技术交底记录
施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 合同号：
监理单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 编 号：ZXXM-2015 -01
2.1.6、 施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相临的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝。
2.1.7、钢筋接头采用搭接电弧焊时，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度≥5d(d为钢筋直径mm),单面焊缝的长度≥10d(d为钢筋直径mm)。
2.1.8、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，在同一根钢筋上应尽量少设接头。对于绑扎接头，两接头间距离≥1.3倍搭接长度；对于焊接接头，在接头长度区段内｛焊接接头长度区段内是指35 d(d为钢筋直径 mm)长度范围内，但不得小于500mm｝,同一根钢筋不得有两个接头。
2.2施工工艺：
2.2.1、工艺流程
原材送检查—钢筋调直接—钢筋切断—钢筋焊接—钢筋码放—钢筋安装
2.2.2、现场加工时，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，并按部位编号设置标识分区堆放。
2.2.3、钢筋配料单由施工单位专人设计，项目技术负责人负责审核、把关。
2.2.4、钢筋切断时，要保证断料正确，钢筋和切断机口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有壁裂，缩
头或严重的弯头，必须切除。
2.2.5、钢筋的弯曲应按：划线—试弯—弯曲成型的顺序进行钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整直，扣法是从相邻两段长度中各扣除一半，钢筋端部带出弯钩时，该段线时0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，弯曲分部钢筋、箍筋时，应在工作台按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上设有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂缝。
1）、箍筋弯钩：梁、柱箍筋弯钩为135度，弯钩平面长度不得小于箍筋直径的10倍。
2）、钢筋弯折处的弯曲直径：
HPB300钢筋弯曲180度时不应小于钢筋直径的2.5倍。
2.2.6、钢筋的下料和焊接
2）焊接
按规范要求钢筋双面焊焊接长度不得低于5倍钢筋直径即
2.2*5=11cm，焊缝宽度不得低于0.8倍的钢筋直径即2.2*0.8=1.76cm，焊缝厚度不得低于0.3钢筋直径即2.2*0.3=0.66cm。焊接时要注意当焊接一面完毕后不得立刻开始焊接反面，以免影响钢筋机械性能和焊口质量。焊口要求平顺无沙眼，焊口完成后将药渣敲除。
2.3、质量验收标准：
2.3.1基本项目
1> 钢筋、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定
1、加工成型的钢筋应按规格品种堆放整齐。当用垫木垫起时，需安放足够的垫木，保证钢筋不被压弯变形。
2、成型钢筋需堆放较长时间时，须注意防雨，防止钢筋锈蚀。
3、钢筋绑扎后，应尽快验收并浇筑砼，防止暴露时间过长，造成锈蚀或人为破坏。
2.5、注意的质量问题：
1、加工成型的钢筋要分类存放，并使用枕木垫起。
2、钢筋双面焊焊口质量要保证长度、宽度、厚度满足规范和设计要求。
3、钢筋安装时上皮筋接头位置不得超过距柱钢筋1.8米，在同截面接头不得超过钢筋总根数的50%。
2.6、雨季施工措施：
1、在钢筋加工区周围设引流槽，防止降雨将钢筋浸泡。
2、螺纹钢存放时必须离地40-50cm，盘条存放区使用混凝土硬化且高出周围地坪10cm左右。
3并使用重物将蛇皮布压结实，防止大风刮开。
4、雨后地面潮湿，雨停后不得立刻进行钢筋焊接作业，防止发生触电事故。
三、系梁模板施工
3.1模板安装前，应根据图纸仔细核对模板的尺寸及组装次序，并对模板进行打磨，使模板面无锈迹、无污物，对经常使用的模板必须反复检
查、维修，其尺寸偏差要满足设计及规范要求。
3.2模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。根据现场技术人员下的高程交底控制好顶面及底面标高。
3.3模板的加固采用纵横向拉筋配合外部钢管桁架加固，拉筋及钢管的数量、位置根据结构物尺寸大小针对性分布，尽量避免拉筋的浪费，模板外部四围布置斜撑，加强对外部支撑的加固及加密，同时应注意模板顶部进行加固，使系梁模板形成整体。
3.4模板安装完毕后，应对其平面位置、顶面高程、节点联系及纵横向稳定性进行检查，自检合格并报监理工程师检查合格后方可浇筑混凝土。在砼浇筑前对模板进行检查，模板的连接螺栓是否上紧，两块模板连接的接缝处是否紧密，检查垫块是否垫牢，确保结构物保护层厚度等,并涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板支立完成后，应稳定、坚固，保证在浇筑混凝土过程中不变形。
3.5模板拆除时结构的混凝土强度必须满足拆模时的强度要求。非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板。模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。拆除模板，卸落支架和拱架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。重复使用的模板、支架和拱架应经常检查、维修，
4.9、雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片分期施工，雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前应清除干净。
4.10、对施工缝的处理：施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留在结构物受减力和弯矩较小且便于施工的部位。在浇筑下层混凝土时，凿除施工缝混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并用水冲洗干净，铺一层厚为10～20mm的1∶2的水泥砂浆。施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇注混凝土。需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2.5Mpa。混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过试验确定。
4.11、对混凝土的养护：对于在施工现场集中养护的混凝土，应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，提出具体的养护方案，并应严格执行规定的养护制度。在混凝土浇筑完后，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护或采用在混凝土表面喷涂养护剂养护。当混凝土面有模板覆盖时，在养护期间经常使模板保持湿润。当周围气温低于5℃时，须覆盖保温，不得向混凝土面洒水。混凝土养护用水的要求与拌和用水相同，洒水养护时间一般为7天，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无要求时，温差不宜超过25℃。混凝土强度达到
2.5Mpa热期混凝土的养护，在混凝土浇筑完，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，经常洒水，保持潮湿状态最少7
技术交底记录
施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 合同号：
监理单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 编 号：ZXXM-2015 -01
2.1.6、 施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相临的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝。
2.1.7、钢筋接头采用搭接电弧焊时，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度≥5d(d为钢筋直径mm),单面焊缝的长度≥10d(d为钢筋直径mm)。
2.1.8、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，在同一根钢筋上应尽量少设接头。对于绑扎接头，两接头间距离≥1.3倍搭接长度；对于焊接接头，在接头长度区段内｛焊接接头长度区段内是指35 d(d为钢筋直径 mm)长度范围内，但不得小于500mm｝,同一根钢筋不得有两个接头。
2.2施工工艺：
2.2.1、工艺流程
原材送检查—钢筋调直接—钢筋切断—钢筋焊接—钢筋码放—钢筋安装
2.2.2、现场加工时，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，并按部位编号设置标识分区堆放。
2.2.3、钢筋配料单由施工单位专人设计，项目技术负责人负责审核、把关。
2.2.4、钢筋切断时，要保证断料正确，钢筋和切断机口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有壁裂，缩
头或严重的弯头，必须切除。
2.2.5、钢筋的弯曲应按：划线—试弯—弯曲成型的顺序进行钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整直，扣法是从相邻两段长度中各扣除一半，钢筋端部带出弯钩时，该段线时0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，弯曲分部钢筋、箍筋时，应在工作台按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上设有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂缝。
1）、箍筋弯钩：梁、柱箍筋弯钩为135度，弯钩平面长度不得小于箍筋直径的10倍。
2）、钢筋弯折处的弯曲直径：
HPB300钢筋弯曲180度时不应小于钢筋直径的2.5倍。
2.2.6、钢筋的下料和焊接
2）焊接
按规范要求钢筋双面焊焊接长度不得低于5倍钢筋直径即
2.2*5=11cm，焊缝宽度不得低于0.8倍的钢筋直径即2.2*0.8=1.76cm，焊缝厚度不得低于0.3钢筋直径即2.2*0.3=0.66cm。焊接时要注意当焊接一面完毕后不得立刻开始焊接反面，以免影响钢筋机械性能和焊口质量。焊口要求平顺无沙眼，焊口完成后将药渣敲除。
2.3、质量验收标准：
2.3.1基本项目
1> 钢筋、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定
1、加工成型的钢筋应按规格品种堆放整齐。当用垫木垫起时，需安放足够的垫木，保证钢筋不被压弯变形。
2、成型钢筋需堆放较长时间时，须注意防雨，防止钢筋锈蚀。
3、钢筋绑扎后，应尽快验收并浇筑砼，防止暴露时间过长，造成锈蚀或人为破坏。
2.5、注意的质量问题：
1、加工成型的钢筋要分类存放，并使用枕木垫起。
2、钢筋双面焊焊口质量要保证长度、宽度、厚度满足规范和设计要求。
3、钢筋安装时上皮筋接头位置不得超过距柱钢筋1.8米，在同截面接头不得超过钢筋总根数的50%。
2.6、雨季施工措施：
1、在钢筋加工区周围设引流槽，防止降雨将钢筋浸泡。
2、螺纹钢存放时必须离地40-50cm，盘条存放区使用混凝土硬化且高出周围地坪10cm左右。
3并使用重物将蛇皮布压结实，防止大风刮开。
4、雨后地面潮湿，雨停后不得立刻进行钢筋焊接作业，防止发生触电事故。
三、系梁模板施工
3.1模板安装前，应根据图纸仔细核对模板的尺寸及组装次序，并对模板进行打磨，使模板面无锈迹、无污物，对经常使用的模板必须反复检
查、维修，其尺寸偏差要满足设计及规范要求。
3.2模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。根据现场技术人员下的高程交底控制好顶面及底面标高。
3.3模板的加固采用纵横向拉筋配合外部钢管桁架加固，拉筋及钢管的数量、位置根据结构物尺寸大小针对性分布，尽量避免拉筋的浪费，模板外部四围布置斜撑，加强对外部支撑的加固及加密，同时应注意模板顶部进行加固，使系梁模板形成整体。
3.4模板安装完毕后，应对其平面位置、顶面高程、节点联系及纵横向稳定性进行检查，自检合格并报监理工程师检查合格后方可浇筑混凝土。在砼浇筑前对模板进行检查，模板的连接螺栓是否上紧，两块模板连接的接缝处是否紧密，检查垫块是否垫牢，确保结构物保护层厚度等,并涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板支立完成后，应稳定、坚固，保证在浇筑混凝土过程中不变形。
3.5模板拆除时结构的混凝土强度必须满足拆模时的强度要求。非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板。模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。拆除模板，卸落支架和拱架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。重复使用的模板、支架和拱架应经常检查、维修，
4.9、雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片分期施工，雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前应清除干净。
4.10、对施工缝的处理：施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留在结构物受减力和弯矩较小且便于施工的部位。在浇筑下层混凝土时，凿除施工缝混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并用水冲洗干净，铺一层厚为10～20mm的1∶2的水泥砂浆。施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇注混凝土。需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2.5Mpa。混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过试验确定。
4.11、对混凝土的养护：对于在施工现场集中养护的混凝土，应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，提出具体的养护方案，并应严格执行规定的养护制度。在混凝土浇筑完后，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护或采用在混凝土表面喷涂养护剂养护。当混凝土面有模板覆盖时，在养护期间经常使模板保持湿润。当周围气温低于5℃时，须覆盖保温，不得向混凝土面洒水。混凝土养护用水的要求与拌和用水相同，洒水养护时间一般为7天，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无要求时，温差不宜超过25℃。混凝土强度达到
2.5Mpa热期混凝土的养护，在混凝土浇筑完，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，经常洒水，保持潮湿状态最少7