各种防腐蚀涂料的施工要点
1. 氯化橡胶涂料是公认的综合性能优良的一类材料。具有防腐性能好、附着力高、耐候性突出（可广泛使用在室外和有气态腐蚀介质的环境中）、干燥迅速、施工简单、维修方便等特点。
通常建议对钢材基层采用的配套方案：
（1） 环氧富锌类底漆、环氧云铁类中间漆，然后刷涂氯化橡胶面漆；
（2） 环氧铁红底漆、氯化橡胶中间漆、氯化橡胶面漆。
对混凝土或钢材基层采用的配套方案：
（3） 氯化橡胶底漆、中间漆、面漆；
（4） 环氧类底漆、氯化橡胶中间漆、面漆。
①氯化橡胶可以刷涂、辊涂和喷涂（包括高压无气喷涂）施工。采用无气喷涂时，喷嘴半径0.4~0.5mm，喷出压力12~15Mpa或15~20Mpa，采用空气喷涂时，喷嘴口径2~3㎜，喷出压力0.3~0.5Mpa。喷枪与被涂表面垂直距离200~300㎜。调整涂料粘度，以防止涂料产生拉丝现象。每层漆必须在前一层实干后涂装。
氯化橡胶涂料施工间隔时间
②钢铁基层除锈要求不低于St3级，主要构件宜达到Sa2.5级，选用富锌底漆时，应达到Sa2.5。 ③可以在—20~50℃气温条件下施工，但不能在雨天、雾天和太阳暴晒下施工。
④氯化橡胶涂料系单组份包装，使用前必须搅拌均匀，不得有沉淀。氯化橡胶涂料一般不宜加稀释剂，当温度过低或粘度过大时，应采用氯化橡胶专用稀释剂，其用量不得超过漆量的5%。
⑤当使用方案1时，富锌底漆涂装后待其表干，应立即用中间漆封闭，以免氧化后返白。用方案3时，混凝土需养护至近中性，pH ＜8，方可涂装。
⑥重防腐条件下，应尽量选用固含量高的氯化橡胶涂料，抗渗或耐磨要求较高时，可采用氯化橡胶鳞片涂料。
⑦氯化橡胶涂料与较多涂料相容性好，其干膜可覆涂其他涂料，但不得与其他涂料混合使用。 ⑧消耗定额（理论用量，实际应增加20%）：
氯化橡胶底漆 150~200g/(道·㎡) （漆膜厚30μm ）
氯化橡胶防腐漆 120~140g/(道·㎡) （漆膜厚40μm ）
氯化橡胶厚浆型涂料 200~250g/(道·㎡) （漆膜厚60~70μm ）
氯化橡胶鳞片涂料 150~200g/(道·㎡) （漆膜厚60~80μm ）
2．树脂鳞片系列涂料的施工要点 树脂鳞片涂料系列产品主要包括二甲苯型、乙烯基脂型、双酚A 型、环氧型等树脂涂料。鳞片涂料是国际公认的长效重防腐涂料，亦称为无溶剂型涂料。适用于腐蚀条件较为苛刻的环境（也可用于有中等以下腐蚀液相介质）。具有防腐蚀范围广、抗渗性能突出、机械性能好、强度高、耐温度剧变、施工方便、修复容易等特点。
通常建议对钢基层采用的配套方案：
方案1，环氧富锌类底漆、环氧云铁类中间漆、然后刷涂树脂鳞片涂料面漆。
方案2，环氧铁红底漆、树脂鳞片涂料中间漆、树脂鳞片涂料面漆。
对混凝土或钢材基层采用的配套方案：
方案3，树脂鳞片底漆、中间漆、面漆。
① 基层要求 金属基层的除锈等级不宜低于Sa2级。水泥砂浆或混凝土基层应坚实平整，无油污及灰尘，含水率不应大于6%（采用湿固化的涂料除外）。施工环境的温度与湿度应符合涂料施工的一般要求，雨雪天应停止室外施工。
② 每层涂料必须在前一道表干后涂装
树脂鳞片涂料施工间隔时间
每道涂层宜相交涂刷，以消除刷痕。
③ 当采用方案1、方案2，富锌表面应立即用中间漆封闭。而中间漆为乙烯基脂涂料时，应对基面底涂进行打磨处理以免形成脱层。
④
⑤
⑥ 树脂鳞片底漆用于混凝土表面时，也可用该树脂稀释后的溶液做打底料。 树脂鳞片涂料与玻璃钢形成的复合构造使用效果更佳。 消耗定额
二甲苯型树脂鳞片涂料 200~250g/(道·㎡) （漆膜厚100μm ）
乙烯基脂鳞片涂料 250~330g/(道·㎡) （漆膜厚150μm ）
环氧鳞片涂料 200~250g/(道·㎡) （漆膜厚150μm ）
环氧沥青鳞片涂料 380~500g/(道·㎡) （漆膜厚150~250μm ）
双酚A 型树脂鳞片涂料 200~250g/(道·㎡) （漆膜厚100μm ）
⑦鳞片胶泥的施工 基层要求和环境温度要求同鳞片涂料的施工一致。在涂刷底漆前，宜采用易挥发的容积将基层表面擦洗一遍，待容积挥发后涂装底漆；如为金属基层，宜在喷砂处理6h 之内进行本道工序。在底漆表干后进行胶泥的施工。胶泥的施工宜采用镘抹和辊涂相结合。一次涂抹厚度在1㎜左右时，应分为两此完成，后一道工序的施工应在前一层胶泥实干后（一般间隔一天）再进行。涂抹时，抹刀应与基础保持一定角度，沿抹刀的尖角按锐角方向涂抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹应按一个方向进行，不得堆料摊抹。为消除气泡，可采用专用的消泡辊滚圧。
为消除表面流淌，在胶泥接近胶凝时，可采用专用的毛滚定性滚压定形。如设计需要，可在表面涂1~2道面漆。鳞片胶泥养护天数一般为7d ，冬天养护天数在10d 以上。
⑦ 树脂鳞片涂料品种较多。在室外使用时，应选用耐候性好的树脂配制的鳞片涂料。树脂鳞片涂料，不允许加稀释剂及其他溶剂。乙烯基脂树脂鳞片涂料不宜采用环氧类底漆。宜选用树脂底、中面漆相配套的方案，也可采用清树脂适当加一些粉料打底的办法。当用环氧类底漆时，须对表面进行适当处理，然后刷乙烯基脂树脂鳞片涂料。
⑧ 树脂鳞片涂层。这类材料可修复性较强，修复工艺简单，操作方便。但这类涂料不得与其他类涂料混合使用。
3. 环氧系列涂料的施工要点
通常建议对钢基层的配套涂装方案为：
方案1，环氧富锌类底漆、环氧云铁中间漆、环氧涂料面漆。
方案2，环氧铁红底漆、环氧涂料中间漆、环氧涂料面漆。
方案3，环氧铁红脂底漆、环氧涂料中间漆、环氧涂料面漆。
方案4，环氧云铁底漆、环氧涂料中间漆、环氧涂料面漆。
对混凝土结构的配套方案为：
方案5，稀释的环氧涂料打底，环氧涂料面漆。
面层涂料也可以是环氧沥青涂料，配套性不变。
①
级。
② 施工环境温度为10~35℃；相对湿度RH ＜80%。夏季施工温度较高时（＞30℃），可在钢铁基层除锈要求不低于Sa2级或St3级；重要构件以及采用富锌底漆时，宜达到Sa2.5环氧涂料中加5%丙酮或在环氧沥青涂料总加入1%环己酮以适当延长有效工期。在金属基层上涂刷时干燥较慢，间隔时间可增长至24h 。环氧沥青涂料不适宜在温度低于10℃或相对湿度大于95%的环境中施工。
③ 在水泥砂浆、混凝土及木基层上，先用稀释的环氧清漆打底【清漆：稀释剂=（5~7）：1】，然后再涂环氧酯底漆或环氧沥青底漆：金属基层直接用环氧酯底漆或环氧沥青底漆打底。底漆实干后，再进行其他各层漆的施工。每层漆应在前一层表干时涂覆，施工间隔一般为6~8h。
环氧系列涂料涂装间隔时间
④ 采用刷涂和喷涂方法均可。涂刷法施工，一次可得到较厚的漆膜。施工粘度（涂-4粘度计）：涂刷时为30~40s，喷涂时为18~25s。调整粘度所用的稀释剂；环氧酯底漆、胺固化环氧涂料用环氧稀释剂（二甲苯：丁醇=7:3）；胺固化环氧沥青漆用环氧沥青涂料稀释剂（甲苯：丁醇：环己酮：氧化苯=79:7:7:7）
⑤
⑥
⑦ 环氧湿固化型涂料可以用在潮湿混凝土基层，但不能有流淌水、浮水和渗水。 施工现场要求防火和防毒。 消耗定量（理论用量，实际增加20%）:
铁红环氧酯底漆 80~120(道·㎡) （漆膜厚20~25μm ）
环氧富锌底漆 380g/(道·㎡) （漆膜厚80μm ）
180g/(道·㎡) （漆膜厚40μm ）
环氧面漆、清漆 60~80g/(道·㎡) （漆膜厚20μm ）
环氧厚浆型涂料 260g/(道·㎡) （漆膜厚120μm ）
600g/(道·㎡) （漆膜厚270μm ）
有机硅树脂涂料
有机硅树脂是以硅氧键连接成主链的无机高聚物，它具有耐热性、耐燃性、电绝缘性和耐候性等特点。有机硅树脂更正确地应该称之为聚硅氧烷。
一、有机硅单体
合成有机硅聚合物的主要原料是有机氯硅烷，有机硅树脂制成的涂料一般须在200℃的高温下才能固化，未固化但已干燥时，不耐机械磨损，耐溶剂性能低；固化后，具有良好的耐水性、耐候性、保光性，耐化学品，耐矿物油和动植物油。有机硅树脂经常用作耐高温涂料，加入铝粉可耐600℃。
各种防腐蚀涂料的施工要点
1. 氯化橡胶涂料是公认的综合性能优良的一类材料。具有防腐性能好、附着力高、耐候性突出（可广泛使用在室外和有气态腐蚀介质的环境中）、干燥迅速、施工简单、维修方便等特点。
通常建议对钢材基层采用的配套方案：
（1） 环氧富锌类底漆、环氧云铁类中间漆，然后刷涂氯化橡胶面漆；
（2） 环氧铁红底漆、氯化橡胶中间漆、氯化橡胶面漆。
对混凝土或钢材基层采用的配套方案：
（3） 氯化橡胶底漆、中间漆、面漆；
（4） 环氧类底漆、氯化橡胶中间漆、面漆。
①氯化橡胶可以刷涂、辊涂和喷涂（包括高压无气喷涂）施工。采用无气喷涂时，喷嘴半径0.4~0.5mm，喷出压力12~15Mpa或15~20Mpa，采用空气喷涂时，喷嘴口径2~3㎜，喷出压力0.3~0.5Mpa。喷枪与被涂表面垂直距离200~300㎜。调整涂料粘度，以防止涂料产生拉丝现象。每层漆必须在前一层实干后涂装。
氯化橡胶涂料施工间隔时间
②钢铁基层除锈要求不低于St3级，主要构件宜达到Sa2.5级，选用富锌底漆时，应达到Sa2.5。 ③可以在—20~50℃气温条件下施工，但不能在雨天、雾天和太阳暴晒下施工。
④氯化橡胶涂料系单组份包装，使用前必须搅拌均匀，不得有沉淀。氯化橡胶涂料一般不宜加稀释剂，当温度过低或粘度过大时，应采用氯化橡胶专用稀释剂，其用量不得超过漆量的5%。
⑤当使用方案1时，富锌底漆涂装后待其表干，应立即用中间漆封闭，以免氧化后返白。用方案3时，混凝土需养护至近中性，pH ＜8，方可涂装。
⑥重防腐条件下，应尽量选用固含量高的氯化橡胶涂料，抗渗或耐磨要求较高时，可采用氯化橡胶鳞片涂料。
⑦氯化橡胶涂料与较多涂料相容性好，其干膜可覆涂其他涂料，但不得与其他涂料混合使用。 ⑧消耗定额（理论用量，实际应增加20%）：
氯化橡胶底漆 150~200g/(道·㎡) （漆膜厚30μm ）
氯化橡胶防腐漆 120~140g/(道·㎡) （漆膜厚40μm ）
氯化橡胶厚浆型涂料 200~250g/(道·㎡) （漆膜厚60~70μm ）
氯化橡胶鳞片涂料 150~200g/(道·㎡) （漆膜厚60~80μm ）
2．树脂鳞片系列涂料的施工要点 树脂鳞片涂料系列产品主要包括二甲苯型、乙烯基脂型、双酚A 型、环氧型等树脂涂料。鳞片涂料是国际公认的长效重防腐涂料，亦称为无溶剂型涂料。适用于腐蚀条件较为苛刻的环境（也可用于有中等以下腐蚀液相介质）。具有防腐蚀范围广、抗渗性能突出、机械性能好、强度高、耐温度剧变、施工方便、修复容易等特点。
通常建议对钢基层采用的配套方案：
方案1，环氧富锌类底漆、环氧云铁类中间漆、然后刷涂树脂鳞片涂料面漆。
方案2，环氧铁红底漆、树脂鳞片涂料中间漆、树脂鳞片涂料面漆。
对混凝土或钢材基层采用的配套方案：
方案3，树脂鳞片底漆、中间漆、面漆。
① 基层要求 金属基层的除锈等级不宜低于Sa2级。水泥砂浆或混凝土基层应坚实平整，无油污及灰尘，含水率不应大于6%（采用湿固化的涂料除外）。施工环境的温度与湿度应符合涂料施工的一般要求，雨雪天应停止室外施工。
② 每层涂料必须在前一道表干后涂装
树脂鳞片涂料施工间隔时间
每道涂层宜相交涂刷，以消除刷痕。
③ 当采用方案1、方案2，富锌表面应立即用中间漆封闭。而中间漆为乙烯基脂涂料时，应对基面底涂进行打磨处理以免形成脱层。
④
⑤
⑥ 树脂鳞片底漆用于混凝土表面时，也可用该树脂稀释后的溶液做打底料。 树脂鳞片涂料与玻璃钢形成的复合构造使用效果更佳。 消耗定额
二甲苯型树脂鳞片涂料 200~250g/(道·㎡) （漆膜厚100μm ）
乙烯基脂鳞片涂料 250~330g/(道·㎡) （漆膜厚150μm ）
环氧鳞片涂料 200~250g/(道·㎡) （漆膜厚150μm ）
环氧沥青鳞片涂料 380~500g/(道·㎡) （漆膜厚150~250μm ）
双酚A 型树脂鳞片涂料 200~250g/(道·㎡) （漆膜厚100μm ）
⑦鳞片胶泥的施工 基层要求和环境温度要求同鳞片涂料的施工一致。在涂刷底漆前，宜采用易挥发的容积将基层表面擦洗一遍，待容积挥发后涂装底漆；如为金属基层，宜在喷砂处理6h 之内进行本道工序。在底漆表干后进行胶泥的施工。胶泥的施工宜采用镘抹和辊涂相结合。一次涂抹厚度在1㎜左右时，应分为两此完成，后一道工序的施工应在前一层胶泥实干后（一般间隔一天）再进行。涂抹时，抹刀应与基础保持一定角度，沿抹刀的尖角按锐角方向涂抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹应按一个方向进行，不得堆料摊抹。为消除气泡，可采用专用的消泡辊滚圧。
为消除表面流淌，在胶泥接近胶凝时，可采用专用的毛滚定性滚压定形。如设计需要，可在表面涂1~2道面漆。鳞片胶泥养护天数一般为7d ，冬天养护天数在10d 以上。
⑦ 树脂鳞片涂料品种较多。在室外使用时，应选用耐候性好的树脂配制的鳞片涂料。树脂鳞片涂料，不允许加稀释剂及其他溶剂。乙烯基脂树脂鳞片涂料不宜采用环氧类底漆。宜选用树脂底、中面漆相配套的方案，也可采用清树脂适当加一些粉料打底的办法。当用环氧类底漆时，须对表面进行适当处理，然后刷乙烯基脂树脂鳞片涂料。
⑧ 树脂鳞片涂层。这类材料可修复性较强，修复工艺简单，操作方便。但这类涂料不得与其他类涂料混合使用。
3. 环氧系列涂料的施工要点
通常建议对钢基层的配套涂装方案为：
方案1，环氧富锌类底漆、环氧云铁中间漆、环氧涂料面漆。
方案2，环氧铁红底漆、环氧涂料中间漆、环氧涂料面漆。
方案3，环氧铁红脂底漆、环氧涂料中间漆、环氧涂料面漆。
方案4，环氧云铁底漆、环氧涂料中间漆、环氧涂料面漆。
对混凝土结构的配套方案为：
方案5，稀释的环氧涂料打底，环氧涂料面漆。
面层涂料也可以是环氧沥青涂料，配套性不变。
①
级。
② 施工环境温度为10~35℃；相对湿度RH ＜80%。夏季施工温度较高时（＞30℃），可在钢铁基层除锈要求不低于Sa2级或St3级；重要构件以及采用富锌底漆时，宜达到Sa2.5环氧涂料中加5%丙酮或在环氧沥青涂料总加入1%环己酮以适当延长有效工期。在金属基层上涂刷时干燥较慢，间隔时间可增长至24h 。环氧沥青涂料不适宜在温度低于10℃或相对湿度大于95%的环境中施工。
③ 在水泥砂浆、混凝土及木基层上，先用稀释的环氧清漆打底【清漆：稀释剂=（5~7）：1】，然后再涂环氧酯底漆或环氧沥青底漆：金属基层直接用环氧酯底漆或环氧沥青底漆打底。底漆实干后，再进行其他各层漆的施工。每层漆应在前一层表干时涂覆，施工间隔一般为6~8h。
环氧系列涂料涂装间隔时间
④ 采用刷涂和喷涂方法均可。涂刷法施工，一次可得到较厚的漆膜。施工粘度（涂-4粘度计）：涂刷时为30~40s，喷涂时为18~25s。调整粘度所用的稀释剂；环氧酯底漆、胺固化环氧涂料用环氧稀释剂（二甲苯：丁醇=7:3）；胺固化环氧沥青漆用环氧沥青涂料稀释剂（甲苯：丁醇：环己酮：氧化苯=79:7:7:7）
⑤
⑥
⑦ 环氧湿固化型涂料可以用在潮湿混凝土基层，但不能有流淌水、浮水和渗水。 施工现场要求防火和防毒。 消耗定量（理论用量，实际增加20%）:
铁红环氧酯底漆 80~120(道·㎡) （漆膜厚20~25μm ）
环氧富锌底漆 380g/(道·㎡) （漆膜厚80μm ）
180g/(道·㎡) （漆膜厚40μm ）
环氧面漆、清漆 60~80g/(道·㎡) （漆膜厚20μm ）
环氧厚浆型涂料 260g/(道·㎡) （漆膜厚120μm ）
600g/(道·㎡) （漆膜厚270μm ）
有机硅树脂涂料
有机硅树脂是以硅氧键连接成主链的无机高聚物，它具有耐热性、耐燃性、电绝缘性和耐候性等特点。有机硅树脂更正确地应该称之为聚硅氧烷。
一、有机硅单体
合成有机硅聚合物的主要原料是有机氯硅烷，有机硅树脂制成的涂料一般须在200℃的高温下才能固化，未固化但已干燥时，不耐机械磨损，耐溶剂性能低；固化后，具有良好的耐水性、耐候性、保光性，耐化学品，耐矿物油和动植物油。有机硅树脂经常用作耐高温涂料，加入铝粉可耐600℃。