分离器下部的回料阀的流化风。
（4）高温旋风分离器作用。烟气从切向进入分离器筒体，烟气中所含较粗的颗粒物体在较大的离心力、惯性力、重力的作用下，甩向筒体并沿筒体壁落下。被分离的物料通过回路密封装置和回料管而返回流化床内，烟气中较细的飞灰与烟气一起通过分离器的中心管筒从分离器顶部进入锅炉的对流区域。
（5）布风板的作用。承受床料，保证等压风室区域内各处风压基本相等。布风板上有风帽，将流化空气均匀地分布到床层的整个截面。
（6）吹灰器作用。为了保证受热面的清洁，提高传热效率，降低排烟温度，降低排烟损失。
（7）暖风器的作用。经暖风器加热，提高一、二次风风温，有利于防止空气预热器低温腐蚀，特别在冬季锅炉启动初期尤为重要。
（8）油燃烧系统（启动燃烧器）作用。将床温提高到主要固体燃料（煤）的燃烧温度；使固体燃料着火并保证初始燃烧阶段稳定性；必要时，在运行过程中，当固体燃料燃烧时，协助维持燃烧的稳定和锅炉负荷。
256、采用膜式水冷壁有哪些优点？
答：（1）膜式水冷壁将炉膛严密地包围起来，充分保护着炉墙，因为炉墙只需敷上保温材料及护板而不用耐火材料，所以简化了炉墙的结构，减轻了锅炉质量。
（2）炉膛密封好，漏风少，减少了排烟热损失，提高了锅炉热效率。
（3）安装快速方便。
（4）膜式壁抗拉强度较高，因此膜式壁燃烧室可以采用悬吊结构，这对大型锅炉的热膨胀处理和锅炉总体结构极为有利。
257、联箱的作用有哪些？
答：在受热面的布置中，联箱起到汇集、混合、分配工质的作用，是受热面布置的连接枢纽。另外，有的联箱也用以悬吊受热面、装设疏水或排污装置。
258、弹簧式安全阀是怎样工作的？
答：弹簧式安全阀工作原理是：依靠弹簧的力量将阀芯压紧在阀座上，使安全阀处于关闭状态，阀芯的下面受蒸汽向上顶起的力。正常运行时，弹簧向下的压紧力大于蒸汽向上推的力，阀芯的作用力大于弹簧的作用力，使阀芯顶起，安全阀排汽。通过阀杆上部的调节螺丝改变弹簧的松紧程度，就可调整安全阀的起座压力。
这种安全阀具有调节方便，体积小，质量轻，排汽能力大等优点。
259、过热器有什么作用？ 其形式如何？
答：过热器可吸收高温烟气的热量，从而将饱和蒸气加热为过热蒸汽。
过热蒸汽按照吸热方式分为对流过热器和辐射过热器。循环床中辐射过热器布置在燃烧室，常采用插屏结构或者悬吊结构。原奥斯龙公司采用一种水平布置在燃烧室中部的奥米伽管板过热器，也属于辐射过热器。对流过热器一般都设置在旋风筒到尾部的连接烟道内或在尾部烟道上部。对采用外置床的循环床，部分过热器用流化床埋管形式，放在外置床内。这种过热器不属于传统的对流型或辐射型过热器。 260、喷水式减温器的结构及工作原理是什么？
答：他是一个长联箱，分成前后两段，前段接蒸汽引入管。后段接蒸汽引出管。前段装有一个文丘里喷管，喷管的缩颈处开有很多喷水小孔。高温蒸汽从减温口进口段被引入文丘里管，而水经文丘里管缩颈处喷水孔喷入，形成雾状水珠与高速蒸汽充分混合，并经一定长度的套管，由蒸汽引出管引出减温器。由于蒸汽的温度很高所以能将水雾化并加热蒸发，从而使蒸汽的温度下降。
喷水减温器中引入的冷却水质量要求较高，以免污染蒸汽。一般采用给水冷却水。
261、省煤器的作用有哪些？
答：省煤器是利用锅炉排烟余热来加热给水的热交换器，省煤器吸收排烟余热，降低排烟温度，提高锅炉效率。另外，由于进入汽包的给水经过省煤器提高了水温，减少了因温差而引起的汽包壁的热应力，从而改善了汽包的工作条件，延长了汽包的使用寿命。
省煤器分为光管式和翅片式。例如某电厂几台锅炉均为钢管式省煤器，三级布置，均为φ32mm×3.5mm的20号无缝钢管弯制的蛇形管组成，与烟气成逆向流动。省煤器管52排错列布置，横向节距S1=80 mm ,纵向节距S2＝50mm.
262、省煤器再循环门的作用是什么？
答：装省煤器再循环门的目的是在锅炉升火和停炉时，当中断给水时保护省煤器。因为在升火和停炉阶段，当不上水时，省煤器中的水是不流动的，高温烟气有可能把省煤器管烧坏。开启省煤器再循环门，利用汽包与省煤器工质密度差而产生自然循环，从而使省煤器得到冷却。
263、什么叫空气预热器？其结构形式是什么？
答：利用锅炉排烟余热以加热燃烧用的空气的设备，称为空气预热器。采用空气预热器可以降低排烟温度，从而提高锅炉效率。
循环流化床目前采用的空气预热器有三种。多数循环床使用管式空气预热器，管式空气预热器又分为立管式和卧管式。少数循环床采用热管式空气预热器，它的优点是相对体积较小，适合大容量循环床，如引进的白马300Mwe循环床。由于循环床一次风压较高，为避免漏风系数过大，用于循环床的回转空气预热器采用特殊分仓和密封方式。
例如某电厂管式空气预热器布置为：上面一级为二次风空气预热器，下级为一次风空气预热器，预热器管为φ40mm×1.5mm.烟气在管内自上而下流动，空气在外横向冲刷。二次风经过两个行程后进入二次风管，一次风经过三个行程进入一次风管，为便于更换和维修，分两组布置，上面一组两个行程，下面一组一个行程。
264、螺旋给煤机的工作原理是什么》
答：螺旋给煤机又称绞笼给煤机，它是由电动机通过减速器带动螺旋杆转动，螺旋杆上装有螺旋形的叶片，燃烧由落煤管落入绞笼内，通过螺旋杆转动将燃料送入炉膛。
265、埋刮板给煤机由哪些主要部件组成？
答：埋刮板给煤机由头部、刮板链条、中间观察段、中间段、中间落煤段、清扫段、尾部及驱动装置部分组成。头部是动力的输入部件，壳体内装有头轮、头轮轴，外伸端装有驱动大链轮。尾部壳体内装有尾部轴等，尾部端部装有锻链保护口。驱动装置由电动机、减速器、柱销连轴器组成。
266、埋刮板给煤机的工作原理是怎样的？
答：煤在水平埋刮板给煤机中进行输送是依靠内摩擦力的作用而实现的。与刮板直接接触的一层物料，由于受刮板沿运动方向推力作用，被推着沿料槽底部向前滑动，这层物料通过料层间的推力大于物料与槽壁的外摩擦力时，整个物料层就随刮板链条一起向前运动。
267、电除尘器有什么特点？
答：电除尘器的除除效率高达99％左右，它处理气体量大，烟气流速低，阻力小，运行费用也低。电除尘器的缺点是结构复杂；体积大，占地面积大，造价昂贵，维修也较复杂；对粉尘电阻有一定的要求。 268、电除尘器的工作过程分几个阶段？
答：电除尘的工作过程大致可分为尘粉荷电、收集灰尘粉、清除捕集的尘粒三个阶段。
269、电除尘器的工作原理是什么？
答：在电晕极和集尘极组成的不均匀电场中，以放电极（电晕极）为负极，，集尘极为正极，并以72kV的高压直流电源（高压硅整流变压器将380V交流电整流成72kV高压直流电，由横梁通过电晕极引入高压静
电场）产生。当这一电场的强度提高到某一值时，电晕极周围形成复电晕，气体分子的电离作用加强，产生了大量的正负离子。正负离子被电晕极中和，负离子和自由电子则向集尘极转移。当带有粉尘的气体通过时，这些带负电荷的粒子就会在运动中不断碰到并并被吸附在尘粒上，使尘粉荷电。在电场力的作用下，尘粉很快运动到达集尘极（阳极板），放出负电荷，本身沉积在集尘板上。
在正离子运动中，电晕区理的粉尘带正电荷，移向电晕板，因此电晕极也会不断积灰，，只不过量较小。收集到的粉尘通过振打装置使其跌落，聚集到下部的灰斗中由排灰电动机排出，使气体得到净化。 270、吹灰器的汽源取自哪里？吹灰器共有几种具体类型？简述各种类型吹灰器的数量及安装部位？ 答：吹灰器的汽源取自低温再热器进口联箱。吹灰器共有三种类型：其中长伸缩式10只，安装在过热器和低温再热器烟道内；半伸缩式8只，安装在省煤处；固定回转式16只，安装在空气预热器处。 271、 T形风帽改造办法是什么？
答：原风帽结构不合理，经常发生磨损现象，其损坏的部位在风帽与风管结合部，由于风管只有3mm厚，经机械加工螺纹后只有1.5mm，风带着炉渣将风帽头与风管结合部很快磨断，造成直接通风产生无风帽头而漏渣。漏渣量越大，风帽磨损就越严重，风帽磨损严重后反而导致漏渣严重，使两者之间恶性循环，给锅炉燃烧及调整带来困难，严重地影响着机组安全经济运行。其改造方法是把风帽及风管处地罗纹段取消改为一体，并加厚了原风管地壁厚，由3mm改为7mm,从而防止风帽断头现象的发生，经过运行考证磨损很轻，漏渣量明显减轻。
272、目前配CFB的滚筒冷渣器有几种？
答：可归纳为三种：螺旋滚筒、百叶滚筒和多管滚筒。
螺旋滚筒的结构特点是滚筒内壁焊接螺旋状叶片。百叶滚筒的结构特点是滚筒内壁不仅密布螺旋叶片，且在螺旋叶片间密布纵向叶片，使叶片纵横交错呈牛百叶状。多管滚筒（也称蜂窝滚筒）的结构特点似简单管壳式换热器，渣走管内，水在管外。
多管滚筒目前有水平型（其轴线是水平的）和倾斜型（其轴线与水平倾斜）两种。
273、滚筒冷渣器有无爆炸危险？
答：有爆炸危险。国内迄今至少发生过三起滚筒冷渣器爆炸事故。其原因都是冷渣机临时停运并投运时，全关死的冷却水进出口阀门忘记打开，导致滚筒水腔的冷却水汽化超压而将筒壳焊缝撕裂。
如某电厂夜间维修进出冷却水的旋转水接头时，停机后将进出水阀门都关死，事毕再投运时忘记打开进出水阀门，待检修人员离去不久便发生滚筒爆炸。
274、灵式滚筒冷渣器有无防止爆炸的安全措施？
答：灵式滚筒冷渣器有两级防爆安全保护。第一级是当滚筒水腔失压（未打开供水阀门）或超压（水腔汽化）时，电气自控滚筒停转（使热渣停进会避免爆炸）并报警；当第一级失灵而出现水腔超压时，其安全阀动作而泄压作为第二级安全保护。
275、运行调整的主要任务是什么？
答：（1）保持锅炉蒸发量在额定值内，并满足机组负荷的要求。
（2）保持正常的汽压、汽温、床温、床压。
（3）均匀给水，维持正常水位。
（4）保证炉水和蒸汽品质合格。
（5）保持燃烧良好，减少热损失，提高锅炉热效率。
（6）及时调整锅炉运行工况，尽可能维持各运行参数在最佳工况下运行。
276、循环流化床锅炉运行调整的任务是什么？
答：（1）保持锅炉的蒸发量在额定值内，满足汽轮机的需要。
（2）保持正常的汽温及汽压。
（3）均匀给水保持水位正常。
（4）保证蒸汽品质合格。
（5）保持燃烧良好，提高锅炉效率。
（6）保证锅炉机组安全运行。
（7）保证烟气含尘浓度、SO2、NOx的排放符合标准要求。
277、循环流化床锅炉一般都设有哪些保护？
答：除了煤粉炉常用的炉膛压力、汽包水位、汽压、FSSS、风机连锁保护外，还有床温、流化风量、旋风分离器出入口烟温保护等。
278、循环流化床锅炉一般都设有哪些自动控制？
答：除了汽水侧的汽包水位、汽温自动调节外，流化床锅炉实现了汽压（给煤量）、床温（一次风量）、氧量（二次风量）、炉膛压力（引风机）和床压（排渣量）自动控制。
279、MFT动作的条件有哪些？
答：（1）汽包水位高Ⅲ值（＋250mm ）
（2）汽包水位低Ⅲ值（－250mm ）
（3）流化风量
（4）炉膛压力高Ⅱ值（3.5k Pa ）
（5）炉膛压力低Ⅱ值（－3.5 kPa）
（6）所以一次风机全停。
（7）所有二次风机全停
（8）所以引风机全停
（9）所以高压流化风机全停
（10）旋风分离器入、出口温度>1000℃
（11）床上启动燃烧器未投且床温
（12）手动MFT
（13）汽轮机主汽门关闭。
（14）DCS失电。
280、MFT动作的对象有哪些？
答：（1）关所以油阀，
（2）停给煤系统
（3）停石灰石给料系统
（4） 关过热器减温总阀
（5） 关再热器喷水减温阀
（6） 二次风控制转手动
（7） 关闭排渣锥形阀
（8） 禁止吹灰
281、OFT动作的条件有哪些？
答：（1）MFT发生
（2）有燃烧器进油阀未关时，燃油跳闸阀关
（3）有燃烧器进油阀未关时，燃油压力低
（4）雾化蒸汽压力低
282、锅炉启动前应进行哪些实验？
答：（1）锅炉风压实验。检查炉膛、烟道、冷热风道等系统的严密性，消除漏风点
（2）锅炉水压实验。锅炉检修后应进行锅炉工作压力水压实验，以检查承压部件的严密性。
（3）连锁实验。所有连锁装置均需进行动作实验，以保证生产过程稳定，防止误操作，能迅速消除故障
（4）电（气）动阀、调节阀实验。进行各电（气）动阀、调节阀的全开和全关实验、闭锁实验，观察指示灯的亮、灭是否正确；电（气）动阀、调节阀的实际开度与表盘指示开度是否一致；限位开关（终点开关）是否起作用；全开时是否有漏流量存在。
（5）转动机械运行。电动机绝缘实验合格，调节阀漏流量一般不超过额定流量5％。全部转动机械试运行合格。
（6）冷态床料流化实验
283、锅炉启动前锅炉本体的检查项目有哪些？
答：（1）检修人员配合检查布风板、回料阀、冷渣器内的风帽无堵塞现象
（2）各人孔门、看火孔完整良好，并关闭严密
（3）各烟道、风道挡板及传动机构开关灵活，方向及开度指示正确，检查后处于正确位置。
（4）各膨胀指示器完好，刻度清晰，并记录初始值。
（5）各部位保温和支吊架完好。
（6）各操作平台、楼梯、设备周围无杂物，通道畅通，照明充足。
（7）投入辅助蒸汽、工业冷却水及压缩空气系统，工质参数正常。
（8）除灰、除渣系统具备投运条件。
（9）燃油系统具备投运条件；燃油打循环，打开燃油角阀，启动燃烧器，点火枪进退实验良好，启动燃烧器吹扫畅通，投入火检冷却风及启动燃烧密封风（压缩空气）、雾化蒸汽压力正常。
（10）就地水位计清晰，正常水位线与高低水位线的标志正确。
（11）转动机械试车正常
（12）检查汽、水系统各阀门符合点火要求。
284、在哪些情况下应加强对汽温、汽压的监视与控制？
答：（1）负荷变化时
（2）燃烧不稳时
（3）投停高压加热器时
（4）煤质变化大时
（5）给水压力变化较大时
（6）锅炉吹灰时
（7）调整一、二次风时
（8）床温变化大时。
285、皮带式给煤机启动前的检查项目有哪些？
答：（1）确认煤仓内煤量在三分之一以上
（2）关闭给煤机出入口检查门
（3）玻璃观察孔无破损
（4）给煤皮带无破损、偏离现象
（5）出入口电动开关灵活、指示正确
（6）出入口密封风量符合要求
（7）播煤风风量符合要求
（8）床温达到投煤条件
（9）清扫装置良好
286、风、水联合冷渣器街角的原因是什么？
答：（1）煤的粒度大，造成排渣困难、床压升高、锥形阀开度大，瞬间大量热渣排入冷渣器
（2）给煤口距排渣口较近，使未燃尽的煤粒随着灼热的渣一起排入冷渣器
（3）渣的粒度大，冷渣器流化风量低，不能及时将排入冷渣器的热渣冷却下来
（4）在事故排渣口处有流化风吹不到的死角。
287、运行中如何避免风水联合冷渣器结焦？
答：（1）保证正常的燃煤粒度
（2）进渣量不能太大，进渣速度不能太快。
（3）保证冷渣器各仓内适当的料层厚度
（4）保证排渣中较小的含碳量
（5）保证锅炉床料流化充分、燃烧完全、床温尽可能大于850℃。
288、二次风调整原则是什么？
答：启动及低负荷时，不考虑加二次风。在锅炉厂指定的负荷（一般是50％左右）以上时，维持炉膛出口氧量在3％――5％，同时调整一、二次风比，使燃烧室上下温差达到最小。
289、床下点火器有何优缺点？
答：（1）优点。点火速度较快，点火用油较少。
（2）缺点。风室温度较高，易烧坏浇注料及膨胀节，特别当燃用无烟煤时，更易发生此类事故，所以对于床下点火器对风道和点火装置本身的材料性能要求较高。
290、床下点火器的燃烧风、混合风各起何作用？
答：每只床下启动燃烧器的配风为：第一级风为燃烧风，经燃烧风口何稳燃器进入预燃室内，用来满足油枪点火燃烧所需的空气；第二级风为混合风，经预燃室内外筒之间的风道进入预燃室内，主要负责调节热风温度和保证燃烧器本身的冷却。
291、 燃料在炉内怎样才能实现迅速而完全燃烧？
答：实现迅速而完全燃烧，必须具备下列条件：
1. 供给充足的送风量
2. 维持炉内较高的床温
3. 具有较好的流化状态和较强的二次风穿透力
4. 具有较高的炉膛高度
5. 较高的循环倍率
6. 具有适宜的燃煤粒度
7. 具有较高的分离效率
292、从哪几个方面可以说明循环流化床锅炉的负荷变化范围大，调节特性好？
答：（1）循环流化床锅炉中由于截面气速高和吸热容易控制，使得负荷调节很快，一般负荷调节速率可达4％/min.
（2）由于大量惰性床料（吸附剂、沙子和灰渣）的存在，床内蓄热很大，使循环流化床锅炉在低负荷时也能保证锅炉稳定燃烧，从而使其负荷调节比可以高达（3――4）：1。
293、床温和蒸汽压力间的藕合关系是什么？
答：对带有外置式换热器的循环流化床锅炉，可以采用变化风煤比来调节蒸汽压力，采用控制进入外置式换热器的循环灰量来调节床温，二者之间不存在紧密的藕合关系。
对于不带外置式换热器的循环流化床锅炉，因为锅炉的主蒸汽压力和床层温度的控制均是通过调节给煤量和送风量来实现的，所以，在控制理论和实践上，合理处理二者之间紧密的藕合关系是实现燃烧控制系统要解决的重要问题。
294、为什么要控制床温在850――950℃之间？
答：（1）在该温度下灰不会熔化，从而减少了结渣的危险性
（2）该温度下具有较高的脱硫效率
（3）在该温度下煤中的碱金属不会升华，可以减低受热面的结渣。
（4）在该温度下燃烧气体中的氮氧化物气体较少
295、循环流化床锅炉床温如何调整？
答：根据锅炉负荷的需要，增加给煤量可提高床温，反之则降低床温；减小一次风量可提高床温，反之则降低床温；减小返料量，可提高床温，反之则降低床温；增加石灰石量可降低床温，反之，床温升高。 296、循环流化床锅炉各层床温有何特点？
答：点火初期，只有床下启动燃烧器时，下床温最高；当投入床上点火器后，上床温逐渐达到最高；正常运行全停油后，上中下床温基本一致。
297、循环流化床锅炉飞灰含碳量为何偏大？
答：循环流化床锅炉飞灰含碳量偏大的原因：煤筛分――破碎系统不能保证煤的粒经范围和颗粒分布特性满足要求；分离器效率达不到设计值，降低了循环倍率；炉膛的燃烧温度偏低；炉膛氧量偏低且分布不均匀。
298、降低循环流化床锅炉飞灰含碳量的措施有哪些？
答：（1）保持较高的床温
（2）提高二次风的穿透力
（3）保证煤的粒经范围和颗粒分布特性满足设计要求
（4）在保证流化的前提下，降低一次风量，保证较大颗粒的煤在炉膛内进行多次内循环
（5）保持炉膛压力微正压运行，延长煤粒在炉膛内的时间
（6）保证具有足够的空气过量系数
（7）保证较高的分离器效率，检查返料风是否超量，防止分离器料脚烟气返窜。
299、为什么循环流化床锅炉不易长时间在低负荷下运行？
答：（1）低负荷运行时，床料流化差，易造成局部结焦
（2）在很低负荷下，由于床温下降较多，物料循环量大大减少，燃烧效率大大降低。
（3）由于低负荷不易投石灰石，排烟温度较低，低温受热面腐蚀严重，排放超标，失去CFB锅炉脱硫的优越性
（4）低负荷时厂用电率太高，运行不经济
300、循环流化床锅炉床面结焦的现象有哪些表现？
答：（1）床温急剧升高
（2）氧量指示下降甚至到零
（3）一次风机电流减小，风室分压高且波动大、一次风量减少
（4）炉膛负压增大，引风机电流减小
（5）排渣困难或排不下渣
（6）若为低温结焦，则床温、床压分布不均，偏差过大，床压、风室压力、床温不正常，局部床温测点不正常升高或降低
（7）床压指示值波动很小。
题库
150、什么叫CDB料层阻力和料层流化特性实验？ 有什么意义？
答：CFB料层阻力指的是：对应一定的流化风量，当流化介质穿越布风上方所支撑的物料颗粒层时，在沿着料层高度的方向所产生的流通阻力。
对应CFB流化风量的逐渐增加或减少，通过实验记录获得有关数据，绘制出料层阻力与流化风量，流化风机电流或挡板开度的对应关系曲线，即为CFB的料层阻力特性试验。
随着流化介质风量的增加，布风板上方的料层阻力在进入完全流化以前逐渐增加，直至出现临界流化风量前的一个瞬态出现最大值，然后随着整个料层完全腾空形成湍流流化时突然下降。在以后的更大风量条件下随着越来越多的细微颗粒的扬析和气力输送，进入循环返料过程，料层阻力少量降低后逐步达到稳定过程，在冷态下，对应一定厚度，这一过程可以实现流态下的料层阻力和床压基本稳定。热态下的料层阻力将会受到排渣量、颗粒的热爆裂程度、床温变化、流化风介质温度、流化程度等多方面影响，需要通过调整来实现稳定。但如果床压与给煤、排渣量平衡且床温、风温基本不变时，在完全流化程度下的正常运行过程，可以做到料层阻力的稳定。料层流化特性试验的目的就是为了精确地确定冷态下不同料层厚度下所出现的这一全过程的所有关键临界点所在区域和具体的数值，以指导热态运行调整。O
151、二氧化硫和氮氧化物的危害有哪些？
答： 二氧化硫和氮氧化物时造成大气污染的两种主要排放物，他们对人类健康和生态环境的主要危害是形成酸雨。二氧化硫和氮氧化物一经排入大气后，会在阳光的催化下与大气中的水蒸气进行复杂的反应而形成酸性物质。这些酸性物质降至地面，就形成了酸雨。NOx同样会形成NOx型酸雨，对植物造成严重的伤害；N2O是一种强温室效应气体，同时它在大气中不易降解，扩散到同温层后，在紫外线作用下分解，破坏大气臭氧层，对人体造成危害。
152、二氧化硫的生成过程是什么？
答：燃煤进入CFB锅炉后，其中的硫分（黄铁矿和有机硫）首先被氧化成二氧化硫。其反应为
S+O2=SO2+296 kg/mol
153、NOx是如何产生的？
答：NOx一般包括NO（占90％）、NO2和N2O。NOx的生成机理分为温度型NOx和燃料型NOx。温度型NOx 主要来源于燃烧空气中的氮气，在高温下与氧气反应。在燃烧温度低于1500℃时，温度型NOx生成极少。随温度的升高，NOx生成量按指数关系迅速增加并随着高温区的停炉时间延长和氧浓度的增加而增加。在CFB中，基本无温度型NOx生成。燃料型NOx 来源于燃料中含氮元素的化合物。在燃烧过程中，氮化合物发生分解并被进一步氧化生成NOx;另一方面，生成的NOx又会被煤染少的中间气体产物和焦炭还原。由于燃料氮的氧化和还原过程同时进行，因此只有一部分氮能转变为燃料型NOx,而且燃烧型NO的生成量随染少的过程中的过量空气系数的降低而减少。
154、流化床锅炉的排渣方式有哪些？其优点是什么？
答： 流化床锅炉的排渣方式主要有三种分类方法：
1、从排渣口在布风板位置上的设置来分，有：上方1.0－1.5m处的溢流口排渣，底部中心排渣，侧边角排渣三种方式，或者是他们的组合方式。
（1） 排渣方式便于粗大颗粒的积累储存，有利于细颗粒居多的固体轻质垃圾焚烧、洗中煤、泥煤或
其他燃料的CFB燃烧过程，容易形成稳定和持续的料层。此类排渣方式的运行过程床压相对稳
定，但不适应多数场合中的0－8（13）mm宽筛分固体燃料，容易产生底部过多的粗大颗粒积
存，造成太厚的弱运动“黏滞层”的存在。
（2） 底部中心排渣多见于早期国产10－260t/h 中小型CFB锅炉，尤其是低倍率循环的沸腾炉。其
优点是整个床面积排渣相对均匀，保证了料层颗粒的相对一致性，不易造成布风板底部的不均
匀“黏滞层”的存在。但随着大中型CFB床面积的增加，如果落渣口附近风帽设计不当，局部
膨胀漏风或数量规格有误时，会造成局部几何布风不均，形成堆料、排渣不畅、燃料短路或结
焦，中科院乌达电厂150MW级CFB机组就采用了这种设计，运行良好。
（3） 侧边角排渣是目前大型CFB多数采用的排渣方式，其主要优点是由于没有在布风板中央地带设
置排渣口，很容易做到几何概念的均匀布风，另外，由于排渣口位置处于锅炉本体的边角地带，
便于冷渣及出渣设备的布置。目前引进型100－300MW级CFB均采用此种排渣口布置方式。其
缺点是容易形成布风板中央大颗粒沉降积累，形成颗粒分布的不均匀性。另外，当出渣段坡度
不够、排渣口区域流动不良，冷渣器故障或局部膨胀漏风时，也会形成排渣不畅、床压上升、
整体堆料、局部结焦或偏床现象。
2、从冷渣器的结构形式来分，主要有气力流化床式冷渣器和机械滚筒式冷渣器。
（1） 气力流化床式冷渣器的有点是可以通过冷渣器回料风将细微颗粒返回炉堂，保证循环返料过
程充分的灰量，形成良好地锅炉带负荷能力，便于产生相对稳定的炉内细微颗粒分布。对于
燃用颗粒分布良好、无粗大颗粒、排灰量正常、静态堆积密度不大且容易产生高温颗粒破裂
的燃用煤来说，适应性良好，尤其是褐煤或普通烟煤型机组。缺点是对粗大颗粒和灰量很大
的燃料很难适应，不能形成良好的流态化气力输送，冷渣效果差，易出现堵渣、冷渣器焦结
和排渣出力不足的问题。对于多数自带流化风机的这种冷渣器，厂用电率高于同容量滚筒式
冷渣器方式。这种冷渣器主要有传统的风水联合内冷式流化床冷渣器喝改良型气槽式风水冷
冷渣器、隔板下开缝斜坡形风水冷渣器，以及纯风冷式流化床冷渣器。改良后的这种冷渣器
的适应性要比原来传统式的好许多。
（2） 机械滚筒式冷渣器的优点是对排渣颗粒没有特殊要求，可以适应绝大多数的底渣排放要求。
这种排渣方式是我们中国特有的解决底渣排放难题的一种改良技术。其冷却是靠壳体夹层冷
却水来实现的，出渣依靠内螺旋体的旋转推动。排渣的颗粒度与排渣口附近料层一致，对正
常的循环返料过程不产生干扰，没有细微颗粒浓度的叠加积累，对于减轻炉内磨损、二次强
烈复燃喝返料器塌灰有一定的好处，适应多数实际运行场合。其缺点是尚无300MW级别以上
的大型化业绩，动静结合部分容易产生密封不严密的问题，落渣管与进料口的结合部分由于
高温灼烧容易产生开裂漏渣。由于目前的这种冷渣器没有设置可调的回风设计，使得细微颗
粒没有办法回收，对于一些需要补充循环灰的应用场合不太适应。
3、从排放方式来分，有连续排渣喝定期排渣两种方式。
（1） 连续排渣方式多用于早期的12－130 t/h中小型容量的CFB锅炉，尤其是沸腾炉炉型。其特
点是在运行过程中床压或风室压增加到某一参数时，通过人工或机械遥控的方式进行定期适
当排渣，促使料层厚度恢复正常后停止。缺点是料层厚度和床压脉动，容易出现空床灭火或
堆料焦结的问题。
（2） 定期排渣方式是目前绝大多数CFB运行的排渣方式，其特点是排渣过程连续，并可以通过自
动调节的技术实现床压稳定，随时保证所需的料层厚度一致，使排渣量与之匹配。
155、循环流化床锅炉主要由哪些设备组成？
答： 循环流化床锅炉主要由燃料系统设备、气固分离循环设备、对流烟道三部分组成。其中燃料设备包括风水，风室、布风板、燃料室 、炉膛、燃油及给煤系统等几部分；气固分离循环设备包括物料分离装置和返料装置两部分；对流烟道包括过热器、再燃器、省煤器、空气预热器等受热面。
156、流化床燃烧设备分为那几种类型？
答：流化床燃烧设备按流体动力特性可分为鼓泡流化床锅炉和循环流化床锅炉，按工作条件可分为常压和增压流化床锅炉。
157、流化床锅炉的各种分类是怎样的？
答：流化床锅炉按不同的标准有不同的分类，具体如下：
按流化状态分：高速循环床、改进型（加飞灰循环）鼓泡床和传统鼓泡床锅炉。
按分离器类型分：旋风分离器流化床、惯性分离器流化床、两级或多级分离器流化床。
按循环床灰循环回路受热面布置方式分：鲁奇型外置换热床 和奥斯龙燃烧室带受热面插屏的循环床。 按分离器的工作温度分：高温分离器流化床、中温分离器流化床。
158、循环流化床锅炉的汽水系统包括哪些设备？
答：循环流化床锅炉的汽水系统一般包括尾部省煤器、汽包、水冷系统、汽冷式旋风分离器的进口烟道、气冷式旋风分离器、包墙过热器、屏式过热器、高温过热器及连接管道、低温再热器、屏式再热器及连接管道。
159、气冷式旋风分离器的结构是怎样的？
答：气冷式旋风分离器上半部分为圆柱形、下半部分为锥形。分离器烟气出口（旋风分离器的中心筒）为圆柱形钢板件形成的一个端部敞开的圆柱体，长度几乎伸至旋风分离器圆柱体一半位置。进入分离器的细颗粒和烟气旋转向下流动至圆柱体区域而后向上流动，被分离的颗粒落入圆柱体的底部，进入与分离器相连接的立管和回料器，没有被分离的细小颗粒和烟气由分离器烟气出口离开分离器。
旋风分离器为膜式包墙过热器结构。其顶部与底部均与环形联箱相连接，墙壁管子在顶部向内弯曲，使得在旋风分离器管子和烟气出口圆筒之间形成密封结构。器内部流动介质为经过旋风分离器进口烟道受热面加热过的过热蒸汽，过热蒸汽先由分离器进口烟道受热面的出口联箱经导汽管引至旋风分离器下部环形联箱，后经过包覆在分离器四周的管子，受热后引至上部环形联箱，后经导汽管进入侧包墙过热器。
旋风分离器的内表面焊接了大量短销钉，并敷设有防磨材料，其厚度距管子外表面有20－30mm。气冷分离器外部为类似于水冷壁外部的保温层和护板。
160、气冷式旋风分离器有哪些优点？
答：气冷式旋风分离器与其他形式的分离器相比，具有以下优点：
1. 耐火材料的用量大大减少。厚度由钢板式内斑纹形式旋风分离器的300－400 mm 降低至25mm，不
仅能缩短起停时间和承担一定的负荷，而且大大降低了耐火材料量，也降低了维护检修的费用。
2. 耐火材料用高密度销钉固定，不易脱落，运行安全可靠。耐火材料运行温度比绝热旋风筒低200℃
以上，因此耐磨性极大提高，几乎可以做到终生寿命。
3. 锅炉启动速度不受分离器耐火材料升温速度的限制，负荷调节快捷，启动迅速，同时旋风分离器
的蓄热量也大为降低，锅炉启动时节省燃料。
4. 旋风分离器中心筒采用耐高温、耐腐蚀的奥氏体钢，可靠性较高。
5. 与炉膛之间脹差小，结构简单，具有更可靠的密封性。
6. 冷式旋风分离器外壁温度较低，锅炉散热损失减少，可提高锅炉效率，降低运行成本。
其缺点是结构复杂，工艺要求高，成本高。
161、循环流化床锅炉分离机构的作用是什么？
答：循环流化床锅炉的分离机构循环流化床的关键部件之一，其主要作用是将大量高温固体物料从气流中分离出来，送回燃料室，以维持燃烧室的快速流化状态，保证物料和脱硫剂多次循环，反复燃烧和反应，提高燃烧效率和脱硫效率。
162、什么是分离器的分离效率？
答：分离器的效率室指含尘气流在通过分离器时，捕捉下来的物料量占进入分离器的物料量的百分数。 163、分离器分离效率的变化将对循环流化床锅炉运行产生什么影响？
答：分离器分离效率的变化将对锅炉膛床料粒度、底渣粒度、燃料停留时间、飞灰和底渣排出比例，以及整个锅炉的经济性生产影响。
164、什么叫旋风分离器的临界直径？
答：旋风分离器所能有效 捕集的最小粉尘颗粒直径称为旋风分离器的临界直径，它在多数情况下指的是分离器分离分级效率中的d99有时人们也指切割粒径d50。
165、分离器及回送装置对循环流化床锅炉的重要性时什么？有何特点？
答：循环流化床的分离机构时循环流化床的关键部件之一，其主要作用是将大量高温固体物料从气流中分离出来，送回燃烧室，以维持燃烧室的快速流态化状态，保证燃料和脱硫剂多次循环、反复燃烧和反应，达到理想的燃烧效率和脱硫效率。因此，循环流化床分离机构的性能，将直接影响整个循环流化床锅炉的运行性能。
循环流化床的分离机构具有以下几个特点：
1) 能在高温下正常工作。
2) 能满足极高浓度载粒气流的分离。
3) 具有低阻的特性。
4) 具有较高的分离效率。
5) 结构紧凑，易于设计。
6) 分离器内部有防磨层和绝热层。
166、影响高温旋风分离器性能的主要因素有哪些？
答：（1）切向入口风速的影响。一般来讲，入口风速越高，分离效率越高。但当流速过高时，由于气流湍流度增加，以及颗粒反弹加剧等原因，分离效果返而下降。
（2）温度的影响。温度越高，气体黏度越大，分离效果越低。
（3） 颗粒浓度的影响。一般随着浓度的增加，分离效率增加。
（4） 粒经的影响。颗粒的粒经越大分离效率越高。
（5） 结构参数的影响。结构参数包括分离器的进口宽度和形式、中心管长度与直径，以及分离器
筒体直径等。
（6） 分离器下降管是否有抽气或进气。如有抽气则分离器对细颗粒对分离效率有明显提高，反之
则效率下降。
167、运行条件对分离器的性能有何影响？
答：（1）烟气流速的影响。一般分离器进口烟气流速较高时，分离器效率高，但当流速一定时，再增加流速，分离器的效率会下降。
（2）烟气温度的影响。烟气温度高，分离器的分离效果下降。
（3）颗粒浓度的影响。分离器分离效果随入口颗粒浓度的增加而增加。
（4）颗粒和密度的影响。颗粒和密度越大，越容易分离。
168、布风板的种类有哪些？其作用是什么？
答：目前流化床锅炉采用的布风板有冷却型和非冷却型两种。冷却型布风板是由燃烧室水冷壁弯曲构成的，一般和水冷风室同时采用。它是为了采用床下点火所设置的。
169、流化床为什么要求布风板要有一定的压降？
答:一个稳定的流化床要求布风板要有一定的压降，一方面使气流在布风板下的速度分布均匀，另一方面可以抑制由于气泡和床层起伏等原因引起颗粒分布和气流速度分布不均匀。布风板压降的大小与布风板上风帽开孔率的平方成正比。布风板的压降会造成压头损失与风机电耗，因此布风板设计时布风板阻力应选取为维持均匀稳定床层需要的最小布风板压降。一般布风板阻力为整个床层阻力（布风板阻力加料层阻力）的20％－30％时，可以维持床层稳定的运行。
170、风帽的作用是什么？
答：风帽是保证锅炉安全经济运行的关键部件，其作用是实现流化床锅炉均匀布风。
171、布风板风帽的种类有哪些？
答：风帽的种类有钟罩式、蘑菇头式、导向式、猪尾吧式等。
172、大直径钟罩式风帽的特点是什么？
答：（1）内管设计合适阻力，可以布风均匀，调节性能好，运行稳定。
（2）外帽小孔风速低，降低风帽间的磨损。
（3）外帽与内管螺纹连接，便于检修。
（4）运行时风帽不易堵塞，不易倒灰。
（5）使用寿命长，不易损坏。
173、什么是风帽的开孔率？
答；开孔率是风帽设计的一个重要参数，是指各 风帽小孔面积额总和与布风板有效面积之比。 174、什么是小孔风速？ 其过大或过小对流化床的正常运行有什么影响？
答：小孔风速高，气流对床层底部颗粒的冲击就越大，扰动就越强烈，有利于粗颗粒的流化，在低负荷时也能稳定运行，负荷调节范围大。但小孔风速过大时，风帽阻力增大，所需风机压头大，使风机电耗增大：反之，小孔风速过低，容易造成粗颗粒沉积，使底部流化不良，尤其是当负荷较低时，往往不能维持稳定运行，所以小孔风速应根据燃煤特性、颗粒特性、负荷调节范围和风机电耗等因素全面考虑选择。 175、循环流化床锅炉风室底特点是什么？
答：（1）具有一定底强度和较好底气密性，在工作调件下不变形、不漏风。
（2）具有较好的稳压和均流作用。
（3）结构简单，便于维护检修、且风室设有检修门和放渣门。
176、循环流化床锅炉风室的主要类型有哪些？
答：风室的主要类型有分流式风室和等压风室。分流式风室借助分流罩或导流板把进入风室的气流均分尾多股气流，使其获得接近于正方形的风室截面从而获得均匀的布风：等压风室具有倾斜的底面，能使风室内的静压沿深度保持不变，有利于提高布风板的均匀性。
177、对水冷风室的设计有何要求？
答：（1）具有一定的强度、刚度及严密性，在运行时不变形，不漏风。
（2）具有一定的容积，使之具有一定的稳压作用，消除进口风度分布不匀的影响，一般要求风室内
平均气流速度小于1.5m/s。
（3）具有一定的导流作用，尽可能地避免形成死角于涡流区。
（4）结构简单，便于维护检修。
（5）水冷结构地水动力性能良好。
178、什么是循环流化床密相区？它的作用是什么？
答：在循环流化床中采用二次风后，一般就将床层人为地分成两个区域：上部地稀相区和下部密相区。密相区以上布置二次风口。密相区地作用是：
（1）容纳部分大 颗粒流化和燃烧完全：
（2）提供一个储热装置，使冷燃料进入燃料室后稳定升温着火。密相区地存在使增减负荷时床内地稳定性提高。
179、物料循环系统由哪些部件组成？
答；物料循环系统由组成固体颗粒循环系统地所有部件组成，包括燃烧室、旋风分离器、外置床和返料器等。
180、回料器由哪几部分组成？作用分别是什么？
答：回料器一般由立管和阀组成。立管地主要作用是防止气体反串，形成足够的压差来克服分离器与炉膛之间的压差。阀的作用是调解和开闭固体的颗粒流动。
181、回料器的作用是什么？
答：（1）把从旋风分离器分离下来的再循环物料连续稳定地送回炉膛。
（2）提供旋风分离器地负压和燃烧室正压之间地密封。
182、J阀回料器地工作原理是什么？
答：J阀回料器通过分离器底部出口的物料在立管中建立的料位差，来克服炉膛内的正压，物料返送的动力源于立管中建立的料位差，通过回料器上升段和下降段的不同配风，使上升段和下降段呈现不同的流态化，有利于回料器工作稳定。
183、冷渣器有哪些种类？
答：按渣运动方式不同，分为流化床式、移动床式、混合床式和螺旋输送机式：按冷却介质的不同，可分为水冷式、风冷式和风水共冷式三种。
184、冷渣器的主要作用有哪些？
答：冷渣器的主要作用有：降低渣的温度：回收渣的物理热：提供安全的除渣工作环境：通过细颗粒分选回送，保持炉膛细颗粒存料量和循环量。
185、风水联合冷渣器的作用是什么？
答：（1）用流化风和冷渣器中的水冷埋管回收锅炉排渣的物理热，以提高锅炉效率。
（2）降低热渣温度，满足输渣系统中设备安全的要求。
（3）细颗粒分选回送，保持炉膛存料量和良好的流化。
186、风水联合冷渣器流化风机的作用是什么？
答：风水联合冷渣器流化风的作用是采用流化床原理（鼓泡床）用冷风与炉渣进行热交换，达到冷却炉渣的目的。因此风水联合冷渣器流化风要有足够的压头克服流化床冷渣器和炉内的阻力。风水联合冷渣器流化风机的作用就是提供冷渣器流化风。
187、风水联合冷渣器的工作原理是什么？
答：利用流化风使渣处于鼓泡状态运行，用风冷和水冷埋管冷却热渣。
188、风水联合冷渣器的特点使哪些？
答：（1）冷却能力强，适合大渣量煤种。
（2）出口渣温低于150℃
（3）体积小，容易布置。
（4）利用锥形闸控制排渣量。
（5）可将排渣中的细物料送回燃烧室，以保证物料循环。
189、水冷螺旋冷渣器的工作原理是什么？
答；循环流化床锅炉的灰渣进入水冷蛟龙后，在两根反向转动的螺旋叶片的作用下，作复杂的空间螺旋运动。运动着的热灰渣不断地与空心叶片、轴及空心外壳接触，其热量由在空心叶片、轴及空心外壳内流动的冷却水带走。最后冷却下来的灰渣经出口拍掉，完成整个输送与冷却过程。
190、水冷螺旋冷渣其有哪些优缺点？
答：一、水冷螺旋冷渣器优点：体积小、占地面积和空间小，易于布置（布置于锅炉本体下部）、冷却效率较高，而且这种装置由于不用风，故灰渣再燃的可能性很小。
二、水冷螺旋冷渣器主要缺点有：
（1） 对金属材料要求高，制造工艺比较复杂，设备初投资大。
（2） 由于不能做到选择性排渣，使石灰石利用率和燃烧效率降低，增加了运行成本。
（3） 由于螺旋冷渣器较长，中间一般不设支撑轴承，如果运行中被金属条或其他物卡住，易造成
断轴等机械故障。
（4） 最大的问题使磨损严重，可用率底，只能在低灰煤情况下长期使用。
191、怎样评价“风水联合冷渣器”与“水冷滚筒式冷渣器”的运行可靠性及负荷适应，以及对锅炉运行经济性的影响？
答；“风水联合冷渣器”和“水冷滚筒式的冷渣器”是目前CFB锅炉应用较多的两种不同类型的冷渣器。它们不但结构上完全不同，而且其运行可靠性、对锅炉负荷的适应能力都有明显差别。据统计，目前国内投产的CFB锅炉采用的“风水联合冷渣器”普遍存在着冷渣器冷却效果差、风室内结焦堵塞、内壁浇注料脱落等现象，直接导致了排渣的不畅和排渣温度高，堵渣严重时锅炉只好停运。“风水联合冷渣器”的排渣量不易控制。由于这种冷渣器采用风作为冷却介质，无疑会增加风机电耗，而冷却风返回到炉膛会对炉内的燃烧产生影响。相比之下，“水冷滚筒式冷渣器”的结构简单，采用水作为冷却介质，而且是全金属结构，因此，不存在浇注料脱落和炉渣器内的二次燃烧问题，内部结焦和堵塞的可能性就很小。当锅炉负荷稳定时，如果转速控制合理、冷却水量（包括水温）适中，排渣温度可以控制在较低水平，冷渣器可长
周期可靠运行。如果锅炉负荷变化，可通过改变冷渣器转速增大或减少排渣量，保持炉内床压的稳定。由于渣在冷渣器内停留时间较短，最终的灰渣物理热损失将比采用“风水联合冷渣器”时高，高出的具体数值需通过热力实验确定。
192、再循环烟气水冷冷渣器的工作原理是什么？
答：再循环烟气水冷冷渣器是利用引风机出口经过升压的低温烟气作为冷渣器内热渣的流化介质，这部分烟气会带出灰渣中的部分热量，并携带部分细灰，再经过冷渣器回风管送回炉膛中。冷渣器内部设置有水冷管束，与低温烟气一起来冷却灰渣。
采用再循环烟气流化冷渣器的最大优点在于冷渣器内不易引起燃烧结焦。
193、循环流化床锅炉对物料回送装置有哪些基本要求？
答：（1）物料流动稳定。这是保证循环流化床锅炉正常运行的一个基本条件。由于固体物料温度较高，回送装置中又有充气，在运行中应保证在回送装置中不结焦，流动畅通。
（2）无气体反串。由于分离器的压力低于燃烧室的压力，回送装置将物料从低压区送到高压区，而类似于旋风分离器这一类分离装置如果有气体从下料管进入，会降低分离效率，从而影响物料循环。所以回送装置必须保证产生足够的压差，既能起到气体的密封作用，又能将固体颗粒送回床层。
（3）物料流量可控，既能稳定地开启或关闭固体颗粒地循环，同时还能够调解或自动平衡固体物料流量，从而适应锅炉运行工况变化地要求。
194、循环流化床锅炉为什么要使用冷渣装置？
答：从流化床锅炉中排出地高温灰渣会带走大量地物理热，从而恶化现场运行条件，灰渣中残留地S和O仍可以在炉外释放出SO2和氮氧化物，造成环境污染。对灰分高于30％地中低热值燃料，如果灰渣不经冷
却，灰渣物理热损失可达2％以上，这一部分通过适当地传热装置是可以回收利用地。另一方面，炙热灰渣地处理和运输十分麻烦，不利于机械化操作。一般的灰处理机械可承受的温度上限大多在150――300℃之间，故灰渣冷却是必须的。为了控制床内存料量和适当床高，防止大渣沉积，保持良好流化条件，从而避免结焦，就必须对放渣程序、时机和流量进行控制。此外，低渣中也有很多未完全反应的燃料和脱硫剂颗粒，为进一步提高燃烧和脱硫效率，有必要使这部分细颗粒返回炉膛。而这些方面的操作均需要在冷渣器装置中完成。
195、点火增压风机的作用是什么？
答：循环流化床锅炉采用床下点火方式时，设有点火风道和点火风机，在锅炉点火时，为保证油燃烧器的燃烧用风，其压头要高于一次风在点火风道中的压头，这样才能保证油燃烧器的火焰和产生的热量向前运动，以取得良好的加热效果。点火风机的作用就是从点火后部向点火风道中送风。它的进风是热或者冷一次风，只是起到加压的作用。由于其使用时间少，且只是给一次风加压，因此其功率和容量都较小。 196、播煤风机的作用是什么？
答：循环流化床锅炉在燃烧时，其下部密相区是正压运行，从给煤机 下来的煤很难顺利进入炉膛，播煤风机产生的高压风通过落煤管，使给煤机下来的煤能顺利地进入炉膛并在炉膛内播撒开，使其在炉内均匀地和热物料混合，从而使煤在炉内着火更迅速，使锅炉地床温变化更均衡。播煤风机地风源来自热一次风，由于其用量很小，且也只是起到加压地作用，所以其容量和功率都较小，有些机组没有播煤风机，而是直接由一次风作为播煤风。
197、罗茨风机地结构及特点是什么？
答：罗茨风机是两个相同转子形成地一种压缩机械，转子地轴线互相平行，转子中的叶轮与叶轮、叶轮与机壳、叶轮与墙板留有微小的间隙，避免相互接触，构成进气腔与排气腔互相隔绝，借助两转子反向旋转，将体内气体由气腔送至排气腔，达到鼓风的作用。由于叶轮之间、叶轮与机壳、叶轮与墙板均存在很小的间隙，所以运行时不需要往气缸内注润滑油，也不需要油气分离器辅助设备。由于不存在转子之间的机械摩擦因此具有机械效率高、整体发热少、使用寿命长等优点。罗茨风机是比较精密的设备，平时 保养要主意入口过滤器的清扫和更换，以及室内空气的干净与畅通，并且润滑要有保证。
罗茨风机是容积式风机，其风量随转速的增减而增减，风压与电流相关，即流量受被压影响小。返料阀正是利用了罗茨风机的这个特点来实现松动风的定流量调解。在运行时，应主意风机的排风压力在标牌数值以下，以免损坏其内部的压力部件。
198、给煤机的作用是什么？都有哪些形式？
答：给煤机是指将破碎后合格的煤送入流化床的装置，通常有皮带给煤机、链条给煤机、刮板给煤机、圆盘给煤机和螺旋给煤机等形式。
199、给煤机的数目是如何规定的？
答：根据德国一些国家的经验，给煤点的数目可以从以下几个方面考虑：首先，煤和石灰石的给煤点数目均不宜少于2点；第二，从单个给煤点所负责的床截面积看，对循环床，每个给煤点负责8――35㎡床面；
第三，根据燃料性质不同，给煤点数也有所不同，如对高挥发煤种，给煤在床高方向的位置一般放在密相区下方，并参考系统压力平衡来决定。
200、皮带式给煤机的优缺点主要有哪些？
答：皮带式给煤机一般采用较宽的带裙边的胶带，它的主要优点是结构较简单、加料易于控制、给料均匀，可采用变速电动机改变胶带运行速度来控制给煤量。其缺点是当锅炉出现正压或不正常运行时，下料口会有火焰喷出，易把皮带烧坏。
201、旋转给料机的工作过程是怎样的？
答：固体物料从进料口进入给料机壳内，叶轮旋转使固体物料在叶轮间隙内运动到出料口，从而排出物料。由于叶轮与机壳的间隙较小，可以有效地防止上部地风向下流动或下部地风向上流动，起到锁气地效果。调节叶轮地转速可以调节物料到排放量。旋转给料机动静间隙过小时易造成给料机工作不正常，主要是因为热膨胀造成的动静部件卡塞或大块物料卡住。
202、吹灰器一般分为哪几种形式？所使用的介质有哪些？
答：目前锅炉采用的吹灰器有枪式吹灰器，震动式吹灰器、钢珠吹灰器、超声波吹灰器等。所使用的介质有过热蒸汽、压缩空气等。
203、枪式吹灰器的结构及其工作过程是怎样的？
答：枪式吹灰器分为全伸式、半伸进式和旋转式。在高温区多采用全伸进式和半伸进式，在低温区多采用旋转式。它采用过热蒸汽作为吹灰介质。电动机经减速器带动空心轴转动，空心轴一端连接在蒸汽引入管上，另一端装有喷嘴头，喷嘴头上有喷孔。吹灰时空心轴被推入烟道中，并自动打开蒸汽阀门引入蒸汽，喷嘴头上的喷孔在转动中喷出过热蒸汽直接吹扫受热面，并通过过热蒸汽的内能和生产的冲击动能清除结渣和积灰，同时通过气流将灰渣吹走。吹灰完毕后，将喷嘴头退出烟道，以避免烧坏。
204、什么是静电除尘器？它由哪几部分组成？
答：静电除尘器是利用电晕放电，使烟气中的灰粒带电，通过静电作用进行分离的装置。它由放电极、收尘极、高压直流供电装置、振打装置和外壳组成。
205、电接点水位计的构造及其工作原理是什么？
答：电接电水位计由水位容器、电极、测量显示器和测量线路组成。器工作原理是利用汽与水导电率的不同来测量水位。
206、单式平衡容器水位计的组成及工作原理是什么？
答： 单式平衡容器水位计由水位――压差转换装置（平衡容器）和差压测量仪表两部分组成。平衡容器将水位的变化转换成压差的变化，用差压计测出压差，并将压差转换成电信号，显示出水位。
207、什么叫磨损？
答：由于机械作用偶伴有化学或电的作用，物体工作表面在相对运动中不断损耗的现象称为磨损。 208、按机理不同，磨损一般可分为哪几种？
答：按机理不同，磨损一般可分为黏着磨损、磨料磨损、腐蚀磨损、接触疲劳 磨损、冲蚀磨损、微动磨损等。
209、磨损与哪些因素有关？
答：磨损与固体物料浓度、速度、颗粒的特性和流道几何尺寸、形状等密切相关。
210、什么是耐火浇注料、它与烧成砖相比有哪些特点？
答：耐火浇注料实质上就是耐火混凝土。耐火浇注料与烧成的耐火砖相比，在性能上有以下特点；
（1） 荷重软化温度比同质耐火砖低得多。
（2） 线膨胀系数较小，因结合剂在加热过程中产生烧结收缩作用，能抵消一部分骨料在加热时的膨胀。
（3） 温度急变抵抗性好，冷热交换次数可在15次以上，比同质耐火砖好。
（4） 重烧线改缩一般比耐火砖大 。
（5） 整体性能比耐火砌体要好。
211、耐火浇注料筑炉法有几种？现场浇注有哪几种情况？
答：常用耐火浇注料的施工方式有两种：一种是现场直接浇注捣成型，另一种是预制成型。在现场直接浇捣成型有三种情况：整体浇捣成型（如小型室式炉）；部分浇捣成型（如加热炉炉顶）以及局部浇捣成型或修补（如砌砖操作较困难的墙及拱部找平）。
212、浇注料骨料、粉料及黏合剂配比遵循什么原则？
答：耐火浇注料的配制原则是合理选择颗粒级配、超微粉和外加剂品种及其用量。
耐火骨料的量大粒径根据工程衬体的厚度而定，一般微10mm,其颗粒级配为：10――5mm为40％――50％，5――3mm为20％――30％，3――1mm为20％――30％，1――0.15mm为15％――25％。一般来说，用三级配或四级级配，以达到最大堆积密度。耐火骨料用量为68％――72％。
耐火骨料用量为18％――25％，其中高档材料用量为5％――10％，耐火微粉用量微2％――12％，耐火粉料和超细料用量合计微28％――32％。
213、可塑指数在现场施工中如何确定？
答：可塑指数合适的小耐火可塑料，用手可以揉捏成团，没有水分泌出，也不沾手，不松散。 214、捣打料分几种？怎样捣打施工？
答：捣打料分热捣和冷捣两种。
施工时，首先除去污物或除锈，涂上黏结液，而后分层铺料（100mm厚）分层捣打，分区（条或段）使用风动锤，一锤压半锤或三分之一锤的一字形来回往复捣打2――3遍。采用热捣时，锤头要加热至呈暗红色（锤头分大、中、小），风压不低于0.5Mpa。上下料层要错开一定的角度，捣打应一次连续进行，以防止分层。在各条接茬处表面要“凿毛”或刷黏合剂，而后铺料捣打。
215、鉴定捣打的质量用什么方法？
答：鉴定捣打的质量采用对取样进行压缩比检验方法，公式为：
压下厚度
压缩比＝――――― ×100％ （2－1）
松铺厚度
式中，压下厚度为松铺厚度捣实后的厚度。
216、炉墙浇注料加防磨凸台技术措施的施工步骤合工艺要求有哪些？
答：（1）将炉膛水冷壁受热面上的浇注料与水冷壁分隔处的浇注料凿掉100mm，露出水冷壁。在凿的过程中，应严格注意避免伤到水冷壁管母材合凿掉水冷壁上的固定销钉。
（2）在炉膛四周水冷壁受热面上的浇注料与水冷壁分隔处的上方鳍片管上按要求焊接∮8 mm1Cr18Ni9Ti的耐热钢筋，钢筋焊接成为横向合纵向的钢网，焊接应老顾可靠。焊接时电流不应过大，在焊接过程中应注意保护好水冷壁。
（3）将炉膛四周水冷壁受热面上的浇注料与水冷壁分隔处焊接的销钉及凿掉的浇注料部分清理干净，用压缩空气吹扫干净。在销钉处刷涂2mm厚的沥青底漆。
（4）在炉膛四周水冷壁受热面上的浇注料与水冷壁分隔处上下销钉处采用耐火可塑料进行浇注，浇注施工严格按耐火可塑料的施工工艺进行，圆弧面的表面应光滑、平滑过渡。浇注料的厚度应超过销钉2――6mm.在每隔500mm处应预留足够的膨胀缝。
（5）凸台尺寸为200mm高，270mm宽，呈三角形，最外边高度为50mm。
217、什么叫冲蚀？
答：；流体或固体颗粒以一定的速度和角度对材料表面进行冲击所造成的磨损称为冲蚀。
218、流化床锅炉耐火材料设置的主要目的是什么？
答：流化床锅炉耐火材料设置的主要目的是防止锅炉高温烟气和物料对金属结构件的高温氧化腐蚀和磨损，并具有隔热作用。物料的循环磨损首先发生在耐火材料上，从而保证了金属结构的使用寿命，这是保证循环流化床锅炉长期安全运行的重要措施之一，也是循环流化床 锅炉的主要特点之一。耐火材料的使用对减少金属结构的使用、降低造价、方便检修维护具有十分重要的意义。
219、耐磨耐火和保温材料的施工要求有哪些？
答：（1）严格控制耐磨浇注料的配水量、配料量、施工时间以及施工养护环境温度，合理制定施工工艺，保证施工质量。
（2）耐磨浇注料要添加2％的不锈钢纤维，直径为0.4――0.5mm，长度为20――35mm。
（3）耐磨保温砖和保温砖的砌筑缝，应充满灰浆，以保证绝热性能。
（4）固定耐磨浇注料的各种销钉，分层卸载的金属支托板还有管子的外表面，应涂沥青，防止因线脹系数不同而导致耐磨材料毁坏。
220、耐火防磨材料养护的主要目的是什么？
答：耐火防磨材料养护的主要目的是在控制冷态条件下，材料中水分尽可能大地析出，而不产生裂纹。 221、循环流化床锅炉采用的耐火材料主要有哪些？
答：目前循环流化床锅炉采用的耐火防磨材料主要有非金属耐火砖、浇注料或可塑料。
222、引起受热面磨损的原因有哪些？
答：受热面的磨损是由冲刷、冲击和微振磨损造成的。
冲刷磨损是指烟气、固体物料的流道方向与受热面（或管束）平行时固体物料冲刷受热面而造成的磨损；冲击磨损是指烟气、固体物料的流动方向与受热面（或管束）呈一定的角度或相垂直时，固体物料冲击、碰撞受热面而造成的磨损；微振磨损是指传热条件下传热管与支撑件之间产生垂直运动而导致的传热管管壁损耗现象。
223、耐火材料磨损的原因是什么？
答：（1）热应力和热冲击造成的磨损。热应力和热冲击造成的磨损主要表现为温度循环波动、热冲击以及机械应力至使耐火材料产生裂缝和剥落。
（2）固体物料冲刷造成的磨损。固体物料冲刷造成的磨损主要表现为物料对耐火材料强烈冲刷而导致的破损。循环流化床锅炉内耐火材料易磨损区域壁包括边角区、旋风分离器和固体物料回送管路等。一般情况下，耐火材料磨损随冲击角的增大而增大。
（3）耐火材料性质变化造成的磨损。耐火材料性质变化造成的磨损主要表现为耐火材料变质和理化性能降低导致的破坏。主要表现为：碱金属的渗透造成的耐火材料变质，有些耐火材料与结合剂强度降低，有些烘炉没有达到要求，引起衬里分层和崩溃。
224、燃烧室磨损的原因是什么？
答：在循环流化床锅炉中，正常运行时燃烧室温度常达到850――950℃。为适应快速负荷变化或调峰的需求，经常会出现负荷波动而发生热和温度上下波动，或者由于调峰需求而进行启动或停炉。燃烧室内温度的变化、压火和热启动产生的热冲击，以及热应力都会使耐火材料遭受到破坏。炉膛部分一般采用厚炉衬，干燥时的收缩、热振、应力下的塑性变形都会产生裂缝。不锈钢纤维虽然有助于减少裂缝，但不能彻底解决问题。过度的裂缝和挤压剥落将引起耐火材料毁坏。
225、旋风分离器磨损的原因是什么？
答：一般炉膛顶部及分离器入口段、旋风筒弧面与烟道平面相交部位是可能磨损的主要部位。由于烟气发生旋转，物料方向改变，速度高且粒度粗、密度大，因此很容易发生磨损。同时，该部位耐火材料较厚，一般情况下又不均匀，温度梯度也不均匀，加之经受900℃左右甚至更高的高温，因此过度的热冲击会引起衬里材料的裂缝，造成耐磨材料的破坏。另外，分离器筒体和锥体都承受着相当恶劣的工作条件，承受温度变化的热冲击、温度循环变化及磨损等。对许多衬里来说，反复的热冲击、温度循环变化、磨损和挤压剥落等共同导致了大面积损坏。当裂纹或磨损发生时，表面更粗糙或有凸起，磨损速度将进一步加快。对于旋风分离器下部的锥体，由于面积逐渐缩小，物料汇集密度增大且粒度较大，加上物料下落速度较快，可能造成快速磨损。
226、立管及返料器磨损的原因是什么？
答：热冲击及颗粒循环变化常会导致立管和返料器的磨损。施工质量问题也会导致立管和返料器磨损，如模板之间不光滑过渡造成的内壁不光滑，直段与锥段的结合处的不光滑过渡、膨胀缝破坏处等。 227、膨胀节的磨损及预防措施是什么？
答：在循环流化床锅炉中，有两种重要的膨胀节（返料腿膨胀节和旋风分离器进口膨胀节），这是为了补偿膨胀差异而设置的。当膨胀节超过设计间隙或期间隙内进入高温物料时，或造成膨胀节处耐火材料摩擦或受力挤压而损坏。如果大量的高温物料进入膨胀节内，将加剧磨损，甚至直接烧毁金属物件，造成锅炉无法运行。
预防措施有：根据运行经验和膨胀核算耐火材料间隙，制作专用的模具，在耐火材料中加耐磨钢针，对膨胀节内加硅酸盐材料进行填充结实。
228、目前在循环流化床锅炉防磨问题上采取的主要技术措施有哪些？
答：循环流化床锅炉的固有特性决定了其对设备的磨损是不可避免的，为了保证锅炉长期安全稳定运行，采取的主要技术措施有：（1）选用合适的防磨材料、合理设计磨损部件结构；（2）金属表面特殊处理技术、增加防护套、合理施工等。
229、如何选择适合于循环流化床锅炉使用的金属材料？
答：设计循环流化床锅炉时，使用的材料既要成本低，又要满足锅炉运行的要求。碳钢和合金钢最重要的用途是制作锅炉的承压管，这些管子通常以各种复杂的结构布置，包括膜式水冷壁、过热器、再热器、省煤器、对流管束，由于支撑管束的吊挂管，较特殊的管子（包括流化床换热器管束、燃烧室上的悬挂屏、燃烧室的管屏、水冷或气冷的旋风分离器等）。
优化选材时还应遵循以下原则：
1) 低碳钢和合金钢用于氧化性气氛下的传热耐压件和其他结构件，如膜式壁、对流管束、悬挂屏等。
2) 对有腐蚀或还原气氛的区域，采用在金属材料上加内衬或涂耐火材料的方法，如在燃烧室底部、
旋风分离器入口和循环回路的返料阀等处。
3) 锅炉大型部件（例如旋风分离器和燃烧室）之间用有调节胀差性能的材料，如采用膨胀节等。 230、循环流化床锅炉的磨损主要与哪些因素有关？
答：循环流化床锅炉的磨损主要与风速、颗粒浓度和流场的不均匀性有关。
231、对流受热面的防磨措施有哪些？
答：（1）提高气固分离装置的分离效率，或在锅炉内装飞灰除尘器，这样可以降低烟气中的飞灰浓度，从
而减轻对流受热面的磨损。
（2）设计时应选择合适的烟速。
（3）降低速度场合飞灰浓度场的不均匀性，如在转弯处加装导向板等，以防止局部严重磨损。
（4）受热面管束尽量采用顺列布置。
（5）防止烟气走廊的形成。
（6）尽可能采用上行烟气流道结构。
（7）采用膜式省煤器或鳍片式受热面。
（8）管束前加假管。
（9）局部易磨处采用厚壁管。
（10）采用管壁表面处理技术，如喷涂、渗氮等。
（11）防止磨损和腐蚀同时发生。
232、流化床锅炉如何解决因防磨而减少受热面的缺陷？
答：解决办法有：（1）在炉膛内部加装双面水冷壁：（2）采用蒸汽冷却式旋风分离器：（3）装置外置式流化床换热器等。
233、磨损的主要危害有哪些？
答：循环流化床锅炉的磨损主要表现在受热面、耐火材料及布风板风帽上。受热面，不管式水管、汽管、还是风管的磨损，轻者导致热应力变化，使其受热不均，重者造成爆管或受热面泄漏，严重时导致停炉：耐火材料的磨损会使耐火材料脱落，锅炉漏灰、漏风或加重受热面磨损，导致耐火材料排渣口堵住，使排渣不畅；布风装置磨损将导致布风不均，严重会引起锅炉结焦。这些都将不同程度地影响锅炉正常运行及安全经济性。
234、炉膛水冷壁磨损主要有哪几部分？
答：水冷壁管地磨损是受热面磨损中最严重的部位之一。分析管壁各部位的磨损现状可知，炉膛水冷壁磨损主要有两个区域：
（1）水冷壁与耐火材料交接处的磨损。炉膛敷设耐火材料，对水冷壁有很好的保护作用。随着循环流化床锅炉容量的不断增大，为了增加蒸发受热面，在炉膛稀相区内的水冷壁不再敷设耐火材料，仅在炉膛下部浓相区的水冷壁管上敷设耐火材料。这样在耐火材料与水冷壁的交界和过渡区域，气――固两相的正常流动发生变化，导致此区域的水冷壁磨损。转折区的凸台改变了下滑颗粒的流动方向，使该处磨损速率比壁面磨损速率高5――10倍，并且转折角越大磨损越严重。
（2）不规则管壁的磨损。不规则管壁主要包括穿墙管、炉墙开孔处的弯管、管壁上的焊缝等，此外还有一些炉内测试元件，如热电偶等开孔处的管壁。
另外还有以下几个部分容易造成磨损：
（1）炉膛部分设有人孔门、观火孔等圆孔处是易磨损的部位之一。由于炉膛内循环的灰是贴壁下流的，因而导致弯头上部的弯管磨损较轻，而开孔下部的弯管磨损比较严重。
（2）水冷壁的焊接处也是易磨损的部位之一。磨损首先发生在焊缝的上部，直到焊缝磨平以后才终止。而在炉膛的密相区，焊缝上面的管子也会发生磨损。
（3）为测炉温，在炉内必须将热电偶插入足够深度。插入的热电偶会对局部颗粒的流动特性造成较大影响，因此颗粒产生的扰流会造成热电偶护套和临近水冷壁管的磨损。
（4）炉膛边角水冷壁管磨损也比较严重，炉膛边角区域沿壁面向下流动的固体物料浓度比较高，同时颗粒对壁面的冲击几率增大。
235、尾部对流烟道受热面的磨损及预防是什么？
答：尾部对流烟道受热面包括再热器、过热器、省煤器和空气预热器。磨损发生的主要部位是省煤器两端和预热器进口处。
造成对流烟道受热面磨损的主要原因是分离器的运行效率达不到设计值。由于省煤器和空气预热器均布置在旋风分离器之，若分离器效率达不到设计值，会有较多的飞灰颗粒进入尾部对流受热面，烟气飞灰浓度太高而使其磨损加剧。设计上的考虑不周、安装时出现误差、受热面材质不好等，也是造成磨损的重要原因。
在尾部烟道中，颗粒以一边随烟气向下流动，一边受重力作用而被加速，其绝对速度是烟气速度加上颗粒的终端速度。较高的灰浓度及大的颗粒速度，将导致省煤器等尾部受热面产生磨损。若在省煤器等尾部受热面管束的弯头与壁面之间间隙较大，则会形成烟气走廊，磨损也将加速。如果在尾部烟道设计时充分考虑了上述因素，选择合适的烟速，合理设计结构，就避免尾部受热面的磨损。
236、下部稳燃带与水冷壁交界处磨损的机理时什么？
答：下部稳燃带与水冷壁交界处磨损机理有两个方面：一是过渡区域由于沿壁面下流的固体颗粒与炉内向
上运动的固体物料运动方向相反，因而在局部产生涡旋流；另一个原因是沿炉膛面下流的固体物料在交界区域产生流动方向的改变，因而对水冷壁产生冲刷。卫燃带与水冷壁过渡区内水冷壁管壁的磨损并不是在炉膛四周均匀发生的，而是与炉内的物料总体流动形式有关。
237、热喷涂方法分哪几类？
答：常用的热喷涂按热源不同，分为火焰热喷涂、电弧热喷涂、等离子喷涂等。其中火焰喷涂包括普通火焰喷涂、爆炸喷涂和高速火焰喷涂。在电力设备上，目前常用的主要是电弧喷涂和火焰喷涂。影响电弧喷涂质量的主要因素有：选择的喷涂材料，喷涂工艺参数（电流、电压、喷涂距离、移动速度、气体压力等）前期毛化的质量。
238、涂层孔隙率对热喷涂涂层磨损性能有何影响？
答：孔隙是热喷涂涂层固有的特点，大多数情况下，孔隙是被定义为涂层的缺陷，尤其是用于防腐蚀的涂层。只有少数情况，其孔隙被利用“储存油”，有强化润滑性能。对抗磨粒冲蚀的抗磨涂层而言，孔隙过大，会降低涂层与机体的有效接触面积和涂层间的接触面积，从而降低涂层的自身强度，影响其性能。因此，要有合理的工艺或采用封孔的办法进行强化，以改善涂层的性能。
239、喷焊与喷涂的区别是什么？
答：喷涂，就是将熔融状态的喷涂材料，加速喷射到被处理部件的表面，形成涂层。
喷焊是将已有的涂层加热使之熔化，并与母材实现冶金结合。
喷焊层的抗磨性能要好于喷涂层，但对锅炉管而言，做喷焊时，由于热输入量大，易导致管子基材各项性能恶化，或者导致变形。
240、金属表面喷涂能防止磨损和腐蚀的原因是什么？
答：金属表面喷涂能防止磨损和腐蚀有两个方面的原因：第一，涂层的硬度可能较基体的硬度更大；第二，涂层在高温下会生成致密、坚硬和化学稳定性更好的氧化层，且氧化层与其基体的结合更牢。其中后一种原因更为重要。
241、循环流化床锅炉各部的膨胀方向是怎样的？
答：循环流化床锅炉的炉膛水冷壁、汽冷旋风分离器及尾部烟道全部悬吊在顶板上，由上向下膨胀；炉膛左右方向通过刚性梁的限位装置使其以锅炉中心线为零点向两侧膨胀；尾部受热面则通过刚性梁的限位装置使其以锅炉对称中心线为零点向两侧膨胀；高温绝热旋风分离器、回料器和空气预热器均以自己的支撑面为基准向上膨胀，前后和左右对称膨胀。
242、自平衡双路回料阀具有哪些特点？
答：自平衡双路回料阀是为了解决大容量循环流化床炉膛返料点有限，产生混合不均的问题而设计的一进二出返料阀，它与单路返料阀特性一致：
（1） 自平衡回灰，无需运行控制。
（2） 供风简单，系统简化，
（3） 结构简单，运行可靠。
（4） 一进二出结构，回料均匀。
243、破碎筛分系统的组成和流程是什么？
答：一般的系统结构与流程为：粗筛，一级破碎，干燥，细筛，二级破碎，以及相应的旁路系统。根据所燃烧煤质的不同情况，也有不设干燥、细筛分设备，而只设一级筛分与破碎设备。
244、对石灰石粒经如何要求？
答：一般小于1mm。
245、石灰石风机的作用是什么？
答：因石灰石粒度一般要求在0――1mm，且具有较大的密度，因此要设置专门的石灰石风机将石灰石送入炉膛。石灰石风机为石灰石送入炉膛的风提供动力。
246、燃烧带在施工中应注意哪些问题？
答：（1）选择合适的材料
（2）水灰比必须严格控制好，要严格按材料使用说明书施工，施工用水必须洁净，酸碱度要符合要求。
（3）搅拌要均匀，使用强制性搅拌机搅拌至糊状，搅拌好的浇注料不可存放时间过长。
（4）使用小直径振捣棒或片式振捣棒，将浇注料捣实。
（5）烘炉温升曲线严格按材料供应厂家提供的资料进行。
247、旋风分离器和料脚在施工中应注意哪些问题？
答：旋风分离器上部圆顶和下部锥体为耐高温耐磨浇注料，中部直筒砌筑耐高温耐磨砖，旋风分离器外部安装护板。料脚为一圆筒状，内部打浇注料，中部为料脚保温层，外部安装护板。
旋风分离器在安装过程中需注意以下几点：
（1） 分离器外部护板要保持同心度，托砖架、拉钩安装牢固且保证尺寸。
（2） 耐高温耐磨砖和耐高温耐磨浇注料除保证内在质量外。安装尺寸也要保证，筒体、锥体和顶
部任一截面都要保证同心度，表面整齐光滑，避免发生局部严重磨损。与料脚的连接部位要
平滑过度，避免发生喉部结焦，引起旋风分离器堵塞。
（3） 膨胀缝整齐、尺寸正确、填料合适。
248、汽包的作用和基本构造是什么？
答：汽包是自然循环蒸发设备中的主要部件，它与水冷壁、下降管、集箱等组成蒸发设备。其主要作用有：
（1） 连接水冷壁管与下降管和集箱组成自然循环回路，同时接收省煤器来的给水，向过热器输送饱和
蒸汽。因此，汽包是加热、蒸发与过热这三个过程的连接点（或分界点）。
（2） 汽包内存有一定水量，具有一定的蓄热能力，在工况变化时，能释放和吸收一部分热能，减缓汽
压变化速度。
（3） 汽包内装有汽水分离装置，可以进行蒸汽净化。
（4） 加药装置用于进行锅内水处理，改善蒸汽品质。
（5） 排污装置可以降低炉水含盐量。
汽包时汇集炉水和饱和蒸汽的圆筒形压力容器，筒身由钢板卷制焊接而成，封头和筒身焊接连接在一起。封头上开有椭圆形人孔门，以 便于安装和检修。汽包内部装置有给水、汽水分离、加药和排污装置，还安装有压力表、水位表、安全门等附件。汽包外面有不同管径的许多管座用于连接各种管道，如给水管、水冷壁管或水冷壁引入管、下降管、饱和蒸气引出管及连接排污管、加药管、紧急放水管、再循环管，还有一些连接仪表和自动装置的管道。汽包的尺寸、材料和壁厚根据锅炉容量、参数的不同而不同。 249、汽包旋风分离器的结构和工作原理是怎样的？
答：汽包两侧左右装设汽水旋风分离器，它由筒体、引入管、顶帽、溢流环、筒底导叶和底版等部件组成。
旋风分离器是一种分离效果很好的汽水分离设备。其工作原理及工作过程是：较高流速的汽水混合物，经引入管切向进入筒体而产生旋转运动，在离心泵的作用下，将水滴抛向筒壁，使汽水初步分离。分离出来的水通过筒底四周导叶流入汽包水容积中。饱和蒸汽在筒体内向上流动，进入顶帽的波形板间隙中曲折流动，在离心力和惯性力的作用下，小水滴被抛到波形板上，在附着力作用下形成水膜下流，经筒壁流入汽包水容积，使汽水在进一步分离，而饱和蒸汽从顶帽上方或四周引入汽包蒸汽空间。
250、波形板（百叶窗）分离器的结构及工作原理是什么？
答：汽包内旋风分离器筒体顶部配置有百叶窗（波形板）分离器。百叶窗分离器由许多平行的波浪形薄钢板组成，相邻两块波形板之间的距离为10mm，并用2――3mm厚的钢板边框固定。
其工作原理是：经过粗分离的蒸汽进入百叶窗分离器后，在波形板之间曲折流动。蒸汽中的小水滴，在离心力、惯性力和重力作用下抛到板壁上；在附着力的作用下，使水滴黏附在波形板上形成水膜。水膜在重力作用下向下流入汽包水容积，使汽水得到进一步分离。由于利用附着力分离蒸汽中细小水滴的效果好，所以百叶窗分离器被广泛用来作为细分离设备。
251、在燃用什么煤种时不宜使用齿辊式破碎机？
答：循环流化床锅炉发电厂原煤破碎设备应用较多的是环锤式破碎机。目前，因为齿辊式破碎机具有过粉碎量少、噪音低、振动小、粉尘少、功耗低、不易黏堵等特点逐渐开始应用。其优点是功耗低、细颗粒比例少；缺点是破碎能力弱，即经过齿辊式破碎机后的平均粒度偏粗。它适用于燃用热值高的燃料的流化床锅炉，特别 是烟煤或褐煤。
252、 U形阀的作用是什么？结构是怎样的？
答：U形阀是自平衡式的非机械阀，阀的底部布置有一定数量的风帽，阀体由隔板和挡板分成三部分。隔板的右侧与立管连通，左侧为上升段，两侧之间一长方形孔口使物料通过。它采用的是气体推动固体颗粒运动，无需任何机械转动部件，由一个带溢流管的鼓泡流化床和分离器的料腿组成，采用一定压力的空气，推动物料返回炉膛。
U形阀的作用有：
（1） 保证物料返回的稳定性，从而使燃烧室、分离室和返料装置等组成的固体颗粒循环回路工作正
常。
（2） 保证物料流量的可控，从而调节燃烧工况，对燃烧效率、床温及锅炉的负荷都有影响。在大型
CFB机组中，因为采用罗茨风机作为高压流化风，从而使U形阀具有一定的自调节性能。
（3） 防止炉膛内烟气返窜至旋风分离器，损坏设备。
253、锅炉受热面发生爆破的一般原因有哪些？
答：锅炉受热面发生的一般原因主要有：（1）磨损；（2）材质或焊接质量不合格；（3）锅炉严重超压；（4）
炉内管壁结垢或腐蚀；（5）炉管长期过热等。
254、锅炉安装结束，启动前应进行哪些系统的调试工作？
答：（1）锅炉侧工业水系统。
（2）引风机及其系统。
（3）二次风机及其系统。
（4）一次风机及其系统。
（5）高压流化风系统。
（6）冷渣器流化风系统
（7）石灰石输送系统
（8）火检冷却系统
（9）给煤系统
（10）输煤系统
（11）除灰除渣系统
（12）锅炉疏水排污及水位计
（13）电除尘系统
（14）过热再热温度调节系统
（15）锅炉酸洗
（16）锅炉耐火材料养护
（17）蒸汽吹管
（18）安全门整定。
255、循环流化床锅炉各辅助设备的作用是什么？
答：（1）一次风机作用。主要用于流化床料，并为了燃料提供初始燃烧空气。
（2）二次风机作用。主要是为分级燃烧使燃料燃尽、控制炉温、抑制NOx的产生提供空气。
（3）高压风机作用。作为在高温旋风分离器下部的回料阀的流化风。
（4）高温旋风分离器作用。烟气从切向进入分离器筒体，烟气中所含较粗的颗粒物体在较大的离心力、惯性力、重力的作用下，甩向筒体并沿筒体壁落下。被分离的物料通过回路密封装置和回料管而返回流化床内，烟气中较细的飞灰与烟气一起通过分离器的中心管筒从分离器顶部进入锅炉的对流区域。
（5）布风板的作用。承受床料，保证等压风室区域内各处风压基本相等。布风板上有风帽，将流化空气均匀地分布到床层的整个截面。
（6）吹灰器作用。为了保证受热面的清洁，提高传热效率，降低排烟温度，降低排烟损失。
（7）暖风器的作用。经暖风器加热，提高一、二次风风温，有利于防止空气预热器低温腐蚀，特别在冬季锅炉启动初期尤为重要。
（8）油燃烧系统（启动燃烧器）作用。将床温提高到主要固体燃料（煤）的燃烧温度；使固体燃料着火并保证初始燃烧阶段稳定性；必要时，在运行过程中，当固体燃料燃烧时，协助维持燃烧的稳定和锅炉负荷。
256、采用膜式水冷壁有哪些优点？
答：（1）膜式水冷壁将炉膛严密地包围起来，充分保护着炉墙，因为炉墙只需敷上保温材料及护板而不用耐火材料，所以简化了炉墙的结构，减轻了锅炉质量。
（2）炉膛密封好，漏风少，减少了排烟热损失，提高了锅炉热效率。
（3）安装快速方便。
（4）膜式壁抗拉强度较高，因此膜式壁燃烧室可以采用悬吊结构，这对大型锅炉的热膨胀处理和锅炉总体结构极为有利。
257、联箱的作用有哪些？
答：在受热面的布置中，联箱起到汇集、混合、分配工质的作用，是受热面布置的连接枢纽。另外，有的联箱也用以悬吊受热面、装设疏水或排污装置。
258、弹簧式安全阀是怎样工作的？
答：弹簧式安全阀工作原理是：依靠弹簧的力量将阀芯压紧在阀座上，使安全阀处于关闭状态，阀芯的下面受蒸汽向上顶起的力。正常运行时，弹簧向下的压紧力大于蒸汽向上推的力，阀芯的作用力大于弹簧的作用力，使阀芯顶起，安全阀排汽。通过阀杆上部的调节螺丝改变弹簧的松紧程度，就可调整安全阀的起座压力。
这种安全阀具有调节方便，体积小，质量轻，排汽能力大等优点。
259、过热器有什么作用？ 其形式如何？
答：过热器可吸收高温烟气的热量，从而将饱和蒸气加热为过热蒸汽。
过热蒸汽按照吸热方式分为对流过热器和辐射过热器。循环床中辐射过热器布置在燃烧室，常采用插屏结构或者悬吊结构。原奥斯龙公司采用一种水平布置在燃烧室中部的奥米伽管板过热器，也属于辐射过热器。对流过热器一般都设置在旋风筒到尾部的连接烟道内或在尾部烟道上部。对采用外置床的循环床，部分过热器用流化床埋管形式，放在外置床内。这种过热器不属于传统的对流型或辐射型过热器。 260、喷水式减温器的结构及工作原理是什么？
答：他是一个长联箱，分成前后两段，前段接蒸汽引入管。后段接蒸汽引出管。前段装有一个文丘里喷管，喷管的缩颈处开有很多喷水小孔。高温蒸汽从减温口进口段被引入文丘里管，而水经文丘里管缩颈处喷水孔喷入，形成雾状水珠与高速蒸汽充分混合，并经一定长度的套管，由蒸汽引出管引出减温器。由于蒸汽的温度很高所以能将水雾化并加热蒸发，从而使蒸汽的温度下降。
喷水减温器中引入的冷却水质量要求较高，以免污染蒸汽。一般采用给水冷却水。
261、省煤器的作用有哪些？
答：省煤器是利用锅炉排烟余热来加热给水的热交换器，省煤器吸收排烟余热，降低排烟温度，提高锅炉效率。另外，由于进入汽包的给水经过省煤器提高了水温，减少了因温差而引起的汽包壁的热应力，从而改善了汽包的工作条件，延长了汽包的使用寿命。
省煤器分为光管式和翅片式。例如某电厂几台锅炉均为钢管式省煤器，三级布置，均为φ32mm×3.5mm的20号无缝钢管弯制的蛇形管组成，与烟气成逆向流动。省煤器管52排错列布置，横向节距S1=80 mm ,纵向节距S2＝50mm.
262、省煤器再循环门的作用是什么？
答：装省煤器再循环门的目的是在锅炉升火和停炉时，当中断给水时保护省煤器。因为在升火和停炉阶段，当不上水时，省煤器中的水是不流动的，高温烟气有可能把省煤器管烧坏。开启省煤器再循环门，利用汽包与省煤器工质密度差而产生自然循环，从而使省煤器得到冷却。
263、什么叫空气预热器？其结构形式是什么？
答：利用锅炉排烟余热以加热燃烧用的空气的设备，称为空气预热器。采用空气预热器可以降低排烟温度，从而提高锅炉效率。
循环流化床目前采用的空气预热器有三种。多数循环床使用管式空气预热器，管式空气预热器又分为立管式和卧管式。少数循环床采用热管式空气预热器，它的优点是相对体积较小，适合大容量循环床，如引进的白马300Mwe循环床。由于循环床一次风压较高，为避免漏风系数过大，用于循环床的回转空气预热器采用特殊分仓和密封方式。
例如某电厂管式空气预热器布置为：上面一级为二次风空气预热器，下级为一次风空气预热器，预热器管为φ40mm×1.5mm.烟气在管内自上而下流动，空气在外横向冲刷。二次风经过两个行程后进入二次风管，一次风经过三个行程进入一次风管，为便于更换和维修，分两组布置，上面一组两个行程，下面一组一个行程。
264、螺旋给煤机的工作原理是什么》
答：螺旋给煤机又称绞笼给煤机，它是由电动机通过减速器带动螺旋杆转动，螺旋杆上装有螺旋形的叶片，燃烧由落煤管落入绞笼内，通过螺旋杆转动将燃料送入炉膛。
265、埋刮板给煤机由哪些主要部件组成？
答：埋刮板给煤机由头部、刮板链条、中间观察段、中间段、中间落煤段、清扫段、尾部及驱动装置部分组成。头部是动力的输入部件，壳体内装有头轮、头轮轴，外伸端装有驱动大链轮。尾部壳体内装有尾部轴等，尾部端部装有锻链保护口。驱动装置由电动机、减速器、柱销连轴器组成。
266、埋刮板给煤机的工作原理是怎样的？
答：煤在水平埋刮板给煤机中进行输送是依靠内摩擦力的作用而实现的。与刮板直接接触的一层物料，由于受刮板沿运动方向推力作用，被推着沿料槽底部向前滑动，这层物料通过料层间的推力大于物料与槽壁的外摩擦力时，整个物料层就随刮板链条一起向前运动。
267、电除尘器有什么特点？
答：电除尘器的除除效率高达99％左右，它处理气体量大，烟气流速低，阻力小，运行费用也低。电除尘器的缺点是结构复杂；体积大，占地面积大，造价昂贵，维修也较复杂；对粉尘电阻有一定的要求。 268、电除尘器的工作过程分几个阶段？
答：电除尘的工作过程大致可分为尘粉荷电、收集灰尘粉、清除捕集的尘粒三个阶段。
269、电除尘器的工作原理是什么？
答：在电晕极和集尘极组成的不均匀电场中，以放电极（电晕极）为负极，，集尘极为正极，并以72kV的高压直流电源（高压硅整流变压器将380V交流电整流成72kV高压直流电，由横梁通过电晕极引入高压静
电场）产生。当这一电场的强度提高到某一值时，电晕极周围形成复电晕，气体分子的电离作用加强，产生了大量的正负离子。正负离子被电晕极中和，负离子和自由电子则向集尘极转移。当带有粉尘的气体通过时，这些带负电荷的粒子就会在运动中不断碰到并并被吸附在尘粒上，使尘粉荷电。在电场力的作用下，尘粉很快运动到达集尘极（阳极板），放出负电荷，本身沉积在集尘板上。
在正离子运动中，电晕区理的粉尘带正电荷，移向电晕板，因此电晕极也会不断积灰，，只不过量较小。收集到的粉尘通过振打装置使其跌落，聚集到下部的灰斗中由排灰电动机排出，使气体得到净化。 270、吹灰器的汽源取自哪里？吹灰器共有几种具体类型？简述各种类型吹灰器的数量及安装部位？ 答：吹灰器的汽源取自低温再热器进口联箱。吹灰器共有三种类型：其中长伸缩式10只，安装在过热器和低温再热器烟道内；半伸缩式8只，安装在省煤处；固定回转式16只，安装在空气预热器处。 271、 T形风帽改造办法是什么？
答：原风帽结构不合理，经常发生磨损现象，其损坏的部位在风帽与风管结合部，由于风管只有3mm厚，经机械加工螺纹后只有1.5mm，风带着炉渣将风帽头与风管结合部很快磨断，造成直接通风产生无风帽头而漏渣。漏渣量越大，风帽磨损就越严重，风帽磨损严重后反而导致漏渣严重，使两者之间恶性循环，给锅炉燃烧及调整带来困难，严重地影响着机组安全经济运行。其改造方法是把风帽及风管处地罗纹段取消改为一体，并加厚了原风管地壁厚，由3mm改为7mm,从而防止风帽断头现象的发生，经过运行考证磨损很轻，漏渣量明显减轻。
272、目前配CFB的滚筒冷渣器有几种？
答：可归纳为三种：螺旋滚筒、百叶滚筒和多管滚筒。
螺旋滚筒的结构特点是滚筒内壁焊接螺旋状叶片。百叶滚筒的结构特点是滚筒内壁不仅密布螺旋叶片，且在螺旋叶片间密布纵向叶片，使叶片纵横交错呈牛百叶状。多管滚筒（也称蜂窝滚筒）的结构特点似简单管壳式换热器，渣走管内，水在管外。
多管滚筒目前有水平型（其轴线是水平的）和倾斜型（其轴线与水平倾斜）两种。
273、滚筒冷渣器有无爆炸危险？
答：有爆炸危险。国内迄今至少发生过三起滚筒冷渣器爆炸事故。其原因都是冷渣机临时停运并投运时，全关死的冷却水进出口阀门忘记打开，导致滚筒水腔的冷却水汽化超压而将筒壳焊缝撕裂。
如某电厂夜间维修进出冷却水的旋转水接头时，停机后将进出水阀门都关死，事毕再投运时忘记打开进出水阀门，待检修人员离去不久便发生滚筒爆炸。
274、灵式滚筒冷渣器有无防止爆炸的安全措施？
答：灵式滚筒冷渣器有两级防爆安全保护。第一级是当滚筒水腔失压（未打开供水阀门）或超压（水腔汽化）时，电气自控滚筒停转（使热渣停进会避免爆炸）并报警；当第一级失灵而出现水腔超压时，其安全阀动作而泄压作为第二级安全保护。
275、运行调整的主要任务是什么？
答：（1）保持锅炉蒸发量在额定值内，并满足机组负荷的要求。
（2）保持正常的汽压、汽温、床温、床压。
（3）均匀给水，维持正常水位。
（4）保证炉水和蒸汽品质合格。
（5）保持燃烧良好，减少热损失，提高锅炉热效率。
（6）及时调整锅炉运行工况，尽可能维持各运行参数在最佳工况下运行。
276、循环流化床锅炉运行调整的任务是什么？
答：（1）保持锅炉的蒸发量在额定值内，满足汽轮机的需要。
（2）保持正常的汽温及汽压。
（3）均匀给水保持水位正常。
（4）保证蒸汽品质合格。
（5）保持燃烧良好，提高锅炉效率。
（6）保证锅炉机组安全运行。
（7）保证烟气含尘浓度、SO2、NOx的排放符合标准要求。
277、循环流化床锅炉一般都设有哪些保护？
答：除了煤粉炉常用的炉膛压力、汽包水位、汽压、FSSS、风机连锁保护外，还有床温、流化风量、旋风分离器出入口烟温保护等。
278、循环流化床锅炉一般都设有哪些自动控制？
答：除了汽水侧的汽包水位、汽温自动调节外，流化床锅炉实现了汽压（给煤量）、床温（一次风量）、氧量（二次风量）、炉膛压力（引风机）和床压（排渣量）自动控制。
279、MFT动作的条件有哪些？
答：（1）汽包水位高Ⅲ值（＋250mm ）
（2）汽包水位低Ⅲ值（－250mm ）
（3）流化风量
（4）炉膛压力高Ⅱ值（3.5k Pa ）
（5）炉膛压力低Ⅱ值（－3.5 kPa）
（6）所以一次风机全停。
（7）所有二次风机全停
（8）所以引风机全停
（9）所以高压流化风机全停
（10）旋风分离器入、出口温度>1000℃
（11）床上启动燃烧器未投且床温
（12）手动MFT
（13）汽轮机主汽门关闭。
（14）DCS失电。
280、MFT动作的对象有哪些？
答：（1）关所以油阀，
（2）停给煤系统
（3）停石灰石给料系统
（4） 关过热器减温总阀
（5） 关再热器喷水减温阀
（6） 二次风控制转手动
（7） 关闭排渣锥形阀
（8） 禁止吹灰
281、OFT动作的条件有哪些？
答：（1）MFT发生
（2）有燃烧器进油阀未关时，燃油跳闸阀关
（3）有燃烧器进油阀未关时，燃油压力低
（4）雾化蒸汽压力低
282、锅炉启动前应进行哪些实验？
答：（1）锅炉风压实验。检查炉膛、烟道、冷热风道等系统的严密性，消除漏风点
（2）锅炉水压实验。锅炉检修后应进行锅炉工作压力水压实验，以检查承压部件的严密性。
（3）连锁实验。所有连锁装置均需进行动作实验，以保证生产过程稳定，防止误操作，能迅速消除故障
（4）电（气）动阀、调节阀实验。进行各电（气）动阀、调节阀的全开和全关实验、闭锁实验，观察指示灯的亮、灭是否正确；电（气）动阀、调节阀的实际开度与表盘指示开度是否一致；限位开关（终点开关）是否起作用；全开时是否有漏流量存在。
（5）转动机械运行。电动机绝缘实验合格，调节阀漏流量一般不超过额定流量5％。全部转动机械试运行合格。
（6）冷态床料流化实验
283、锅炉启动前锅炉本体的检查项目有哪些？
答：（1）检修人员配合检查布风板、回料阀、冷渣器内的风帽无堵塞现象
（2）各人孔门、看火孔完整良好，并关闭严密
（3）各烟道、风道挡板及传动机构开关灵活，方向及开度指示正确，检查后处于正确位置。
（4）各膨胀指示器完好，刻度清晰，并记录初始值。
（5）各部位保温和支吊架完好。
（6）各操作平台、楼梯、设备周围无杂物，通道畅通，照明充足。
（7）投入辅助蒸汽、工业冷却水及压缩空气系统，工质参数正常。
（8）除灰、除渣系统具备投运条件。
（9）燃油系统具备投运条件；燃油打循环，打开燃油角阀，启动燃烧器，点火枪进退实验良好，启动燃烧器吹扫畅通，投入火检冷却风及启动燃烧密封风（压缩空气）、雾化蒸汽压力正常。
（10）就地水位计清晰，正常水位线与高低水位线的标志正确。
（11）转动机械试车正常
（12）检查汽、水系统各阀门符合点火要求。
284、在哪些情况下应加强对汽温、汽压的监视与控制？
答：（1）负荷变化时
（2）燃烧不稳时
（3）投停高压加热器时
（4）煤质变化大时
（5）给水压力变化较大时
（6）锅炉吹灰时
（7）调整一、二次风时
（8）床温变化大时。
285、皮带式给煤机启动前的检查项目有哪些？
答：（1）确认煤仓内煤量在三分之一以上
（2）关闭给煤机出入口检查门
（3）玻璃观察孔无破损
（4）给煤皮带无破损、偏离现象
（5）出入口电动开关灵活、指示正确
（6）出入口密封风量符合要求
（7）播煤风风量符合要求
（8）床温达到投煤条件
（9）清扫装置良好
286、风、水联合冷渣器街角的原因是什么？
答：（1）煤的粒度大，造成排渣困难、床压升高、锥形阀开度大，瞬间大量热渣排入冷渣器
（2）给煤口距排渣口较近，使未燃尽的煤粒随着灼热的渣一起排入冷渣器
（3）渣的粒度大，冷渣器流化风量低，不能及时将排入冷渣器的热渣冷却下来
（4）在事故排渣口处有流化风吹不到的死角。
287、运行中如何避免风水联合冷渣器结焦？
答：（1）保证正常的燃煤粒度
（2）进渣量不能太大，进渣速度不能太快。
（3）保证冷渣器各仓内适当的料层厚度
（4）保证排渣中较小的含碳量
（5）保证锅炉床料流化充分、燃烧完全、床温尽可能大于850℃。
288、二次风调整原则是什么？
答：启动及低负荷时，不考虑加二次风。在锅炉厂指定的负荷（一般是50％左右）以上时，维持炉膛出口氧量在3％――5％，同时调整一、二次风比，使燃烧室上下温差达到最小。
289、床下点火器有何优缺点？
答：（1）优点。点火速度较快，点火用油较少。
（2）缺点。风室温度较高，易烧坏浇注料及膨胀节，特别当燃用无烟煤时，更易发生此类事故，所以对于床下点火器对风道和点火装置本身的材料性能要求较高。
290、床下点火器的燃烧风、混合风各起何作用？
答：每只床下启动燃烧器的配风为：第一级风为燃烧风，经燃烧风口何稳燃器进入预燃室内，用来满足油枪点火燃烧所需的空气；第二级风为混合风，经预燃室内外筒之间的风道进入预燃室内，主要负责调节热风温度和保证燃烧器本身的冷却。
291、 燃料在炉内怎样才能实现迅速而完全燃烧？
答：实现迅速而完全燃烧，必须具备下列条件：
1. 供给充足的送风量
2. 维持炉内较高的床温
3. 具有较好的流化状态和较强的二次风穿透力
4. 具有较高的炉膛高度
5. 较高的循环倍率
6. 具有适宜的燃煤粒度
7. 具有较高的分离效率
292、从哪几个方面可以说明循环流化床锅炉的负荷变化范围大，调节特性好？
答：（1）循环流化床锅炉中由于截面气速高和吸热容易控制，使得负荷调节很快，一般负荷调节速率可达4％/min.
（2）由于大量惰性床料（吸附剂、沙子和灰渣）的存在，床内蓄热很大，使循环流化床锅炉在低负荷时也能保证锅炉稳定燃烧，从而使其负荷调节比可以高达（3――4）：1。
293、床温和蒸汽压力间的藕合关系是什么？
答：对带有外置式换热器的循环流化床锅炉，可以采用变化风煤比来调节蒸汽压力，采用控制进入外置式换热器的循环灰量来调节床温，二者之间不存在紧密的藕合关系。
对于不带外置式换热器的循环流化床锅炉，因为锅炉的主蒸汽压力和床层温度的控制均是通过调节给煤量和送风量来实现的，所以，在控制理论和实践上，合理处理二者之间紧密的藕合关系是实现燃烧控制系统要解决的重要问题。
294、为什么要控制床温在850――950℃之间？
答：（1）在该温度下灰不会熔化，从而减少了结渣的危险性
（2）该温度下具有较高的脱硫效率
（3）在该温度下煤中的碱金属不会升华，可以减低受热面的结渣。
（4）在该温度下燃烧气体中的氮氧化物气体较少
295、循环流化床锅炉床温如何调整？
答：根据锅炉负荷的需要，增加给煤量可提高床温，反之则降低床温；减小一次风量可提高床温，反之则降低床温；减小返料量，可提高床温，反之则降低床温；增加石灰石量可降低床温，反之，床温升高。 296、循环流化床锅炉各层床温有何特点？
答：点火初期，只有床下启动燃烧器时，下床温最高；当投入床上点火器后，上床温逐渐达到最高；正常运行全停油后，上中下床温基本一致。
297、循环流化床锅炉飞灰含碳量为何偏大？
答：循环流化床锅炉飞灰含碳量偏大的原因：煤筛分――破碎系统不能保证煤的粒经范围和颗粒分布特性满足要求；分离器效率达不到设计值，降低了循环倍率；炉膛的燃烧温度偏低；炉膛氧量偏低且分布不均匀。
298、降低循环流化床锅炉飞灰含碳量的措施有哪些？
答：（1）保持较高的床温
（2）提高二次风的穿透力
（3）保证煤的粒经范围和颗粒分布特性满足设计要求
（4）在保证流化的前提下，降低一次风量，保证较大颗粒的煤在炉膛内进行多次内循环
（5）保持炉膛压力微正压运行，延长煤粒在炉膛内的时间
（6）保证具有足够的空气过量系数
（7）保证较高的分离器效率，检查返料风是否超量，防止分离器料脚烟气返窜。
299、为什么循环流化床锅炉不易长时间在低负荷下运行？
答：（1）低负荷运行时，床料流化差，易造成局部结焦
（2）在很低负荷下，由于床温下降较多，物料循环量大大减少，燃烧效率大大降低。
（3）由于低负荷不易投石灰石，排烟温度较低，低温受热面腐蚀严重，排放超标，失去CFB锅炉脱硫的优越性
（4）低负荷时厂用电率太高，运行不经济
300、循环流化床锅炉床面结焦的现象有哪些表现？
答：（1）床温急剧升高
（2）氧量指示下降甚至到零
（3）一次风机电流减小，风室分压高且波动大、一次风量减少
（4）炉膛负压增大，引风机电流减小
（5）排渣困难或排不下渣
（6）若为低温结焦，则床温、床压分布不均，偏差过大，床压、风室压力、床温不正常，局部床温测点不正常升高或降低
（7）床压指示值波动很小。