气焊、割安全操作规程
1．操作者工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作。
2．焊、割接前必须严格执行氧气瓶、乙炔瓶检查和操作规定。检查气焊、割所用的设备和工具，是否符合安全要求；乙炔、氧气表、减压阀是否正常。
3．乙炔气瓶使用前，应检查防爆和防回火安全装置。
4．进行焊、割作业场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。
5．严禁将氧气、乙炔瓶靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切电线的下面；切勿在强阳光下爆晒；离高温、明火和熔融金属飞溅物10米以上。应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。
6．氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬的间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准少于5m,同一地点有两个以上乙炔瓶时，其间距不得小于10m。
7．氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业。氧气、乙炔瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒。禁止使用无减压阀的氧气、乙炔瓶。
8．氧气、乙炔瓶、气表及焊割工具上，严禁沾燃油脂。
9．焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用绿或黑色软管。使用新软管时，应先排除管内杂质、灰尘，使管内畅通。
10．检查焊、割炬射吸性能时，先接上氧气软管，将乙炔软管和焊、割炬脱开后，即可打开乙炔阀和氧气阀，再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常后，再接上乙炔管路。如发现氧气从乙炔接头中倒流出来，应立即修复，否则禁止使用。
11．不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。
12．按工件厚度选择适当的焊、割嘴，并拧紧焊、割嘴，确保不漏气。
13．检查设备、焊炬、管路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，观察有无气泡产生，禁止用明火试漏。
14．点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷嘴出口。无风时不准使用，试风时切忌对准脸部。焊、割嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，禁止用铁丝通嘴。
15．点火时，焊枪口不准对人，先把氧气调节阀稍为打开后，再打开乙炔调节阀，点火后即可调整火焰大小和形状。正在燃烧的焊、割炬不得放在工件或地面上。应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬。严禁用烟头点火。
16．禁止用焊、割炬的火焰作照明。
17．不准将橡胶软管背在背上操作，不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
18．氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂过去，以免被车轮辗压破坏。
19．严禁在带压的容器或管道上焊、割，焊接带电设备时必须先切断电源。
20．在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先把容器或管道清理干净。并将所有的孔、口打开。
21．铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部位应涂护肤油脂，工作完毕应洗漱。
22．发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，可使回火很快熄灭。如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采取灭火措施。稍等后再打开氧气调节阀，吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。
23．如发现焊炬出现爆炸声或手感有振动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业。
24．进行高空焊割作业时，应使用安全带，高空作业处的下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。
25．短时间停止气焊、割作业时，应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前，必须熄灭焊、割炬，关闭气门阀，排出减压器压力，放出管中余气。
26．如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时，应立即熄灭焊、割炬火焰，再停止供气，必要时可折弯软管以熄火。
27．如发现氧气软管着火，应迅速关闭氧气瓶阀门停止供氧，但不准用折弯软管办法熄火。
28．熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门；熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压器调节螺丝拧松。
29．在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在容器内，防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气，在容器内储存大量乙炔和氧气，一旦接触火种，将引起燃烧和爆炸。
30．工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶的气阀关好，将胶管盘起。乙炔、氧气瓶应拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。
气焊、割安全操作规程
1．操作者工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作。
2．焊、割接前必须严格执行氧气瓶、乙炔瓶检查和操作规定。检查气焊、割所用的设备和工具，是否符合安全要求；乙炔、氧气表、减压阀是否正常。
3．乙炔气瓶使用前，应检查防爆和防回火安全装置。
4．进行焊、割作业场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。
5．严禁将氧气、乙炔瓶靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切电线的下面；切勿在强阳光下爆晒；离高温、明火和熔融金属飞溅物10米以上。应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。
6．氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬的间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准少于5m,同一地点有两个以上乙炔瓶时，其间距不得小于10m。
7．氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业。氧气、乙炔瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒。禁止使用无减压阀的氧气、乙炔瓶。
8．氧气、乙炔瓶、气表及焊割工具上，严禁沾燃油脂。
9．焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用绿或黑色软管。使用新软管时，应先排除管内杂质、灰尘，使管内畅通。
10．检查焊、割炬射吸性能时，先接上氧气软管，将乙炔软管和焊、割炬脱开后，即可打开乙炔阀和氧气阀，再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常后，再接上乙炔管路。如发现氧气从乙炔接头中倒流出来，应立即修复，否则禁止使用。
11．不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。
12．按工件厚度选择适当的焊、割嘴，并拧紧焊、割嘴，确保不漏气。
13．检查设备、焊炬、管路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，观察有无气泡产生，禁止用明火试漏。
14．点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷嘴出口。无风时不准使用，试风时切忌对准脸部。焊、割嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，禁止用铁丝通嘴。
15．点火时，焊枪口不准对人，先把氧气调节阀稍为打开后，再打开乙炔调节阀，点火后即可调整火焰大小和形状。正在燃烧的焊、割炬不得放在工件或地面上。应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬。严禁用烟头点火。
16．禁止用焊、割炬的火焰作照明。
17．不准将橡胶软管背在背上操作，不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
18．氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂过去，以免被车轮辗压破坏。
19．严禁在带压的容器或管道上焊、割，焊接带电设备时必须先切断电源。
20．在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先把容器或管道清理干净。并将所有的孔、口打开。
21．铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部位应涂护肤油脂，工作完毕应洗漱。
22．发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，可使回火很快熄灭。如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采取灭火措施。稍等后再打开氧气调节阀，吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。
23．如发现焊炬出现爆炸声或手感有振动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业。
24．进行高空焊割作业时，应使用安全带，高空作业处的下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。
25．短时间停止气焊、割作业时，应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前，必须熄灭焊、割炬，关闭气门阀，排出减压器压力，放出管中余气。
26．如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时，应立即熄灭焊、割炬火焰，再停止供气，必要时可折弯软管以熄火。
27．如发现氧气软管着火，应迅速关闭氧气瓶阀门停止供氧，但不准用折弯软管办法熄火。
28．熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门；熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压器调节螺丝拧松。
29．在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在容器内，防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气，在容器内储存大量乙炔和氧气，一旦接触火种，将引起燃烧和爆炸。
30．工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶的气阀关好，将胶管盘起。乙炔、氧气瓶应拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。