专 业：班 级：姓 名：学 号：指导老师：
机械制造与自动化 08电五 流云 123456 流云
目录
第一部分 工艺设计说明书„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第二部分 第三部分 第四部分 第五部分
第15道工序夹具设计说明书„„„„„„„„„„„„ 第 45道工序刀具设计说明书„„„„„„„„„„„„ 第45道工序量具设计说明书„„„„„„„„„„„„„ 毕业设计体会„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„
陕西国防工业职业技术学院
专业：机械制造与自动化 班级： 姓名 学号： 一、设计题目（附图） 齿类 零件机械加工工艺规程制订及第_____工序工艺装备设计 二、设计条件： 1、零件图 2、生产批量：中批量生产（4000件） 三、设计内容：
㈠ 零件图分析： 1、零件图工艺性分析（结构工艺性及条件分析）； 2、绘制零件图。 ㈡ 毛坯选择
㈢ 机械加工工艺路线确定：
1、加工方案分析及确定 2、基准的选择 3、绘制加工工艺流程图 ㈣ 工序尺寸及其公差确定
1、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸；3、基准重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。
㈤ 设备及其工艺装备的确定
㈥ 切削用量及工时定额确定： 确定全部工序切削用量及工时定额。 ㈦ 工艺文件制订：
1、编写工艺文件设计说明书： 2、编写工艺规程： ㈧ 指定工序机床夹具设计
1、 工序图分析； 2、定位方案确定； 3、定位误差计算； 4、夹具总装图绘制； ㈨ 刀具、量具设计
四、 设计任务（工作量）：
1、 零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；
2、 工艺文件一套（含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序
附图）；
3、 机床夹具设计说明书一份；
4、 夹具总装图一张（A2图纸）；零件图两张（A4图纸）； 5、 刀量具设计说明书一份；
6、 刀具工作图一张（A4图纸）；量具图一张（A4图纸）。
五、起止日期： 2008年 月 日——2008年 月 日 六、指导教师： 七、审核批准
教研室主任： 系主任：
八、设计评语：
年 月 日
九、设计成绩： 年 月 日
第一部分 工艺设计说明书
一、 零件图分析
1、 结构工艺性分析
图示为套筒类，结构简单，刚性很好。主要表面为￠30.5内孔和￠40表面及齿形，工艺性较好。
2、技术要求分析
（1）尺寸精度及表面质量分析
内孔：
￠30.5的内孔 Ra 1.6 表面粗糙度是Ra1.6 上述表面的加工难度不大，工艺性良好。 （2）位置精度分析
该零件位置精度较高，工艺性良好。
二、 毛坯确定
1、毛坯类型确定
零件结构简单，工作载荷不大，且为中批生产，查表取锻件。 2、毛坯结构、尺寸和精度确定
简化零件结构细节，由于零件为中批生产，故毛坯精度取普通级，CT9级。 由表查得工件顶、侧面余量为2m.。 根据这些数据，绘出毛坯——零件合图。 如图所示：
三、工艺路线拟订
1、主要表面加工方案确定 ￠40 Ra1.6
粗车（IT11，Ra12.5）——半精车（IT9，Ra6.3）——精车（IT7，Ra1.6） ￠30.5孔 Ra1.6
粗车（IT11，Ra12.5）——半精车（IT9，Ra6.3）——精车（IT7，Ra1.6） 2、加工阶段划分
零件精度要求不是很高， 因此可划分为粗加工，半精加工和精加工阶段。粗车为粗加工阶段，半精车精加工阶段，精车磨、工阶段。其他非重要表面的加工穿插到各阶段之间进行。 3、加工顺序确定 工艺流程图：
四、工序尺寸计算
五、设备、工艺装备确定
1、根据中批生产的生产类型和工艺特性，设备主要采用普通设备，而工艺装备主要采用手动专用装备。
2、切削用量确定
切削用量按照首先ap,再f，最后v 的顺序确定。确定ap时，对于普通切削加工，各工序的余量尽量一个行程切除。如果余量太大，也可分为两个行程切除，第一次切去2/3，第二次切去剩下的1/3。确定f时，应该算是否能够保证表面粗糙度要求。然后查表确定刀具的耐用度。最后利用公式求得v的大小。
以下以钻Φ20孔为例，说明确定切削用量的方法和步骤： 1. 刀具有关数据：
刀具Φ6键槽铣刀 采用国标
车刀耐用度取60min 2. 背吃刀量确定：
已知：孔Φ6进行钻削，最大余量约为6mm 令ap=8mm
3. 进给量确定考虑到表面粗糙度要求为Ra=12.5，因HT200的硬度HBS170~241,在因为钻孔后进行精确加工。计算的进给量f=0.18mm 4. 切削速度计算：
v=
CvT
m
因为
a
xvp
f
yv
查表 Cv=8.1 xv =0 yv =0.55 m=0.125 Zv=0.25
所以 v=3.78m/min
机床主轴转速n=76r/min
然后选用机床具有的与计算转速接近的额定的转速作为实际转速
5. 机床主电机的功率核算
粗加工阶段要切除的余量大，加工时需要较大的切削功率，所以，还要对机床的功率进行核算
轴向力计算 F=C
F
d
ZF
o
f
yF
K
F
查表得
C
F
=420
Z
F
=1.0
y
F
=0.8
K
F
=1
计算的F=1704N 扭矩计算：M=C
M
d
ZM
O
f
yM
K
M
C
M
=0.20 6Z
M
=2
y
F
=0.8
K
M
=1
计算的M=44N.m 功率计算PM=
M∙V30d
o
=0.35kw
已知：Z525机床主电机功率2.2kw，可以肯定，完全可以满足加工要求。
6. 刀杆强度校核： 可承受切削力⎡⎣FZ⎤⎦J=
3f
L
S
J
3
弹性摸量：
ES=210*10N/mm
33
惯性矩：J=
π32
4
=6430
刀杆伸出长度：L=2d=32mm;允许挠度f=0.1 故⎡⎣FZ⎤⎦=
J
3*0.1*210**6430.7
3
32
3
=12364N
因为F
Z
故所确定的切削用量合里
2.工时定额的确定
各辅助工作所消耗的时间查表求得并列与图中
故T辅助=3+3+2+2+1+3+3=17（s）
注：由于采用调整法加工 并非每个工件都要进行检测，故测量时间归为布置时间 由图中可以看出，切入过程有1次，切出过程有1次，切入切出均取为3mm，则总
长度为 6mm。
轴向切削长度90mm
则基本时间T基本=[（6+90）/0.5]*60/76=160s 故作业时间T作业=T基本+T辅助=160+17=177s 可布置工作地时间T布置=T作业*0.05=177*0.05=9s
取休息及生理需要时间T休息=T作业*0.02=177*0.02=3.5s
取工作准备，终结时间T准，终=2*3600=7200s
故单件时间定额T单件=T作业+T布置+T休息+T准，终=177+9+3.5+7200/4000=192（s）
六、 填写工艺卡片
第二部分 第15工序夹具设计说明书
1．
工序尺寸精度分析
由工序图可知此工序的加工精度要求不高，体加工要具求如下：
铣12宽键槽，为自由公差，无其他技术要求，该工件在立式钻床上加工，零件属中批量生产。
2.定位方案确定
（1）理论限制自由度分析
分析加工要求必须限制的自由度，为保孔的正确位置，该工件必须限制工件五个自由度，即X移动、z移动 y移动、y转动、Z转动。 （2）定位基准选择
选φ40面及小端面为定位基准。
3.定位元件确定
选择定位元件：
由于本工序的定位面是端面和φ40外圆定位,所以定位采用定位销和v型块定位，而夹紧元件采用压板夹紧。
4.定位误差分析计算
定位误差（Δdw）的计算：由于定位基准与工序基准重合
∴Δjb =0.5 x0.33=0.165 Δdb=0 ∵ Δjb和Δdb相关 ∴Δdw=Δjb+Δdb
=0.165 =0.089
1/3 T=1/3x0.5=0.167
∵ Δdw≤1/3 T ∴ 满足要求。
5.夹紧方案及元件确定
7. 工件在加工时所受的力有加紧力F、切削力F´和工件重力G，三者方向一致，钻削力
有利于夹紧，故所需夹紧力很小，可以满足
8. 夹具总装草图
第三部分 第 45道工序刀具设计说明书
已知条件：
工件材料 45钢 185——220HBS σb=0.735GPa ，胚孔为镗孔 使用设备：L6110型卧式拉床
拉孔前Dw=30 0.2-0 拉孔后 Dm =30.5+0.027 长Lo=45-0.10 设计过程：
1．直径方向切削余量 A=Dmax-dwmin =1.047
2.齿升量af af1=0.03 af2=0.025 0.02 0.015 af3=0.01 af4=0 3.齿数 Z Z2=3 Z3=4 Z4=6
Z1=[A-(A2+A3)]/2*af1=14.12 取Z1=14 余下的切除余量为： 2A=0.007
则过渡齿Z2=3 2Af=0.05 0.04 0.03 4直径Dx 粗切齿:Dz1=dwmin=34
余量: A1=0.84
由Dz2-Dz15齿切除，则每齿直径应为： Dz2-Dz15=Dz1-Dz15=2afx
过渡齿:Dz16-Dz18= 29.87 29.91 29.94
精切齿:Dz19-Dz24=29.96 29.98 30.00 30.02 30.027 校准齿：Dz24-Dz29=35.027
5.几何参数：γo=15° αo=1.5°-2.5° bo1=0.1-0.3 6.齿距 ： P=(1.2—1.5)*6.7=8.04—10.05 选P=9 7.检验 ： 同时工作的齿数
Ze= L/P+1=6>3 Ze>3
8.容屑槽深度 ：h=3.22
9.容屑槽形式和尺寸：形式：圆弧齿背形 尺寸：
粗切齿：P=9 g=3 h=3.5 r=1.8 R=5 精切齿： P=7 g=2.5 h=2.5 r=1.3 R=4 10.分屑槽尺寸：弧形槽 n=10 R=25
槽宽 b=dowinsin90°-(0.3-0.7) mm =4.8mm 切削厚度 HD=2dominsin(90°/nk)-a=5.84 11.检验：检验切削力 ： Fc
Fq=100*0.75=75KN 比较可知 Fc
检验拉刀强度σ=Fc/Amin
Amin=531
σ=52504/531=98.9Mpa
12.前柄：D1=32 -0.064-0.025 D2=24-0.2100 L1=25 13.过渡槽与颈部：过渡锥 L3=15
颈部 D2=32 L2=90
14.前导部与后导部：前导部 D4=dmin=34-0.020 L4=45 后导部 D6=35 0+0.027 L7=30 15.长度：L=前柄+过渡锥+颈部+前导部+刀齿部+后导部 = 45+30+ 25+15+90+（9*18+11*7） =444≈445
16.中心孔：两端采用B型带护锥中心孔
d=2 d1=6.3 t1=2.54 t= 2
17.材料与热处理硬度：W6Mo5CrV2 刀齿与后导部HRC63-66 柄部HRC40-52
18.技术条件:拉刀各项技术条件参考国标确定
4、刀具工作草图
前导部HRC60-66
第四部分：量具设计说明书
1.工序尺寸精度分析 轴径尺寸40mm精度h7级 2.量具类型确定
Φ40h7轴用环规卡规。
3.Φ40h7的上偏差es=0 下偏差ei=-0.016mm
表6—1查得IT6，尺寸为35mm 的量规公差T=0.0024mm位置要素Z=0.0028mm
(1) 形状位置公差=T/2=0.0012mm。
通规上偏差=es-Z+T/2=(0-0.0028+0.0012)mm=-0.0016mm 下偏差=es-Z-T/2=(0-0.0028-0.0012)mm=-0.004mm 磨损极限=es=0
止规上偏差=ei+T=(-0.0016+0.0024)=-0.0136mm 下偏差=ei=-0.016mm
(2) 校对量规的极限偏差。
校对量规公差Tp=T/2=0.0024/2=0.0012mm 校对量规形状公差=Tp=0.0012mm
1) 轴用通规用的校对量规“TT”
上偏差=es-Z-T/2 +Tp=(0-0.0028-0.0012+0.0012)mm=-0.0028mm 下偏差=es-Z-T/2=(0-0.0028-0.0012)mm=-0.004mm
2) 轴用止规的校对量规“ZT”
上偏差=ei+Tp=(-0.016+0.0012)mm=0.0148mm
下偏差=ei=-0.016mm
3) 校对轴用通规是副否磨损用的校对量规“ST”
上偏差=es=0
下偏差=es-Tp=0-0.0012=-0.0012mm
各种量规尺寸公差带见图下
4。极限量具结构设计
第五部分 毕业设计体会
毕业设计是对我们这些年来在学校所学知识的总结。通过毕业设计可以体现出我们在校期间的学习程度。从而对我们所学专业知识做出有力判断。
从我们拿到零件图纸的第一天开始，我们的老师就详细给我们讲了设计的步骤，还安排了辅导时间。为我们圆满的完成任务奠定了良好的基础。我们以前所接触的只是课本上的知识，对机械加工工艺只有侧面的了解。但是同过这次设计，我们才全方位的懂得了什么是机械设计，从而更加了解了我们的专业。
刚开始设计的时候，总觉的难度很大，不知道从什么地方下手，对一些设计的步骤根本不知道怎么安排，怎么设计。老师给我们详细讲解了机械设计应注意的条件，让我们先从分析零件图开始，然后在得出零件技术要求，在根据零件的技术要求画出毛坯和零件合图。
在设计期间，我们第一次接触了机械加工工艺的设计，对我有了很大提高。遇到不懂的问题时，指导老师们都能细心的帮助我。同学之间虽然每个人的设计课题不一样，但我们之间还是会经常讨论，互相帮助，不紧学会了知识，而且还锻炼了我们的团队精神。在这次设计中，要感谢我们的指导老师，他们在设计期间为我们的解决了很多难题。相信我们通过这次设计，一定会在以后的工作岗位中更好的发挥。
参考文献：
〔1〕机床夹具设计手册： 主编：杨黎明
〔2〕公差配合与技术测量： 主编：徐茂功 桂定一 〔3〕机械加工工艺设计资料；主编：张征祥
〔4〕刀具设计手册： 主编：袁哲俊 刘华明 〔5〕机械制造工艺学： 主编： 郑修本 〔6〕机械加工工艺装备设计手册：编委会编制
〔7〕公制、美制和英制螺纹标准手册（第二版）
主编：李晓滨
专 业：班 级：姓 名：学 号：指导老师：
机械制造与自动化 08电五 流云 123456 流云
目录
第一部分 工艺设计说明书„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第二部分 第三部分 第四部分 第五部分
第15道工序夹具设计说明书„„„„„„„„„„„„ 第 45道工序刀具设计说明书„„„„„„„„„„„„ 第45道工序量具设计说明书„„„„„„„„„„„„„ 毕业设计体会„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„
陕西国防工业职业技术学院
专业：机械制造与自动化 班级： 姓名 学号： 一、设计题目（附图） 齿类 零件机械加工工艺规程制订及第_____工序工艺装备设计 二、设计条件： 1、零件图 2、生产批量：中批量生产（4000件） 三、设计内容：
㈠ 零件图分析： 1、零件图工艺性分析（结构工艺性及条件分析）； 2、绘制零件图。 ㈡ 毛坯选择
㈢ 机械加工工艺路线确定：
1、加工方案分析及确定 2、基准的选择 3、绘制加工工艺流程图 ㈣ 工序尺寸及其公差确定
1、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸；3、基准重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。
㈤ 设备及其工艺装备的确定
㈥ 切削用量及工时定额确定： 确定全部工序切削用量及工时定额。 ㈦ 工艺文件制订：
1、编写工艺文件设计说明书： 2、编写工艺规程： ㈧ 指定工序机床夹具设计
1、 工序图分析； 2、定位方案确定； 3、定位误差计算； 4、夹具总装图绘制； ㈨ 刀具、量具设计
四、 设计任务（工作量）：
1、 零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；
2、 工艺文件一套（含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序
附图）；
3、 机床夹具设计说明书一份；
4、 夹具总装图一张（A2图纸）；零件图两张（A4图纸）； 5、 刀量具设计说明书一份；
6、 刀具工作图一张（A4图纸）；量具图一张（A4图纸）。
五、起止日期： 2008年 月 日——2008年 月 日 六、指导教师： 七、审核批准
教研室主任： 系主任：
八、设计评语：
年 月 日
九、设计成绩： 年 月 日
第一部分 工艺设计说明书
一、 零件图分析
1、 结构工艺性分析
图示为套筒类，结构简单，刚性很好。主要表面为￠30.5内孔和￠40表面及齿形，工艺性较好。
2、技术要求分析
（1）尺寸精度及表面质量分析
内孔：
￠30.5的内孔 Ra 1.6 表面粗糙度是Ra1.6 上述表面的加工难度不大，工艺性良好。 （2）位置精度分析
该零件位置精度较高，工艺性良好。
二、 毛坯确定
1、毛坯类型确定
零件结构简单，工作载荷不大，且为中批生产，查表取锻件。 2、毛坯结构、尺寸和精度确定
简化零件结构细节，由于零件为中批生产，故毛坯精度取普通级，CT9级。 由表查得工件顶、侧面余量为2m.。 根据这些数据，绘出毛坯——零件合图。 如图所示：
三、工艺路线拟订
1、主要表面加工方案确定 ￠40 Ra1.6
粗车（IT11，Ra12.5）——半精车（IT9，Ra6.3）——精车（IT7，Ra1.6） ￠30.5孔 Ra1.6
粗车（IT11，Ra12.5）——半精车（IT9，Ra6.3）——精车（IT7，Ra1.6） 2、加工阶段划分
零件精度要求不是很高， 因此可划分为粗加工，半精加工和精加工阶段。粗车为粗加工阶段，半精车精加工阶段，精车磨、工阶段。其他非重要表面的加工穿插到各阶段之间进行。 3、加工顺序确定 工艺流程图：
四、工序尺寸计算
五、设备、工艺装备确定
1、根据中批生产的生产类型和工艺特性，设备主要采用普通设备，而工艺装备主要采用手动专用装备。
2、切削用量确定
切削用量按照首先ap,再f，最后v 的顺序确定。确定ap时，对于普通切削加工，各工序的余量尽量一个行程切除。如果余量太大，也可分为两个行程切除，第一次切去2/3，第二次切去剩下的1/3。确定f时，应该算是否能够保证表面粗糙度要求。然后查表确定刀具的耐用度。最后利用公式求得v的大小。
以下以钻Φ20孔为例，说明确定切削用量的方法和步骤： 1. 刀具有关数据：
刀具Φ6键槽铣刀 采用国标
车刀耐用度取60min 2. 背吃刀量确定：
已知：孔Φ6进行钻削，最大余量约为6mm 令ap=8mm
3. 进给量确定考虑到表面粗糙度要求为Ra=12.5，因HT200的硬度HBS170~241,在因为钻孔后进行精确加工。计算的进给量f=0.18mm 4. 切削速度计算：
v=
CvT
m
因为
a
xvp
f
yv
查表 Cv=8.1 xv =0 yv =0.55 m=0.125 Zv=0.25
所以 v=3.78m/min
机床主轴转速n=76r/min
然后选用机床具有的与计算转速接近的额定的转速作为实际转速
5. 机床主电机的功率核算
粗加工阶段要切除的余量大，加工时需要较大的切削功率，所以，还要对机床的功率进行核算
轴向力计算 F=C
F
d
ZF
o
f
yF
K
F
查表得
C
F
=420
Z
F
=1.0
y
F
=0.8
K
F
=1
计算的F=1704N 扭矩计算：M=C
M
d
ZM
O
f
yM
K
M
C
M
=0.20 6Z
M
=2
y
F
=0.8
K
M
=1
计算的M=44N.m 功率计算PM=
M∙V30d
o
=0.35kw
已知：Z525机床主电机功率2.2kw，可以肯定，完全可以满足加工要求。
6. 刀杆强度校核： 可承受切削力⎡⎣FZ⎤⎦J=
3f
L
S
J
3
弹性摸量：
ES=210*10N/mm
33
惯性矩：J=
π32
4
=6430
刀杆伸出长度：L=2d=32mm;允许挠度f=0.1 故⎡⎣FZ⎤⎦=
J
3*0.1*210**6430.7
3
32
3
=12364N
因为F
Z
故所确定的切削用量合里
2.工时定额的确定
各辅助工作所消耗的时间查表求得并列与图中
故T辅助=3+3+2+2+1+3+3=17（s）
注：由于采用调整法加工 并非每个工件都要进行检测，故测量时间归为布置时间 由图中可以看出，切入过程有1次，切出过程有1次，切入切出均取为3mm，则总
长度为 6mm。
轴向切削长度90mm
则基本时间T基本=[（6+90）/0.5]*60/76=160s 故作业时间T作业=T基本+T辅助=160+17=177s 可布置工作地时间T布置=T作业*0.05=177*0.05=9s
取休息及生理需要时间T休息=T作业*0.02=177*0.02=3.5s
取工作准备，终结时间T准，终=2*3600=7200s
故单件时间定额T单件=T作业+T布置+T休息+T准，终=177+9+3.5+7200/4000=192（s）
六、 填写工艺卡片
第二部分 第15工序夹具设计说明书
1．
工序尺寸精度分析
由工序图可知此工序的加工精度要求不高，体加工要具求如下：
铣12宽键槽，为自由公差，无其他技术要求，该工件在立式钻床上加工，零件属中批量生产。
2.定位方案确定
（1）理论限制自由度分析
分析加工要求必须限制的自由度，为保孔的正确位置，该工件必须限制工件五个自由度，即X移动、z移动 y移动、y转动、Z转动。 （2）定位基准选择
选φ40面及小端面为定位基准。
3.定位元件确定
选择定位元件：
由于本工序的定位面是端面和φ40外圆定位,所以定位采用定位销和v型块定位，而夹紧元件采用压板夹紧。
4.定位误差分析计算
定位误差（Δdw）的计算：由于定位基准与工序基准重合
∴Δjb =0.5 x0.33=0.165 Δdb=0 ∵ Δjb和Δdb相关 ∴Δdw=Δjb+Δdb
=0.165 =0.089
1/3 T=1/3x0.5=0.167
∵ Δdw≤1/3 T ∴ 满足要求。
5.夹紧方案及元件确定
7. 工件在加工时所受的力有加紧力F、切削力F´和工件重力G，三者方向一致，钻削力
有利于夹紧，故所需夹紧力很小，可以满足
8. 夹具总装草图
第三部分 第 45道工序刀具设计说明书
已知条件：
工件材料 45钢 185——220HBS σb=0.735GPa ，胚孔为镗孔 使用设备：L6110型卧式拉床
拉孔前Dw=30 0.2-0 拉孔后 Dm =30.5+0.027 长Lo=45-0.10 设计过程：
1．直径方向切削余量 A=Dmax-dwmin =1.047
2.齿升量af af1=0.03 af2=0.025 0.02 0.015 af3=0.01 af4=0 3.齿数 Z Z2=3 Z3=4 Z4=6
Z1=[A-(A2+A3)]/2*af1=14.12 取Z1=14 余下的切除余量为： 2A=0.007
则过渡齿Z2=3 2Af=0.05 0.04 0.03 4直径Dx 粗切齿:Dz1=dwmin=34
余量: A1=0.84
由Dz2-Dz15齿切除，则每齿直径应为： Dz2-Dz15=Dz1-Dz15=2afx
过渡齿:Dz16-Dz18= 29.87 29.91 29.94
精切齿:Dz19-Dz24=29.96 29.98 30.00 30.02 30.027 校准齿：Dz24-Dz29=35.027
5.几何参数：γo=15° αo=1.5°-2.5° bo1=0.1-0.3 6.齿距 ： P=(1.2—1.5)*6.7=8.04—10.05 选P=9 7.检验 ： 同时工作的齿数
Ze= L/P+1=6>3 Ze>3
8.容屑槽深度 ：h=3.22
9.容屑槽形式和尺寸：形式：圆弧齿背形 尺寸：
粗切齿：P=9 g=3 h=3.5 r=1.8 R=5 精切齿： P=7 g=2.5 h=2.5 r=1.3 R=4 10.分屑槽尺寸：弧形槽 n=10 R=25
槽宽 b=dowinsin90°-(0.3-0.7) mm =4.8mm 切削厚度 HD=2dominsin(90°/nk)-a=5.84 11.检验：检验切削力 ： Fc
Fq=100*0.75=75KN 比较可知 Fc
检验拉刀强度σ=Fc/Amin
Amin=531
σ=52504/531=98.9Mpa
12.前柄：D1=32 -0.064-0.025 D2=24-0.2100 L1=25 13.过渡槽与颈部：过渡锥 L3=15
颈部 D2=32 L2=90
14.前导部与后导部：前导部 D4=dmin=34-0.020 L4=45 后导部 D6=35 0+0.027 L7=30 15.长度：L=前柄+过渡锥+颈部+前导部+刀齿部+后导部 = 45+30+ 25+15+90+（9*18+11*7） =444≈445
16.中心孔：两端采用B型带护锥中心孔
d=2 d1=6.3 t1=2.54 t= 2
17.材料与热处理硬度：W6Mo5CrV2 刀齿与后导部HRC63-66 柄部HRC40-52
18.技术条件:拉刀各项技术条件参考国标确定
4、刀具工作草图
前导部HRC60-66
第四部分：量具设计说明书
1.工序尺寸精度分析 轴径尺寸40mm精度h7级 2.量具类型确定
Φ40h7轴用环规卡规。
3.Φ40h7的上偏差es=0 下偏差ei=-0.016mm
表6—1查得IT6，尺寸为35mm 的量规公差T=0.0024mm位置要素Z=0.0028mm
(1) 形状位置公差=T/2=0.0012mm。
通规上偏差=es-Z+T/2=(0-0.0028+0.0012)mm=-0.0016mm 下偏差=es-Z-T/2=(0-0.0028-0.0012)mm=-0.004mm 磨损极限=es=0
止规上偏差=ei+T=(-0.0016+0.0024)=-0.0136mm 下偏差=ei=-0.016mm
(2) 校对量规的极限偏差。
校对量规公差Tp=T/2=0.0024/2=0.0012mm 校对量规形状公差=Tp=0.0012mm
1) 轴用通规用的校对量规“TT”
上偏差=es-Z-T/2 +Tp=(0-0.0028-0.0012+0.0012)mm=-0.0028mm 下偏差=es-Z-T/2=(0-0.0028-0.0012)mm=-0.004mm
2) 轴用止规的校对量规“ZT”
上偏差=ei+Tp=(-0.016+0.0012)mm=0.0148mm
下偏差=ei=-0.016mm
3) 校对轴用通规是副否磨损用的校对量规“ST”
上偏差=es=0
下偏差=es-Tp=0-0.0012=-0.0012mm
各种量规尺寸公差带见图下
4。极限量具结构设计
第五部分 毕业设计体会
毕业设计是对我们这些年来在学校所学知识的总结。通过毕业设计可以体现出我们在校期间的学习程度。从而对我们所学专业知识做出有力判断。
从我们拿到零件图纸的第一天开始，我们的老师就详细给我们讲了设计的步骤，还安排了辅导时间。为我们圆满的完成任务奠定了良好的基础。我们以前所接触的只是课本上的知识，对机械加工工艺只有侧面的了解。但是同过这次设计，我们才全方位的懂得了什么是机械设计，从而更加了解了我们的专业。
刚开始设计的时候，总觉的难度很大，不知道从什么地方下手，对一些设计的步骤根本不知道怎么安排，怎么设计。老师给我们详细讲解了机械设计应注意的条件，让我们先从分析零件图开始，然后在得出零件技术要求，在根据零件的技术要求画出毛坯和零件合图。
在设计期间，我们第一次接触了机械加工工艺的设计，对我有了很大提高。遇到不懂的问题时，指导老师们都能细心的帮助我。同学之间虽然每个人的设计课题不一样，但我们之间还是会经常讨论，互相帮助，不紧学会了知识，而且还锻炼了我们的团队精神。在这次设计中，要感谢我们的指导老师，他们在设计期间为我们的解决了很多难题。相信我们通过这次设计，一定会在以后的工作岗位中更好的发挥。
参考文献：
〔1〕机床夹具设计手册： 主编：杨黎明
〔2〕公差配合与技术测量： 主编：徐茂功 桂定一 〔3〕机械加工工艺设计资料；主编：张征祥
〔4〕刀具设计手册： 主编：袁哲俊 刘华明 〔5〕机械制造工艺学： 主编： 郑修本 〔6〕机械加工工艺装备设计手册：编委会编制
〔7〕公制、美制和英制螺纹标准手册（第二版）
主编：李晓滨