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第一部分：使用和操作说明
HX-Z5（HX-A5）型控制器是HX-Z（HX-ZA）型控制器的升级版。
HX-Z（HX-ZA）型控制器的操作可参照HX-Z5（HX-A5）型控制器使用说明。 HX-A5（HX-ZA）型是直线控制器，阅读使用说明时可省略锥度部分。
第一章 概 述
ＨX-Ｚ5（HX-A5）线切割电脑控制器采用ＭＳＣ-５２系列单片机为主机，性能稳定，工作可靠，体积小，价格低。是目前国内性能价格最理想的电火花线切割控制器。
一、主要功能与技术指标
1、并行工作：加工控制同时可输入编辑程序和进行快速校零工作。 2、程序容量：２１５８条加工指令。
3、输入方式：键盘，纸带和直接与编程机通信。
4、最大控制长度和圆弧半径：最大长度为１０米，最大圆弧半径为１００米。 5、间隙补偿：３Ｂ直接间隙补偿：补偿量为0-9999um。
6、齿隙补偿：用于提高旧机床的侍传动精度，补偿量为0-49um。
7、数据保护：在切割加工过程中，对被加工程序段和参数数据进行保护，不能进行修改，插入，删除等编辑操作。
8、运行方式：任意角度旋转，平移；指令倒走；比例缩放；快速校零瞬间完成。
9、回退功能：短路自动回退，消除短路后自动转为切割，也可按键手动回退；自动回退等待时间在1-99秒内任意设定。
10、断丝功能：按键控制XYUV四轴返回起始点。
11、清棱功能：段末高频延时消除钼丝滞后，可加工出清棱角工件，高频延时时间在0.1-9.9秒内任意设定。
12、锥度控制：具有一般等锥体加工控制功能和上下异型面加工控制功能。 13、停机控制：加工结束报警并输出机床停机信号。
14、断电保护：断电保存加工程序和加工状态，来电后从掉电处继续往下切割。 15、驱动方式：三相六拍，五相十拍(锥度)任选。
16、电脑传输：应答传输和同步传输兼容使用。同步传输可根据电脑的速度来快速传输程序。（此功能只有（HX-Z5，HX-A5）控制器具有）
17、坐标自动清零：新工件加工时控制器内部坐标自动回零位，这样便与客户在加工过程的回原点操作。（此功能只有（HX-Z5，HX-A5）控制器具有）
二、系统结构与工作原理
1、硬件结构
控制器由78E58单片机，存储器，键盘显示电路，通信接口，变频电路与步进驱动电路构成。 2、工作原理
控制器有待命，上档和第三功能三种运行状态：在待命状态下可进行程序输入，检查，修改，插入，删除和恢复操作以及执行正割，倒割等功能。在上档状态下可执行电报头程序输入，编程器数据通信，程序作废，校零；旋转、平移，缩放操作，间隙补偿量的设置等等功能在第三功能状态下操作。
一般线切割控制器的监控与加工运行状态是互斥的，即加工控制时，不能输入加工程序，而该控制器在加工控制的同时可输入其它程序，还可进行快速校零运算：这对用户来说是很有益的。
第二章 操作说明
一、开机状态
控制器开机，有下列三种显示状态。 1、显示Good。
此时控制器内部正常，停电保护可靠。 2、显示原有加工状态（计数长度J）。
此时开动机床即可继续进行切割加工。暂停后，连续按三次
3、显示Error。
表明控制器内部ROM数据出错，不能按原有状态进行继续加工。
二、控制器键盘布局如下：
7 NR2 4 NR4 1 SR3 0 SR2
8 L1 5 NR12
SR1
D 退出
9 L2 6 NR3 3 SR4 L3 L
L4 高()DL 度 通讯 参B 数
上 档
恢复 平插入 移 作废 旋删除 转
待 命
校零 补检查 偿 逆割 缩 进给 放 暂停 调执行 速
设置 高频
三、正常待命和指令执行状态下显示
在待命状态下，有两种显示状态，正常待命和指令执行状态。 1、正常待命
此状态下，控制器只显示一个“P”值，同时按“X”或“Y”键时显示的是总的Y轴走过的步数，当切换到上档“P.”状态后，按“X”或“Y”键时显示的是总的UV轴走过的步数。
同时此状态下，可以输入据有的功能参数值和控制状态，也可以删除它们。 2、执行状态
此状态时的待命状态不再是显示“P”值，而是显示正在执行的指令的计数长度，即J值，同时还有指令段号和加工指令。
J”和“U”之间切换，同时可能数值也在变换，表示控制器在显示下工件面的指令和显示上工件面的指令之间切换；当显示符号“J”时，表示显示的是下工件面的指令，当显示符号“U”时，表示显示的是上工件面的指令。
此时按
X”值或“Y”值，并且还有指令特定符。具体显示的是上工件面还是下工件面，取决于在待命状态时，控制器是处于哪一种状态；若处于显示下工件面状态，则此时 显示的是当前正在执行的指令的下工件面的“
X”值或“Y”值，若处于显示上工件面状态，则此处显示的是上工件面正在执行的指令的“X”值或“Y”值。
四、程序输入与编辑
在显示GoodP后可进行程序输入、检查、插入、删除、快速校零等操作，操作时指令段号m，必须输入。 1、 键盘输入程序
本控制器接受3B格式指令可存放2158条加工指令，指令段号为1~2158。加工程序可存放在任意段号位置，并可同时存放多个加工程序；在切割加工过程中仍然可以输入。指令输入步骤为： （1） 3B格式指令
m
X
Y
J
（m为指令段号）
开始输入新程序时，首先要输入起始条指令段号。接着按3B指令的第一个B值即
X值；再按一次B值即Y值，再按一次B值即J
值，再按SR1-4”、“NR1-4”或“L1-4
”；如果该指令是具有特别定义的指令，如“引线”、“回复线”、“最后一条指令”或“等圆弧”、“跳步线”这五种之一的话，则要输入它们的特别定义符，具体详见下面的说明。到此即完成了一条指令的全部输入过程，若要继续输入下一条指令，可以直接按1
。若要从新的位置开始输入，则必须重新输入指令段号后再按
特别定义符(标志符)的说明：
◆ 引线(显示L)：斜度加工时也称自斜线
在指令后按一次L”，表示该指令为引线。
◆ 跳步线(显示JL)：用于加工跳步模；在执行跳步线时不能装钼丝。
在指令后按两次JL”，表示该指令为跳步线。
◆ 等圆弧加工指令(显示DL)P标有该符号的指令在斜度加工时都作等圆弧处理。
在指令后按一次
DL”，表示该指令为等圆弧加工。 ◆ 暂停符
/回复线(显示END)：与引线对应使用。D单独使用，表示暂停符。
在指令后按一次键，显示“
END”，表示该指令为回复线。 ◆ 停机符(显示AEND)：有时也与引线配合使用兼作回复线功能。
在指令后按两次AEND”，表示该指令为最后的指令，当执行完这条指令后，控制器将输出关机床信号。
注意：每个程序中可设置暂停指令，输入完毕则必须在程序末设置停机指令。设置步骤为按停机符，END)或全停符，AEND)。 （２）在加工时输入程序
加工时，16位显示器显示当前加工状态。按待命键显示当前加工状态，再按数字键（输入指令起始段号）显示器左4位显示输入的起始段号，此时可按3B格式输入指令：一条输入完后按B键段号自动加1，接着可输入下一条指令。到段末后一定要输入停机符D或DD。 （3）在显示Good状态时输入程序
按待命键显示器显示P，再按数字键输入起始段号后可按3B格式输入指令。 3B指令输入举例（一）
2．检查
B值即XB值即YB值即J后则显示加工方向和加工指令，如是特别定义的指令，则同时显示该指令的特别定义符。到此该指令已检1，同时显示下一条指令的第一个B在检查过程中不按任何键，则每过5秒后，控制器会自动显示下一项内容，与按检查键的效果相同。
3．插入（显示提示符InC）
若要在某个段号处插入一条指令，同时将该段号后面的指令向后移动一条，则可以使用插入功能。具INC“，表示已插入成功，此时该段号处的指令为空，再使用键盘输入指令法将需要插入的指令输入到该段号处即可。
4．删除（显示提示符DEL）
若要将某个段号处的指令删除，同时将后面的指令向前移过来，则可以使用此功能，具体操作为：在
DEL”，表示已删除成功，此时该段号处已经是后面的一条指令。 5．修改
以要修改的段号为段号，按输入指令的方法把这条指令修改为正确的指令。另外在检查的时候发现这条指令没有停机符，可按
6．作废
若要将某一段段号内的指令全部作废，使它们全部无效，则可以使用此作废功能，具体操作为：在待命状态下，
再输入要作废程序段的起始段号后按
显示“
「”符号，再接着输入这段的结束段号后按号内的所有指令作废后返回到待命状态。
7．恢复
若要将先前已经作废的基本段段号内的指令全部恢复成有效指令，则可以使用恢复功能，具体操作为：示“「”符号，再接着输入这段的结束段号后按将该段内的指令全部恢复后返回到待命状态。
注意：只有先前已经用作废功能作废的指令，才能用恢复功能将其恢复。
8．快速校零
所谓快速校零，就是对整个加工程序终点位移量计算，以检测加工图是否封闭，从而验证程序是否正确。
当将一段完整的指令输入到控制器后，在加工开始前，一般都要作封闭性检查，即检查该段指令的图形是否封闭，以确认加工出来的工件是否正确；因为一般工件的轮廓线都应是封闭的。如果使用人工计算，
则工作量太大；如果在机床上模拟加工一遍，则可能时间太长，而快速校零功能就是为此设计。它可以自动计算出并显示出某段指令的终点到起点的距离，即快速又准确。当用户需要检查某个指令段的封闭性时，
立即开始由输入的起始段号计算起，显示器跟踪显示已经计算到的指令段号，一直自动计算到结束段号后停下来，显示出计算的起始段号和结束段号，以使用户检查是否正确，再按一下任何键，就显示出计算出来的终点到起点的距离；左边的数值是X方向的距离，右边的数值是Y方向的距离。
注意：当有斜度加工时，第一条指令必须是引线，
快速校零可以加补偿量，加补偿校零与不加补偿校零可能有点不同，这是因为四舍五入法的关系，但是只要不影响精度，就可切割加工；另当带补偿切割时不能校零，不加补偿加工时可以在任意时候、任意条指令校零；校零末段号以停机符DD为界。
例：从200
P．，按
200，左面显示以200
开始至停机符的段号，当校零结束，左右显示换位，按任意键，显示器左面八位显示Ｘ值、右面八位显示Ｙ值。
９．纸带输入和编程机通信
本控制器能与各种类型的编程机直接通信。
使用该方式可以接收与纸带读入器完全兼容的数据接口，即“８４２１”码，但不能直接联接纸带读入器，必须加装驱动接口。目前市面上流行的“ＯＸＹ”自动编程软件和“ＹＨ”自动编程软件即是该接口，本控制器可以直接与它相联。
首先将传输线（该线必须按规定配套制作）的一端插入本控制器的通讯口，另一端插入计算机的并行端口，然后将本控制器置为通讯等待状态：具体为：
① 应答通讯：（此种通讯方式应把编程软件的输出方式设置为：数据方式底电平有效；联机方式为应答传输）
P.
机的自动编程软件启动到“传数控程序”功能，让计算机开始发送指令即可。
② 同步通讯：（此种通讯方式应把编程软件的输出方式设置为：数据方式高电平有效；联机方式为同步传输）
P.
机的自动编程软件启动到“穿数控程序（或穿数控纸带）”功能，让计算机开始发送指令即可。
在控制器接收过程中，显示器不停地变换显示接收到的指令，在接收完一条指令后，指令段号会自动加1，直到最后一条指令输入停机符“ＤＤ”后即自动返回到待命状态，表示通讯传送完成。
五．控制计算功能和参数定义
本控制器具有平移、旋转、等锥体计算及控制、尖角间隙补偿、齿隙补偿、指令缩放等多种控制计算及加工功能，它们都带有自己的特定参数。下面说明这些功能的使用方法和参数输入及定义。 1． 平移功能
平移功能是指让规定段号段内的指令重复执行规定的次数的一种加工控制方法。它的作用是当编程的指令有相同的连续重复加工的时候，可以允许用户只输入一段指令，其它的相同指令可以不必输入，从而减少用户输入的指令条数，减少工作量。注意相同的指令段必须是连续的，中间不能有其它指令。
具体使用方法为：
”符号，到此已经将所有平移参数输入完成，
显示器显示出刚才输入的三个参数，控制器面板上的平移指示灯会点亮，表示已经规定了平移功能。任何时候当程序执行到该段指令内时，平移功能都将起作用。而指令在该段程序外执行则不起作用。
没有平移功能，则显示一个“０”，并且面板上平移指示灯不亮；如果有平移功能，则显示出规定的三个平移参数，显示器上从左到右分别是：平移指令段的起始段号、结束段号和平移次数，并且平移指示灯是点亮的。
如果要删除已经输入的平移参数，控制器将删除平移功能，平移指示灯也将同时熄灭。
2． 旋转功能
旋转功能与平移功能相似，也是让规定段号内的指令重复执行规定的次数的一种加工控制方法，但是旋转功能同时还要将这个指令段的指令旋转一个规定的角度，且每次旋转的角度都随着次数在增大。它的作用与平移也相似，当编程的指令有相同的连续重复加工且每次旋转一个特定的角度时，可以允许用户只输入一段指令，其它相同指令可以不必输入，从而减少用户输入的指令条数，减少工作量。注意重复的指令段必须是连续的，中间不能有其它指令。
具体使用方法为：
「”符号，最后输入每次旋转的角度后就已经将所有旋转参数输入完成，控制器面板上的旋转指示灯会点亮，控制器转到显示旋转参数功能上，表示已经设定了旋转功能。显示器首先显示出起始段号和结束段号，任何时候当程序执行到该段指令内时，旋转功能都将起作用。而指令在该段程序外执行时则不起作用。
没有旋转功能，则显示一个“０”，并且面板上旋转指示灯不亮；如果有旋转功能，则首先显示出旋转段
如果要删除已经输入的旋转参数，则在显示旋转次数和角度时按Ｄ键，控制器将删除旋转功能，旋转指示灯也将同时熄灭。
输入旋转角度的方法是，显示器显示出上角小“０”即度的符号时，首先输入整数部分，最多三位，
注意：
（１）这里角度是由整数和小数两部分组成的，而不是角分秒方式，并且角度的计算是以逆时针为准的。 （２）当旋转次数为１次时，指令在一启动旋转功能时，就开始旋转计算，而当旋转次数大于１时，指令
在第一次执行时不旋转，而从第二次执行时开始旋转计算。
3． 间隙补偿和齿隙补偿
ａ. 间隙补偿
间隙补偿是指控制器自动将钼丝半径的加工损耗考虑到工作指令中，自动预留间隙空间，使加工出来的工件大小与设计的指令相同。本控制器可以作任意角度的尖角间隙补偿，同时也可以只作圆弧间隙补偿。 间隙补偿功能的参数值只有钼丝半径和补偿正反向两种；其中补偿正反向的定义方法为，按示正号，为正向补偿，逆时针加工时工件加工轮廓扩大，顺时针加工时工件轮廓
缩小，直线指令向上或左平移，逆时针圆弧指令半径扩大，顺时针圆弧指令半径缩小；按为负向补偿，其工件的轮廓变换和指令的修改与正向时相反。补偿具体输入及显示方法为：
0”，间隙补偿指示灯不亮；当已经定义了参数时，显示原先输入的钼丝半径和补偿正负值，且间隙补偿指示灯点亮。此时要输入或修改参数时，首先按+好了补偿参数。若要取消间隙补偿功能，可以在显示参数时按 ｂ. 齿轮间隙补偿
因为机床的齿合传动一般都有间隙，正向传动后转入负向时，导轮的最初几步执行都会用于补偿这个间隙，反之一样；因此为了提高机床的传动精度，可以设置齿隙补偿大小，让控制器自动抵销这个间隙。
注意齿隙补偿量最大只能为“49”
当不需要某个方向的齿隙补偿时，将补偿量输入为“0”即可。
注意：当定义了间隙补偿后，在校零和加工开始时，如果第一条指令不是引线，控制器会自动变成只作圆弧间隙补偿；而如果第一条指令是引线时，控制器将自动作尖角间隙补偿。 4． 参数设置（回退等待时间，关高频延时时间）
a) 短路回退等待时间
该参数规定控制器启动自动回退功能时的等待变频时间，它是以秒为最小单位的；最大为99秒，如果为零，则为系统默认值10秒，重新上电后也将变成默认值10秒。
具体操作为:1XX值就是原先控制器的设置值；此时按数字键，就可以更改短路回退等待时间。
b) 关高频延时时间
在每条指令执行完，准备执行下条指令时，控制器将延时规定的时间后再关高频，以便让钼丝的迟后效应得到补偿。该延时时间是以0.1秒为最小单位的，最大99，即9.9秒。
具体操作为:2XX值就是原先控制器的设置值；此时按数字键，就可以更改关高频延时时间。
c) 运行速度的调节
本控制器可以设置执行时取样变频的次数，以达到调节执行速度的功能。此功能方便用户通过实际情况和工件的高度来选择执行的速度。
具体方法为：XXX值就是原先控制器的设置值；此时按可以增大XXX值，从而提高执行的速度；按XXX值，就降低执行的速度。
本控制器还具有启动时的缓加速功能，在指令开始启动时，执行速度从150HZ/SEC开始，当变频信号足够高时将缓慢加速，一直加速到设定档的最高值。
每档的设定最高值为： 第1档：250HZ/SEC 第2档：300HZ/SEC 第3档：350HZ/SEC 第4档：400HZ/SEC 第5档：450HZ/SEC 第6档：500HZ/SEC
另外，在XY回零和UV回零时，控制器的最高执行速度设定为1000HZ/SEC，因此在执行中最好不要随便断电，否则可能失步。
在跳步线的执行中，最高速度也是设定为1000HZ/SEC。
以上操作可随时按“待命”键结束返回。 5． 指令缩放
该功能是将执行的所有指令全部按输入的比例参数缩小或放大，以使加工工件的轮廓按比例缩小或放大。这种功能一般用在塑料模具的加工上。
本控制器的缩放比例是以“1000”为基准，大于“1000”的值为放大的比例，小于“1000”的值为缩小的比例。
具体输入方法为：
入完后缩放指示灯将点亮。
注意：缩放功能在每将一段指令全部执行完而且关机床后，都将自动删除。 6． 等锥体计算及控制
所谓等锥体是指工件的每一个侧面的斜度都是相等的，将这种工件的上面垂直投影到下工件面时，两个面的每一条边之间的垂直距离都是相等的。本控制器可以通过输入其中的某一个面的指令来自动控制机床切割出等锥体工件。
计算及控制加工等锥体必须需要以下几个参数： 1． 上下导轮中心之间的垂直距离H1 2． 工件的厚度H2
3． 下导轮中心到工件底面的垂直距离H3 4． 导轮半径H4
5． 作等圆弧加工时的最小圆弧半H5 6． 锥度半角的角度大小
以上六个参数中，1．２．３．４四个参数和角度是必不可少的，而第五个参数即等圆弧加工的最小园半径只有在锥度加工中需要作等圆弧控制的工件中可以输入参数，其它情况下不能输入数字，只能输入一个“0”。所谓等圆弧加工法是指在作等锥体加工过程中，有一段圆弧的上下工件面是等弧长的，这是一种简单的变锥体加工法，一般只用在小的过渡圆弧上。H5的参数值控制所有半径小于或等于该值的小圆弧自动作等圆弧加工。作等圆弧加工的另外一种方法是直接在输入指令时健入定义为等圆弧加工指令。
导轮半径H4是用于作导轮半径补偿时使用的。因为任何导轮肯定具有半径而不可能无限小，所以当钼丝倾斜时，在X轴方向钼丝将会发生偏移，必须自动将其补偿，否则切割出来的工件将朝X向的一边偏移。
锥度角的大小是指单边斜度角，即锥度的半角大小。
以上参数分成两个按键输入，即H1—H5通过高度按键功能输入，而锥度角则通过角度按键输入，具体办法为：
控制器内有高度参数时，显示参考面定义和H1H值，依次循环。当以前没有高度参数时显示一个“0”，高度指示灯不亮，输入参数时必须先按面（参考面定义方法为输入GX时显示正数，表示以上工件面为标准面，输入GY时显示负数，表示以下工件面为标准面），控制器显示+H1或—H1（+号不显示）此时就可以输入高度值了，输入高度数值时，个H值才能进行；依次类推，可以输入完所有五个H值。或原先已有高度值，高度指示灯是点亮的，则H值时按键或 高度输入操作举例
前没有角度值时显示一个“0”，角度指示灯不亮；当以前有角度值时就显示角度值和符号（+号不显示），并且角度指示灯点亮。角度的符号定义为：当角度值为正数时，表示逆时针加工时为正锥体，下工件面大而上工件面小，顺时针加工时为负锥体，上大下小；当角度值为负数时正好相反，逆时针时下小上大，顺时针时下大上小；符号可以通过按而角度的输入方法与旋转功能时的角度相似，只
角度输入操作举例
注意：当定义了等锥体控制参数后，在指令校零和开始加工时，输入的第一条指令必须是引线，即自斜线，而最后一条指令必须是回复线，否则控制器无法加工或校零，显示器给出错显示。 六、加工方法
本控制器具有正常加工、逆向加工、上下异型面及其逆向加工等多种加工方法，配合以上说明的控制功能，就可以帮助用户通过简单的指令编程设计和输入在线切割机床上准确方便的加工出各种复杂的图形工件。
1.高频开关
换，打开高频开关时，高频指示灯常亮；关闭高频开关时，高频指示灯灭。
说明：手动高频控制只有在待命显示P状态时和执行暂停时起作用；指令执行时系统自动锁定，手动控制不起作用。
2.高频允许
在待命状态下，按［上档］键，按［D］键，高频指示灯跳动，反之高频指示灯灭，当高频指示灯跳动时，按［高频］键打开高频，此时高频指示灯亮。
3.开关进给输出
使用此功能可以松开步进电机或锁紧步进电机，以便手动XY轴或UV轴。
具体办法与高频操作方式相似，
同时进给指示灯将给出指示，灯亮时表示打开输出，灯灭时为关闭输出。
说明：手动控制进给输出只有在待命显示P状态时和执行暂停时起作用；指令执行时系统自动锁定，手动控制不起作用。
4.XY轴回零
有时控制器执行一段时间后，XY轴已经不在原点，但控制器必须准确的回到原点时，可以使用此功能。具体方法为：
XY
轴距离原点的数值，左边是X轴的值，右边是Y轴的值，打开变频开关到手动档，让控制器自动产生变频信号后，控制器将开始执行回原点，当显示的XY
在执行回零的中间，控制器不接收任何按键，只能关闭电源后再上电才能返回待命状态。同时在指令执行状态下，该功能不能使用。
5.UV轴回零
该功能与XY
UV轴。
注意：在X、Y
轴，U、V轴回零之前，必须坐标清零，方法如下：在待命状态下按GX或（GY），再D即可。
6.暂停执行、恢复和退出
亮，表示处于暂停状态。
将控制器从执行状态下强行退出。只要连续按三下
显示器显示“————
X”，这里的X表示按的次数。
使状态，但指令不变。
7.段末停
该功能用于设置将控制器在执行完当前指令后，自动处于暂停状态，以便用户作出处理。具体方法为：在执行状态下，按d“字，表示已经将该指令设置为段末停状态。
取消段末停的方法与设置时一样，只是显示“—d“，表示已经取消。 8.指令执行
正常情况下，用户将编程设计好的指令输入到控制器的指定段号内后，就可以通过指令执行功能让控制器控制机床切割出预期的设计图形来。
具体方法为：
在待命状态下，输入需加工的指令段的起始段号后，
控制器首先自动显示出该指令段的起起开始执行指令，一直执行到结束地址指令完成后即自动关机床并退出；如果不正确，回，再检查需加工的指令段是否正确无误，待修改正确后，方可重新开始执行。
指令开始执行后，控制器即处于指令执行状态。处于执行状态时，控制器在待命状态下显示的是正在加工的指令的计数长度即J值，并且随着指令的执行，计数长度在不停的减小；一条指令执行完成后，控制器会自动取出下一条正确的指令继续执行，直到执行完该指令段的所有指令。每执行完一条指令后变换指令时，控制器会自动延时关闭一下高频电源，等到下条指令取出并开始执行时再自动打开。
加工实例一：切割如程序—梅花形工件
梅花状工件（分五段圆弧加工），程度清单如下：
N 1： B 0 B 0 B 19549 GY L2； N 2： B 14695 B 20226 B 37499 GY NR3； N 3： B 14695 B 20225 B 35305 GX NR4； N 4： B 23776 B 7725 B 34550 GY NR1； N 5： B 0 B 25000 B 35305 GX NR2； N 6： B 23776 B 7725 B 40919 GX NR2； N 7： B 0 B 0 B 19549 GY L4； DD
第一步：将程序按以上清单输入控制器内，程序段号为1—7，操作在此不再详列；
注意：第一段指令要带引线标志，当定义了间隙补偿后，在校零和加工开始时，如果第一条指令不是引线，控制器会自动变成只作圆弧间隙补偿；而如果第一条指令是引线时，控制器将自动作尖角间隙补偿。
第二步：输入钼丝补偿量90，操作如下：
第三步：进行程序校零，操作如下：
第四步：开始加工，操作如下：
加工实例二：切割φ8 mm圆等锥工件（锥度单边1.5度） N 1: B 0 B 0 B2000 GY L2 L N 2: B 0 B4000 B16000 GX NR4 N 3: B 0 B 0 B2000 GY L4 DD
注意：程序加工锥度第一条引线后面必须加L（即打好引线后再按；加工锥度的程序必须是闭合图形（即加工程序必须要有引线和回出线）
第一步：将程序按以上清单输入控制器内，程度段号分别为1—3，操作在此不再详列； 第二步：输入钼丝补偿量90，操作在此不再详列；
第三步：输入计算及控制加工等锥体必须需要以下几个参数，操作详见高度输入部分：
1． 上下导轮中心之间的垂直距离H1=500000 2． 工件的厚度H2=20000
3． 下导轮中心到工件底面的垂直距离H3=10000 4． 导轮半径H4=15500
5． 作等圆弧加工时的最小圆弧半H5=500
以上五个参数中，1．２．３．４四个参数和角度是必不可少的，而第五个参数即等圆弧加工的最小圆弧半径只有在锥度加工中需要作等圆弧控制的工件中可以输入参数，其它情况下不能输入数字，只能输入一个“0”。
第四步：输入锥度半角的角度大小1.5度，操作详见角度输入部分： 第五步：进行程序校零，操作在此不再详列； 第六步：开始加工，操作如下：
9.逆向加工
逆向加工方法是指让控制器从指令段的结尾开始向起始段号执行即倒着走，一般情况下是不会使用此方法的，只是当加工过程中钼丝拉断造成必须中途退出执行，而再次开始执行时又无法找准中断点时，就可以利用逆向加工功能，让控制器从起始位置倒着切割，直到与原中断点重合。
具体使用方法为：
在上档状态下，首先输入待加工指令段的起如段号，然后按「”.符号，再输入结束段换指令时自动向小的段号处取新的指令，直到执行到用户指定的起始段号处后关机床并自动退出。
逆向加工过程中的其它情况与正常时一样。
10.上下异型面加工
上下异型面是指加工工件的上面与下面的图形不完全相同，如上工件面为园型，而下工件面为方型的工件。这种加工方法时，必须将工件的上面图形指令与下面图形指令分别输入到控制器的不同段号中，并且两个面的指令数目必须一样且两者的每条指令必须是一一对应的，也就是说上工件面的每条边都应与下工件面的一个边对应，如果有对应的边仅仅是一个点，那么也应该输入一个长度为1的直线来与之对应；总之，两个面的指令数目和每条指令都应该相同和对应。
上下异型面的加工必须在具有锥度加工功能的机床上才能有效，并且机床的上下线架高度H1、工件的厚度H2和下导轮到工件底面的高度H3以及导轮的半径H4等机床参数都必须正确的输入，控制器才能
正确地控制加工出图形。
在上下异型面加工时，机床不作等锥度运算，因此输入的锥度角无效，同时引线自斜功能也失效，但尖角补偿功能仍然有效；因此上下异型面的加工指令必须由用户分别将上下工件面的指令包括引线自斜指令都编程并输入到控制器中。
它的使用方法为：
在上档状态下，首先输入下工件面的指令段起始段号，然后按
「”符号，再输入上工件
加工实例三
切割下是程序二（Φ8mm圆）和是程序三（8mm*8mm方）的工件 程序二：Φ8mm圆工件，程序清单如下：
N 101：B 0 B 0 B 2000 GY L2； N 102：B 0 B 4000 B 4000 GY NR4； N 103：B 4000 B 0 B 4000 GX NR1； N 104：B 0 B 4000 B 4000 GY NR2； N 105：B 4000 B 0 B 4000 GX NR3； N 106：B 0 B 0 B 2000 GY L4； DD
说明：程序二是将实例二的每段圆弧一分为二进行编程，以用于上下异形面的加工。
程序三：8mm*8mm方工件，程序清单如下： N 201：B 0 B 1843 B 1843 GY L2； N 202：B 5657 B 5657 B 5657 GY L1； N 203：B 5657 B 5657 B 5657 GX L2； N 204：B 5657 B 5657 B 5657 GY L3； N 205：B 5657 B 5657 B 5657 GX L4； N 206：B 0 B 1843 B 1843 GY L4； DD
第一步：将程序按以上清单输入控制器内，程序段号分别为100—106，200—206，操作在此不再详列； 说明：在上下异型面切割时，下工件程序程序段最好放在上工件程序程序段的前面以便逆向切割的操作。 第二步：输入钼丝补偿量90，操作在此不再详列；
第三步：输入计算及控制加工等锥体必须需要以下几个参数，操作详见高度输入部分：
1． 上下导轮中心之间的垂直距离H1=500000 ２．工件的厚度H2=20000
３．下导轮中心到工件底面的垂直距离H3=10000 ４．导轮半径H4=15500
第四步：检查并删除控制加工等锥体的角度值，操作详见角度输入部分； 第五步：进行程度校零，操作在此不再详列； 第六步：开始加工，操作如下：
11.上下异型面逆向加工
该功能
就是上下异型面和逆向功能同时使用，具体使用方法为：
正常执行时一样。
说明：在上下异型面逆向切割时，下工件程序程序段必须放在上工件程序程序段的前面。 操作举例：如将上例程序进行逆割，实际操作如下：
12.回退执行
回退是指让控制器朝着刚才执行的方向反向执行，一般是当机床的钼丝与工件短路后造成没有变频信号，控制器无法自动执行而处于停止状态。此时必须让钼丝沿着刚才加工的路径返回，以便让钼丝与工件脱开，机床重新产生变频信号，这样控制器才能重新启动向前加工。
本控制器具有手动回退和自动回退两种回退方法。
手动回退在执行状态下的任何时候都可以执行，
手动回退可以执
自动回退功能是控制器在规定的时间内没有接收到变频信号后，即自动开始连续回退，每次回退200步，共可回退2次。若再手动回退一次后，控制器又可以自动连续回退200步，并执行两次。
自动回退的等待时间是可以设定的，具体见系统控制功能设定。
13.定中心定端面功能
(一) 定端面
按［待命］键、［上档］键、［设置］键后按［GX］，再按［L1］或［L2］，为L1、L3方向。 按［待命］键、［上档］键、［设置］键后按［GY］，再按［L1］或［L2］，为L2、L4方向。 （二）定中心
按［待命］键［上档］键［设置］键后按［D］键。
14.坐标显示功能
在加工过程中，当计数长度显示J时，按［上档］键，再按［GX］或［GY］显示X、Y坐标。 再按一次［待命］键，计数长度显示U时，按［上档］键，再按［GX］或［GY］显示U、V坐标。
15.纸带输入
先把调速档位调为第6档，然后按［待命］键，按［上档］键，再按起始条地址，最后按［通讯］键即可输入。
第二部分:安装与维护
一.安装与调试 1．控制器的连接
根据电路原理图和接线图，将联机插座与机床连接。 说明：
①变频取样信号PM+与PM—分别引自工件与钼丝。高频继电器控制信号为PJD，控制电压为+12V。TK这控制机床信号，控制电压出为+12V。若机床电器无自动停机线路，则该信号不需要连接
②对于旧机床改造，必须特别注意原高频控制回路与本控制器是否匹配，注意步进电机驱动电路中吸峰二极管的极性。 2.开启控制器
① 将电源插到交流220V配电板，接通控制器电源开关，控制器显示Good
P，此时就可正常操作控制器。
② 接通控制器电源开关后，若控制器显示Good，并伴为喇叭报警声，此时需按
自动复位。
3.测试步进电机
将X轴与Y轴步进电机刻度对0线，开启步进驱动电源，用键盘依次输入以下程序。 B B B ２０００ ＧＸ Ｌ１ Ｂ Ｂ Ｂ ２０００ ＧＹ Ｌ２ Ｂ Ｂ Ｂ 2000 GX L3 B B B 2000 GY
L4
三相六拍机床只要将其任二线对调连接，五相十拍机床则可按二头（1和5，2和4）对调，中间不动原则连接。 4、试脉冲电源
钼丝与工件接触，观察是否火花。
5、变频调节
控制器面板上的变频电位器是用来在切割加工时调节进给速度，合加工电流保持稳定，进给速度均匀。顺时针旋转调节，进给速度加快；反之进给速度减慢。开始加工时，宜调在中间位置。
二、常见故障分析与维修
1．开机显示Good，按待命或上档键没有响应
（1）市电电压低于150V，需加配交流稳压电源。 （2）按键失效或键盘板与主机板连线断开。 2．步进电机不能紧锁
（1）＋24V电源电压没有或偏低。
（2）步进电机连线断开或驱动线路中限流电阻烧断。
（2）若环形分配指示发光管常这或常暗，则为VMOS功率管损坏或接口电路故障。 （4）机械故障。 3．步进电机失步
（1）＋24V电源偏低，整流桥堆损坏或滤波电解电容失效。 （2）接插件或连线接角不良。 4．无高频脉冲信号
（1）高频驱动三极管8050损坏。 （2）机床电器回路故障。 （3）高频控制继电器损坏。 5．加工时，有高频，无进给
（1）高频取样线不通或正、负极接错。
（2）变频调节电位器调在最小位置或接触不良。 （3）变频电路故障。
三．HX-Z型控制器的错误指令定义说明
（1） 输入或显示地址时出错（指未输入地址或地址超范围2158条） （2） 输入或显示数据时出错（数据超范围）
（3） 显示程序时加工方向出错（指该条程序加工指令不在指定范围） （4） 显示程序时加工指令出错（指该条程序加工指令不在指定范围） （5） 显示程序无效（指该条程序为无效程序） （6） 定义平移旋转的次数出错（未输入或超范围） （10）地址无效 （11）指令错误
（12）平移或旋转或逆向切割时的地址范围出错（即左，右括号错） （13）段末停操作无效 （14）计算机传送时读数出错 （15）快速校零时有错误指令 （16）执行指令时无效
（17）关输出无效（即松拖板无效）
（18）正在执行程序时定义旋转，平移等功能 （19）执行回原点功能无效
（20）输入旋转参数时出错 （21）输入平移参数时出错 （22）输入补偿参数时出错 （23）输入缩放参数时出错 （24）输入锥度参数时出错 （25）输入高度参数时出错 （26）开关高频无效 （27）定中心定端面时出错
四．控制器接线
说明： ⑴X1-X5,Y1-Y5,Ua-Uc,Va-Vc为步进电机输出
⑵TK1引脚和TK2为开关加工结束关机继电器时一对触点 ⑶PJD引脚和GND作开关高频继电器（12V）所用 ⑷PM+，PM-为控制器高频取样之正负
⑸GND为接地脚，与步进驱动电源共地
本厂致力于不断提高产品性能及质量，所以说明书所写内容与产品功能、规格或设计可能略有不同，
如未能另行通知，应以所购实物为准，敬请见谅。
本产品资料经多方面审核、校正，但仍可能出现错漏情况，不足之处祈希原谅及赐教查正。
第四部分：附图纸
21
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第一部分：使用和操作说明
HX-Z5（HX-A5）型控制器是HX-Z（HX-ZA）型控制器的升级版。
HX-Z（HX-ZA）型控制器的操作可参照HX-Z5（HX-A5）型控制器使用说明。 HX-A5（HX-ZA）型是直线控制器，阅读使用说明时可省略锥度部分。
第一章 概 述
ＨX-Ｚ5（HX-A5）线切割电脑控制器采用ＭＳＣ-５２系列单片机为主机，性能稳定，工作可靠，体积小，价格低。是目前国内性能价格最理想的电火花线切割控制器。
一、主要功能与技术指标
1、并行工作：加工控制同时可输入编辑程序和进行快速校零工作。 2、程序容量：２１５８条加工指令。
3、输入方式：键盘，纸带和直接与编程机通信。
4、最大控制长度和圆弧半径：最大长度为１０米，最大圆弧半径为１００米。 5、间隙补偿：３Ｂ直接间隙补偿：补偿量为0-9999um。
6、齿隙补偿：用于提高旧机床的侍传动精度，补偿量为0-49um。
7、数据保护：在切割加工过程中，对被加工程序段和参数数据进行保护，不能进行修改，插入，删除等编辑操作。
8、运行方式：任意角度旋转，平移；指令倒走；比例缩放；快速校零瞬间完成。
9、回退功能：短路自动回退，消除短路后自动转为切割，也可按键手动回退；自动回退等待时间在1-99秒内任意设定。
10、断丝功能：按键控制XYUV四轴返回起始点。
11、清棱功能：段末高频延时消除钼丝滞后，可加工出清棱角工件，高频延时时间在0.1-9.9秒内任意设定。
12、锥度控制：具有一般等锥体加工控制功能和上下异型面加工控制功能。 13、停机控制：加工结束报警并输出机床停机信号。
14、断电保护：断电保存加工程序和加工状态，来电后从掉电处继续往下切割。 15、驱动方式：三相六拍，五相十拍(锥度)任选。
16、电脑传输：应答传输和同步传输兼容使用。同步传输可根据电脑的速度来快速传输程序。（此功能只有（HX-Z5，HX-A5）控制器具有）
17、坐标自动清零：新工件加工时控制器内部坐标自动回零位，这样便与客户在加工过程的回原点操作。（此功能只有（HX-Z5，HX-A5）控制器具有）
二、系统结构与工作原理
1、硬件结构
控制器由78E58单片机，存储器，键盘显示电路，通信接口，变频电路与步进驱动电路构成。 2、工作原理
控制器有待命，上档和第三功能三种运行状态：在待命状态下可进行程序输入，检查，修改，插入，删除和恢复操作以及执行正割，倒割等功能。在上档状态下可执行电报头程序输入，编程器数据通信，程序作废，校零；旋转、平移，缩放操作，间隙补偿量的设置等等功能在第三功能状态下操作。
一般线切割控制器的监控与加工运行状态是互斥的，即加工控制时，不能输入加工程序，而该控制器在加工控制的同时可输入其它程序，还可进行快速校零运算：这对用户来说是很有益的。
第二章 操作说明
一、开机状态
控制器开机，有下列三种显示状态。 1、显示Good。
此时控制器内部正常，停电保护可靠。 2、显示原有加工状态（计数长度J）。
此时开动机床即可继续进行切割加工。暂停后，连续按三次
3、显示Error。
表明控制器内部ROM数据出错，不能按原有状态进行继续加工。
二、控制器键盘布局如下：
7 NR2 4 NR4 1 SR3 0 SR2
8 L1 5 NR12
SR1
D 退出
9 L2 6 NR3 3 SR4 L3 L
L4 高()DL 度 通讯 参B 数
上 档
恢复 平插入 移 作废 旋删除 转
待 命
校零 补检查 偿 逆割 缩 进给 放 暂停 调执行 速
设置 高频
三、正常待命和指令执行状态下显示
在待命状态下，有两种显示状态，正常待命和指令执行状态。 1、正常待命
此状态下，控制器只显示一个“P”值，同时按“X”或“Y”键时显示的是总的Y轴走过的步数，当切换到上档“P.”状态后，按“X”或“Y”键时显示的是总的UV轴走过的步数。
同时此状态下，可以输入据有的功能参数值和控制状态，也可以删除它们。 2、执行状态
此状态时的待命状态不再是显示“P”值，而是显示正在执行的指令的计数长度，即J值，同时还有指令段号和加工指令。
J”和“U”之间切换，同时可能数值也在变换，表示控制器在显示下工件面的指令和显示上工件面的指令之间切换；当显示符号“J”时，表示显示的是下工件面的指令，当显示符号“U”时，表示显示的是上工件面的指令。
此时按
X”值或“Y”值，并且还有指令特定符。具体显示的是上工件面还是下工件面，取决于在待命状态时，控制器是处于哪一种状态；若处于显示下工件面状态，则此时 显示的是当前正在执行的指令的下工件面的“
X”值或“Y”值，若处于显示上工件面状态，则此处显示的是上工件面正在执行的指令的“X”值或“Y”值。
四、程序输入与编辑
在显示GoodP后可进行程序输入、检查、插入、删除、快速校零等操作，操作时指令段号m，必须输入。 1、 键盘输入程序
本控制器接受3B格式指令可存放2158条加工指令，指令段号为1~2158。加工程序可存放在任意段号位置，并可同时存放多个加工程序；在切割加工过程中仍然可以输入。指令输入步骤为： （1） 3B格式指令
m
X
Y
J
（m为指令段号）
开始输入新程序时，首先要输入起始条指令段号。接着按3B指令的第一个B值即
X值；再按一次B值即Y值，再按一次B值即J
值，再按SR1-4”、“NR1-4”或“L1-4
”；如果该指令是具有特别定义的指令，如“引线”、“回复线”、“最后一条指令”或“等圆弧”、“跳步线”这五种之一的话，则要输入它们的特别定义符，具体详见下面的说明。到此即完成了一条指令的全部输入过程，若要继续输入下一条指令，可以直接按1
。若要从新的位置开始输入，则必须重新输入指令段号后再按
特别定义符(标志符)的说明：
◆ 引线(显示L)：斜度加工时也称自斜线
在指令后按一次L”，表示该指令为引线。
◆ 跳步线(显示JL)：用于加工跳步模；在执行跳步线时不能装钼丝。
在指令后按两次JL”，表示该指令为跳步线。
◆ 等圆弧加工指令(显示DL)P标有该符号的指令在斜度加工时都作等圆弧处理。
在指令后按一次
DL”，表示该指令为等圆弧加工。 ◆ 暂停符
/回复线(显示END)：与引线对应使用。D单独使用，表示暂停符。
在指令后按一次键，显示“
END”，表示该指令为回复线。 ◆ 停机符(显示AEND)：有时也与引线配合使用兼作回复线功能。
在指令后按两次AEND”，表示该指令为最后的指令，当执行完这条指令后，控制器将输出关机床信号。
注意：每个程序中可设置暂停指令，输入完毕则必须在程序末设置停机指令。设置步骤为按停机符，END)或全停符，AEND)。 （２）在加工时输入程序
加工时，16位显示器显示当前加工状态。按待命键显示当前加工状态，再按数字键（输入指令起始段号）显示器左4位显示输入的起始段号，此时可按3B格式输入指令：一条输入完后按B键段号自动加1，接着可输入下一条指令。到段末后一定要输入停机符D或DD。 （3）在显示Good状态时输入程序
按待命键显示器显示P，再按数字键输入起始段号后可按3B格式输入指令。 3B指令输入举例（一）
2．检查
B值即XB值即YB值即J后则显示加工方向和加工指令，如是特别定义的指令，则同时显示该指令的特别定义符。到此该指令已检1，同时显示下一条指令的第一个B在检查过程中不按任何键，则每过5秒后，控制器会自动显示下一项内容，与按检查键的效果相同。
3．插入（显示提示符InC）
若要在某个段号处插入一条指令，同时将该段号后面的指令向后移动一条，则可以使用插入功能。具INC“，表示已插入成功，此时该段号处的指令为空，再使用键盘输入指令法将需要插入的指令输入到该段号处即可。
4．删除（显示提示符DEL）
若要将某个段号处的指令删除，同时将后面的指令向前移过来，则可以使用此功能，具体操作为：在
DEL”，表示已删除成功，此时该段号处已经是后面的一条指令。 5．修改
以要修改的段号为段号，按输入指令的方法把这条指令修改为正确的指令。另外在检查的时候发现这条指令没有停机符，可按
6．作废
若要将某一段段号内的指令全部作废，使它们全部无效，则可以使用此作废功能，具体操作为：在待命状态下，
再输入要作废程序段的起始段号后按
显示“
「”符号，再接着输入这段的结束段号后按号内的所有指令作废后返回到待命状态。
7．恢复
若要将先前已经作废的基本段段号内的指令全部恢复成有效指令，则可以使用恢复功能，具体操作为：示“「”符号，再接着输入这段的结束段号后按将该段内的指令全部恢复后返回到待命状态。
注意：只有先前已经用作废功能作废的指令，才能用恢复功能将其恢复。
8．快速校零
所谓快速校零，就是对整个加工程序终点位移量计算，以检测加工图是否封闭，从而验证程序是否正确。
当将一段完整的指令输入到控制器后，在加工开始前，一般都要作封闭性检查，即检查该段指令的图形是否封闭，以确认加工出来的工件是否正确；因为一般工件的轮廓线都应是封闭的。如果使用人工计算，
则工作量太大；如果在机床上模拟加工一遍，则可能时间太长，而快速校零功能就是为此设计。它可以自动计算出并显示出某段指令的终点到起点的距离，即快速又准确。当用户需要检查某个指令段的封闭性时，
立即开始由输入的起始段号计算起，显示器跟踪显示已经计算到的指令段号，一直自动计算到结束段号后停下来，显示出计算的起始段号和结束段号，以使用户检查是否正确，再按一下任何键，就显示出计算出来的终点到起点的距离；左边的数值是X方向的距离，右边的数值是Y方向的距离。
注意：当有斜度加工时，第一条指令必须是引线，
快速校零可以加补偿量，加补偿校零与不加补偿校零可能有点不同，这是因为四舍五入法的关系，但是只要不影响精度，就可切割加工；另当带补偿切割时不能校零，不加补偿加工时可以在任意时候、任意条指令校零；校零末段号以停机符DD为界。
例：从200
P．，按
200，左面显示以200
开始至停机符的段号，当校零结束，左右显示换位，按任意键，显示器左面八位显示Ｘ值、右面八位显示Ｙ值。
９．纸带输入和编程机通信
本控制器能与各种类型的编程机直接通信。
使用该方式可以接收与纸带读入器完全兼容的数据接口，即“８４２１”码，但不能直接联接纸带读入器，必须加装驱动接口。目前市面上流行的“ＯＸＹ”自动编程软件和“ＹＨ”自动编程软件即是该接口，本控制器可以直接与它相联。
首先将传输线（该线必须按规定配套制作）的一端插入本控制器的通讯口，另一端插入计算机的并行端口，然后将本控制器置为通讯等待状态：具体为：
① 应答通讯：（此种通讯方式应把编程软件的输出方式设置为：数据方式底电平有效；联机方式为应答传输）
P.
机的自动编程软件启动到“传数控程序”功能，让计算机开始发送指令即可。
② 同步通讯：（此种通讯方式应把编程软件的输出方式设置为：数据方式高电平有效；联机方式为同步传输）
P.
机的自动编程软件启动到“穿数控程序（或穿数控纸带）”功能，让计算机开始发送指令即可。
在控制器接收过程中，显示器不停地变换显示接收到的指令，在接收完一条指令后，指令段号会自动加1，直到最后一条指令输入停机符“ＤＤ”后即自动返回到待命状态，表示通讯传送完成。
五．控制计算功能和参数定义
本控制器具有平移、旋转、等锥体计算及控制、尖角间隙补偿、齿隙补偿、指令缩放等多种控制计算及加工功能，它们都带有自己的特定参数。下面说明这些功能的使用方法和参数输入及定义。 1． 平移功能
平移功能是指让规定段号段内的指令重复执行规定的次数的一种加工控制方法。它的作用是当编程的指令有相同的连续重复加工的时候，可以允许用户只输入一段指令，其它的相同指令可以不必输入，从而减少用户输入的指令条数，减少工作量。注意相同的指令段必须是连续的，中间不能有其它指令。
具体使用方法为：
”符号，到此已经将所有平移参数输入完成，
显示器显示出刚才输入的三个参数，控制器面板上的平移指示灯会点亮，表示已经规定了平移功能。任何时候当程序执行到该段指令内时，平移功能都将起作用。而指令在该段程序外执行则不起作用。
没有平移功能，则显示一个“０”，并且面板上平移指示灯不亮；如果有平移功能，则显示出规定的三个平移参数，显示器上从左到右分别是：平移指令段的起始段号、结束段号和平移次数，并且平移指示灯是点亮的。
如果要删除已经输入的平移参数，控制器将删除平移功能，平移指示灯也将同时熄灭。
2． 旋转功能
旋转功能与平移功能相似，也是让规定段号内的指令重复执行规定的次数的一种加工控制方法，但是旋转功能同时还要将这个指令段的指令旋转一个规定的角度，且每次旋转的角度都随着次数在增大。它的作用与平移也相似，当编程的指令有相同的连续重复加工且每次旋转一个特定的角度时，可以允许用户只输入一段指令，其它相同指令可以不必输入，从而减少用户输入的指令条数，减少工作量。注意重复的指令段必须是连续的，中间不能有其它指令。
具体使用方法为：
「”符号，最后输入每次旋转的角度后就已经将所有旋转参数输入完成，控制器面板上的旋转指示灯会点亮，控制器转到显示旋转参数功能上，表示已经设定了旋转功能。显示器首先显示出起始段号和结束段号，任何时候当程序执行到该段指令内时，旋转功能都将起作用。而指令在该段程序外执行时则不起作用。
没有旋转功能，则显示一个“０”，并且面板上旋转指示灯不亮；如果有旋转功能，则首先显示出旋转段
如果要删除已经输入的旋转参数，则在显示旋转次数和角度时按Ｄ键，控制器将删除旋转功能，旋转指示灯也将同时熄灭。
输入旋转角度的方法是，显示器显示出上角小“０”即度的符号时，首先输入整数部分，最多三位，
注意：
（１）这里角度是由整数和小数两部分组成的，而不是角分秒方式，并且角度的计算是以逆时针为准的。 （２）当旋转次数为１次时，指令在一启动旋转功能时，就开始旋转计算，而当旋转次数大于１时，指令
在第一次执行时不旋转，而从第二次执行时开始旋转计算。
3． 间隙补偿和齿隙补偿
ａ. 间隙补偿
间隙补偿是指控制器自动将钼丝半径的加工损耗考虑到工作指令中，自动预留间隙空间，使加工出来的工件大小与设计的指令相同。本控制器可以作任意角度的尖角间隙补偿，同时也可以只作圆弧间隙补偿。 间隙补偿功能的参数值只有钼丝半径和补偿正反向两种；其中补偿正反向的定义方法为，按示正号，为正向补偿，逆时针加工时工件加工轮廓扩大，顺时针加工时工件轮廓
缩小，直线指令向上或左平移，逆时针圆弧指令半径扩大，顺时针圆弧指令半径缩小；按为负向补偿，其工件的轮廓变换和指令的修改与正向时相反。补偿具体输入及显示方法为：
0”，间隙补偿指示灯不亮；当已经定义了参数时，显示原先输入的钼丝半径和补偿正负值，且间隙补偿指示灯点亮。此时要输入或修改参数时，首先按+好了补偿参数。若要取消间隙补偿功能，可以在显示参数时按 ｂ. 齿轮间隙补偿
因为机床的齿合传动一般都有间隙，正向传动后转入负向时，导轮的最初几步执行都会用于补偿这个间隙，反之一样；因此为了提高机床的传动精度，可以设置齿隙补偿大小，让控制器自动抵销这个间隙。
注意齿隙补偿量最大只能为“49”
当不需要某个方向的齿隙补偿时，将补偿量输入为“0”即可。
注意：当定义了间隙补偿后，在校零和加工开始时，如果第一条指令不是引线，控制器会自动变成只作圆弧间隙补偿；而如果第一条指令是引线时，控制器将自动作尖角间隙补偿。 4． 参数设置（回退等待时间，关高频延时时间）
a) 短路回退等待时间
该参数规定控制器启动自动回退功能时的等待变频时间，它是以秒为最小单位的；最大为99秒，如果为零，则为系统默认值10秒，重新上电后也将变成默认值10秒。
具体操作为:1XX值就是原先控制器的设置值；此时按数字键，就可以更改短路回退等待时间。
b) 关高频延时时间
在每条指令执行完，准备执行下条指令时，控制器将延时规定的时间后再关高频，以便让钼丝的迟后效应得到补偿。该延时时间是以0.1秒为最小单位的，最大99，即9.9秒。
具体操作为:2XX值就是原先控制器的设置值；此时按数字键，就可以更改关高频延时时间。
c) 运行速度的调节
本控制器可以设置执行时取样变频的次数，以达到调节执行速度的功能。此功能方便用户通过实际情况和工件的高度来选择执行的速度。
具体方法为：XXX值就是原先控制器的设置值；此时按可以增大XXX值，从而提高执行的速度；按XXX值，就降低执行的速度。
本控制器还具有启动时的缓加速功能，在指令开始启动时，执行速度从150HZ/SEC开始，当变频信号足够高时将缓慢加速，一直加速到设定档的最高值。
每档的设定最高值为： 第1档：250HZ/SEC 第2档：300HZ/SEC 第3档：350HZ/SEC 第4档：400HZ/SEC 第5档：450HZ/SEC 第6档：500HZ/SEC
另外，在XY回零和UV回零时，控制器的最高执行速度设定为1000HZ/SEC，因此在执行中最好不要随便断电，否则可能失步。
在跳步线的执行中，最高速度也是设定为1000HZ/SEC。
以上操作可随时按“待命”键结束返回。 5． 指令缩放
该功能是将执行的所有指令全部按输入的比例参数缩小或放大，以使加工工件的轮廓按比例缩小或放大。这种功能一般用在塑料模具的加工上。
本控制器的缩放比例是以“1000”为基准，大于“1000”的值为放大的比例，小于“1000”的值为缩小的比例。
具体输入方法为：
入完后缩放指示灯将点亮。
注意：缩放功能在每将一段指令全部执行完而且关机床后，都将自动删除。 6． 等锥体计算及控制
所谓等锥体是指工件的每一个侧面的斜度都是相等的，将这种工件的上面垂直投影到下工件面时，两个面的每一条边之间的垂直距离都是相等的。本控制器可以通过输入其中的某一个面的指令来自动控制机床切割出等锥体工件。
计算及控制加工等锥体必须需要以下几个参数： 1． 上下导轮中心之间的垂直距离H1 2． 工件的厚度H2
3． 下导轮中心到工件底面的垂直距离H3 4． 导轮半径H4
5． 作等圆弧加工时的最小圆弧半H5 6． 锥度半角的角度大小
以上六个参数中，1．２．３．４四个参数和角度是必不可少的，而第五个参数即等圆弧加工的最小园半径只有在锥度加工中需要作等圆弧控制的工件中可以输入参数，其它情况下不能输入数字，只能输入一个“0”。所谓等圆弧加工法是指在作等锥体加工过程中，有一段圆弧的上下工件面是等弧长的，这是一种简单的变锥体加工法，一般只用在小的过渡圆弧上。H5的参数值控制所有半径小于或等于该值的小圆弧自动作等圆弧加工。作等圆弧加工的另外一种方法是直接在输入指令时健入定义为等圆弧加工指令。
导轮半径H4是用于作导轮半径补偿时使用的。因为任何导轮肯定具有半径而不可能无限小，所以当钼丝倾斜时，在X轴方向钼丝将会发生偏移，必须自动将其补偿，否则切割出来的工件将朝X向的一边偏移。
锥度角的大小是指单边斜度角，即锥度的半角大小。
以上参数分成两个按键输入，即H1—H5通过高度按键功能输入，而锥度角则通过角度按键输入，具体办法为：
控制器内有高度参数时，显示参考面定义和H1H值，依次循环。当以前没有高度参数时显示一个“0”，高度指示灯不亮，输入参数时必须先按面（参考面定义方法为输入GX时显示正数，表示以上工件面为标准面，输入GY时显示负数，表示以下工件面为标准面），控制器显示+H1或—H1（+号不显示）此时就可以输入高度值了，输入高度数值时，个H值才能进行；依次类推，可以输入完所有五个H值。或原先已有高度值，高度指示灯是点亮的，则H值时按键或 高度输入操作举例
前没有角度值时显示一个“0”，角度指示灯不亮；当以前有角度值时就显示角度值和符号（+号不显示），并且角度指示灯点亮。角度的符号定义为：当角度值为正数时，表示逆时针加工时为正锥体，下工件面大而上工件面小，顺时针加工时为负锥体，上大下小；当角度值为负数时正好相反，逆时针时下小上大，顺时针时下大上小；符号可以通过按而角度的输入方法与旋转功能时的角度相似，只
角度输入操作举例
注意：当定义了等锥体控制参数后，在指令校零和开始加工时，输入的第一条指令必须是引线，即自斜线，而最后一条指令必须是回复线，否则控制器无法加工或校零，显示器给出错显示。 六、加工方法
本控制器具有正常加工、逆向加工、上下异型面及其逆向加工等多种加工方法，配合以上说明的控制功能，就可以帮助用户通过简单的指令编程设计和输入在线切割机床上准确方便的加工出各种复杂的图形工件。
1.高频开关
换，打开高频开关时，高频指示灯常亮；关闭高频开关时，高频指示灯灭。
说明：手动高频控制只有在待命显示P状态时和执行暂停时起作用；指令执行时系统自动锁定，手动控制不起作用。
2.高频允许
在待命状态下，按［上档］键，按［D］键，高频指示灯跳动，反之高频指示灯灭，当高频指示灯跳动时，按［高频］键打开高频，此时高频指示灯亮。
3.开关进给输出
使用此功能可以松开步进电机或锁紧步进电机，以便手动XY轴或UV轴。
具体办法与高频操作方式相似，
同时进给指示灯将给出指示，灯亮时表示打开输出，灯灭时为关闭输出。
说明：手动控制进给输出只有在待命显示P状态时和执行暂停时起作用；指令执行时系统自动锁定，手动控制不起作用。
4.XY轴回零
有时控制器执行一段时间后，XY轴已经不在原点，但控制器必须准确的回到原点时，可以使用此功能。具体方法为：
XY
轴距离原点的数值，左边是X轴的值，右边是Y轴的值，打开变频开关到手动档，让控制器自动产生变频信号后，控制器将开始执行回原点，当显示的XY
在执行回零的中间，控制器不接收任何按键，只能关闭电源后再上电才能返回待命状态。同时在指令执行状态下，该功能不能使用。
5.UV轴回零
该功能与XY
UV轴。
注意：在X、Y
轴，U、V轴回零之前，必须坐标清零，方法如下：在待命状态下按GX或（GY），再D即可。
6.暂停执行、恢复和退出
亮，表示处于暂停状态。
将控制器从执行状态下强行退出。只要连续按三下
显示器显示“————
X”，这里的X表示按的次数。
使状态，但指令不变。
7.段末停
该功能用于设置将控制器在执行完当前指令后，自动处于暂停状态，以便用户作出处理。具体方法为：在执行状态下，按d“字，表示已经将该指令设置为段末停状态。
取消段末停的方法与设置时一样，只是显示“—d“，表示已经取消。 8.指令执行
正常情况下，用户将编程设计好的指令输入到控制器的指定段号内后，就可以通过指令执行功能让控制器控制机床切割出预期的设计图形来。
具体方法为：
在待命状态下，输入需加工的指令段的起始段号后，
控制器首先自动显示出该指令段的起起开始执行指令，一直执行到结束地址指令完成后即自动关机床并退出；如果不正确，回，再检查需加工的指令段是否正确无误，待修改正确后，方可重新开始执行。
指令开始执行后，控制器即处于指令执行状态。处于执行状态时，控制器在待命状态下显示的是正在加工的指令的计数长度即J值，并且随着指令的执行，计数长度在不停的减小；一条指令执行完成后，控制器会自动取出下一条正确的指令继续执行，直到执行完该指令段的所有指令。每执行完一条指令后变换指令时，控制器会自动延时关闭一下高频电源，等到下条指令取出并开始执行时再自动打开。
加工实例一：切割如程序—梅花形工件
梅花状工件（分五段圆弧加工），程度清单如下：
N 1： B 0 B 0 B 19549 GY L2； N 2： B 14695 B 20226 B 37499 GY NR3； N 3： B 14695 B 20225 B 35305 GX NR4； N 4： B 23776 B 7725 B 34550 GY NR1； N 5： B 0 B 25000 B 35305 GX NR2； N 6： B 23776 B 7725 B 40919 GX NR2； N 7： B 0 B 0 B 19549 GY L4； DD
第一步：将程序按以上清单输入控制器内，程序段号为1—7，操作在此不再详列；
注意：第一段指令要带引线标志，当定义了间隙补偿后，在校零和加工开始时，如果第一条指令不是引线，控制器会自动变成只作圆弧间隙补偿；而如果第一条指令是引线时，控制器将自动作尖角间隙补偿。
第二步：输入钼丝补偿量90，操作如下：
第三步：进行程序校零，操作如下：
第四步：开始加工，操作如下：
加工实例二：切割φ8 mm圆等锥工件（锥度单边1.5度） N 1: B 0 B 0 B2000 GY L2 L N 2: B 0 B4000 B16000 GX NR4 N 3: B 0 B 0 B2000 GY L4 DD
注意：程序加工锥度第一条引线后面必须加L（即打好引线后再按；加工锥度的程序必须是闭合图形（即加工程序必须要有引线和回出线）
第一步：将程序按以上清单输入控制器内，程度段号分别为1—3，操作在此不再详列； 第二步：输入钼丝补偿量90，操作在此不再详列；
第三步：输入计算及控制加工等锥体必须需要以下几个参数，操作详见高度输入部分：
1． 上下导轮中心之间的垂直距离H1=500000 2． 工件的厚度H2=20000
3． 下导轮中心到工件底面的垂直距离H3=10000 4． 导轮半径H4=15500
5． 作等圆弧加工时的最小圆弧半H5=500
以上五个参数中，1．２．３．４四个参数和角度是必不可少的，而第五个参数即等圆弧加工的最小圆弧半径只有在锥度加工中需要作等圆弧控制的工件中可以输入参数，其它情况下不能输入数字，只能输入一个“0”。
第四步：输入锥度半角的角度大小1.5度，操作详见角度输入部分： 第五步：进行程序校零，操作在此不再详列； 第六步：开始加工，操作如下：
9.逆向加工
逆向加工方法是指让控制器从指令段的结尾开始向起始段号执行即倒着走，一般情况下是不会使用此方法的，只是当加工过程中钼丝拉断造成必须中途退出执行，而再次开始执行时又无法找准中断点时，就可以利用逆向加工功能，让控制器从起始位置倒着切割，直到与原中断点重合。
具体使用方法为：
在上档状态下，首先输入待加工指令段的起如段号，然后按「”.符号，再输入结束段换指令时自动向小的段号处取新的指令，直到执行到用户指定的起始段号处后关机床并自动退出。
逆向加工过程中的其它情况与正常时一样。
10.上下异型面加工
上下异型面是指加工工件的上面与下面的图形不完全相同，如上工件面为园型，而下工件面为方型的工件。这种加工方法时，必须将工件的上面图形指令与下面图形指令分别输入到控制器的不同段号中，并且两个面的指令数目必须一样且两者的每条指令必须是一一对应的，也就是说上工件面的每条边都应与下工件面的一个边对应，如果有对应的边仅仅是一个点，那么也应该输入一个长度为1的直线来与之对应；总之，两个面的指令数目和每条指令都应该相同和对应。
上下异型面的加工必须在具有锥度加工功能的机床上才能有效，并且机床的上下线架高度H1、工件的厚度H2和下导轮到工件底面的高度H3以及导轮的半径H4等机床参数都必须正确的输入，控制器才能
正确地控制加工出图形。
在上下异型面加工时，机床不作等锥度运算，因此输入的锥度角无效，同时引线自斜功能也失效，但尖角补偿功能仍然有效；因此上下异型面的加工指令必须由用户分别将上下工件面的指令包括引线自斜指令都编程并输入到控制器中。
它的使用方法为：
在上档状态下，首先输入下工件面的指令段起始段号，然后按
「”符号，再输入上工件
加工实例三
切割下是程序二（Φ8mm圆）和是程序三（8mm*8mm方）的工件 程序二：Φ8mm圆工件，程序清单如下：
N 101：B 0 B 0 B 2000 GY L2； N 102：B 0 B 4000 B 4000 GY NR4； N 103：B 4000 B 0 B 4000 GX NR1； N 104：B 0 B 4000 B 4000 GY NR2； N 105：B 4000 B 0 B 4000 GX NR3； N 106：B 0 B 0 B 2000 GY L4； DD
说明：程序二是将实例二的每段圆弧一分为二进行编程，以用于上下异形面的加工。
程序三：8mm*8mm方工件，程序清单如下： N 201：B 0 B 1843 B 1843 GY L2； N 202：B 5657 B 5657 B 5657 GY L1； N 203：B 5657 B 5657 B 5657 GX L2； N 204：B 5657 B 5657 B 5657 GY L3； N 205：B 5657 B 5657 B 5657 GX L4； N 206：B 0 B 1843 B 1843 GY L4； DD
第一步：将程序按以上清单输入控制器内，程序段号分别为100—106，200—206，操作在此不再详列； 说明：在上下异型面切割时，下工件程序程序段最好放在上工件程序程序段的前面以便逆向切割的操作。 第二步：输入钼丝补偿量90，操作在此不再详列；
第三步：输入计算及控制加工等锥体必须需要以下几个参数，操作详见高度输入部分：
1． 上下导轮中心之间的垂直距离H1=500000 ２．工件的厚度H2=20000
３．下导轮中心到工件底面的垂直距离H3=10000 ４．导轮半径H4=15500
第四步：检查并删除控制加工等锥体的角度值，操作详见角度输入部分； 第五步：进行程度校零，操作在此不再详列； 第六步：开始加工，操作如下：
11.上下异型面逆向加工
该功能
就是上下异型面和逆向功能同时使用，具体使用方法为：
正常执行时一样。
说明：在上下异型面逆向切割时，下工件程序程序段必须放在上工件程序程序段的前面。 操作举例：如将上例程序进行逆割，实际操作如下：
12.回退执行
回退是指让控制器朝着刚才执行的方向反向执行，一般是当机床的钼丝与工件短路后造成没有变频信号，控制器无法自动执行而处于停止状态。此时必须让钼丝沿着刚才加工的路径返回，以便让钼丝与工件脱开，机床重新产生变频信号，这样控制器才能重新启动向前加工。
本控制器具有手动回退和自动回退两种回退方法。
手动回退在执行状态下的任何时候都可以执行，
手动回退可以执
自动回退功能是控制器在规定的时间内没有接收到变频信号后，即自动开始连续回退，每次回退200步，共可回退2次。若再手动回退一次后，控制器又可以自动连续回退200步，并执行两次。
自动回退的等待时间是可以设定的，具体见系统控制功能设定。
13.定中心定端面功能
(一) 定端面
按［待命］键、［上档］键、［设置］键后按［GX］，再按［L1］或［L2］，为L1、L3方向。 按［待命］键、［上档］键、［设置］键后按［GY］，再按［L1］或［L2］，为L2、L4方向。 （二）定中心
按［待命］键［上档］键［设置］键后按［D］键。
14.坐标显示功能
在加工过程中，当计数长度显示J时，按［上档］键，再按［GX］或［GY］显示X、Y坐标。 再按一次［待命］键，计数长度显示U时，按［上档］键，再按［GX］或［GY］显示U、V坐标。
15.纸带输入
先把调速档位调为第6档，然后按［待命］键，按［上档］键，再按起始条地址，最后按［通讯］键即可输入。
第二部分:安装与维护
一.安装与调试 1．控制器的连接
根据电路原理图和接线图，将联机插座与机床连接。 说明：
①变频取样信号PM+与PM—分别引自工件与钼丝。高频继电器控制信号为PJD，控制电压为+12V。TK这控制机床信号，控制电压出为+12V。若机床电器无自动停机线路，则该信号不需要连接
②对于旧机床改造，必须特别注意原高频控制回路与本控制器是否匹配，注意步进电机驱动电路中吸峰二极管的极性。 2.开启控制器
① 将电源插到交流220V配电板，接通控制器电源开关，控制器显示Good
P，此时就可正常操作控制器。
② 接通控制器电源开关后，若控制器显示Good，并伴为喇叭报警声，此时需按
自动复位。
3.测试步进电机
将X轴与Y轴步进电机刻度对0线，开启步进驱动电源，用键盘依次输入以下程序。 B B B ２０００ ＧＸ Ｌ１ Ｂ Ｂ Ｂ ２０００ ＧＹ Ｌ２ Ｂ Ｂ Ｂ 2000 GX L3 B B B 2000 GY
L4
三相六拍机床只要将其任二线对调连接，五相十拍机床则可按二头（1和5，2和4）对调，中间不动原则连接。 4、试脉冲电源
钼丝与工件接触，观察是否火花。
5、变频调节
控制器面板上的变频电位器是用来在切割加工时调节进给速度，合加工电流保持稳定，进给速度均匀。顺时针旋转调节，进给速度加快；反之进给速度减慢。开始加工时，宜调在中间位置。
二、常见故障分析与维修
1．开机显示Good，按待命或上档键没有响应
（1）市电电压低于150V，需加配交流稳压电源。 （2）按键失效或键盘板与主机板连线断开。 2．步进电机不能紧锁
（1）＋24V电源电压没有或偏低。
（2）步进电机连线断开或驱动线路中限流电阻烧断。
（2）若环形分配指示发光管常这或常暗，则为VMOS功率管损坏或接口电路故障。 （4）机械故障。 3．步进电机失步
（1）＋24V电源偏低，整流桥堆损坏或滤波电解电容失效。 （2）接插件或连线接角不良。 4．无高频脉冲信号
（1）高频驱动三极管8050损坏。 （2）机床电器回路故障。 （3）高频控制继电器损坏。 5．加工时，有高频，无进给
（1）高频取样线不通或正、负极接错。
（2）变频调节电位器调在最小位置或接触不良。 （3）变频电路故障。
三．HX-Z型控制器的错误指令定义说明
（1） 输入或显示地址时出错（指未输入地址或地址超范围2158条） （2） 输入或显示数据时出错（数据超范围）
（3） 显示程序时加工方向出错（指该条程序加工指令不在指定范围） （4） 显示程序时加工指令出错（指该条程序加工指令不在指定范围） （5） 显示程序无效（指该条程序为无效程序） （6） 定义平移旋转的次数出错（未输入或超范围） （10）地址无效 （11）指令错误
（12）平移或旋转或逆向切割时的地址范围出错（即左，右括号错） （13）段末停操作无效 （14）计算机传送时读数出错 （15）快速校零时有错误指令 （16）执行指令时无效
（17）关输出无效（即松拖板无效）
（18）正在执行程序时定义旋转，平移等功能 （19）执行回原点功能无效
（20）输入旋转参数时出错 （21）输入平移参数时出错 （22）输入补偿参数时出错 （23）输入缩放参数时出错 （24）输入锥度参数时出错 （25）输入高度参数时出错 （26）开关高频无效 （27）定中心定端面时出错
四．控制器接线
说明： ⑴X1-X5,Y1-Y5,Ua-Uc,Va-Vc为步进电机输出
⑵TK1引脚和TK2为开关加工结束关机继电器时一对触点 ⑶PJD引脚和GND作开关高频继电器（12V）所用 ⑷PM+，PM-为控制器高频取样之正负
⑸GND为接地脚，与步进驱动电源共地
本厂致力于不断提高产品性能及质量，所以说明书所写内容与产品功能、规格或设计可能略有不同，
如未能另行通知，应以所购实物为准，敬请见谅。
本产品资料经多方面审核、校正，但仍可能出现错漏情况，不足之处祈希原谅及赐教查正。
第四部分：附图纸
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