参加培训须知
请勿在培训室内吸烟
培训学习时间请勿：
--接、打电话
--交谈其他事宜
--随意进出培训教室
上课时间欢迎：
--提问题和积极回答问题
--随时指出授课内容的不当处
安全培训主要内容
前言。
对安全生产形势的思考和认识。
目的。
什么是事故？如何消除？
本公司所有设备安全操作规程。
安全生产基础知识。
安全色与安全标志。
安全培训——目的
为了让您更好地掌握安全生产知识和技能，并能积极地参予安全工作，用自己学会
的知识保护自己，我们整理了这份安全培训教材。
公司以社会综合效益为根本，以质量求发展，不断加强员工队伍建设，提高员
工素质，不断强化安全工作，把安全工作作为重中之重。不断加强厂区周边地区环
保建设，使公司在日日求变中不断发展壮大。
我们对安全的承诺，是我们公司在生产、经营活动中不可分的一部分，在公司
内，对每一个员工我们都有一个承诺：
以安全第一，预防为主的指导思想；确保在我公司范围内员工在安全的环境下
进行生产活动，通过有效的安全管理，持续改进我公司的安全、消防工作。
安全生产的目标：
我们为什么要参加培训
一、相关法律/法规的要求
法律规定
第二十一条：生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人
员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握
本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。
第八十二条 生产经营单位有下列行为之一的，责令限期改正；逾期未改正的，责令
停产停业整顿，可以并处二万元以下的罚款：
（三）未按照本法第二十一条、第二十二条的规定对从业人员进行安全生产教育和
培训，或者未按照本法第三十六条的规定如实告知从业人员有关的安全生产事项的；
法律责任
安全生产法：
第九十条 生产经营单位的从业人员不服从管理，违反安全生产规章制度或者操作规程的，由生产经营单位给予批评教育，依照有关规章制度给予处分；造成重大事故，
构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任。
劳动法：
第二十五条 劳动者有下列情形之一的，用人单位可以解除劳动合同：
(三) 严重失职，营私舞弊，对用人单位利益造成重大损害的；
于不服管理、违反规章制度，或者强令工人违章冒险作业，因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的，处三年以下有期徒刑或者拘役；情节特别恶劣的，处三年以上七年以下有期徒刑。
2、生产经营单位的需要：
没有操作证，正规的生产经营单位是不会接纳就业的。
3、个人实现安全生产（保命）的需要：
只有具备一定的安全生产知识和技能，才能在这种有危险的生产经营活动中确保自
己和他人的生命财产安全。
▲不参加培训取证可能出现什么后果
1、安全生产法第八十二条第二款规定：危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、建筑施工单位的主要负责人和安全生产管理人员未按照规定经考核合格的； 二万元罚款 安全生产法第八十二条第四款规定：特种作业人员未按照规定经专门的安全作业培训并取得特种作业操作资格证书，上岗作业的。
2、个人可能出现的后果：重大责任事故罪、重大劳动安全事故罪、危险物品肇事罪、重大工程事故罪。一般的处3年以下有期徒刑或拘役，情结严重的处3—7年的有期徒刑。 造成生产安全事故的原因
1. 人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。
（1）违章指挥
（2）违章操作
（3）违反劳动纪律
2. 物的因素：机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。
3. 人与物的综合因素：上述两种因素综合引起。
事故原因分析
常见的不安全心理状态
1）侥幸心理；
2）逞能心理；
3）从众心理；
4）逆反心理；
5）惰性心理；
6）好奇心理；
7）疲劳厌倦心理；
8）情绪波动，思想不集中心理；
鄂式破碎机安全操作规程
所有操作人员必须遵守操作说明书的各项规定。
所有操作人员必须定期给予维修和安全方面的培训。
危险区域应标示警告标志。
业主和主管人员应确定所有操作人员已执行并遵守安全规定。
认真学习操作说明书上所有警告、注意事项及破碎机区域所有安全标志。
如有意外，应立即向主管人员报告，如有伤害发生，应立即将受伤人员送医院处理。 在酒后或因某种情况而无法集中注意力时，不要操作本机。
上下本机或在本机附近走动时，请注意使用把手、护栏。必要时，请使用安全带。 为防止杂物、碎屑、灰尘进入眼睛，操作时请戴安全镜。
在起动或操作前，请在工作区及设备附近检查设备内、上、下或四周是否有人、动
物、工具、零件或异物。并确定护板及安全装置是否处于良好工作状况。
在设备启动前，必须由经过培训过的员工按照本公司操作说明书规定的操作步骤进
行作业。
设备在运行时，操作人员不能随便离开工作场所。
对于正在运行中的设备，操作人员应随时巡检仪器、仪表运行是否正常；设备是否
发生异常声音，若有异常请立即停机，起到找到产生的原因并排除后，方可从新开
机生产。
对设备进行检查、维护、润滑或调整时，必须先停机；再切断总电源；最后销售控
制柜。
经培训的电气人员，才能操作工厂电气部分的设备。
在起动设备前，请检查接发线、电动机插头、电源线等是否安全连接。
为防止头发或衣服被卷入活动件或控制装置内，请穿戴好工作衣帽和手套。
工作区域应保持通畅干净，通道、平台、楼梯及运输带下方应避免堆放石头和石料。 所有工具应放置在指定地点。
每日必须检查工作区的起动警报及警告装置，以确保在启动或操作前破碎机各部分
处于良好状态。
螺杆式空气压缩机安全操作规程
压缩机放置位置地面必须平坦，且地面不可为软性土壤。
配电时，选择正确的电源线径，并且确认电压的正确性。在供电的线路上，必须安
装空气开关、熔断丝等安全装置。为了确保电气设备的可靠性，务请按照电气安装
的有关规定，接上合适的接地线，并在机器周围留出必要的维护空间。
主管路配管时，管路必须有1度-2度向下的倾斜度。
第一次开机或电源线有变动时必须检查电机旋转方向是否正确，以防机头失油烧损。 在机组运转时，不要松动、拆掉任何管路附件、接头和器件。机组里充满高压高温
的液体，能引起严重的人身作家事故。
在压缩机上进行维护保养（如加油）、检修工作之前，必须：
机组停车；切断电源，确保压缩机处于断电状态；
确保压缩机系统已无压力。
不得在高于压缩机铭牌所规定的排气压力下运行压缩机。
安全阀安装在油细分离器座上，一旦系统中气体压力超过设定压力，气体将通过此
阀得以释放，此时务必检查超压原因。
必须使用我公司指定推荐的螺杆空气压缩机专用油，严禁混用不同牌号的润滑油。 压缩机内电机、温度传感器、压力变送器、电控箱、导线、油气分离器滤芯等部件
应定期检查，此类部件如长期疏于检修有可能引起火灾事故。
压缩机主机的装配需要高技术的专业人员进行。用户不得自行拆缷压缩机主机，如
怀疑主机发生故障，请与本公司客户服务中心联系。
卧式细碎机安全操作规程
给料要均匀，并布满转子全长上，防止部件局部磨损，影响使用寿命，且易发生堵
料和出料粒度不均等现象、
破碎物料中，不准带入金属物。建议在给料前某部加装除铁装置。
运行时要经常注意机器声响和轴承温度，如有异常应立即停车，找出原因排除故障
后才能继续开车。
锤头等磨损过大、效率太低时应即时检查调整或更换。更换锤头时，一定要按相对
位置成对地更换，否则将引起转子回转不平衡，产生震动，使轴承过早损坏。
一定要在转子达到额定转速后方可给料，不行负载起动。停车前应停止给料，必须
待破碎腔内已无物料时再停车。
本机不得随意变更转子的转速和转向，不可超过出力，任意加大进料量。
开机顺序：启动排料机----启动破碎机----启动加料机
关机顺序：关闭加料机----关闭破碎机----关闭排料机。
双轴搅拌机安全操作规程
开机前应检查水路、料路、电路是否通畅安全。
要与其它设备配合开机，注意料的给入与给出的配套。
不要满载开机及满载停机。停机时，等搅拌机仙物料基本排完后再停；开机时如遇
特殊情况槽内有较多物料，就清除后再开机。
给料应均匀，以保持出料均匀负荷均匀。
操作者应经常巡回检查供料、供水情况，防止异物掉入搅拌内，并保持出料口通畅。 间隔一定时间就清除搅拌机底部结层，防止长期结层对机器造成损坏。
双卧轴强制式搅拌主机安全操作规程
新机工作一个班后，应对各紧固螺栓进行复查和重新紧固，尤其是搅拌臂，叶片、
衬板连接螺栓，减速电机，同步轴连接螺栓，以及各地脚螺母应重点进行复查和重
新紧固；
检修时务必切断电源，彻底释放气管内的气压，并指定专人守护，以防发生人身事
故；
注意电气安全，经常检查接地线是否损坏，防止电机受潮和电线破损；
检修更换传动皮带时，要保证双轴上各叶片搅拌臂的角度与拆缷之前相同，更换后，
装上同步轴，手动皮带轮，使搅拌臂在拌筒旋转，确认双轴间叶片不相撞，并确认
同步轴紧固可靠；
电源电压降低额定电压的5%时不能继续生产，否则会影响机器的正常运转；
每次加入的搅拌物料不应超过额定进料容量；
零压控制柜安全操作规程
熟悉并严格按使用说明书上的操作方法操作。
每半年定期送计量单位校验压力控制器的精度，定值为0.003Mpa 。
尽量能缩短阀与控制柜的距离。
压力控制器上的防雨、防晒保护罩必须安装好，严禁暴晒、暴淋。安装时必须垂直
安装，压力控制器与蒸压釜接口之间必须加上配置的冷凝用弯管，严禁直接连接。
压力控制器属精密仪器，要求轻放，装配时切勿敲击，以免损坏。
经常检查控制柜与控制器及牵引电磁铁之间的线路是否良好，一旦发生故障需立即
修复。
蒸气釜操作的安全问题主要集中在釜内仍有余气时而操作工开户釜门造成伤害的情
况，我厂在零压保护方面设计有三级保护，当蒸压釜压力0.003Mpa 时，电气连锁延
时1分钟继续排放余气后才能解锁，按开门按纽才起作用。操作工在执行开门操作
之前可把安全手柄拉至垂直位置，让泄气管继续排放余气，当操作工确认泄气管无
余气时才可操作手摇减速箱。釜门旋转过程中，釜盖上特制的泄气位置又可把残留
在密封圈内的余气排放完毕。这三级保护确保了在釜门齿与齿完全脱开时，釜内的
残压远远低于0.001Mpa ，所以为确保釜门开、关的安全，必须同时操作好釜门上的
安全手柄，这样才能使釜门关闭时到位、开户时余气排尽，希望用户高度重视。
为了确保设备以及操作人员的人身安全，操作工一定在确定釜门旋转到位、安全手
柄旋转至水平位置、控制柜上“锁紧指示”灯长亮的时候才能打开手动截止阀进气进
行制品蒸养。
振动喂料机安全操作规程
阅读值班记录，处理上一班的遗留问题；
检查并排除机体与溜槽，弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；
仔细检查所有紧固件是否完全紧固；
检查激振器内的润滑油是否高于油标高度；
检查传动皮带是否良好：如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦干净；
检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。
经检查，机器与传动部分情况正常，始可起动；
本机仅允许在无载荷情况下起动；
起动后，如发现有不正常现象时，应立即停车，待查明和排除不正常情况后，方可
再起动。
机器稳定振动后、方可带料运行；
加料应符合负载试车要求；
停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或者停机时停机后继续给料。
振动筛安全操作规程
操作人员应了解并熟知设备的安全操作规程。
操作人员应了解并熟悉本筛机情况，当出现异常情况时有能力采取适当措施处理。 启动前须做好如下准备工作
阅读值班记录，处理上一班的遗留问题；
检查并排除筛机与溜槽漏斗等固定物间有无石块等影响筛机工作的杂物；
仔细检查所有紧固件是否完全紧固，筛面有无破损；
检查激振器轴承是否按期加油；
筛机运动时应作好如下检查：
如发现有不正常现象时，应立即停车查明原因，排除故障后方可在行启动、
运转；
检查激振器正常温度；
筛机运行无异常杂音；
物料要求均匀的给到筛机上，料流应均匀、平衡通过筛面，不得跑料；
禁止带料停机或在停机后继续供料；
下班时应清除筛面中的堵塞物及筛机周围环境。
每工作一星期要加一次油。
振动器轴承采用EL-3锂基脂润滑脂润滑，要求填满50%的轴承空隙。
激振器轴承每3-6个月在机上冲洗一次，每年拆开清洗一次，机上冲洗方法为从加
油孔中注入煤油或汽油，洗浄脏污润滑脂，然后重新填入新润滑脂。
保养人员要做好周检、月检工作；
日常检查的各项内容；
检查侧板是否开裂；
横梁、加强梁是否出现裂纹。
滚动轴承球磨机安全操作规程
磨矿机起动前应检查各连接螺栓是否拧紧，齿轮，联轴器的及给矿器的紧固情况； 检查油箱和减速器内油是否足够、油管油路是否畅通；
检查磨矿机分级及周围有无阻碍运转的杂物，然后用吊车盘转球磨机一周，松动筒
内的球荷和矿石，并检查齿轮齿合情况有无异常声响；
启动的顺序是先起动磨矿机，再启动分级机，一切运转正常后，再开始给矿；
运转中做到：
磨矿机不许在超负荷（装球量）和物料供给不足的情况下工作，使用过程中
定期的从给料器入口补加磨矿介质（球）。
主轴承每3-4个周高压油枪注满润滑脂一次，每班补注一次，并经常注意温
升是否正常。
时常观察电动机电压、电流、温度、音响情况；
定期检查衬板螺钉紧固程度，防止衬板松动、位移或脱落造成事故；
检查大小齿轮、主轴承、分级机减速器等传动部件的润滑情况；
观察前后端、筒体、排矿槽、分级机溢流槽返砂槽是否堵塞或漏砂；
经常注意矿石性质变化，并根据情况及时采取适当的措施；
联合给料器的给矿槽内，不许有硬化材料，以防启动时损坏其他零部件。
停止磨矿机时要先停矿机，待筒内矿石处理完后，再停磨矿机电机；借助分级机的
提升装置把螺旋提出砂面，最后停分级机。
检修
为确保安全运行，延长使用寿命，必须做到计划检修；
小修：每月一次，包括临时性的事故处理，主要是小换小调，重点是更换易
损件如衬板、勺头，调整轴承和齿轮齿合情况，修补破漏处。
中修：每年进行一次，对设备各部件作较大的清理和调整。更换大量的易损
部件。
大修：除完成中小修任务外，着重更换和修理的主要零部件，如中空轴、大
齿轮等。
输送带安全操作规程
领取待用的材料、做好生产准备。 检查材料是否符合要求。
合上三相四线电源闸刀，给三相电动机加上电源，同时给装配工作台加上220V 交
流 电。非本岗位人员不准上操作。
开启输送带时，首先按绿色起动键使其运行，红色键为停止键。不要误操作，检查 输
送带四周有无障碍物。
输送带速度由调速电动机控制，调速最大限度每分钟1500转。随时注意输送带运转
过程中声音是否正常。
根据操作需要，可随时调节输送带速度，调节时将旋钮顺时针方向旋转，操作时可
根据需要将速度或是调节到300转/分、或900转/分、或1200转/分。调节速度时必
须均匀。
6. 每季度必须给传动轴承认加黄油一次，年度大检修一次，进行保养。按时加油，
做好记录。
7. 输送带运转时，严禁员工将其它杂物放上流水线，只允许放装配件。注意手或工
具不能伸到非工作区域，以免造成安全事故。
8. 输送带在使用过程中，如出现故障造成传动不灵时，应立即向上级主管汇报，及
时处理维修，不得擅自拆卸。非维修人员不允许拆卸设备。
9. 工作完毕，按动红色按钮，停下输送带，切断单相、三相电源。停产断电，注意
安全。
10. 清理输送带上物品，清扫现场卫生，保持传动设备及其周边的整洁。现场清理
好后 才能下班。
事故现场急救
触电急救：断电，对伤者施以心肺复苏术
一氧化碳中毒急救：立即将中毒者转移至空气流通较好区域
外伤救护：止血包扎、固定、搬运
创伤救护：切割伤、擦伤、刺伤、砸伤
烧伤救护：热力烧伤、酸碱烧伤
毒害物品中毒救护：立即大量给水并催吐
中暑救护：立即对中暑者施以物理降温
坠落救护：四肢骨折、脊椎骨折
注：上述方法仅作为急救使用，在对伤者施以上述急救方案的同时，应拨打120急
救中心电话尽快就医。
从业人员的安全须知
虚心学习, 掌握技能
以虚心的态度认真学习
不懂的地方一定要问清楚
要努力掌握学到的知识
要逐步进行实践
生产技能要反复进行练习
严格遵守公司有关安全生产规章制度
“五必须”
必须遵守厂纪厂规
必须经安全生产培训考核合格后持证上岗作业
必须了解本岗位的危险危害因素
必须正确佩戴和使用劳动防护用品
必须严格遵守危险性作业的安全要求
“五严禁”
严禁在禁火区域吸烟、动火
严禁在上岗前和工作时间饮酒
严禁擅自移动或拆除安全装置和安全标志
严禁擅自触摸与已无关的设备、设施
严禁在工作时间串岗、离岗、睡岗或嬉戏打闹。
生产区域的一般安全规则
在指定的安全通道上行走。
横穿通道时，看清左右两边确认无车辆行驶时才可以通行。
禁止在正进行吊装作业的设施下行走，不准在吊运物件下通行或停留。
不得进入挂有“禁止通行”或设有危险警示标志的区域等。
禁止在设备、设施或传送带上传递物品。
在沾有水或油的地面或楼梯上行走时要特别注意防滑跌。
开工前 完工后的安全检查
开工前
了解生产任务、作业要求和安全事项。
工作中
检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转安全装置是否完好。
完工后
应将阀门、开关关好：气阀、水阀、天然气、电气开关等；
整理好用具和工具箱，放在指定地点；
危险物品应存放在指定场所，填写使用记录。
几种通用作业的安全要求
用电安全基本要求
车间内的电气设备不要随便乱动，发生故障不能带病运转，应立即请电工检修。
经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开关、插座以及导线等，必须保持完好。
需要移动电气设备时，必须先切断电源，导线不得在地面上拖来拖去，以免磨损，
导线被压时不要硬拉，防止拉断。
打扫卫生、擦拭电气设备时，严禁用水冲洗或用湿抹布擦拭，以防发生触电事故。
停电检修时，应将带电部分遮拦起来，悬挂安全警示标志牌。
防火安全要求
燃烧的原理：
火种＋可燃物＋助燃物＝火
可能诱发火灾的情况：
电气设备超负荷、短路、接触不良以及雷击、静电火花等，可能使可燃气体或可燃物燃烧。 靠近火炉或烟道的木板、积聚在蒸汽管道上的可燃粉尘、纤维等。
某些物质长时间堆放，可能引起自燃。
扑救火灾的原则
边报警，边扑救；
先控制，后灭火；
先救人，后救物；
防中毒，防窒息；
听指挥，莫惊慌；
灭火器的使用方法及注意事项
使用方法：
放松灭火器提把拉出安全栓；右手提灭火器左手扶住罐体，于起火部位上风位，距
离1.5~2m处，使灭火器喷口对准火焰根部喷射。
注意事项：
使用前应确认灭火器是否安全有效；
灭火器罐体底部不得对准自身身体；
如在通风条件不好的室内使用CO2灭火器，使用者应于喷射完成后30秒钟之内迅
速撤离，以防CO2中毒；
干粉式灭火器使用前应佩戴防尘面罩或口罩，以免粉尘刺激上呼吸道，引起急性上
呼吸道致敏反应。
火场中如何紧急避险
熟悉紧急疏散路线。
浓烟中逃生，要用湿毛巾捂住嘴和鼻子，以低姿态撤离火场。
楼上人员要用牢固的绳子等物品，一头固定后沿绳子滑下逃生。千万不要采取跳楼
逃生！
逃生路线被火封锁，应立即退回室内，关闭门窗，用毛毯、棉被浸湿后覆在门上，
并不断往上浇水冷却，发出求救信号等待救援。千万不可钻到阁楼、床底、衣柜内避难。
在公共场所应听从指挥，向就近的安全通道分流疏散，千万不能惊慌失措，互相拥
挤践踏，造成意外的伤亡。
烫伤急救处理——“冷却法”
烫伤刚发生的几分钟内要处理得当：
小面积烫伤、轻度烧伤，立即冷水冲洗15～30分钟，干纱布外敷。
已起水疱、皮肤已破，不可用水冲或将水疱弄破。衣服粘连应剪去伤口周围衣服，
及时用冰袋降温。
大面积或重度烫伤，不可擅自涂抹任何东西，应保持创面清洁完整，用清洁衣物或
毛巾盖住伤口，立即送医院请医生处理。
安全生产管理
任何生产过程都要进行标准化，严格按操作规程操作。
列出每一个程序可能发生的事故，以及发生事故的先兆，培养员工对事故先兆的敏
感性。
认识到安全生产的重要性，以及安全事故带来的巨大危害性。
在任何程序上一旦发现生产安全事故的隐患，要及时的报告，要及时的排除。 安全生产原则
管生产必须管安全的原则。
谁主管谁负责的原则。
安全生产人人有责(安全生产责任制) 。
参加培训须知
请勿在培训室内吸烟
培训学习时间请勿：
--接、打电话
--交谈其他事宜
--随意进出培训教室
上课时间欢迎：
--提问题和积极回答问题
--随时指出授课内容的不当处
安全培训主要内容
前言。
对安全生产形势的思考和认识。
目的。
什么是事故？如何消除？
本公司所有设备安全操作规程。
安全生产基础知识。
安全色与安全标志。
安全培训——目的
为了让您更好地掌握安全生产知识和技能，并能积极地参予安全工作，用自己学会
的知识保护自己，我们整理了这份安全培训教材。
公司以社会综合效益为根本，以质量求发展，不断加强员工队伍建设，提高员
工素质，不断强化安全工作，把安全工作作为重中之重。不断加强厂区周边地区环
保建设，使公司在日日求变中不断发展壮大。
我们对安全的承诺，是我们公司在生产、经营活动中不可分的一部分，在公司
内，对每一个员工我们都有一个承诺：
以安全第一，预防为主的指导思想；确保在我公司范围内员工在安全的环境下
进行生产活动，通过有效的安全管理，持续改进我公司的安全、消防工作。
安全生产的目标：
我们为什么要参加培训
一、相关法律/法规的要求
法律规定
第二十一条：生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人
员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握
本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。
第八十二条 生产经营单位有下列行为之一的，责令限期改正；逾期未改正的，责令
停产停业整顿，可以并处二万元以下的罚款：
（三）未按照本法第二十一条、第二十二条的规定对从业人员进行安全生产教育和
培训，或者未按照本法第三十六条的规定如实告知从业人员有关的安全生产事项的；
法律责任
安全生产法：
第九十条 生产经营单位的从业人员不服从管理，违反安全生产规章制度或者操作规程的，由生产经营单位给予批评教育，依照有关规章制度给予处分；造成重大事故，
构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任。
劳动法：
第二十五条 劳动者有下列情形之一的，用人单位可以解除劳动合同：
(三) 严重失职，营私舞弊，对用人单位利益造成重大损害的；
于不服管理、违反规章制度，或者强令工人违章冒险作业，因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的，处三年以下有期徒刑或者拘役；情节特别恶劣的，处三年以上七年以下有期徒刑。
2、生产经营单位的需要：
没有操作证，正规的生产经营单位是不会接纳就业的。
3、个人实现安全生产（保命）的需要：
只有具备一定的安全生产知识和技能，才能在这种有危险的生产经营活动中确保自
己和他人的生命财产安全。
▲不参加培训取证可能出现什么后果
1、安全生产法第八十二条第二款规定：危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、建筑施工单位的主要负责人和安全生产管理人员未按照规定经考核合格的； 二万元罚款 安全生产法第八十二条第四款规定：特种作业人员未按照规定经专门的安全作业培训并取得特种作业操作资格证书，上岗作业的。
2、个人可能出现的后果：重大责任事故罪、重大劳动安全事故罪、危险物品肇事罪、重大工程事故罪。一般的处3年以下有期徒刑或拘役，情结严重的处3—7年的有期徒刑。 造成生产安全事故的原因
1. 人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。
（1）违章指挥
（2）违章操作
（3）违反劳动纪律
2. 物的因素：机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。
3. 人与物的综合因素：上述两种因素综合引起。
事故原因分析
常见的不安全心理状态
1）侥幸心理；
2）逞能心理；
3）从众心理；
4）逆反心理；
5）惰性心理；
6）好奇心理；
7）疲劳厌倦心理；
8）情绪波动，思想不集中心理；
鄂式破碎机安全操作规程
所有操作人员必须遵守操作说明书的各项规定。
所有操作人员必须定期给予维修和安全方面的培训。
危险区域应标示警告标志。
业主和主管人员应确定所有操作人员已执行并遵守安全规定。
认真学习操作说明书上所有警告、注意事项及破碎机区域所有安全标志。
如有意外，应立即向主管人员报告，如有伤害发生，应立即将受伤人员送医院处理。 在酒后或因某种情况而无法集中注意力时，不要操作本机。
上下本机或在本机附近走动时，请注意使用把手、护栏。必要时，请使用安全带。 为防止杂物、碎屑、灰尘进入眼睛，操作时请戴安全镜。
在起动或操作前，请在工作区及设备附近检查设备内、上、下或四周是否有人、动
物、工具、零件或异物。并确定护板及安全装置是否处于良好工作状况。
在设备启动前，必须由经过培训过的员工按照本公司操作说明书规定的操作步骤进
行作业。
设备在运行时，操作人员不能随便离开工作场所。
对于正在运行中的设备，操作人员应随时巡检仪器、仪表运行是否正常；设备是否
发生异常声音，若有异常请立即停机，起到找到产生的原因并排除后，方可从新开
机生产。
对设备进行检查、维护、润滑或调整时，必须先停机；再切断总电源；最后销售控
制柜。
经培训的电气人员，才能操作工厂电气部分的设备。
在起动设备前，请检查接发线、电动机插头、电源线等是否安全连接。
为防止头发或衣服被卷入活动件或控制装置内，请穿戴好工作衣帽和手套。
工作区域应保持通畅干净，通道、平台、楼梯及运输带下方应避免堆放石头和石料。 所有工具应放置在指定地点。
每日必须检查工作区的起动警报及警告装置，以确保在启动或操作前破碎机各部分
处于良好状态。
螺杆式空气压缩机安全操作规程
压缩机放置位置地面必须平坦，且地面不可为软性土壤。
配电时，选择正确的电源线径，并且确认电压的正确性。在供电的线路上，必须安
装空气开关、熔断丝等安全装置。为了确保电气设备的可靠性，务请按照电气安装
的有关规定，接上合适的接地线，并在机器周围留出必要的维护空间。
主管路配管时，管路必须有1度-2度向下的倾斜度。
第一次开机或电源线有变动时必须检查电机旋转方向是否正确，以防机头失油烧损。 在机组运转时，不要松动、拆掉任何管路附件、接头和器件。机组里充满高压高温
的液体，能引起严重的人身作家事故。
在压缩机上进行维护保养（如加油）、检修工作之前，必须：
机组停车；切断电源，确保压缩机处于断电状态；
确保压缩机系统已无压力。
不得在高于压缩机铭牌所规定的排气压力下运行压缩机。
安全阀安装在油细分离器座上，一旦系统中气体压力超过设定压力，气体将通过此
阀得以释放，此时务必检查超压原因。
必须使用我公司指定推荐的螺杆空气压缩机专用油，严禁混用不同牌号的润滑油。 压缩机内电机、温度传感器、压力变送器、电控箱、导线、油气分离器滤芯等部件
应定期检查，此类部件如长期疏于检修有可能引起火灾事故。
压缩机主机的装配需要高技术的专业人员进行。用户不得自行拆缷压缩机主机，如
怀疑主机发生故障，请与本公司客户服务中心联系。
卧式细碎机安全操作规程
给料要均匀，并布满转子全长上，防止部件局部磨损，影响使用寿命，且易发生堵
料和出料粒度不均等现象、
破碎物料中，不准带入金属物。建议在给料前某部加装除铁装置。
运行时要经常注意机器声响和轴承温度，如有异常应立即停车，找出原因排除故障
后才能继续开车。
锤头等磨损过大、效率太低时应即时检查调整或更换。更换锤头时，一定要按相对
位置成对地更换，否则将引起转子回转不平衡，产生震动，使轴承过早损坏。
一定要在转子达到额定转速后方可给料，不行负载起动。停车前应停止给料，必须
待破碎腔内已无物料时再停车。
本机不得随意变更转子的转速和转向，不可超过出力，任意加大进料量。
开机顺序：启动排料机----启动破碎机----启动加料机
关机顺序：关闭加料机----关闭破碎机----关闭排料机。
双轴搅拌机安全操作规程
开机前应检查水路、料路、电路是否通畅安全。
要与其它设备配合开机，注意料的给入与给出的配套。
不要满载开机及满载停机。停机时，等搅拌机仙物料基本排完后再停；开机时如遇
特殊情况槽内有较多物料，就清除后再开机。
给料应均匀，以保持出料均匀负荷均匀。
操作者应经常巡回检查供料、供水情况，防止异物掉入搅拌内，并保持出料口通畅。 间隔一定时间就清除搅拌机底部结层，防止长期结层对机器造成损坏。
双卧轴强制式搅拌主机安全操作规程
新机工作一个班后，应对各紧固螺栓进行复查和重新紧固，尤其是搅拌臂，叶片、
衬板连接螺栓，减速电机，同步轴连接螺栓，以及各地脚螺母应重点进行复查和重
新紧固；
检修时务必切断电源，彻底释放气管内的气压，并指定专人守护，以防发生人身事
故；
注意电气安全，经常检查接地线是否损坏，防止电机受潮和电线破损；
检修更换传动皮带时，要保证双轴上各叶片搅拌臂的角度与拆缷之前相同，更换后，
装上同步轴，手动皮带轮，使搅拌臂在拌筒旋转，确认双轴间叶片不相撞，并确认
同步轴紧固可靠；
电源电压降低额定电压的5%时不能继续生产，否则会影响机器的正常运转；
每次加入的搅拌物料不应超过额定进料容量；
零压控制柜安全操作规程
熟悉并严格按使用说明书上的操作方法操作。
每半年定期送计量单位校验压力控制器的精度，定值为0.003Mpa 。
尽量能缩短阀与控制柜的距离。
压力控制器上的防雨、防晒保护罩必须安装好，严禁暴晒、暴淋。安装时必须垂直
安装，压力控制器与蒸压釜接口之间必须加上配置的冷凝用弯管，严禁直接连接。
压力控制器属精密仪器，要求轻放，装配时切勿敲击，以免损坏。
经常检查控制柜与控制器及牵引电磁铁之间的线路是否良好，一旦发生故障需立即
修复。
蒸气釜操作的安全问题主要集中在釜内仍有余气时而操作工开户釜门造成伤害的情
况，我厂在零压保护方面设计有三级保护，当蒸压釜压力0.003Mpa 时，电气连锁延
时1分钟继续排放余气后才能解锁，按开门按纽才起作用。操作工在执行开门操作
之前可把安全手柄拉至垂直位置，让泄气管继续排放余气，当操作工确认泄气管无
余气时才可操作手摇减速箱。釜门旋转过程中，釜盖上特制的泄气位置又可把残留
在密封圈内的余气排放完毕。这三级保护确保了在釜门齿与齿完全脱开时，釜内的
残压远远低于0.001Mpa ，所以为确保釜门开、关的安全，必须同时操作好釜门上的
安全手柄，这样才能使釜门关闭时到位、开户时余气排尽，希望用户高度重视。
为了确保设备以及操作人员的人身安全，操作工一定在确定釜门旋转到位、安全手
柄旋转至水平位置、控制柜上“锁紧指示”灯长亮的时候才能打开手动截止阀进气进
行制品蒸养。
振动喂料机安全操作规程
阅读值班记录，处理上一班的遗留问题；
检查并排除机体与溜槽，弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；
仔细检查所有紧固件是否完全紧固；
检查激振器内的润滑油是否高于油标高度；
检查传动皮带是否良好：如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦干净；
检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。
经检查，机器与传动部分情况正常，始可起动；
本机仅允许在无载荷情况下起动；
起动后，如发现有不正常现象时，应立即停车，待查明和排除不正常情况后，方可
再起动。
机器稳定振动后、方可带料运行；
加料应符合负载试车要求；
停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或者停机时停机后继续给料。
振动筛安全操作规程
操作人员应了解并熟知设备的安全操作规程。
操作人员应了解并熟悉本筛机情况，当出现异常情况时有能力采取适当措施处理。 启动前须做好如下准备工作
阅读值班记录，处理上一班的遗留问题；
检查并排除筛机与溜槽漏斗等固定物间有无石块等影响筛机工作的杂物；
仔细检查所有紧固件是否完全紧固，筛面有无破损；
检查激振器轴承是否按期加油；
筛机运动时应作好如下检查：
如发现有不正常现象时，应立即停车查明原因，排除故障后方可在行启动、
运转；
检查激振器正常温度；
筛机运行无异常杂音；
物料要求均匀的给到筛机上，料流应均匀、平衡通过筛面，不得跑料；
禁止带料停机或在停机后继续供料；
下班时应清除筛面中的堵塞物及筛机周围环境。
每工作一星期要加一次油。
振动器轴承采用EL-3锂基脂润滑脂润滑，要求填满50%的轴承空隙。
激振器轴承每3-6个月在机上冲洗一次，每年拆开清洗一次，机上冲洗方法为从加
油孔中注入煤油或汽油，洗浄脏污润滑脂，然后重新填入新润滑脂。
保养人员要做好周检、月检工作；
日常检查的各项内容；
检查侧板是否开裂；
横梁、加强梁是否出现裂纹。
滚动轴承球磨机安全操作规程
磨矿机起动前应检查各连接螺栓是否拧紧，齿轮，联轴器的及给矿器的紧固情况； 检查油箱和减速器内油是否足够、油管油路是否畅通；
检查磨矿机分级及周围有无阻碍运转的杂物，然后用吊车盘转球磨机一周，松动筒
内的球荷和矿石，并检查齿轮齿合情况有无异常声响；
启动的顺序是先起动磨矿机，再启动分级机，一切运转正常后，再开始给矿；
运转中做到：
磨矿机不许在超负荷（装球量）和物料供给不足的情况下工作，使用过程中
定期的从给料器入口补加磨矿介质（球）。
主轴承每3-4个周高压油枪注满润滑脂一次，每班补注一次，并经常注意温
升是否正常。
时常观察电动机电压、电流、温度、音响情况；
定期检查衬板螺钉紧固程度，防止衬板松动、位移或脱落造成事故；
检查大小齿轮、主轴承、分级机减速器等传动部件的润滑情况；
观察前后端、筒体、排矿槽、分级机溢流槽返砂槽是否堵塞或漏砂；
经常注意矿石性质变化，并根据情况及时采取适当的措施；
联合给料器的给矿槽内，不许有硬化材料，以防启动时损坏其他零部件。
停止磨矿机时要先停矿机，待筒内矿石处理完后，再停磨矿机电机；借助分级机的
提升装置把螺旋提出砂面，最后停分级机。
检修
为确保安全运行，延长使用寿命，必须做到计划检修；
小修：每月一次，包括临时性的事故处理，主要是小换小调，重点是更换易
损件如衬板、勺头，调整轴承和齿轮齿合情况，修补破漏处。
中修：每年进行一次，对设备各部件作较大的清理和调整。更换大量的易损
部件。
大修：除完成中小修任务外，着重更换和修理的主要零部件，如中空轴、大
齿轮等。
输送带安全操作规程
领取待用的材料、做好生产准备。 检查材料是否符合要求。
合上三相四线电源闸刀，给三相电动机加上电源，同时给装配工作台加上220V 交
流 电。非本岗位人员不准上操作。
开启输送带时，首先按绿色起动键使其运行，红色键为停止键。不要误操作，检查 输
送带四周有无障碍物。
输送带速度由调速电动机控制，调速最大限度每分钟1500转。随时注意输送带运转
过程中声音是否正常。
根据操作需要，可随时调节输送带速度，调节时将旋钮顺时针方向旋转，操作时可
根据需要将速度或是调节到300转/分、或900转/分、或1200转/分。调节速度时必
须均匀。
6. 每季度必须给传动轴承认加黄油一次，年度大检修一次，进行保养。按时加油，
做好记录。
7. 输送带运转时，严禁员工将其它杂物放上流水线，只允许放装配件。注意手或工
具不能伸到非工作区域，以免造成安全事故。
8. 输送带在使用过程中，如出现故障造成传动不灵时，应立即向上级主管汇报，及
时处理维修，不得擅自拆卸。非维修人员不允许拆卸设备。
9. 工作完毕，按动红色按钮，停下输送带，切断单相、三相电源。停产断电，注意
安全。
10. 清理输送带上物品，清扫现场卫生，保持传动设备及其周边的整洁。现场清理
好后 才能下班。
事故现场急救
触电急救：断电，对伤者施以心肺复苏术
一氧化碳中毒急救：立即将中毒者转移至空气流通较好区域
外伤救护：止血包扎、固定、搬运
创伤救护：切割伤、擦伤、刺伤、砸伤
烧伤救护：热力烧伤、酸碱烧伤
毒害物品中毒救护：立即大量给水并催吐
中暑救护：立即对中暑者施以物理降温
坠落救护：四肢骨折、脊椎骨折
注：上述方法仅作为急救使用，在对伤者施以上述急救方案的同时，应拨打120急
救中心电话尽快就医。
从业人员的安全须知
虚心学习, 掌握技能
以虚心的态度认真学习
不懂的地方一定要问清楚
要努力掌握学到的知识
要逐步进行实践
生产技能要反复进行练习
严格遵守公司有关安全生产规章制度
“五必须”
必须遵守厂纪厂规
必须经安全生产培训考核合格后持证上岗作业
必须了解本岗位的危险危害因素
必须正确佩戴和使用劳动防护用品
必须严格遵守危险性作业的安全要求
“五严禁”
严禁在禁火区域吸烟、动火
严禁在上岗前和工作时间饮酒
严禁擅自移动或拆除安全装置和安全标志
严禁擅自触摸与已无关的设备、设施
严禁在工作时间串岗、离岗、睡岗或嬉戏打闹。
生产区域的一般安全规则
在指定的安全通道上行走。
横穿通道时，看清左右两边确认无车辆行驶时才可以通行。
禁止在正进行吊装作业的设施下行走，不准在吊运物件下通行或停留。
不得进入挂有“禁止通行”或设有危险警示标志的区域等。
禁止在设备、设施或传送带上传递物品。
在沾有水或油的地面或楼梯上行走时要特别注意防滑跌。
开工前 完工后的安全检查
开工前
了解生产任务、作业要求和安全事项。
工作中
检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转安全装置是否完好。
完工后
应将阀门、开关关好：气阀、水阀、天然气、电气开关等；
整理好用具和工具箱，放在指定地点；
危险物品应存放在指定场所，填写使用记录。
几种通用作业的安全要求
用电安全基本要求
车间内的电气设备不要随便乱动，发生故障不能带病运转，应立即请电工检修。
经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开关、插座以及导线等，必须保持完好。
需要移动电气设备时，必须先切断电源，导线不得在地面上拖来拖去，以免磨损，
导线被压时不要硬拉，防止拉断。
打扫卫生、擦拭电气设备时，严禁用水冲洗或用湿抹布擦拭，以防发生触电事故。
停电检修时，应将带电部分遮拦起来，悬挂安全警示标志牌。
防火安全要求
燃烧的原理：
火种＋可燃物＋助燃物＝火
可能诱发火灾的情况：
电气设备超负荷、短路、接触不良以及雷击、静电火花等，可能使可燃气体或可燃物燃烧。 靠近火炉或烟道的木板、积聚在蒸汽管道上的可燃粉尘、纤维等。
某些物质长时间堆放，可能引起自燃。
扑救火灾的原则
边报警，边扑救；
先控制，后灭火；
先救人，后救物；
防中毒，防窒息；
听指挥，莫惊慌；
灭火器的使用方法及注意事项
使用方法：
放松灭火器提把拉出安全栓；右手提灭火器左手扶住罐体，于起火部位上风位，距
离1.5~2m处，使灭火器喷口对准火焰根部喷射。
注意事项：
使用前应确认灭火器是否安全有效；
灭火器罐体底部不得对准自身身体；
如在通风条件不好的室内使用CO2灭火器，使用者应于喷射完成后30秒钟之内迅
速撤离，以防CO2中毒；
干粉式灭火器使用前应佩戴防尘面罩或口罩，以免粉尘刺激上呼吸道，引起急性上
呼吸道致敏反应。
火场中如何紧急避险
熟悉紧急疏散路线。
浓烟中逃生，要用湿毛巾捂住嘴和鼻子，以低姿态撤离火场。
楼上人员要用牢固的绳子等物品，一头固定后沿绳子滑下逃生。千万不要采取跳楼
逃生！
逃生路线被火封锁，应立即退回室内，关闭门窗，用毛毯、棉被浸湿后覆在门上，
并不断往上浇水冷却，发出求救信号等待救援。千万不可钻到阁楼、床底、衣柜内避难。
在公共场所应听从指挥，向就近的安全通道分流疏散，千万不能惊慌失措，互相拥
挤践踏，造成意外的伤亡。
烫伤急救处理——“冷却法”
烫伤刚发生的几分钟内要处理得当：
小面积烫伤、轻度烧伤，立即冷水冲洗15～30分钟，干纱布外敷。
已起水疱、皮肤已破，不可用水冲或将水疱弄破。衣服粘连应剪去伤口周围衣服，
及时用冰袋降温。
大面积或重度烫伤，不可擅自涂抹任何东西，应保持创面清洁完整，用清洁衣物或
毛巾盖住伤口，立即送医院请医生处理。
安全生产管理
任何生产过程都要进行标准化，严格按操作规程操作。
列出每一个程序可能发生的事故，以及发生事故的先兆，培养员工对事故先兆的敏
感性。
认识到安全生产的重要性，以及安全事故带来的巨大危害性。
在任何程序上一旦发现生产安全事故的隐患，要及时的报告，要及时的排除。 安全生产原则
管生产必须管安全的原则。
谁主管谁负责的原则。
安全生产人人有责(安全生产责任制) 。