目 录
1. 螺钉 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
1.1螺纹标志及尺寸 ．．．．．．．．．．．． ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
1.1.1米制细牙螺纹 ．．．． ．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 1.1.2米制粗牙螺纹 ．．．． ．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 1.1.3英制细牙螺纹 ．．．． ．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 1.1.4英制粗牙螺纹 ．．．． ．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 9 1.2通孔孔径 ．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 1.3攻螺纹孔孔径 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 1.3.1米制细牙螺纹 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 1.3.2米制粗牙螺纹 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 1.3.3英制细牙螺纹 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 1.3.4英制粗牙螺纹 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 1.3.5板材上孔与板边间距 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 1.4 配合尺寸 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 1.5 机械性能 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 1.6 钢板厚度 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 1.7 特殊螺钉 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15 1.7.1 自攻螺钉 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15
1.7.1.1 硬化层深度 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15 1.7.1.2 硬度 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16
1.7.1.3
尺寸 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16
1.7.1.4 工作扭力 ．． ．． ．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17 1.7.1.5 结合比与预冲孔呎寸关系 ．． ．．． ． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18 1.7.1.6 钢板孔径及抽牙高 ．．．．．． ．． ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19 1.7.2 塑料螺钉 ．．．．．． ．．．． ．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20 1.7.2.1 螺纹形状 ．．．．．． ．．． ．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20
1.7.2.2 硬度 ．．．．．． ．．．．．． ．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21 1.7.2.3 螺纹呎寸 ．．．．．． ．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21 1.7.3 浮动螺钉 ．．．． ．． ．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21
1.7.3.1 浮动螺钉形状 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21 1.7.3.2 基本要求 ．．．．．． ．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21 1.8 螺钉验证方法 ．．．． ．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22 资料： ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23
A． 螺钉常见穴型简介 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23 B． 常用板材硬度 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23 C． 电镀层 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23
2.螺母．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24 2.1制造材料 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24
2.1.1材料牌号 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24 2.1.2材质化学成份 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24 2.1.3 机械性能 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24 2.1.4 螺母材料的选取 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24 2.2尺寸及公差 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25 2.2.1型号为“S. SS. CLS以及CLSS”的自铆螺母尺寸 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25
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2.2.2型号为SP, 专用于不锈钢冲压板件上的自铆螺母尺寸 ．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．28 2.2.3型号为H, HN, HNL之易削钢制自锁和防锁螺母的尺寸 ．．．．．． ．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．30 2.2.4型号为F的自铆螺母尺寸 ．．．．．． ．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．30 2.2.5尺寸公差 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32 2.3 压铆要求 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32 2.4 配合呎寸 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35 2.5 螺母验证方法 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35 3.螺柱．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36 3.1制造螺柱材料 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36 3.1.1材料牌号 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36 3.1.2化学成份 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36 3.1.3 机械性能 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36 3.1.4 螺柱材料的选取 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．37 3.2尺寸 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．37 3.2.1型号为“SO. SON. SOA. SOS. ”的通孔螺柱 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．37
3.2.1.1一般尺寸 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．38
3.2.1.2螺纹规格和螺柱长度 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．39 3.2.2 型号为“BSO.BSON. BSOA.BSOS. ”的盲孔螺柱 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．40 3.2.2.1一般尺寸 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．40 3.2.2.2螺纹规格和螺柱长度 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．41
3.3 公差 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．43 3.4 压铆要求 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．43 3.5 螺柱验证方法 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．44
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4.支柱．． ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．45 4.1型号为“SO.SON. SOA.SOS”的通孔支柱 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．45 4.1.1材料牌号 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．45
4.1.2材质化学成份 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．45 4.1.3机械性能．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．45 4.1.4 螺柱材料的选取 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．46 4.1.5一般尺寸 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．46 4.1.6支柱规格和支柱长度 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．47 4.1.7公差 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．49 4.2 其它异型支柱 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．49 4.2.1 制造材料 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．49 4.2.2尺寸 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．49 4.2.3 板材厚度及孔径 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．51 4.3 压铆要求 ．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．51 4.4 支柱验证方法 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．52 5.拉钉．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．53 5.1 拉钉制造材料 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．54 5.2 尺寸 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．54 5.3 拉钉验证方法 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．55 6.弹簧．． ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．56 6.1 弹簧制造材料 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．56 6.2弹簧钢丝呎寸 ．．． ．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．56
6.2.1制造弹簧用不锈钢钢丝标准直径 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．56
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6.2.2标准钢丝尺寸偏差 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．57 6.3 弹簧自由长度 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．57 6.4 弹簧外径D ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．57 6.5弹簧的总圈数 ．．． ．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．57 6.6 弹簧的方向 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．57 6.7弹簧验证方法 ．．． ．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．57
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1． 螺钉
定义：由头部和螺杆两部份构成的一类紧固件．
本手册中包括的螺钉主要有机械螺钉、自攻螺钉、塑料螺钉和浮动螺钉等．
机械螺钉：由头部和螺杆两部份构成的一类金属紧固件﹒主要用于一个带有内螺纹孔的零件与带有通孔的零件之间的紧固联
接，不需要螺母配合；也用于带有通孔的零件之间的紧固联接，但要与螺母配合﹒属可拆卸连接．
自攻螺钉：由头部和螺杆两部份构成的一类金属紧固件，但螺杆上的螺纹为专用的自攻螺钉用螺纹﹒用于紧固联接两个薄的
金属构件，使之成为一体，构件上需事先制出小孔﹒这种螺钉具有较高的硬度，可直接旋入构件的孔中，使构件孔中形成相应的内螺纹﹒
塑料螺钉：由头部和螺杆两部份构成的一类金属紧固件，但螺杆上的螺纹为专用的塑料螺钉用螺纹﹒可直接旋入塑料件中，用于把一个带通孔的金属(或非金属)零件与一个塑料件紧固联接在一起﹒
浮动螺钉：压铆于冲件预制孔内, 用于经常拆装之冲压件的把手螺钉, 其结构特点是螺钉本体内包含弹性体． 1.1 螺纹标志及尺寸(除非特别指明，适用于所有的螺钉、螺母和螺柱)
螺纹分为外螺纹和内螺纹两种，一般螺钉为外螺纹形式，螺母或螺柱为内螺纹形式，常用的螺纹如图标．
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H：原始三角形高度 P：螺距 D：内螺纹公称直径 d：外螺纹公称直径 H1：螺纹牙高 D2：内螺纹中径 D1：内螺纹小径 d2：外螺纹中径 d1：外螺纹小径 n为每英寸牙数．
1.1.1米制细牙螺纹
H =0.866025P d2=d-0.649519P D=d
H1=0.541266P d1=d-1.082532P D2=d2 D1=d1
单位mm
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1.1.2米制粗牙螺纹
H =0.866025P d2=d-0.649519P D=d
H1=0.541266P d1=d-1.082532P D2=d2 D1=d1
单位mm
1.1.3英制细牙螺纹
P=25.4÷n H =0.866025P d=(d) ×25.4 D=d
H1=0.541266P d2=(d-0.649519/n) ×25.4 D2=d2 d1=(d-1.082532/n) ×25.4 D1=d1
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单位mm
1.1.4英制粗牙螺纹
P=25.4÷n H =0.866025P d=(d) ×25.4 D=d H1=0.541266P
d2=(d-0.649519/n) ×25.4 D2=d2 d1=(d-1.082532/n) ×25.4 D1=d1
单位mm菲菱科思标准化
1.2通孔孔径
螺钉连接零件上预制之通孔如图标：
通孔孔径之尺寸如下表(单位mm)：
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1.3攻螺纹孔孔径
与螺钉相配的螺纹攻丝孔孔径取决于外内螺纹结合比之大小．
螺纹结合比(%)=[(螺钉公称直径-攻丝孔直径)÷(2×螺纹结合高度)] ×100(%)
1.3.1米制细牙螺纹(单位mm)
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1.3.5板材上孔与板边间距(对所有螺钉适用)
板材上螺纹孔与板边间距如图
要求b≧2t (b为孔与板边的距离，t为板材厚度)
1.4 配合尺寸
同种规格的螺钉需与同种规格螺纹的螺母或与预攻同规格螺纹孔的钢板配合．如对M3的螺钉需与M3的螺母相配合，或者与在钢板上攻出M3的螺纹孔相配合．
1.5 机械性能(包括材质与热处理)
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一般用C
1.6 钢板厚度(取决于螺钉与内螺纹的结合长度，钢板厚度应大于实际螺纹要求之旋合长度，单位mm)
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注：对薄材，钢板厚度至少应大于2~3个螺距．
1.7 特殊螺钉
1.7.1 自攻螺钉
1.7.1.1 硬化层深度
一般应进行表面硬化处理．表面渗碳或碳氮共渗层深度如下表(单位mm)：
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1.7.1.2 硬度
表面渗碳或碳氮共渗处理后硬度之一般要求：
表面硬度 不小于45HRC [或450 HV] 芯部硬度 26~40HRC [270~390 HV]
1.7.1.3 尺寸
自攻螺钉截面应为弧形三角形，如图(L为导引长度，a为收尾长度)．
C、D值如下表．
(单位inch)
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．对螺纹长度大于1/6inch，L应为2~3个螺距；对螺纹长度小于1/6inch，L应为1~2个螺距． ．对螺纹收尾长度应小于1个螺距．
1.7.1.4 工作扭力
对不同厚度钢板及预制孔，自攻螺钉之工作扭力如下表(单位 lbf．inch)：
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对不同的金属材料应选用不同的旋合比，建议选用范围如下：
1.7.1.6钢板孔径及抽牙高
不同规格自攻螺钉所需钢板预制孔孔径及抽牙孔高呎寸如下(单位inch)：
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1.7.2 塑料螺钉
1.7.2.1 螺纹形状
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1.7.2.2 硬度
一般要求硬度范围在33~39HRC[310~370HV](必要时可采用表面渗碳或碳氮共渗处理)
1.7.2.3
1.7.3 浮动螺钉
1.7.3.1 浮动螺钉形状
1.7.3.2 基本要求
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浮动螺钉铆合后与板材之间隙应在0~0.35mm．
1.8 螺钉验证方法
*注：对自攻螺钉用环规测量螺纹有困难时，可仅测试其C值，此时应采用特殊之三棱千分尺，且避过引导区进行．
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资料
A
B．常用板材硬度
GI料：牌号C1 55~67 HRB；C2 50~65 HRB；C3 40~53 HRB EG料：45~58 HRB CRS料：45~56 HRB C．电镀层
C．1在工作环境湿度低于70%的室内条件使用的小五金，镀锌层不小于0.005mm，镀镍层不小于0.010mm．
C．2在城市的室外条件或可产生冷凝作用的室内条件使用的小五金，对镀锌层不小于0.008mm，对镀镍层应不小于
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0.020mm．
2． 螺母
定义：螺母是带有内螺纹的紧固件,配合带有外螺纹的螺钉,利用内外螺纹连接形式,作紧固连接两个被连接件之用． 本手册所讨论的是自铆螺母,亦即压铆于冲件预冲孔内, 用于固定或连接其它零件的一类螺母． 2.1制造材料
2.1.1材料牌号
一般只用到下列两种材料JIS SUS 303不锈钢 和 JIS SUM22易削钢．
2.1.2
2.1.3 2.1.4 螺母材料的选取
菲菱科思标准化
应根据冲压板材硬度的不同选取不同材质的自铆螺母．如下表：
2.2尺寸及公差
2.2.1型号为“S. SS. CLS以及CLSS”的自铆螺母尺寸．
单位 mm
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单位inch
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2.2.2型号为SP, 专用于不锈钢冲压板件上的自铆螺母尺寸(米制单位为mm，英制单位为inch)．
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2.2.4型号为F. 的自铆螺母尺寸
单位mm
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2.2.5一般未注公差：米制尺寸为整数的公差为0.30mm；尺寸之小数点后面一位的公差为0.2mm；小数点有二位的公差为0.13mm．英制尺寸小数点后面二位的公差为0.01inch；小数点有三位的公差为0.005inch． 2.3 压铆要求(压铆力为参考项目)
螺母定位准确、压入深度A应与下模面平齐，上下模铆合高度应为一个板厚．压合后自铆螺母铆合部位应完全深入母材，不能出现间隙． 目前选用材质所制螺母对100吨以下冲床完全适应，若因超出此范围而发生螺母之变形失效，则应考虑选用另外的材料制造，如中碳钢等．
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2.4
配合呎寸
同种规格的螺母需与同种规格的螺钉相配合．如对M4的螺母需与M4的螺钉相配合．
2.5
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3． 螺柱
定义：压铆于冲件预冲孔内，带有螺纹，用于固定或连接其它零件的一类紧固件．
3.1制造螺柱材料 3.1.1材料牌号
一般只用到下列三种材料：JIS SUS 303不锈钢、JIS SUM22易削钢和JIS 7075-T6铝合金． 3.1.2化学成份
3.1.3 机械性能
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3.1.4 螺柱材料的选取
根据冲压板材硬度的不同选取不同材质的螺柱．如下表：
*注： SO—StandOff A—Aluminum S—Stainless Steel B—Blind N—Non-Heat Treated
3.2尺寸
3.2.1型号为“SO. SON. SOA. SOS. ”的通孔螺柱
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3.2.1.1一般尺寸 单位 mm
注: 3.5M3是在原有M3基础上将壁厚加厚、螺纹尺寸保持不变. 单位 inch 菲菱科思标准化
3.2.1.2螺纹规格和螺柱长度
单位 mm
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单位 inch
3.2.2 型号为“BSO.BSON. BSOA.BSOS. ”的盲孔螺柱
3.2.2.1一般尺寸
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单位 mm
单位 inch
3.2.2.2螺纹规格和螺柱长度
菲菱科思标准化
单位 mm
单位 inch
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3.3 公差
一般未注公差: 米制尺寸为整数的公差为0.30mm. 尺寸之小数点后面一位的公差为0.25mm.小数点有二位的公差为
0.13mm. 英制尺寸小数点后面二位的公差为0.01inch,小数点有三位的公差为0.005inch.
3.4 压铆要求
螺柱定位准确、上模平面与下模螺柱孔底面之间的距离A应等于螺柱高度L．压合后螺柱铆合部位应深入板材，不能出现间隙．
目前选用材质所制螺母对100吨以下冲床完全适应，若因超出此范围而发生螺母之变形失效，则应考虑选用另外的材料制造，如中碳钢等．
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注: 如果螺柱安装在板厚小于1.5mm之片材上, 则推力、扭力、拉出力规格数据为原规格之80%, 安装力规格保持不变. 3.5 螺柱验证方法
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4． 支柱
定义：压铆于冲件预冲孔内, 用于安装其它零件时起导向或定位之柱体零件． 4.1型号为“SO.SON. SOA.SOS”的通孔支柱
4.1.1材料牌号
一般只用到下列三种材料：JIS SUS 303不锈钢、JIS SUM22易削钢和JIS 7075-T6铝合金．
4.1.2
4.1.3 机械性能
菲菱科思标准化
4.1.4 支柱材料的选取
根据冲压板材硬度的不同选取不同材质的支柱．如下表：
*注： SO—StandOff A—Aluminum S—Stainless Steel N—Non-Heat Treated
4.1.5一般尺寸
菲菱科思标准化
单位 mm
单位 inch
4.1.6支柱规格和支柱长度
菲菱科思标准化
单位 mm
单位 inch
4.1.7公差
菲菱科思标准化
一般未注公差: 米制尺寸为整数的公差为0.30mm. 尺寸之小数点后面一位的公差为0.25mm.小数点有二位的公差为0.13mm. 英制尺寸小数点后面二位的公差为0.01inch,小数点有三位的公差为0.005inch.
4.2 其它异型支柱
4.2.1 制造材料
4.2.2尺寸
常用异型支柱尺寸分列如图(单位mm)：
菲菱科思标准化
支柱1 支柱2
支柱 3 支柱
4
菲菱科思标准化
目 录
1. 螺钉 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
1.1螺纹标志及尺寸 ．．．．．．．．．．．． ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
1.1.1米制细牙螺纹 ．．．． ．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 1.1.2米制粗牙螺纹 ．．．． ．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 1.1.3英制细牙螺纹 ．．．． ．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 1.1.4英制粗牙螺纹 ．．．． ．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 9 1.2通孔孔径 ．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 1.3攻螺纹孔孔径 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 1.3.1米制细牙螺纹 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 1.3.2米制粗牙螺纹 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 1.3.3英制细牙螺纹 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 1.3.4英制粗牙螺纹 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 1.3.5板材上孔与板边间距 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 1.4 配合尺寸 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 1.5 机械性能 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 1.6 钢板厚度 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 1.7 特殊螺钉 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15 1.7.1 自攻螺钉 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15
1.7.1.1 硬化层深度 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15 1.7.1.2 硬度 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16
1.7.1.3
尺寸 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16
1.7.1.4 工作扭力 ．． ．． ．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17 1.7.1.5 结合比与预冲孔呎寸关系 ．． ．．． ． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18 1.7.1.6 钢板孔径及抽牙高 ．．．．．． ．． ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19 1.7.2 塑料螺钉 ．．．．．． ．．．． ．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20 1.7.2.1 螺纹形状 ．．．．．． ．．． ．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20
1.7.2.2 硬度 ．．．．．． ．．．．．． ．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21 1.7.2.3 螺纹呎寸 ．．．．．． ．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21 1.7.3 浮动螺钉 ．．．． ．． ．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21
1.7.3.1 浮动螺钉形状 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21 1.7.3.2 基本要求 ．．．．．． ．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21 1.8 螺钉验证方法 ．．．． ．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22 资料： ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23
A． 螺钉常见穴型简介 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23 B． 常用板材硬度 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23 C． 电镀层 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23
2.螺母．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24 2.1制造材料 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24
2.1.1材料牌号 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24 2.1.2材质化学成份 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24 2.1.3 机械性能 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24 2.1.4 螺母材料的选取 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24 2.2尺寸及公差 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25 2.2.1型号为“S. SS. CLS以及CLSS”的自铆螺母尺寸 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25
菲菱科思标准化
2.2.2型号为SP, 专用于不锈钢冲压板件上的自铆螺母尺寸 ．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．28 2.2.3型号为H, HN, HNL之易削钢制自锁和防锁螺母的尺寸 ．．．．．． ．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．30 2.2.4型号为F的自铆螺母尺寸 ．．．．．． ．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．30 2.2.5尺寸公差 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32 2.3 压铆要求 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32 2.4 配合呎寸 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35 2.5 螺母验证方法 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35 3.螺柱．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36 3.1制造螺柱材料 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36 3.1.1材料牌号 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36 3.1.2化学成份 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36 3.1.3 机械性能 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36 3.1.4 螺柱材料的选取 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．37 3.2尺寸 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．37 3.2.1型号为“SO. SON. SOA. SOS. ”的通孔螺柱 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．37
3.2.1.1一般尺寸 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．38
3.2.1.2螺纹规格和螺柱长度 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．39 3.2.2 型号为“BSO.BSON. BSOA.BSOS. ”的盲孔螺柱 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．40 3.2.2.1一般尺寸 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．40 3.2.2.2螺纹规格和螺柱长度 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．41
3.3 公差 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．43 3.4 压铆要求 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．43 3.5 螺柱验证方法 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．44
菲菱科思标准化
4.支柱．． ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．45 4.1型号为“SO.SON. SOA.SOS”的通孔支柱 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．45 4.1.1材料牌号 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．45
4.1.2材质化学成份 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．45 4.1.3机械性能．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．45 4.1.4 螺柱材料的选取 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．46 4.1.5一般尺寸 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．46 4.1.6支柱规格和支柱长度 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．47 4.1.7公差 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．49 4.2 其它异型支柱 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．49 4.2.1 制造材料 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．49 4.2.2尺寸 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．49 4.2.3 板材厚度及孔径 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．51 4.3 压铆要求 ．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．51 4.4 支柱验证方法 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．52 5.拉钉．．．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．53 5.1 拉钉制造材料 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．54 5.2 尺寸 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．54 5.3 拉钉验证方法 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．55 6.弹簧．． ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．56 6.1 弹簧制造材料 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．56 6.2弹簧钢丝呎寸 ．．． ．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．56
6.2.1制造弹簧用不锈钢钢丝标准直径 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．56
菲菱科思标准化
6.2.2标准钢丝尺寸偏差 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．57 6.3 弹簧自由长度 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．57 6.4 弹簧外径D ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．57 6.5弹簧的总圈数 ．．． ．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．57 6.6 弹簧的方向 ．．．．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．57 6.7弹簧验证方法 ．．． ．．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．57
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1． 螺钉
定义：由头部和螺杆两部份构成的一类紧固件．
本手册中包括的螺钉主要有机械螺钉、自攻螺钉、塑料螺钉和浮动螺钉等．
机械螺钉：由头部和螺杆两部份构成的一类金属紧固件﹒主要用于一个带有内螺纹孔的零件与带有通孔的零件之间的紧固联
接，不需要螺母配合；也用于带有通孔的零件之间的紧固联接，但要与螺母配合﹒属可拆卸连接．
自攻螺钉：由头部和螺杆两部份构成的一类金属紧固件，但螺杆上的螺纹为专用的自攻螺钉用螺纹﹒用于紧固联接两个薄的
金属构件，使之成为一体，构件上需事先制出小孔﹒这种螺钉具有较高的硬度，可直接旋入构件的孔中，使构件孔中形成相应的内螺纹﹒
塑料螺钉：由头部和螺杆两部份构成的一类金属紧固件，但螺杆上的螺纹为专用的塑料螺钉用螺纹﹒可直接旋入塑料件中，用于把一个带通孔的金属(或非金属)零件与一个塑料件紧固联接在一起﹒
浮动螺钉：压铆于冲件预制孔内, 用于经常拆装之冲压件的把手螺钉, 其结构特点是螺钉本体内包含弹性体． 1.1 螺纹标志及尺寸(除非特别指明，适用于所有的螺钉、螺母和螺柱)
螺纹分为外螺纹和内螺纹两种，一般螺钉为外螺纹形式，螺母或螺柱为内螺纹形式，常用的螺纹如图标．
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H：原始三角形高度 P：螺距 D：内螺纹公称直径 d：外螺纹公称直径 H1：螺纹牙高 D2：内螺纹中径 D1：内螺纹小径 d2：外螺纹中径 d1：外螺纹小径 n为每英寸牙数．
1.1.1米制细牙螺纹
H =0.866025P d2=d-0.649519P D=d
H1=0.541266P d1=d-1.082532P D2=d2 D1=d1
单位mm
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1.1.2米制粗牙螺纹
H =0.866025P d2=d-0.649519P D=d
H1=0.541266P d1=d-1.082532P D2=d2 D1=d1
单位mm
1.1.3英制细牙螺纹
P=25.4÷n H =0.866025P d=(d) ×25.4 D=d
H1=0.541266P d2=(d-0.649519/n) ×25.4 D2=d2 d1=(d-1.082532/n) ×25.4 D1=d1
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单位mm
1.1.4英制粗牙螺纹
P=25.4÷n H =0.866025P d=(d) ×25.4 D=d H1=0.541266P
d2=(d-0.649519/n) ×25.4 D2=d2 d1=(d-1.082532/n) ×25.4 D1=d1
单位mm菲菱科思标准化
1.2通孔孔径
螺钉连接零件上预制之通孔如图标：
通孔孔径之尺寸如下表(单位mm)：
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1.3攻螺纹孔孔径
与螺钉相配的螺纹攻丝孔孔径取决于外内螺纹结合比之大小．
螺纹结合比(%)=[(螺钉公称直径-攻丝孔直径)÷(2×螺纹结合高度)] ×100(%)
1.3.1米制细牙螺纹(单位mm)
菲菱科思标准化
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1.3.5板材上孔与板边间距(对所有螺钉适用)
板材上螺纹孔与板边间距如图
要求b≧2t (b为孔与板边的距离，t为板材厚度)
1.4 配合尺寸
同种规格的螺钉需与同种规格螺纹的螺母或与预攻同规格螺纹孔的钢板配合．如对M3的螺钉需与M3的螺母相配合，或者与在钢板上攻出M3的螺纹孔相配合．
1.5 机械性能(包括材质与热处理)
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一般用C
1.6 钢板厚度(取决于螺钉与内螺纹的结合长度，钢板厚度应大于实际螺纹要求之旋合长度，单位mm)
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注：对薄材，钢板厚度至少应大于2~3个螺距．
1.7 特殊螺钉
1.7.1 自攻螺钉
1.7.1.1 硬化层深度
一般应进行表面硬化处理．表面渗碳或碳氮共渗层深度如下表(单位mm)：
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1.7.1.2 硬度
表面渗碳或碳氮共渗处理后硬度之一般要求：
表面硬度 不小于45HRC [或450 HV] 芯部硬度 26~40HRC [270~390 HV]
1.7.1.3 尺寸
自攻螺钉截面应为弧形三角形，如图(L为导引长度，a为收尾长度)．
C、D值如下表．
(单位inch)
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．对螺纹长度大于1/6inch，L应为2~3个螺距；对螺纹长度小于1/6inch，L应为1~2个螺距． ．对螺纹收尾长度应小于1个螺距．
1.7.1.4 工作扭力
对不同厚度钢板及预制孔，自攻螺钉之工作扭力如下表(单位 lbf．inch)：
菲菱科思标准化
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对不同的金属材料应选用不同的旋合比，建议选用范围如下：
1.7.1.6钢板孔径及抽牙高
不同规格自攻螺钉所需钢板预制孔孔径及抽牙孔高呎寸如下(单位inch)：
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1.7.2 塑料螺钉
1.7.2.1 螺纹形状
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1.7.2.2 硬度
一般要求硬度范围在33~39HRC[310~370HV](必要时可采用表面渗碳或碳氮共渗处理)
1.7.2.3
1.7.3 浮动螺钉
1.7.3.1 浮动螺钉形状
1.7.3.2 基本要求
菲菱科思标准化
浮动螺钉铆合后与板材之间隙应在0~0.35mm．
1.8 螺钉验证方法
*注：对自攻螺钉用环规测量螺纹有困难时，可仅测试其C值，此时应采用特殊之三棱千分尺，且避过引导区进行．
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资料
A
B．常用板材硬度
GI料：牌号C1 55~67 HRB；C2 50~65 HRB；C3 40~53 HRB EG料：45~58 HRB CRS料：45~56 HRB C．电镀层
C．1在工作环境湿度低于70%的室内条件使用的小五金，镀锌层不小于0.005mm，镀镍层不小于0.010mm．
C．2在城市的室外条件或可产生冷凝作用的室内条件使用的小五金，对镀锌层不小于0.008mm，对镀镍层应不小于
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0.020mm．
2． 螺母
定义：螺母是带有内螺纹的紧固件,配合带有外螺纹的螺钉,利用内外螺纹连接形式,作紧固连接两个被连接件之用． 本手册所讨论的是自铆螺母,亦即压铆于冲件预冲孔内, 用于固定或连接其它零件的一类螺母． 2.1制造材料
2.1.1材料牌号
一般只用到下列两种材料JIS SUS 303不锈钢 和 JIS SUM22易削钢．
2.1.2
2.1.3 2.1.4 螺母材料的选取
菲菱科思标准化
应根据冲压板材硬度的不同选取不同材质的自铆螺母．如下表：
2.2尺寸及公差
2.2.1型号为“S. SS. CLS以及CLSS”的自铆螺母尺寸．
单位 mm
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单位inch
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2.2.2型号为SP, 专用于不锈钢冲压板件上的自铆螺母尺寸(米制单位为mm，英制单位为inch)．
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2.2.4型号为F. 的自铆螺母尺寸
单位mm
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2.2.5一般未注公差：米制尺寸为整数的公差为0.30mm；尺寸之小数点后面一位的公差为0.2mm；小数点有二位的公差为0.13mm．英制尺寸小数点后面二位的公差为0.01inch；小数点有三位的公差为0.005inch． 2.3 压铆要求(压铆力为参考项目)
螺母定位准确、压入深度A应与下模面平齐，上下模铆合高度应为一个板厚．压合后自铆螺母铆合部位应完全深入母材，不能出现间隙． 目前选用材质所制螺母对100吨以下冲床完全适应，若因超出此范围而发生螺母之变形失效，则应考虑选用另外的材料制造，如中碳钢等．
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菲菱科思标准化
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2.4
配合呎寸
同种规格的螺母需与同种规格的螺钉相配合．如对M4的螺母需与M4的螺钉相配合．
2.5
菲菱科思标准化
3． 螺柱
定义：压铆于冲件预冲孔内，带有螺纹，用于固定或连接其它零件的一类紧固件．
3.1制造螺柱材料 3.1.1材料牌号
一般只用到下列三种材料：JIS SUS 303不锈钢、JIS SUM22易削钢和JIS 7075-T6铝合金． 3.1.2化学成份
3.1.3 机械性能
菲菱科思标准化
3.1.4 螺柱材料的选取
根据冲压板材硬度的不同选取不同材质的螺柱．如下表：
*注： SO—StandOff A—Aluminum S—Stainless Steel B—Blind N—Non-Heat Treated
3.2尺寸
3.2.1型号为“SO. SON. SOA. SOS. ”的通孔螺柱
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3.2.1.1一般尺寸 单位 mm
注: 3.5M3是在原有M3基础上将壁厚加厚、螺纹尺寸保持不变. 单位 inch 菲菱科思标准化
3.2.1.2螺纹规格和螺柱长度
单位 mm
菲菱科思标准化
单位 inch
3.2.2 型号为“BSO.BSON. BSOA.BSOS. ”的盲孔螺柱
3.2.2.1一般尺寸
菲菱科思标准化
单位 mm
单位 inch
3.2.2.2螺纹规格和螺柱长度
菲菱科思标准化
单位 mm
单位 inch
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3.3 公差
一般未注公差: 米制尺寸为整数的公差为0.30mm. 尺寸之小数点后面一位的公差为0.25mm.小数点有二位的公差为
0.13mm. 英制尺寸小数点后面二位的公差为0.01inch,小数点有三位的公差为0.005inch.
3.4 压铆要求
螺柱定位准确、上模平面与下模螺柱孔底面之间的距离A应等于螺柱高度L．压合后螺柱铆合部位应深入板材，不能出现间隙．
目前选用材质所制螺母对100吨以下冲床完全适应，若因超出此范围而发生螺母之变形失效，则应考虑选用另外的材料制造，如中碳钢等．
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注: 如果螺柱安装在板厚小于1.5mm之片材上, 则推力、扭力、拉出力规格数据为原规格之80%, 安装力规格保持不变. 3.5 螺柱验证方法
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4． 支柱
定义：压铆于冲件预冲孔内, 用于安装其它零件时起导向或定位之柱体零件． 4.1型号为“SO.SON. SOA.SOS”的通孔支柱
4.1.1材料牌号
一般只用到下列三种材料：JIS SUS 303不锈钢、JIS SUM22易削钢和JIS 7075-T6铝合金．
4.1.2
4.1.3 机械性能
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4.1.4 支柱材料的选取
根据冲压板材硬度的不同选取不同材质的支柱．如下表：
*注： SO—StandOff A—Aluminum S—Stainless Steel N—Non-Heat Treated
4.1.5一般尺寸
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单位 mm
单位 inch
4.1.6支柱规格和支柱长度
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单位 mm
单位 inch
4.1.7公差
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一般未注公差: 米制尺寸为整数的公差为0.30mm. 尺寸之小数点后面一位的公差为0.25mm.小数点有二位的公差为0.13mm. 英制尺寸小数点后面二位的公差为0.01inch,小数点有三位的公差为0.005inch.
4.2 其它异型支柱
4.2.1 制造材料
4.2.2尺寸
常用异型支柱尺寸分列如图(单位mm)：
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支柱1 支柱2
支柱 3 支柱
4
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