艺表01
—
产编品
号共2 页
第 1页
椭
圆头制造封卡产
品称名 产品图号 号 件材料 单 数台量材料 态状
编 制
年
月
日
审
核年
月日
艺
表0—1
产
编品
号共
2
页
第 1
页椭封头圆制造
卡产品称 名品图号
产序号 1 2 34 序工 承 制位单
台单数量 件 工号内序及技容术要求库房
备有质材明证、检验书格的合δ ＝mm 钢，板，求要 材表料面得有不纹裂、结、夹渣疤分层、等缺；陷对材料核记标，实钢测厚板。 度按封理头论开展尺及寸板排要划线，库求员作管好料材标记移植检验员检查，确认后 ，按下料。 按线接焊艺工焊施；封将头弧段焊缝起余高磨平，但修得低于母不材。 管库员封在头料坯上原材料钢作标记；印工艺填员封头写协外委托；单供科持 委托应单系联协冲压外。 检查封⑴头格证内容是否合整完检查封；头原材标记料 。⑵检查头封几何尺寸和表面状： 内形面形状表偏差外凸≤：1.5%2Di即≤ m，m凹≤内.025%Di6 即 ≤mm；深总度差为公(-0.~02.6%Di 即 m)；最m厚度不 小测厚仪 小于 m得；直边倾m度向外≤斜.15mm向，≤1内0mm；.直高度公边差mm；直径公 为 mm差外周；公长为(-5 1~)%h 0即差 为mm ；直边部分得不有向皱折；封纵表头光面无突变滑。 作封头⑶厂入检标记验、料材记移植标 按。探伤工艺封对拼头焊缝进接 行10%R0T 测检，按标 级准格合。 射线机 氧
炔
材料
设 备 装工
材状料态
操作者 检员验日期 日
期检
数验
据
备
库房料
下 料接焊
焊 铆焊铆
外协
应科供
5
入厂 检
验检验科
6
8
检7
测
伤探室
口 铆坡焊/金 工按件零要图求工封加头面端坡。 口酸 生产科 洗锈不钢头封酸洗钝化作处。
理编
制
年
月
日
审核
年
月
日
艺表
—0
2品编产号 共 页 第
页筒
体制造
产卡名品称产 图品号
号 1序工 序制 承单
单位台量 件数 工序内号容技及术要求
库房备有材质明书证、验检格的δ＝ 合mm，钢板 要求材 料，面表得有不纹裂、疤、结夹渣、层等缺分；核对陷材标记料，测钢实厚度板。按实 封测外头圆长周算展计尺开寸，按 板要求划线排 ，库员作好管材标料记植， 移检验检员查认确后按线，下；料同下时试板引、板弧、灭板。弧 氧炔筒体 论下理料尺寸为 。 ：工按艺规要程求滚卷板，钢筒 体 A类缝组对焊错边 量b mm，棱≤度 E≤角 mm筒体。缝纵延部长点位试固板、熄弧板引，位焊长度 20～定50m， 卷板机m 距 间50～2010m。 按焊接工艺要m加工求坡，坡口口两侧30m m范围 内清污理，然物后焊接工按施 艺焊；清熔除及渣接焊飞，补焊溅凹、咬边、坑弧坑等陷并缺磨修；打工焊印钢；填写 焊施记录检；员验查检观质量外 。
筒体校圆要，求最大小最直径差e≤ 探按伤艺工纵焊对进缝 m行，m棱度 角E 标≤准件 ，击冲m 。 m板卷机
材
料 设
备工
材料状态装
操者 检验作员日 期日期
检数据验
备料
房库
2
下料
铆
3
焊
卷筒
焊铆
5 647 89 10
焊
接
焊铆
校圆
检 理化测组 对
焊 铆伤室探理 室化铆焊
RT 检%测 ，按件 ，弯
曲
级格合。 线机 件。 射试机验
焊试板接进机械行性试验，拉伸能
按体布筒图板要求对组筒节各，位焊要定求 同；筒体4B 类环 缝组错对边量 mm棱角， 度E mm≤；筒体线直≤度/H1000 即≤mm。 ≤ b要同求4 条。按 伤工探艺 B对类环 缝焊行进 %RT检测 ， 标按 准级格。合射线机
接焊 检
测铆焊
探室伤
编
年制
月
日
审
年
核
月日
艺表—40
产
编号
共品 2页
第 2
页补
强制造卡
圈产品名 称品图产号
序 号1 序 工制 承单
位
单台数量 号 工序件容内技及术要
求房库有备质材明证书检验合、格δ＝ 的m， 钢板，要m
求材
料
设备 装工
材状料态
操作 者检验员日 日期期
验数据
检
备料
库
房 材表料面得不裂有纹、结疤夹、渣、分层缺陷；核等材料对标记，测实板厚度钢 按图纸尺寸。及板排求划要，库线员管作材料标记移好，植验检检员确查认，后
2
按料下
铆焊 下料。
线炔氧
3
煨形
铆
焊
按要滚卷求板钢圆弧，分应与部所补的壳体强紧密合贴
。
卷板
机
4钻 孔丝
攻金
工
补在强下板、距部缘 15mm 边处划线钻，孔底φ.4mm8，丝锥攻丝M10—7 H。
钻床
5
组焊
铆
焊强板补壳与紧密贴合体后点，按要固施焊。求
6
试验
生
科
产强补圈壳体焊与后接以 0，5.MP a 压空气缩作漏试检查。
压机
空编制
年
月
日
审核
年
月
日
艺表
04—
产
编品
共 号2
页第
页
1
补强圈造制
卡产名品 产品图号 称件号材 料 单 数量 材料状态台
号
D件
D1
δ
材
数量
料
制编
年
月
日
审
核
年月
日
艺表
—50
品产号 共编页 第页
法 制造兰
卡品名称 产产品图号序
号 1序工 制 单承位
单
台量 件号数工 序内及技容术求
要库房有材质证明书备检验、合的格δ ＝mm 钢，，板要求材料表面 无可见缺陷 经；声超波检测分层无陷；缺核对材料标记， 实测 板钢厚度。 图纸尺寸按及排要板划线求内外径，留预 mm机加 量余；分瓣焊时拼 按分瓣划 线库。管作好员料材记标移，检植验检查确员后认按，下线。 料按焊接工艺工坡加，口清坡口两理侧30m m范围污物；内拼焊接组对错边缝 m量，m棱角 度≤ mmE。 ≤b按焊接 艺工施焊清除熔渣及；焊接溅飞，补凹焊、咬坑边、弧等缺陷坑并磨； 打焊修钢印；工写填施记录；焊检员检查验观外质量。 按伤探艺工对
拼接缝进行焊1 0%超声0测，检按J 4B30 标准7Ⅰ 级 格合 拼。接缝焊按热处理艺作焊工后热理。 处正法校兰下平面，上要求平面度≤± .3 mm，0棱度 E≤ 角按零件车图成，要 密封面粗求度 按造栓螺中心圆孔径φ ，直厚度 φm m 。声仪
超材 料
设 工装备
材状料
态作者操检验员 期日日
检验数据期
备
料库
房
2
下
料铆
焊
氧
炔
3
组
对铆
焊4
7 689
焊接
铆焊
检
测
探室
伤热处 理产科 生平校 车铆 焊金
工m；m 材作标记移植料 。。要求栓螺
m孔 m划，线钻孔
01
钻
孔
金
工中心
圆直径偏 ±1差0. mm，相邻二 栓孔螺弦长差≤允± 0.5 mm任，意 二栓孔螺弦长差≤ 允±.1 mm0
。编制
年
月
日
审
核
年
月
日
艺—表0
6品编产 号 共 页 页第
制盖卡造产品名称
产图号
品序号 1 序 承制工 位单
单
台量数件 工号内序容及术要求技库
备房材有证质书、检验合格的δ明＝mm， 板钢，要求
材 料
设 备装工
材
状料
操态者 作验员检日期 期
日检
数验据
料
备库
房 料材表面得有不纹、结裂疤、夹、渣层等缺分陷核对；料标记材实，钢板测度。厚按 纸图寸尺φm m 及排要板求线划内，径外预 m留 m加机氧炔 量；库管员作余好材料记标移植检验，检员确查后，按线下认。料车外圆到 φm； 作材m标记移植； 料凸按缘径直φ，厚度 m m划线， 钻孔 mm。 。φ要求螺栓孔心圆中 m 车密m
2
下料
铆
焊
3
车金
工面封；求要密面粗封度 造按中心圆径直φ
4
钻孔
工
金直偏径差 ±1. mm0 ，相二螺栓孔邻长允差≤ ±弦05 mm，.任意螺栓孔 二弦允长≤差 ±.0 1mm。
制
编
年月
日
审核
年
月
日
艺
表—0
7
产品编 号共 页第 页
管制造卡板
产品名称产 品号
序 图 1 工号 承序制 单
单台位数量件号 工序 内容技及要求术
房备库材质有明书、检验证格合δ＝ 的mm， 钢板，要求 料材面表无见缺陷可 经超声；波检无分测层缺；陷 对核材料标，记 实钢板测度。厚按 纸尺寸图 φm m排板要求及线划，内径外预留 m 机加m 炔氧 余量；库员作管材好料记标移，检验员植查确认检后，线下按。 料外车到圆 φm；m作料标材移记植；按车图板管两面端密封，粗造 。 —φ面— mm 孔M；按图 划φ —mm 螺栓孔按图
；材 料
设备 工装
材料状态
操
者 检验员作日 期 日期
检
验数据
备
库房料
2
下料
焊
3铆
车
金工
度 按划图
划4
线
工金划 mm 螺 ；按孔划隔板槽加工图。 线mm，深 mm钻 mm，；底槽与封面处密一平同。面— φ m 螺栓孔；m按图工
加5
铣
金工
零按图件求要工加隔板寛槽 图按孔钻—M —φ
mm
孔螺。m m管桥，最小度≥宽m m；栓螺
6
钻
孔金工
要求
96：以上的管桥宽度%
≥
孔中心圆直偏差径1±. 0mm，邻二相孔长允弦≤差±0.5 m ，m任意孔二弦长允 ≤ 差±10 .mm。
制编
年
月
日
审
核
月
年日
艺—08
产表品编号共 页 第页
热管制造卡
产品换称名 产图号品
序 号1 序 承制 单位
工单台
量 件号 数序内容及技术工要求库房
有材质证备书明、检合格验φ的m ，m钢管 ，要求材料 表不面得裂纹有、结、疤分层缺陷等核；对料材格规尺寸和，测实钢管 度厚 。按纸要图尺寸求下。料热换管论尺理寸为 L 。=砂 轮有如接拼时对接，长不得少管 于03m0；m 形U管管段弯得不拼接有焊；缝弯及 切割机管 管留工艺盘余量 按。焊接艺要求工工加口坡坡口，侧 两30m m围范内理污清；物拼接焊缝对组边错
材
设备料 装
工材料态
状操作者 验检员 期日 期日
检
数验
据
备料
库
房
2
下料
铆
焊
3焊接
铆焊
b量≤
mm；然按后接工艺焊施焊；清熔除及焊接渣溅；飞填施焊写录记
；检验员
查检观外量质 对。接换焊管按 4热 56 7 检 测 探伤 按 弯管室检查 试 压铆 铆焊焊 产科 标生准级合格 m。m。弯管机 % 抽比查例作测检，按探伤艺作工 %线射测检 ，射线
机要
冷求，弯弯段钢曲不管度圆≤用 φmm 钢球 通做试验球。
拼焊管进对水行压验试，试压力验
为M
P。a
试压泵
编
制
年
月
日
审核
年
月
日
表艺—3
0
品产号编共 页 第
页板试制卡造产
名称 产品图品
号序号 1序工 承 制位单
单台数
量号 工序内容件及术要求技
库房备材质有明证、检验书合格δ＝ m的， m板，钢求要材
材
料
设 工备装
材料
状
态作者操 验员检 日 日期
期
检数据
验备料
库房
料 面表得不有裂纹结、疤、夹渣分、层等缺陷核；对材料标，实记钢板测度。厚
2
43
下
料铆焊
图纸尺寸按及板排要求划，线管库作好员料材记标移植，验检检员确查后，按 认线下料。在筒 纵体延长缝位部对焊接试组， 板边量错b≤ m ， 棱m角 E度≤ mm。
氧
炔对
铆组焊
焊接工按要求艺工坡口，加坡口两 30侧m 范围m内清理污；物后按然焊接艺工随焊接 铆焊 筒体缝一纵施焊； 起清除熔及焊接渣溅； 填写施飞记录； 检焊员检查外验质量观 。4 测 探检伤 室按伤探工艺对焊进缝 行RT %测检按 ，，个弯 个背侧，弯 标 准级合格 。射线机
按
板图试纸定规序划顺线面弯， 56 7 8 9 划线 铆 冲击 下样 加工焊试 验 报 告铆焊金工 理室化 化室理 。个
个拉伸，
，
个按线下
试样坯料 。按样要求图行机进械加工。 标按进准行力学机和械性能试。验整 试理记录，验出具接焊板报告试。
氧炔
验机试
制
编
年
月
审日核
年
月日
品产号 产品编名称产品 图
号序 号工 序制承 单
位
共
页
第
页
单台数量 件
号序工内及技术要求容 材料
备设 装工
材
料态
状作操者 验检 员日期日 期
检数据验
编制
年
月
日
审
核年
月
日
件号设备名称 编
制名
称规格
数
量 产 编品号 审核
材料
备注
期日
品产编号
共
页
第
页
体筒加工验卡
检产名品称 产品号图
号序 序 工制承 单位 罐
体
单台数 量件 号工序内及容技要术求材 料
20g 备设工 装
料状材态操
者
热轧 作验员 检期 日日期
检
数验据
a .按厂压力本容器材料用进检厂验序进行程入厂验，检有须质证明 材，书料材记标清应晰明确否则应作材，复料。 验1 料备库 房b 材.料观应光外滑无，蚀麻坑锈，无裂纹划、伤等影响观外质的量 可缺见陷 。c .体筒直径外偏为差：±1%，D不大于且0 75mm。.
2
料下
铆
焊筒
按图纸体论尺寸下理，预留料 5～8mm机 加余量工。
氧炔
3
抛
铆焊光
体内筒除壁、抛光锈，杂质无焊接、飞溅锈、等蚀。
抛机
光4
车
金
工
筒体按零部件图加工两坡端口，总允长±差.50mm 。意：筒体注工加过中不程得有碰磕划、等伤现象。
C60
3制编
年
月
日
审核
年
月日
产品编
号
共页
第
页
法
兰工检验加卡产品
名称产品 号图
序 号序 承制工 位单 罐
体
台单数 件号 量工序内及容技要术求 材料
Q352 备设 工装
料材态
状操者作
热轧
验员 日期检 日
期验数据
检
a.1 本厂压按容力用材器料厂检进验程序行入厂检验，进有须材质明 备料 库证房 书材；料标记应清晰确，明否则作材料复应。 b. 验材料观应外光，滑锈无麻坑，无裂蚀纹、划等影伤响外质观量的 可缺见陷
2
。料
下焊
铆按
法兰加粗图工寸尺下，内料径分外别预留 68mm ～机工加量余。
氧
炔
粗车
金3工
车粗焊装组止配口尺寸，内到外各留径4 ~m6 精加工m；量兰法两面 C端630 光平厚，度不小于 63m，m面表粗造度 R为 2a5
。
4
理清
铆焊
理清件零污，表油不允许有裂面、分层纹、夹等渣影响质量缺的陷 注。意：工加程过中得不有磕碰划伤、等现。象
编制
年
月日
审
核年
月
日
产
品号编
共
页
第
页
吊环加工验检
卡品名产称 品图号
序 号 产工 承序 单位制 罐 体
单台量 件号数 序工内及技术容要求 材料
Q23 5备设 装工
材状料
操作者态
轧 检验热 日员 日期
检期数验据
1a.
按本厂压 力器容材料用厂进检验程序进入行检厂验须，材有证质明备 料 房库 ，材书料记应清标明确晰 。b.材料 观外应光，无锈蚀麻滑，坑裂无、划纹伤等响外影质观的可 量见陷缺。
2
下料
铆
焊
图纸尺按寸料，下周边留 ～53mm 刨余量，削清除渣。熔
氧炔
3
刨金工
线划刨，
削周成型边并用锉，刀整加工修到面求的粗要度。造
4
车
金工
两端车面厚度到寸尺，保粗证造度要；求φ车3m0m 孔倒角， 。注意 每批：环吊加的尺工寸应致一
。
编制
年月
日
审
核
月年
日
产品编号
共
页
第
页
侧法座兰工加验检卡
产名称品 品产号
图 号序 序工承制 单 位 体
单罐台量数件 号工 序容及技内要求 术材
Q料235设 工装备
材
状料
操态作者
热
检验员 轧期日 期
日检
验数
据
a.1 本按压厂力器用材料容进检厂程序验进行厂检入验，有须材证质 明料 库备 书，房料标记应材晰明清确。 . 材b料观应外滑，无锈蚀麻光，坑无纹裂划、伤影响等外观质的量可 见缺陷。
2
下
料铆焊
图纸尺按寸料下周边，留 68mm～机 工加余量清除熔渣。，
炔氧
3车
金工
工各加尺到寸纸图求，保要证求要的面表造度粗。
钻孔 攻丝4
工
金
钻孔用板钻孔模，丝 攻8-10，并M达要到求精度的。
钻模
5
刨
金工
划线
，刨下弧 面R75，弧1面心中线上面与的栓螺孔心线中严对格。中 注意加工过程中不：得磕碰、划伤等现象。有
编制
年
月
日
核审
年
月
日
产
编号品
共
页
第页
封头
工加验卡检产品名
称产 图品
序号 工号序承 制 单 位罐 体
台单数 件量 工序内容号技术要及求材 料
2 0g设备 工装
材 状料
态操者作
热轧
验检 员日 日期期
检验数据
1
. 按a本压力容器用厂料材进厂检验程进序行厂入检，验头封有材质 须料 备房库 证明书，封加头检验工格合，证料标材应清晰记明。确b .头封外应光滑观无，裂、纹包鼓、凹、划坑伤氧化皮、等影响外观 质的量可缺见陷 c.。封头几 何尺应符寸图纸合求，两要须有 端5mm1 加机工量。
余2
车
金
工
两端到总高车度1 9m6m，边高度必直保须证小不 25mm于。注 ：工过程加不得中有磕、划伤碰等现。象
C6
0
3
制编
年
月
日
审核
年
月
日
品编产号
共
2
页第
1 页
体总装组工加验检
卡品名称 产产图品
序号号 序 承制 单工位 罐
体
单台数 量号 工序内容件技及术要求 材
设备 工料装
材
料状
态操者作检验 员日期日 期
检
验数
据1
2
组
对组对
铆 焊铆焊
将检合格验的体筒对组点焊，固，环缝错边量 b定≤.50mm； 下兰法与体在平筒台组对，上焊点定，固边错 b≤0量5.m； 下m法兰面筒与外壁应垂直体，直度垂≤08.mm J42用2 φ.2 焊3手工条焊打，内侧底缝施焊完焊后，上毕自焊焊动接 部焊缝外；
3
焊接
铆焊 缝外观焊美应观不允，许有裂、未熔纹合、焊透未气孔、、夹渣弧、 等坑缺。焊缝陷宽偏度为±差15.m，m焊余高缝≤mm。3
4 5
7 68 91
0检验 探
伤 室焊进缝 行100%着 检测，色 JB按74
30－4 9准标级Ⅰ格。 组焊合车 钻 孔丝 组焊 修磨 攻铆 金工 金工焊铆焊 铆焊 备上专用工设装焊组法兰，上 长方度向留5mm 的 收余量， 手缩施工焊 焊，缝求同要第上 3条 要的求角。焊缝高≥腰8mm 设备。体整上床精车法兰，保证车长总和平度行度平面度、要求。 用等孔钻模钻板上法下孔，兰纹螺孔丝，并达攻到求要精的度 设。上专用备装组工其它零部件焊 ，证保组焊的部件各的位形公差格严符 合纸图求。要 备设整体进行磨修、理，清不允有焊渣、许飞、尖角、凸台溅、弧等， 焊缝表坑面修磨平成的滑弧圆状形。 模钻
测 探检伤 室对余其焊进缝行100 着色%测检按 J，47B0－34 9标Ⅰ级准格合 。制编 年月 日 审 核年月 日
品产编号
共
2
页 第 2页
总体组
加工装验卡检
品产称 名品图号产序号
序 承制 单位 罐 工体
单台数量
件号 工 内序及容技要求 材术
料设 备装工
材状料态操
作 者验员 检期 日期
日
检验据数
图纸技按要求执行术试，时压压力升≤0速4.pMa， 到试验压达后力 11 液， 压验试铆焊 保 压30分 ，钟后降然至压试验压 80%力，保 2 持小，时所有对缝和 焊头接进行查。检以 压空缩进气行试，验压速度升0.≤02pMa，达 到0.1Mpa时， 压保5 12 气 密试 验铆 焊分，然后钟所有对焊和缝头进接行查检合格后，继；升续压 至06Mpa. 保压 10 ，分钟再次，行进检。查设备表 进行面喷丸理处表面无，见的可油脂、垢、污氧化、锈皮蚀等，13 1 4 丸喷 处理 焊 达铆到Sa2.5 等 级。铆 焊喷 后罐体丸面表用空吹气扫干，净用白并布拭干净擦。 漆喷在应丸后 喷4 小时进行内表面应，整、光滑、色平泽鲜、涂层均艳1 5漆喷铆 匀焊，着力不低于 附2 级，无且气泡、漏底、挂流粗、粒花发、龟、裂 落剥缺等。陷1 6包 装焊铆 所有需对护防面行进包外，装脂涂、贴，加防护纸板等
。制
编
年
月
日
核审
年
月
日
艺表01
—
产编品
号共2 页
第 1页
椭
圆头制造封卡产
品称名 产品图号 号 件材料 单 数台量材料 态状
编 制
年
月
日
审
核年
月日
艺
表0—1
产
编品
号共
2
页
第 1
页椭封头圆制造
卡产品称 名品图号
产序号 1 2 34 序工 承 制位单
台单数量 件 工号内序及技容术要求库房
备有质材明证、检验书格的合δ ＝mm 钢，板，求要 材表料面得有不纹裂、结、夹渣疤分层、等缺；陷对材料核记标，实钢测厚板。 度按封理头论开展尺及寸板排要划线，库求员作管好料材标记移植检验员检查，确认后 ，按下料。 按线接焊艺工焊施；封将头弧段焊缝起余高磨平，但修得低于母不材。 管库员封在头料坯上原材料钢作标记；印工艺填员封头写协外委托；单供科持 委托应单系联协冲压外。 检查封⑴头格证内容是否合整完检查封；头原材标记料 。⑵检查头封几何尺寸和表面状： 内形面形状表偏差外凸≤：1.5%2Di即≤ m，m凹≤内.025%Di6 即 ≤mm；深总度差为公(-0.~02.6%Di 即 m)；最m厚度不 小测厚仪 小于 m得；直边倾m度向外≤斜.15mm向，≤1内0mm；.直高度公边差mm；直径公 为 mm差外周；公长为(-5 1~)%h 0即差 为mm ；直边部分得不有向皱折；封纵表头光面无突变滑。 作封头⑶厂入检标记验、料材记移植标 按。探伤工艺封对拼头焊缝进接 行10%R0T 测检，按标 级准格合。 射线机 氧
炔
材料
设 备 装工
材状料态
操作者 检员验日期 日
期检
数验
据
备
库房料
下 料接焊
焊 铆焊铆
外协
应科供
5
入厂 检
验检验科
6
8
检7
测
伤探室
口 铆坡焊/金 工按件零要图求工封加头面端坡。 口酸 生产科 洗锈不钢头封酸洗钝化作处。
理编
制
年
月
日
审核
年
月
日
艺表
—0
2品编产号 共 页 第
页筒
体制造
产卡名品称产 图品号
号 1序工 序制 承单
单位台量 件数 工序内号容技及术要求
库房备有材质明书证、验检格的δ＝ 合mm，钢板 要求材 料，面表得有不纹裂、疤、结夹渣、层等缺分；核对陷材标记料，测钢实厚度板。按实 封测外头圆长周算展计尺开寸，按 板要求划线排 ，库员作好管材标料记植， 移检验检员查认确后按线，下；料同下时试板引、板弧、灭板。弧 氧炔筒体 论下理料尺寸为 。 ：工按艺规要程求滚卷板，钢筒 体 A类缝组对焊错边 量b mm，棱≤度 E≤角 mm筒体。缝纵延部长点位试固板、熄弧板引，位焊长度 20～定50m， 卷板机m 距 间50～2010m。 按焊接工艺要m加工求坡，坡口口两侧30m m范围 内清污理，然物后焊接工按施 艺焊；清熔除及渣接焊飞，补焊溅凹、咬边、坑弧坑等陷并缺磨修；打工焊印钢；填写 焊施记录检；员验查检观质量外 。
筒体校圆要，求最大小最直径差e≤ 探按伤艺工纵焊对进缝 m行，m棱度 角E 标≤准件 ，击冲m 。 m板卷机
材
料 设
备工
材料状态装
操者 检验作员日 期日期
检数据验
备料
房库
2
下料
铆
3
焊
卷筒
焊铆
5 647 89 10
焊
接
焊铆
校圆
检 理化测组 对
焊 铆伤室探理 室化铆焊
RT 检%测 ，按件 ，弯
曲
级格合。 线机 件。 射试机验
焊试板接进机械行性试验，拉伸能
按体布筒图板要求对组筒节各，位焊要定求 同；筒体4B 类环 缝组错对边量 mm棱角， 度E mm≤；筒体线直≤度/H1000 即≤mm。 ≤ b要同求4 条。按 伤工探艺 B对类环 缝焊行进 %RT检测 ， 标按 准级格。合射线机
接焊 检
测铆焊
探室伤
编
年制
月
日
审
年
核
月日
艺表—40
产
编号
共品 2页
第 2
页补
强制造卡
圈产品名 称品图产号
序 号1 序 工制 承单
位
单台数量 号 工序件容内技及术要
求房库有备质材明证书检验合、格δ＝ 的m， 钢板，要m
求材
料
设备 装工
材状料态
操作 者检验员日 日期期
验数据
检
备料
库
房 材表料面得不裂有纹、结疤夹、渣、分层缺陷；核等材料对标记，测实板厚度钢 按图纸尺寸。及板排求划要，库线员管作材料标记移好，植验检检员确查认，后
2
按料下
铆焊 下料。
线炔氧
3
煨形
铆
焊
按要滚卷求板钢圆弧，分应与部所补的壳体强紧密合贴
。
卷板
机
4钻 孔丝
攻金
工
补在强下板、距部缘 15mm 边处划线钻，孔底φ.4mm8，丝锥攻丝M10—7 H。
钻床
5
组焊
铆
焊强板补壳与紧密贴合体后点，按要固施焊。求
6
试验
生
科
产强补圈壳体焊与后接以 0，5.MP a 压空气缩作漏试检查。
压机
空编制
年
月
日
审核
年
月
日
艺表
04—
产
编品
共 号2
页第
页
1
补强圈造制
卡产名品 产品图号 称件号材 料 单 数量 材料状态台
号
D件
D1
δ
材
数量
料
制编
年
月
日
审
核
年月
日
艺表
—50
品产号 共编页 第页
法 制造兰
卡品名称 产产品图号序
号 1序工 制 单承位
单
台量 件号数工 序内及技容术求
要库房有材质证明书备检验、合的格δ ＝mm 钢，，板要求材料表面 无可见缺陷 经；声超波检测分层无陷；缺核对材料标记， 实测 板钢厚度。 图纸尺寸按及排要板划线求内外径，留预 mm机加 量余；分瓣焊时拼 按分瓣划 线库。管作好员料材记标移，检植验检查确员后认按，下线。 料按焊接工艺工坡加，口清坡口两理侧30m m范围污物；内拼焊接组对错边缝 m量，m棱角 度≤ mmE。 ≤b按焊接 艺工施焊清除熔渣及；焊接溅飞，补凹焊、咬坑边、弧等缺陷坑并磨； 打焊修钢印；工写填施记录；焊检员检查验观外质量。 按伤探艺工对
拼接缝进行焊1 0%超声0测，检按J 4B30 标准7Ⅰ 级 格合 拼。接缝焊按热处理艺作焊工后热理。 处正法校兰下平面，上要求平面度≤± .3 mm，0棱度 E≤ 角按零件车图成，要 密封面粗求度 按造栓螺中心圆孔径φ ，直厚度 φm m 。声仪
超材 料
设 工装备
材状料
态作者操检验员 期日日
检验数据期
备
料库
房
2
下
料铆
焊
氧
炔
3
组
对铆
焊4
7 689
焊接
铆焊
检
测
探室
伤热处 理产科 生平校 车铆 焊金
工m；m 材作标记移植料 。。要求栓螺
m孔 m划，线钻孔
01
钻
孔
金
工中心
圆直径偏 ±1差0. mm，相邻二 栓孔螺弦长差≤允± 0.5 mm任，意 二栓孔螺弦长差≤ 允±.1 mm0
。编制
年
月
日
审
核
年
月
日
艺—表0
6品编产 号 共 页 页第
制盖卡造产品名称
产图号
品序号 1 序 承制工 位单
单
台量数件 工号内序容及术要求技库
备房材有证质书、检验合格的δ明＝mm， 板钢，要求
材 料
设 备装工
材
状料
操态者 作验员检日期 期
日检
数验据
料
备库
房 料材表面得有不纹、结裂疤、夹、渣层等缺分陷核对；料标记材实，钢板测度。厚按 纸图寸尺φm m 及排要板求线划内，径外预 m留 m加机氧炔 量；库管员作余好材料记标移植检验，检员确查后，按线下认。料车外圆到 φm； 作材m标记移植； 料凸按缘径直φ，厚度 m m划线， 钻孔 mm。 。φ要求螺栓孔心圆中 m 车密m
2
下料
铆
焊
3
车金
工面封；求要密面粗封度 造按中心圆径直φ
4
钻孔
工
金直偏径差 ±1. mm0 ，相二螺栓孔邻长允差≤ ±弦05 mm，.任意螺栓孔 二弦允长≤差 ±.0 1mm。
制
编
年月
日
审核
年
月
日
艺
表—0
7
产品编 号共 页第 页
管制造卡板
产品名称产 品号
序 图 1 工号 承序制 单
单台位数量件号 工序 内容技及要求术
房备库材质有明书、检验证格合δ＝ 的mm， 钢板，要求 料材面表无见缺陷可 经超声；波检无分测层缺；陷 对核材料标，记 实钢板测度。厚按 纸尺寸图 φm m排板要求及线划，内径外预留 m 机加m 炔氧 余量；库员作管材好料记标移，检验员植查确认检后，线下按。 料外车到圆 φm；m作料标材移记植；按车图板管两面端密封，粗造 。 —φ面— mm 孔M；按图 划φ —mm 螺栓孔按图
；材 料
设备 工装
材料状态
操
者 检验员作日 期 日期
检
验数据
备
库房料
2
下料
焊
3铆
车
金工
度 按划图
划4
线
工金划 mm 螺 ；按孔划隔板槽加工图。 线mm，深 mm钻 mm，；底槽与封面处密一平同。面— φ m 螺栓孔；m按图工
加5
铣
金工
零按图件求要工加隔板寛槽 图按孔钻—M —φ
mm
孔螺。m m管桥，最小度≥宽m m；栓螺
6
钻
孔金工
要求
96：以上的管桥宽度%
≥
孔中心圆直偏差径1±. 0mm，邻二相孔长允弦≤差±0.5 m ，m任意孔二弦长允 ≤ 差±10 .mm。
制编
年
月
日
审
核
月
年日
艺—08
产表品编号共 页 第页
热管制造卡
产品换称名 产图号品
序 号1 序 承制 单位
工单台
量 件号 数序内容及技术工要求库房
有材质证备书明、检合格验φ的m ，m钢管 ，要求材料 表不面得裂纹有、结、疤分层缺陷等核；对料材格规尺寸和，测实钢管 度厚 。按纸要图尺寸求下。料热换管论尺理寸为 L 。=砂 轮有如接拼时对接，长不得少管 于03m0；m 形U管管段弯得不拼接有焊；缝弯及 切割机管 管留工艺盘余量 按。焊接艺要求工工加口坡坡口，侧 两30m m围范内理污清；物拼接焊缝对组边错
材
设备料 装
工材料态
状操作者 验检员 期日 期日
检
数验
据
备料
库
房
2
下料
铆
焊
3焊接
铆焊
b量≤
mm；然按后接工艺焊施焊；清熔除及焊接渣溅；飞填施焊写录记
；检验员
查检观外量质 对。接换焊管按 4热 56 7 检 测 探伤 按 弯管室检查 试 压铆 铆焊焊 产科 标生准级合格 m。m。弯管机 % 抽比查例作测检，按探伤艺作工 %线射测检 ，射线
机要
冷求，弯弯段钢曲不管度圆≤用 φmm 钢球 通做试验球。
拼焊管进对水行压验试，试压力验
为M
P。a
试压泵
编
制
年
月
日
审核
年
月
日
表艺—3
0
品产号编共 页 第
页板试制卡造产
名称 产品图品
号序号 1序工 承 制位单
单台数
量号 工序内容件及术要求技
库房备材质有明证、检验书合格δ＝ m的， m板，钢求要材
材
料
设 工备装
材料
状
态作者操 验员检 日 日期
期
检数据
验备料
库房
料 面表得不有裂纹结、疤、夹渣分、层等缺陷核；对材料标，实记钢板测度。厚
2
43
下
料铆焊
图纸尺寸按及板排要求划，线管库作好员料材记标移植，验检检员确查后，按 认线下料。在筒 纵体延长缝位部对焊接试组， 板边量错b≤ m ， 棱m角 E度≤ mm。
氧
炔对
铆组焊
焊接工按要求艺工坡口，加坡口两 30侧m 范围m内清理污；物后按然焊接艺工随焊接 铆焊 筒体缝一纵施焊； 起清除熔及焊接渣溅； 填写施飞记录； 检焊员检查外验质量观 。4 测 探检伤 室按伤探工艺对焊进缝 行RT %测检按 ，，个弯 个背侧，弯 标 准级合格 。射线机
按
板图试纸定规序划顺线面弯， 56 7 8 9 划线 铆 冲击 下样 加工焊试 验 报 告铆焊金工 理室化 化室理 。个
个拉伸，
，
个按线下
试样坯料 。按样要求图行机进械加工。 标按进准行力学机和械性能试。验整 试理记录，验出具接焊板报告试。
氧炔
验机试
制
编
年
月
审日核
年
月日
品产号 产品编名称产品 图
号序 号工 序制承 单
位
共
页
第
页
单台数量 件
号序工内及技术要求容 材料
备设 装工
材
料态
状作操者 验检 员日期日 期
检数据验
编制
年
月
日
审
核年
月
日
件号设备名称 编
制名
称规格
数
量 产 编品号 审核
材料
备注
期日
品产编号
共
页
第
页
体筒加工验卡
检产名品称 产品号图
号序 序 工制承 单位 罐
体
单台数 量件 号工序内及容技要术求材 料
20g 备设工 装
料状材态操
者
热轧 作验员 检期 日日期
检
数验据
a .按厂压力本容器材料用进检厂验序进行程入厂验，检有须质证明 材，书料材记标清应晰明确否则应作材，复料。 验1 料备库 房b 材.料观应光外滑无，蚀麻坑锈，无裂纹划、伤等影响观外质的量 可缺见陷 。c .体筒直径外偏为差：±1%，D不大于且0 75mm。.
2
料下
铆
焊筒
按图纸体论尺寸下理，预留料 5～8mm机 加余量工。
氧炔
3
抛
铆焊光
体内筒除壁、抛光锈，杂质无焊接、飞溅锈、等蚀。
抛机
光4
车
金
工
筒体按零部件图加工两坡端口，总允长±差.50mm 。意：筒体注工加过中不程得有碰磕划、等伤现象。
C60
3制编
年
月
日
审核
年
月日
产品编
号
共页
第
页
法
兰工检验加卡产品
名称产品 号图
序 号序 承制工 位单 罐
体
台单数 件号 量工序内及容技要术求 材料
Q352 备设 工装
料材态
状操者作
热轧
验员 日期检 日
期验数据
检
a.1 本厂压按容力用材器料厂检进验程序行入厂检验，进有须材质明 备料 库证房 书材；料标记应清晰确，明否则作材料复应。 b. 验材料观应外光，滑锈无麻坑，无裂蚀纹、划等影伤响外质观量的 可缺见陷
2
。料
下焊
铆按
法兰加粗图工寸尺下，内料径分外别预留 68mm ～机工加量余。
氧
炔
粗车
金3工
车粗焊装组止配口尺寸，内到外各留径4 ~m6 精加工m；量兰法两面 C端630 光平厚，度不小于 63m，m面表粗造度 R为 2a5
。
4
理清
铆焊
理清件零污，表油不允许有裂面、分层纹、夹等渣影响质量缺的陷 注。意：工加程过中得不有磕碰划伤、等现。象
编制
年
月日
审
核年
月
日
产
品号编
共
页
第
页
吊环加工验检
卡品名产称 品图号
序 号 产工 承序 单位制 罐 体
单台量 件号数 序工内及技术容要求 材料
Q23 5备设 装工
材状料
操作者态
轧 检验热 日员 日期
检期数验据
1a.
按本厂压 力器容材料用厂进检验程序进入行检厂验须，材有证质明备 料 房库 ，材书料记应清标明确晰 。b.材料 观外应光，无锈蚀麻滑，坑裂无、划纹伤等响外影质观的可 量见陷缺。
2
下料
铆
焊
图纸尺按寸料，下周边留 ～53mm 刨余量，削清除渣。熔
氧炔
3
刨金工
线划刨，
削周成型边并用锉，刀整加工修到面求的粗要度。造
4
车
金工
两端车面厚度到寸尺，保粗证造度要；求φ车3m0m 孔倒角， 。注意 每批：环吊加的尺工寸应致一
。
编制
年月
日
审
核
月年
日
产品编号
共
页
第
页
侧法座兰工加验检卡
产名称品 品产号
图 号序 序工承制 单 位 体
单罐台量数件 号工 序容及技内要求 术材
Q料235设 工装备
材
状料
操态作者
热
检验员 轧期日 期
日检
验数
据
a.1 本按压厂力器用材料容进检厂程序验进行厂检入验，有须材证质 明料 库备 书，房料标记应材晰明清确。 . 材b料观应外滑，无锈蚀麻光，坑无纹裂划、伤影响等外观质的量可 见缺陷。
2
下
料铆焊
图纸尺按寸料下周边，留 68mm～机 工加余量清除熔渣。，
炔氧
3车
金工
工各加尺到寸纸图求，保要证求要的面表造度粗。
钻孔 攻丝4
工
金
钻孔用板钻孔模，丝 攻8-10，并M达要到求精度的。
钻模
5
刨
金工
划线
，刨下弧 面R75，弧1面心中线上面与的栓螺孔心线中严对格。中 注意加工过程中不：得磕碰、划伤等现象。有
编制
年
月
日
核审
年
月
日
产
编号品
共
页
第页
封头
工加验卡检产品名
称产 图品
序号 工号序承 制 单 位罐 体
台单数 件量 工序内容号技术要及求材 料
2 0g设备 工装
材 状料
态操者作
热轧
验检 员日 日期期
检验数据
1
. 按a本压力容器用厂料材进厂检验程进序行厂入检，验头封有材质 须料 备房库 证明书，封加头检验工格合，证料标材应清晰记明。确b .头封外应光滑观无，裂、纹包鼓、凹、划坑伤氧化皮、等影响外观 质的量可缺见陷 c.。封头几 何尺应符寸图纸合求，两要须有 端5mm1 加机工量。
余2
车
金
工
两端到总高车度1 9m6m，边高度必直保须证小不 25mm于。注 ：工过程加不得中有磕、划伤碰等现。象
C6
0
3
制编
年
月
日
审核
年
月
日
品编产号
共
2
页第
1 页
体总装组工加验检
卡品名称 产产图品
序号号 序 承制 单工位 罐
体
单台数 量号 工序内容件技及术要求 材
设备 工料装
材
料状
态操者作检验 员日期日 期
检
验数
据1
2
组
对组对
铆 焊铆焊
将检合格验的体筒对组点焊，固，环缝错边量 b定≤.50mm； 下兰法与体在平筒台组对，上焊点定，固边错 b≤0量5.m； 下m法兰面筒与外壁应垂直体，直度垂≤08.mm J42用2 φ.2 焊3手工条焊打，内侧底缝施焊完焊后，上毕自焊焊动接 部焊缝外；
3
焊接
铆焊 缝外观焊美应观不允，许有裂、未熔纹合、焊透未气孔、、夹渣弧、 等坑缺。焊缝陷宽偏度为±差15.m，m焊余高缝≤mm。3
4 5
7 68 91
0检验 探
伤 室焊进缝 行100%着 检测，色 JB按74
30－4 9准标级Ⅰ格。 组焊合车 钻 孔丝 组焊 修磨 攻铆 金工 金工焊铆焊 铆焊 备上专用工设装焊组法兰，上 长方度向留5mm 的 收余量， 手缩施工焊 焊，缝求同要第上 3条 要的求角。焊缝高≥腰8mm 设备。体整上床精车法兰，保证车长总和平度行度平面度、要求。 用等孔钻模钻板上法下孔，兰纹螺孔丝，并达攻到求要精的度 设。上专用备装组工其它零部件焊 ，证保组焊的部件各的位形公差格严符 合纸图求。要 备设整体进行磨修、理，清不允有焊渣、许飞、尖角、凸台溅、弧等， 焊缝表坑面修磨平成的滑弧圆状形。 模钻
测 探检伤 室对余其焊进缝行100 着色%测检按 J，47B0－34 9标Ⅰ级准格合 。制编 年月 日 审 核年月 日
品产编号
共
2
页 第 2页
总体组
加工装验卡检
品产称 名品图号产序号
序 承制 单位 罐 工体
单台数量
件号 工 内序及容技要求 材术
料设 备装工
材状料态操
作 者验员 检期 日期
日
检验据数
图纸技按要求执行术试，时压压力升≤0速4.pMa， 到试验压达后力 11 液， 压验试铆焊 保 压30分 ，钟后降然至压试验压 80%力，保 2 持小，时所有对缝和 焊头接进行查。检以 压空缩进气行试，验压速度升0.≤02pMa，达 到0.1Mpa时， 压保5 12 气 密试 验铆 焊分，然后钟所有对焊和缝头进接行查检合格后，继；升续压 至06Mpa. 保压 10 ，分钟再次，行进检。查设备表 进行面喷丸理处表面无，见的可油脂、垢、污氧化、锈皮蚀等，13 1 4 丸喷 处理 焊 达铆到Sa2.5 等 级。铆 焊喷 后罐体丸面表用空吹气扫干，净用白并布拭干净擦。 漆喷在应丸后 喷4 小时进行内表面应，整、光滑、色平泽鲜、涂层均艳1 5漆喷铆 匀焊，着力不低于 附2 级，无且气泡、漏底、挂流粗、粒花发、龟、裂 落剥缺等。陷1 6包 装焊铆 所有需对护防面行进包外，装脂涂、贴，加防护纸板等
。制
编
年
月
日
核审
年
月
日