第40卷第8期2012年4月广州化工
Guangzhou Chemical Industry Vol．40No．8April．2012
AlCl 3/NaHSO 4催化合成乙酸正丁酯的研究
訾俊峰，朱
（许昌学院化学化工学院，河南
摘
蕾
许昌461000）
要：探讨了以AlCl 3/NaHSO4为复合催化剂，冰醋酸、正丁醇为原料合成乙酸正丁酯。确定了反应的优化条件：当冰醋酸用
反应物料的投料物质的量比n （冰醋酸）∶n （正丁酯）=1∶1．7，催化剂配料物质的量比为n （AlCl 3）∶n （NaHSO 4）=量为0．1mol 时，
15mL 环己烷作带水剂，1∶1．5，催化剂用量2g ，回流温度下反应时间为120min ，其酯化率达97%。
关键词：AlCl 3/NaHSO4；乙酸正丁酯；合成
TQ225．1中图分类号：O623．6，
文献标识码：A 文章编号：1001－9677（2012）08－0122－03
Synthesis of n －Utyl Acetate Catalyzed by AlCl 3/NaHSO4
ZI Jun －feng ，ZHU Lei
（School of Chemistry and Chemical Engineering ，Xuchang University ，Henan Xuchang 461000，China ）
Abstract ：Based on the composition of n －butyl acetate by using AlCl 3/NaHSO4as catalyst ，acetate and n －butyl as raw materials ，the optimum conditions were determined．The results showed n （acetate ）∶n （rr －buty1）=l ∶1．7，the catalyst 2g ，water －carrying agent cyclohexane 15mL ，the reaction time 120min ，the esterification rate 97%，and the amount of acetic acid was 0．1mol．
Key word ：AlCl 3/NaHSO4；n －butyl acetate ；synthesis
乙酸正丁酯是一种重要的有机化工产品，是制药、制革、化
［1］
香料等行业广泛应用的原料。目前，工业上是用冰乙酸和工、
［2］
正丁醇为原料，以浓硫酸为催化剂通过间歇反应合成。但用浓硫酸作催化剂具有以下缺点：（1）浓硫酸具有酯化、脱水和氧
副反应比较多，致使产品的精制和原料的回收非常困化作用，
难；（2）催化剂与产物不能直接分离。要经过碱中和、水洗等后处理工序，产生大量的废液污染环境；（3）浓硫酸对生产设备的
设备的使用周期缩短，生产成本增加。随着人们环保腐蚀严重，
利用其它催化剂代替硫酸催化乙酸正丁酯已成为意识的提高，
必然趋势。本文用复合无机盐AlCl 3/NaHSO4作催化剂催化合成乙酸正丁酯，取得了较好的效果。
AlCl 3/NaHSO4复合催化剂合成乙酸正丁酯的方法对设备的腐蚀和三废污染比硫酸小，不易引起副反应。而且催化剂用量少，价廉易得，易于保管、运输和使用，可大大降低成本，后处理工艺简单，催化剂可反复多次使用，产率高等优点，是替代无机酸催化合成乙酸正丁酯的良好方法。
1．2催化剂的制备
1．5∶1．0、1．0∶1．5分别称取一按物质的量比为1．0∶1．0、
混合均匀后备用。水合硫酸氢钠和六水合氯化铝，
1．3乙酸正丁酯的合成
在100mL 四颈瓶中，加入一定量的乙酸、正丁醇、催化剂，
并加入15mL 环己烷和沸石，装上温度计，搅拌器，分水器和回流冷凝管，加热进行搅拌回流分水。当分水器中出现液体时开始计时，控制反应在稳定的回流温度下，达到反应时间后停止加
冷却，过滤回收催化剂。按GB1668－81方法测定反应前后热，
的酸值，计算酯化率：
反应起始的酸值－反应结束时的酸值
ˑ 100%酯化率（%）=
反应起始酸值
将反应液用饱和NaHCO 3溶液洗至无CO 2气体生成，分出再依次用饱和NaCl 、饱和CaCl 2溶液洗涤，用无水MgSO 4酯层，
干燥12h 。蒸馏，收集124 126ħ 馏分，得无色透明而有水果香
［3］
味的乙酸正丁酯。
1
1．1
实验部分
主要仪器及试剂
2
2．1
结果与讨论
正交实验
DRT －ZN 型数显控温电热套、JJ －1定时电动搅拌器、WAY
FTS －2100型红外光谱仪及常规有机合成仪。阿贝折光仪、
AlCl 3·6H 2O 、NaHSO 4·H 2O 等均正丁醇、冰乙酸、环己烷、
为分析纯。
为了找出乙酸正丁酯的最佳合成条件，设计了正交实验，通过正交实验及单因素检验确定出了合成反应的优化条件，其因
表2。素水平的及正交实验见表1、
作者简介：訾俊峰（1957－），河南许昌人，教授，主要从事精细化学品的合成研究．
第40卷第8期
表1
A 醇酸物质的量比1．0∶1．61．0∶1．41．0∶1．2
B
催化剂物质的量比（AlCl 3/NaHSO4）
1．0∶1．51．0∶1．01．5∶1．0
訾俊峰等：AlCl 3/NaHSO4催化合成乙酸正丁酯的研究
因素位级表
C 催化剂用量/g1．01．52．0
［4］
123
D 回流
时间/min6090120
2．2．3最优回流时间的确定
固定乙酸用量0．1mol ，酸醇物质的量比1．0∶1．7、催化剂
催化剂用量2．0g ，得出最优回流时配料物质的量比1．0∶1．5、
间为120min （见表5）。
表5
90120150
回流时间对酯化率的影响
酯化率/%93．497．196．2
回流时间/min
表2
序号123456789K 1K 2K 3
酸醇物质的量比1．0∶1．61．0∶1．61．0∶1．61．0∶1．41．0∶1．41．0∶1．41．0∶1．21．0∶1．21．0∶1．288．675．772．0
正交实验及结果
催化剂配料比
催化剂用量/g1．01．52．01．52．01．02．01．01．576．377．482．6
回流时间/min[***********]06073．979．882．5
酯化率/%94．780．390．991．466．768．990．365．360．4
2．3最优化条件的确定和重现性实验
根据以上实验结果，可得出用AlCl 3/NaHSO4复合催化剂合成
1．0∶1．51．0∶1．01．5∶1．01．0∶1．51．0∶1．01．5∶1．01．0∶1．51．0∶1．01．5∶1．092．170．873．4
乙酸正丁酯的最优化反应条件。在此条件下进行了4次重复实验，平均酯化率在97%以上，说明最优条件的重现性较好（见表6）。
表6
实验序号
1234
重现性实验
酯化率/%97．197．496．897．2
2．4产品分析
2020
产品的折光率实验值为n d =1．3934，与文献值为n d =
从表2数据可以看出，催化剂不同配料物质的量比中，
n （AlCl 3）∶n （NaHSO 4）=1∶1．5时的酯化率远高于其它两种配
所以以其为催化剂的最佳配比，然后讨论其它因素对酯化率比，
的影响。从实验结果来看，酯化率随酸醇物质的量比、催化剂用量、反应时间的改变均单向变化，所以需要进行单因素检验。
2．2单因素检验
2．2．1最优酸醇物质的量比的确定
固定乙酸用量0．1mol ，催化剂配料物质的量比1．0∶1．5、催化剂用量2．0g 、反应时间120min 得出最优酸醇物质的量比为1．0∶1．7（见表3）。
表3
酸醇物质的量比对酯化率的影响
酯化率/%92．597．197．296．9
1．3941［5］相符。红外光谱测定结果见图1。在722 1000cm －1
1000 1500范围内出现了－（CH 2）n （n ≤3）的特征吸收峰，
cm －1范围内的特征峰归属于C －O 键的振动吸收，1742cm －1附
2961cm －1附近出现了－CH 3的近出现了C =O 的特征吸收峰，
特征吸收峰，并且高波数的峰宽、少且强，低波数的峰窄、多且弱，这些特征都与乙酸正丁酯的结构相符，因此可以认为，该产品为乙酸正丁酯
。
醇酸物质的量比
1．0∶1．61．0∶1．71．0∶1．81．0∶1．9
图1产品的红外光谱
3
2．2．2最优催化剂用量的确定
酸醇物质的量比1．0∶1．7、催化剂固定乙酸用量0．1mol ，
配料比1．0∶1．5、反应时间120min ，得出最优催化剂用量为2．0g （见表4）。
表4
催化剂用量对酯化率的影响
酯化率/%92．697．195．1
结论
催化剂用量/g
1．52．02．5
用复合无机盐AlCl 3/NaHSO4作催化剂催化合成乙酸正丁酯，最佳反应条件为：反应物料的投料摩尔比n （冰醋酸）∶n （正丁酯）=1∶1．8，催化剂配料摩尔比为n （AlCl 3·6H 2O ）∶n （NaHSO 4·H 2O ）=1∶1．5，催化剂用量2g ，带水剂用量为15mL ，回流温度为（90ʃ 5）ħ ，反应时间120min （以0．1mol 冰醋酸为标准），得到的酯化率达97%以上，说明该催化剂对乙酸正丁酯的合成具有较高的催化活性。
该催化剂具有用量少、价廉易得，后处理工艺简单，无污染、产率高等优点是替代硫酸催化合成乙酸正丁酯的良好催化剂。
（下转第125页）
第40卷第8期张绘营等：飞机厕所清洗剂的开发研究
续表2
聚碳酸酯
ASTM F484
龟裂试验
125
湿润、乳化作用，提高清洗剂贵污垢的渗透润湿速度，提高去污
［6－7］
。能力
（4）增稠剂：增稠剂有黄原胶、聚乙烯醇、羟乙基纤维素、AEA －002、Arlypon VPC 、DS －45、胶态二氧化硅等。增稠剂可以
［8－11］
。延长清洗剂在厕所管壁的停留的时间，增强清洗效果
（5）杀菌剂。杀菌、消毒。
根据酸性清洗剂的上述主要组成，确定洁厕清洗剂配方如表1所示。
表1酸性厕所清洗剂配方
Table 1Formulation of the acidic toilet cleaner
组分酸酸性助剂表面活性剂缓蚀剂增稠剂盐颜料
质量分数/%3 151 50．1 50．2 10．1 2适量适量
产品不应使MIL －P －83310中规定的聚碳酸酯塑料表面发生龟裂、污染或褪色现象。
产品使BMS 1－72型橡胶拉伸强度和延伸
橡胶试验ASTM D 471率的变化不超过－25%，体积和硬度的变化
不超过ʃ 25%对涂层的影响
ASTM F502
产品不应造成涂漆膜硬度的减少大于一个铅笔硬度级，或产生条纹、褪色和起泡试件上没有可见的色斑和残渣
对未涂层
ASTM F485
的影响试验
环保性能ASTM D 2667符合国家的相应标准
表面张力应比ASTM D 1193IV 型水的表面表面张力
ASTM D 1331
张力低至少10%测定
5结论
从上述性能来看，产品质量稳定，效果理想，并达到了预期
的要求。
参考文献
4清洗剂的性能、测定方法及测试结果
厕所清洗剂的性能依据SAE AMS 1640B 和SAE AMS 1476B 的技术要求，按表2规定中的项目与方法进行测试。
表2厕所清洗剂测试项目及测试结果
Table 2Test projects of Toilet cleaner and test results
测试项目闪点pH 值稳定性
测试方法ASTM D 93ASTM E70ASTM F503
测试结果
闪点低于65ħ （150℉）pH 值＜1
褪色、分层、结皮或其他反映稳定性破坏的变化
储存稳定性ASTM F1104均匀稳定，无沉淀、分层和起皮现象全浸腐蚀ASTM F483
产品使试件每24h 单位面积的质量损失不大于0．3mg /cm2
夹层腐蚀产品对试件的腐蚀不超过ASTM F1193Ⅳ型
ASTM F1110
试验水的对照板聚丙烯酸酯
ASTM F484
龟裂试验
产品不使C 型聚丙烯酸塑料出现银纹、色斑或褪色。
［1］金涛．国内外清洁市场的发展概况［J ］．清洗世界，2004，20（7）：
42－43．［2］倪似愚．洁厕剂的开发研究［J ］．中国洗涤用品工业，2007，3：56－
57．［3］台秀梅．绿色清洗剂［J ］．日用化学品科学，2010，33（1）：13－15．［4］张建秋．氨基磺酸的性质及应用［J ］．化学世界，1998，4：147－149．［5］秦国志．氨基磺酸清洗技术及应用实例［J ］．腐蚀与防护，1999，20
（6）：278－281．［6］李爱阳．表面活性剂复配制备自动洁厕剂［J ］．化工技术与开发，
2006，35（11）：51－52．［7］叶晓玫．复合型公共厕所清洗剂的研制和应用［J ］．环境卫生工
2002，10（3）：120－122．程，
［8］李继亮．弱酸性粘稠液体厕所清洗剂的研制［J ］．精细石油化工进
2001，2（4）：1－4．展，
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专利局：CN1071450A．［10］杨桂明．脂肪醇聚氧乙烯醚－9说溶液增稠探讨［J ］．青岛大学医学
2009，40（3）：271－272．学报，
［11］TICKENING SURFACTANS FOR ACIDIC SOLUTION ［P ］．US ，2099/
0054298A1．
檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵檵
（上接第123页）
参考文献
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2002，21（1）：13－14．报，
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［3］张长花，李红．AlCl 3·6H 2O 催化合成醋酸正丁酯［J ］．宝鸡文理学
2003，23（2）：118－120．院学报，
［4］刘晓庚．复合催化剂合成香料乙酸异戊酯的研究［J ］．食品科学，
2007，28（2）：121－124．［5］张长花，李红．无水三氯化铝催化合成醋酸正丁酯［J ］．滨州师专学
2004，20（2）：68－70．报，
第40卷第8期2012年4月广州化工
Guangzhou Chemical Industry Vol．40No．8April．2012
AlCl 3/NaHSO 4催化合成乙酸正丁酯的研究
訾俊峰，朱
（许昌学院化学化工学院，河南
摘
蕾
许昌461000）
要：探讨了以AlCl 3/NaHSO4为复合催化剂，冰醋酸、正丁醇为原料合成乙酸正丁酯。确定了反应的优化条件：当冰醋酸用
反应物料的投料物质的量比n （冰醋酸）∶n （正丁酯）=1∶1．7，催化剂配料物质的量比为n （AlCl 3）∶n （NaHSO 4）=量为0．1mol 时，
15mL 环己烷作带水剂，1∶1．5，催化剂用量2g ，回流温度下反应时间为120min ，其酯化率达97%。
关键词：AlCl 3/NaHSO4；乙酸正丁酯；合成
TQ225．1中图分类号：O623．6，
文献标识码：A 文章编号：1001－9677（2012）08－0122－03
Synthesis of n －Utyl Acetate Catalyzed by AlCl 3/NaHSO4
ZI Jun －feng ，ZHU Lei
（School of Chemistry and Chemical Engineering ，Xuchang University ，Henan Xuchang 461000，China ）
Abstract ：Based on the composition of n －butyl acetate by using AlCl 3/NaHSO4as catalyst ，acetate and n －butyl as raw materials ，the optimum conditions were determined．The results showed n （acetate ）∶n （rr －buty1）=l ∶1．7，the catalyst 2g ，water －carrying agent cyclohexane 15mL ，the reaction time 120min ，the esterification rate 97%，and the amount of acetic acid was 0．1mol．
Key word ：AlCl 3/NaHSO4；n －butyl acetate ；synthesis
乙酸正丁酯是一种重要的有机化工产品，是制药、制革、化
［1］
香料等行业广泛应用的原料。目前，工业上是用冰乙酸和工、
［2］
正丁醇为原料，以浓硫酸为催化剂通过间歇反应合成。但用浓硫酸作催化剂具有以下缺点：（1）浓硫酸具有酯化、脱水和氧
副反应比较多，致使产品的精制和原料的回收非常困化作用，
难；（2）催化剂与产物不能直接分离。要经过碱中和、水洗等后处理工序，产生大量的废液污染环境；（3）浓硫酸对生产设备的
设备的使用周期缩短，生产成本增加。随着人们环保腐蚀严重，
利用其它催化剂代替硫酸催化乙酸正丁酯已成为意识的提高，
必然趋势。本文用复合无机盐AlCl 3/NaHSO4作催化剂催化合成乙酸正丁酯，取得了较好的效果。
AlCl 3/NaHSO4复合催化剂合成乙酸正丁酯的方法对设备的腐蚀和三废污染比硫酸小，不易引起副反应。而且催化剂用量少，价廉易得，易于保管、运输和使用，可大大降低成本，后处理工艺简单，催化剂可反复多次使用，产率高等优点，是替代无机酸催化合成乙酸正丁酯的良好方法。
1．2催化剂的制备
1．5∶1．0、1．0∶1．5分别称取一按物质的量比为1．0∶1．0、
混合均匀后备用。水合硫酸氢钠和六水合氯化铝，
1．3乙酸正丁酯的合成
在100mL 四颈瓶中，加入一定量的乙酸、正丁醇、催化剂，
并加入15mL 环己烷和沸石，装上温度计，搅拌器，分水器和回流冷凝管，加热进行搅拌回流分水。当分水器中出现液体时开始计时，控制反应在稳定的回流温度下，达到反应时间后停止加
冷却，过滤回收催化剂。按GB1668－81方法测定反应前后热，
的酸值，计算酯化率：
反应起始的酸值－反应结束时的酸值
ˑ 100%酯化率（%）=
反应起始酸值
将反应液用饱和NaHCO 3溶液洗至无CO 2气体生成，分出再依次用饱和NaCl 、饱和CaCl 2溶液洗涤，用无水MgSO 4酯层，
干燥12h 。蒸馏，收集124 126ħ 馏分，得无色透明而有水果香
［3］
味的乙酸正丁酯。
1
1．1
实验部分
主要仪器及试剂
2
2．1
结果与讨论
正交实验
DRT －ZN 型数显控温电热套、JJ －1定时电动搅拌器、WAY
FTS －2100型红外光谱仪及常规有机合成仪。阿贝折光仪、
AlCl 3·6H 2O 、NaHSO 4·H 2O 等均正丁醇、冰乙酸、环己烷、
为分析纯。
为了找出乙酸正丁酯的最佳合成条件，设计了正交实验，通过正交实验及单因素检验确定出了合成反应的优化条件，其因
表2。素水平的及正交实验见表1、
作者简介：訾俊峰（1957－），河南许昌人，教授，主要从事精细化学品的合成研究．
第40卷第8期
表1
A 醇酸物质的量比1．0∶1．61．0∶1．41．0∶1．2
B
催化剂物质的量比（AlCl 3/NaHSO4）
1．0∶1．51．0∶1．01．5∶1．0
訾俊峰等：AlCl 3/NaHSO4催化合成乙酸正丁酯的研究
因素位级表
C 催化剂用量/g1．01．52．0
［4］
123
D 回流
时间/min6090120
2．2．3最优回流时间的确定
固定乙酸用量0．1mol ，酸醇物质的量比1．0∶1．7、催化剂
催化剂用量2．0g ，得出最优回流时配料物质的量比1．0∶1．5、
间为120min （见表5）。
表5
90120150
回流时间对酯化率的影响
酯化率/%93．497．196．2
回流时间/min
表2
序号123456789K 1K 2K 3
酸醇物质的量比1．0∶1．61．0∶1．61．0∶1．61．0∶1．41．0∶1．41．0∶1．41．0∶1．21．0∶1．21．0∶1．288．675．772．0
正交实验及结果
催化剂配料比
催化剂用量/g1．01．52．01．52．01．02．01．01．576．377．482．6
回流时间/min[***********]06073．979．882．5
酯化率/%94．780．390．991．466．768．990．365．360．4
2．3最优化条件的确定和重现性实验
根据以上实验结果，可得出用AlCl 3/NaHSO4复合催化剂合成
1．0∶1．51．0∶1．01．5∶1．01．0∶1．51．0∶1．01．5∶1．01．0∶1．51．0∶1．01．5∶1．092．170．873．4
乙酸正丁酯的最优化反应条件。在此条件下进行了4次重复实验，平均酯化率在97%以上，说明最优条件的重现性较好（见表6）。
表6
实验序号
1234
重现性实验
酯化率/%97．197．496．897．2
2．4产品分析
2020
产品的折光率实验值为n d =1．3934，与文献值为n d =
从表2数据可以看出，催化剂不同配料物质的量比中，
n （AlCl 3）∶n （NaHSO 4）=1∶1．5时的酯化率远高于其它两种配
所以以其为催化剂的最佳配比，然后讨论其它因素对酯化率比，
的影响。从实验结果来看，酯化率随酸醇物质的量比、催化剂用量、反应时间的改变均单向变化，所以需要进行单因素检验。
2．2单因素检验
2．2．1最优酸醇物质的量比的确定
固定乙酸用量0．1mol ，催化剂配料物质的量比1．0∶1．5、催化剂用量2．0g 、反应时间120min 得出最优酸醇物质的量比为1．0∶1．7（见表3）。
表3
酸醇物质的量比对酯化率的影响
酯化率/%92．597．197．296．9
1．3941［5］相符。红外光谱测定结果见图1。在722 1000cm －1
1000 1500范围内出现了－（CH 2）n （n ≤3）的特征吸收峰，
cm －1范围内的特征峰归属于C －O 键的振动吸收，1742cm －1附
2961cm －1附近出现了－CH 3的近出现了C =O 的特征吸收峰，
特征吸收峰，并且高波数的峰宽、少且强，低波数的峰窄、多且弱，这些特征都与乙酸正丁酯的结构相符，因此可以认为，该产品为乙酸正丁酯
。
醇酸物质的量比
1．0∶1．61．0∶1．71．0∶1．81．0∶1．9
图1产品的红外光谱
3
2．2．2最优催化剂用量的确定
酸醇物质的量比1．0∶1．7、催化剂固定乙酸用量0．1mol ，
配料比1．0∶1．5、反应时间120min ，得出最优催化剂用量为2．0g （见表4）。
表4
催化剂用量对酯化率的影响
酯化率/%92．697．195．1
结论
催化剂用量/g
1．52．02．5
用复合无机盐AlCl 3/NaHSO4作催化剂催化合成乙酸正丁酯，最佳反应条件为：反应物料的投料摩尔比n （冰醋酸）∶n （正丁酯）=1∶1．8，催化剂配料摩尔比为n （AlCl 3·6H 2O ）∶n （NaHSO 4·H 2O ）=1∶1．5，催化剂用量2g ，带水剂用量为15mL ，回流温度为（90ʃ 5）ħ ，反应时间120min （以0．1mol 冰醋酸为标准），得到的酯化率达97%以上，说明该催化剂对乙酸正丁酯的合成具有较高的催化活性。
该催化剂具有用量少、价廉易得，后处理工艺简单，无污染、产率高等优点是替代硫酸催化合成乙酸正丁酯的良好催化剂。
（下转第125页）
第40卷第8期张绘营等：飞机厕所清洗剂的开发研究
续表2
聚碳酸酯
ASTM F484
龟裂试验
125
湿润、乳化作用，提高清洗剂贵污垢的渗透润湿速度，提高去污
［6－7］
。能力
（4）增稠剂：增稠剂有黄原胶、聚乙烯醇、羟乙基纤维素、AEA －002、Arlypon VPC 、DS －45、胶态二氧化硅等。增稠剂可以
［8－11］
。延长清洗剂在厕所管壁的停留的时间，增强清洗效果
（5）杀菌剂。杀菌、消毒。
根据酸性清洗剂的上述主要组成，确定洁厕清洗剂配方如表1所示。
表1酸性厕所清洗剂配方
Table 1Formulation of the acidic toilet cleaner
组分酸酸性助剂表面活性剂缓蚀剂增稠剂盐颜料
质量分数/%3 151 50．1 50．2 10．1 2适量适量
产品不应使MIL －P －83310中规定的聚碳酸酯塑料表面发生龟裂、污染或褪色现象。
产品使BMS 1－72型橡胶拉伸强度和延伸
橡胶试验ASTM D 471率的变化不超过－25%，体积和硬度的变化
不超过ʃ 25%对涂层的影响
ASTM F502
产品不应造成涂漆膜硬度的减少大于一个铅笔硬度级，或产生条纹、褪色和起泡试件上没有可见的色斑和残渣
对未涂层
ASTM F485
的影响试验
环保性能ASTM D 2667符合国家的相应标准
表面张力应比ASTM D 1193IV 型水的表面表面张力
ASTM D 1331
张力低至少10%测定
5结论
从上述性能来看，产品质量稳定，效果理想，并达到了预期
的要求。
参考文献
4清洗剂的性能、测定方法及测试结果
厕所清洗剂的性能依据SAE AMS 1640B 和SAE AMS 1476B 的技术要求，按表2规定中的项目与方法进行测试。
表2厕所清洗剂测试项目及测试结果
Table 2Test projects of Toilet cleaner and test results
测试项目闪点pH 值稳定性
测试方法ASTM D 93ASTM E70ASTM F503
测试结果
闪点低于65ħ （150℉）pH 值＜1
褪色、分层、结皮或其他反映稳定性破坏的变化
储存稳定性ASTM F1104均匀稳定，无沉淀、分层和起皮现象全浸腐蚀ASTM F483
产品使试件每24h 单位面积的质量损失不大于0．3mg /cm2
夹层腐蚀产品对试件的腐蚀不超过ASTM F1193Ⅳ型
ASTM F1110
试验水的对照板聚丙烯酸酯
ASTM F484
龟裂试验
产品不使C 型聚丙烯酸塑料出现银纹、色斑或褪色。
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