关岭县大田坝煤矿
1107S采面瓦斯抽采达标评判报告
编 制 人： 提 报 日 期：
会审意见
通风科长： 年 月 日
采煤队长：
技 术 科：
安 监 科:
安全矿长： 总工程师： 矿 长： 年 月 年 月 年 月 年 月 年 月 年 月 日
日
日
日 日 日
目录
一、工作面概况 二、工作面抽放工程 三、抽放效果分析 四、回采过程中注意事项 附件：
1、1107S采面本煤层抽放成果表 2、瓦斯含量检测点布置图 3、DGC瓦斯含量实验测试报告单
1107s采面瓦斯抽采达标评判报告
一、工作面概况
1、采面基本情况
1107s采面位于矿井南翼，是大田坝煤矿一采区工作面，北为1107N工作面，周围无采掘活动，只是在各煤层露头处分布有大量老窑，在今后的采掘活动中必须逢掘必探，工作面标高+1284～1310。该工作面于2011年9月份形成系统，为倾斜长壁工作面，面长192米，切眼长138米，到2011年12月开始联合试运转。采煤方法为综采。
2、采面瓦斯情况
根据中国矿业大学煤与瓦斯突出鉴定M18在+1228水平以上无突出危险性。11801工作面在鉴定范围内，没有突出危险。
2011年5月14、15日工作面预抽前分别在运输巷和回风巷各取测点，利用DGC测得煤层原始瓦斯含量分别为Y1(7.5581m³／t)和Y2(7.3935m³／t),取其平均值为7.48m³／t.（见附表二、三）
二、工作面抽放工程 1、11801采面抽放工程
工作面抽放工程严格按抽放设计施工。瓦斯抽放半径依据经验数据，选取2.5米，顺层钻孔钻孔间距设计5米。在实际施工中按4.5米布置。钻孔设计79个，设计孔深67米，设计钻孔工程量5293米。实际施工钻孔87个，孔深67米，钻孔工程量总量5829米（不包括边掘边抽钻孔），比计划设计超536米。施工过程严格钻孔质量验收、
封孔管理，确保抽放效果。上下两巷抽放干管均为DN219管路，钻孔孔径DN75，采用DN32抽放导管，马丽散封孔，封孔长度不小于8米。 2、瓦斯储量及设计抽放率
该工作面倾斜长192米，工作面走向长138米，可采储量4.5万吨，该工作面所属18#煤层瓦斯含量7.48m3/t。计算工作面瓦斯总储量35万m3。
可解析瓦斯量计算：Wj=Wcy-Wcc
Wcy=5.4843(DGC实验室测定见附表)
Wcc=[0.1ab／(1+0.1b)]*[(100-Ad-Mad／100)]*[1／(1+0.31Mad)]+π／γ 经计算： Wcc=2.8752
Wj=5.4843-2.8752=2.6090m3/t 小河口煤矿平均日产量600T。
可计算：工作面绝度瓦斯涌出量 Q=600*2.6090／24／60=1.087m³／
min。
根据抽采指标表一、二要求，同时鉴于18#煤层开采瓦斯涌出情况，确定本煤层抽出率为20%即可，须抽出瓦斯7万m3。
2、抽放完成情况
（1）、钻孔施工情况
11801采面本煤层钻孔于2011年4月开始施工，至2011年8月结束，掘进期间，为保证抽放时间采取边掘进边施工钻孔边抽放的施工方法。
巷道采取条带预抽控制巷道两帮各15米进行抽放保证先抽后掘；而后退后迎头50米施工工作面顺层抽放钻孔进行工作面预抽。 11801运输巷43孔／2881米，回风巷44孔／2948米；本煤层抽放顺层钻孔5829米，沿煤掘进边掘边抽钻孔80孔／4930米，实际吨煤钻孔0.239米。本煤层预抽钻孔量达到了设计要求。
（2）、实际抽出量
本煤层钻孔始抽于2011年4月，截止2011年12月30日预抽时间8个多月，累计抽出量7.57万m3。（见附表一）
（3）、抽放数据的采集
抽放系统在回风巷、运输巷抽放干管安设有引流管测流装置。每周定期用CJZ70测定瓦斯抽放参数（温度、负压、流量、浓度）。按管路实际布设情况安设放水除渣装置，每班有专人进行放水除渣，确保抽放效果。钻孔单孔抽放参数采用CJZ-70型瓦斯抽放参数综合测定仪测定（浓度经取样化验对比，符合要求）。抽放工程均由矿领导主要科室人员组成验收小组验收。抽出量7.57万m3,（其中回风巷3.71万m3,运输巷3.86万m3,）以上手段保证了钻孔成果及抽放效果的可靠性。
三、工作面抽放效果分析
1、抽放率及剩余瓦斯含量
钻孔控制范围煤体瓦斯储量为35万m3,抽出量7.57万m3,（其中回风巷3.71万m3,，运输巷3.86万m3,）经计算本煤层抽放率为26%。
2、剩余瓦斯含量的测定
2011年12月15--19日分别在11801运输巷和回风巷，参照《防治煤与瓦斯突出管理规定》区域验证的布点要求，共取10个检测点，采用DGC直接测定煤层瓦斯含量：沿工作面两巷每隔40米取一个检测点，沿煤钻进不小于15米后，提取煤样。严格按GB∕T23250-2009煤层瓦斯含量井下直接测定方法操作。检测孔编号为(C1-C10)，数据分别为(5.3834、5.3878、6.075、5.4924、5.3741、5.4441、5.3348、5.2819、5.6940、5.3751)测得剩余瓦斯含量平均值为5.4843m3/t.（见附表二、三）
抽放前原始煤层瓦斯含量为7.48m3/t，抽出量7.57万m3,控制范围煤炭储量4.5万吨，剩余瓦吨煤瓦斯含量为 5.48m3/t，小于 8 m3/t。
3、在施工本煤层抽放钻孔期间，没有发生喷孔等动力现象；从掘进上下巷掌握的资料看，煤层相对稳定。
4、根据钻孔控制范围瓦斯抽放率和吨煤剩余瓦斯含量分析，认为，抽放范围瓦斯抽放符合《规程》和煤矿瓦斯抽采指标有关规定，达到了抽放效果。
根据以上分析，该面达到了安全煤量条件，可以回采。
四、回采中注意事项
1、回采前，在工作面切眼沿推采方向，每隔15米取一个点，利用WTC测定K1值及每米钻屑量S，只有在临界值以下，方可推采，
若超过临界值，必须按工作面防突设计执行局部防突措施。
2、所有在抽钻孔继续随工作面推进边采边抽。拆出的钻孔必须用粘土封堵。
3、如果在推采过程中出现超标或有突出预兆，立即停止采面回采，采取局部防突措施。
4、加强回采过程中瓦斯涌出观测，进行数据搜集整理，考察效果。
5、采空区瓦斯抽放安排专人观测，杜绝上隅角瓦斯超限。 6、回采过程中的瓦斯管理严格按指定的专门措施执行。
附件：1、11801采面本煤层抽放成果表 2、瓦斯含量检测点布置图 3、DGC煤样测瓦斯含量成果表
关岭县大田坝煤矿
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通风科长： 年 月 日
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安全矿长： 总工程师： 矿 长： 年 月 年 月 年 月 年 月 年 月 年 月 日
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一、工作面概况 二、工作面抽放工程 三、抽放效果分析 四、回采过程中注意事项 附件：
1、1107S采面本煤层抽放成果表 2、瓦斯含量检测点布置图 3、DGC瓦斯含量实验测试报告单
1107s采面瓦斯抽采达标评判报告
一、工作面概况
1、采面基本情况
1107s采面位于矿井南翼，是大田坝煤矿一采区工作面，北为1107N工作面，周围无采掘活动，只是在各煤层露头处分布有大量老窑，在今后的采掘活动中必须逢掘必探，工作面标高+1284～1310。该工作面于2011年9月份形成系统，为倾斜长壁工作面，面长192米，切眼长138米，到2011年12月开始联合试运转。采煤方法为综采。
2、采面瓦斯情况
根据中国矿业大学煤与瓦斯突出鉴定M18在+1228水平以上无突出危险性。11801工作面在鉴定范围内，没有突出危险。
2011年5月14、15日工作面预抽前分别在运输巷和回风巷各取测点，利用DGC测得煤层原始瓦斯含量分别为Y1(7.5581m³／t)和Y2(7.3935m³／t),取其平均值为7.48m³／t.（见附表二、三）
二、工作面抽放工程 1、11801采面抽放工程
工作面抽放工程严格按抽放设计施工。瓦斯抽放半径依据经验数据，选取2.5米，顺层钻孔钻孔间距设计5米。在实际施工中按4.5米布置。钻孔设计79个，设计孔深67米，设计钻孔工程量5293米。实际施工钻孔87个，孔深67米，钻孔工程量总量5829米（不包括边掘边抽钻孔），比计划设计超536米。施工过程严格钻孔质量验收、
封孔管理，确保抽放效果。上下两巷抽放干管均为DN219管路，钻孔孔径DN75，采用DN32抽放导管，马丽散封孔，封孔长度不小于8米。 2、瓦斯储量及设计抽放率
该工作面倾斜长192米，工作面走向长138米，可采储量4.5万吨，该工作面所属18#煤层瓦斯含量7.48m3/t。计算工作面瓦斯总储量35万m3。
可解析瓦斯量计算：Wj=Wcy-Wcc
Wcy=5.4843(DGC实验室测定见附表)
Wcc=[0.1ab／(1+0.1b)]*[(100-Ad-Mad／100)]*[1／(1+0.31Mad)]+π／γ 经计算： Wcc=2.8752
Wj=5.4843-2.8752=2.6090m3/t 小河口煤矿平均日产量600T。
可计算：工作面绝度瓦斯涌出量 Q=600*2.6090／24／60=1.087m³／
min。
根据抽采指标表一、二要求，同时鉴于18#煤层开采瓦斯涌出情况，确定本煤层抽出率为20%即可，须抽出瓦斯7万m3。
2、抽放完成情况
（1）、钻孔施工情况
11801采面本煤层钻孔于2011年4月开始施工，至2011年8月结束，掘进期间，为保证抽放时间采取边掘进边施工钻孔边抽放的施工方法。
巷道采取条带预抽控制巷道两帮各15米进行抽放保证先抽后掘；而后退后迎头50米施工工作面顺层抽放钻孔进行工作面预抽。 11801运输巷43孔／2881米，回风巷44孔／2948米；本煤层抽放顺层钻孔5829米，沿煤掘进边掘边抽钻孔80孔／4930米，实际吨煤钻孔0.239米。本煤层预抽钻孔量达到了设计要求。
（2）、实际抽出量
本煤层钻孔始抽于2011年4月，截止2011年12月30日预抽时间8个多月，累计抽出量7.57万m3。（见附表一）
（3）、抽放数据的采集
抽放系统在回风巷、运输巷抽放干管安设有引流管测流装置。每周定期用CJZ70测定瓦斯抽放参数（温度、负压、流量、浓度）。按管路实际布设情况安设放水除渣装置，每班有专人进行放水除渣，确保抽放效果。钻孔单孔抽放参数采用CJZ-70型瓦斯抽放参数综合测定仪测定（浓度经取样化验对比，符合要求）。抽放工程均由矿领导主要科室人员组成验收小组验收。抽出量7.57万m3,（其中回风巷3.71万m3,运输巷3.86万m3,）以上手段保证了钻孔成果及抽放效果的可靠性。
三、工作面抽放效果分析
1、抽放率及剩余瓦斯含量
钻孔控制范围煤体瓦斯储量为35万m3,抽出量7.57万m3,（其中回风巷3.71万m3,，运输巷3.86万m3,）经计算本煤层抽放率为26%。
2、剩余瓦斯含量的测定
2011年12月15--19日分别在11801运输巷和回风巷，参照《防治煤与瓦斯突出管理规定》区域验证的布点要求，共取10个检测点，采用DGC直接测定煤层瓦斯含量：沿工作面两巷每隔40米取一个检测点，沿煤钻进不小于15米后，提取煤样。严格按GB∕T23250-2009煤层瓦斯含量井下直接测定方法操作。检测孔编号为(C1-C10)，数据分别为(5.3834、5.3878、6.075、5.4924、5.3741、5.4441、5.3348、5.2819、5.6940、5.3751)测得剩余瓦斯含量平均值为5.4843m3/t.（见附表二、三）
抽放前原始煤层瓦斯含量为7.48m3/t，抽出量7.57万m3,控制范围煤炭储量4.5万吨，剩余瓦吨煤瓦斯含量为 5.48m3/t，小于 8 m3/t。
3、在施工本煤层抽放钻孔期间，没有发生喷孔等动力现象；从掘进上下巷掌握的资料看，煤层相对稳定。
4、根据钻孔控制范围瓦斯抽放率和吨煤剩余瓦斯含量分析，认为，抽放范围瓦斯抽放符合《规程》和煤矿瓦斯抽采指标有关规定，达到了抽放效果。
根据以上分析，该面达到了安全煤量条件，可以回采。
四、回采中注意事项
1、回采前，在工作面切眼沿推采方向，每隔15米取一个点，利用WTC测定K1值及每米钻屑量S，只有在临界值以下，方可推采，
若超过临界值，必须按工作面防突设计执行局部防突措施。
2、所有在抽钻孔继续随工作面推进边采边抽。拆出的钻孔必须用粘土封堵。
3、如果在推采过程中出现超标或有突出预兆，立即停止采面回采，采取局部防突措施。
4、加强回采过程中瓦斯涌出观测，进行数据搜集整理，考察效果。
5、采空区瓦斯抽放安排专人观测，杜绝上隅角瓦斯超限。 6、回采过程中的瓦斯管理严格按指定的专门措施执行。
附件：1、11801采面本煤层抽放成果表 2、瓦斯含量检测点布置图 3、DGC煤样测瓦斯含量成果表