加气混凝土砌块填充墙砌筑施工前,在填充墙砌筑位置放出 墙身边线,以砌块每皮高度划双线制作皮数杆,并树立于填充 墙的两端,以控制墙体施工灰缝厚度; (1) 加气混凝土砌块填充墙砌筑前,墙体底部应按排块设 计图,浇筑与填充墙宽度相同且高度不小于 200mm 的 C15 素混凝土。砌块砌筑时,其含水率宜小于 15 %。根据现场气 候条件,如砌块干燥,应提前 1～2 天向砌筑面适量浇水,以保 证砌块间砂浆的强度及砌体的整体性,但应控制砌块的含水 率不大于 15 %。 (2) 砌块的搭砌长度不应小于砌块长度的 1P3 ,并不应> 150mm。 如不能满足要求时,在水平灰缝中设置 2Φ6 的Ⅰ级 钢筋加强;加强筋长度不应小于 500mm。框架柱与墙体的拉 结筋、洞口过梁、转角处、丁字交接处、施工洞的施工均与 其它砌块相同。 (3) 砌块砌筑时应注意不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。加气混凝土砌块也不应 和其他砖、砌块混合砌筑。 (4) 填充墙砌体灰缝应横平竖直、砂浆饱满。灰缝砂浆饱满度不得小于 90 %。竖缝不 得出现透明缝、瞎缝。尤其要严格控制竖缝的砂浆饱满度, 用内外临时夹板夹住后灌缝。 填充墙砌完后,砌体还将要有一 定变形,砂浆有一定的干缩,且填充墙到顶部时,墙顶与梁底不 易紧密结合,使用过程中易开裂;故要求砌块墙顶面用粘土砖斜砌顶紧,砖倾斜度为 60°左右,砂浆应饱满,如图 1 所示。斜 砌砖施工时间在抹灰之前,不宜过早。 施工过程中控制每天的 砌筑高度不得大于 1．50m。3．3墙内敷设管线施工监理要点填充墙内不可避免地要暗敷管道,管道沟槽如处理不好 极易产生裂缝。 因此,监理工程师对管道敷设制定了专项技术 措施。室内墙中水、电管线的暗敷,必须待墙体完成且达到一 定强度后方可进行。砌第 1 皮砌块时,应按楼地坪管线预埋 位置在砌块上预先开槽。墙体开槽应使用专用工具。开槽时 与墙面夹角不得大于 45°。 垂直槽深度不得大于墙厚的 1P2 , 水平槽不得大于墙厚 1P3 ,并应尽量避免水平槽。管道安装 后其外缘离墙体外表的净距离宜为 20mm。 4 4．1 墙体饰面监理 界面剂涂刷监理要点为保证抹灰层与砌体结合紧密并避免砌体吸收过多水 分,抹灰前需用界面剂涂刷砌体。按照监理技术交底要求。本 工程界面剂的配合比为:999 强力胶∶水泥∶细黄沙= 1∶ 2∶2 (重量比) 。施工前先清扫墙面浮尘、松动砂浆及其它 杂物。分数遍浇水湿润墙面。由于加气混凝土吸水速度先快 后慢,吸水量慢且延续时间长,故应增加浇水遍数。浇水应在 前一天进行。浇水效果以不显浮水为准。涂刷界面剂,要求厚 度约 3mm ,且应涂刷均匀,不显露墙面。 界面剂硬化至手掰不 动后进行抹灰。抹灰前仍需进行适量喷水,然后进行抹灰。 4．2 墙体饰面监理工作要点监理工程师对抹灰和涂料工程确定了施工工艺和技术 要求,其要点如下: (1) 外墙填充墙抹灰前,首先涂刷 3mm 厚的专用加气混 凝土界面剂,然后采用聚合物水泥砂浆进行第 1 层抹灰,抹灰 厚度 6mm;聚合物水泥砂浆采用配比为 1 :4 水泥砂浆掺加砂 浆用水量 20 %的 801 胶砂浆抹灰并压光。其中管道沟槽和 梁柱交界处均在抹灰层中加设网格布,并在抹灰时,将网格布 压至抹灰层内,使其粘合牢固不外露,然后进行第 2 遍砂浆抹 灰并压光。 (2) 外墙面层涂料施工方法与其他墙体相同。(3) 内墙抹灰做法同外墙基本相同。内墙抹灰采用聚合 物混合砂浆,聚合物混合砂浆的配比为 1∶1∶6 混合砂浆掺 加砂浆用水量 20 %的 801 胶。内墙抹灰时,在管道沟槽和填 充墙与混凝土柱、梁、板相接缝处同样要求压网格布。然后 进行第 2 遍聚合物混合砂浆抹灰并压光,最后涂刷内墙乳胶 漆两道。 随着我国建筑业的不断发展，加气混凝土砌块以其重量 轻、隔热、保温、防火、易施工等优点，在工程中得到了广 泛的应用，但由于施工及材料本身等因素，导致在使用过程 中常出现一些裂缝，其主要表现在钢筋混凝土框架梁与加气 混凝土砌块填充墙之间出现的水平裂缝、墙中间和柱边的垂 直裂缝以及墙中的不规则裂缝。本文就墙体裂缝等质量问题 产生的原因及预防措施做一论述，供广大工程技术人员参 考。 1、墙体裂缝的产生原因与预防措施 １．１ 原因分析１．１．1 物理性能差异 轻质加气混凝土砌块与钢筋混凝土构建的物理性能有 显著差异，钢筋混凝土的线膨胀系数 r=10～14×10-6mm/m·℃,加气混凝土砌块的线膨胀系数 r＝ 8×10-6mm/m·℃在温度变化时两者变形不一致。 １．１．2 构件对砌体的影响钢筋混凝土梁在受弯时，会出现弯曲变形，其变形值根 据上部荷载大小及梁长度不同而异。这部分挠度是由填充墙 施工完毕的地面装修荷载和使用时的活荷载造成的。如后期 这部分荷载过大，会使梁下挠度加大导致墙体出现水平裂缝 和墙中垂直裂缝，影响建筑物外观。 １．１．3 砌块的含水率 加气混凝土砌块出厂时的含水率较高，以后砌块逐渐干 燥而收缩，造成体积不稳定。这时如果将刚出厂的新砌块随 即砌筑，或进场的加气混凝土砌块随意堆放遭受淋雨，使砌 块砌筑时的含水率较高，体积相对较大。更有甚者，为了加 快施工进度将填充墙一次性砌至梁底，用砂浆塞实梁下缝隙 后即进行墙面抹灰。以上几种作法不仅加大了砌块自重，不 便施工，而且会使加气混凝土砌块填充墙因砌块失水体积收 缩而出现水平及垂直裂缝。此类水平裂缝一般出现在梁底， 垂直裂缝因承重墙、柱与填充墙之间有拉结筋作用，一般出 现在拉结筋长度外或墙中。 １．１．4 砌块干密度砌块的批号不同其干密度也不同，如果将不同批号的砌 块或不同强度等级的砌块混砌于同一道墙上，造成含水率较 高的块体收缩变形较大；反之收缩变形较小，这种不均匀变 形会使墙中部产生不规则裂缝。 １．１．5 砌块的排列设计 施工前不做加气混凝土砌块的排列组砌设计，致使上下 砌块的搭接长度在某些部位偏短，而填充墙使用的砌筑砂浆 强度等级较低，施工时如未按要求加设钢筋网补强，会使墙 体收缩产生轴心受拉，沿齿缝出现垂直裂缝。 １．２ 预防措施 (1)轻质加气混凝土砌块与钢筋混凝土砌块属不同材质 的材料，由于物理性能差异引起的墙体裂缝不可避免，但如 果规范施工，精选材料还是可以将裂缝减少到最低程度。 (2)尽量减小灰缝厚度，砌至梁、板底应留不小于 30mm 的空隙，空隙填充应在砌筑后 3d 以上进行。填充材料宜用 细石混凝土（砂浆收缩比混凝土大）填充密实，或用侧砖或 立砖斜砌顶紧（补砌梁、板下部空隙时应从建筑物的底层开 始向顶层补砌，使上部承重梁、板对填充墙有挤压作用，抹 灰顺序一般也从底层向上进行）。(3)要消除砌块体积收缩产生的裂缝，主要应控制砌筑 时砌块的含水率。施工时加气混凝土砌块的含水率要控制在 15%以下，砌块砌筑前 24h 浇水湿润，砌筑面要达到饱和面 干状态。 (4)每天砌筑高度应控制在 1.5m 以下，砌块搭接尺寸按 标准控制，不得使用破损砌块，不得用瓦刀等断切砌块，应 用专用工具切割，应使用同一批号的混凝土砌块砌筑同一面 墙体。当砌块墙体长度大于 5m 时应加构造柱、拉结筋，高 度大于 4m 时加圈梁，墙体与梁、板、柱结合处加钢丝网片。 (5)砌筑前应根据墙面尺寸设计砌块排列图，同时要考 虑砌块上下搭接错缝， 要求搭接长度不小于块体长度的 1/3， 并且不小于 150mm。当某些部位搭接无法满足要求时，可在 水平灰缝中设置 2 根 φ6 的钢筋或 φ4 的钢筋网片加强，长 度不小于 500mm。 2、墙体抹灰空鼓龟裂产生的原因与预防措施 ２．１ 产生的原因 ２．１．１ 物理性能抹灰空鼓的原因也与加气混凝土砌块本身的物理性能 有很大关系，抹灰砂浆与加气混凝砌块的强度相差较大，加 气混凝土砌块空隙大、吸水率高，结构状态充满了封闭式网 状微气孔的泡沫结合体，其强度较低，这样在其表面采用常 规抹灰材料和传统抹灰工艺进行施工，将形成基层强度低、 面层强度较高、附着力差的特点，导致抹灰层空鼓、开裂， 同时在相同荷载下加气混凝土砌块的变形较大，而抹灰砂浆 的允许变形量较小，也会导致应力集中处产生空鼓和开裂。 ２．１．2 含水率 抹灰砂浆保水性不能满足加气混凝土砌块的吸水率要 求而引起空鼓和开裂。加气混凝土的孔隙率大，吸水率高， 抹灰前不进行浇水湿润或浇水不够，砌块将大量吸收抹灰砂 浆中的水分，使砂浆水泥水化不能正常进行，抹灰砂浆强度 降低。 当砂浆层的强度不能抵抗收缩应力时， 砂浆层将开裂。 同时由于此时砂浆层与加气混凝土墙面的黏结力还未达到 足以约束砂浆的滑动，因而发生空鼓和脱落。 ２．１．3 操作不规范 加气混凝土砌块在切割过程中，表面会存在松散颗粒和 灰尘附着物，抹灰时如不清理干净，将很容易形成“两层皮”， 这样日后会有空鼓开裂的隐患。 如果加气混凝土砌块， 表面凹凸不平，抹灰不均匀，产生收缩不均匀，也会成为空 鼓开裂的原因。 ２．１．4 砌块处剔凿线槽 因布设电线管，在加气混凝土填充墙上面剔凿线槽，因 线槽较深砂浆嵌填不实而沿槽开裂。有些线管布设不牢固， 而使布设线管处抹灰层空鼓、开裂。 ２．２ 预防措施 ２．２．1 把好原材料关 首先，加气混凝土砌块应符合规范规定，进场后的加 气混凝土砌块要经检验合格，包括质量证明书、准用证与检 测报告等以确保加气混凝土砌块质量。不同批次的砌块应分 开堆放，并有详细的纪录，严禁暴晒、雨淋及冻胀，以防破 损。 2．２．２ 规范施工（1）砌筑时控制好砌块的含水率，防止用水直接冲淋砌 体，同一墙体的砌块宜保持均一性。（2）抹灰前要清除附着层，浇水湿润整修平整，抹灰时 基层表面要进行刷浆和刮糙等处理，以阻止或延缓墙体的吸 水能力，避免抹灰砂浆在没有充分水化前被吸走大量水分。 （3）砌块抹灰与混凝土墙体或梁板柱面分别处理，砌块墙面底灰采用混合砂浆，混凝土墙面宜先用 1∶2.5 水泥 砂浆刮好，至最后面层时与砌块墙面使用同种砂浆。经过处 理后，混凝土墙面与砌块墙面相交处不易空裂。 （4）为防止抹灰层的收缩裂缝，抹灰层应分格施工，一 般在层间分格，竖向分格应视建筑物体积而定，面积一般宜 为 20～30m2。 （5）电线管敷设时应使用专用剔槽工具，剔槽宽度要与 线管吻合， 深度要以埋下线管， 线管低于砌块表面 2cm 为宜。 敷管后在管槽两侧钉钉子并用铁丝扎牢，再在管上用钢丝网 片加固。 （6）严格控制一次抹灰的厚度，一般控制在 7mm 左右， 相邻两次抹灰的间隔应做好养护。 3、结束语 框架结构中的加气混凝土砌块墙体的裂缝、空鼓问题， 比起工程中其他裂缝原因相对单一， 造成的影响较小， 因此， 框架结构中的加气混凝土砌块墙体的裂缝、空鼓问题容易受到忽视，既影响墙体外观，也给业主带来不必要的麻烦。在 实际工程中，只要精心施工，规范操作，加气混凝土砌块墙 体的裂缝、空鼓等质量通病是可以克服的。 粉煤灰加气混凝土砌块是一种轻质墙体材料，具有良好的隔 热性能，施工较为简便，价格低廉。是我国夏热冬冷地区唯 一能以单一材料方式满足建筑节能要求的墙体材料。武汉地 区普遍用于框架结构非承重墙体建筑。 但是武汉地区目前在加气砼砌块墙体施工中，由于砌块 强度等级低、吸水率高、收缩变形大，还是沿用传统的墙体 砌筑与墙面抹灰工艺。 经常出现墙体裂缝， 由裂缝引起渗漏， 墙面抹灰空股、开裂等质量问题。这种带有普遍性的质量通 病，一直困扰着业主、开发商。因为墙体裂缝给使用者在感 观上和心理上造成不良影响。随着我国经济发展以及房改、 住房商品化的进展，人们对办公和居住条件要求越来越高， 因此对建筑质量的要求也随之提高，这样对建筑墙体的裂缝 控制要求显得更为严格。由于对墙防裂的各种技术措施不完 善，涉及墙体裂缝乃至渗漏的纠纷、投诉以至官司也越来越 多。房屋建筑的裂缝问题也成为用户评判建筑质量安全的一 个非常直观、敏感和首要的质量标准。因此提高墙体工程质 量，特别是制定系列的防治技术措施，已成为国家行政主管部门及业主、 开发商共同关注的课题。 要解决墙体质量问题， 首要要分析造成问题的各方面原因。 一、墙体形成裂缝的原因 涉及形成墙体裂缝的因素很多，既有地基沉降、温度变 化、干缩变形方面的原因，也有设计构造、材料及施工质量、 工程管理方面的原因。根据成因最常见的裂缝可分为四类。 一是温度裂缝；二是干燥收缩裂缝，简称干缩裂缝。以及由 温度和干缩共同产生的裂缝；三是设计构造造成的裂缝；四 是施工质量造成的裂缝。 1、温度裂缝：由于日照及昼夜温差、室内外温差、季 节温差所产生的温度变化，会引起材料的热胀、冷缩。当约 束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生 温度裂缝、如框架梁下沿砌块顶部的水平裂缝，门窗洞边的 角裂缝等。 2、干缩裂缝：对于粉煤灰加气砼砌块，随着含水量的 降低，材料会产生较大的收缩变形。一般干缩率为 0.3-0.45mm/m.干缩变形的特征是早期发展较快， 如果将砌块 放置 28d 能完成约 50%的干缩变形。这类变形在墙体上分布 广、数量多、裂缝程度也比较严重。如墙体的垂直裂缝、阶 梯形裂缝、窗台边斜裂缝、框架柱与填充墙之间的裂缝。然而上述形成的各种裂缝，往往是在温度应力变形和干 燥收缩变形共同作用下形成的。 3、因设计构造产生裂缝的因素有： （1）非承重砌块墙体是后填充的围护结构，在墙体过 长、过高时，未采取加强构造措施。 （2）门窗洞及预留洞的四角处于应力集中区，未采取 合理连接构造措施。 （3）墙面开槽、开洞安装管线、线盒及插座等，未提 出细部处理要求。 （4）墙面吊挂重物处，未作加固处理引起墙体变形开 裂。 （5）与水接触墙面未考虑防排水、泛水及滴水等构造 措施，引起开裂渗漏。 4、因砌筑施工质量造成裂缝的因素有； （1）砌块缺棱掉角或对非标准砌块随意砍凿砌筑：用 不同块材混砌：使用龄期不足的砌块，墙体容易开裂。 （2）砌块上墙时含水量过大或雨期施工淋湿砌块，墙 体会因干缩引起开裂。（3）未采用配套的专用砂浆。 （4）砌块排列不合理，未按规定接槎砌筑或通缝；水 平、竖缝厚薄不均且砂浆不饱满；砂浆和易性、保水性能差； 日砌筑高度过大等均容易引起墙体开裂。 （5）砂浆铺发面过大，铺灰长度不应大于 75cm，超长 时砂浆易失去塑性，造成灰缝尤其是竖缝不密实。 （6）砌体与砼柱之间没有加拉接钢筋或拉接不牢固： 离梁底 300mm 高时，砌体间隔时间不够和顶砌不密实。 （7）门窗框与墙体之间嵌缝及防水处理不当，容易引 起接缝处开裂渗漏。 （8）墙体开槽、孔洞预留、穿墙套管等部位填补处理 不当，会引起局部开裂。 5、因墙面抹灰造成裂缝的因素有； （1）抹灰砂浆未采用配套的专用砂浆。 （2）采用普通抹灰砂浆，一般砂浆与砌体的物理力学 性能差异较大。如两者的线膨胀、线收缩系数相差很大，两 者的强度相差也较大，因砂浆自身收缩产生开裂。（3）基层清除不干净。当基层处理未采用界面剂时， 因抹灰砂浆保水性能不能满足砌块吸水要求引起砂浆开裂。 （4）抹灰一次成活，或分层抹灰无适当间隔时间，或 抹灰层过厚未采取加强措施。 （5）对框架柱、梁与砌体之间不同材料的结合部，未 采取防裂措施。 （6）夏季施工抹灰后失水过快，冬季施工昼夜温差冻 融使砂浆失去粘结力。 综上所述，非承重墙体裂缝状态可分为四种，即水平裂 缝、垂直裂缝、八字形裂缝；无规则的阶梯形裂缝、交叉裂 缝等。产生以上裂缝的原因很多，要从各方面采取技术控制 措施，首先要加强砌块产品管理，保证材料质量。要采用与 砌块配套的专用砌筑砂浆与抹面砂浆。同时要针对各种开裂 原因，精心设计、精心施工、严格管理，才能有效根治墙体 开裂的通病。 二、解决墙体裂缝的工程技术 长期以来，人们一直在寻求治理砌体裂缝的实用技术， 并根据裂缝的性质及影响因素，提出了一些预防和控制裂缝 的措施。并从防止裂缝的概念上，形成了“防”、“抗”、“放”的构想。这些措施、构想有些已运用到工程实践中，也收到 了些效果。但目前总的情况是，武汉地区以至全国，加气砼 砌块的墙体裂缝仍较严重。对此，我们在调查研究、查阅资 料、工程试点的基础上，提出了以下解决粉煤灰加气砼砌块 非承重墙体裂缝的工程技术 1、砌块材料 （1）砌块块材应有产品合格证、产品性能检测报告、 主要性能的进场复验报告。 （2）砌块强度等级必须符合规定，各项性能指标、外 观质量、块型尺寸允许偏差应符合国家标准《蒸压加气混凝 土砌块》（GB／T11968-1997）的要求。 （3）对进入施工现场的砌块材料应按产品标准进行质 量验收。对质量不合格或产品等级不符合要求的，不得用于 砌体工程。不得将有裂缝的砌块面砌于外墙外表面 2、砌筑、抹面砂浆 砂浆所用材料的品种和性能应符合设计要求外，还应符 合以下要求： （1）粉煤灰加气砼砌块砌筑墙体时，需要使用配套的 专用砌筑砂浆与抹石砂浆。国家建材行业标准《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》（JC890-2001）是根据砌块对 砂浆的功能要求制定的。 施工时，砌筑砂浆、抹面砂桨的干密度、抗压强度，抗 折强度、粘结强度、收缩性能等指标必须符合标准要求； 砂浆的原材料，如水泥、石灰膏、砂、掺合料、外加剂 的性能指标，均应符合相应技术标准的规定。 （2）砌筑砂浆采用普通砂浆时，对砂浆的技术要求应 符合国家标准《砌体工程施工质量验收规范》 （GB50203-2002）的规定。 施工时，砌筑砂浆应通过试配确定配合比。砂浆试块强 度验收时，其强度合格标准必须符合规定。 砂浆的原材料还应符合相应标准的规定。 （3）抹面砂浆采用普通砂浆时，对抹面砂浆的技术要 求，应符合国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》 （GB50210-2001）及《住宅装饰装修工程施工规范》 （GB50327-2001）的规定。 对砂浆的原材料、配合比及强度检验，还应符合相应标 准规定。3、框架结构非承重墙体施工 粉煤灰加气砼砌块的砌体工程施工。除应符合规范 GB50203-2002 的基本规定外，尚应符合以下要求： （1）砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进 场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不得超过 2M， 并应防止雨淋。 （2）砌体的龄期应超过 28d 才能上墙砌筑。 （3）对采用专用砂浆砌筑时，砌体含水率应小于 15%， 并进行干砌。 对采用普通砂浆砌筑时， 在控制含水率的同时， 应提前 1-2d 浇水湿润。在高温季节砌筑时，宜向砌筑面适量 浇水。 （4）切割砌块应使用手提式机具或相应的机械设备。 （5）砌筑前，应按设计要求弹出墙的中线、边线与门 窗洞位置，并应以皮数杆为标志，拉好水准线。井按排块设 计进行砌筑。并适当控制每天的砌筑速度。 （6）填充墙体底部应砌高强度砖，如灰砂砖、页岩砖、 砼砖等。其高度不宜小于 200mm.（7）不同干密度和强度等级的砌块不应混砌，也不得 和其它砖、砌块混砌。 （8）砌体转角和交接部位应同时砌筑。对不能同时砌 筑又必须留设临时间断处，应砌成斜槎。 （9）填充墙砌体留置的拉结钢筋位置应与砌块皮数相 符合。其钢筋宜采用植筋方法固定在框架柱上。其规格、数 量、间距、长度应符合设计要求。填充墙与框架柱之间的缝 隙应用砂浆嵌填密实。 10）砌体砌筑时，应严格控制水平度、平整度。并应错缝搭 砌，搭砌长度不应小于砌块长度的 1/3.不能满足搭砌长度要 求的通缝不应大于 2 皮。 （11）砌体的灰缝厚度和宽度应正确，其水平灰缝厚度 及竖向灰缝宽度分别宜为 15mm 和 20mm.砌筑的水平、垂直 砂浆饱满度均应≥80%.同时砌筑后宜对水平缝、垂直缝进行 勾缝，勾缝深度为 3-5mm. （12）填充墙砌至接近梁底时，应留一定空隙，并应至 少间隔 7d 后，采用侧砖、立砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度 宜为约 60 度，砌筑砂浆应饱满。（13）墙体尺寸允许偏差，如轴线位移、垂直度、表面 平整度、门窗洞口高宽及偏移等应控制在规范允许范围内。 4、墙体与门窗框的连接与密封 （1）门窗安装应先在墙体中预留门窗洞，然后再安装 门窗框。 （2）普通木门安装，应在门洞两侧的墙体，按上、中、 下位置每边砌入带防腐木砖的 C15 砼块， 然后用钉子将木门 框与砼块连接固定。 （3）塑钢、铝合金门窗安装，应在门窗洞两侧的墙体， 按上、中、下位置每边砌入 C15 砼块，然后用尼龙锚柱或射 钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与砼块固定。 （4）木门框与墙体间隙，采用麻刀水泥砂浆或麻刀混 合砂浆进行嵌填，要分层填塞密实，待达到一定强度后，再 用水泥砂浆抹平。 （5）塑钢、铝合金门窗与墙体之间的缝隙，采用 PU 发 泡剂进行填塞， 并在切割成深 5-8mm 槽口后， 内外用砂浆填 嵌密实，待砂浆达到强度后，用建筑密封胶封口。 5、墙体暗敷管线（1）水电管线（包括穿墙套管、线盒、插座等）的暗 敷，必须待墙体完成并达到一定强度后才能进行。开槽或凿 洞时，应使用轻型电动切割机并辅以镂槽器。凿槽开洞时， 与墙面夹角不得大于 450.开槽及洞口深度不宜超过墙厚的 1/3. （2）敷设管线后的沟槽、穿墙套管和预埋件等，应用 1： 3 水泥砂浆填实，宜比墙面微凹 2mm，再用粘结剂补平。并 沿槽长及洞口周边外贴大于 100mm 宽耐碱玻璃纤维网格布 加强。 6、墙面抹灰施工 （1）外墙抹灰施工前应先安装门窗框、护栏等，并应 将墙上的孔洞堵塞密实。 （2）室内墙面、门洞口的阳角应采用 1：2 水泥砂浆做 暗护角，其高度不应低于 2m，每侧宽度不应小于 50mm. （3）当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，如厨房、 卫生间应采用防水砂浆。 （4）抹灰前基层表面的尘土、舌头灰、污垢、油渍等 应清除干净，同时对砌块的缺棱掉角、灰缝不饱满等缺陷要进行填补。若采用普通砂浆抹灰，应将墙面洒水湿润，但墙 面不应有挂水。 （5）采用普通砂浆抹灰时，宜在基层表面涂刷专用界 面剂，以利基层与抹灰砂浆粘结牢固。当未涂刷界面剂时， 底灰可适当掺加乳胶或 107 胶水。 （6）大面积抹灰前应设置标筋，底灰厚度在 8mm 以内 并压实。找平层及面层应有适当间隔时间。底灰强度不得高 于找平层、面层抹灰强度。抹灰应分层进行，当抹灰总厚度 等于或大于 35mm 时， 应采用钢丝网或玻璃纤维网格布加强。 对外墙抹灰应作分格缝处理。 （7）外墙抹灰时，夏季采用遮阳蓬布，避免在暴晒下 抹灰；冬季应采取防冻措施。 （8）为了防止抹灰层开裂，宜喷洒防裂剂，在抹底灰 后喷洒防裂剂。为遇干热、强风天气时，在找平层、面层再 喷洒防裂剂。 （9）填充墙与砌体结合部的处理，应在该部位内外两 侧，敷设宽度不小于 200mm 的钢丝网或玻璃纤维网格布， 在绷紧后分别固定在砼与砌体的底灰上，要保证网片粘结牢 固。（10）各抹灰层应防止快干、水冲、撞击和震动。在凝 结后应采取措施防止玷污和损坏。对于普通砂浆，抹灰层应 在湿润条件下养护。 宜在抹灰层上喷养护剂， 进行充分养护。 7、有关防止墙体裂缝构造与加强措施 （1）门窗过梁与窗台板做法，墙体洞口、附墙固定件 做法均应符合设计规定。当门窗洞过大时，宜在门窗侧设置 防裂构造柱。 （2）当填充墙体超长、超高时，应设置防裂构造柱或 配筋带。 （3）在内外墙面的抹灰砂浆中掺杜拉纤维或丹强丝。 （4）当外墙采用普通抹灰砂浆时，在砂浆中敷设耐碱 玻璃纤维网格布。 综上所述，不难看出。采取多方面有关防止墙体开裂的 技术措施。对提高工程质量、保证使用功能有其显著效果。 但应该看到，消除墙体开裂的质量通病，是一顶系统性很强 的工作，必须要高水平的设计、高质量的施工、高水平的管 理作保证。一定要按照我国《建筑工程质量管理条例》所规 定的，谁设计谁负责，谁施工谁负责，谁监理谁负责及谁建设谁负责的原则，建立质量管理责任体系。以通过有关各方 共同努力来实现。 采用普通砌筑与抹灰砂浆，但采取了以下防裂措施。 1、砌体施工 （1）墙体锚拉钢筋采取在柱子上使用膨胀螺栓或植筋 方法固定。然后焊接钱拉钢筋使其牢固。 （2）墙体下部使用二皮多孔红砖砌筑。 （3）砌体每一次砌筑高度不得大于 1.2m，必须间隔 24 小时以上方可继续向上砌筑。 （4）墙体砌至梁下口时，必须间隔七天后使用砌块斜 砌挤紧。倾斜角度宜为 60 度左右，砌筑砂浆必须饱满。 （5） 顶层和次顶层当墙净长＞4m 时在墙中加设构造柱， 构造柱两边的墙体砌筑时要留马牙搓。 （6）留置施工洞口时，必须使用过梁井留置锚拉钢筋。 （7）在有烟道的地方，先立烟道，后砌墙。 2、抹灰工程 （1）外墙抹灰①在抹灰砂浆中添加杜拉纤维（0.9 kg/m3） ②分三层抹灰，每层抹灰时间间隙为 24 小时，基层厚 度控制在 3-5mm，第二层、三层厚度控制在 7-9mm. ③2-5 层第二层抹灰完成后，在砂浆初凝之前满铺耐碱 玻纤网格布。 （2）内墙抹灰： ①在抹灰砂浆中添加杜拉纤维（0.9 kg/m3）。 ②分三层抹灰，每层抹灰时间间隙为 24 小时，严禁抹 灰一次成活。 ③所有墙梁、治往交接处使用宽 300mm 的钢丝网或耐 碱玻纤网格布沿两边各留 150mm 钉好铺牢，再进行扶灰。 3、塑钢门窗框与墙体缝隙处理 塑钢门窗框与墙体间隔每边约 10mm， 先用发泡胶填缝， 再用水泥砂浆嵌缝，最后在外边打防水胶。 我国耕地面积仅占国土面积的 10％左右， 不到世界平均水平 的一半，土地资源十分宝贵。实心粘土砖不仅在生产过程中 浪费大量的土地和能源，污染环境，而且保温隔热性能差， 致使建筑能耗总量很大。为了扭转这种不合理局面，建设部自上世纪 80 年代中期开始先后制定颁布了涵盖北方严寒、 寒冷地区、南方夏热冬冷地区、夏热冬暖地区居住建筑节能 设计标准，以及公共建筑节能设计标准、采暖居住建筑节能 检验标准等，并颁布了《民用建筑节能管理规定》（建设部 令第 76 号）。 虽然国家很早就开始投入大量资金和人力进行新型建 材、新型建筑体系的研究和开发，但由于设计与施工对新型 墙体材料性能的掌握不够以及生产监管力度不到位，致使建 筑物建成后因采用新型墙体材料引起工程质量投诉很多。诸 如蒸压加气混凝土砌块墙体裂缝、抹面砂浆空鼓、开裂脱落 和门窗松动。为此本人结合现场施工及监理经验对普遍采用 的新型墙体材料之一的蒸压加气混凝土砌块的特性进行简 单的阐述,结合其主要特性对因其所引起的主要工程质量问 题的原因进行分析并提出一些解决措施。 1 蒸压加气混凝土砌块特性 蒸压加气混凝土砌块是以钙质材料为基本原料，以铝粉 为发气剂经配料、搅拌、浇注成型、切割和蒸压养护而成的 多孔轻质墙体材料。 （1）根据有关资料及实验表明蒸压加气混凝土砌块的 干缩值随含水率的增高而增大。（2）蒸压加气混凝土砌块吸水先快后慢，导湿缓慢， 砌块气孔大部分为“墨水瓶”结构的气孔，只有少部分是水 分蒸发形成的毛细孔肚大口小，毛细管作用差。 （3）蒸压加气混凝土制品是在发气后还没有强度时由 钢丝切割成型的，其切割面有一层由钢丝带出的鱼鳞状疏松 粉粒，这些粉粒在饰面时会起某种隔离作用，影响饰面的良 好粘附。另外砌块表面密布微小气孔，抹灰砂浆中的砂粒不 能进入这些小孔，从而削弱了砂浆与基层的粘附面积，另一 方面，加气混凝土砌体灰缝凹槽较少而且砌体表面平整不利 粘附。 （4） 蒸压加气混凝土砌块的抗拉、抗剪强度低。 2 2.1 2.1.1 主要工程质量问题的原因分析及解决措施 砌块墙体裂缝 原因分析（1）蒸压加气混凝土砌块出釜龄期不足，进场原材料 把关不严。 （2）砌块的含水率不符合要求，由于干缩应力而引起 裂缝。（3）使用与蒸压加气混凝土砌块不匹配传统水泥砂浆。 （4）施工前未按规范要求将砌块砌筑面适度洒水以清 除浮灰。 2.1.2 解决措施（1）一般刚出厂的蒸压加气混凝土砌块稳定性差。干 缩变形的特征是早期发展比较快，以后逐步变慢。因此，使 用前应确保材料已达到使用龄期，体积基本稳定。不使用龄 期小于 28d 的蒸压加气混凝土砌块，使用单位必须坚持产品 验收，进场的所有砌块应附有出厂合格证，并对外观质量、 尺寸偏差、强度等级进行进场复检。 （2）严格控制含水率，在砌块上墙前必须做好防水措 施。尽量避免雨期施工，若一定要在雨期施工，砌块不应露 天贴地堆放，被雨水淋透了的砌块要等水分散失到一定程度 才准上墙砌筑，砌好的墙体应有防雨水冲刷措施。 （3）应用专用砌筑砂浆。与传统水泥砂浆相比专用砂 浆的保水性、和易性、密实性、粘结强度好，其收缩性与蒸 压加气混凝土砌块性能指标一致。 （4）施工前按规范要求将砌块砌筑面适度洒水清除浮 灰，以提高砌筑砂浆与砌块的粘结。2.2 抹面砂浆层裂缝空鼓 2.2.1 原因分析砌块墙体与抹灰层粘结不好，致使两者因弹性模量和线 膨胀系数不同而产生裂缝。 （1）未控制抹灰时间。 （2）抹面砂浆层抹面施工前未按规范要求先进行基层 处理，将基层清扫干净，影响基层与抹面砂浆层的粘结。 （3）抹面砂浆层抹面施工前未按规范要求先涂刷界面 剂，传统砂浆保水性差，水泥水化反应不完全，降低粘结强 度。 （4）抹面砂浆未采取必要的养护措施。 2.2.2 解决措施（1）抹灰时间应按规范要求控制在砌筑完成至少 7d 且 经验收合格后进行，如遇雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间 的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。 （2）选用弹性模量和收缩值与加气混凝土相接近的专 用砂浆。（3）抹面砂浆层抹面施工前按规范要求先进行基层处 理，将基层清扫干净，涂刷界面剂，界面剂的作用是不使蒸 压加气混凝土砌块过多地吸取抹灰砂浆的水分，避免砂浆在 未充分水化前失水而形成空鼓开裂，同时也能增强与蒸压加 气混凝土砌块的粘结力。 （4）抹面砂浆采取必要的养护措施。 2.3 门窗框固定不牢 门窗框与加气混凝土砌块墙体固定不牢、容易松动，也 是加气混凝土砌块建筑的常见问题，尤以门框松动最为常 见，甚至门框两侧出现裂缝或墙面抹灰脱落和门框掉下来。 2.3.1 原因分析未按规定要求用胶结圆木方法固定门窗框和预砌带有 预埋件的素混凝土块，而只是用钉子或膨胀螺栓直接将门框 固定在加气混凝土墙的砌块上，而加气混凝土砌块本身强度 较低，经常用力开关门窗必然导致门窗框松动。 2.3.2 解决措施(1)绝不允许直接用钉子或膨胀螺栓将门窗框固定在加 气混凝土砌块墙体上，应采用胶结圆木方法来固定门窗框。(2)对不宜用胶结圆木方法固定门窗框的砌块墙，可采 取预制长为加气混凝土砌块长度一半的素混凝土块，根据门 窗框所需固定间距预埋在加气混凝土墙内，以便钻孔打入膨 胀螺栓等固定门窗框。 3 工程实例 （1）某私人住宅七层钢筋混凝土框架结构建筑面积 80 0m2，内墙采用蒸压加气混凝土砌块砌筑，因为私人住宅， 考虑费用问题，未请管理规范的施工单位施工，更未请监理 单位监理，现场管理松散，未能针对蒸压加气混凝土砌块特 点进行原材料、 施工工艺控制， 只按传统砌块施工方法施工， 结果 2005 年底完工至今发现多处墙体裂缝、抹面砂浆空鼓、 开裂，影响正常使用。 （2）某大学新校区生活区公寓楼钢筋混凝土框架结构 一层为架空层，二至七层为宿舍，建筑内外墙采用蒸压加气 混凝土砌块砌筑，建筑面积 800m2。本工程工期紧，砌体施 工正值雨季，施工限制因素多，参建各方都非常重视，根据 蒸压加气混凝土砌块特点，按规范从材料到工艺到各工序之 间的配合等环节进行全过程控制， 2005 年 8 月完工至今未发 现质量问题。 转贴于 中国论文下载中心 http://www.studa.net
加气混凝土砌块填充墙砌筑施工前,在填充墙砌筑位置放出 墙身边线,以砌块每皮高度划双线制作皮数杆,并树立于填充 墙的两端,以控制墙体施工灰缝厚度; (1) 加气混凝土砌块填充墙砌筑前,墙体底部应按排块设 计图,浇筑与填充墙宽度相同且高度不小于 200mm 的 C15 素混凝土。砌块砌筑时,其含水率宜小于 15 %。根据现场气 候条件,如砌块干燥,应提前 1～2 天向砌筑面适量浇水,以保 证砌块间砂浆的强度及砌体的整体性,但应控制砌块的含水 率不大于 15 %。 (2) 砌块的搭砌长度不应小于砌块长度的 1P3 ,并不应> 150mm。 如不能满足要求时,在水平灰缝中设置 2Φ6 的Ⅰ级 钢筋加强;加强筋长度不应小于 500mm。框架柱与墙体的拉 结筋、洞口过梁、转角处、丁字交接处、施工洞的施工均与 其它砌块相同。 (3) 砌块砌筑时应注意不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。加气混凝土砌块也不应 和其他砖、砌块混合砌筑。 (4) 填充墙砌体灰缝应横平竖直、砂浆饱满。灰缝砂浆饱满度不得小于 90 %。竖缝不 得出现透明缝、瞎缝。尤其要严格控制竖缝的砂浆饱满度, 用内外临时夹板夹住后灌缝。 填充墙砌完后,砌体还将要有一 定变形,砂浆有一定的干缩,且填充墙到顶部时,墙顶与梁底不 易紧密结合,使用过程中易开裂;故要求砌块墙顶面用粘土砖斜砌顶紧,砖倾斜度为 60°左右,砂浆应饱满,如图 1 所示。斜 砌砖施工时间在抹灰之前,不宜过早。 施工过程中控制每天的 砌筑高度不得大于 1．50m。3．3墙内敷设管线施工监理要点填充墙内不可避免地要暗敷管道,管道沟槽如处理不好 极易产生裂缝。 因此,监理工程师对管道敷设制定了专项技术 措施。室内墙中水、电管线的暗敷,必须待墙体完成且达到一 定强度后方可进行。砌第 1 皮砌块时,应按楼地坪管线预埋 位置在砌块上预先开槽。墙体开槽应使用专用工具。开槽时 与墙面夹角不得大于 45°。 垂直槽深度不得大于墙厚的 1P2 , 水平槽不得大于墙厚 1P3 ,并应尽量避免水平槽。管道安装 后其外缘离墙体外表的净距离宜为 20mm。 4 4．1 墙体饰面监理 界面剂涂刷监理要点为保证抹灰层与砌体结合紧密并避免砌体吸收过多水 分,抹灰前需用界面剂涂刷砌体。按照监理技术交底要求。本 工程界面剂的配合比为:999 强力胶∶水泥∶细黄沙= 1∶ 2∶2 (重量比) 。施工前先清扫墙面浮尘、松动砂浆及其它 杂物。分数遍浇水湿润墙面。由于加气混凝土吸水速度先快 后慢,吸水量慢且延续时间长,故应增加浇水遍数。浇水应在 前一天进行。浇水效果以不显浮水为准。涂刷界面剂,要求厚 度约 3mm ,且应涂刷均匀,不显露墙面。 界面剂硬化至手掰不 动后进行抹灰。抹灰前仍需进行适量喷水,然后进行抹灰。 4．2 墙体饰面监理工作要点监理工程师对抹灰和涂料工程确定了施工工艺和技术 要求,其要点如下: (1) 外墙填充墙抹灰前,首先涂刷 3mm 厚的专用加气混 凝土界面剂,然后采用聚合物水泥砂浆进行第 1 层抹灰,抹灰 厚度 6mm;聚合物水泥砂浆采用配比为 1 :4 水泥砂浆掺加砂 浆用水量 20 %的 801 胶砂浆抹灰并压光。其中管道沟槽和 梁柱交界处均在抹灰层中加设网格布,并在抹灰时,将网格布 压至抹灰层内,使其粘合牢固不外露,然后进行第 2 遍砂浆抹 灰并压光。 (2) 外墙面层涂料施工方法与其他墙体相同。(3) 内墙抹灰做法同外墙基本相同。内墙抹灰采用聚合 物混合砂浆,聚合物混合砂浆的配比为 1∶1∶6 混合砂浆掺 加砂浆用水量 20 %的 801 胶。内墙抹灰时,在管道沟槽和填 充墙与混凝土柱、梁、板相接缝处同样要求压网格布。然后 进行第 2 遍聚合物混合砂浆抹灰并压光,最后涂刷内墙乳胶 漆两道。 随着我国建筑业的不断发展，加气混凝土砌块以其重量 轻、隔热、保温、防火、易施工等优点，在工程中得到了广 泛的应用，但由于施工及材料本身等因素，导致在使用过程 中常出现一些裂缝，其主要表现在钢筋混凝土框架梁与加气 混凝土砌块填充墙之间出现的水平裂缝、墙中间和柱边的垂 直裂缝以及墙中的不规则裂缝。本文就墙体裂缝等质量问题 产生的原因及预防措施做一论述，供广大工程技术人员参 考。 1、墙体裂缝的产生原因与预防措施 １．１ 原因分析１．１．1 物理性能差异 轻质加气混凝土砌块与钢筋混凝土构建的物理性能有 显著差异，钢筋混凝土的线膨胀系数 r=10～14×10-6mm/m·℃,加气混凝土砌块的线膨胀系数 r＝ 8×10-6mm/m·℃在温度变化时两者变形不一致。 １．１．2 构件对砌体的影响钢筋混凝土梁在受弯时，会出现弯曲变形，其变形值根 据上部荷载大小及梁长度不同而异。这部分挠度是由填充墙 施工完毕的地面装修荷载和使用时的活荷载造成的。如后期 这部分荷载过大，会使梁下挠度加大导致墙体出现水平裂缝 和墙中垂直裂缝，影响建筑物外观。 １．１．3 砌块的含水率 加气混凝土砌块出厂时的含水率较高，以后砌块逐渐干 燥而收缩，造成体积不稳定。这时如果将刚出厂的新砌块随 即砌筑，或进场的加气混凝土砌块随意堆放遭受淋雨，使砌 块砌筑时的含水率较高，体积相对较大。更有甚者，为了加 快施工进度将填充墙一次性砌至梁底，用砂浆塞实梁下缝隙 后即进行墙面抹灰。以上几种作法不仅加大了砌块自重，不 便施工，而且会使加气混凝土砌块填充墙因砌块失水体积收 缩而出现水平及垂直裂缝。此类水平裂缝一般出现在梁底， 垂直裂缝因承重墙、柱与填充墙之间有拉结筋作用，一般出 现在拉结筋长度外或墙中。 １．１．4 砌块干密度砌块的批号不同其干密度也不同，如果将不同批号的砌 块或不同强度等级的砌块混砌于同一道墙上，造成含水率较 高的块体收缩变形较大；反之收缩变形较小，这种不均匀变 形会使墙中部产生不规则裂缝。 １．１．5 砌块的排列设计 施工前不做加气混凝土砌块的排列组砌设计，致使上下 砌块的搭接长度在某些部位偏短，而填充墙使用的砌筑砂浆 强度等级较低，施工时如未按要求加设钢筋网补强，会使墙 体收缩产生轴心受拉，沿齿缝出现垂直裂缝。 １．２ 预防措施 (1)轻质加气混凝土砌块与钢筋混凝土砌块属不同材质 的材料，由于物理性能差异引起的墙体裂缝不可避免，但如 果规范施工，精选材料还是可以将裂缝减少到最低程度。 (2)尽量减小灰缝厚度，砌至梁、板底应留不小于 30mm 的空隙，空隙填充应在砌筑后 3d 以上进行。填充材料宜用 细石混凝土（砂浆收缩比混凝土大）填充密实，或用侧砖或 立砖斜砌顶紧（补砌梁、板下部空隙时应从建筑物的底层开 始向顶层补砌，使上部承重梁、板对填充墙有挤压作用，抹 灰顺序一般也从底层向上进行）。(3)要消除砌块体积收缩产生的裂缝，主要应控制砌筑 时砌块的含水率。施工时加气混凝土砌块的含水率要控制在 15%以下，砌块砌筑前 24h 浇水湿润，砌筑面要达到饱和面 干状态。 (4)每天砌筑高度应控制在 1.5m 以下，砌块搭接尺寸按 标准控制，不得使用破损砌块，不得用瓦刀等断切砌块，应 用专用工具切割，应使用同一批号的混凝土砌块砌筑同一面 墙体。当砌块墙体长度大于 5m 时应加构造柱、拉结筋，高 度大于 4m 时加圈梁，墙体与梁、板、柱结合处加钢丝网片。 (5)砌筑前应根据墙面尺寸设计砌块排列图，同时要考 虑砌块上下搭接错缝， 要求搭接长度不小于块体长度的 1/3， 并且不小于 150mm。当某些部位搭接无法满足要求时，可在 水平灰缝中设置 2 根 φ6 的钢筋或 φ4 的钢筋网片加强，长 度不小于 500mm。 2、墙体抹灰空鼓龟裂产生的原因与预防措施 ２．１ 产生的原因 ２．１．１ 物理性能抹灰空鼓的原因也与加气混凝土砌块本身的物理性能 有很大关系，抹灰砂浆与加气混凝砌块的强度相差较大，加 气混凝土砌块空隙大、吸水率高，结构状态充满了封闭式网 状微气孔的泡沫结合体，其强度较低，这样在其表面采用常 规抹灰材料和传统抹灰工艺进行施工，将形成基层强度低、 面层强度较高、附着力差的特点，导致抹灰层空鼓、开裂， 同时在相同荷载下加气混凝土砌块的变形较大，而抹灰砂浆 的允许变形量较小，也会导致应力集中处产生空鼓和开裂。 ２．１．2 含水率 抹灰砂浆保水性不能满足加气混凝土砌块的吸水率要 求而引起空鼓和开裂。加气混凝土的孔隙率大，吸水率高， 抹灰前不进行浇水湿润或浇水不够，砌块将大量吸收抹灰砂 浆中的水分，使砂浆水泥水化不能正常进行，抹灰砂浆强度 降低。 当砂浆层的强度不能抵抗收缩应力时， 砂浆层将开裂。 同时由于此时砂浆层与加气混凝土墙面的黏结力还未达到 足以约束砂浆的滑动，因而发生空鼓和脱落。 ２．１．3 操作不规范 加气混凝土砌块在切割过程中，表面会存在松散颗粒和 灰尘附着物，抹灰时如不清理干净，将很容易形成“两层皮”， 这样日后会有空鼓开裂的隐患。 如果加气混凝土砌块， 表面凹凸不平，抹灰不均匀，产生收缩不均匀，也会成为空 鼓开裂的原因。 ２．１．4 砌块处剔凿线槽 因布设电线管，在加气混凝土填充墙上面剔凿线槽，因 线槽较深砂浆嵌填不实而沿槽开裂。有些线管布设不牢固， 而使布设线管处抹灰层空鼓、开裂。 ２．２ 预防措施 ２．２．1 把好原材料关 首先，加气混凝土砌块应符合规范规定，进场后的加 气混凝土砌块要经检验合格，包括质量证明书、准用证与检 测报告等以确保加气混凝土砌块质量。不同批次的砌块应分 开堆放，并有详细的纪录，严禁暴晒、雨淋及冻胀，以防破 损。 2．２．２ 规范施工（1）砌筑时控制好砌块的含水率，防止用水直接冲淋砌 体，同一墙体的砌块宜保持均一性。（2）抹灰前要清除附着层，浇水湿润整修平整，抹灰时 基层表面要进行刷浆和刮糙等处理，以阻止或延缓墙体的吸 水能力，避免抹灰砂浆在没有充分水化前被吸走大量水分。 （3）砌块抹灰与混凝土墙体或梁板柱面分别处理，砌块墙面底灰采用混合砂浆，混凝土墙面宜先用 1∶2.5 水泥 砂浆刮好，至最后面层时与砌块墙面使用同种砂浆。经过处 理后，混凝土墙面与砌块墙面相交处不易空裂。 （4）为防止抹灰层的收缩裂缝，抹灰层应分格施工，一 般在层间分格，竖向分格应视建筑物体积而定，面积一般宜 为 20～30m2。 （5）电线管敷设时应使用专用剔槽工具，剔槽宽度要与 线管吻合， 深度要以埋下线管， 线管低于砌块表面 2cm 为宜。 敷管后在管槽两侧钉钉子并用铁丝扎牢，再在管上用钢丝网 片加固。 （6）严格控制一次抹灰的厚度，一般控制在 7mm 左右， 相邻两次抹灰的间隔应做好养护。 3、结束语 框架结构中的加气混凝土砌块墙体的裂缝、空鼓问题， 比起工程中其他裂缝原因相对单一， 造成的影响较小， 因此， 框架结构中的加气混凝土砌块墙体的裂缝、空鼓问题容易受到忽视，既影响墙体外观，也给业主带来不必要的麻烦。在 实际工程中，只要精心施工，规范操作，加气混凝土砌块墙 体的裂缝、空鼓等质量通病是可以克服的。 粉煤灰加气混凝土砌块是一种轻质墙体材料，具有良好的隔 热性能，施工较为简便，价格低廉。是我国夏热冬冷地区唯 一能以单一材料方式满足建筑节能要求的墙体材料。武汉地 区普遍用于框架结构非承重墙体建筑。 但是武汉地区目前在加气砼砌块墙体施工中，由于砌块 强度等级低、吸水率高、收缩变形大，还是沿用传统的墙体 砌筑与墙面抹灰工艺。 经常出现墙体裂缝， 由裂缝引起渗漏， 墙面抹灰空股、开裂等质量问题。这种带有普遍性的质量通 病，一直困扰着业主、开发商。因为墙体裂缝给使用者在感 观上和心理上造成不良影响。随着我国经济发展以及房改、 住房商品化的进展，人们对办公和居住条件要求越来越高， 因此对建筑质量的要求也随之提高，这样对建筑墙体的裂缝 控制要求显得更为严格。由于对墙防裂的各种技术措施不完 善，涉及墙体裂缝乃至渗漏的纠纷、投诉以至官司也越来越 多。房屋建筑的裂缝问题也成为用户评判建筑质量安全的一 个非常直观、敏感和首要的质量标准。因此提高墙体工程质 量，特别是制定系列的防治技术措施，已成为国家行政主管部门及业主、 开发商共同关注的课题。 要解决墙体质量问题， 首要要分析造成问题的各方面原因。 一、墙体形成裂缝的原因 涉及形成墙体裂缝的因素很多，既有地基沉降、温度变 化、干缩变形方面的原因，也有设计构造、材料及施工质量、 工程管理方面的原因。根据成因最常见的裂缝可分为四类。 一是温度裂缝；二是干燥收缩裂缝，简称干缩裂缝。以及由 温度和干缩共同产生的裂缝；三是设计构造造成的裂缝；四 是施工质量造成的裂缝。 1、温度裂缝：由于日照及昼夜温差、室内外温差、季 节温差所产生的温度变化，会引起材料的热胀、冷缩。当约 束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生 温度裂缝、如框架梁下沿砌块顶部的水平裂缝，门窗洞边的 角裂缝等。 2、干缩裂缝：对于粉煤灰加气砼砌块，随着含水量的 降低，材料会产生较大的收缩变形。一般干缩率为 0.3-0.45mm/m.干缩变形的特征是早期发展较快， 如果将砌块 放置 28d 能完成约 50%的干缩变形。这类变形在墙体上分布 广、数量多、裂缝程度也比较严重。如墙体的垂直裂缝、阶 梯形裂缝、窗台边斜裂缝、框架柱与填充墙之间的裂缝。然而上述形成的各种裂缝，往往是在温度应力变形和干 燥收缩变形共同作用下形成的。 3、因设计构造产生裂缝的因素有： （1）非承重砌块墙体是后填充的围护结构，在墙体过 长、过高时，未采取加强构造措施。 （2）门窗洞及预留洞的四角处于应力集中区，未采取 合理连接构造措施。 （3）墙面开槽、开洞安装管线、线盒及插座等，未提 出细部处理要求。 （4）墙面吊挂重物处，未作加固处理引起墙体变形开 裂。 （5）与水接触墙面未考虑防排水、泛水及滴水等构造 措施，引起开裂渗漏。 4、因砌筑施工质量造成裂缝的因素有； （1）砌块缺棱掉角或对非标准砌块随意砍凿砌筑：用 不同块材混砌：使用龄期不足的砌块，墙体容易开裂。 （2）砌块上墙时含水量过大或雨期施工淋湿砌块，墙 体会因干缩引起开裂。（3）未采用配套的专用砂浆。 （4）砌块排列不合理，未按规定接槎砌筑或通缝；水 平、竖缝厚薄不均且砂浆不饱满；砂浆和易性、保水性能差； 日砌筑高度过大等均容易引起墙体开裂。 （5）砂浆铺发面过大，铺灰长度不应大于 75cm，超长 时砂浆易失去塑性，造成灰缝尤其是竖缝不密实。 （6）砌体与砼柱之间没有加拉接钢筋或拉接不牢固： 离梁底 300mm 高时，砌体间隔时间不够和顶砌不密实。 （7）门窗框与墙体之间嵌缝及防水处理不当，容易引 起接缝处开裂渗漏。 （8）墙体开槽、孔洞预留、穿墙套管等部位填补处理 不当，会引起局部开裂。 5、因墙面抹灰造成裂缝的因素有； （1）抹灰砂浆未采用配套的专用砂浆。 （2）采用普通抹灰砂浆，一般砂浆与砌体的物理力学 性能差异较大。如两者的线膨胀、线收缩系数相差很大，两 者的强度相差也较大，因砂浆自身收缩产生开裂。（3）基层清除不干净。当基层处理未采用界面剂时， 因抹灰砂浆保水性能不能满足砌块吸水要求引起砂浆开裂。 （4）抹灰一次成活，或分层抹灰无适当间隔时间，或 抹灰层过厚未采取加强措施。 （5）对框架柱、梁与砌体之间不同材料的结合部，未 采取防裂措施。 （6）夏季施工抹灰后失水过快，冬季施工昼夜温差冻 融使砂浆失去粘结力。 综上所述，非承重墙体裂缝状态可分为四种，即水平裂 缝、垂直裂缝、八字形裂缝；无规则的阶梯形裂缝、交叉裂 缝等。产生以上裂缝的原因很多，要从各方面采取技术控制 措施，首先要加强砌块产品管理，保证材料质量。要采用与 砌块配套的专用砌筑砂浆与抹面砂浆。同时要针对各种开裂 原因，精心设计、精心施工、严格管理，才能有效根治墙体 开裂的通病。 二、解决墙体裂缝的工程技术 长期以来，人们一直在寻求治理砌体裂缝的实用技术， 并根据裂缝的性质及影响因素，提出了一些预防和控制裂缝 的措施。并从防止裂缝的概念上，形成了“防”、“抗”、“放”的构想。这些措施、构想有些已运用到工程实践中，也收到 了些效果。但目前总的情况是，武汉地区以至全国，加气砼 砌块的墙体裂缝仍较严重。对此，我们在调查研究、查阅资 料、工程试点的基础上，提出了以下解决粉煤灰加气砼砌块 非承重墙体裂缝的工程技术 1、砌块材料 （1）砌块块材应有产品合格证、产品性能检测报告、 主要性能的进场复验报告。 （2）砌块强度等级必须符合规定，各项性能指标、外 观质量、块型尺寸允许偏差应符合国家标准《蒸压加气混凝 土砌块》（GB／T11968-1997）的要求。 （3）对进入施工现场的砌块材料应按产品标准进行质 量验收。对质量不合格或产品等级不符合要求的，不得用于 砌体工程。不得将有裂缝的砌块面砌于外墙外表面 2、砌筑、抹面砂浆 砂浆所用材料的品种和性能应符合设计要求外，还应符 合以下要求： （1）粉煤灰加气砼砌块砌筑墙体时，需要使用配套的 专用砌筑砂浆与抹石砂浆。国家建材行业标准《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》（JC890-2001）是根据砌块对 砂浆的功能要求制定的。 施工时，砌筑砂浆、抹面砂桨的干密度、抗压强度，抗 折强度、粘结强度、收缩性能等指标必须符合标准要求； 砂浆的原材料，如水泥、石灰膏、砂、掺合料、外加剂 的性能指标，均应符合相应技术标准的规定。 （2）砌筑砂浆采用普通砂浆时，对砂浆的技术要求应 符合国家标准《砌体工程施工质量验收规范》 （GB50203-2002）的规定。 施工时，砌筑砂浆应通过试配确定配合比。砂浆试块强 度验收时，其强度合格标准必须符合规定。 砂浆的原材料还应符合相应标准的规定。 （3）抹面砂浆采用普通砂浆时，对抹面砂浆的技术要 求，应符合国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》 （GB50210-2001）及《住宅装饰装修工程施工规范》 （GB50327-2001）的规定。 对砂浆的原材料、配合比及强度检验，还应符合相应标 准规定。3、框架结构非承重墙体施工 粉煤灰加气砼砌块的砌体工程施工。除应符合规范 GB50203-2002 的基本规定外，尚应符合以下要求： （1）砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进 场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不得超过 2M， 并应防止雨淋。 （2）砌体的龄期应超过 28d 才能上墙砌筑。 （3）对采用专用砂浆砌筑时，砌体含水率应小于 15%， 并进行干砌。 对采用普通砂浆砌筑时， 在控制含水率的同时， 应提前 1-2d 浇水湿润。在高温季节砌筑时，宜向砌筑面适量 浇水。 （4）切割砌块应使用手提式机具或相应的机械设备。 （5）砌筑前，应按设计要求弹出墙的中线、边线与门 窗洞位置，并应以皮数杆为标志，拉好水准线。井按排块设 计进行砌筑。并适当控制每天的砌筑速度。 （6）填充墙体底部应砌高强度砖，如灰砂砖、页岩砖、 砼砖等。其高度不宜小于 200mm.（7）不同干密度和强度等级的砌块不应混砌，也不得 和其它砖、砌块混砌。 （8）砌体转角和交接部位应同时砌筑。对不能同时砌 筑又必须留设临时间断处，应砌成斜槎。 （9）填充墙砌体留置的拉结钢筋位置应与砌块皮数相 符合。其钢筋宜采用植筋方法固定在框架柱上。其规格、数 量、间距、长度应符合设计要求。填充墙与框架柱之间的缝 隙应用砂浆嵌填密实。 10）砌体砌筑时，应严格控制水平度、平整度。并应错缝搭 砌，搭砌长度不应小于砌块长度的 1/3.不能满足搭砌长度要 求的通缝不应大于 2 皮。 （11）砌体的灰缝厚度和宽度应正确，其水平灰缝厚度 及竖向灰缝宽度分别宜为 15mm 和 20mm.砌筑的水平、垂直 砂浆饱满度均应≥80%.同时砌筑后宜对水平缝、垂直缝进行 勾缝，勾缝深度为 3-5mm. （12）填充墙砌至接近梁底时，应留一定空隙，并应至 少间隔 7d 后，采用侧砖、立砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度 宜为约 60 度，砌筑砂浆应饱满。（13）墙体尺寸允许偏差，如轴线位移、垂直度、表面 平整度、门窗洞口高宽及偏移等应控制在规范允许范围内。 4、墙体与门窗框的连接与密封 （1）门窗安装应先在墙体中预留门窗洞，然后再安装 门窗框。 （2）普通木门安装，应在门洞两侧的墙体，按上、中、 下位置每边砌入带防腐木砖的 C15 砼块， 然后用钉子将木门 框与砼块连接固定。 （3）塑钢、铝合金门窗安装，应在门窗洞两侧的墙体， 按上、中、下位置每边砌入 C15 砼块，然后用尼龙锚柱或射 钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与砼块固定。 （4）木门框与墙体间隙，采用麻刀水泥砂浆或麻刀混 合砂浆进行嵌填，要分层填塞密实，待达到一定强度后，再 用水泥砂浆抹平。 （5）塑钢、铝合金门窗与墙体之间的缝隙，采用 PU 发 泡剂进行填塞， 并在切割成深 5-8mm 槽口后， 内外用砂浆填 嵌密实，待砂浆达到强度后，用建筑密封胶封口。 5、墙体暗敷管线（1）水电管线（包括穿墙套管、线盒、插座等）的暗 敷，必须待墙体完成并达到一定强度后才能进行。开槽或凿 洞时，应使用轻型电动切割机并辅以镂槽器。凿槽开洞时， 与墙面夹角不得大于 450.开槽及洞口深度不宜超过墙厚的 1/3. （2）敷设管线后的沟槽、穿墙套管和预埋件等，应用 1： 3 水泥砂浆填实，宜比墙面微凹 2mm，再用粘结剂补平。并 沿槽长及洞口周边外贴大于 100mm 宽耐碱玻璃纤维网格布 加强。 6、墙面抹灰施工 （1）外墙抹灰施工前应先安装门窗框、护栏等，并应 将墙上的孔洞堵塞密实。 （2）室内墙面、门洞口的阳角应采用 1：2 水泥砂浆做 暗护角，其高度不应低于 2m，每侧宽度不应小于 50mm. （3）当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，如厨房、 卫生间应采用防水砂浆。 （4）抹灰前基层表面的尘土、舌头灰、污垢、油渍等 应清除干净，同时对砌块的缺棱掉角、灰缝不饱满等缺陷要进行填补。若采用普通砂浆抹灰，应将墙面洒水湿润，但墙 面不应有挂水。 （5）采用普通砂浆抹灰时，宜在基层表面涂刷专用界 面剂，以利基层与抹灰砂浆粘结牢固。当未涂刷界面剂时， 底灰可适当掺加乳胶或 107 胶水。 （6）大面积抹灰前应设置标筋，底灰厚度在 8mm 以内 并压实。找平层及面层应有适当间隔时间。底灰强度不得高 于找平层、面层抹灰强度。抹灰应分层进行，当抹灰总厚度 等于或大于 35mm 时， 应采用钢丝网或玻璃纤维网格布加强。 对外墙抹灰应作分格缝处理。 （7）外墙抹灰时，夏季采用遮阳蓬布，避免在暴晒下 抹灰；冬季应采取防冻措施。 （8）为了防止抹灰层开裂，宜喷洒防裂剂，在抹底灰 后喷洒防裂剂。为遇干热、强风天气时，在找平层、面层再 喷洒防裂剂。 （9）填充墙与砌体结合部的处理，应在该部位内外两 侧，敷设宽度不小于 200mm 的钢丝网或玻璃纤维网格布， 在绷紧后分别固定在砼与砌体的底灰上，要保证网片粘结牢 固。（10）各抹灰层应防止快干、水冲、撞击和震动。在凝 结后应采取措施防止玷污和损坏。对于普通砂浆，抹灰层应 在湿润条件下养护。 宜在抹灰层上喷养护剂， 进行充分养护。 7、有关防止墙体裂缝构造与加强措施 （1）门窗过梁与窗台板做法，墙体洞口、附墙固定件 做法均应符合设计规定。当门窗洞过大时，宜在门窗侧设置 防裂构造柱。 （2）当填充墙体超长、超高时，应设置防裂构造柱或 配筋带。 （3）在内外墙面的抹灰砂浆中掺杜拉纤维或丹强丝。 （4）当外墙采用普通抹灰砂浆时，在砂浆中敷设耐碱 玻璃纤维网格布。 综上所述，不难看出。采取多方面有关防止墙体开裂的 技术措施。对提高工程质量、保证使用功能有其显著效果。 但应该看到，消除墙体开裂的质量通病，是一顶系统性很强 的工作，必须要高水平的设计、高质量的施工、高水平的管 理作保证。一定要按照我国《建筑工程质量管理条例》所规 定的，谁设计谁负责，谁施工谁负责，谁监理谁负责及谁建设谁负责的原则，建立质量管理责任体系。以通过有关各方 共同努力来实现。 采用普通砌筑与抹灰砂浆，但采取了以下防裂措施。 1、砌体施工 （1）墙体锚拉钢筋采取在柱子上使用膨胀螺栓或植筋 方法固定。然后焊接钱拉钢筋使其牢固。 （2）墙体下部使用二皮多孔红砖砌筑。 （3）砌体每一次砌筑高度不得大于 1.2m，必须间隔 24 小时以上方可继续向上砌筑。 （4）墙体砌至梁下口时，必须间隔七天后使用砌块斜 砌挤紧。倾斜角度宜为 60 度左右，砌筑砂浆必须饱满。 （5） 顶层和次顶层当墙净长＞4m 时在墙中加设构造柱， 构造柱两边的墙体砌筑时要留马牙搓。 （6）留置施工洞口时，必须使用过梁井留置锚拉钢筋。 （7）在有烟道的地方，先立烟道，后砌墙。 2、抹灰工程 （1）外墙抹灰①在抹灰砂浆中添加杜拉纤维（0.9 kg/m3） ②分三层抹灰，每层抹灰时间间隙为 24 小时，基层厚 度控制在 3-5mm，第二层、三层厚度控制在 7-9mm. ③2-5 层第二层抹灰完成后，在砂浆初凝之前满铺耐碱 玻纤网格布。 （2）内墙抹灰： ①在抹灰砂浆中添加杜拉纤维（0.9 kg/m3）。 ②分三层抹灰，每层抹灰时间间隙为 24 小时，严禁抹 灰一次成活。 ③所有墙梁、治往交接处使用宽 300mm 的钢丝网或耐 碱玻纤网格布沿两边各留 150mm 钉好铺牢，再进行扶灰。 3、塑钢门窗框与墙体缝隙处理 塑钢门窗框与墙体间隔每边约 10mm， 先用发泡胶填缝， 再用水泥砂浆嵌缝，最后在外边打防水胶。 我国耕地面积仅占国土面积的 10％左右， 不到世界平均水平 的一半，土地资源十分宝贵。实心粘土砖不仅在生产过程中 浪费大量的土地和能源，污染环境，而且保温隔热性能差， 致使建筑能耗总量很大。为了扭转这种不合理局面，建设部自上世纪 80 年代中期开始先后制定颁布了涵盖北方严寒、 寒冷地区、南方夏热冬冷地区、夏热冬暖地区居住建筑节能 设计标准，以及公共建筑节能设计标准、采暖居住建筑节能 检验标准等，并颁布了《民用建筑节能管理规定》（建设部 令第 76 号）。 虽然国家很早就开始投入大量资金和人力进行新型建 材、新型建筑体系的研究和开发，但由于设计与施工对新型 墙体材料性能的掌握不够以及生产监管力度不到位，致使建 筑物建成后因采用新型墙体材料引起工程质量投诉很多。诸 如蒸压加气混凝土砌块墙体裂缝、抹面砂浆空鼓、开裂脱落 和门窗松动。为此本人结合现场施工及监理经验对普遍采用 的新型墙体材料之一的蒸压加气混凝土砌块的特性进行简 单的阐述,结合其主要特性对因其所引起的主要工程质量问 题的原因进行分析并提出一些解决措施。 1 蒸压加气混凝土砌块特性 蒸压加气混凝土砌块是以钙质材料为基本原料，以铝粉 为发气剂经配料、搅拌、浇注成型、切割和蒸压养护而成的 多孔轻质墙体材料。 （1）根据有关资料及实验表明蒸压加气混凝土砌块的 干缩值随含水率的增高而增大。（2）蒸压加气混凝土砌块吸水先快后慢，导湿缓慢， 砌块气孔大部分为“墨水瓶”结构的气孔，只有少部分是水 分蒸发形成的毛细孔肚大口小，毛细管作用差。 （3）蒸压加气混凝土制品是在发气后还没有强度时由 钢丝切割成型的，其切割面有一层由钢丝带出的鱼鳞状疏松 粉粒，这些粉粒在饰面时会起某种隔离作用，影响饰面的良 好粘附。另外砌块表面密布微小气孔，抹灰砂浆中的砂粒不 能进入这些小孔，从而削弱了砂浆与基层的粘附面积，另一 方面，加气混凝土砌体灰缝凹槽较少而且砌体表面平整不利 粘附。 （4） 蒸压加气混凝土砌块的抗拉、抗剪强度低。 2 2.1 2.1.1 主要工程质量问题的原因分析及解决措施 砌块墙体裂缝 原因分析（1）蒸压加气混凝土砌块出釜龄期不足，进场原材料 把关不严。 （2）砌块的含水率不符合要求，由于干缩应力而引起 裂缝。（3）使用与蒸压加气混凝土砌块不匹配传统水泥砂浆。 （4）施工前未按规范要求将砌块砌筑面适度洒水以清 除浮灰。 2.1.2 解决措施（1）一般刚出厂的蒸压加气混凝土砌块稳定性差。干 缩变形的特征是早期发展比较快，以后逐步变慢。因此，使 用前应确保材料已达到使用龄期，体积基本稳定。不使用龄 期小于 28d 的蒸压加气混凝土砌块，使用单位必须坚持产品 验收，进场的所有砌块应附有出厂合格证，并对外观质量、 尺寸偏差、强度等级进行进场复检。 （2）严格控制含水率，在砌块上墙前必须做好防水措 施。尽量避免雨期施工，若一定要在雨期施工，砌块不应露 天贴地堆放，被雨水淋透了的砌块要等水分散失到一定程度 才准上墙砌筑，砌好的墙体应有防雨水冲刷措施。 （3）应用专用砌筑砂浆。与传统水泥砂浆相比专用砂 浆的保水性、和易性、密实性、粘结强度好，其收缩性与蒸 压加气混凝土砌块性能指标一致。 （4）施工前按规范要求将砌块砌筑面适度洒水清除浮 灰，以提高砌筑砂浆与砌块的粘结。2.2 抹面砂浆层裂缝空鼓 2.2.1 原因分析砌块墙体与抹灰层粘结不好，致使两者因弹性模量和线 膨胀系数不同而产生裂缝。 （1）未控制抹灰时间。 （2）抹面砂浆层抹面施工前未按规范要求先进行基层 处理，将基层清扫干净，影响基层与抹面砂浆层的粘结。 （3）抹面砂浆层抹面施工前未按规范要求先涂刷界面 剂，传统砂浆保水性差，水泥水化反应不完全，降低粘结强 度。 （4）抹面砂浆未采取必要的养护措施。 2.2.2 解决措施（1）抹灰时间应按规范要求控制在砌筑完成至少 7d 且 经验收合格后进行，如遇雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间 的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。 （2）选用弹性模量和收缩值与加气混凝土相接近的专 用砂浆。（3）抹面砂浆层抹面施工前按规范要求先进行基层处 理，将基层清扫干净，涂刷界面剂，界面剂的作用是不使蒸 压加气混凝土砌块过多地吸取抹灰砂浆的水分，避免砂浆在 未充分水化前失水而形成空鼓开裂，同时也能增强与蒸压加 气混凝土砌块的粘结力。 （4）抹面砂浆采取必要的养护措施。 2.3 门窗框固定不牢 门窗框与加气混凝土砌块墙体固定不牢、容易松动，也 是加气混凝土砌块建筑的常见问题，尤以门框松动最为常 见，甚至门框两侧出现裂缝或墙面抹灰脱落和门框掉下来。 2.3.1 原因分析未按规定要求用胶结圆木方法固定门窗框和预砌带有 预埋件的素混凝土块，而只是用钉子或膨胀螺栓直接将门框 固定在加气混凝土墙的砌块上，而加气混凝土砌块本身强度 较低，经常用力开关门窗必然导致门窗框松动。 2.3.2 解决措施(1)绝不允许直接用钉子或膨胀螺栓将门窗框固定在加 气混凝土砌块墙体上，应采用胶结圆木方法来固定门窗框。(2)对不宜用胶结圆木方法固定门窗框的砌块墙，可采 取预制长为加气混凝土砌块长度一半的素混凝土块，根据门 窗框所需固定间距预埋在加气混凝土墙内，以便钻孔打入膨 胀螺栓等固定门窗框。 3 工程实例 （1）某私人住宅七层钢筋混凝土框架结构建筑面积 80 0m2，内墙采用蒸压加气混凝土砌块砌筑，因为私人住宅， 考虑费用问题，未请管理规范的施工单位施工，更未请监理 单位监理，现场管理松散，未能针对蒸压加气混凝土砌块特 点进行原材料、 施工工艺控制， 只按传统砌块施工方法施工， 结果 2005 年底完工至今发现多处墙体裂缝、抹面砂浆空鼓、 开裂，影响正常使用。 （2）某大学新校区生活区公寓楼钢筋混凝土框架结构 一层为架空层，二至七层为宿舍，建筑内外墙采用蒸压加气 混凝土砌块砌筑，建筑面积 800m2。本工程工期紧，砌体施 工正值雨季，施工限制因素多，参建各方都非常重视，根据 蒸压加气混凝土砌块特点，按规范从材料到工艺到各工序之 间的配合等环节进行全过程控制， 2005 年 8 月完工至今未发 现质量问题。 转贴于 中国论文下载中心 http://www.studa.net