一、
1.故障现象：流体正常流动时无显示，总量计数器字数不增加
2.可能原因
a 检查电源线、保险丝、功能选择开关和信号线有无断路或接触不良
b 检查显示仪内部印刷版，接触件等有无接触不良
c 检查检测线圈
d 检查传感器内部故障，上述1-3项检查均确认正常或已排除故障，但仍存在故障现象，说明故障在传感器流通通道内部，可检查叶轮是否碰传感器内壁，有无异物卡住，轴和轴承有无杂物卡住或断裂现象
3.解决方案：
a 用欧姆表排查故障点
b 印刷板故障检查可采用替换“备用版”法，换下故障板再作细致检查
c 做好检测线圈在传感器表体上位置标记，旋下检测头，用铁片在检测头下快速移动，若计数器字数不增加，则应检查线圈有无断线和焊点脱焊
d 去除异物，并清洗或更换损坏零件，复原后气吹或手拨动叶轮，应无摩擦声，更换轴承等零件后应重新校验，求得新的仪表系数
二、
1.故障现象：未作减小流量操作，但流量显示却逐渐下降
2.可能原因
a 过滤器是否堵塞，若过滤器压差增大，说明杂物已堵塞
b 流量传感器管段上的阀门出现阀芯松动，阀门开度自动减少
c 传感器叶轮受杂物阻碍或轴承间隙进入异物，阻力增加而减速减慢
3.解决方案：
a 消除过滤器
b 从阀门手轮是否调节有效判断，确认后再修理或更换
c 卸下传感器清除，必要时重新校验
三、
1.故障现象：流体不流动，流量显示不为零，或显示值不稳
2.可能原因
a 传输线屏蔽接地不良，外界干扰信号混入显示仪输入端
b 管道振动，叶轮随之抖动，产生误信号
c 截止阀关闭不严泄露所致，实际上仪表显示泄漏量
d 显示仪内部线路板之间或电子元件变质损坏，产生的干扰
3.解决方案
a 检查屏蔽层，显示仪端子是否良好接地
b 加固管线，或在传感器前后加装支架防止振动
c 检修或更换阀
d 采取“短路法”或逐项逐个检查，判断干扰源，查出故障点
四、
1.故障现象：显示仪示值与经验评估值差异显著
2.可能原因
a 传感器流通通道内部故障如受流体腐蚀，磨损严重，杂物阻碍使叶轮旋转失常，仪表系数变化叶片受腐蚀或冲击，顶端变形，影响正常切割磁力线，检测线圈输出信号失常，仪表系数变化：流体温度过高或过低，轴与轴承膨胀或收缩，间隙变化过大导致叶轮旋转失常，仪表系数变化。
b 传感器背压不足，出现气穴，影响叶轮旋转
c 管道流动方面的原因，如未装止回阀出现逆向流动旁通阀未关严，有泄漏传感器上游出现较大流速分布畸变：（如因上游阀未全开引起的）或出现脉动液体受温度引起的粘度变化较大等
d 显示仪内部故障
e 检测器中永磁材料元件时效失磁，磁性减弱到一定程度也会影响测量值
f 传感器流过的实际流量已超出该传感器规定的流量范围
3.解决方案
a-d查出故障原因，针对具体原因寻找对策
e 更换失磁元件
f 更换合适的传感器
一、
1.故障现象：流体正常流动时无显示，总量计数器字数不增加
2.可能原因
a 检查电源线、保险丝、功能选择开关和信号线有无断路或接触不良
b 检查显示仪内部印刷版，接触件等有无接触不良
c 检查检测线圈
d 检查传感器内部故障，上述1-3项检查均确认正常或已排除故障，但仍存在故障现象，说明故障在传感器流通通道内部，可检查叶轮是否碰传感器内壁，有无异物卡住，轴和轴承有无杂物卡住或断裂现象
3.解决方案：
a 用欧姆表排查故障点
b 印刷板故障检查可采用替换“备用版”法，换下故障板再作细致检查
c 做好检测线圈在传感器表体上位置标记，旋下检测头，用铁片在检测头下快速移动，若计数器字数不增加，则应检查线圈有无断线和焊点脱焊
d 去除异物，并清洗或更换损坏零件，复原后气吹或手拨动叶轮，应无摩擦声，更换轴承等零件后应重新校验，求得新的仪表系数
二、
1.故障现象：未作减小流量操作，但流量显示却逐渐下降
2.可能原因
a 过滤器是否堵塞，若过滤器压差增大，说明杂物已堵塞
b 流量传感器管段上的阀门出现阀芯松动，阀门开度自动减少
c 传感器叶轮受杂物阻碍或轴承间隙进入异物，阻力增加而减速减慢
3.解决方案：
a 消除过滤器
b 从阀门手轮是否调节有效判断，确认后再修理或更换
c 卸下传感器清除，必要时重新校验
三、
1.故障现象：流体不流动，流量显示不为零，或显示值不稳
2.可能原因
a 传输线屏蔽接地不良，外界干扰信号混入显示仪输入端
b 管道振动，叶轮随之抖动，产生误信号
c 截止阀关闭不严泄露所致，实际上仪表显示泄漏量
d 显示仪内部线路板之间或电子元件变质损坏，产生的干扰
3.解决方案
a 检查屏蔽层，显示仪端子是否良好接地
b 加固管线，或在传感器前后加装支架防止振动
c 检修或更换阀
d 采取“短路法”或逐项逐个检查，判断干扰源，查出故障点
四、
1.故障现象：显示仪示值与经验评估值差异显著
2.可能原因
a 传感器流通通道内部故障如受流体腐蚀，磨损严重，杂物阻碍使叶轮旋转失常，仪表系数变化叶片受腐蚀或冲击，顶端变形，影响正常切割磁力线，检测线圈输出信号失常，仪表系数变化：流体温度过高或过低，轴与轴承膨胀或收缩，间隙变化过大导致叶轮旋转失常，仪表系数变化。
b 传感器背压不足，出现气穴，影响叶轮旋转
c 管道流动方面的原因，如未装止回阀出现逆向流动旁通阀未关严，有泄漏传感器上游出现较大流速分布畸变：（如因上游阀未全开引起的）或出现脉动液体受温度引起的粘度变化较大等
d 显示仪内部故障
e 检测器中永磁材料元件时效失磁，磁性减弱到一定程度也会影响测量值
f 传感器流过的实际流量已超出该传感器规定的流量范围
3.解决方案
a-d查出故障原因，针对具体原因寻找对策
e 更换失磁元件
f 更换合适的传感器