1.
美标阀门和国标阀门的区别介绍
国标阀门公称直径的单位为mm,美标阀门公称直径的单位为in(英寸)，还有就是对法兰的要求。
按照美国标准设计，制造，生产、检测的阀门， 美国标准很多成为世界标准，国标很多都剽窃美国标准，
阀门这块ASTM 材料标准；ASME 压力 设计 制造 标准 ；API 阀门制造，设计，生产，检测标准，主要应用与石油化工行业；MSS 通用阀门的系列标准；
ANSI 美国国标；ISO 国际标准。
大的项目都采用美标。采购时强调美标阀门，买国产阀门怕跟美标不匹配，所以采购时强调是美标阀门，管你国产还是美国产，无所谓，重要的是标准和质量。
美标安全阀门的主要参数
公称通径：NPS(in) 1/2" - 12" 压力级：CLASS 150 - 600
适用介质及温度：液体,气体≤300℃ 硝酸类，醋酸类气体≤200℃ 蒸气≤550℃
安全阀是为了防止压力设备和容器或易引起压力升高或容器内部压力超过限度而发生爆裂的安全装置。安全阀是压力容器、锅炉、压力管道等压力系统使用广泛的一种安全装置，保证压力系统安全运行。 当容器压力超过设计规定时，安全阀自动开启，排出气体降低器内的过高压，防止容器或管线破坏。而当容器内的压力降至正常操作压力时，即自动关闭避免因容器超压排出全部气体，从而造成浪费和生产中断。安全阀主要由阀座、阀瓣(阀芯)和加载机构三部分组成。阀座有的和阀体是一个整体，有的是和阀体组装在一起的，它与设备连通。阀瓣常连带有阀杆，它紧扣在阀座上。阀瓣上面是加载机构，载荷的大小可以调节。当设备内的压力在一定的工作压力范围之内时，内部介质作用于阀瓣上面的力小于加载机构加在阀上面的力，两者之差构成阀瓣与阀座之间的密封力，使阀瓣紧压着阀座，设备的介质无法排出。当设备内的压力超过规定的工作压力并达到安全阀的开启压力时，内部介质作用于闹瓣上面的力大于加载机构施加在它上面的力，于是阀瓣离开阀座，安全阀开启，设备内的介质即通过阀座排出、如果安全阀的排量大于设备的安全泄放量，设备内压力即逐渐下降，而且通过短时间的排气后，压力即降回至正常工作压力。此时内压作用于阀瓣上面的力又小于加载机构施加在它上面的力，阀瓣又紧压着阀座，介质停止排出，设备保持正常的工作压力继续运行。所以，安全阀是通过阀瓣上介质作用力与加载机构作用力的消长，自行关闭或开启以达到防止设备超压的目的。
美标安全阀门的主要性能规范
公称压力 PN 150 300 600 壳体强度 Ps(MPa) 3.0 7.5 15
整定压力 Pk(Mpa) 0.1～2 1.6～5 8～15 密封压力 Pm 90％ Pk 回座压力 Pn ≥90％ Pk 排放压力 Pp ≤1.1 Pk 开启高度 H(mm) ≥ 1/4 d0 适用温度 C ≤300℃ P、R ≤200℃ 适用介质 C 气体、液体 P、R 甲铵
美标安全阀门的喉部直径代号
代号 直径 代号 直径 D E F G H J K
10 13 16
L M N
50 55 60 72 96 115 148
20.5 P 26 33 40
Q R T
美标安全阀门的主要尺寸
YFWA42C150，YFWA42C150P，YFWA42C150R美标安全阀主要尺寸
公称通径 DN(in) 1/2"×3/4" 3/4"×1" 1"×1 1/2 " 1"×2" 1 1/2 "×2"
尺寸 d0 D
D1
D2 b t Z-Φd DN' D' D1'
D2' b' t'
Z-Φd' L
L1 H
D 89 60.5 35 12 18 4-15 20 98 70 D 98 70
43 14 1.6 4-15 90 90 260
43 14 24 4-15 25 108 79.5 51 15 1.6 4-15 96 92 260
D 108 79.5 51 15 22 4-15 40 127 98.5 73 18 1.6 4-15 115 105 280 D 108 79.5 51 15 22 4-15 50 152 120.5 92 18 1.6 4-19 115 105 280 G 127 98.5 73 18 24 4-15 50 152 120.5 92 18 1.6 4-19 121 124 310
1 1/2 "×2 1/2 " G 127 98.5 73 18 24 4-15 65 178 139.5 105 20 1.6 4-19 121 124 310 1 1/2 "×3"
G 127 98.5 73 18 24 4-15 80 190 152.5 127 22 1.6 4-19 124 130 310
2"×2 1/2 " 2"×3" 2 1/2 "×4" 3"×4" 4"×6" 6"×8" 8"×10" 12"×14"
H 152 120.5 92 18 24 4-19 65 178 139.5 105 20 1.6 4-19 124 130 350 J 152 120.5 92 18 24 4-19 80 190 152.5 127 22 1.6 4-19 124 130 350 J 178 139.5 105 20 27 4-19 100 229 190.5 157 24 1.6 8-19 143 137 430 L 190 152.5 127 22 32 4-19 100 229 190.5 157 24 1.6 8-19 162 156 490 N 229 190.5 157 24 36 8-19 150 279 241.5 216 26 1.6 8-22 229 181 610 P 279 241.5 216 26 36 8-22 200 343 298.5 270 29 1.6 8-22 241 240 840 R 343 298.5 270 29 39 8-22 250 406 362 T 483 432
381 32 42 12-25 350 533 476
324 31 1.6 12-25 279 276 990 413 35 1.6 12-28 370 360 1040
YFA44C300，YFA44C300R美标安全阀主要尺寸
公称通径 (DN)in 1/2"×3/4" 3/4"×1" 1"× 1 1/2 " 1"×2" 1 1/2 "× 2"
尺寸 d0 D
D1
D2 b t Z-Φd DN＇ D＇ D1＇ D2＇ b＇ t＇ Z-Φd＇ L
98 70
43
14 1.6 4-15 15 1.6 4-15 18 1.6 4-15 18 1.6 4-19 18 1.6 4-19
L1 H
D 95 66.5 35 15 6 4-15 20 D 117 82.5 43 16 10 4-19 25 D 124 90 D 124 90
51 18 7 4-19 40 51 18 6 4-19 50
90 90 260 96 92 260 115 105 280 115 105 20 121 124 310 121 124 310 124 130 310 124 130 350 124 130 350 143 137 430 162 156 490 229 181 610 241 240 840
108 79.5 51 127 98.5 73 152 120.5 92 152 120.5 92
F 156 114.5 73 20 6 4-22 50
1 1/2 "×2 1/2 " F 156 114.5 73 20 9 4-22 65 1 1/2 "×3" 2"×2 1/2 " 2"×3" 2 1/2 "×4" 3"×4" 4"×6" 6"×8" 8"×10" 10"×12"
F 156 114.5 73 20 6 4-22 80 H 165 127 H 165 127
92 22 6 8-19 65 92 22 6 8-19 80
178 139.5 105 20 1.6 4-19 190 152.5 127 22 1.6 4-19 178 139.5 105 20 1.6 4-19 190 152.5 127 22 1.6 4-19
J 190 149.5 105 24 7 8-22 100 229 190.5 157 24 1.6 8-19 L 210 168 N 254 200 P 318 270 R 381 330
127 28 10 8-22 100 229 190.5 157 24 1.6 8-19 157 32 12 8-22 150 279 241.5 216 26 1.6 8-22 216 38 10 12-22 200 343 298.5 270 29 1.6 8-22 270 42 10 12-25 250 406 362
324 31 1.6 12-25 279 276 990 413 35 1.6 12-28 350 330 104
T 445 387.5 324 46 10 16-28 350 533 476
注：出口法兰为150Lb
YFA44C600美标安全阀主要尺寸
公称通径 (DN)in 3/4"×1" 1"×2" 1 1/2 "×2"
尺寸(mm) do D
D1
D2 b t Z-Φd DN＇ D＇ D1＇ D2＇ b＇ t＇ Z-Φd＇ L
108 79.5 51 152 120.5 92 152 120.5 92
15 1.6 4-15 18 1.6 4-19 18 1.6 4-19
L1 H
D 117 82.5 43 16 10 4-19 25 D 124 90
51 19 6 4-19 50
96 92 280 115 105 300 152 124 300 152 124 330 152 124 330 162 154 330 162 154 360 143 165 360 162 155 440 210 200 610 241 240 625
F 156 114.5 73 22 10 4-22 50
1 1/2 "×2 1/2" F 156 114.5 73 22 9 4-22 65 1 1/2" ×3 2"×2 1/2" 2"×3" 2 1/2" ×4" 3"×4" 4"×6" 6"×8"
F 156 114.5 73 22 6 4-22 80 H 165 127 H 165 127
92 26 6 8-19 65 92 26 6 8-19 80
178 139.5 105 20 1.6 4-19 190 152.5 127 22 1.6 4-19 178 139.5 105 20 1.6 4-19 190 152.5 127 22 1.6 4-19
K 190 149.5 105 29 7 8-22 100 229 190.5 157 247 1.6 8-19 K 210 168
127 32 10 8-22 100 229 190.5 157 24 1.6 8-19
N 273 215.9 157 38 12 8-25 150 279 241.5 216 26 1.6 8-22 P 356 292
216 46 10 12-28 200 343 298.5 270 29 1.6 8-22
故障一是安全阀漏气。主要原因是（1）阀芯与阀座接触面不严密；（2）阀芯与阀座接触面有脏物；（3）阀杆偏斜。
故障二是安全阀到规定压力时不开启。主要原因是（1）阀芯与阀座粘住，可做手动排气试验排除；（2）弹簧式安全阀的弹簧调整压力过大，应重
新调整；（3）杠杆式安全阀的重锤向后移动，应将重锤移到原来定压的位置上，用限动螺丝紧固。
美标阀门的类别表
注：每个阀门采用什么标准由“结构型式”确定。
美标阀门的结构型式表
美标阀门的压力等级表
注：¬每个阀门选用何种材料的垫片和螺栓、螺母由“阀体材料”确定。
-对CL900.1500.2500三个等级的阀门，一般采用压力密封阀盖，此时“阀盖垫片”和“阀盖螺栓”项缺省。
等级1a、2a、3a、4a、5a适用于JB标准阀门。
美标阀门的传动机构表
美标阀门的连接型式表
电磁阀产品的四大特性和相关参数介绍
一、安全性：不注意安全即会产生灾难！
1.腐蚀性介质：宜选用塑料王电磁阀和全不锈钢；对于强腐蚀的介质必须选用隔离膜片式。例CD-F.Z3CF。中性介质，也宜选用铜合金为阀壳材料的电磁阀，否则，阀壳中常有锈屑脱落，尤其是动作不频繁的场合。氨用阀则不能采用铜材。 2.爆炸性环境：必须选用相应防爆等级产品，露天安装或粉尘多场合应选用防水，防尘品种。 3.电磁阀公称压力应超过管内最高工作压力。
二、适用性：不适用等于花钱买废物，还要添麻烦！ 1.介质特性
1.1质气，液态或混合状态分别选用不同品种的电磁阀，例ZQDF用于空气，ZQDF—Y用于液体，ZQDF—2(或-3)用于蒸汽，否则易引起误动作。ZDF系列多功能电磁阀则可通通于气.液体。最好订时告明介质状态，安装用户就不必再调式。 1.2介质温度不同规格产品，否则线圈会烧掉，密封件老化，严重影响寿命命。
1.3介质粘度，通常在50cSt以下。若超过此值，通径大于15mm用ZDF系列多功能电磁阀作特殊订货。通径小于15mm订高粘度电磁阀。 1.4介质清洁度不高时都应在电磁阀前配装反冲过滤阀，压力低时尚可选用直动膜片式电磁阀作例如CD—P。 1.5介质若是定向流通，且不允许倒流ZDF—N和ZQDF—N单需用双向流通，请作特殊要求提出。 1.6介质温度应选在电磁阀允许范围之内。 2.管道参数
2.1根据介质流向要求及管道连接方式选择阀门通口及型号。例如，用于一条管道向两条管道切换的，小通径的选CA5和Z3F，中等或大通径请选ZDF—Z1/2。又如控制两条管道汇流的，请选ZDF—Z2/1等转子泵。
2.2根据流量和阀门Kv值选定公称通径，也可选同管道内径。请注意有的厂家未标有Kv值，往往阀孔尺寸小于接口管径，切不可贪图价低而误事。
2.3工作压差
最低工作压差在0.04Mpa以上是可选用间接先导式；最低工作压差接近或小于零的必须选用直动式或分步直接式。
电站阀门阀体密封面深孔堆焊工艺介绍
电站阀门的工况条件通常是540℃ 的高温水蒸汽， 因此阀门主体材质选用25或12CrMoV， 阀体密封面堆焊材料选用钴基合金D802(STI 6)焊条。D802对应GB 984标准中的型号EDCoCr—A，相当于AWS中ERCoCr—A。D802材料可在高温高压下连续启闭工作，具有优良的耐磨性、抗冲击性、抗氧化性、耐腐蚀性及抗气蚀性。
AWS标准中的ERCoCr—A焊丝和填充丝熔敷的焊缝金属特点是分布在钴铬钨固溶体基体中由约 13％的铬碳化物共晶体网络组成的亚共晶体组织。其结果是使材料具有抗低应力磨损性能与抵抗某种程序冲击所必要的韧性的完美结合。钴合金具有良好的抗金属一金属间磨损的性能，特别是在高载荷状态下的抗擦伤性能。基体中高的合金元素含量能提供极佳的抗腐蚀性和抗氧化性。钴基合金不发生同素异形转变，钴基合金的熔敷金属处于热态 (650℃以下)时，其硬度降低并不明显，只有当温度升高到650℃以上时，硬度才明显下降，当温度恢复到热态以下时，其硬度又回复到接近原始的硬度。也就是当母材进行焊后热处理时，密封面的性能不会损失。
电站阀门是在阀体中间孔部位用电焊的方法堆焊钴基合金加工成阀座密封面， 由于密封面处在阀体中间孔较深的位置，在堆焊时易产生夹渣和裂纹等缺陷。根据需要采用加工试件方法进行深孔堆焊D802工艺试验。
在工艺试验过程中找出了易产生缺陷的原因。 ①焊材表面污染。②焊材吸湿。③母材及填充金属内含有较多杂质和油污。④ 阀体焊接部位刚性大(特别是DN32～50mm)。⑤ 预热及焊后热处理工艺规范选用不当。⑥焊接工艺参数选用不当。⑦焊接材料选择不当等。
电站阀阀体在钴基合金堆焊中产生裂纹的原因主要是阀体刚性大。在焊接过程中电弧形成熔池，向焊接部位不断熔化加热，而焊后温度又快速下降，熔化金属凝固形成焊缝。如果预热温度低，焊层温度下降必然很快。在焊层快速冷却情况下，焊层的收缩率快于阀体的收缩率，在这种应力作用下很快使焊层与母材形成一种内拉应力，将焊层拉裂。在加工焊接部位时应严禁出现尖角。
预热温度过低， 在焊接过程中热量快速散发。层间温度过低，焊层冷却速度过快对于堆焊材料来说是很不利的。焊材钴基合金本身具有很高的红硬性，在500～700℃ 工作时， 硬度能保持300～ 500HB，但是其韧性低，抗裂性较差，容易形成结晶裂纹或冷裂纹，故焊前必须进行预热。预热温度视工件大小而定，一般预热范围取350-500℃ 。
焊接前焊条药皮必须保持完好，避免吸湿。焊前在150℃下烘焙1h后放入焊条保温筒内。深孔堆焊坡口圆弧R 角在工艺容许前提下尽量采用较大值，一般为R≥3mm。DN10～25mm小口径阀体可在深孔底部用焊条全部满焊，必须保证层间温度≥250*(2，在中间收弧， 收弧时应慢速提起焊条。工件焊前进炉(250℃)加热至350十 20℃ ，保温1．5h后进行施焊， 每层焊完后清除焊渣。同时控制层间温度≥250"C， 堆焊全部完成后清除焊渣。阀体焊后必须立即进炉(450℃)保温，待本批或本炉焊毕升温至710±20℃ 回火，保温2h 后随炉冷却， 当炉温
DN≥32mm阀体应将堆焊坡口加工成U形，来解决堆焊钴基合金时产生刚性过大引起的收缩性不均匀的问题。在堆焊操作前，将工件清理干净，工件进炉(炉温为250℃)，加热至450～ 500℃ ，保温2h，出炉施焊。先用钴基合金焊条堆焊密封面， 每层焊完后清除焊渣，同时须控制层间温度≥250℃ ，堆焊全部完成后清除焊渣。再用奥氏体不锈钢焊条(高Cr、Ni含量的不锈钢焊条) 将u形坡口焊满。阀体焊接全部结束后立即进炉 (450℃)保温，待本批或本炉焊接完毕后升温至 720±20℃ 回火。升温速度150℃／h，保温2h后随炉冷却， 当炉温
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美标阀门和国标阀门的区别介绍
国标阀门公称直径的单位为mm,美标阀门公称直径的单位为in(英寸)，还有就是对法兰的要求。
按照美国标准设计，制造，生产、检测的阀门， 美国标准很多成为世界标准，国标很多都剽窃美国标准，
阀门这块ASTM 材料标准；ASME 压力 设计 制造 标准 ；API 阀门制造，设计，生产，检测标准，主要应用与石油化工行业；MSS 通用阀门的系列标准；
ANSI 美国国标；ISO 国际标准。
大的项目都采用美标。采购时强调美标阀门，买国产阀门怕跟美标不匹配，所以采购时强调是美标阀门，管你国产还是美国产，无所谓，重要的是标准和质量。
美标安全阀门的主要参数
公称通径：NPS(in) 1/2" - 12" 压力级：CLASS 150 - 600
适用介质及温度：液体,气体≤300℃ 硝酸类，醋酸类气体≤200℃ 蒸气≤550℃
安全阀是为了防止压力设备和容器或易引起压力升高或容器内部压力超过限度而发生爆裂的安全装置。安全阀是压力容器、锅炉、压力管道等压力系统使用广泛的一种安全装置，保证压力系统安全运行。 当容器压力超过设计规定时，安全阀自动开启，排出气体降低器内的过高压，防止容器或管线破坏。而当容器内的压力降至正常操作压力时，即自动关闭避免因容器超压排出全部气体，从而造成浪费和生产中断。安全阀主要由阀座、阀瓣(阀芯)和加载机构三部分组成。阀座有的和阀体是一个整体，有的是和阀体组装在一起的，它与设备连通。阀瓣常连带有阀杆，它紧扣在阀座上。阀瓣上面是加载机构，载荷的大小可以调节。当设备内的压力在一定的工作压力范围之内时，内部介质作用于阀瓣上面的力小于加载机构加在阀上面的力，两者之差构成阀瓣与阀座之间的密封力，使阀瓣紧压着阀座，设备的介质无法排出。当设备内的压力超过规定的工作压力并达到安全阀的开启压力时，内部介质作用于闹瓣上面的力大于加载机构施加在它上面的力，于是阀瓣离开阀座，安全阀开启，设备内的介质即通过阀座排出、如果安全阀的排量大于设备的安全泄放量，设备内压力即逐渐下降，而且通过短时间的排气后，压力即降回至正常工作压力。此时内压作用于阀瓣上面的力又小于加载机构施加在它上面的力，阀瓣又紧压着阀座，介质停止排出，设备保持正常的工作压力继续运行。所以，安全阀是通过阀瓣上介质作用力与加载机构作用力的消长，自行关闭或开启以达到防止设备超压的目的。
美标安全阀门的主要性能规范
公称压力 PN 150 300 600 壳体强度 Ps(MPa) 3.0 7.5 15
整定压力 Pk(Mpa) 0.1～2 1.6～5 8～15 密封压力 Pm 90％ Pk 回座压力 Pn ≥90％ Pk 排放压力 Pp ≤1.1 Pk 开启高度 H(mm) ≥ 1/4 d0 适用温度 C ≤300℃ P、R ≤200℃ 适用介质 C 气体、液体 P、R 甲铵
美标安全阀门的喉部直径代号
代号 直径 代号 直径 D E F G H J K
10 13 16
L M N
50 55 60 72 96 115 148
20.5 P 26 33 40
Q R T
美标安全阀门的主要尺寸
YFWA42C150，YFWA42C150P，YFWA42C150R美标安全阀主要尺寸
公称通径 DN(in) 1/2"×3/4" 3/4"×1" 1"×1 1/2 " 1"×2" 1 1/2 "×2"
尺寸 d0 D
D1
D2 b t Z-Φd DN' D' D1'
D2' b' t'
Z-Φd' L
L1 H
D 89 60.5 35 12 18 4-15 20 98 70 D 98 70
43 14 1.6 4-15 90 90 260
43 14 24 4-15 25 108 79.5 51 15 1.6 4-15 96 92 260
D 108 79.5 51 15 22 4-15 40 127 98.5 73 18 1.6 4-15 115 105 280 D 108 79.5 51 15 22 4-15 50 152 120.5 92 18 1.6 4-19 115 105 280 G 127 98.5 73 18 24 4-15 50 152 120.5 92 18 1.6 4-19 121 124 310
1 1/2 "×2 1/2 " G 127 98.5 73 18 24 4-15 65 178 139.5 105 20 1.6 4-19 121 124 310 1 1/2 "×3"
G 127 98.5 73 18 24 4-15 80 190 152.5 127 22 1.6 4-19 124 130 310
2"×2 1/2 " 2"×3" 2 1/2 "×4" 3"×4" 4"×6" 6"×8" 8"×10" 12"×14"
H 152 120.5 92 18 24 4-19 65 178 139.5 105 20 1.6 4-19 124 130 350 J 152 120.5 92 18 24 4-19 80 190 152.5 127 22 1.6 4-19 124 130 350 J 178 139.5 105 20 27 4-19 100 229 190.5 157 24 1.6 8-19 143 137 430 L 190 152.5 127 22 32 4-19 100 229 190.5 157 24 1.6 8-19 162 156 490 N 229 190.5 157 24 36 8-19 150 279 241.5 216 26 1.6 8-22 229 181 610 P 279 241.5 216 26 36 8-22 200 343 298.5 270 29 1.6 8-22 241 240 840 R 343 298.5 270 29 39 8-22 250 406 362 T 483 432
381 32 42 12-25 350 533 476
324 31 1.6 12-25 279 276 990 413 35 1.6 12-28 370 360 1040
YFA44C300，YFA44C300R美标安全阀主要尺寸
公称通径 (DN)in 1/2"×3/4" 3/4"×1" 1"× 1 1/2 " 1"×2" 1 1/2 "× 2"
尺寸 d0 D
D1
D2 b t Z-Φd DN＇ D＇ D1＇ D2＇ b＇ t＇ Z-Φd＇ L
98 70
43
14 1.6 4-15 15 1.6 4-15 18 1.6 4-15 18 1.6 4-19 18 1.6 4-19
L1 H
D 95 66.5 35 15 6 4-15 20 D 117 82.5 43 16 10 4-19 25 D 124 90 D 124 90
51 18 7 4-19 40 51 18 6 4-19 50
90 90 260 96 92 260 115 105 280 115 105 20 121 124 310 121 124 310 124 130 310 124 130 350 124 130 350 143 137 430 162 156 490 229 181 610 241 240 840
108 79.5 51 127 98.5 73 152 120.5 92 152 120.5 92
F 156 114.5 73 20 6 4-22 50
1 1/2 "×2 1/2 " F 156 114.5 73 20 9 4-22 65 1 1/2 "×3" 2"×2 1/2 " 2"×3" 2 1/2 "×4" 3"×4" 4"×6" 6"×8" 8"×10" 10"×12"
F 156 114.5 73 20 6 4-22 80 H 165 127 H 165 127
92 22 6 8-19 65 92 22 6 8-19 80
178 139.5 105 20 1.6 4-19 190 152.5 127 22 1.6 4-19 178 139.5 105 20 1.6 4-19 190 152.5 127 22 1.6 4-19
J 190 149.5 105 24 7 8-22 100 229 190.5 157 24 1.6 8-19 L 210 168 N 254 200 P 318 270 R 381 330
127 28 10 8-22 100 229 190.5 157 24 1.6 8-19 157 32 12 8-22 150 279 241.5 216 26 1.6 8-22 216 38 10 12-22 200 343 298.5 270 29 1.6 8-22 270 42 10 12-25 250 406 362
324 31 1.6 12-25 279 276 990 413 35 1.6 12-28 350 330 104
T 445 387.5 324 46 10 16-28 350 533 476
注：出口法兰为150Lb
YFA44C600美标安全阀主要尺寸
公称通径 (DN)in 3/4"×1" 1"×2" 1 1/2 "×2"
尺寸(mm) do D
D1
D2 b t Z-Φd DN＇ D＇ D1＇ D2＇ b＇ t＇ Z-Φd＇ L
108 79.5 51 152 120.5 92 152 120.5 92
15 1.6 4-15 18 1.6 4-19 18 1.6 4-19
L1 H
D 117 82.5 43 16 10 4-19 25 D 124 90
51 19 6 4-19 50
96 92 280 115 105 300 152 124 300 152 124 330 152 124 330 162 154 330 162 154 360 143 165 360 162 155 440 210 200 610 241 240 625
F 156 114.5 73 22 10 4-22 50
1 1/2 "×2 1/2" F 156 114.5 73 22 9 4-22 65 1 1/2" ×3 2"×2 1/2" 2"×3" 2 1/2" ×4" 3"×4" 4"×6" 6"×8"
F 156 114.5 73 22 6 4-22 80 H 165 127 H 165 127
92 26 6 8-19 65 92 26 6 8-19 80
178 139.5 105 20 1.6 4-19 190 152.5 127 22 1.6 4-19 178 139.5 105 20 1.6 4-19 190 152.5 127 22 1.6 4-19
K 190 149.5 105 29 7 8-22 100 229 190.5 157 247 1.6 8-19 K 210 168
127 32 10 8-22 100 229 190.5 157 24 1.6 8-19
N 273 215.9 157 38 12 8-25 150 279 241.5 216 26 1.6 8-22 P 356 292
216 46 10 12-28 200 343 298.5 270 29 1.6 8-22
故障一是安全阀漏气。主要原因是（1）阀芯与阀座接触面不严密；（2）阀芯与阀座接触面有脏物；（3）阀杆偏斜。
故障二是安全阀到规定压力时不开启。主要原因是（1）阀芯与阀座粘住，可做手动排气试验排除；（2）弹簧式安全阀的弹簧调整压力过大，应重
新调整；（3）杠杆式安全阀的重锤向后移动，应将重锤移到原来定压的位置上，用限动螺丝紧固。
美标阀门的类别表
注：每个阀门采用什么标准由“结构型式”确定。
美标阀门的结构型式表
美标阀门的压力等级表
注：¬每个阀门选用何种材料的垫片和螺栓、螺母由“阀体材料”确定。
-对CL900.1500.2500三个等级的阀门，一般采用压力密封阀盖，此时“阀盖垫片”和“阀盖螺栓”项缺省。
等级1a、2a、3a、4a、5a适用于JB标准阀门。
美标阀门的传动机构表
美标阀门的连接型式表
电磁阀产品的四大特性和相关参数介绍
一、安全性：不注意安全即会产生灾难！
1.腐蚀性介质：宜选用塑料王电磁阀和全不锈钢；对于强腐蚀的介质必须选用隔离膜片式。例CD-F.Z3CF。中性介质，也宜选用铜合金为阀壳材料的电磁阀，否则，阀壳中常有锈屑脱落，尤其是动作不频繁的场合。氨用阀则不能采用铜材。 2.爆炸性环境：必须选用相应防爆等级产品，露天安装或粉尘多场合应选用防水，防尘品种。 3.电磁阀公称压力应超过管内最高工作压力。
二、适用性：不适用等于花钱买废物，还要添麻烦！ 1.介质特性
1.1质气，液态或混合状态分别选用不同品种的电磁阀，例ZQDF用于空气，ZQDF—Y用于液体，ZQDF—2(或-3)用于蒸汽，否则易引起误动作。ZDF系列多功能电磁阀则可通通于气.液体。最好订时告明介质状态，安装用户就不必再调式。 1.2介质温度不同规格产品，否则线圈会烧掉，密封件老化，严重影响寿命命。
1.3介质粘度，通常在50cSt以下。若超过此值，通径大于15mm用ZDF系列多功能电磁阀作特殊订货。通径小于15mm订高粘度电磁阀。 1.4介质清洁度不高时都应在电磁阀前配装反冲过滤阀，压力低时尚可选用直动膜片式电磁阀作例如CD—P。 1.5介质若是定向流通，且不允许倒流ZDF—N和ZQDF—N单需用双向流通，请作特殊要求提出。 1.6介质温度应选在电磁阀允许范围之内。 2.管道参数
2.1根据介质流向要求及管道连接方式选择阀门通口及型号。例如，用于一条管道向两条管道切换的，小通径的选CA5和Z3F，中等或大通径请选ZDF—Z1/2。又如控制两条管道汇流的，请选ZDF—Z2/1等转子泵。
2.2根据流量和阀门Kv值选定公称通径，也可选同管道内径。请注意有的厂家未标有Kv值，往往阀孔尺寸小于接口管径，切不可贪图价低而误事。
2.3工作压差
最低工作压差在0.04Mpa以上是可选用间接先导式；最低工作压差接近或小于零的必须选用直动式或分步直接式。
电站阀门阀体密封面深孔堆焊工艺介绍
电站阀门的工况条件通常是540℃ 的高温水蒸汽， 因此阀门主体材质选用25或12CrMoV， 阀体密封面堆焊材料选用钴基合金D802(STI 6)焊条。D802对应GB 984标准中的型号EDCoCr—A，相当于AWS中ERCoCr—A。D802材料可在高温高压下连续启闭工作，具有优良的耐磨性、抗冲击性、抗氧化性、耐腐蚀性及抗气蚀性。
AWS标准中的ERCoCr—A焊丝和填充丝熔敷的焊缝金属特点是分布在钴铬钨固溶体基体中由约 13％的铬碳化物共晶体网络组成的亚共晶体组织。其结果是使材料具有抗低应力磨损性能与抵抗某种程序冲击所必要的韧性的完美结合。钴合金具有良好的抗金属一金属间磨损的性能，特别是在高载荷状态下的抗擦伤性能。基体中高的合金元素含量能提供极佳的抗腐蚀性和抗氧化性。钴基合金不发生同素异形转变，钴基合金的熔敷金属处于热态 (650℃以下)时，其硬度降低并不明显，只有当温度升高到650℃以上时，硬度才明显下降，当温度恢复到热态以下时，其硬度又回复到接近原始的硬度。也就是当母材进行焊后热处理时，密封面的性能不会损失。
电站阀门是在阀体中间孔部位用电焊的方法堆焊钴基合金加工成阀座密封面， 由于密封面处在阀体中间孔较深的位置，在堆焊时易产生夹渣和裂纹等缺陷。根据需要采用加工试件方法进行深孔堆焊D802工艺试验。
在工艺试验过程中找出了易产生缺陷的原因。 ①焊材表面污染。②焊材吸湿。③母材及填充金属内含有较多杂质和油污。④ 阀体焊接部位刚性大(特别是DN32～50mm)。⑤ 预热及焊后热处理工艺规范选用不当。⑥焊接工艺参数选用不当。⑦焊接材料选择不当等。
电站阀阀体在钴基合金堆焊中产生裂纹的原因主要是阀体刚性大。在焊接过程中电弧形成熔池，向焊接部位不断熔化加热，而焊后温度又快速下降，熔化金属凝固形成焊缝。如果预热温度低，焊层温度下降必然很快。在焊层快速冷却情况下，焊层的收缩率快于阀体的收缩率，在这种应力作用下很快使焊层与母材形成一种内拉应力，将焊层拉裂。在加工焊接部位时应严禁出现尖角。
预热温度过低， 在焊接过程中热量快速散发。层间温度过低，焊层冷却速度过快对于堆焊材料来说是很不利的。焊材钴基合金本身具有很高的红硬性，在500～700℃ 工作时， 硬度能保持300～ 500HB，但是其韧性低，抗裂性较差，容易形成结晶裂纹或冷裂纹，故焊前必须进行预热。预热温度视工件大小而定，一般预热范围取350-500℃ 。
焊接前焊条药皮必须保持完好，避免吸湿。焊前在150℃下烘焙1h后放入焊条保温筒内。深孔堆焊坡口圆弧R 角在工艺容许前提下尽量采用较大值，一般为R≥3mm。DN10～25mm小口径阀体可在深孔底部用焊条全部满焊，必须保证层间温度≥250*(2，在中间收弧， 收弧时应慢速提起焊条。工件焊前进炉(250℃)加热至350十 20℃ ，保温1．5h后进行施焊， 每层焊完后清除焊渣。同时控制层间温度≥250"C， 堆焊全部完成后清除焊渣。阀体焊后必须立即进炉(450℃)保温，待本批或本炉焊毕升温至710±20℃ 回火，保温2h 后随炉冷却， 当炉温
DN≥32mm阀体应将堆焊坡口加工成U形，来解决堆焊钴基合金时产生刚性过大引起的收缩性不均匀的问题。在堆焊操作前，将工件清理干净，工件进炉(炉温为250℃)，加热至450～ 500℃ ，保温2h，出炉施焊。先用钴基合金焊条堆焊密封面， 每层焊完后清除焊渣，同时须控制层间温度≥250℃ ，堆焊全部完成后清除焊渣。再用奥氏体不锈钢焊条(高Cr、Ni含量的不锈钢焊条) 将u形坡口焊满。阀体焊接全部结束后立即进炉 (450℃)保温，待本批或本炉焊接完毕后升温至 720±20℃ 回火。升温速度150℃／h，保温2h后随炉冷却， 当炉温