焊接工艺评定指导书
表 H-08-01 单位名称：温岭市巨精机械制造有限公司 焊接工艺指导书编号 ： HP01－01 焊接方法 SAW 日 期： 2007.4.1 焊接工艺评定报告编号： HP01 手工□ 半自动□ 自动 □
机械化程度： 简图：
焊接接头： 坡口形式：‖ 衬垫（材料及规格）/ 其他 / 母材： 类别号 Ⅰ 组别号 GB/T912 －89 相焊 Ⅰ－1 钢 号 与类别号 Q235－B Ⅰ－1 与标准号 组别号 GB/T912－89
相焊及标准号 钢 号
Q235B
厚度范围： 母材：对接焊缝 1.5～8mm 直径不 壁厚 1.5 ～8 mm 0～8 mm 角焊缝 角焊缝 角焊缝 不限 不限 不限
管子直径、壁厚范围：对接焊缝 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 其他 /
焊接材料： 焊材类别 焊材标准 填充金属尺寸 焊材型号 焊材牌号（钢号） 其他 C Si Mn 焊丝 GB/T8110－ GB/T8110－1995 φ1.6 1.6 ER50－ ER50－6 H08Mn2Si / P S Cr Ni 焊剂 GB/T5293－ GB/T5293－1999 / F4A2－ F4A2－H08A HJ431 HJ431 / Mo V Ti Nb
耐蚀堆焊金属化学成分（%）
其他
焊接工艺评定指导书（续表） 焊接工艺评定指导书（续表）
表 H-08-02 焊接位置： 对接焊缝的位置 平焊 （1G） 焊接方向： （向上、向下） / 角焊缝位置 / 焊接方向： （向上、向下） / 预热： 预热温度（℃） （允许最低点） / 层间温度（℃） （允许最高点） / 保持预热时间 / 加热方式 /
焊后热处理： 温度范围（℃） 保温时间（h）
/ /
气体： 气体种类 保 护 气 / 尾气保护气 / 背面保护气 / 混合比 / / / 流量 （L/min） / / /
电特性 极性： 电流种类： 直流 焊接电流范围（A） ： 260－325 电弧电压（V） ： （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表） 焊接方 法 SAW SAW 填充材料 牌号 H08Mn2Si H08Mn2Si 直径 φ1.6 φ1.6 焊接电流 极性 DC－ DC－
DC－ 28－38
焊道/焊层 1 2 以下空白
焊接速度 电弧电 线能量 （cm/min （kJ/cm） 电流（A） 压（V） ） 260－280 28－32 60－80 6.7-7.2 300－325 36－38 70－80 8.1-9.26
钨极类别及直径 熔滴过渡形式
/ /
喷嘴直径（mm） ： 焊丝送进速度（cm/min） ：
/ /
技术措施： 摆动焊及不摆动焊： 不摆动 摆动参数： / 焊前清理和层间清理： 清理坡口附近 30mm 油、锈、水份等 背面清根方法： 单道焊或多道焊（每面） ： 单道焊 单丝焊或多丝焊： 导电嘴至工件距离（mm） 适当 锤击： 其他： 编制 日 期 审核 日期 批准
/ 单丝焊 / 日 期
焊接工艺评定报告（ 焊接工艺评定报告（PQR） ）
表 H-09-01 单位名称：温岭市巨精机械制造有限公司 焊接工艺指导书编号 ： HP01－01 焊接方法： SAW 焊接工艺评定报告编号：HP01 机械化程度： 手工□ 半自动□ 自动□
接头简图： （坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺
、焊缝金属厚度）
焊后热处理： 母材： 钢材标准号： 钢号： 类、组别号 Ⅰ－1 厚度： 直径： 其它： 填充金属: 焊材牌号: 焊材规格: 焊缝金属厚度: 其它: 焊接位置： 对接焊缝位置 方向(向上、向下) 角焊缝位置 方向(向上、向下) 预热 预热温度℃ 层间温度℃ 其它 / / / 平焊 技术措施： 焊接速度（cm/min）: 摆动或不摆动: 摆动参数: 多道焊或单道焊(每面): 单丝焊或多丝焊: 其它: / / 单道焊 单丝焊 80 / 80 不摆动 4 / / 焊丝、焊剂 431 ER50－6 HJ431 相焊 4 / Ⅰ－1 与类、组别号 (L/min) 保 护 气 / / 直流 DC－ 280 30 / 325 37 / / / / / / / 尾气保护气 背面保护气 电特性： 电流种类: 极性: 焊接电流(A): 电压(V): 其它: GB 912－89 温度℃: 保温时间 h: 保护气体： 气体种类 混合比 流量
焊材标准: GB/T8110－1995 GB/T5293－1999 φ1.6
钨极尺寸：_____________/_____
焊接工艺评定报告（ 焊接工艺评定报告（续）
表 H-09-02 拉力试验 试样编号 HP01S－1 HP01S－2 试样宽度 （mm） 25.1 25.2 试样厚度 （mm） 3.8 3.8 试样面积 （mm2） 95.38 95.76 断裂载荷 （kN） 报告编号： 抗拉强度 （Mpa） 断裂特点 和部位
弯曲试验 试样编号 HP01（M）-1 HP01（M）-2 HP01（B）-1 HP01（B）-2 试样类型 面弯 面弯 背弯 背弯 试样厚度 （mm） 4 4 4 4 弯心直径 （ °） 180 180 180 180
报告编号： 弯轴直径 16 16 16 16 试验结果 完好 完好 完好 完好
冲击试验 试样编号 试样尺寸 缺口位置 缺口型式 试验温度 (℃)
报告编号： 冲击功 （J） 备注
焊接工艺评定报告（ 焊接工艺评定报告（续） 报告
表 H-09-03 金相检验（角焊缝） ： 根部： （焊透、未焊透） 检验截面 焊角差 （mm） 无损检验 RT： MT： 其他 / / UT： PT： / / / / III / IV / V / 焊缝： （熔和、未熔和） / 焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹） I / II /
耐蚀堆焊金属化学成分（%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm） ：
/
附加说明：
结论：本评定按 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》规定焊接试件、检验试样， 测定性能，确认试验记录正确。 评定结果： 焊工姓名 编 制 第三方检验 日 期 合格 □ 焊工代号 审 核 日 期 不合格 □ 施焊日期 批 准 日 期
焊接工艺评定试件施焊及焊缝外观检查记录
表 H-10 工艺评定编号： HP01S 平焊 SAW 接头型式 坡口型式 设备型号 施焊日期 焊接材料 牌号 H08Mn2Si/HJ431 431 H08Mn2Si/HJ431 431 规格 φ1.6 φ1.6 焊接电源 电流(A) 种类 直流 直流 极性 DCDC280 325 32 38 80 80 电压(V) 焊速 （cm/min） 种类 / / 流量（L/min） / / / / ‖ 试件材料 板材 管材 垫板 Q235B / / 保护气体 牌号 Q235B / 4 4 / 规格 4 4 № 代号 / / / 其它 试件编号 焊接位置
焊接方法 焊工钢印 层 次 1 2
施 焊 记 录
焊接层次．顺序示意图： 焊接层次： （2／1） ： 坡口角度：0 钝边：0 间隙：0-1 其它：/
焊缝外观检查记录： 焊缝余高（焊脚高） ：1.5 错边量：0.2 咬边量：0 焊缝棱角：0.3 其它外观缺陷： 无裂纹、咬边、气孔等 外观检查结果：无飞溅、无熔渣等
环境温度：25℃ 相对湿度：45% 记录员： 年 月 日
注：如需焊前预热，应记录加热方式．预热温度．层间温度及测温方法。 检查员： 年 月 日
焊接工艺评定资料存档目录
表 H-11 工艺评定编号：HP01-SAW 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 名 称 焊接工艺指导书 焊接工艺评定报告（PQR） 材料质量证明书 焊接材料质量证明书 焊接工艺评定施焊及焊缝外观检查记录 无损探伤报告 焊接工艺评定试件试验报告 化学分析试验报告 热处理报告 编 号 HP01-01 HP01 页 数 №：
备
注
编制:
存档日期:
年
月
日
焊接工艺评定指导书
表 H-08-01 单位名称：温岭市巨精机械制造有限公司 焊接工艺指导书编号 ：HP02－01 焊接方法 SAW 日 期：2007.4.1 焊接工艺评定报告编号：HP02 半自动□ 自动 □
机械化程度： 简图：
手工□
焊接接头： 坡口形式：Y 衬垫（材料及规格）/ 其他 / 母材： 类别号 Ⅰ 组别号 GB/T912 －89 相焊 Ⅰ－1 钢 号 与类别号 Q235－B
°
±0.5
Ⅰ－1 与标准号
组别号 GB/T912－89
相焊及标准号 钢 号
Q235B
厚度范围： 母材：对接焊缝 1.5～8mm 直径不 壁厚 1.5 ～8 mm 0～8 mm 角焊缝 角焊缝 角焊缝 不限 不限 不限
管子直径、壁厚范围：对接焊缝 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 其他 /
焊接材料： 焊材类别 焊材标准 填充金属尺寸 焊材型号 焊材牌号（钢号） 其他 耐蚀堆焊金属化学成分（%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 焊条 GB/T5117－ GB/T5117－1995 5117 φ2.5 φ3.2 E4303 J422 / / / / / / /
其他
焊接工艺评定指导书（续表） 焊接工艺评定指导书（续表）
表 H-08-02 焊接位置： 对接焊缝的位置 平焊 （1G） 焊接方向： （向上、向下） / 角焊缝位置 / 焊接方向： （向上、向下） / 预热： 预热温度（℃） （允许最低点） / 层间温度（℃） （允许最高点） / 保持预热时间 / 加热方式 /
焊后热处理： 温度范围（℃） 保温时间（h）
/ /
气体： 气体种类 保 护 气 / 尾气保护气 / 背面保护气 / 混合比 / / / 流量（L/min） / / /
电特性 极性： 电流种类： 直流 焊接电流范围（A） ： 40－125 电弧电压（V） ： （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表） 焊接 方法 SMAW SMAW SMAW 填充材料 牌号 J422 J422 J422 直径 φ2.5 φ3.2 φ3.2 焊接电流 极性 DC+ DC+ DC+
DC+ 18－22
焊道/焊层 1/1 1/2 1/3 以下空白
电弧电 焊
接速度 线能量 电流（A） 压（V） （cm/min） （kJ/cm） 40－60 110－125 110-125 18－20 20－22 20-22 7－8 8-10 8-10 1 -5 13.2-20.6 13.2-20.6
钨极类别及直径 熔滴过渡形式
/ /
喷嘴直径（mm） ： 焊丝送进速度（cm/min） ：
/ /
技术措施： 摆动焊及不摆动焊： 不摆动 摆动参数： 适当 焊前清理和层间清理： 清理坡口附近 30mm 油、锈、水份等 背面清根方法： 单道焊或多道焊（每面） ： 单道焊 单丝焊或多丝焊： 导电嘴至工件距离（mm） / 锤击： / 其他： 编制 日 期 审核 日期 批准
角向砂轮机 /
日 期
焊接工艺评定报告（ 焊接工艺评定报告（PQR） ）
表 H-09-01 单位名称：温岭市巨精机械制造有限公司 焊接工艺指导书编号 ： HP02－02 焊接方法： SMAW 焊接工艺评定报告编号：HP02 机械化程度： 手工□ 半自动□ 自动□
接头简图： （坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）
°
± 0.5
母材： 钢材标准号： 钢号： 类、组别号 Ⅰ－1 厚度： 直径： 其它： 填充金属: 焊材牌号: 焊材规格: 焊缝金属厚度: 其它: 焊接位置： 对接焊缝位置 角焊缝位置 方向(向上、向下) 预热 预热温度℃ 层间温度℃ 其它 / / / 平焊 / 方向(向上、向下) / 焊条 J422 φ2.5 φ3.2 4 / 相焊 4 / Ⅰ－1 与类、组别号 GB 912－89
焊后热处理：温度℃: 保温时间 h: 保护气体： 气体种类 (L/min) 保 护 气 / / 直流 DC+ 58 20 / 120 22 / /
/
混合比 / / /
流量 / / /
尾气保护气 背面保护气 电特性： 电流种类: 极性: 焊接电流(A): 电压(V): 其它: 技术措施：
焊材标准: GB/T5117－1995
钨极尺寸：_____________/_____
焊接速度（cm/min）: 摆动或不摆动: 摆动参数: 多道焊或单道焊(每面): 单丝焊或多丝焊: 其它: / 摆动
8 / 10/10 适当 单道焊 / /
焊接工艺评定报告（ 焊接工艺评定报告（续）
表 H-09-02 拉力试验 试样编号 HP02S－1 HP02S－2 试样宽度 （mm） 25.2 25 试样厚度 （mm） 3.9 3..8 试样面积 （mm2） 98.28 95 断裂载荷 （kN） 报告编号： 抗拉强度 （Mpa） 断裂特点 和部位
弯曲试验 试样编号 HP02（M）-1 HP02（M）-2 HP02（B）-1 HP02（B）-2 试样类型 面弯 面弯 背弯 背弯 试样厚度 （mm） 4 4 4 4 弯心直径 （ °） 180 180 180 180
报告编号： 弯轴直径 16 16 16 16 试验结果 完好 完好 完好 完好
冲击试验 试样编号 试样尺寸 缺口位置 缺口型式 试验温度 (℃)
报告编号： 冲击功 （J） 备注
焊接工艺评定报告（ 焊接工艺评定报告（续） 报告
表 H-09-03 金相检验（角焊缝） ： 根部： （焊透、未焊透） 检验截面 焊角差 （mm） 无损检验 RT： MT： 其他 / / UT： PT： / / / / III / IV / V / 焊缝： （熔和、未熔和） / 焊缝、热影响区（有裂纹、
无裂纹） I / II /
耐蚀堆焊金属化学成分（%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm） ：
/
附加说明：
结论：本评定按 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》规定焊接试件、检验试样， 测定性能，确认试验记录正确。 评定结果： 焊工姓名 编 制 第三方检验 日 期 合格 □ 焊工代号 审 核 日 期 不合格 □ 施焊日期 批 准 日 期
焊接工艺评定试件施焊及焊缝外观检查记录
表 H-10 工艺评定编号： HP02S 平焊 SMAW 接头型式 坡口型式 设备型号 施焊日期 焊接材料 牌号 J422 J422 J422 规格 φ2.5 φ3.2 φ3.2 焊接电源 电流(A) 种类 直流 直流 直流 极性 DC+ DC+ DC+ 58 120 120 20 22 22 8 10 10 电压(V) 焊速 （cm/min） 种类 / / 流量（L/min） / / / / Y 试件材料 板材 管材 垫板 Q235B / / 保护气体 牌号 Q235B / 4 4 / 规格 4 4 № 代号 / / / 其它 试件编号 焊接位置 焊接方法 焊工钢印 层 次 1 2 3
施 焊 记 录
焊接层次．顺序示意图： 焊接层次： （1/2/3） ： 坡口角度：60° 钝边：1±1 间隙：1±0.5 其它：/
±0.5
焊缝外观检查记录： 焊缝余高（焊脚高） ：1.5 错边量：0 咬边量：0 焊缝棱角：0 其它外观缺陷： 无裂纹、咬边、气孔等 外观检查结果：无飞溅、无熔渣等
环境温度：25℃ 相对湿度：45% 记录员： 年 月 日
注：如需焊前预热，应记录加热方式．预热温度．层间温度及测温方法。 检查员： 年 月 日
焊接工艺评定资料存档目录
表 №： 工艺评定编号：HP02-SMAW 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 名 称 焊接工艺指导书 焊接工艺评定报告（PQR） 材料质量证明书 焊接材料质量证明书 焊接工艺评定施焊及焊缝外观检查记录 无损探伤报告 焊接工艺评定试件试验报告 化学分析试验报告 热处理报告 编 号 HP02-021 HP02 页 数 H-11
备
注
编制:
存档日期:
年
月
日
焊接工艺评定指导书
表 H-08-01 单位名称：温岭市巨精机械制造有限公司 焊接工艺指导书编号 ： HP01－01 焊接方法 SAW 日 期： 2007.4.1 焊接工艺评定报告编号： HP01 手工□ 半自动□ 自动 □
机械化程度： 简图：
焊接接头： 坡口形式：‖ 衬垫（材料及规格）/ 其他 / 母材： 类别号 Ⅰ 组别号 GB/T912 －89 相焊 Ⅰ－1 钢 号 与类别号 Q235－B Ⅰ－1 与标准号 组别号 GB/T912－89
相焊及标准号 钢 号
Q235B
厚度范围： 母材：对接焊缝 1.5～8mm 直径不 壁厚 1.5 ～8 mm 0～8 mm 角焊缝 角焊缝 角焊缝 不限 不限 不限
管子直径、壁厚范围：对接焊缝 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 其他 /
焊接材料： 焊材类别 焊材标准 填充金属尺寸 焊材型号 焊材牌号（钢号） 其他 C Si Mn 焊丝 GB/T8110－ GB/T8110－1995 φ1.6 1.6 ER50－ ER50－6 H08Mn2Si / P S Cr Ni 焊剂 GB/T5293－ GB/T5293－1999 / F4A2－ F4A2－H08A HJ431 HJ431 / Mo V Ti Nb
耐蚀堆焊金属化学成分（%）
其他
焊接工艺评定指导书（续表） 焊接工艺评定指导书（续表）
表 H-08-02 焊接位置： 对接焊缝的位置 平焊 （1G） 焊接方向： （向上、向下） / 角焊缝位置 / 焊接方向： （向上、向下） / 预热： 预热温度（℃） （允许最低点） / 层间温度（℃） （允许最高点） / 保持预热时间 / 加热方式 /
焊后热处理： 温度范围（℃） 保温时间（h）
/ /
气体： 气体种类 保 护 气 / 尾气保护气 / 背面保护气 / 混合比 / / / 流量 （L/min） / / /
电特性 极性： 电流种类： 直流 焊接电流范围（A） ： 260－325 电弧电压（V） ： （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表） 焊接方 法 SAW SAW 填充材料 牌号 H08Mn2Si H08Mn2Si 直径 φ1.6 φ1.6 焊接电流 极性 DC－ DC－
DC－ 28－38
焊道/焊层 1 2 以下空白
焊接速度 电弧电 线能量 （cm/min （kJ/cm） 电流（A） 压（V） ） 260－280 28－32 60－80 6.7-7.2 300－325 36－38 70－80 8.1-9.26
钨极类别及直径 熔滴过渡形式
/ /
喷嘴直径（mm） ： 焊丝送进速度（cm/min） ：
/ /
技术措施： 摆动焊及不摆动焊： 不摆动 摆动参数： / 焊前清理和层间清理： 清理坡口附近 30mm 油、锈、水份等 背面清根方法： 单道焊或多道焊（每面） ： 单道焊 单丝焊或多丝焊： 导电嘴至工件距离（mm） 适当 锤击： 其他： 编制 日 期 审核 日期 批准
/ 单丝焊 / 日 期
焊接工艺评定报告（ 焊接工艺评定报告（PQR） ）
表 H-09-01 单位名称：温岭市巨精机械制造有限公司 焊接工艺指导书编号 ： HP01－01 焊接方法： SAW 焊接工艺评定报告编号：HP01 机械化程度： 手工□ 半自动□ 自动□
接头简图： （坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺
、焊缝金属厚度）
焊后热处理： 母材： 钢材标准号： 钢号： 类、组别号 Ⅰ－1 厚度： 直径： 其它： 填充金属: 焊材牌号: 焊材规格: 焊缝金属厚度: 其它: 焊接位置： 对接焊缝位置 方向(向上、向下) 角焊缝位置 方向(向上、向下) 预热 预热温度℃ 层间温度℃ 其它 / / / 平焊 技术措施： 焊接速度（cm/min）: 摆动或不摆动: 摆动参数: 多道焊或单道焊(每面): 单丝焊或多丝焊: 其它: / / 单道焊 单丝焊 80 / 80 不摆动 4 / / 焊丝、焊剂 431 ER50－6 HJ431 相焊 4 / Ⅰ－1 与类、组别号 (L/min) 保 护 气 / / 直流 DC－ 280 30 / 325 37 / / / / / / / 尾气保护气 背面保护气 电特性： 电流种类: 极性: 焊接电流(A): 电压(V): 其它: GB 912－89 温度℃: 保温时间 h: 保护气体： 气体种类 混合比 流量
焊材标准: GB/T8110－1995 GB/T5293－1999 φ1.6
钨极尺寸：_____________/_____
焊接工艺评定报告（ 焊接工艺评定报告（续）
表 H-09-02 拉力试验 试样编号 HP01S－1 HP01S－2 试样宽度 （mm） 25.1 25.2 试样厚度 （mm） 3.8 3.8 试样面积 （mm2） 95.38 95.76 断裂载荷 （kN） 报告编号： 抗拉强度 （Mpa） 断裂特点 和部位
弯曲试验 试样编号 HP01（M）-1 HP01（M）-2 HP01（B）-1 HP01（B）-2 试样类型 面弯 面弯 背弯 背弯 试样厚度 （mm） 4 4 4 4 弯心直径 （ °） 180 180 180 180
报告编号： 弯轴直径 16 16 16 16 试验结果 完好 完好 完好 完好
冲击试验 试样编号 试样尺寸 缺口位置 缺口型式 试验温度 (℃)
报告编号： 冲击功 （J） 备注
焊接工艺评定报告（ 焊接工艺评定报告（续） 报告
表 H-09-03 金相检验（角焊缝） ： 根部： （焊透、未焊透） 检验截面 焊角差 （mm） 无损检验 RT： MT： 其他 / / UT： PT： / / / / III / IV / V / 焊缝： （熔和、未熔和） / 焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹） I / II /
耐蚀堆焊金属化学成分（%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm） ：
/
附加说明：
结论：本评定按 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》规定焊接试件、检验试样， 测定性能，确认试验记录正确。 评定结果： 焊工姓名 编 制 第三方检验 日 期 合格 □ 焊工代号 审 核 日 期 不合格 □ 施焊日期 批 准 日 期
焊接工艺评定试件施焊及焊缝外观检查记录
表 H-10 工艺评定编号： HP01S 平焊 SAW 接头型式 坡口型式 设备型号 施焊日期 焊接材料 牌号 H08Mn2Si/HJ431 431 H08Mn2Si/HJ431 431 规格 φ1.6 φ1.6 焊接电源 电流(A) 种类 直流 直流 极性 DCDC280 325 32 38 80 80 电压(V) 焊速 （cm/min） 种类 / / 流量（L/min） / / / / ‖ 试件材料 板材 管材 垫板 Q235B / / 保护气体 牌号 Q235B / 4 4 / 规格 4 4 № 代号 / / / 其它 试件编号 焊接位置
焊接方法 焊工钢印 层 次 1 2
施 焊 记 录
焊接层次．顺序示意图： 焊接层次： （2／1） ： 坡口角度：0 钝边：0 间隙：0-1 其它：/
焊缝外观检查记录： 焊缝余高（焊脚高） ：1.5 错边量：0.2 咬边量：0 焊缝棱角：0.3 其它外观缺陷： 无裂纹、咬边、气孔等 外观检查结果：无飞溅、无熔渣等
环境温度：25℃ 相对湿度：45% 记录员： 年 月 日
注：如需焊前预热，应记录加热方式．预热温度．层间温度及测温方法。 检查员： 年 月 日
焊接工艺评定资料存档目录
表 H-11 工艺评定编号：HP01-SAW 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 名 称 焊接工艺指导书 焊接工艺评定报告（PQR） 材料质量证明书 焊接材料质量证明书 焊接工艺评定施焊及焊缝外观检查记录 无损探伤报告 焊接工艺评定试件试验报告 化学分析试验报告 热处理报告 编 号 HP01-01 HP01 页 数 №：
备
注
编制:
存档日期:
年
月
日
焊接工艺评定指导书
表 H-08-01 单位名称：温岭市巨精机械制造有限公司 焊接工艺指导书编号 ：HP02－01 焊接方法 SAW 日 期：2007.4.1 焊接工艺评定报告编号：HP02 半自动□ 自动 □
机械化程度： 简图：
手工□
焊接接头： 坡口形式：Y 衬垫（材料及规格）/ 其他 / 母材： 类别号 Ⅰ 组别号 GB/T912 －89 相焊 Ⅰ－1 钢 号 与类别号 Q235－B
°
±0.5
Ⅰ－1 与标准号
组别号 GB/T912－89
相焊及标准号 钢 号
Q235B
厚度范围： 母材：对接焊缝 1.5～8mm 直径不 壁厚 1.5 ～8 mm 0～8 mm 角焊缝 角焊缝 角焊缝 不限 不限 不限
管子直径、壁厚范围：对接焊缝 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 其他 /
焊接材料： 焊材类别 焊材标准 填充金属尺寸 焊材型号 焊材牌号（钢号） 其他 耐蚀堆焊金属化学成分（%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 焊条 GB/T5117－ GB/T5117－1995 5117 φ2.5 φ3.2 E4303 J422 / / / / / / /
其他
焊接工艺评定指导书（续表） 焊接工艺评定指导书（续表）
表 H-08-02 焊接位置： 对接焊缝的位置 平焊 （1G） 焊接方向： （向上、向下） / 角焊缝位置 / 焊接方向： （向上、向下） / 预热： 预热温度（℃） （允许最低点） / 层间温度（℃） （允许最高点） / 保持预热时间 / 加热方式 /
焊后热处理： 温度范围（℃） 保温时间（h）
/ /
气体： 气体种类 保 护 气 / 尾气保护气 / 背面保护气 / 混合比 / / / 流量（L/min） / / /
电特性 极性： 电流种类： 直流 焊接电流范围（A） ： 40－125 电弧电压（V） ： （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表） 焊接 方法 SMAW SMAW SMAW 填充材料 牌号 J422 J422 J422 直径 φ2.5 φ3.2 φ3.2 焊接电流 极性 DC+ DC+ DC+
DC+ 18－22
焊道/焊层 1/1 1/2 1/3 以下空白
电弧电 焊
接速度 线能量 电流（A） 压（V） （cm/min） （kJ/cm） 40－60 110－125 110-125 18－20 20－22 20-22 7－8 8-10 8-10 1 -5 13.2-20.6 13.2-20.6
钨极类别及直径 熔滴过渡形式
/ /
喷嘴直径（mm） ： 焊丝送进速度（cm/min） ：
/ /
技术措施： 摆动焊及不摆动焊： 不摆动 摆动参数： 适当 焊前清理和层间清理： 清理坡口附近 30mm 油、锈、水份等 背面清根方法： 单道焊或多道焊（每面） ： 单道焊 单丝焊或多丝焊： 导电嘴至工件距离（mm） / 锤击： / 其他： 编制 日 期 审核 日期 批准
角向砂轮机 /
日 期
焊接工艺评定报告（ 焊接工艺评定报告（PQR） ）
表 H-09-01 单位名称：温岭市巨精机械制造有限公司 焊接工艺指导书编号 ： HP02－02 焊接方法： SMAW 焊接工艺评定报告编号：HP02 机械化程度： 手工□ 半自动□ 自动□
接头简图： （坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）
°
± 0.5
母材： 钢材标准号： 钢号： 类、组别号 Ⅰ－1 厚度： 直径： 其它： 填充金属: 焊材牌号: 焊材规格: 焊缝金属厚度: 其它: 焊接位置： 对接焊缝位置 角焊缝位置 方向(向上、向下) 预热 预热温度℃ 层间温度℃ 其它 / / / 平焊 / 方向(向上、向下) / 焊条 J422 φ2.5 φ3.2 4 / 相焊 4 / Ⅰ－1 与类、组别号 GB 912－89
焊后热处理：温度℃: 保温时间 h: 保护气体： 气体种类 (L/min) 保 护 气 / / 直流 DC+ 58 20 / 120 22 / /
/
混合比 / / /
流量 / / /
尾气保护气 背面保护气 电特性： 电流种类: 极性: 焊接电流(A): 电压(V): 其它: 技术措施：
焊材标准: GB/T5117－1995
钨极尺寸：_____________/_____
焊接速度（cm/min）: 摆动或不摆动: 摆动参数: 多道焊或单道焊(每面): 单丝焊或多丝焊: 其它: / 摆动
8 / 10/10 适当 单道焊 / /
焊接工艺评定报告（ 焊接工艺评定报告（续）
表 H-09-02 拉力试验 试样编号 HP02S－1 HP02S－2 试样宽度 （mm） 25.2 25 试样厚度 （mm） 3.9 3..8 试样面积 （mm2） 98.28 95 断裂载荷 （kN） 报告编号： 抗拉强度 （Mpa） 断裂特点 和部位
弯曲试验 试样编号 HP02（M）-1 HP02（M）-2 HP02（B）-1 HP02（B）-2 试样类型 面弯 面弯 背弯 背弯 试样厚度 （mm） 4 4 4 4 弯心直径 （ °） 180 180 180 180
报告编号： 弯轴直径 16 16 16 16 试验结果 完好 完好 完好 完好
冲击试验 试样编号 试样尺寸 缺口位置 缺口型式 试验温度 (℃)
报告编号： 冲击功 （J） 备注
焊接工艺评定报告（ 焊接工艺评定报告（续） 报告
表 H-09-03 金相检验（角焊缝） ： 根部： （焊透、未焊透） 检验截面 焊角差 （mm） 无损检验 RT： MT： 其他 / / UT： PT： / / / / III / IV / V / 焊缝： （熔和、未熔和） / 焊缝、热影响区（有裂纹、
无裂纹） I / II /
耐蚀堆焊金属化学成分（%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm） ：
/
附加说明：
结论：本评定按 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》规定焊接试件、检验试样， 测定性能，确认试验记录正确。 评定结果： 焊工姓名 编 制 第三方检验 日 期 合格 □ 焊工代号 审 核 日 期 不合格 □ 施焊日期 批 准 日 期
焊接工艺评定试件施焊及焊缝外观检查记录
表 H-10 工艺评定编号： HP02S 平焊 SMAW 接头型式 坡口型式 设备型号 施焊日期 焊接材料 牌号 J422 J422 J422 规格 φ2.5 φ3.2 φ3.2 焊接电源 电流(A) 种类 直流 直流 直流 极性 DC+ DC+ DC+ 58 120 120 20 22 22 8 10 10 电压(V) 焊速 （cm/min） 种类 / / 流量（L/min） / / / / Y 试件材料 板材 管材 垫板 Q235B / / 保护气体 牌号 Q235B / 4 4 / 规格 4 4 № 代号 / / / 其它 试件编号 焊接位置 焊接方法 焊工钢印 层 次 1 2 3
施 焊 记 录
焊接层次．顺序示意图： 焊接层次： （1/2/3） ： 坡口角度：60° 钝边：1±1 间隙：1±0.5 其它：/
±0.5
焊缝外观检查记录： 焊缝余高（焊脚高） ：1.5 错边量：0 咬边量：0 焊缝棱角：0 其它外观缺陷： 无裂纹、咬边、气孔等 外观检查结果：无飞溅、无熔渣等
环境温度：25℃ 相对湿度：45% 记录员： 年 月 日
注：如需焊前预热，应记录加热方式．预热温度．层间温度及测温方法。 检查员： 年 月 日
焊接工艺评定资料存档目录
表 №： 工艺评定编号：HP02-SMAW 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 名 称 焊接工艺指导书 焊接工艺评定报告（PQR） 材料质量证明书 焊接材料质量证明书 焊接工艺评定施焊及焊缝外观检查记录 无损探伤报告 焊接工艺评定试件试验报告 化学分析试验报告 热处理报告 编 号 HP02-021 HP02 页 数 H-11
备
注
编制:
存档日期:
年
月
日