3.4.14.1 仪表校验流程
工程技术科发布校验设备的明细单及相关文件，调整试验所编制本部门的工作程序。
电仪施工队根据工程进度计划，从物资供应科领取仪表设备，交调整试验所进行校验。
校验人员根据工作程序和校验的整定值进行校验，校验过程中对数据进行记录，校验结束后出具校验报告。
合格设备通知电仪施工队取回进行安装，不合格设备通知QC 人员，打开不符合项报告（NCR ）。
对校验完毕，暂时不安装的仪表设备，交物资供应科按相应级别进行保管。 3.4.14.2 试验室管理
1）计量标准器具管理
计量标准器具按管理程序的要求，放置在相应的温度、湿度、合格的场所内，由检定人员保存、维护、使用。
计量标准器具的更换，由计量标准负责人填写《计量标准更换申报表》并提供更换后的计量标准器的有效证书，报工程技术科审核批准。
计量员根据计量器具管理程序的规定，按期送检。 2）事故分析报告制度内容
在工作中发生的任何人身事故、设备事故、障碍或非责任事故，当事人立即报告调整试验室负责人，并将事故经过进行详细记录。
调整试验室负责人认真组织有关人员分析事故原因，在调查分析事故时实事求是，严肃认真，做到事故原因不清不放过，事故责任者没受到教育不放过，反事故措施不到位不放过。
3）试验报告制度
检定人员在检定、校准过程中依据检定程序的规定、步骤、要求进行操作。 检定人员所做的每一项检定/校准均形成记录，记录的内容、格式按程序要求，检定人员负责数据处理，另一检定人员负责数据复核。
经数据处理、数据复核合格，检定人、复核人手写签名后，校验报告方可生效。
1）调整试验室设空调设备，保证室内温度为20±3℃，相对湿度为45%～80%。温度检定炉和油槽存放室设置通风设施，保持室内空气洁净。试验室的各工作间的照明设计符合精细工作车间对采光的要求。
2）项目部对进场人员资格进行检查和审定，并进行必要的培训，技术人员提前编制、发布管理程序、工作程序。
3）工作开展前对工程技术资料、设备说明书和出厂保证书进行核对，发现问题及时提出修改建议。
4）根据试验程序所要求内容，准备好检定合格期限内的标准仪器和设备，确认标准器和校验设备的量程满足被检（校）仪表与变送器的测量范围。 3.4.14.4 仪表校验程序
3.4.14.4.1 弹簧管式一般压力表校验
适用于测量范围上限为（0.1～60）MPa 系列弹簧管式一般压力表首次检定、后续检定和使用中检验。
1）技术要求 a. 外观
✧ 压力表的零部件装配牢固、无松动现象。 ✧ 新制造的压力表涂层光洁、无明显剥脱现象。
✧ 压力表装有安全孔，安全孔上有防尘装置（不准被测介质溢出表外的压力表除外）。
b. 标志
分度盘上有如下标志： ✧ 制造单位或商标。 ✧ 产品名称。 ✧ 计量单位和数字。
✧ 计量器具制造许可证标志和编号。 ✧ 准确度等级。 ✧ 出厂编号。 c. 读数部分
✧ 表玻璃无色透明，无妨碍读数的缺陷和损伤。
✧ 分度盘平整光洁，各标志清晰可辨。
✧ 指针指示端能覆盖最短分度线长度的1/3～2/3。 ✧ 指针指示端的宽度不大于分度线的宽度。 d. 零位
✧ 带有止销的压力表，在无压力或真空时，指针紧靠止销，“缩格”不超过下表规定的允许误差绝对值。
✧ 没有止销的压力表，在无压力或真空时，指针位于零位标志内，零位标志不超过下表规定的允许误差绝对值的2倍。
e. 压力表的准确度等级和允许误差
压力表的准确度等级和允许误差极其关系见下表：
✧ 在测量范围内，示值误差不大于上表规定的允许误差，回程误差不大于上表规定的允许误差的绝对值。
✧ 轻敲表壳后，指针示值变动量不大于上表规定的允许误差的绝对值的1/2。 ✧ 在测量范围内，指针偏转平稳 ，无跳动和卡住现象。 2）检定项目和检定方法 a. 检定前的准备工作
✧ 外观检查：用目力观察方法进行检查，符合技术要求。 ✧ 零位检查：用目力观察方法进行检查，符合技术要求。 b. 示值误差、回程误差和轻敲位移的检定
标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点基本上在同一水平面上。如不在同一水平面上，考虑由液柱高度差所产生的压力误差。压力表的示值按分度值的1/5估读。
✧ 示值检定方法
压力表的示值检定按标有数字的分度线进行，检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源（或真空源），耐压3min ，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。
校验点包括上、下限值在内不少于5个点，基本均匀地分布在整个测量范围上。 ✧ 压力表的示值误差
对每一检定点，确认在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳前、后符合要求。
✧ 压力表的回程误差
对同一检定点，确认在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后符合要求。
✧ 压力表的轻敲位移
对每一检定点，确认在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后示值变动量用目力观测。
✧ 压力表的指针偏转平稳性
在示值误差检定过程中，用目力观测指针的偏转，观察是否符合要求。 3.4.14.4.2 压力变送器校验
适用于校验0.5级以下的压力变送器。 1）技术要求 a. 外观
✧ 变送器的铭牌完整、清晰，产品名称、型号、测量范围等主要技术指标清晰，高、低压容室有明显标记，制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月齐全。
✧ 变送器零部件完整无损，紧固件无松动和损伤现象，可动部分灵活可靠。 ✧ 新制造变送器外壳、零件表面涂覆层光洁、完好、无锈蚀和霉斑，内部无切屑、残渣等杂物，使用中和修理后的变送器无影响使用和计量性能的缺陷。
b. 密封性
变送器的测量部分在承受测量上限压力（差压变送器为额定工作压力）时，无泄漏和损坏现象。
c. 基本误差
变送器的基本误差不超过下表规定：
*以输出量程的百分数表示 d. 回程误差
新制造的变送器回程误差不超过上表规定。 2）校验前的准备工作
✧ 外观检查：用手感和目力观察的方法进行检查。
✧ 密封性检查：平稳的升压（或疏空），使变送器测量室压力达到测量上限值后，切断压力源，密封15min, 在最后5min 内通过压力表观察，其压力值下降（或上升）不超过测量上限值的2%。
✧ 差压变送器在进行密封性检查时，高低压力容室连通，并同时引入额定工作压力进行观察。
3）基本误差的校验
✧ 将变送器按规定工作位置安放，并与数字压力计、多功能校验仪连接起来（具体连接方式见使用说明书），在导压管中充满传压介质。
✧ 校验时，从下限值开始平稳地输入压力信号的各校验点，读取并记录输出值直至上限。然后反向平稳地改变压力信号到各校验点，读取并记录输出值下限。
✧ 在校验过程中不允许调零点和量程，不允许轻敲或振动变送器。在接近校验点时，输入压力信号足够慢，避免过冲现象。
✧ 校验点包括上、下限值在内不少于5个点，并基本均匀地分布在整个测量范围内。
✧ 上限值只在上行程时校验，下限值只在下行程时校验。 ✧ 校验变送器的回程误差与校验变送器的基本误差同时进行。 4）校验数据处理
变送器的基本误差和回程误差以及影响量引起的输出下限值、量程变化，符合程序中各自允许误差的要求。
校验所得的数据，经公式计算后需进行修约，修约所引起的舍入误差小于变送器允许误差的1/20。修约的进舍规则是：拟舍弃数字最左一位小于5时舍去；大于5时（包括等于5而其后尚有非零的数）进1，即保留的末位数加1；拟舍弃数字最左一位为5，且其后无数字或皆为0时，所保留的末位数为奇数，则进1，为偶数，则舍弃。校验结果的判定以修约后的数据为准。 3.4.14.4.3 双金属温度计校验
适用于新的、使用中和修理后的，用热双金属片作感温元件，测量范围在-80-+600℃内的杆型工业用双金属温度计的校验。
1）技术要求 a. 外观检查
✧ 温度计表面用的玻璃或其它透明材料保持透明，无妨碍正确读数的缺陷，各零部件保护层牢固、均匀和光洁，无锈蚀和脱层。
✧ 温度计表盘上的刻线、数字和其它标志清晰准确，指针伸入最小分度线1/4-3/4内，其指针尖端宽度不大于主分度线宽度。
✧ 温度计表盘上标有制造厂名或厂标、温度计型号、国际实用温标符号(℃) 、精度等级和产品编号。
b. 温度计的允许基本误差不大于下表的规定。
注：温度计的量程是指其测量上限和测量下限之差。
✧ 温度计在校验过程中，指针平稳移动，无显见跳动和停滞现象。 ✧ 温度计的来回变差，不大于允许基本误差的绝对值。 ✧ 温度计的重复性不大于允许基本误差绝对值的1/2。
✧ 温度计在测量上限温度持续规定时间（300℃24h ，400℃12h ，500℃4h ）后，各点示值变化不超过允许基本误差的绝对值，同时该温度计的基本误差仍不超过允许基本误差。
2）校验项目和校验方法
温度计的校验项目见下表：
注：表中“+”表示校验，“-”表示可不校验。新制造的温度计对5、6两项进行抽检。
a. 外观检查
用目力观察温度计符合规定，使用中和修理后的温度计，允许有不影响使用和准确读数的缺陷。
b. 示值校验
✧ 校验点：温度计的校验点，均匀分布在主分度线上(包括测量上下限) ，并不少于四点（有零点的温度计，包括零点）。
✧ 校验顺序：分别向上限或下限方向逐点进行，有零点的先校验零点，温度计的基本误差在正反两个行程上进行，温度计测量上下限，只进行单行程校验。
✧ 浸没长度：温度计的感温元件全部浸没，保护管浸没长度最少不小于75mm 。 ✧ 读数方法：在读被检温度计示值时，视线垂直于表盘，读数时估计到最小分度值的1/10，用放大镜读数时，视线通过放大镜中心读数。
✧ 零点校验：将干净的自来水冰或天然冰粉碎成雪花状，放入冰点槽中，加入适量的水，以使冰表面发乌为好，然后用干净的玻璃棒或小木棍将冰压紧，避免其中含有气泡，再用二等标准水银温度计检查冰点槽的温度，然后把被检温度计插入冰点槽中，待示值稳定后进行读数，温度计保护管离槽壁和底部均不得小于20mm 。
✧ 其他各点的校验：将温度计插入恒温槽中约10min ，待槽温稳定后进行读数，在读数时，槽温不偏离校验点±0.5℃(以标准温度计为准) ，记下标准温度计和被检温度计正(或反) 行程的示值。在读数过程中，槽温变化不大于0.1℃，恒温槽无明显的振动。
标准温度计示值+该温度计的修正值=恒温槽实际温度 被检温度计示值-恒温槽实际温度=被检温度计的基本误差 c. 指针移动平稳性
指针移动平稳性检查在示值校验过程中同时进行，温度上升或下降时指针移动符合技术要求的规定。
d. 来回变差
来回变差的校验在示值校验中同时进行，受检点正、反行程基本误差之差值即为来回变差。
e. 重复性
温度计在正行程或反行程示值校验中，在同一校验点上重复进行三次示值校验，计算出各点同一行程基本误差的最大差值即为温度计的重复性。
f. 示值稳定性
先将温度计作示值校验，计算出各点的基本误差。然后插入恒温槽中，在上限温度(波动不大于±5℃) 持续规定时间（300℃24h ，400℃12h ，500℃4h ）后，取出冷却到室温，再作第二次示值校验，计算出各点的基本误差。
用前后两次基本误差进行对比，其各校验点示值变化和基本误差符合技术要求的规定。
3.4.14.4.4 工业热电偶检定
用于长度不小于750mm 的新制造和使用中的分度号为K 的镍铬-镍硅热电偶、分度号为N 的镍铬硅-镍硅热电偶、分度号为E 的镍铬-铜镍热电偶、分度号为J 的铁-铜镍热电偶在（－40～1300）℃范围内检定。
1）技术要求 a. 外观
✧ 新制热电偶的电极平直、无裂痕、直径均匀，使用中的热电偶的电极无严重的腐蚀和明显缩径等缺陷。
✧ 热电偶测量端的焊接牢固、呈球状，表面光滑、无气孔、无夹渣。 b. 基本误差
热电偶的基本误差不超过下表规定：
(1)允差最大值； （2）t 为测量端温度。 2）检定方法和项目
a. 首先对仪表进行外观检查，是否符合外观检查的要求。
热电偶的示值检定温度，按热电偶丝材及电极直径粗细决定，如下表示：
✧ 300℃以下点的检定，在油恒温槽中，检定时油恒温槽温度变化不超过±0.1℃ ✧ 热电偶参考端的引线，使用同材质的铜导线进行连接，接触良好。 b. 工业热电偶检定接线
✧ 先捆扎热电偶装炉，把标准热电偶和被检工业热电偶捆扎成圆形一束，其直径不大于20mm ，捆扎时将被检热电偶的测量端围绕标准热电偶的测量端均匀分布一周，处于垂直标准热电偶同一个截面上，然后把捆扎好的热电偶放入检定炉的最高温区，标准热电偶与管式炉轴线位置一致。
✧ 管式炉炉口沿热电偶束周围，用绝缘耐火材料堵好。
✧ 按照双级检定法连接好与被检热电偶相同类型的、经过检定合格的补偿导线，补偿导线的另一端与连接VST .R-90(99)测温元件检定自动测控仪切换开关的铜导线相接。而标准热电偶直接与VST .R-99测温元件检定自动测控仪切换开关的铜导线相
接。接线图如下
:
c. 建立标准热电偶数据文件名和被检热电偶的数据文件名 选择“热偶文件”功能项，选择“标准热偶”和“被检热偶”。
弹出如下图所示的标准热电偶文件编辑操作，建立标准热电偶数据文件名。
在“文件名”栏中，输入仪表号作为数据文件名，然后输入信息。一次检定若干支被检热电偶，建立若干个数据文件。
d. 单击“系统设置”中的“检偶类型” , 选择热电偶类型。ITV2000系统能检定的被检热电偶类型有S 、R 、B 、K 、N 、E 、J 、T 等8种分度号，根据实际检定的被检热电偶的分度号进行选择。
设定热电偶的检定温度点，按照国家检定规程进行设定，也可以根据热电偶的实际检定需要设定温度点。
e. 根据正在使用的标准热电偶的标号，选择对应的“标准热偶”的数据文件名。选择“系统运行”菜单，选择“热偶检定”功能项，则显示如下图。
检查“标准热偶”的数据文件是否与正在使用的标准热电偶的标号一致，“被检热偶”数据文件的个数与被检热电偶的支数以及标号选择顺序是否一致被检热电偶的分度号及温度设定点是否正确。
冷端补偿选择“自动补偿”（“自动补偿”连接PT100热电阻），按“确认”键，进行热偶检定。如果设定不正确，直接进行修改。
f. 选择“系统运行”菜单，单击“热偶检定”功能项，如下图。
ITV2000系统开始进入自动检定画面，按“开始” 按钮进行炉温度自动控制，自动检测各支热电偶的热电势值，自动计算处理检定结果并形成检定报表各阶段。
在自动检定过程中，键盘的任何单键和功能键都已锁住，图中有温度坐标曲线，表示检定炉升温过程。
“中断”按钮或特殊的组合功能键“Ctrl”+“→”，可以中断自动检定过程，“强检”按钮可强迫ITV2000系统转入自动检测，“取样” 按钮可以检测当前温度下各标准与被检电值，“查看”按钮可以查看当前状态下，前一点数据，“仿真”按钮可以脱离外围计算机自动仿真温度曲线。
当自动检定过程结束时，屏幕左下角显示“检定结束，按“返回”键返回。 g. 选择“检定表格”功能项，ITV2000系统将进入EXCEL 状态，可以进行“测量记录”、“数据综合”、“结果汇总”、“检定证书”或“检定通知书”等报表的打印、显示、删除。
✧ 测量记录：记录被检热电偶各检定点的检测数据，一张测量记录报表记录一支被检热电偶的测量数据。一次检定若干支被检热电偶，ITV2000系统就自动形成若干张检定测量记录。
✧ 数据综合：记录被检热电偶各检定点的数据处理结果，一张数据综合报表记录一支被检热电偶的数据处理结果。一次检定若干支被检热电偶，ITV2000系统自动形成若干张数据综合报表。
✧ 结果汇总：记录所有被检热电偶各检定点的数据处理结果，检定一炉热电偶形
成一个数据汇总表格文件。一炉不论检定几支被检热电偶，所形成的检定结果都填入一个数据汇总表格中，一个数据汇总表格最多可以填入8支被检热电偶的检定数据。数据文件名的形成规则是按照当前检定的日期和时间，如98050508.HZB 。
✧ 检定证书：被检热电偶检定结果合格，ITV2000系统形成该被检热电偶的检定证书。
✧ 检定通知：被检热电偶检定结果不合格，ITV2000系统形成该被检热电偶检定通知书。
3.4.14.4.5 工业热电阻检定
用于检定（－200～+850）℃的工业热电阻和感温元件的检定。
1）技术要求
a. 外观
热电阻的装配质量和外观符合下列要求：
✧ 各部分装配正确、可靠、无缺件；
✧ 无断路、短路
✧ 感温元件无破裂、显著的弯曲现象（不可拆卸的热电阻不作此项检查）； ✧ 保护管完整无损，无凹痕、划痕和显著锈蚀；
✧ 外表涂层牢固；
✧ 热电阻铭牌有制造厂名或商标、热电阻型号、分度号、允许偏差等级、适用温度范围、出厂日期及制造计量器具许可证标志。
✧ 当环境温度为15～35℃、相对湿度不大于80%时，铂热电阻的感温元件与保护管之间以及多支感温元件之间的绝缘电阻不小于100M Ω；铜热电阻不小于50M Ω。
b. 误差
热电阻实际电阻值对分度表标称电阻值以温度表示的允许偏差Ei 见下表。
电阻温度系数α与标称电阻值的偏差符合下表中的△α的规定。
铂热电阻充分稳定，在上、下限温度各经受250h 后，其0℃的电阻值的变化量换算成温度值不得超过下表的规定。
新制造的热电阻需符合全部技术要求。
2）检定项目和检定方法
a. 装配质量和外观检查
热电阻有无断路或短路用万用表进行检查，其余装配质量和外观用目力检查。 b. 热电阻的绝缘电阻用绝缘电阻表进行测量，测量时将热电阻各个接线端子相互短路，并接至绝缘电阻表的一个接线柱上，绝缘电阻表另一个接线柱的导线紧夹于热电阻的保护管上，具有多支感温元件的热电阻，测量不同感温元件输出端之间绝缘电阻。
c. 检定点
热电阻是在0℃、100℃和在t 检定（必要时）。
d. 插入深度
热电阻的插入深度不少于300mm 。
e. 工业热电阻检定接线图如下
:
f. 检定被检热电阻0℃的电阻值。
✧ 制作冰点，即冰水混合物。
✧ 把石英玻璃管插入冰瓶内，并在石英玻璃管内倒入约1cm 高度的油，使石英玻璃管内的温度均匀。
✧ 把被检热电阻插入石英玻璃管内，然后接信号线。
g. 检定被检热电阻100℃时的电阻值。
✧ 把石英玻璃管插入标准油槽内，并在石英玻璃管内倒入约1cm 高度的油，使石英玻璃管内的温度均匀。
✧ 把被检热电阻插入石英玻璃管内，然后接信号线。
3）IRV2000系统检定工作的具体操作
a. 选择“系统运行”功能项，单击“系统自检”或直接点击工具栏，“系统自检”图标，显示如图所示的下一级功能菜单显示窗。
✧ 单击“D/A卡接口检查”功能项，显示窗有一模拟光带从零位逐渐变长，直到
最大，又从最大位逐渐变短回零。
✧ 如果微机至VST.R-99测温元件自动检定测控仪（以下简称检定测控仪）的信号通道畅通，并且检定测控仪的“控制方式”至于自动，则可以观察到检定测控仪上电压表的指针从0 V逐渐升至5 V，然后又从5 V逐渐降至0 V，表明微机通过D/A卡输出的直流电压信号传至检定测控仪。
✧ 打开数字电压表的电源开关，单击“数字电压表接口检查”功能项，微机向数字电压表发送命令，数字电压表被启动，同时可以观察到数字电压表有相应的变化。
✧ 最后微机从数字电压表采集一个直流电压信号，并将接收的直流电压信号显示在屏幕上显示。
✧ 将屏幕上显示的数据与数字电压表显示的数据相比，数据相同说明微机与数字电压表的接口正常工作，否则不正常。
✧ 单击“切换开关接口检查”功能项，选择自动时微机向检定测控仪的低热电势切换开关部分发送出顺序切换开关的命令，屏幕上用彩色圆球模拟指示切换测点，如果检定测控仪与微机的接口工作正常，并且检定测控仪的“检测方式”置于“自动”，则检定测控仪上的低热电势切换开关指示的序号与微机显示的顺序一致。若检定测控仪的低热电势切换开关指示灯有不亮着，可以判定该路开关有故障。选择时手动时，可任意查看检定测控仪上的任意一个低热电势切换开关指示灯有没有不亮着，可以判定该路开关有没有故障。
✧ 单击“热电阻接线检查”功能项，当选择自动时，微机将采集所有通道的热电阻电势值，并在屏幕上显示所采集的数据，通过查分度表可判断标准热电阻和被检热电阻的接线是否正确。当选择手动时，可直接点击任意被接通道微机将采集显示所点击通道数据，并进行判断标准热电阻和被检热电阻的接线是否正确。
✧ 单击“搅拌电机转速”功能项，可以检查油水槽中的电机是否转动极速度。 b. 选择“热阻文件”功能项，选择“建立标阻文件”和“建立检阻文件”。 ✧ 如果第一次建立标准热电阻的数据文件，直接单击“显示”，如果已经建立过标准热电阻数据文件名，那么在图中，单击“文件名”栏，则下拉框就会有标准热电阻的数据文件名。
单击工具栏中“建立标阻文件”功能项，显示如图2。
✧ 如果是第一次建立被检热电阻的数据文件名，要直接单击“显示”，IRV2000系统将弹出一个默认的“被检热阻”信息编辑表。然后根据所提供的被检热电阻的生产厂家、精度等级等有关信息进行修改，建立一个相应的被检热电阻数据文件名。
✧ 根据所要检定的热电阻信息编辑数据文件，建立一个对应的被检热电阻数据文件。
✧ IRV2000系统能检定的被检热电阻的类型有Pt100、Pt10、Cu100、Cu50、G 、BA1、BA2、等7种分度号，在绝缘电阻（单位为M Ω），按程序要求输入数字大于“100MΩ”。
✧ “接线电阻”指两线制热电阻，在人为接线时增加引线的电阻，没有增加引线来接线时为“0”。
✧ “引线电阻”指引线非常长的两线制热电阻，由生产厂家提供的引线的电阻值，如果生产厂家没有提供时为“0”；IRV2000系统将自动修正“接线电阻”、“引线电阻”阻值。
✧ 检定历史序号：输入两位数字，即00～99。可以建立通用型的被检热电阻数据文件名，每次检定不需要改变数据文件名，只需改变每个数据文件的检定历史序号，就能形成不同的检定结果。
✧ 一次检定若干支被检热电阻，建立若干个数据文件。
c. 单击“系统设置”中的“检阻制式” 项，选择被检工业热电阻按照“2线制或4线制”检定，还是“3线制”检定。
d. 单击 “系统设置”中的“检温设定”功能项，设定热电阻的检定温度点，可以按照国家检定规程进行设定，规程规定0℃和100℃为热电阻必检点，即纯度检定。也可以由用户根据实际需要设定温度检定点，温度检定点可以连续设定，也可以单点设定，可连续设定六个温度检定点。
e. 单击 “系统设置”中的“标阻选择”功能项，根据正在使用的标准热电阻的标号，选择对应的“标准热阻”的数据文件名。
f. 单击“系统设置”中的“检阻选择”功能项，可用选择标准热电阻数据文件名的操作方法，寻找并选定所要的被检热电阻数据文件名，原则上当按检阻一至检阻十的顺序选定被检热电阻的数据文件名。
g. 选择“系统运行”菜单，选择“热阻检定”功能项， 检查“标准热阻”的数据文件是否与正在使用的标准热电阻的标号一致，“被检热阻”数据文件的个数与被检热电阻的支数以及标号选择顺序是否一致，被检热电阻的分度号及温度设定点是否正确，按“确认”功能键，返回下一级功能菜单。如果设定不正确，可以直接进行修改。
h. 设定正确单击“确认”，IRV2000系统开始进入自动检定画面，按“开始” 按钮进行炉温度自动控制，自动检测各支热电阻的电阻值，自动计算处理检定结果并形成检定报表各阶段。
✧ 在自动检定过程中，键盘的任何单键和功能键都已锁住，不操作键盘以及其他的相关设备，图中有温度坐标曲线，表示检定炉升温过程。
✧ “中断”按钮或特殊的组合功能键“Ctrl”+“→”，可以中断自动检定过程；“强检”按钮可强迫IRV2000系统转入自动检测；“取样” 按钮可以检测查看当前温度下各标准与被检电阻值；“查看”按钮可以查看当前状态下，前一点数据；“仿真”按钮可以脱离外围计算机自动仿真温度曲线。
✧ 当自动检定过程结束时，屏幕左下角显示“检定结束，请按返回键返回”字样，按“返回”键返回或可直接选择“选点计算”。
i. 单击“选点计算”功能项，显示如图。
✧ 单击“文件名”栏，在图中列出所有被检热电阻测量记录的数据文件，选择其中需要进行计算处理的数据文件。
✧ IRV2000系统允许在某一温度检定点对被检热电阻进行重复测量，重复测量的数据都按照前后次序存储，特别是0℃和100℃。
✧ 一张测量数据报表可以容纳六个检定点（包括重复检定的温度点）检测到的被检热电阻数据，并且数据都有一定的排列顺序，即根据检定工作的先后顺序进行排列。
✧ 在计算“α”值时，IRV2000系统允许用户对在0℃或100℃重复测量的被检热电阻数据进行选择组合，其目的是为了避免由于意外的原因，造成测量的被检热电阻数据不准确，而影响检定工作的可靠性。
j. IRV2000系统自动检定工业热电阻结束后，将自动形成“测量记录”、“数据综合”、“检定证书”或“检定通知书”四种检定报表。选择“检定表格”功能项，IRV2000系统将进入EXCEL 状态，可以进行“测量记录”、“数据综合”、“检定证书”或“检定通知书”等报表的打印、显示、删除。
✧ 测量记录：记录被检热电阻各检定点的检测数据，一张测量记录报表记录一支被检热电阻的测量数据。一次检定若干支被检热电阻，IRV2000系统自动形成若干张检定测量记录。
✧ 数据综合：记录被检热电阻各检定点的数据处理结果，一张数据综合报表记录一支被检热电阻的数据处理结果。一次检定若干支被检热电阻，IRV2000系统自动形成若干张数据综合报表。
当数据处理结果为“Δα”不合格时，将自动提示“注：Δα不合格，检定上限温度！”一般铜电阻为150℃以上；铂电阻为250℃以上。
✧ 检定证书：被检热电阻检定结果合格，IRV2000系统形成该被检热电阻的检定证书。
✧ 检定通知：被检热电阻检定结果不合格，IRV2000系统形成该被检热电阻检定通知书。
校验结果的处理
经校验的仪表，填写“校验报告”，合格的仪表贴绿色的标签，表示检测合格，并在标签上填写鉴定日期、仪表编号等项。不合格的仪表通知QC 人员，打开NCR 。 校验表格例样见附件
附一：变送器校验报告例样
附二：双金属温度计校验报告样表
附三：压力表校验报告样表
3.4.14.1 仪表校验流程
工程技术科发布校验设备的明细单及相关文件，调整试验所编制本部门的工作程序。
电仪施工队根据工程进度计划，从物资供应科领取仪表设备，交调整试验所进行校验。
校验人员根据工作程序和校验的整定值进行校验，校验过程中对数据进行记录，校验结束后出具校验报告。
合格设备通知电仪施工队取回进行安装，不合格设备通知QC 人员，打开不符合项报告（NCR ）。
对校验完毕，暂时不安装的仪表设备，交物资供应科按相应级别进行保管。 3.4.14.2 试验室管理
1）计量标准器具管理
计量标准器具按管理程序的要求，放置在相应的温度、湿度、合格的场所内，由检定人员保存、维护、使用。
计量标准器具的更换，由计量标准负责人填写《计量标准更换申报表》并提供更换后的计量标准器的有效证书，报工程技术科审核批准。
计量员根据计量器具管理程序的规定，按期送检。 2）事故分析报告制度内容
在工作中发生的任何人身事故、设备事故、障碍或非责任事故，当事人立即报告调整试验室负责人，并将事故经过进行详细记录。
调整试验室负责人认真组织有关人员分析事故原因，在调查分析事故时实事求是，严肃认真，做到事故原因不清不放过，事故责任者没受到教育不放过，反事故措施不到位不放过。
3）试验报告制度
检定人员在检定、校准过程中依据检定程序的规定、步骤、要求进行操作。 检定人员所做的每一项检定/校准均形成记录，记录的内容、格式按程序要求，检定人员负责数据处理，另一检定人员负责数据复核。
经数据处理、数据复核合格，检定人、复核人手写签名后，校验报告方可生效。
1）调整试验室设空调设备，保证室内温度为20±3℃，相对湿度为45%～80%。温度检定炉和油槽存放室设置通风设施，保持室内空气洁净。试验室的各工作间的照明设计符合精细工作车间对采光的要求。
2）项目部对进场人员资格进行检查和审定，并进行必要的培训，技术人员提前编制、发布管理程序、工作程序。
3）工作开展前对工程技术资料、设备说明书和出厂保证书进行核对，发现问题及时提出修改建议。
4）根据试验程序所要求内容，准备好检定合格期限内的标准仪器和设备，确认标准器和校验设备的量程满足被检（校）仪表与变送器的测量范围。 3.4.14.4 仪表校验程序
3.4.14.4.1 弹簧管式一般压力表校验
适用于测量范围上限为（0.1～60）MPa 系列弹簧管式一般压力表首次检定、后续检定和使用中检验。
1）技术要求 a. 外观
✧ 压力表的零部件装配牢固、无松动现象。 ✧ 新制造的压力表涂层光洁、无明显剥脱现象。
✧ 压力表装有安全孔，安全孔上有防尘装置（不准被测介质溢出表外的压力表除外）。
b. 标志
分度盘上有如下标志： ✧ 制造单位或商标。 ✧ 产品名称。 ✧ 计量单位和数字。
✧ 计量器具制造许可证标志和编号。 ✧ 准确度等级。 ✧ 出厂编号。 c. 读数部分
✧ 表玻璃无色透明，无妨碍读数的缺陷和损伤。
✧ 分度盘平整光洁，各标志清晰可辨。
✧ 指针指示端能覆盖最短分度线长度的1/3～2/3。 ✧ 指针指示端的宽度不大于分度线的宽度。 d. 零位
✧ 带有止销的压力表，在无压力或真空时，指针紧靠止销，“缩格”不超过下表规定的允许误差绝对值。
✧ 没有止销的压力表，在无压力或真空时，指针位于零位标志内，零位标志不超过下表规定的允许误差绝对值的2倍。
e. 压力表的准确度等级和允许误差
压力表的准确度等级和允许误差极其关系见下表：
✧ 在测量范围内，示值误差不大于上表规定的允许误差，回程误差不大于上表规定的允许误差的绝对值。
✧ 轻敲表壳后，指针示值变动量不大于上表规定的允许误差的绝对值的1/2。 ✧ 在测量范围内，指针偏转平稳 ，无跳动和卡住现象。 2）检定项目和检定方法 a. 检定前的准备工作
✧ 外观检查：用目力观察方法进行检查，符合技术要求。 ✧ 零位检查：用目力观察方法进行检查，符合技术要求。 b. 示值误差、回程误差和轻敲位移的检定
标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点基本上在同一水平面上。如不在同一水平面上，考虑由液柱高度差所产生的压力误差。压力表的示值按分度值的1/5估读。
✧ 示值检定方法
压力表的示值检定按标有数字的分度线进行，检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源（或真空源），耐压3min ，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。
校验点包括上、下限值在内不少于5个点，基本均匀地分布在整个测量范围上。 ✧ 压力表的示值误差
对每一检定点，确认在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳前、后符合要求。
✧ 压力表的回程误差
对同一检定点，确认在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后符合要求。
✧ 压力表的轻敲位移
对每一检定点，确认在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后示值变动量用目力观测。
✧ 压力表的指针偏转平稳性
在示值误差检定过程中，用目力观测指针的偏转，观察是否符合要求。 3.4.14.4.2 压力变送器校验
适用于校验0.5级以下的压力变送器。 1）技术要求 a. 外观
✧ 变送器的铭牌完整、清晰，产品名称、型号、测量范围等主要技术指标清晰，高、低压容室有明显标记，制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月齐全。
✧ 变送器零部件完整无损，紧固件无松动和损伤现象，可动部分灵活可靠。 ✧ 新制造变送器外壳、零件表面涂覆层光洁、完好、无锈蚀和霉斑，内部无切屑、残渣等杂物，使用中和修理后的变送器无影响使用和计量性能的缺陷。
b. 密封性
变送器的测量部分在承受测量上限压力（差压变送器为额定工作压力）时，无泄漏和损坏现象。
c. 基本误差
变送器的基本误差不超过下表规定：
*以输出量程的百分数表示 d. 回程误差
新制造的变送器回程误差不超过上表规定。 2）校验前的准备工作
✧ 外观检查：用手感和目力观察的方法进行检查。
✧ 密封性检查：平稳的升压（或疏空），使变送器测量室压力达到测量上限值后，切断压力源，密封15min, 在最后5min 内通过压力表观察，其压力值下降（或上升）不超过测量上限值的2%。
✧ 差压变送器在进行密封性检查时，高低压力容室连通，并同时引入额定工作压力进行观察。
3）基本误差的校验
✧ 将变送器按规定工作位置安放，并与数字压力计、多功能校验仪连接起来（具体连接方式见使用说明书），在导压管中充满传压介质。
✧ 校验时，从下限值开始平稳地输入压力信号的各校验点，读取并记录输出值直至上限。然后反向平稳地改变压力信号到各校验点，读取并记录输出值下限。
✧ 在校验过程中不允许调零点和量程，不允许轻敲或振动变送器。在接近校验点时，输入压力信号足够慢，避免过冲现象。
✧ 校验点包括上、下限值在内不少于5个点，并基本均匀地分布在整个测量范围内。
✧ 上限值只在上行程时校验，下限值只在下行程时校验。 ✧ 校验变送器的回程误差与校验变送器的基本误差同时进行。 4）校验数据处理
变送器的基本误差和回程误差以及影响量引起的输出下限值、量程变化，符合程序中各自允许误差的要求。
校验所得的数据，经公式计算后需进行修约，修约所引起的舍入误差小于变送器允许误差的1/20。修约的进舍规则是：拟舍弃数字最左一位小于5时舍去；大于5时（包括等于5而其后尚有非零的数）进1，即保留的末位数加1；拟舍弃数字最左一位为5，且其后无数字或皆为0时，所保留的末位数为奇数，则进1，为偶数，则舍弃。校验结果的判定以修约后的数据为准。 3.4.14.4.3 双金属温度计校验
适用于新的、使用中和修理后的，用热双金属片作感温元件，测量范围在-80-+600℃内的杆型工业用双金属温度计的校验。
1）技术要求 a. 外观检查
✧ 温度计表面用的玻璃或其它透明材料保持透明，无妨碍正确读数的缺陷，各零部件保护层牢固、均匀和光洁，无锈蚀和脱层。
✧ 温度计表盘上的刻线、数字和其它标志清晰准确，指针伸入最小分度线1/4-3/4内，其指针尖端宽度不大于主分度线宽度。
✧ 温度计表盘上标有制造厂名或厂标、温度计型号、国际实用温标符号(℃) 、精度等级和产品编号。
b. 温度计的允许基本误差不大于下表的规定。
注：温度计的量程是指其测量上限和测量下限之差。
✧ 温度计在校验过程中，指针平稳移动，无显见跳动和停滞现象。 ✧ 温度计的来回变差，不大于允许基本误差的绝对值。 ✧ 温度计的重复性不大于允许基本误差绝对值的1/2。
✧ 温度计在测量上限温度持续规定时间（300℃24h ，400℃12h ，500℃4h ）后，各点示值变化不超过允许基本误差的绝对值，同时该温度计的基本误差仍不超过允许基本误差。
2）校验项目和校验方法
温度计的校验项目见下表：
注：表中“+”表示校验，“-”表示可不校验。新制造的温度计对5、6两项进行抽检。
a. 外观检查
用目力观察温度计符合规定，使用中和修理后的温度计，允许有不影响使用和准确读数的缺陷。
b. 示值校验
✧ 校验点：温度计的校验点，均匀分布在主分度线上(包括测量上下限) ，并不少于四点（有零点的温度计，包括零点）。
✧ 校验顺序：分别向上限或下限方向逐点进行，有零点的先校验零点，温度计的基本误差在正反两个行程上进行，温度计测量上下限，只进行单行程校验。
✧ 浸没长度：温度计的感温元件全部浸没，保护管浸没长度最少不小于75mm 。 ✧ 读数方法：在读被检温度计示值时，视线垂直于表盘，读数时估计到最小分度值的1/10，用放大镜读数时，视线通过放大镜中心读数。
✧ 零点校验：将干净的自来水冰或天然冰粉碎成雪花状，放入冰点槽中，加入适量的水，以使冰表面发乌为好，然后用干净的玻璃棒或小木棍将冰压紧，避免其中含有气泡，再用二等标准水银温度计检查冰点槽的温度，然后把被检温度计插入冰点槽中，待示值稳定后进行读数，温度计保护管离槽壁和底部均不得小于20mm 。
✧ 其他各点的校验：将温度计插入恒温槽中约10min ，待槽温稳定后进行读数，在读数时，槽温不偏离校验点±0.5℃(以标准温度计为准) ，记下标准温度计和被检温度计正(或反) 行程的示值。在读数过程中，槽温变化不大于0.1℃，恒温槽无明显的振动。
标准温度计示值+该温度计的修正值=恒温槽实际温度 被检温度计示值-恒温槽实际温度=被检温度计的基本误差 c. 指针移动平稳性
指针移动平稳性检查在示值校验过程中同时进行，温度上升或下降时指针移动符合技术要求的规定。
d. 来回变差
来回变差的校验在示值校验中同时进行，受检点正、反行程基本误差之差值即为来回变差。
e. 重复性
温度计在正行程或反行程示值校验中，在同一校验点上重复进行三次示值校验，计算出各点同一行程基本误差的最大差值即为温度计的重复性。
f. 示值稳定性
先将温度计作示值校验，计算出各点的基本误差。然后插入恒温槽中，在上限温度(波动不大于±5℃) 持续规定时间（300℃24h ，400℃12h ，500℃4h ）后，取出冷却到室温，再作第二次示值校验，计算出各点的基本误差。
用前后两次基本误差进行对比，其各校验点示值变化和基本误差符合技术要求的规定。
3.4.14.4.4 工业热电偶检定
用于长度不小于750mm 的新制造和使用中的分度号为K 的镍铬-镍硅热电偶、分度号为N 的镍铬硅-镍硅热电偶、分度号为E 的镍铬-铜镍热电偶、分度号为J 的铁-铜镍热电偶在（－40～1300）℃范围内检定。
1）技术要求 a. 外观
✧ 新制热电偶的电极平直、无裂痕、直径均匀，使用中的热电偶的电极无严重的腐蚀和明显缩径等缺陷。
✧ 热电偶测量端的焊接牢固、呈球状，表面光滑、无气孔、无夹渣。 b. 基本误差
热电偶的基本误差不超过下表规定：
(1)允差最大值； （2）t 为测量端温度。 2）检定方法和项目
a. 首先对仪表进行外观检查，是否符合外观检查的要求。
热电偶的示值检定温度，按热电偶丝材及电极直径粗细决定，如下表示：
✧ 300℃以下点的检定，在油恒温槽中，检定时油恒温槽温度变化不超过±0.1℃ ✧ 热电偶参考端的引线，使用同材质的铜导线进行连接，接触良好。 b. 工业热电偶检定接线
✧ 先捆扎热电偶装炉，把标准热电偶和被检工业热电偶捆扎成圆形一束，其直径不大于20mm ，捆扎时将被检热电偶的测量端围绕标准热电偶的测量端均匀分布一周，处于垂直标准热电偶同一个截面上，然后把捆扎好的热电偶放入检定炉的最高温区，标准热电偶与管式炉轴线位置一致。
✧ 管式炉炉口沿热电偶束周围，用绝缘耐火材料堵好。
✧ 按照双级检定法连接好与被检热电偶相同类型的、经过检定合格的补偿导线，补偿导线的另一端与连接VST .R-90(99)测温元件检定自动测控仪切换开关的铜导线相接。而标准热电偶直接与VST .R-99测温元件检定自动测控仪切换开关的铜导线相
接。接线图如下
:
c. 建立标准热电偶数据文件名和被检热电偶的数据文件名 选择“热偶文件”功能项，选择“标准热偶”和“被检热偶”。
弹出如下图所示的标准热电偶文件编辑操作，建立标准热电偶数据文件名。
在“文件名”栏中，输入仪表号作为数据文件名，然后输入信息。一次检定若干支被检热电偶，建立若干个数据文件。
d. 单击“系统设置”中的“检偶类型” , 选择热电偶类型。ITV2000系统能检定的被检热电偶类型有S 、R 、B 、K 、N 、E 、J 、T 等8种分度号，根据实际检定的被检热电偶的分度号进行选择。
设定热电偶的检定温度点，按照国家检定规程进行设定，也可以根据热电偶的实际检定需要设定温度点。
e. 根据正在使用的标准热电偶的标号，选择对应的“标准热偶”的数据文件名。选择“系统运行”菜单，选择“热偶检定”功能项，则显示如下图。
检查“标准热偶”的数据文件是否与正在使用的标准热电偶的标号一致，“被检热偶”数据文件的个数与被检热电偶的支数以及标号选择顺序是否一致被检热电偶的分度号及温度设定点是否正确。
冷端补偿选择“自动补偿”（“自动补偿”连接PT100热电阻），按“确认”键，进行热偶检定。如果设定不正确，直接进行修改。
f. 选择“系统运行”菜单，单击“热偶检定”功能项，如下图。
ITV2000系统开始进入自动检定画面，按“开始” 按钮进行炉温度自动控制，自动检测各支热电偶的热电势值，自动计算处理检定结果并形成检定报表各阶段。
在自动检定过程中，键盘的任何单键和功能键都已锁住，图中有温度坐标曲线，表示检定炉升温过程。
“中断”按钮或特殊的组合功能键“Ctrl”+“→”，可以中断自动检定过程，“强检”按钮可强迫ITV2000系统转入自动检测，“取样” 按钮可以检测当前温度下各标准与被检电值，“查看”按钮可以查看当前状态下，前一点数据，“仿真”按钮可以脱离外围计算机自动仿真温度曲线。
当自动检定过程结束时，屏幕左下角显示“检定结束，按“返回”键返回。 g. 选择“检定表格”功能项，ITV2000系统将进入EXCEL 状态，可以进行“测量记录”、“数据综合”、“结果汇总”、“检定证书”或“检定通知书”等报表的打印、显示、删除。
✧ 测量记录：记录被检热电偶各检定点的检测数据，一张测量记录报表记录一支被检热电偶的测量数据。一次检定若干支被检热电偶，ITV2000系统就自动形成若干张检定测量记录。
✧ 数据综合：记录被检热电偶各检定点的数据处理结果，一张数据综合报表记录一支被检热电偶的数据处理结果。一次检定若干支被检热电偶，ITV2000系统自动形成若干张数据综合报表。
✧ 结果汇总：记录所有被检热电偶各检定点的数据处理结果，检定一炉热电偶形
成一个数据汇总表格文件。一炉不论检定几支被检热电偶，所形成的检定结果都填入一个数据汇总表格中，一个数据汇总表格最多可以填入8支被检热电偶的检定数据。数据文件名的形成规则是按照当前检定的日期和时间，如98050508.HZB 。
✧ 检定证书：被检热电偶检定结果合格，ITV2000系统形成该被检热电偶的检定证书。
✧ 检定通知：被检热电偶检定结果不合格，ITV2000系统形成该被检热电偶检定通知书。
3.4.14.4.5 工业热电阻检定
用于检定（－200～+850）℃的工业热电阻和感温元件的检定。
1）技术要求
a. 外观
热电阻的装配质量和外观符合下列要求：
✧ 各部分装配正确、可靠、无缺件；
✧ 无断路、短路
✧ 感温元件无破裂、显著的弯曲现象（不可拆卸的热电阻不作此项检查）； ✧ 保护管完整无损，无凹痕、划痕和显著锈蚀；
✧ 外表涂层牢固；
✧ 热电阻铭牌有制造厂名或商标、热电阻型号、分度号、允许偏差等级、适用温度范围、出厂日期及制造计量器具许可证标志。
✧ 当环境温度为15～35℃、相对湿度不大于80%时，铂热电阻的感温元件与保护管之间以及多支感温元件之间的绝缘电阻不小于100M Ω；铜热电阻不小于50M Ω。
b. 误差
热电阻实际电阻值对分度表标称电阻值以温度表示的允许偏差Ei 见下表。
电阻温度系数α与标称电阻值的偏差符合下表中的△α的规定。
铂热电阻充分稳定，在上、下限温度各经受250h 后，其0℃的电阻值的变化量换算成温度值不得超过下表的规定。
新制造的热电阻需符合全部技术要求。
2）检定项目和检定方法
a. 装配质量和外观检查
热电阻有无断路或短路用万用表进行检查，其余装配质量和外观用目力检查。 b. 热电阻的绝缘电阻用绝缘电阻表进行测量，测量时将热电阻各个接线端子相互短路，并接至绝缘电阻表的一个接线柱上，绝缘电阻表另一个接线柱的导线紧夹于热电阻的保护管上，具有多支感温元件的热电阻，测量不同感温元件输出端之间绝缘电阻。
c. 检定点
热电阻是在0℃、100℃和在t 检定（必要时）。
d. 插入深度
热电阻的插入深度不少于300mm 。
e. 工业热电阻检定接线图如下
:
f. 检定被检热电阻0℃的电阻值。
✧ 制作冰点，即冰水混合物。
✧ 把石英玻璃管插入冰瓶内，并在石英玻璃管内倒入约1cm 高度的油，使石英玻璃管内的温度均匀。
✧ 把被检热电阻插入石英玻璃管内，然后接信号线。
g. 检定被检热电阻100℃时的电阻值。
✧ 把石英玻璃管插入标准油槽内，并在石英玻璃管内倒入约1cm 高度的油，使石英玻璃管内的温度均匀。
✧ 把被检热电阻插入石英玻璃管内，然后接信号线。
3）IRV2000系统检定工作的具体操作
a. 选择“系统运行”功能项，单击“系统自检”或直接点击工具栏，“系统自检”图标，显示如图所示的下一级功能菜单显示窗。
✧ 单击“D/A卡接口检查”功能项，显示窗有一模拟光带从零位逐渐变长，直到
最大，又从最大位逐渐变短回零。
✧ 如果微机至VST.R-99测温元件自动检定测控仪（以下简称检定测控仪）的信号通道畅通，并且检定测控仪的“控制方式”至于自动，则可以观察到检定测控仪上电压表的指针从0 V逐渐升至5 V，然后又从5 V逐渐降至0 V，表明微机通过D/A卡输出的直流电压信号传至检定测控仪。
✧ 打开数字电压表的电源开关，单击“数字电压表接口检查”功能项，微机向数字电压表发送命令，数字电压表被启动，同时可以观察到数字电压表有相应的变化。
✧ 最后微机从数字电压表采集一个直流电压信号，并将接收的直流电压信号显示在屏幕上显示。
✧ 将屏幕上显示的数据与数字电压表显示的数据相比，数据相同说明微机与数字电压表的接口正常工作，否则不正常。
✧ 单击“切换开关接口检查”功能项，选择自动时微机向检定测控仪的低热电势切换开关部分发送出顺序切换开关的命令，屏幕上用彩色圆球模拟指示切换测点，如果检定测控仪与微机的接口工作正常，并且检定测控仪的“检测方式”置于“自动”，则检定测控仪上的低热电势切换开关指示的序号与微机显示的顺序一致。若检定测控仪的低热电势切换开关指示灯有不亮着，可以判定该路开关有故障。选择时手动时，可任意查看检定测控仪上的任意一个低热电势切换开关指示灯有没有不亮着，可以判定该路开关有没有故障。
✧ 单击“热电阻接线检查”功能项，当选择自动时，微机将采集所有通道的热电阻电势值，并在屏幕上显示所采集的数据，通过查分度表可判断标准热电阻和被检热电阻的接线是否正确。当选择手动时，可直接点击任意被接通道微机将采集显示所点击通道数据，并进行判断标准热电阻和被检热电阻的接线是否正确。
✧ 单击“搅拌电机转速”功能项，可以检查油水槽中的电机是否转动极速度。 b. 选择“热阻文件”功能项，选择“建立标阻文件”和“建立检阻文件”。 ✧ 如果第一次建立标准热电阻的数据文件，直接单击“显示”，如果已经建立过标准热电阻数据文件名，那么在图中，单击“文件名”栏，则下拉框就会有标准热电阻的数据文件名。
单击工具栏中“建立标阻文件”功能项，显示如图2。
✧ 如果是第一次建立被检热电阻的数据文件名，要直接单击“显示”，IRV2000系统将弹出一个默认的“被检热阻”信息编辑表。然后根据所提供的被检热电阻的生产厂家、精度等级等有关信息进行修改，建立一个相应的被检热电阻数据文件名。
✧ 根据所要检定的热电阻信息编辑数据文件，建立一个对应的被检热电阻数据文件。
✧ IRV2000系统能检定的被检热电阻的类型有Pt100、Pt10、Cu100、Cu50、G 、BA1、BA2、等7种分度号，在绝缘电阻（单位为M Ω），按程序要求输入数字大于“100MΩ”。
✧ “接线电阻”指两线制热电阻，在人为接线时增加引线的电阻，没有增加引线来接线时为“0”。
✧ “引线电阻”指引线非常长的两线制热电阻，由生产厂家提供的引线的电阻值，如果生产厂家没有提供时为“0”；IRV2000系统将自动修正“接线电阻”、“引线电阻”阻值。
✧ 检定历史序号：输入两位数字，即00～99。可以建立通用型的被检热电阻数据文件名，每次检定不需要改变数据文件名，只需改变每个数据文件的检定历史序号，就能形成不同的检定结果。
✧ 一次检定若干支被检热电阻，建立若干个数据文件。
c. 单击“系统设置”中的“检阻制式” 项，选择被检工业热电阻按照“2线制或4线制”检定，还是“3线制”检定。
d. 单击 “系统设置”中的“检温设定”功能项，设定热电阻的检定温度点，可以按照国家检定规程进行设定，规程规定0℃和100℃为热电阻必检点，即纯度检定。也可以由用户根据实际需要设定温度检定点，温度检定点可以连续设定，也可以单点设定，可连续设定六个温度检定点。
e. 单击 “系统设置”中的“标阻选择”功能项，根据正在使用的标准热电阻的标号，选择对应的“标准热阻”的数据文件名。
f. 单击“系统设置”中的“检阻选择”功能项，可用选择标准热电阻数据文件名的操作方法，寻找并选定所要的被检热电阻数据文件名，原则上当按检阻一至检阻十的顺序选定被检热电阻的数据文件名。
g. 选择“系统运行”菜单，选择“热阻检定”功能项， 检查“标准热阻”的数据文件是否与正在使用的标准热电阻的标号一致，“被检热阻”数据文件的个数与被检热电阻的支数以及标号选择顺序是否一致，被检热电阻的分度号及温度设定点是否正确，按“确认”功能键，返回下一级功能菜单。如果设定不正确，可以直接进行修改。
h. 设定正确单击“确认”，IRV2000系统开始进入自动检定画面，按“开始” 按钮进行炉温度自动控制，自动检测各支热电阻的电阻值，自动计算处理检定结果并形成检定报表各阶段。
✧ 在自动检定过程中，键盘的任何单键和功能键都已锁住，不操作键盘以及其他的相关设备，图中有温度坐标曲线，表示检定炉升温过程。
✧ “中断”按钮或特殊的组合功能键“Ctrl”+“→”，可以中断自动检定过程；“强检”按钮可强迫IRV2000系统转入自动检测；“取样” 按钮可以检测查看当前温度下各标准与被检电阻值；“查看”按钮可以查看当前状态下，前一点数据；“仿真”按钮可以脱离外围计算机自动仿真温度曲线。
✧ 当自动检定过程结束时，屏幕左下角显示“检定结束，请按返回键返回”字样，按“返回”键返回或可直接选择“选点计算”。
i. 单击“选点计算”功能项，显示如图。
✧ 单击“文件名”栏，在图中列出所有被检热电阻测量记录的数据文件，选择其中需要进行计算处理的数据文件。
✧ IRV2000系统允许在某一温度检定点对被检热电阻进行重复测量，重复测量的数据都按照前后次序存储，特别是0℃和100℃。
✧ 一张测量数据报表可以容纳六个检定点（包括重复检定的温度点）检测到的被检热电阻数据，并且数据都有一定的排列顺序，即根据检定工作的先后顺序进行排列。
✧ 在计算“α”值时，IRV2000系统允许用户对在0℃或100℃重复测量的被检热电阻数据进行选择组合，其目的是为了避免由于意外的原因，造成测量的被检热电阻数据不准确，而影响检定工作的可靠性。
j. IRV2000系统自动检定工业热电阻结束后，将自动形成“测量记录”、“数据综合”、“检定证书”或“检定通知书”四种检定报表。选择“检定表格”功能项，IRV2000系统将进入EXCEL 状态，可以进行“测量记录”、“数据综合”、“检定证书”或“检定通知书”等报表的打印、显示、删除。
✧ 测量记录：记录被检热电阻各检定点的检测数据，一张测量记录报表记录一支被检热电阻的测量数据。一次检定若干支被检热电阻，IRV2000系统自动形成若干张检定测量记录。
✧ 数据综合：记录被检热电阻各检定点的数据处理结果，一张数据综合报表记录一支被检热电阻的数据处理结果。一次检定若干支被检热电阻，IRV2000系统自动形成若干张数据综合报表。
当数据处理结果为“Δα”不合格时，将自动提示“注：Δα不合格，检定上限温度！”一般铜电阻为150℃以上；铂电阻为250℃以上。
✧ 检定证书：被检热电阻检定结果合格，IRV2000系统形成该被检热电阻的检定证书。
✧ 检定通知：被检热电阻检定结果不合格，IRV2000系统形成该被检热电阻检定通知书。
校验结果的处理
经校验的仪表，填写“校验报告”，合格的仪表贴绿色的标签，表示检测合格，并在标签上填写鉴定日期、仪表编号等项。不合格的仪表通知QC 人员，打开NCR 。 校验表格例样见附件
附一：变送器校验报告例样
附二：双金属温度计校验报告样表
附三：压力表校验报告样表