高炉炉体设备及其维修
11机电一体化技术专业1班 姓名：XX 学号：XXXXX
摘要：高炉是主要的炼铁手段，高炉炼铁把铁矿石燃料和溶剂进行冶炼，操作高炉，采取正确的操作手段，在钢铁联合企业中，炼铁生产处于先行环节。高炉生产是目前获得大量生铁的主要手段，高炉顺行是保证整个钢铁联合企业有节奏生产的先决条件之一。研究高炉炉体设备及其维修具有重要意义。
关键词：炉体结构 炉体金属结构 炉体冷却 炉体设备维护
正文：目前高炉是炼铁的主要手段，高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。炼铁用的设备叫高炉，也称为鼓风炉。它的形状像一个筒。炼铁的方法就是从炉顶加入矿石、焦炭和石灰石，从炉底部向炉内通入加压空气，在焦炭燃烧时，矿石、石灰石与焦炭一起发生反应，最终形成铁水和炉渣。
1. 炉喉，高炉本体的最上部，呈圆筒形。作用：炉料的加入口，煤气的导出口，对炉料和煤气的上部起控制和调节作用。
2. 炉身，鼓风炉炉腰以上的炉腔。鼓风炉或熔铁炉的炉床或熔化区以上部分。
3. 炉腰，是高炉最大直径部分，炉腰直径由炉缸直径，炉腹角和炉腹高度所决定。
4. 炉腹，从炉身和炉腰下降的炉料在炉腹内溶化，其形状做成下部直径比上部直径小，炉腹和炉腰都是高温带，是炉料的溶化带，因此也是耐火材料被侵蚀最严重的部分。
5. 炉缸，高炉炉缸是高炉有效容积的最底部，是高炉温度最高的部位，2000度甚至更高，高炉产生的铁水（还原所得）都汇集在此。
炉体金属结构
1. 炉壳，炉体钢壳从上部起大致分为炉喉，炉身，炉腹，风口和炉底部分。确定炉壳厚度时，要考虑炉内压力，载荷和耐火砖膨胀等条件。炉壳维护主要包括（1）每周全面检查炉壳至少两次，后期做到每班检查，及时汇报。（2）炉壳严禁积灰和结垢，尤其炉体外冷时，休风时必须处理结垢物。（3）发现炉皮烧红和煤气泄漏除及时外冷外，要尽量休风灌浆处理，防止变形和开裂。
2. 上升管和下降管维修检查主要包括：上升管根部是否开焊，发现开焊跑煤气要及时外冷，择机彻底处理。上升管衬砖是否脱落，衬砖脱落时，为防止烧红变形，要及时喷水冷却，并经常点检。
3风口装置维护检查主要包括：风温电偶的温度，人孔跑风情况，管道的烧红跑风情况。每班检查风口装置的鹅颈管，弯管，吹管，膨胀节的烧红跑风情况。炉役后期外部打水时，要安装挡水板，防止弯头连接件结垢。对于风口中，小套，勤检查其冷却器，保证管路无漏水，出水无气泡，流量流速适当。定期清洗工业水过滤器，风口大套，中套每年酸洗一次，清除沉积物。
炉体冷却
1. 炉底冷却，炉底下面进行冷却是为了保护炉底混凝土基础，炉底用空气或水进行冷却，为了更好的防止铁水侵蚀炉底，在炉底的四周使用导热性好的碳砖。
2. 炉墙冷却，炉墙是用冷却水箱，冷却壁，外部喷水等进行冷却。
3. 风口冷却，风口一旦烧损就必须进行休风更换，因此必须努力进行强化冷却，改造风口形状和使用耐火材料覆盖风口等方法来延长风口的使用寿命。为了强化冷却，可增加水量，也有的将小套内的前端做成双腔用高速水进行冷却。
结论：随着我国生铁产能的增加，炼铁作为钢铁生产中能源、资源消耗大户，面临着原料质量下降资源和能源上扬、二氧化碳排放日益严格等问题。面对当前市场经济不断变化的新时期，高炉炼铁技术的发展应紧密围绕着市场的变化，以低耗、少污贴合市场为前提，这是确立炼铁能否持续发展的关键也是炼铁行业转型发展的重点。钢铁行业面临着一定的打击，钢铁行业在未来要采取符合现代趋向的手段，不断创新来摆脱现在状况。不断改善高炉炉体设备对整个钢铁行业来说有重要意义。
参考文献：
书籍：1林万明主编，高炉炼铁生产工艺，化学工业出版社，2010年
2时彦林、李鹏飞主编，冶炼设备维护与检修，冶金工业出版社
高炉炉体设备及其维修
11机电一体化技术专业1班 姓名：XX 学号：XXXXX
摘要：高炉是主要的炼铁手段，高炉炼铁把铁矿石燃料和溶剂进行冶炼，操作高炉，采取正确的操作手段，在钢铁联合企业中，炼铁生产处于先行环节。高炉生产是目前获得大量生铁的主要手段，高炉顺行是保证整个钢铁联合企业有节奏生产的先决条件之一。研究高炉炉体设备及其维修具有重要意义。
关键词：炉体结构 炉体金属结构 炉体冷却 炉体设备维护
正文：目前高炉是炼铁的主要手段，高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。炼铁用的设备叫高炉，也称为鼓风炉。它的形状像一个筒。炼铁的方法就是从炉顶加入矿石、焦炭和石灰石，从炉底部向炉内通入加压空气，在焦炭燃烧时，矿石、石灰石与焦炭一起发生反应，最终形成铁水和炉渣。
1. 炉喉，高炉本体的最上部，呈圆筒形。作用：炉料的加入口，煤气的导出口，对炉料和煤气的上部起控制和调节作用。
2. 炉身，鼓风炉炉腰以上的炉腔。鼓风炉或熔铁炉的炉床或熔化区以上部分。
3. 炉腰，是高炉最大直径部分，炉腰直径由炉缸直径，炉腹角和炉腹高度所决定。
4. 炉腹，从炉身和炉腰下降的炉料在炉腹内溶化，其形状做成下部直径比上部直径小，炉腹和炉腰都是高温带，是炉料的溶化带，因此也是耐火材料被侵蚀最严重的部分。
5. 炉缸，高炉炉缸是高炉有效容积的最底部，是高炉温度最高的部位，2000度甚至更高，高炉产生的铁水（还原所得）都汇集在此。
炉体金属结构
1. 炉壳，炉体钢壳从上部起大致分为炉喉，炉身，炉腹，风口和炉底部分。确定炉壳厚度时，要考虑炉内压力，载荷和耐火砖膨胀等条件。炉壳维护主要包括（1）每周全面检查炉壳至少两次，后期做到每班检查，及时汇报。（2）炉壳严禁积灰和结垢，尤其炉体外冷时，休风时必须处理结垢物。（3）发现炉皮烧红和煤气泄漏除及时外冷外，要尽量休风灌浆处理，防止变形和开裂。
2. 上升管和下降管维修检查主要包括：上升管根部是否开焊，发现开焊跑煤气要及时外冷，择机彻底处理。上升管衬砖是否脱落，衬砖脱落时，为防止烧红变形，要及时喷水冷却，并经常点检。
3风口装置维护检查主要包括：风温电偶的温度，人孔跑风情况，管道的烧红跑风情况。每班检查风口装置的鹅颈管，弯管，吹管，膨胀节的烧红跑风情况。炉役后期外部打水时，要安装挡水板，防止弯头连接件结垢。对于风口中，小套，勤检查其冷却器，保证管路无漏水，出水无气泡，流量流速适当。定期清洗工业水过滤器，风口大套，中套每年酸洗一次，清除沉积物。
炉体冷却
1. 炉底冷却，炉底下面进行冷却是为了保护炉底混凝土基础，炉底用空气或水进行冷却，为了更好的防止铁水侵蚀炉底，在炉底的四周使用导热性好的碳砖。
2. 炉墙冷却，炉墙是用冷却水箱，冷却壁，外部喷水等进行冷却。
3. 风口冷却，风口一旦烧损就必须进行休风更换，因此必须努力进行强化冷却，改造风口形状和使用耐火材料覆盖风口等方法来延长风口的使用寿命。为了强化冷却，可增加水量，也有的将小套内的前端做成双腔用高速水进行冷却。
结论：随着我国生铁产能的增加，炼铁作为钢铁生产中能源、资源消耗大户，面临着原料质量下降资源和能源上扬、二氧化碳排放日益严格等问题。面对当前市场经济不断变化的新时期，高炉炼铁技术的发展应紧密围绕着市场的变化，以低耗、少污贴合市场为前提，这是确立炼铁能否持续发展的关键也是炼铁行业转型发展的重点。钢铁行业面临着一定的打击，钢铁行业在未来要采取符合现代趋向的手段，不断创新来摆脱现在状况。不断改善高炉炉体设备对整个钢铁行业来说有重要意义。
参考文献：
书籍：1林万明主编，高炉炼铁生产工艺，化学工业出版社，2010年
2时彦林、李鹏飞主编，冶炼设备维护与检修，冶金工业出版社