摘要：通过对建设工程项目中的钢筋在检测工作中遇到一些问题的分析，结合钢筋检测的新规范标准，和新旧规范的对比，进一步细化钢筋检测的检测方法，不断提高建设工程项目各责任主体对钢筋的重视，保证建设工程项目的施工质量，钢筋是建设工程中的重要组成部分，重视钢筋的质量是保证建设工程质量的重要途径。 关键词：钢筋；标距；断距；断裂；测量 钢筋是我国建设工程的主大材之一，作为主要材料的钢筋是否符合质量标准，涉及结构安全，必须采取正确的检测方法，来确保进场使用的钢筋都为合格产品，本文针对钢筋检测的重要环节，探讨通过钢筋检测工作的方法和改进过程控制的途径，来加强对钢筋质量的控制，针对钢筋的检测，新规程有了更细和更明确的检测方法要求，为了保证检测结果的准确可靠，作为检测机构和检测人员必须认真探讨并严格执行，这是责任所系。 1. 测量钢筋伸长率 1.1标距测量器具的选择 钢筋塑性用断后伸长率表示.它是指钢筋的伸长量与原始标距长度的比值。嗣量器具的选择对断后伸长率影响较大。尤其对处于合格边缘的样品.GB228-2002《钢筋拉伸试验方法》11.1条规定试样断后标距的测量应使用分辨力优于0.1mm的量具或测量置，准确到士0.25"，隐涵原始标距测量要求相同。目前，钢筋检测工作中常用标距测量仪器有精度为1mm、0.5mm的钢直尺和精度为0.02mm、0.01mm的游标卡尺.显然只有游标卡尺才满足钢材原始标距及断后标距的测量精度要求。 1.2原始标距的标记 很多检测单位，钢筋原始标距的标记做法基本有3种：（I）钢直尺三分法，它将铜直尺仅靠钢筋，然后根据标距长度使用打磨后的钢具条轻划一细横，要求刻划细横时不得影响钢筋力学性能.（2）镀锌角钢法。（3）使用标距仪. 1.3断后标距的记录 要正确记录断后标距必须先区分“精确度”、“准确度”、“准确到“、“精确到”，精确度指得到的测定结果与真实值之间的接近程度或使用同种备用样品进行重复测定所得到的结果之间的重现性。准确度指在一定条件下多次测值的平均值与真值相符合的一致程度。“准确到”是指数据具体何种程度，有正负之分.GB/T228-2010第11.1条“准确到土0.25mm”表示测量值与真值的允许误差范围为+0.25mm～-0.25mm.而不是精确到0.25mm，“精确到”不存在正负号问题.并且标准中未明确精确到何程度，故可认为断后标距数值取决于测量仪器的精度，而并非如某些单位将断后标距修约到0.25mm。根据试验原始记录的本质特性：能够真实再现检测的过程，故用精度0.01mm的游标卡尺测量则断后标距应记录到0.01mm，用精度0.02mm的游标卡尺测旱则戍记录到0.02mm. 2.新标准下批量钢筋的检测、试样抽检和品牌规划 2.1于08年3月、9月实施的GBl499.2-2007《钢筋混凝土用钢筋：热轧带肋钢》和GBl499.1-2008《钢筋混凝土用钢筋：热轧光圆钢》两标准中第9.2.2.1条都一致规定钢筋应按批进行复验，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。每增加40t（或不足40 t的余数）.增加l拉1弯.因此，检测人员应真正领鲁r通常”的涵义. 2.2 GBl499.1-2008同时替代GB/T701-1997《低碳钢热轧圆盘条》标准中建筑用热轧圆盘条相应部分和GBl3013-91《钢筋混凝土用钢筋：热轧光圆钢》，因而在房屋建筑上再无建筑用热轧圆盘条的说法，其牌号由以前Qxxx、R235统一调整为HPB300，解决了几年来施工验收及设计图纸中牌号的不一致. 3.各种接头断距的测量与断裂特性的判断 3.1前者主要表现为： 1）几乎不伴随塑性变形而形成脆性断口.无颈缩现象.通常断裂面与拉应力垂直.宏观上由具有光泽的亮面组成，断面比较平整。 2）通常断口位于接缝处，此时接头连接强度明显低于原材强度，主要是由于未按照焊接工艺操作造成，这可通过调整工艺参数、更换工具、对焊工教育、制定各种焊接工艺的操作规程并要求焊工严格执行来解决，正式生产前实}r班前焊”，班前焊经检验合格后方可正式施焊. 3）断口离开接头一定距离.发生这种断裂主要是因为原材碳含量偏高、金相组织异常，磷产生冷脆，硫产生热脆，导致性质较差.此时可对不合格接头原材做化学分析等确定原材脆断原因。. 3. 2延断主要表观为： 1）伴随明显塑性变形而形成延性断口即颈缩.断裂面与拉应力可能垂直或倾斜.断面上有细小的纤维状毛刺. 2）斯口与焊缝距离有远有近. 3.2.1单（双）面绑条焊这种接头往往因绑条长度长又多采用双面绑条焊，因此断口常位于在原材，离焊缝端部有远有近，断距应从焊缝末端而不是从绑条末端量至断，至于是判延断还是脆断主要取决于母材是否有颈缩现象. 3.2.2闪光对焊分为连续闪光焊和预热闪光焊.它是将两根钢筋通上强大电流。移近焊件端面，使之进一步闪光和加热直至整个端面在一定长度范围内达到预定温度时.则迅速施加顶端力完成焊接的方法.闪光焊断口在焊缝处即断距为0或离焊缝一定距离.前者往往达不到强度标准，且断面较为平整.迎光目视.闪闲发亮，判脆断。后者取决于原材本身质量，有颈缩现象，断口呈纤维状，暗淡无光，断口距离从焊缝处量至断面中间离焊缝最近处，判延断. 3.2.3气压焊指采用氧气乙炔焰对钢筋对接处进行加热，使其达到塑性状态后，施加适当压力，形成牢固接头的方法。这种接头受热均匀、质量好，常用于重要受力件的焊接。往往在离断口较远处呈延性断裂.颈缩明显，断距应从焊缝处量到焊缝最近处。 4.如何判断钢筋的合格 4.1在办理样品委托过程和检测前存在双重验样，都要求明确钢筋样品规格。验样方法有测量法和目测法，目测法指当钢筋样晶中表面铸有崩厂、规格和牌号标识时可直接确定其规格尺寸.当无标识时则应用游标卡尺测量。 4.2光圆钢筋直径容易测量。结果较准确，易判断，但要准确判定某样品规格是否合格。应同时测量其直径和不圆度，因为光园钢筋截面往往并非完全成圆形。不圆度可以用千分尺、卡尺在标距的两端及中部位置测量它的最大、量小直径，两者差值的平均值即为不圆度，其值应不超过0.4mm。 4.3带肋钢筋验样通常是用1倍内径和1个横肋厚度之和来判断样品规格，这种做法是没有依据的。另外一种简易的代用测量方法是用称重法即测定样品质量，长度后按m=ρπd21/4计算其每米长度实际重量，再按6.6.2条进行判断。 5.现行标准更新不同步 在2008年3月实施的GB1499.2-2007中HRB335、HRB400两个最常用的牌号钢筋强度标准的降低约30MPa，分别为455 MPa、540Mpa。与其相关的是根据GP1499-1998、编制的《钢筋焊接及验收规程》中5.7.6条预埋件钢筋T型接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均应符合HRB335、HRB400的标准，接头强度高于母材抗拉强度，则明显滞后，有关标准编制单位应就此出台相应修订单以便该工程有可操作性。 6.结束语： 作为一名合格的检测人员。应该认真全面学习检测依据和产品标准，确保检测工作的公正性与严肃性、科学性，提高检测水平、检测能力与检测人员素质.对各种材料的检测过程中存在的众多细节问题要深入研究，注意归纳总结和同行间的相互交流和学习，规范自身的检测行为，切不可凭主观想象进行检测.或过于简化处理，做事应有理有据.不能发生因检测人员的失误导致不合格产品在工程中的运用或将合格产品误判为不合格，给施工企业和供应商带来不必要的损失，造成工程进度的延误，可以说只有钢筋的质量得到保证，才能保证建筑物的合理使用寿命。 参考文献： [1]姚启均 混凝土中钢筋检测技术规定[期刊论文]-建筑工人2009（11） [2]侯建立 混凝土用钢筋检测与标准探讨[会议论文]-2010 [3]潘建勇 浅谈结构实体钢筋保护层厚度检测[期刊论文]-城市建设2010（z1） [4]段利亚.郭瑛.胡乃平.DUAN Li-ya.GUO Ying.HU Nai-ping 基于双边滤波的钢筋检测方法[期刊论文]-青岛科技 [5]邵永寿 浅议建筑工程中钢筋检测技术[期刊论文]-科技风2009（11）
摘要：通过对建设工程项目中的钢筋在检测工作中遇到一些问题的分析，结合钢筋检测的新规范标准，和新旧规范的对比，进一步细化钢筋检测的检测方法，不断提高建设工程项目各责任主体对钢筋的重视，保证建设工程项目的施工质量，钢筋是建设工程中的重要组成部分，重视钢筋的质量是保证建设工程质量的重要途径。 关键词：钢筋；标距；断距；断裂；测量 钢筋是我国建设工程的主大材之一，作为主要材料的钢筋是否符合质量标准，涉及结构安全，必须采取正确的检测方法，来确保进场使用的钢筋都为合格产品，本文针对钢筋检测的重要环节，探讨通过钢筋检测工作的方法和改进过程控制的途径，来加强对钢筋质量的控制，针对钢筋的检测，新规程有了更细和更明确的检测方法要求，为了保证检测结果的准确可靠，作为检测机构和检测人员必须认真探讨并严格执行，这是责任所系。 1. 测量钢筋伸长率 1.1标距测量器具的选择 钢筋塑性用断后伸长率表示.它是指钢筋的伸长量与原始标距长度的比值。嗣量器具的选择对断后伸长率影响较大。尤其对处于合格边缘的样品.GB228-2002《钢筋拉伸试验方法》11.1条规定试样断后标距的测量应使用分辨力优于0.1mm的量具或测量置，准确到士0.25"，隐涵原始标距测量要求相同。目前，钢筋检测工作中常用标距测量仪器有精度为1mm、0.5mm的钢直尺和精度为0.02mm、0.01mm的游标卡尺.显然只有游标卡尺才满足钢材原始标距及断后标距的测量精度要求。 1.2原始标距的标记 很多检测单位，钢筋原始标距的标记做法基本有3种：（I）钢直尺三分法，它将铜直尺仅靠钢筋，然后根据标距长度使用打磨后的钢具条轻划一细横，要求刻划细横时不得影响钢筋力学性能.（2）镀锌角钢法。（3）使用标距仪. 1.3断后标距的记录 要正确记录断后标距必须先区分“精确度”、“准确度”、“准确到“、“精确到”，精确度指得到的测定结果与真实值之间的接近程度或使用同种备用样品进行重复测定所得到的结果之间的重现性。准确度指在一定条件下多次测值的平均值与真值相符合的一致程度。“准确到”是指数据具体何种程度，有正负之分.GB/T228-2010第11.1条“准确到土0.25mm”表示测量值与真值的允许误差范围为+0.25mm～-0.25mm.而不是精确到0.25mm，“精确到”不存在正负号问题.并且标准中未明确精确到何程度，故可认为断后标距数值取决于测量仪器的精度，而并非如某些单位将断后标距修约到0.25mm。根据试验原始记录的本质特性：能够真实再现检测的过程，故用精度0.01mm的游标卡尺测量则断后标距应记录到0.01mm，用精度0.02mm的游标卡尺测旱则戍记录到0.02mm. 2.新标准下批量钢筋的检测、试样抽检和品牌规划 2.1于08年3月、9月实施的GBl499.2-2007《钢筋混凝土用钢筋：热轧带肋钢》和GBl499.1-2008《钢筋混凝土用钢筋：热轧光圆钢》两标准中第9.2.2.1条都一致规定钢筋应按批进行复验，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。每增加40t（或不足40 t的余数）.增加l拉1弯.因此，检测人员应真正领鲁r通常”的涵义. 2.2 GBl499.1-2008同时替代GB/T701-1997《低碳钢热轧圆盘条》标准中建筑用热轧圆盘条相应部分和GBl3013-91《钢筋混凝土用钢筋：热轧光圆钢》，因而在房屋建筑上再无建筑用热轧圆盘条的说法，其牌号由以前Qxxx、R235统一调整为HPB300，解决了几年来施工验收及设计图纸中牌号的不一致. 3.各种接头断距的测量与断裂特性的判断 3.1前者主要表现为： 1）几乎不伴随塑性变形而形成脆性断口.无颈缩现象.通常断裂面与拉应力垂直.宏观上由具有光泽的亮面组成，断面比较平整。 2）通常断口位于接缝处，此时接头连接强度明显低于原材强度，主要是由于未按照焊接工艺操作造成，这可通过调整工艺参数、更换工具、对焊工教育、制定各种焊接工艺的操作规程并要求焊工严格执行来解决，正式生产前实}r班前焊”，班前焊经检验合格后方可正式施焊. 3）断口离开接头一定距离.发生这种断裂主要是因为原材碳含量偏高、金相组织异常，磷产生冷脆，硫产生热脆，导致性质较差.此时可对不合格接头原材做化学分析等确定原材脆断原因。. 3. 2延断主要表观为： 1）伴随明显塑性变形而形成延性断口即颈缩.断裂面与拉应力可能垂直或倾斜.断面上有细小的纤维状毛刺. 2）斯口与焊缝距离有远有近. 3.2.1单（双）面绑条焊这种接头往往因绑条长度长又多采用双面绑条焊，因此断口常位于在原材，离焊缝端部有远有近，断距应从焊缝末端而不是从绑条末端量至断，至于是判延断还是脆断主要取决于母材是否有颈缩现象. 3.2.2闪光对焊分为连续闪光焊和预热闪光焊.它是将两根钢筋通上强大电流。移近焊件端面，使之进一步闪光和加热直至整个端面在一定长度范围内达到预定温度时.则迅速施加顶端力完成焊接的方法.闪光焊断口在焊缝处即断距为0或离焊缝一定距离.前者往往达不到强度标准，且断面较为平整.迎光目视.闪闲发亮，判脆断。后者取决于原材本身质量，有颈缩现象，断口呈纤维状，暗淡无光，断口距离从焊缝处量至断面中间离焊缝最近处，判延断. 3.2.3气压焊指采用氧气乙炔焰对钢筋对接处进行加热，使其达到塑性状态后，施加适当压力，形成牢固接头的方法。这种接头受热均匀、质量好，常用于重要受力件的焊接。往往在离断口较远处呈延性断裂.颈缩明显，断距应从焊缝处量到焊缝最近处。 4.如何判断钢筋的合格 4.1在办理样品委托过程和检测前存在双重验样，都要求明确钢筋样品规格。验样方法有测量法和目测法，目测法指当钢筋样晶中表面铸有崩厂、规格和牌号标识时可直接确定其规格尺寸.当无标识时则应用游标卡尺测量。 4.2光圆钢筋直径容易测量。结果较准确，易判断，但要准确判定某样品规格是否合格。应同时测量其直径和不圆度，因为光园钢筋截面往往并非完全成圆形。不圆度可以用千分尺、卡尺在标距的两端及中部位置测量它的最大、量小直径，两者差值的平均值即为不圆度，其值应不超过0.4mm。 4.3带肋钢筋验样通常是用1倍内径和1个横肋厚度之和来判断样品规格，这种做法是没有依据的。另外一种简易的代用测量方法是用称重法即测定样品质量，长度后按m=ρπd21/4计算其每米长度实际重量，再按6.6.2条进行判断。 5.现行标准更新不同步 在2008年3月实施的GB1499.2-2007中HRB335、HRB400两个最常用的牌号钢筋强度标准的降低约30MPa，分别为455 MPa、540Mpa。与其相关的是根据GP1499-1998、编制的《钢筋焊接及验收规程》中5.7.6条预埋件钢筋T型接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均应符合HRB335、HRB400的标准，接头强度高于母材抗拉强度，则明显滞后，有关标准编制单位应就此出台相应修订单以便该工程有可操作性。 6.结束语： 作为一名合格的检测人员。应该认真全面学习检测依据和产品标准，确保检测工作的公正性与严肃性、科学性，提高检测水平、检测能力与检测人员素质.对各种材料的检测过程中存在的众多细节问题要深入研究，注意归纳总结和同行间的相互交流和学习，规范自身的检测行为，切不可凭主观想象进行检测.或过于简化处理，做事应有理有据.不能发生因检测人员的失误导致不合格产品在工程中的运用或将合格产品误判为不合格，给施工企业和供应商带来不必要的损失，造成工程进度的延误，可以说只有钢筋的质量得到保证，才能保证建筑物的合理使用寿命。 参考文献： [1]姚启均 混凝土中钢筋检测技术规定[期刊论文]-建筑工人2009（11） [2]侯建立 混凝土用钢筋检测与标准探讨[会议论文]-2010 [3]潘建勇 浅谈结构实体钢筋保护层厚度检测[期刊论文]-城市建设2010（z1） [4]段利亚.郭瑛.胡乃平.DUAN Li-ya.GUO Ying.HU Nai-ping 基于双边滤波的钢筋检测方法[期刊论文]-青岛科技 [5]邵永寿 浅议建筑工程中钢筋检测技术[期刊论文]-科技风2009（11）