目 录
一、工程概况 . ............................................... 4
1.1参建单位 ........................................................................................ 4
1.2工程位置 ........................................................................................ 4
1.3结构概况 ........................................................................................ 4
二、拆除总体思路 ........................................... 4
2.1拆除顺序 ........................................................................................ 4
2.2拆除方法的选择 ............................................................................ 5
2.3拆除范围划分 ................................................................................ 5
2.4拆除原则 ........................................................................................ 6
............................................. 6
四、砼块体吊运 ............................................. 6 三、砼切割工艺
4.1支撑拆除吊装技术路线 ................................................................ 6
4.2支撑梁吊运流程 ............................................................................ 8
4.3切割时的临时支撑 ........................................................................ 8
4.4支撑拆除吊装设备选择 ................................................................ 8
五、拆除后续 . ............................................. 14
5.1格构柱的拆除 .............................................................................. 14
5.2换撑的拆除 .................................................................................. 15
5.4其他拆除 ...................................................................................... 15
六、支撑拆除安全文明保证措施 ............................ 15
6.1安全保证体系 .............................................................................. 15
6.2安全保证措施 .............................................................................. 15
6.3文明施工措施 .............................................................................. 18
七、进度保证措施 ......................................... 19
7.1施工进度安排 .............................................................................. 19
7.2施工进度保证措施 ...................................................................... 19
7.3设备材料计划 .............................................................................. 20
7.4劳动力计划 .................................................................................. 20 附录：切割机设备资料
. .................................... 21
一、工程概况
1.1参建单位
工程名称：新建工业仓储用房项目二期（东地铁）
建设单位：上海华辰通达物流有限公司
围护设计单位：上海地矿工程勘察有限公司
专业施工单位：上海永安建筑物拆除合作公司
1.2工程位置
本工程位于物流大道与辰阳路交汇处。
1.3结构概况
本项目为新建仓储用房项目二期（东地铁）工程，地块占地面积37857平方米，总延长约1065米。
新建仓储用房主要由多幢3层仓储用房及1座地下车库，地下室标高为-6.250, 基础底板厚550mm ，垫层厚100mm 。
本工程开挖深度6m ，普片区域贴边承台区域开挖深度分别为6.75m;4#5#号楼区域开挖深度为2m 。
本此围护设计方案建议采用如下设计方案：
普遍区: 双轴水泥土搅拌桩重力坝的围护形式
集水坑: 双轴水泥土搅拌桩重力坝内插钢型进行围护
二、拆除总体思路
2.1拆除顺序
根据新建工业仓储用房项目二期（东地铁）围护体系的要求，新建工业仓储用房项目二期（东地铁）基坑支撑体系总体拆除顺序为：
总体拆除顺序为：先切割拆除边桁架部分的斜撑，零星角撑采用空压机破碎拆除；再拆除边桁架的对撑；然后拆除其他对撑；最后拆除围檩。
待结构施工完成后，再拆除所有的换撑，气割拆除格构柱。
2.2拆除方法的选择
采用人工或机械凿除、爆破的缺点：
拆除进度慢，噪音大，安全隐患多，碎石分飞，现场施工环境差，碎块要重新装卸吊运出坑。大型机械在坑内施工难，且震动对结构有影响，在基坑内后续清理工作难。不适合在市区施工。
采用切割拆除优点：
施工速度快，无震动对原结构无影响，无噪音，无碎石，坑道内无粉尘，吊运快，无后续清理工作，施工环境好，适合在市区施工，是现代拆除施工的潮流。
根据支撑梁结构及基坑周边条件、环保、施工噪声控制要求，制定以下施工方案：
对新建工业仓储用房项目二期（东地铁）基坑支撑体系拆除主要采用机械切割拆除，辅以镐头机和人工拆除配合的方式进行。切割拆除后支撑和围檩的吊运主要采用100t.m 汽车吊进行。
在切割拆除时，在切割拆除的支撑或者围檩下部采用φ48*3.2钢管搭设支撑架体，钢管间距@400。
为满足施工进度的要求，配备金刚链切割机配备6台，100t 汽车吊一台，10t 叉车一台。
本工程支撑梁拆除采用金刚链式切割机进行切割分段，将砼块件吊离，场外用机械破碎解体；现场配备63A 电源6个，一寸水源接头3个。
2.3拆除范围划分
1) 边桁架部分的斜撑采用切割拆除，零星角撑采用空压机破碎拆除；
2) 边桁架的对撑全部采用切割拆除；
3) 其余对撑全部采用切割拆除；
4) 格构柱的拆除在B1层养护等强后按照楼层分段气割拆除；
具体划分以及切割线位置见附图。
2.4拆除原则
根据工期要求，用二台机器10小时同时展开工作。先拆除支撑后拆除围檩。分段长度根据吊车性能及回转半径确定的起吊重量确定，中间最大不能超过10吨。支撑梁切割分段落在承重支架上，所以支架承重强度和稳定性非常重要。
（1）切割后的钢筋混凝土块不能超过支撑架的支撑强度，以确保砼块体在吊离前的安全性。
（2）钢筋砼块体在吊离过程中应稳定可靠。
（3）钢筋砼块体的大小应考虑吊车的选型及吊车起吊半径。
（4）钢筋砼块体的尽可能最大化，切割总量最小化，以达到最大经济效益和最快施工速度。
（5）支撑梁切割前应正确放样，使切割后的砼块体与理论计算值大致相符。不致吊运时超载，造成安全隐患。
本工程分段切割见附图。
三、砼切割工艺
砼机械切割采用金刚石碟式切割及钻
石金刚链式切割，碟式切割适用于结构厚度
宜小于500mm ，主要适用于首层栈桥板的
拆除。链切割施工适用于超大体积结构、不
规则形状砼体结构。本次施工中支撑梁采用
链式切割，机械切割时采用水冷却。钻石金
刚链式切割机性能见附录。
四、砼块体吊运
4.1支撑拆除吊装技术路线
项目施工道路上选用一台100吨的汽车吊绕基坑进行施工。由于受现场场地
和交通的限制，支撑梁采用分块切割吊运的方法。本工程选用100T 汽车吊，根据其性能表，每块重量控制在10吨内。支撑架采用φ48×3.2钢管进行搭设，立杆搭设间距不大于400。
支撑梁逐块切割后落在支架上，采用50T 汽车吊吊运至底板或者楼板上，然后重新穿钢丝绳，再采用单机抬吊的方法将砼块体吊放到惠民中学靠近平凉路侧的施工便道上，在夜间集中装至平板车上外运。将拆除的砼体的重量按不同截面分成大致相等，由于支撑梁截面很规则，所以切割砼体的形状、重心相同。为此，吊装前须计算重心位置确定起吊点。
梁体起吊时，速度要均匀，构件要平稳，砼块体下放时须慢速轻放，在支撑梁吊运的过程中必须注意对钢管支撑的保护，防止侧向力过大而引起钢管支撑的失稳。必要时在吊装钢丝绳上挂神仙葫芦将钢丝绳反方向拉。
在混凝土切割时，应尽量使混凝土切割面为倒梯形，以减少支撑梁吊运过程中的困难。
4.2支撑梁吊运流程
支撑切割前先搭设好钢管架作为临时支撑，汽车吊可吊运半径范围的底板上，重新从外部捆绑钢丝绳，最后将切割下的支撑梁吊运至基坑外破碎处理。
吊车起钩前必需检查围护支撑是否切割干净后方能起钩。
4.3切割时的临时支撑
在切割支撑前，需要在支撑底部采用在φ48*3.2搭设钢管架体作为支撑件，搭设间距400mm 。
钢管排架支撑计算书：
取第一道支撑截面（700*900）进行排架计算
荷载计算：0.7*0.9*2.5*0.6=0.95t，
两边钢管均为单扣件，每个扣件可承受0.7t ，所以扣件力满足要求； 支撑钢管抗弯计算：M=1/8*q*l2=1/8*1.04*0.8*0.8=0.0832t.m
f=M/W=0.08*107/4788.0=174N/mm2，抗弯计算强度小于205N/mm2，满足要求；
支撑钢管挠度计算：
w = 5ql4/(384EI)=(5*10.4*802 )/(384*2100000*24.374)=1.04mm
支撑钢管的最大挠度小于400.000/150与10mm ，满足要求。
4.4支撑拆除吊装设备选择
支撑吊运选用100t.m 汽车吊
五、拆除后续
5.1格构柱的拆除
格构柱在结构施工完毕后，采用气割拆除，采用液压小车运输至吊运范围后，采用25t 汽车吊吊运。
5.2换撑的拆除
换撑在结构养护等强后拆除，采用液压小车运输至吊装孔后，采用25t 汽车吊吊运。 5.4其他拆除
1、格构柱上的混凝土块采用空压机或者人工配合拆除；
六、支撑拆除安全文明保证措施
6.1安全保证体系
安全施工是关系到职工的生命安全和国家财产不受损失的头等大事，为了确保工程顺利进行，因此，必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强教育，严格管理，使整个施工过程处于受控状态。本工程设立以项目经理为主的安全施工管理网络，加强安全管理，做到安全施工，坚持管生产必须管安全的原则。实行安全目标管理，明确工程标准和职责，形成一个有效的安全保证体系。管理网络图如下：
6.2安全保证措施
1. 严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等，杜绝违章。 2. 搭设的操作脚手，登高设施须验收挂牌后方可使用。
3. 遇台风季节施工，认真做好结构抗风措施，六级风以上停止施工。
4. 现场委派专职安全员和监控员进行安全监护。
5. 人员在支撑梁上切割时，必须佩戴安全帽和安全带，安全带可系在格
构柱上。
6. 严禁上下间同时作业。严禁在支撑上向下抛扔工具物件等。地面应设
围栏和警戒标志，非操作人员不得进入。施工人员必须持证上岗，必须戴好安全帽、安全带、穿防滑鞋。
7. 施工现场拆除区域派专人监督，起重臂下方严禁人员走动、站立。 8. 需搭设登高设施、操作脚手架处搭设前应先清理地面杂物、平整搭设
场地，搭设时立杆底应铺设垫板（块），脚手管必须铺设平稳，不得悬空；脚手架必须设置纵、横向扫地杆；扣件与钢管贴合面必须严格整形，保证接触良好。
9. 设备安全防护装置做到可靠有效，起重机械严格执行“十不吊”规定和
安全操作规程。所有起吊索具确保满足六倍以上安全系数，捆绑钢丝绳确保满足十倍以上安全系数。禁止在6级以上大风、暴雨、雷、电、大雾恶劣天气下从事吊装作业。
10. 施工现场有健全电气安全管理责任制度和严格的安全规程。电力线路
和设备的选型需按国家标准限定安全载流量，所有电气设备的金属外壳做到具备良好的接地或接零保护，所有的临时电源和移动电具要设置有效的漏电保护装置，做到经常对现场的电气线路、设备进行安全检查，对电气绝缘、接电零电阻和漏电保护器是否完好，指定专人定期测试。
11. 加强机械设备安全技术管理，机械设备的操作人员和起重指挥人员做
到经过专门训练，并考试合格取得主管部门颁发的特殊工种操作证后方可独立操作。现场安全专业管理、特种作业、经过培训的施工人员落实。
12. 建立安全检查制度，项目部专职安全员负责对现场施工人员进行安全
生产教育和对安全制度的学习，组织定期安全检查，发现问题及时整
改，执行按季评比，增强全体职工安全意识和自我保护观念。 13. 在采用汽车起重机施工时，必须夯实行走道路，必要时必须铺设路基
箱板，确保机械工作可靠，安全施工。
14. 在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明施工用
电。
15. 现场施工的坑、洞、危险处，设防护设施和明显的警示标志，不准任
意移动。施工现场，对高空作业安设防护栏。
16. 施工区域内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临设，
配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。 17. 危险部位监控措施
项目部应根据安全保证计划中确定的危险部位和过程，落实监控人员，确定监控措施和方式，实施重点监控，必要时应连续监控。 1) 对监控人员的素质、技能加以培训，保证监控人员正当行使职责与
权限不受干拢。记录监控结果并及时反馈到相关部门。
2) 应危险性较大的悬空作业、起重机械安装和拆除定为危险作业，实
施重点监控。
3) 连续施工过程中安全设施的衔接工作，应有专人负落实。 4) 对事故隐患的信息反馈，有关部门应按规定及时处理。 18. 防火、防爆安全措施
1) 焊工持证上岗，严格执行动火审批手续。
2) 凡在施工区域明火作业，必须办“动火许可证”经有关部门批准，
防火措施落实的情况下，方可动火，并落实监护人。
3) 现场氧气瓶、乙炔瓶（相距2米）须入库（有禁烟标志）、油类等易
燃易爆，存放必须符合安全防火规定。
4) 施工期间配专职和兼职消防员巡回检查，每天工作完毕后，做好落
手清，检查所有施工区域，消除隐患。
19. 形成安全管理制度 1) 安全检查制度
做好安全检查工作，进行安全责任考核，督促做好安全防护工作，严格执行安全管理制度。 2) 安全教育制度
对进场人员进行安全教育，包括安全的基本常识、安全责任制、安全作业方法等的教育，形成使人人懂安全，人人管安全的环境。 3) 安全交底制度
做好二级交底工作，技术部向工程部交底，工程部在施工前必须逐组进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录，并明确安全责任。
6.3文明施工措施
工程文明施工的好坏直接影响到我们公司的信誉和形象，为了搞好本工程的文明施工，维护城市环境卫生，我们将严格按以下几个方面去。
1、文明施工保证体系
本工程项目经理对工程的文明施工负责，并设立以项目经理为主的文明施工网络、管理网络图。见文明施工管理网络。
2、 文明施工保证措施
1) 施工过程中严格遵循“两通三无五必须”的原则，并定期组织巡回检查。
夜间不得使用噪声较大的机具设备（大于55dB ）。施工沿线采用施工护拦围场。
2) 实行挂牌施工，接受群众监督，主动与兄弟施工单位搞好协调，加强联
系，以便工程顺利开展。
3) 施工现场设专职文明施工员，加强文明施工管理。加强现场施工管理，
每道工序做到现场落手清，加快施工进展，做到工完场清，不留尾巴。 4) 施工现场办公室、工人宿舍应具备良好的防潮、通风、采光性能。 5) 工地一切建筑材料和设施，设专门的堆放位置，不得堆放在围墙外，并
须设置临时围栏。分类堆放整齐，散料要砌池围筑、杆料要立杆设栏、块料要起堆叠放，保证施工现场道路畅通，场容整洁。
6) 工地卫生是体现一个施工单位的总体精神面貌，是提高职工素养和确保
工程优质、快速顺利进展的必备条件。
七、进度保证措施
7.1施工进度安排
工期安排：包括支撑的架子搭设、切割、吊运、清理五天完工。 7.2施工进度保证措施
为确保工程整体的施工速度，在施工前制订切实的施工计划，实行分项工程目标管理，层层分解落实到各施工单位，并逐步深入地制订周、日作业计划。根据总目标和工程的工艺顺序、技术难度和环境特点等方面提出工程分阶段详细实施计划，抓住计划的控制主线和关键节点，进行突破，以推动全局。
7.3设备材料计划
7.4劳动力计划
附录：切割机设备资料
21
目 录
一、工程概况 . ............................................... 4
1.1参建单位 ........................................................................................ 4
1.2工程位置 ........................................................................................ 4
1.3结构概况 ........................................................................................ 4
二、拆除总体思路 ........................................... 4
2.1拆除顺序 ........................................................................................ 4
2.2拆除方法的选择 ............................................................................ 5
2.3拆除范围划分 ................................................................................ 5
2.4拆除原则 ........................................................................................ 6
............................................. 6
四、砼块体吊运 ............................................. 6 三、砼切割工艺
4.1支撑拆除吊装技术路线 ................................................................ 6
4.2支撑梁吊运流程 ............................................................................ 8
4.3切割时的临时支撑 ........................................................................ 8
4.4支撑拆除吊装设备选择 ................................................................ 8
五、拆除后续 . ............................................. 14
5.1格构柱的拆除 .............................................................................. 14
5.2换撑的拆除 .................................................................................. 15
5.4其他拆除 ...................................................................................... 15
六、支撑拆除安全文明保证措施 ............................ 15
6.1安全保证体系 .............................................................................. 15
6.2安全保证措施 .............................................................................. 15
6.3文明施工措施 .............................................................................. 18
七、进度保证措施 ......................................... 19
7.1施工进度安排 .............................................................................. 19
7.2施工进度保证措施 ...................................................................... 19
7.3设备材料计划 .............................................................................. 20
7.4劳动力计划 .................................................................................. 20 附录：切割机设备资料
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一、工程概况
1.1参建单位
工程名称：新建工业仓储用房项目二期（东地铁）
建设单位：上海华辰通达物流有限公司
围护设计单位：上海地矿工程勘察有限公司
专业施工单位：上海永安建筑物拆除合作公司
1.2工程位置
本工程位于物流大道与辰阳路交汇处。
1.3结构概况
本项目为新建仓储用房项目二期（东地铁）工程，地块占地面积37857平方米，总延长约1065米。
新建仓储用房主要由多幢3层仓储用房及1座地下车库，地下室标高为-6.250, 基础底板厚550mm ，垫层厚100mm 。
本工程开挖深度6m ，普片区域贴边承台区域开挖深度分别为6.75m;4#5#号楼区域开挖深度为2m 。
本此围护设计方案建议采用如下设计方案：
普遍区: 双轴水泥土搅拌桩重力坝的围护形式
集水坑: 双轴水泥土搅拌桩重力坝内插钢型进行围护
二、拆除总体思路
2.1拆除顺序
根据新建工业仓储用房项目二期（东地铁）围护体系的要求，新建工业仓储用房项目二期（东地铁）基坑支撑体系总体拆除顺序为：
总体拆除顺序为：先切割拆除边桁架部分的斜撑，零星角撑采用空压机破碎拆除；再拆除边桁架的对撑；然后拆除其他对撑；最后拆除围檩。
待结构施工完成后，再拆除所有的换撑，气割拆除格构柱。
2.2拆除方法的选择
采用人工或机械凿除、爆破的缺点：
拆除进度慢，噪音大，安全隐患多，碎石分飞，现场施工环境差，碎块要重新装卸吊运出坑。大型机械在坑内施工难，且震动对结构有影响，在基坑内后续清理工作难。不适合在市区施工。
采用切割拆除优点：
施工速度快，无震动对原结构无影响，无噪音，无碎石，坑道内无粉尘，吊运快，无后续清理工作，施工环境好，适合在市区施工，是现代拆除施工的潮流。
根据支撑梁结构及基坑周边条件、环保、施工噪声控制要求，制定以下施工方案：
对新建工业仓储用房项目二期（东地铁）基坑支撑体系拆除主要采用机械切割拆除，辅以镐头机和人工拆除配合的方式进行。切割拆除后支撑和围檩的吊运主要采用100t.m 汽车吊进行。
在切割拆除时，在切割拆除的支撑或者围檩下部采用φ48*3.2钢管搭设支撑架体，钢管间距@400。
为满足施工进度的要求，配备金刚链切割机配备6台，100t 汽车吊一台，10t 叉车一台。
本工程支撑梁拆除采用金刚链式切割机进行切割分段，将砼块件吊离，场外用机械破碎解体；现场配备63A 电源6个，一寸水源接头3个。
2.3拆除范围划分
1) 边桁架部分的斜撑采用切割拆除，零星角撑采用空压机破碎拆除；
2) 边桁架的对撑全部采用切割拆除；
3) 其余对撑全部采用切割拆除；
4) 格构柱的拆除在B1层养护等强后按照楼层分段气割拆除；
具体划分以及切割线位置见附图。
2.4拆除原则
根据工期要求，用二台机器10小时同时展开工作。先拆除支撑后拆除围檩。分段长度根据吊车性能及回转半径确定的起吊重量确定，中间最大不能超过10吨。支撑梁切割分段落在承重支架上，所以支架承重强度和稳定性非常重要。
（1）切割后的钢筋混凝土块不能超过支撑架的支撑强度，以确保砼块体在吊离前的安全性。
（2）钢筋砼块体在吊离过程中应稳定可靠。
（3）钢筋砼块体的大小应考虑吊车的选型及吊车起吊半径。
（4）钢筋砼块体的尽可能最大化，切割总量最小化，以达到最大经济效益和最快施工速度。
（5）支撑梁切割前应正确放样，使切割后的砼块体与理论计算值大致相符。不致吊运时超载，造成安全隐患。
本工程分段切割见附图。
三、砼切割工艺
砼机械切割采用金刚石碟式切割及钻
石金刚链式切割，碟式切割适用于结构厚度
宜小于500mm ，主要适用于首层栈桥板的
拆除。链切割施工适用于超大体积结构、不
规则形状砼体结构。本次施工中支撑梁采用
链式切割，机械切割时采用水冷却。钻石金
刚链式切割机性能见附录。
四、砼块体吊运
4.1支撑拆除吊装技术路线
项目施工道路上选用一台100吨的汽车吊绕基坑进行施工。由于受现场场地
和交通的限制，支撑梁采用分块切割吊运的方法。本工程选用100T 汽车吊，根据其性能表，每块重量控制在10吨内。支撑架采用φ48×3.2钢管进行搭设，立杆搭设间距不大于400。
支撑梁逐块切割后落在支架上，采用50T 汽车吊吊运至底板或者楼板上，然后重新穿钢丝绳，再采用单机抬吊的方法将砼块体吊放到惠民中学靠近平凉路侧的施工便道上，在夜间集中装至平板车上外运。将拆除的砼体的重量按不同截面分成大致相等，由于支撑梁截面很规则，所以切割砼体的形状、重心相同。为此，吊装前须计算重心位置确定起吊点。
梁体起吊时，速度要均匀，构件要平稳，砼块体下放时须慢速轻放，在支撑梁吊运的过程中必须注意对钢管支撑的保护，防止侧向力过大而引起钢管支撑的失稳。必要时在吊装钢丝绳上挂神仙葫芦将钢丝绳反方向拉。
在混凝土切割时，应尽量使混凝土切割面为倒梯形，以减少支撑梁吊运过程中的困难。
4.2支撑梁吊运流程
支撑切割前先搭设好钢管架作为临时支撑，汽车吊可吊运半径范围的底板上，重新从外部捆绑钢丝绳，最后将切割下的支撑梁吊运至基坑外破碎处理。
吊车起钩前必需检查围护支撑是否切割干净后方能起钩。
4.3切割时的临时支撑
在切割支撑前，需要在支撑底部采用在φ48*3.2搭设钢管架体作为支撑件，搭设间距400mm 。
钢管排架支撑计算书：
取第一道支撑截面（700*900）进行排架计算
荷载计算：0.7*0.9*2.5*0.6=0.95t，
两边钢管均为单扣件，每个扣件可承受0.7t ，所以扣件力满足要求； 支撑钢管抗弯计算：M=1/8*q*l2=1/8*1.04*0.8*0.8=0.0832t.m
f=M/W=0.08*107/4788.0=174N/mm2，抗弯计算强度小于205N/mm2，满足要求；
支撑钢管挠度计算：
w = 5ql4/(384EI)=(5*10.4*802 )/(384*2100000*24.374)=1.04mm
支撑钢管的最大挠度小于400.000/150与10mm ，满足要求。
4.4支撑拆除吊装设备选择
支撑吊运选用100t.m 汽车吊
五、拆除后续
5.1格构柱的拆除
格构柱在结构施工完毕后，采用气割拆除，采用液压小车运输至吊运范围后，采用25t 汽车吊吊运。
5.2换撑的拆除
换撑在结构养护等强后拆除，采用液压小车运输至吊装孔后，采用25t 汽车吊吊运。 5.4其他拆除
1、格构柱上的混凝土块采用空压机或者人工配合拆除；
六、支撑拆除安全文明保证措施
6.1安全保证体系
安全施工是关系到职工的生命安全和国家财产不受损失的头等大事，为了确保工程顺利进行，因此，必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强教育，严格管理，使整个施工过程处于受控状态。本工程设立以项目经理为主的安全施工管理网络，加强安全管理，做到安全施工，坚持管生产必须管安全的原则。实行安全目标管理，明确工程标准和职责，形成一个有效的安全保证体系。管理网络图如下：
6.2安全保证措施
1. 严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等，杜绝违章。 2. 搭设的操作脚手，登高设施须验收挂牌后方可使用。
3. 遇台风季节施工，认真做好结构抗风措施，六级风以上停止施工。
4. 现场委派专职安全员和监控员进行安全监护。
5. 人员在支撑梁上切割时，必须佩戴安全帽和安全带，安全带可系在格
构柱上。
6. 严禁上下间同时作业。严禁在支撑上向下抛扔工具物件等。地面应设
围栏和警戒标志，非操作人员不得进入。施工人员必须持证上岗，必须戴好安全帽、安全带、穿防滑鞋。
7. 施工现场拆除区域派专人监督，起重臂下方严禁人员走动、站立。 8. 需搭设登高设施、操作脚手架处搭设前应先清理地面杂物、平整搭设
场地，搭设时立杆底应铺设垫板（块），脚手管必须铺设平稳，不得悬空；脚手架必须设置纵、横向扫地杆；扣件与钢管贴合面必须严格整形，保证接触良好。
9. 设备安全防护装置做到可靠有效，起重机械严格执行“十不吊”规定和
安全操作规程。所有起吊索具确保满足六倍以上安全系数，捆绑钢丝绳确保满足十倍以上安全系数。禁止在6级以上大风、暴雨、雷、电、大雾恶劣天气下从事吊装作业。
10. 施工现场有健全电气安全管理责任制度和严格的安全规程。电力线路
和设备的选型需按国家标准限定安全载流量，所有电气设备的金属外壳做到具备良好的接地或接零保护，所有的临时电源和移动电具要设置有效的漏电保护装置，做到经常对现场的电气线路、设备进行安全检查，对电气绝缘、接电零电阻和漏电保护器是否完好，指定专人定期测试。
11. 加强机械设备安全技术管理，机械设备的操作人员和起重指挥人员做
到经过专门训练，并考试合格取得主管部门颁发的特殊工种操作证后方可独立操作。现场安全专业管理、特种作业、经过培训的施工人员落实。
12. 建立安全检查制度，项目部专职安全员负责对现场施工人员进行安全
生产教育和对安全制度的学习，组织定期安全检查，发现问题及时整
改，执行按季评比，增强全体职工安全意识和自我保护观念。 13. 在采用汽车起重机施工时，必须夯实行走道路，必要时必须铺设路基
箱板，确保机械工作可靠，安全施工。
14. 在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明施工用
电。
15. 现场施工的坑、洞、危险处，设防护设施和明显的警示标志，不准任
意移动。施工现场，对高空作业安设防护栏。
16. 施工区域内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临设，
配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。 17. 危险部位监控措施
项目部应根据安全保证计划中确定的危险部位和过程，落实监控人员，确定监控措施和方式，实施重点监控，必要时应连续监控。 1) 对监控人员的素质、技能加以培训，保证监控人员正当行使职责与
权限不受干拢。记录监控结果并及时反馈到相关部门。
2) 应危险性较大的悬空作业、起重机械安装和拆除定为危险作业，实
施重点监控。
3) 连续施工过程中安全设施的衔接工作，应有专人负落实。 4) 对事故隐患的信息反馈，有关部门应按规定及时处理。 18. 防火、防爆安全措施
1) 焊工持证上岗，严格执行动火审批手续。
2) 凡在施工区域明火作业，必须办“动火许可证”经有关部门批准，
防火措施落实的情况下，方可动火，并落实监护人。
3) 现场氧气瓶、乙炔瓶（相距2米）须入库（有禁烟标志）、油类等易
燃易爆，存放必须符合安全防火规定。
4) 施工期间配专职和兼职消防员巡回检查，每天工作完毕后，做好落
手清，检查所有施工区域，消除隐患。
19. 形成安全管理制度 1) 安全检查制度
做好安全检查工作，进行安全责任考核，督促做好安全防护工作，严格执行安全管理制度。 2) 安全教育制度
对进场人员进行安全教育，包括安全的基本常识、安全责任制、安全作业方法等的教育，形成使人人懂安全，人人管安全的环境。 3) 安全交底制度
做好二级交底工作，技术部向工程部交底，工程部在施工前必须逐组进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录，并明确安全责任。
6.3文明施工措施
工程文明施工的好坏直接影响到我们公司的信誉和形象，为了搞好本工程的文明施工，维护城市环境卫生，我们将严格按以下几个方面去。
1、文明施工保证体系
本工程项目经理对工程的文明施工负责，并设立以项目经理为主的文明施工网络、管理网络图。见文明施工管理网络。
2、 文明施工保证措施
1) 施工过程中严格遵循“两通三无五必须”的原则，并定期组织巡回检查。
夜间不得使用噪声较大的机具设备（大于55dB ）。施工沿线采用施工护拦围场。
2) 实行挂牌施工，接受群众监督，主动与兄弟施工单位搞好协调，加强联
系，以便工程顺利开展。
3) 施工现场设专职文明施工员，加强文明施工管理。加强现场施工管理，
每道工序做到现场落手清，加快施工进展，做到工完场清，不留尾巴。 4) 施工现场办公室、工人宿舍应具备良好的防潮、通风、采光性能。 5) 工地一切建筑材料和设施，设专门的堆放位置，不得堆放在围墙外，并
须设置临时围栏。分类堆放整齐，散料要砌池围筑、杆料要立杆设栏、块料要起堆叠放，保证施工现场道路畅通，场容整洁。
6) 工地卫生是体现一个施工单位的总体精神面貌，是提高职工素养和确保
工程优质、快速顺利进展的必备条件。
七、进度保证措施
7.1施工进度安排
工期安排：包括支撑的架子搭设、切割、吊运、清理五天完工。 7.2施工进度保证措施
为确保工程整体的施工速度，在施工前制订切实的施工计划，实行分项工程目标管理，层层分解落实到各施工单位，并逐步深入地制订周、日作业计划。根据总目标和工程的工艺顺序、技术难度和环境特点等方面提出工程分阶段详细实施计划，抓住计划的控制主线和关键节点，进行突破，以推动全局。
7.3设备材料计划
7.4劳动力计划
附录：切割机设备资料
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