1. 人造革：以经纬交织的纺织布布为低基的称为人造革。
合成革：以天然革组织结构为标准，用弹性高分子材料浸渍纤维层。
超纤革：以超细纤维构成无纺（非织造）布与聚氨酯树脂涂层为基础做成的新型高档次的合成革，称为超纤革。
2. 天然皮革优点：(1)良好的耐热性和耐寒性；(2)具有较好的机械强度；(3)具有透气性和排湿性；(4)具有极佳的手感和自然纹路；(5)良好的后加工性能。
缺点：(1)批差和部位差；(2)张福小，不能截取大的面积，表面瑕疵多，出裁率底，但张加工很难实现机械化连续生产；(3)容易霜变；
超纤革优点：(1)实现大规模连续生产；(2)具有接近天然皮革的结构；(3)物理化学性能优异；(4)花色品种具有多样性，用途广泛；(5)革体均一无部位差，出裁率高，革面利用率达98%。
缺点；(1)表面尚达不到真皮粒面层特有的自然纹路和手感；(2)透气性和透湿性与真皮还有差距；(3)穿着舒适性和卫生性有待提高。
3. 日本合成革的特点：(1)技术先进；(2)环保与清洁生产成为发展的主流；(3)产品适用性广泛；
4. 超细纤维的制造方法：直接纺丝法；复合分割法；海岛法。
5. 纺丝的方法：熔体纺丝、溶液纺丝。
6. 海岛纤维是采用两种或两种以上热力学不相容的聚合物进行共混纺丝或复合纺丝制造的特殊纤维，其中一种聚合物（分散相）以微细纤维的形式分撒于另一种聚合物（连续相）中，如果把连续相出去，则得到由分散相形成的超细纤维，如果把分散相去掉，则可以得到中空多孔纤维。分为定岛型和不定岛型。
7. 顶到型：海与岛分别由单独的螺杆挤压机进行融融进料，然后到纺丝组件进行复合，岛成分在纤维的长度方向上是连续分布的，岛数一致且纤度一致。
不定岛型：海与岛在同一螺杆挤压机共混通过融纺制的，纺丝后以常规纤度存在不定岛纤维中岛的大小，数量，分布及长度都在一定范围内存在随机性，岛数量多。
7海岛纤维生产工艺流程：
(1)纺前准备：开包 →投料斗 →振动筛选机 →中和料仓 →回转阀输送器 →湿料仓 →干燥仓 →主料计量器 →终端混合料仓
(2)纺丝熔体共混与纺丝成形：混合切片 →螺杆挤出机 → 熔体过滤 → 熔体管道输送 →静态混合 →计量泵 →喷丝组件 →环吹风固化 →上油 →进入后纺
(3)化学纤维的后加工:集束 → 牵伸 →上油 → 卷曲 → 干燥定性 → 裁断 → 打包
8. 海岛纺丝的基本过程:(1)共混熔体的制备 (2)熔体自喷丝孔的挤出 (3)熔体细流的拉伸与固化(4)固化丝条的上油和卷绕。
9. 海岛纤维的质量检测包括三部分:(1)海岛结构与分离效果观察(2)纤维理化性能检测(3)表观效果检测。
10. 非织造布：是定向或随机排列的纤维通过摩擦，抱合或者这些方法的组合而相互结合制成的薄片，纤网或絮垫。
11. 分类:(按成网方式) 干法成网、湿法成网、聚合物挤压成网。（按加工方式）针刺法、水刺法。
12. 制造基本过程：原料准备—成网—纤网加固—后整理—减卷
13. 梳理的目的：(1)对纤维束进行比较彻底的分梳 (2)使原料纤维进行均匀混合 (3)使纤维成为连续状态的纤网，并控制纤维在纤网中的排列方向。
14. 梳理原理：梳理过程有“分梳”和“剥取”两个基本动作，主要存在分梳作用、剥取作用、提升作用，而梳理的核心是主锡林、工作辊、剥离辊之间所形成的梳理作用。
15. 加固方法：机械加固 ,化学加固 ,热粘合加固
针刺原理：通过运动的机构带动针刺往复上下运动。对按不同纤维取向铺叠而成并具有一定厚度的纤维网进行穿刺，使纤维自身相互缠结，，增加纤维在三维方向上的混交度，从而形成具有一定强度，密度，弹性平整度性能的三维结构的材料。
16. 湿法凝固机理：两种成膜机理：双结点曲线成膜、旋节线成膜。
凝结过程：(1)水从涂层膜表面将DMF 稀释或萃取(2)PU—DMF —H 2O 凝胶状态，从溶液中分离出来（3）双向扩散继续进行（4）固体PU 脱液收缩
17. 湿发凝固的影响参数:(1)树脂性能及配料条件:树脂的模量越低, 凝固后手感越柔软, 结晶性差, 凝固速率较慢, 拉伸强度和撕裂强度小, 伸长率高; 反之, 树脂模量高, 结晶性好，凝固时间短, 手感硬，伸长率底。（2）凝固时间：如果欲凝固槽时间太短，PU 层表面尚未完全凝固，在层面的轧辊的压榨下，皮膜表面会起皱而影响表面平滑性。（3）凝固温度，在凝固温度过高时，虽然扩散速度快，但但过高会使膜表面很快生成致密层，反而影响了内层双扩散的进一步进行，成孔孔径小而不均匀，涂层变薄，效果并不理想；温度过低，则DMF 扩散速度过慢，基布容易反生扭曲，在干燥时易出现收缩，从而影响皮膜性能。（4）凝固槽DMF 浓度，扩散速度在很大程度上取决于H 2O-DMF 和DMF-PU 这两项间的浓度差。（5）水洗槽的影响，水洗槽要加热，控制工艺水流量，施加压力。（6）凝固调节剂的影响。（7）添加剂的影响
18. 凝固调节剂的定义：是指对聚氨酯DMF 水等具有界面活性的表面活性剂以占据方式形成微孔结构的助剂的统称
19. 作用：通过界面张力的改变从而加快或减缓凝固速度，形成不同结构的PU 微孔结构，从而达到调节合成革手感与理化性能的目的
20. 凝固调节剂分为：结晶型凝固调节剂和表面活性型
21. 减量目的：利用一定方法（溶剂溶解法）将海岛纤维的海（或岛）组分去除，使构成元纺布的海岛型复合纤维呈束状结构成为超细纤维束（或中空的藕状纤维），达到开纤的目的
22. 甲苯萃取原理： 分利用聚乙烯能溶解于热甲苯中而绵纶不溶这一特性，以热甲苯作为聚乙烯的萃取溶剂，采用对流多段连续萃取方法，即将基布连续地送入抽出机内，甲苯溶液以对流方式连续送入，基布在大量热甲苯中，往复浸渍压辊，将海岛纤维中的连续相聚乙烯萃取出来，使连续相形成束状超细纤维，经萃取后的基布在超出槽中通过水与甲苯共沸作用排除残余甲苯。
碱减量原理：碱减量法是定岛复合超细纤维常用的海岛结构化学剥离法，通常是将海岛纤维置于一定浓度和温度的NaOH 溶液中，经过一定时间将海组分COPET 溶离，经碱减量处理后的纤维，不仅达到剥离的目的，而且使合成纤维产生类似天然纤维的优点。
23. 萃取法和碱减量法的比较:1萃取法是采用甲苯等溶剂将连续相溶解去除的减量方法，主要用于不定岛纤维；碱减量法采用碱液去除连续相的减量方法，主要用于定岛纤维2苯减量仅有萃取是完全物理变化；碱减量法是高分子的裂解，是化学变化
24. 离型纸有名转移纸，是转移加工不可缺少的载体材料，赋予合成革美观的花纹。
转移特点：纹理的保持是永久性的，只有后处理加热压印温度接近或超出转移温度时，纹理才会消失，纹理细致，能取得直接压印所不能取得的效果，不会损坏微孔结构，适用树脂溶液范围广泛；降低废品率。
要求：（1）离型纸对涂层剂的溶剂有抵抗能力。（2）对涂层膜有一定粘附能力。（3）离型纸本身要有足够的强度，刚度，弹性。（4）耐热性（5）离型纸表面状态均匀一致，无论是高光或消光的，光泽必须均匀。
25. 手工工艺流程：离型纸→放卷 →涂面层 →烘干 →涂面层 →烘干→涂底胶 预烘 →与基布黏合→烘干 →熟成 →剥离
26. 水性聚氨酯（WPU) 是指以水代替有机溶剂作为分散介质，其分散液中不含或含有极少量有机溶剂的聚氨酯。
27. 合成革表面修饰和后整理技术的加工手段：辊涂，喷涂，压花，抛光，磨皮，振荡，揉皮等。
28. 超细纤维结构对染色的影响（1）上染速度快，吸附和扩散时间短（2）匀染性变差，随着纤维表面积的增加，其吸附性能增加，以至染色时吸附速度增快，容易造成染色不匀（3）染料用量大，不易染深色（4）染色牢度下降
29. 等电点是指纤维不带电荷的pH 值范围，在等电点以下时，现为带正电荷，在等电点以上时，现为带负电荷
30. 影响聚氨酯染色性能的主要因素有：（1) 微孔结构：微孔结构使聚氨酯膜成为海绵状，增大了与染料的接触面积，因此，在一定范围内增加泡孔数量有利于染色进行，但也增加了染料的消耗量（2）PU 含量：整个基布中要求在保证强力的情况下PU 含量尽量降低（3）聚氨酯模量：染色反生在无定形区，模量高是因为硬段含量高，树脂的结晶度也大，染料分子很难进入，表现出的现象就是聚氨酯不上色或上色率低
31. 染色牢度是指染色产品在使用过程中或染色以后的加工过程中，在各种外界因素的作用下，能保持原色泽不变的能力。（1）日晒牢度（2）皂洗牢度（3）摩擦牢度（4）汗渍牢度
（5）耐晒牢度
32. 酸性染料是一类结构上带有酸性基团的水溶性染料，绝大多数染料是以磺酸钠盐的形式存在（-SO 3Na), 少数为-COOH 。分散染料是一种疏水性极强的非离子染料，结构中没有水溶性基团但含有很多极性较大的基团，如-NO 2 ,-NH 2 ,-CN ,-OH 等，这些基团可与纤维形成氢键结合
33. 染色的基本过程：（1）吸附：当纤维进入染浴后，染料扩散并转移到纤维表面的过程成为吸附，（2）扩散，染料被吸附到纤维表面后，在纤维内外产生一个浓度差或内外染料化学差位，吸附在纤维表面的染料向纤维内部扩散，（3）固着：染料与纤维结合并保持的过程（化学性固色和物理化学性固色）。
34. 酸性染料染色机理：染液的PH 值在等电点以下，纤维带正电，染料阴离子仅靠库仑力被纤维吸附，扩散进入纤维后，与纤维中的氨基离子生成离子键结合。
1. 人造革：以经纬交织的纺织布布为低基的称为人造革。
合成革：以天然革组织结构为标准，用弹性高分子材料浸渍纤维层。
超纤革：以超细纤维构成无纺（非织造）布与聚氨酯树脂涂层为基础做成的新型高档次的合成革，称为超纤革。
2. 天然皮革优点：(1)良好的耐热性和耐寒性；(2)具有较好的机械强度；(3)具有透气性和排湿性；(4)具有极佳的手感和自然纹路；(5)良好的后加工性能。
缺点：(1)批差和部位差；(2)张福小，不能截取大的面积，表面瑕疵多，出裁率底，但张加工很难实现机械化连续生产；(3)容易霜变；
超纤革优点：(1)实现大规模连续生产；(2)具有接近天然皮革的结构；(3)物理化学性能优异；(4)花色品种具有多样性，用途广泛；(5)革体均一无部位差，出裁率高，革面利用率达98%。
缺点；(1)表面尚达不到真皮粒面层特有的自然纹路和手感；(2)透气性和透湿性与真皮还有差距；(3)穿着舒适性和卫生性有待提高。
3. 日本合成革的特点：(1)技术先进；(2)环保与清洁生产成为发展的主流；(3)产品适用性广泛；
4. 超细纤维的制造方法：直接纺丝法；复合分割法；海岛法。
5. 纺丝的方法：熔体纺丝、溶液纺丝。
6. 海岛纤维是采用两种或两种以上热力学不相容的聚合物进行共混纺丝或复合纺丝制造的特殊纤维，其中一种聚合物（分散相）以微细纤维的形式分撒于另一种聚合物（连续相）中，如果把连续相出去，则得到由分散相形成的超细纤维，如果把分散相去掉，则可以得到中空多孔纤维。分为定岛型和不定岛型。
7. 顶到型：海与岛分别由单独的螺杆挤压机进行融融进料，然后到纺丝组件进行复合，岛成分在纤维的长度方向上是连续分布的，岛数一致且纤度一致。
不定岛型：海与岛在同一螺杆挤压机共混通过融纺制的，纺丝后以常规纤度存在不定岛纤维中岛的大小，数量，分布及长度都在一定范围内存在随机性，岛数量多。
7海岛纤维生产工艺流程：
(1)纺前准备：开包 →投料斗 →振动筛选机 →中和料仓 →回转阀输送器 →湿料仓 →干燥仓 →主料计量器 →终端混合料仓
(2)纺丝熔体共混与纺丝成形：混合切片 →螺杆挤出机 → 熔体过滤 → 熔体管道输送 →静态混合 →计量泵 →喷丝组件 →环吹风固化 →上油 →进入后纺
(3)化学纤维的后加工:集束 → 牵伸 →上油 → 卷曲 → 干燥定性 → 裁断 → 打包
8. 海岛纺丝的基本过程:(1)共混熔体的制备 (2)熔体自喷丝孔的挤出 (3)熔体细流的拉伸与固化(4)固化丝条的上油和卷绕。
9. 海岛纤维的质量检测包括三部分:(1)海岛结构与分离效果观察(2)纤维理化性能检测(3)表观效果检测。
10. 非织造布：是定向或随机排列的纤维通过摩擦，抱合或者这些方法的组合而相互结合制成的薄片，纤网或絮垫。
11. 分类:(按成网方式) 干法成网、湿法成网、聚合物挤压成网。（按加工方式）针刺法、水刺法。
12. 制造基本过程：原料准备—成网—纤网加固—后整理—减卷
13. 梳理的目的：(1)对纤维束进行比较彻底的分梳 (2)使原料纤维进行均匀混合 (3)使纤维成为连续状态的纤网，并控制纤维在纤网中的排列方向。
14. 梳理原理：梳理过程有“分梳”和“剥取”两个基本动作，主要存在分梳作用、剥取作用、提升作用，而梳理的核心是主锡林、工作辊、剥离辊之间所形成的梳理作用。
15. 加固方法：机械加固 ,化学加固 ,热粘合加固
针刺原理：通过运动的机构带动针刺往复上下运动。对按不同纤维取向铺叠而成并具有一定厚度的纤维网进行穿刺，使纤维自身相互缠结，，增加纤维在三维方向上的混交度，从而形成具有一定强度，密度，弹性平整度性能的三维结构的材料。
16. 湿法凝固机理：两种成膜机理：双结点曲线成膜、旋节线成膜。
凝结过程：(1)水从涂层膜表面将DMF 稀释或萃取(2)PU—DMF —H 2O 凝胶状态，从溶液中分离出来（3）双向扩散继续进行（4）固体PU 脱液收缩
17. 湿发凝固的影响参数:(1)树脂性能及配料条件:树脂的模量越低, 凝固后手感越柔软, 结晶性差, 凝固速率较慢, 拉伸强度和撕裂强度小, 伸长率高; 反之, 树脂模量高, 结晶性好，凝固时间短, 手感硬，伸长率底。（2）凝固时间：如果欲凝固槽时间太短，PU 层表面尚未完全凝固，在层面的轧辊的压榨下，皮膜表面会起皱而影响表面平滑性。（3）凝固温度，在凝固温度过高时，虽然扩散速度快，但但过高会使膜表面很快生成致密层，反而影响了内层双扩散的进一步进行，成孔孔径小而不均匀，涂层变薄，效果并不理想；温度过低，则DMF 扩散速度过慢，基布容易反生扭曲，在干燥时易出现收缩，从而影响皮膜性能。（4）凝固槽DMF 浓度，扩散速度在很大程度上取决于H 2O-DMF 和DMF-PU 这两项间的浓度差。（5）水洗槽的影响，水洗槽要加热，控制工艺水流量，施加压力。（6）凝固调节剂的影响。（7）添加剂的影响
18. 凝固调节剂的定义：是指对聚氨酯DMF 水等具有界面活性的表面活性剂以占据方式形成微孔结构的助剂的统称
19. 作用：通过界面张力的改变从而加快或减缓凝固速度，形成不同结构的PU 微孔结构，从而达到调节合成革手感与理化性能的目的
20. 凝固调节剂分为：结晶型凝固调节剂和表面活性型
21. 减量目的：利用一定方法（溶剂溶解法）将海岛纤维的海（或岛）组分去除，使构成元纺布的海岛型复合纤维呈束状结构成为超细纤维束（或中空的藕状纤维），达到开纤的目的
22. 甲苯萃取原理： 分利用聚乙烯能溶解于热甲苯中而绵纶不溶这一特性，以热甲苯作为聚乙烯的萃取溶剂，采用对流多段连续萃取方法，即将基布连续地送入抽出机内，甲苯溶液以对流方式连续送入，基布在大量热甲苯中，往复浸渍压辊，将海岛纤维中的连续相聚乙烯萃取出来，使连续相形成束状超细纤维，经萃取后的基布在超出槽中通过水与甲苯共沸作用排除残余甲苯。
碱减量原理：碱减量法是定岛复合超细纤维常用的海岛结构化学剥离法，通常是将海岛纤维置于一定浓度和温度的NaOH 溶液中，经过一定时间将海组分COPET 溶离，经碱减量处理后的纤维，不仅达到剥离的目的，而且使合成纤维产生类似天然纤维的优点。
23. 萃取法和碱减量法的比较:1萃取法是采用甲苯等溶剂将连续相溶解去除的减量方法，主要用于不定岛纤维；碱减量法采用碱液去除连续相的减量方法，主要用于定岛纤维2苯减量仅有萃取是完全物理变化；碱减量法是高分子的裂解，是化学变化
24. 离型纸有名转移纸，是转移加工不可缺少的载体材料，赋予合成革美观的花纹。
转移特点：纹理的保持是永久性的，只有后处理加热压印温度接近或超出转移温度时，纹理才会消失，纹理细致，能取得直接压印所不能取得的效果，不会损坏微孔结构，适用树脂溶液范围广泛；降低废品率。
要求：（1）离型纸对涂层剂的溶剂有抵抗能力。（2）对涂层膜有一定粘附能力。（3）离型纸本身要有足够的强度，刚度，弹性。（4）耐热性（5）离型纸表面状态均匀一致，无论是高光或消光的，光泽必须均匀。
25. 手工工艺流程：离型纸→放卷 →涂面层 →烘干 →涂面层 →烘干→涂底胶 预烘 →与基布黏合→烘干 →熟成 →剥离
26. 水性聚氨酯（WPU) 是指以水代替有机溶剂作为分散介质，其分散液中不含或含有极少量有机溶剂的聚氨酯。
27. 合成革表面修饰和后整理技术的加工手段：辊涂，喷涂，压花，抛光，磨皮，振荡，揉皮等。
28. 超细纤维结构对染色的影响（1）上染速度快，吸附和扩散时间短（2）匀染性变差，随着纤维表面积的增加，其吸附性能增加，以至染色时吸附速度增快，容易造成染色不匀（3）染料用量大，不易染深色（4）染色牢度下降
29. 等电点是指纤维不带电荷的pH 值范围，在等电点以下时，现为带正电荷，在等电点以上时，现为带负电荷
30. 影响聚氨酯染色性能的主要因素有：（1) 微孔结构：微孔结构使聚氨酯膜成为海绵状，增大了与染料的接触面积，因此，在一定范围内增加泡孔数量有利于染色进行，但也增加了染料的消耗量（2）PU 含量：整个基布中要求在保证强力的情况下PU 含量尽量降低（3）聚氨酯模量：染色反生在无定形区，模量高是因为硬段含量高，树脂的结晶度也大，染料分子很难进入，表现出的现象就是聚氨酯不上色或上色率低
31. 染色牢度是指染色产品在使用过程中或染色以后的加工过程中，在各种外界因素的作用下，能保持原色泽不变的能力。（1）日晒牢度（2）皂洗牢度（3）摩擦牢度（4）汗渍牢度
（5）耐晒牢度
32. 酸性染料是一类结构上带有酸性基团的水溶性染料，绝大多数染料是以磺酸钠盐的形式存在（-SO 3Na), 少数为-COOH 。分散染料是一种疏水性极强的非离子染料，结构中没有水溶性基团但含有很多极性较大的基团，如-NO 2 ,-NH 2 ,-CN ,-OH 等，这些基团可与纤维形成氢键结合
33. 染色的基本过程：（1）吸附：当纤维进入染浴后，染料扩散并转移到纤维表面的过程成为吸附，（2）扩散，染料被吸附到纤维表面后，在纤维内外产生一个浓度差或内外染料化学差位，吸附在纤维表面的染料向纤维内部扩散，（3）固着：染料与纤维结合并保持的过程（化学性固色和物理化学性固色）。
34. 酸性染料染色机理：染液的PH 值在等电点以下，纤维带正电，染料阴离子仅靠库仑力被纤维吸附，扩散进入纤维后，与纤维中的氨基离子生成离子键结合。