挖孔桩成孔技术
因K11+370大桥处地部分桩位位于挖方地段，为了防止柱和桩基长期暴露于地面造成桩基不稳，保证原始地面对桩和柱的保护作用，地下水较少，且为较密实的粘土层，地质情况复杂段在141.6~136.1米处为砾砂层、136.1~132.7米处为砂层及易产生流砂。大桥的桩长在30～40m 之间，因此可以采用人工挖孔施工挖孔深度不宜超过去15米, 如穿过砂层必须做好护壁(如遇流砂未能处理好不得继续下挖) ，最后再用回旋钻钻孔施工。
挖孔直径应按照设计规定，挖孔过程中，应经常检查桩径尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。在附近有其他结构物时，应有可靠的防护措施。挖基弃方应按指定的位置处置。
在挖孔的过程中如果孔深超过去10米, 应随时检测孔内空气状况，若孔内的二氧化碳浓度超过0.3%，应增设通风设备方可继续施工。
挖孔施工应根据地质和水文地质情况，因地制宜选择孔壁支护方案报批，并应经过计算，确保施工安全并满足设计要求。根据初步勘
测做6cm 厚C 20砼倒挂护壁。
一、挖孔场地的准备工作
清除杂物，场地平整, 换除软土，整平夯实。同时应做好孔壁支护的准备工作，并在孔口段浇护壁高出地面20~30cm形成井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，护圈上设置调高程点及方向控制点，若桩位于陡坡中, 应进行土方开挖，整平出施工场地进行开挖。
二、护壁
护壁采用钢筋砼和素砼护壁两种。
砼护壁采用现浇外齿型，粘土段采用素砼护壁，地层地质情况较差时采用钢筋砼护壁。钢筋砼护壁在挖好的桩孔内（各桩孔径均为1.5m ）绑扎20*20cm的圆柱型钢筋网（采用Φ8钢筋制作）, 采用高为1m 的圆锥型自制钢模板, 每节段由三块拼装而成，而后浇筑C20细粒混凝土成孔, 护壁平均厚度为6cm 每次进度1m 。浇筑砼时拆上节支下节，自上而下周转使用。护壁后的空内坚直剖面如图1-1，钢筋如图1-2，成孔直径不得小于1.5米。
(1-1) (1-2) 备注：1、护壁内模采用倒锥形模板。
2、每次掘进深度1m 后，浇注护壁砼，
其强度达到要求后，方可拆模
三、挖孔
挖孔施工宜安排在枯水或少雨季节进行，开工前应做好计划和施工准备工作。挖孔时经常测量孔径及孔的中心，且记录好地质地层的变化及尺寸。在附近有其他结构物时，应有可靠的防护措施。挖孔
弃方应按指定的位置处置。挖孔到设计深度后，进行底清理，做到无松渣、淤泥、沉淀、并应立即灌注桩基砼。防止孔口周围偏压，5米范围内不得行驶重型车辆，或堆放重物。孔口要进行挡护，不能让杂物落在孔内，在雨天要进行密闭遮盖。要做好孔周围的排水处理，孔口应高出地面，孔周围不得积水，并应做一条排水沟。
人工挖孔工艺图如下：
注：图中单位以米计
四、钢筋骨架的制作与安装
同钻孔灌注桩，钢筋笼均在孔口制作，以方便吊放。但固定钢筋骨架时，在孔口还利用垫块固定的方法，钢筋骨架的制作应满足规范的规定。根据孔口护圈上的高程测量骨架顶部高程，根据需要采用吊筋固定钢筋骨架。
钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差
五、砼灌注
（1）严格按实验室提供的砼配合比进行配料。
（2）拟采用导管灌注，导管内径为300mm 。孔内如有渗水，将渗水排除干净。灌注的速度应尽可能的块，使砼对孔壁的压力尽快大于渗水压力，以防水渗入孔内。
（3）混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和仍不符合要求时，不得使用。首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m 左右时，应降低混凝土的混凝土的灌注速度，当混凝土拌和物上升捣骨架底口4m 以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m 以上，即可恢复正常灌注速度。
（4）挖孔桩的质量标准
六、挖孔桩施工安全技术措施（附后）
挖孔桩成孔技术
因K11+370大桥处地部分桩位位于挖方地段，为了防止柱和桩基长期暴露于地面造成桩基不稳，保证原始地面对桩和柱的保护作用，地下水较少，且为较密实的粘土层，地质情况复杂段在141.6~136.1米处为砾砂层、136.1~132.7米处为砂层及易产生流砂。大桥的桩长在30～40m 之间，因此可以采用人工挖孔施工挖孔深度不宜超过去15米, 如穿过砂层必须做好护壁(如遇流砂未能处理好不得继续下挖) ，最后再用回旋钻钻孔施工。
挖孔直径应按照设计规定，挖孔过程中，应经常检查桩径尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。在附近有其他结构物时，应有可靠的防护措施。挖基弃方应按指定的位置处置。
在挖孔的过程中如果孔深超过去10米, 应随时检测孔内空气状况，若孔内的二氧化碳浓度超过0.3%，应增设通风设备方可继续施工。
挖孔施工应根据地质和水文地质情况，因地制宜选择孔壁支护方案报批，并应经过计算，确保施工安全并满足设计要求。根据初步勘
测做6cm 厚C 20砼倒挂护壁。
一、挖孔场地的准备工作
清除杂物，场地平整, 换除软土，整平夯实。同时应做好孔壁支护的准备工作，并在孔口段浇护壁高出地面20~30cm形成井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，护圈上设置调高程点及方向控制点，若桩位于陡坡中, 应进行土方开挖，整平出施工场地进行开挖。
二、护壁
护壁采用钢筋砼和素砼护壁两种。
砼护壁采用现浇外齿型，粘土段采用素砼护壁，地层地质情况较差时采用钢筋砼护壁。钢筋砼护壁在挖好的桩孔内（各桩孔径均为1.5m ）绑扎20*20cm的圆柱型钢筋网（采用Φ8钢筋制作）, 采用高为1m 的圆锥型自制钢模板, 每节段由三块拼装而成，而后浇筑C20细粒混凝土成孔, 护壁平均厚度为6cm 每次进度1m 。浇筑砼时拆上节支下节，自上而下周转使用。护壁后的空内坚直剖面如图1-1，钢筋如图1-2，成孔直径不得小于1.5米。
(1-1) (1-2) 备注：1、护壁内模采用倒锥形模板。
2、每次掘进深度1m 后，浇注护壁砼，
其强度达到要求后，方可拆模
三、挖孔
挖孔施工宜安排在枯水或少雨季节进行，开工前应做好计划和施工准备工作。挖孔时经常测量孔径及孔的中心，且记录好地质地层的变化及尺寸。在附近有其他结构物时，应有可靠的防护措施。挖孔
弃方应按指定的位置处置。挖孔到设计深度后，进行底清理，做到无松渣、淤泥、沉淀、并应立即灌注桩基砼。防止孔口周围偏压，5米范围内不得行驶重型车辆，或堆放重物。孔口要进行挡护，不能让杂物落在孔内，在雨天要进行密闭遮盖。要做好孔周围的排水处理，孔口应高出地面，孔周围不得积水，并应做一条排水沟。
人工挖孔工艺图如下：
注：图中单位以米计
四、钢筋骨架的制作与安装
同钻孔灌注桩，钢筋笼均在孔口制作，以方便吊放。但固定钢筋骨架时，在孔口还利用垫块固定的方法，钢筋骨架的制作应满足规范的规定。根据孔口护圈上的高程测量骨架顶部高程，根据需要采用吊筋固定钢筋骨架。
钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差
五、砼灌注
（1）严格按实验室提供的砼配合比进行配料。
（2）拟采用导管灌注，导管内径为300mm 。孔内如有渗水，将渗水排除干净。灌注的速度应尽可能的块，使砼对孔壁的压力尽快大于渗水压力，以防水渗入孔内。
（3）混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和仍不符合要求时，不得使用。首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m 左右时，应降低混凝土的混凝土的灌注速度，当混凝土拌和物上升捣骨架底口4m 以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m 以上，即可恢复正常灌注速度。
（4）挖孔桩的质量标准
六、挖孔桩施工安全技术措施（附后）