水用减压阀
第一部分 1.0概要 1.1应用
水用减压阀主要应用于降低配水系统中静态与动态（流动）水压。
1.2 适用范围
1.21 类型描述
本标准中的水用减压阀为独立、直动（直接动作）、单膜片式。允许内附过滤网，或在减压阀入口处连接一个独立的过滤装置，或者也可以不安装过滤网及过滤装置。减压阀可以内附旁通阀（by-pass relief valve）装置，也可以不附加旁通阀。
1.22 尺寸范围
连接管路通径的范围为 DN15, DN20,DN25,DN32,DN40,DN50,DN65 和DN80。依据美国国家螺纹管标准ASME B1.20.1，对应的管螺纹为（1/2 NPT,5/8NPT,1-1/4NPT,1-1/2NPT,2NPT,2-1/2NPT 和3NPT） 1.23 压力范围
水用减压阀最小工作压力为1724 kPa（250 psi） 1.24 温度范围
水用减压阀设计的最小温度范围为：0.6°C （33°F）至 60°C（140°F）
1.3 设计限制
1.31 减压阀中的各个部件能够抵抗由特定水压试验产生的应力，不出现永久变形。并且也可以抵御在水压不平衡的特殊工作条件下，由工作水压力所产生的应力。见3.6节。 1.32 机械性能 1.3.2.1 可修复性
(a)减压阀的内部零件或者滤网（如果内附其中）应易于检查、清洗、维修或更换。做上述检查或维修时，无需从管路中拆卸下减压阀。
(b)减压阀中可更换的零件，必须保证，同型号同尺寸的零件具有可互换性。
1.4 参考标准
参考 ANSI、ASTM、ASME 和 ISO最新版本的标准。
第二部分 2.0 试样
2.1 提交测试的样本
每种规格要提供三个样品。任意挑选其中的一个进行测试。 2.2 样本测试
测评机构将选取每一种类型，每一种规格的减压阀，分别进行全部试验。 2.3 图纸
装配图和其他必要的数据，以及产品安装图纸，要随样品一起提交给测试机构，保证测试机构可以判断样品是否符合标准。
2.4 不合格样品
选中样品若未通过测试试验，则认为同类型同规格的产品为不合格品，直到制造商提供改正后的新样品重新进行测试试验。
第三部分
3.0 性能符合性测试
3.1 耐压试验#1（静压 内漏测试） 3.1.1 目的
这个试验的目的在于，测试阀门是否可以承受最初的设定压力1724kPa（250psi），或是制造商所设定的比此压力更高的压力；测试当设定所减压差最小时，是否会发生内漏。 3.1.2 步骤
旋转调整螺栓，使弹簧不处于压缩状态。如图1安装。开启所有标注1和2的阀门，并打开供给阀，供水来排除管路中的空气。关闭截止阀1和2，观察压力表1的指示，使供水压力至1724kPa （250psi）或是制造商设定的高于此值的压力值。观察记录压力表2的数值，此数值显示的是减压阀二次侧的压力值（减压后的压力值）。保持入口压力值为1724kPa（250psi），或是制造商所设定的更高的压力值，至少五分钟。
3.1.3 评判标准
如果压力表2显示出现不断上升的压力，则证明样品为不合格产品。
3.2耐压试验#2 （静压 外漏测试） 3.2.1 目的
这个实验的目的在于，当入口压力为1724kPa（250psi）或是制造商所设定的比此压力更高的压力时，使减压阀两侧具有同样的压力值，来测试减压阀是否会发生外漏。 3.2.2 步骤
延续上述3.1的试验，开启截止阀1，使减压阀二侧的压力等同于1724kPa（250psi）或是制造商所设定的比此压力更高的压力，保持至少五分钟。观察是否外漏。 3.2.3 评测标准
出现外漏则表明样品为不合格品。
3.3 测试温度范围 3.3.1 目的
这个试验的目的是检验在制造商推荐的最大温度的工作条件下，减压阀的材料应该不受影响。 3.3.2 步骤
如图二所示安装设备，有一个加热器，保证水温可以维持在制造商规定的最大（工作）温度。加热器上方有一个水源，循环水泵可以保证循环水不断通过减压阀，通过减压阀的流量要求见表1。水源是关闭的但上方有通气口。试验室可以选择用密闭循环系统代替开孔水槽（水源）。水要穿过减压阀，每天循环八小时，循环十天（总共八十小时）。在实验室，（可以自己选择，）允许连续测试80小时，中间不用间断。对减压阀及其管路进行最大限度的保温隔热，以保证水温符合标准的要求。
测试80小时结束时，马上使水温保持在4.4°C（40°F），通过减压阀一小时，流量按照图表1.中的最小流量要求。
3.3.3 评测标准
如果任一配件的物理特性发生了改变，从而影响阀门不符合此标准后续条款的要求，都被认定是不合格品。
3.4 压降偏差试验 3.4.1 目的
测定当供水压力变化时，减压阀出口压力变化的情况。
3.4.2 步骤
如图三安装设备，维持供水水压为690kPa（100psi）。关闭节流阀#4和阀#6，打开测流阀#5， 并使水流经过一个1.6mm（1/16”）的阻尼孔。调节减压阀，观察压力表4，使其出水压力降为345kPa（50psi）。 提高供水水压至1034kPa（150psi）并记录下出水压力。然后降低供水压力到345kPa（50psi）并记录下出水压力。
3.4.3 评测标准
供水水压每改变69kPa (10psi)，减压阀出水压力变化超过7kPa （1psi），样品都被认定为不合格品。
3.5 最小出口压力试验 3.5.1 目的
这个试验的目的在于，在供水压力维持在1724kPa（250psi）或是制造商所设定的比此压力更高的压力下，流量为表2所规定的数据，测定减压阀出口压力能否调整为172 kPa（25psi）。
3.5.2 步骤
如图三安装设备，调整供水水压为1724kPa（250psi）或是制造商所设定的比此压力更高的压力。关闭减压阀下游的阻尼阀#5和阀#6，缓慢开启节流阀#4，直到流量符合图表2。连续调整减压阀出口压力，使其维持在172 kPa（25psi），同时也必须再调整节流阀来维持标准要求所需的流量。
如果在特定的流量要求下，供水水压不能维持在1724kPa（250psi）或是制造商所设定的比此压力更高的压力，那么相对于供水水压每69 kPa (10psi)的变化，减压阀出水压力可以允许有7kPa（1psi）的变化。
3.5.3 评测标准
若减压阀出口压力未达到 172 kPa（25psi），样品都会被认定为不合格品。
3.6 出口压力调整范围试验 3.6.1 目的
这个试验的目的在于 测定减压阀是否满足最小出口压力为172 kPa（25psi）的调整范围。 3.6.2 步骤
如图三安装设备，维持供水压力为690kPa (100psi)；除了不关闭阻尼孔为1.6mm（1/6”）的阻尼和阀#5以外，关闭减压阀下游的所有阀门。调整减压阀，记录其能达到的最大出口压力和最小出口压力。 3.6.3 评测标准
缺少最小出口压力值172 kPa（25psi）的调整范围，样品被认定是不合格品。
3.7 性能测试 3.7.1 目的
这个试验的目的在于，测定当供水压力维持在345kPa（50psi）（此值大于减压阀出口压力），并且保持减压阀出口压力在（fall-off）117 kPa（17psi）（此压力小于减压阀的锁定（no-flow set）出口压力）。此种情况下，观察减压阀所提供的输出流量值，是否满足表2的要求。 3.7.2 步骤
按照图3的安装方式，除阀5至1.6mm （1/6”）阻尼孔外，关闭减压阀所有下游阀体。开启供给阀3，调整供水压力，由压力表3读数，使压力维持在我们所需要的数值345kPa（50psi），并在试验过程中维持此压力。调整减压阀，将螺钉位置预设置为出口压力为228kPa （33psi）的位置，此压力值应小于供水压力。关闭阀5，缓慢开启节流阀4，直至减压阀出口压力表4显示压力为117kPa（17psi），此值小于先前设定的出口压力值，并记录下流量值。 3.7.3 评测标准
若减压阀在以出口压力为117kPa（17psi）时（此值小于所设定的出水口压力），而其流量达不到所需要的最小流量值，则认为样品为不合格品。减压阀最小流量要求见图表2.
3.8旁通释放阀开启压差试验 （只有附带旁通阀的减压阀需做此试验） 3.8.1 目的
这个试验的目的在于，测试附带旁通释放阀的减压阀，其旁通减压功能是否正常。旁通阀打开，使逆向水流流过减压阀，从而避免因管路中水的热膨胀使减压阀出水口一侧的压力升高过大。必须将减压阀出水口的压力控制在不高于减压阀入水口压力35kPa（10psi）的范围内。 3.8.2 步骤
安装设备如图三所示，关闭阀4，5，6。开启供水阀3并调整供水压力为690kPa（100psi。开启节流阀4，使系统排净空气，然后关闭节流阀4。准确记录下压力表3的数值。开启阀7并调整压力，使压力表5显示的压力值要比压力表3显示的数值小，譬如35kPa（5psi）。开启阀6，缓慢升高减压阀下游的压力，直到达到压力表3的设定数值，并略微升高一点。观察压力表4的数值，压力表4与3的差值，就
是判断旁路释放阀是否开启的依据。其压力差值不能超过69kPa（10psi）（也就是说，当4与3的压差超过69kpa时，旁通阀必须开启）。 3.8.3 评测标准
当减压阀出口与进口的压力差达到69kPa（10psi）时，旁路释放阀仍不能开启，则认为减压阀不合格。
第四部分
4.0 具体要求 4.1 材料
4.1.1 有毒材料
材料需遵守ASSE参考文件RD-001 中“水暖卫浴产品及设备材料毒性要求”的规定。 4.1.2 有色金属铸造件
制件的耐腐蚀性至少要符合ASTM B584 合金编号UNS#C84400的要求。 4.1.3 铸铁件
铸件需符合ASTM A126 灰口铸铁B级标准，球墨铸铁需符合ASTM A536 65-45-12级的标准。
产品中铸件与水接触的部分需热浸镀锌来抵御腐蚀ASTM A153 A或B级，或是用其他已证明的方法。 4.1.4 内部的非铸件
制件的耐腐蚀性至少要与 ASTM B16 中规定的易切屑黄铜棒材UNC36000的性能相似。 4.1.5不锈钢或镍合金
不锈钢的耐腐蚀性要符合ANSI 中300系列的标准。蒙乃尔铜镍合金或其他镍合金的耐腐蚀性要等同于300系列不锈钢的标准。 4.1.6 阀座环
减压阀中装配的阀座是可以更换的，阀座的材料为300系列的不锈钢，或耐腐蚀性类似的材料。 4.1.7 弹簧 –ASTM 等级
阀体中未接触水的弹簧需要符合ASTM等级要求。 4.1.8 弹簧-耐腐蚀性
阀体中接触水的弹簧，其耐腐蚀性至少要等同于300系列不锈钢的标准。 4.1.9 滤网材料
过滤网的耐腐蚀性，要等同于蒙乃尔铜-镍合金或300系列不锈钢。 4.1.10 螺栓、螺母、螺钉
螺栓、螺母、螺钉要用被认可的耐腐蚀材料制造，或者涂有被认可的防腐涂层。螺纹标准依据美国螺纹统一标准 ANSI/ASME B1.1 或公制螺纹标准ISO。 4.1.11 管螺纹
（1） 锥管螺纹，除了干密封的螺纹管，要符合ANSI/ASME B1.20.1 标准。 （2） 干密封螺纹管要符合ANSI/ASME B1.20.3 标准。
4.2 标记
4.2.1 每一个减压阀上的都必须包含以下标记，在阀门安装后也可以清晰看到这些标记。 （a）制造商的名称或商标 （b）类型，样式编号 （c）最大工作压力 （d）设计的最大水温 （e）水流方向 （f）公称尺寸
4.2.2 标识应铸造、蚀刻、冲压或刻蚀在阀体上，或者标于一个耐用的金属板上，并附在阀体上。
4.3 安装维护说明
4.3.1 产品必须附有完整的安装，调试说明书。图纸或示意图等，可以帮助安装工，更好的安装
产品的图示，也是说明书的一部分。说明应提供足够的信息来使安装者正确安装产品。
4.3.1.1 安装说明应声明，产品必须安装在可以操作的位置（accessible location）。 4.3.1.2 对于没有滤网的减压阀，安装说明需表明，要在减压阀上游安装适合的过滤器。 4.3.2 应提供详细的维护说明。
水用减压阀
第一部分 1.0概要 1.1应用
水用减压阀主要应用于降低配水系统中静态与动态（流动）水压。
1.2 适用范围
1.21 类型描述
本标准中的水用减压阀为独立、直动（直接动作）、单膜片式。允许内附过滤网，或在减压阀入口处连接一个独立的过滤装置，或者也可以不安装过滤网及过滤装置。减压阀可以内附旁通阀（by-pass relief valve）装置，也可以不附加旁通阀。
1.22 尺寸范围
连接管路通径的范围为 DN15, DN20,DN25,DN32,DN40,DN50,DN65 和DN80。依据美国国家螺纹管标准ASME B1.20.1，对应的管螺纹为（1/2 NPT,5/8NPT,1-1/4NPT,1-1/2NPT,2NPT,2-1/2NPT 和3NPT） 1.23 压力范围
水用减压阀最小工作压力为1724 kPa（250 psi） 1.24 温度范围
水用减压阀设计的最小温度范围为：0.6°C （33°F）至 60°C（140°F）
1.3 设计限制
1.31 减压阀中的各个部件能够抵抗由特定水压试验产生的应力，不出现永久变形。并且也可以抵御在水压不平衡的特殊工作条件下，由工作水压力所产生的应力。见3.6节。 1.32 机械性能 1.3.2.1 可修复性
(a)减压阀的内部零件或者滤网（如果内附其中）应易于检查、清洗、维修或更换。做上述检查或维修时，无需从管路中拆卸下减压阀。
(b)减压阀中可更换的零件，必须保证，同型号同尺寸的零件具有可互换性。
1.4 参考标准
参考 ANSI、ASTM、ASME 和 ISO最新版本的标准。
第二部分 2.0 试样
2.1 提交测试的样本
每种规格要提供三个样品。任意挑选其中的一个进行测试。 2.2 样本测试
测评机构将选取每一种类型，每一种规格的减压阀，分别进行全部试验。 2.3 图纸
装配图和其他必要的数据，以及产品安装图纸，要随样品一起提交给测试机构，保证测试机构可以判断样品是否符合标准。
2.4 不合格样品
选中样品若未通过测试试验，则认为同类型同规格的产品为不合格品，直到制造商提供改正后的新样品重新进行测试试验。
第三部分
3.0 性能符合性测试
3.1 耐压试验#1（静压 内漏测试） 3.1.1 目的
这个试验的目的在于，测试阀门是否可以承受最初的设定压力1724kPa（250psi），或是制造商所设定的比此压力更高的压力；测试当设定所减压差最小时，是否会发生内漏。 3.1.2 步骤
旋转调整螺栓，使弹簧不处于压缩状态。如图1安装。开启所有标注1和2的阀门，并打开供给阀，供水来排除管路中的空气。关闭截止阀1和2，观察压力表1的指示，使供水压力至1724kPa （250psi）或是制造商设定的高于此值的压力值。观察记录压力表2的数值，此数值显示的是减压阀二次侧的压力值（减压后的压力值）。保持入口压力值为1724kPa（250psi），或是制造商所设定的更高的压力值，至少五分钟。
3.1.3 评判标准
如果压力表2显示出现不断上升的压力，则证明样品为不合格产品。
3.2耐压试验#2 （静压 外漏测试） 3.2.1 目的
这个实验的目的在于，当入口压力为1724kPa（250psi）或是制造商所设定的比此压力更高的压力时，使减压阀两侧具有同样的压力值，来测试减压阀是否会发生外漏。 3.2.2 步骤
延续上述3.1的试验，开启截止阀1，使减压阀二侧的压力等同于1724kPa（250psi）或是制造商所设定的比此压力更高的压力，保持至少五分钟。观察是否外漏。 3.2.3 评测标准
出现外漏则表明样品为不合格品。
3.3 测试温度范围 3.3.1 目的
这个试验的目的是检验在制造商推荐的最大温度的工作条件下，减压阀的材料应该不受影响。 3.3.2 步骤
如图二所示安装设备，有一个加热器，保证水温可以维持在制造商规定的最大（工作）温度。加热器上方有一个水源，循环水泵可以保证循环水不断通过减压阀，通过减压阀的流量要求见表1。水源是关闭的但上方有通气口。试验室可以选择用密闭循环系统代替开孔水槽（水源）。水要穿过减压阀，每天循环八小时，循环十天（总共八十小时）。在实验室，（可以自己选择，）允许连续测试80小时，中间不用间断。对减压阀及其管路进行最大限度的保温隔热，以保证水温符合标准的要求。
测试80小时结束时，马上使水温保持在4.4°C（40°F），通过减压阀一小时，流量按照图表1.中的最小流量要求。
3.3.3 评测标准
如果任一配件的物理特性发生了改变，从而影响阀门不符合此标准后续条款的要求，都被认定是不合格品。
3.4 压降偏差试验 3.4.1 目的
测定当供水压力变化时，减压阀出口压力变化的情况。
3.4.2 步骤
如图三安装设备，维持供水水压为690kPa（100psi）。关闭节流阀#4和阀#6，打开测流阀#5， 并使水流经过一个1.6mm（1/16”）的阻尼孔。调节减压阀，观察压力表4，使其出水压力降为345kPa（50psi）。 提高供水水压至1034kPa（150psi）并记录下出水压力。然后降低供水压力到345kPa（50psi）并记录下出水压力。
3.4.3 评测标准
供水水压每改变69kPa (10psi)，减压阀出水压力变化超过7kPa （1psi），样品都被认定为不合格品。
3.5 最小出口压力试验 3.5.1 目的
这个试验的目的在于，在供水压力维持在1724kPa（250psi）或是制造商所设定的比此压力更高的压力下，流量为表2所规定的数据，测定减压阀出口压力能否调整为172 kPa（25psi）。
3.5.2 步骤
如图三安装设备，调整供水水压为1724kPa（250psi）或是制造商所设定的比此压力更高的压力。关闭减压阀下游的阻尼阀#5和阀#6，缓慢开启节流阀#4，直到流量符合图表2。连续调整减压阀出口压力，使其维持在172 kPa（25psi），同时也必须再调整节流阀来维持标准要求所需的流量。
如果在特定的流量要求下，供水水压不能维持在1724kPa（250psi）或是制造商所设定的比此压力更高的压力，那么相对于供水水压每69 kPa (10psi)的变化，减压阀出水压力可以允许有7kPa（1psi）的变化。
3.5.3 评测标准
若减压阀出口压力未达到 172 kPa（25psi），样品都会被认定为不合格品。
3.6 出口压力调整范围试验 3.6.1 目的
这个试验的目的在于 测定减压阀是否满足最小出口压力为172 kPa（25psi）的调整范围。 3.6.2 步骤
如图三安装设备，维持供水压力为690kPa (100psi)；除了不关闭阻尼孔为1.6mm（1/6”）的阻尼和阀#5以外，关闭减压阀下游的所有阀门。调整减压阀，记录其能达到的最大出口压力和最小出口压力。 3.6.3 评测标准
缺少最小出口压力值172 kPa（25psi）的调整范围，样品被认定是不合格品。
3.7 性能测试 3.7.1 目的
这个试验的目的在于，测定当供水压力维持在345kPa（50psi）（此值大于减压阀出口压力），并且保持减压阀出口压力在（fall-off）117 kPa（17psi）（此压力小于减压阀的锁定（no-flow set）出口压力）。此种情况下，观察减压阀所提供的输出流量值，是否满足表2的要求。 3.7.2 步骤
按照图3的安装方式，除阀5至1.6mm （1/6”）阻尼孔外，关闭减压阀所有下游阀体。开启供给阀3，调整供水压力，由压力表3读数，使压力维持在我们所需要的数值345kPa（50psi），并在试验过程中维持此压力。调整减压阀，将螺钉位置预设置为出口压力为228kPa （33psi）的位置，此压力值应小于供水压力。关闭阀5，缓慢开启节流阀4，直至减压阀出口压力表4显示压力为117kPa（17psi），此值小于先前设定的出口压力值，并记录下流量值。 3.7.3 评测标准
若减压阀在以出口压力为117kPa（17psi）时（此值小于所设定的出水口压力），而其流量达不到所需要的最小流量值，则认为样品为不合格品。减压阀最小流量要求见图表2.
3.8旁通释放阀开启压差试验 （只有附带旁通阀的减压阀需做此试验） 3.8.1 目的
这个试验的目的在于，测试附带旁通释放阀的减压阀，其旁通减压功能是否正常。旁通阀打开，使逆向水流流过减压阀，从而避免因管路中水的热膨胀使减压阀出水口一侧的压力升高过大。必须将减压阀出水口的压力控制在不高于减压阀入水口压力35kPa（10psi）的范围内。 3.8.2 步骤
安装设备如图三所示，关闭阀4，5，6。开启供水阀3并调整供水压力为690kPa（100psi。开启节流阀4，使系统排净空气，然后关闭节流阀4。准确记录下压力表3的数值。开启阀7并调整压力，使压力表5显示的压力值要比压力表3显示的数值小，譬如35kPa（5psi）。开启阀6，缓慢升高减压阀下游的压力，直到达到压力表3的设定数值，并略微升高一点。观察压力表4的数值，压力表4与3的差值，就
是判断旁路释放阀是否开启的依据。其压力差值不能超过69kPa（10psi）（也就是说，当4与3的压差超过69kpa时，旁通阀必须开启）。 3.8.3 评测标准
当减压阀出口与进口的压力差达到69kPa（10psi）时，旁路释放阀仍不能开启，则认为减压阀不合格。
第四部分
4.0 具体要求 4.1 材料
4.1.1 有毒材料
材料需遵守ASSE参考文件RD-001 中“水暖卫浴产品及设备材料毒性要求”的规定。 4.1.2 有色金属铸造件
制件的耐腐蚀性至少要符合ASTM B584 合金编号UNS#C84400的要求。 4.1.3 铸铁件
铸件需符合ASTM A126 灰口铸铁B级标准，球墨铸铁需符合ASTM A536 65-45-12级的标准。
产品中铸件与水接触的部分需热浸镀锌来抵御腐蚀ASTM A153 A或B级，或是用其他已证明的方法。 4.1.4 内部的非铸件
制件的耐腐蚀性至少要与 ASTM B16 中规定的易切屑黄铜棒材UNC36000的性能相似。 4.1.5不锈钢或镍合金
不锈钢的耐腐蚀性要符合ANSI 中300系列的标准。蒙乃尔铜镍合金或其他镍合金的耐腐蚀性要等同于300系列不锈钢的标准。 4.1.6 阀座环
减压阀中装配的阀座是可以更换的，阀座的材料为300系列的不锈钢，或耐腐蚀性类似的材料。 4.1.7 弹簧 –ASTM 等级
阀体中未接触水的弹簧需要符合ASTM等级要求。 4.1.8 弹簧-耐腐蚀性
阀体中接触水的弹簧，其耐腐蚀性至少要等同于300系列不锈钢的标准。 4.1.9 滤网材料
过滤网的耐腐蚀性，要等同于蒙乃尔铜-镍合金或300系列不锈钢。 4.1.10 螺栓、螺母、螺钉
螺栓、螺母、螺钉要用被认可的耐腐蚀材料制造，或者涂有被认可的防腐涂层。螺纹标准依据美国螺纹统一标准 ANSI/ASME B1.1 或公制螺纹标准ISO。 4.1.11 管螺纹
（1） 锥管螺纹，除了干密封的螺纹管，要符合ANSI/ASME B1.20.1 标准。 （2） 干密封螺纹管要符合ANSI/ASME B1.20.3 标准。
4.2 标记
4.2.1 每一个减压阀上的都必须包含以下标记，在阀门安装后也可以清晰看到这些标记。 （a）制造商的名称或商标 （b）类型，样式编号 （c）最大工作压力 （d）设计的最大水温 （e）水流方向 （f）公称尺寸
4.2.2 标识应铸造、蚀刻、冲压或刻蚀在阀体上，或者标于一个耐用的金属板上，并附在阀体上。
4.3 安装维护说明
4.3.1 产品必须附有完整的安装，调试说明书。图纸或示意图等，可以帮助安装工，更好的安装
产品的图示，也是说明书的一部分。说明应提供足够的信息来使安装者正确安装产品。
4.3.1.1 安装说明应声明，产品必须安装在可以操作的位置（accessible location）。 4.3.1.2 对于没有滤网的减压阀，安装说明需表明，要在减压阀上游安装适合的过滤器。 4.3.2 应提供详细的维护说明。