1、生产淀粉原料的条件
淀粉含量高、产量大、副产品利用率高 原料加工、贮藏、销售容易 价格便宜
不与人争口粮
一、 玉米子粒的结构及化学组成
玉米类型：如马齿型、半马齿型、硬粒型、甜质型、糯质型、爆裂型、高直链淀粉型、高赖氨酸型和高油型等。
世界上大面积种植的主要是：马齿型、半马齿型和硬粒型玉米
适合生产淀粉的原料主要是：马齿型，糯质型和高直链淀粉型玉米是专用淀粉的原料。 皮层：它是由坚硬而紧密的细胞(果皮)和一层很薄的不具备细胞构造的半透明膜(种皮)所组成。
胚芽位于靠近子粒基部的位置，含油量高，营养丰富，韧性强占子粒纵切面面积近1／3，占子粒质量的8％～14％。
胚乳是子粒的主要部分，胚乳细胞里充满了淀粉，约占子粒质量的82％。 玉米子粒的化学组成主要是淀粉，约占子粒质量的71.8％ 表5-1马齿型玉米的化学组成
淀粉 71.8% 可溶性糖 20% 蛋白质 9.6% 纤维素 2.9% 脂肪 4.6% 水 15.0% 灰分 1.4% 密度 44.0 kg/m3
玉米子粒结构的不同部分所含的化学成分的量是不同的，淀粉主要含在胚乳中，胚中脂肪含量最高，皮层主要含纤维素及灰分。
从玉米子粒中提取淀粉需要把子粒的各种化学组分进行有效地分离，以便最大程度地提纯淀粉，并回收其他成分。
1）玉米子粒硬度大，要采取浸泡法使其吸水软化。
2）根据胚芽含油量大，但韧性强的特点，对玉米进行粗破碎、分离胚芽。 3）玉米胚乳中淀粉与蛋白质的结合非常牢固，要通过所添加的SO2来打开包围在淀粉粒表面的蛋白质网膜进行分离。
4）皮层及纤维则主要是在湿磨后采取筛选方式去除。 玉米淀粉提取采用湿磨工艺，自1842年开始在美国应用。
1、 玉米淀粉生产包括3个主要阶段：玉米清理、玉米湿磨和淀粉的脱水干燥。
如果与淀粉的水解或变性处理工序连接起来，可以考虑用湿磨的淀粉乳直接进行糖化或变性处理，省去脱水干燥的步骤。
2、玉米淀粉生产的工艺流程如下图所示（参照课本图6-1）
工艺流程中，大致可分为4个部分：①玉米的清理去杂；②玉米的湿磨分离； ③淀粉的脱水干燥；④副产品的回收利用。 其中玉米湿磨分离是工艺流程的主要部分。
1、玉米原料选择、加工前的清理和输送
a、生产淀粉要求玉米要充分成熟，含水量符合标准，储存条件适宜，储存时间较短，未经热风干燥处理，具有较高的发芽率。
b、玉米在收获、脱粒及运输、储藏的过程中，不可避免的要混进各种杂质，这些杂质在进入浸泡工艺之前必须清理干净。
c、玉米的清理主要用风选、筛选、密度去石、磁选等方法，其除杂方法的原理与小麦、水稻的清理相同。
d、清理后的玉米送至浸泡罐进行浸泡，一般多采用水力输送法，在输送过程中，注意定时排掉含有泥沙的污水，补充新水，保证进罐玉米的洁净。 A、玉米的浸泡
(1) 玉米浸泡工艺：一般情况下，将玉米子粒浸泡在含有O.2％～O.3％浓度的亚硫酸水中，在48～55℃的温度下，保持60～72h，即完成浸泡操作。
（2）浸泡作用：降低玉米子粒的机械强度，有利于粗破碎使胚乳与胚芽分离。
亚硫酸水→蛋白质分子解聚→结晶型结构破坏→分子质量降低→水溶性和亲水性增强→加速淀粉颗粒释放。 亚硫酸水作用：
1)、作用于皮层，增加其透性，加速可溶性物质的渗透。 2)、可钝化胚芽，使之在浸泡过程中不萌发。 3)、具有防腐作用，抑制玉米在浸泡过程中发酵。 4)、可在一定程度上引起乳酸发酵形成乳酸。
经过浸泡，玉米中7-10%干物质转移到浸泡水中，其中70%
为无机盐类；可溶性碳水化合
物可转移42%，可溶性蛋白可转移16%。 (3)、浸泡方法 SO2（0.2-0.3%），低-效果差，高-毒害腐蚀作用 温度（48-55°C），低-浸泡时间长，高-淀粉糊化，蛋白质变性 a)、静止浸泡法：在独立的浸泡罐中完成浸泡过程 。
b)、逆流浸泡法：是将多个浸泡罐通过管路串联起来，组成浸泡罐组，通过泵的作用，使浸泡液沿着装玉米相反的方向流动。
c)、连续浸泡：是从串联罐组的一个方向装入玉米，通过升液器装置使玉米从一个罐向另一个罐转移，而浸泡液则逆着玉米转移的方向流动。 (4)亚硫酸水溶液的制备
硫磺燃烧炉→产生的SO2气体与吸收塔喷淋的水流结合→ 形成亚硫酸水溶液→浓度调整→进入浸泡罐。 (1)、胚芽分离的工艺原理
经过粗破碎的玉米子粒，胚乳破碎，胚芽保持完整，而胚芽的相对密度小于胚乳碎粒，在一定浓度的浆液中处于漂浮状态，而胚乳碎粒则下沉，可利用旋液分离器进行分离。 (2)、玉米的粗破碎：利用齿磨将浸泡的玉米破成要求大小的碎粒。 (3)、胚芽的分离
水和破碎玉米的混合物→旋液分离器→较重的胚乳颗粒，在离心力的作用下抛向设备的内壁，沿着内壁移向底部出口喷嘴→胚芽和玉米皮，被集中于设备的中心部位经过顶部喷嘴排出旋液分离器。
经过破碎和分离胚芽之后，由淀粉粒、麸质、皮层和含有大量淀粉的胚乳碎粒等组成破碎浆料。
在浆料中大部分淀粉与蛋白质、纤维等仍是结合状态，要经过离心式冲击磨进行精细磨碎。 为了达到磨碎效果，要遵守下列工艺规程，进入磨碎的浆料应具有30～35℃的温度，稠度120～220 g／L。
物料进入冲击磨，玉米碎粒经过强力的冲击，使玉米淀粉释放出来，而这种冲击作用，可以使玉米皮层及纤维质部分保持相对完整，减少细渣的形成
细磨浆料中以皮层为主的纤维成分是通过曲筛逆流筛洗工艺从淀粉和蛋白质乳液中被分离出去。
曲筛又叫1200压力曲筛，筛面呈圆弧形，筛孔50 pm，浆料冲击到筛面上的压力要达到2.1～2.8 kg／cm。，筛面宽度为61 cm，由6或7个曲筛组成筛洗流程
通过曲筛逆流筛洗流程的第一道曲筛的乳液中的干物质是淀粉、蛋白质和少量可溶性成分的混合物，由于SO2的作用，蛋白质与淀粉已基本游离开来，利用离心机可以使淀粉与蛋白质分离。
在分离过程中，淀粉乳的pH值应调到3.8～4.2，稠度应调到0.9～2.6g／L，温度在49～54℃，最高不要超过57℃。
分离出蛋白质的淀粉悬浮液含干物质含量为33％～35％，其中还含有0.2％～0.3％的可溶性物质，这部分可溶性物质的存在，对淀粉质量有影响。
为了排除可溶性物质，降低淀粉悬浮液的酸度和提高悬浮液的浓度，可利用真空过滤器或螺旋离心机进行洗涤，也可采用多级旋流分离器进行逆流清洗，清洗时的水温应控制在49～52℃。
经过上述6道工序，完成了玉米的湿磨分离的过程，分离出了各种副产品，得到了纯净的淀粉乳悬浮液。
如果连续生产淀粉糖等进一步转化的产品，可以在淀粉悬浮液的基础上进一步转入糖化等下道工序，而要想获得商品淀粉，则必须进行脱水干燥。 淀粉脱水要相继用两种方法：机械脱水和加热干燥。
a 机械脱水：一般选用离心式过滤机，也可采用真空过滤机进行。
机械脱水对于含水量在60％以上的悬浮液来说是比较经济和实用的方法，脱水效率是加热于燥的3倍。但达不到淀粉干燥的最终目的，离心过滤机只能使淀粉含水量达到34 ％左右。真空过滤机脱水只能达到40％～42％的含水量。而商品淀粉要干燥到12％～14％的含水量 b 加热干燥：要迅速干燥淀粉，同时又要保证淀粉在加热时保持其天然淀粉的性质不变，主要采用气流干燥法。
干燥的顺序：湿淀粉→供料器→螺旋输送器→疏松器→120～140℃的洁净热空气→疏松器的旋转转子→淀粉再粉
碎成极小的粒子，并与空气强烈搅和→干淀粉和废气→筛分 设备→含水量为12％～14％的纯净、粉末状淀粉
注：所有项目指标均为“不许超过”。
从目前的工艺流程便可知道。玉米淀粉生产副产品主要有浸泡液、胚芽皮渣和麸质水三种。这些副产品均具很高的应用价值，有的甚至比主产品淀粉价值还高。因此，为了充分有效地利用玉米资
五 玉米淀粉生产的副产品综合利用
源，提高企业经济效益，减少环境污染。故副产品综合利用是非常必需的。
从目前的工艺流程便可知道。玉米淀粉生产副产品主要有浸泡液、胚芽皮渣和麸质水三种。这些副产品均具很高的应用价值，有的甚至比主产品淀粉价值还高。因此，为了充分有效地利用玉米资源，提高企业经济效益，减少环境污染。故副产品综合利用是非常必需的。
玉米原料
↓
清理→杂质 浓玉米浆→抗菌与培养剂 ↓ ↑
SO2水→浸泡→浸泡液→浓缩→干燥→干物质 ↓
水→玉米粗破碎 胚芽饼（饲料） ↓ ↑
胚芽分离→清洗湿胚芽→干燥→干胚芽→胚芽油(食用) ↓
浆料（胚乳粒和壳皮）细磨 ↓
水→ 淀粉筛分→渣→洗涤、干燥→饲料 ↓
分离蛋白质→蛋白质水→浓缩、脱水、干燥→蛋白粉 ↓
水→淀粉洗涤 ↓ 脱水 ↓
干燥 ↓
粉碎、过筛、包装 ↓
成品淀粉
1、玉米浸泡液：
玉米用SO2水浸泡时，籽粒中的可溶性物质大部分转移到浸泡液（静止浸泡法，浓度5-6%；逆流浸泡法，浓度7-9%）。据分析，浸泡液中的干物质主要为可溶性糖，可溶性蛋白质，氨基酸，肌醇磷酸，微量元素等。目前浸泡液的利用主要有两方面：① 提取植酸及肌醇：
玉米浸泡液→泵入贮罐 → 加入0.1%的石灰和0.01%的NaOH → 搅拌约
10min →溶解状态的植酸与石灰生成植酸钙析出→ 泵正极枢过滤机→ 滤饼即为含水植酸钙→成品植酸钙→ 精制得植酸（用作防腐剂） ↓
加压水解→过滤→不溶性磷酸盐 ↓
石灰乳中和 → 过滤 → 滤渣作肥料 ↓ CO2 → 去钙 → 碳酸钙 ↓
离子交换 → 减压蒸馏 → 成品肌醇（为营养丰富的药
品，主治肝硬化、肝炎、血管硬化、胆固醇过高等疾病）
② 生产玉米浆：
玉米浸泡液→用2个或3个真空蒸发器→ 33-40%浓液体作饲料，48-50%浓液
体（制药厂用作培养抗菌素和酵母的原料） 2 玉米胚芽 3 麸质水：
麸质水，又称蛋白质水，其含有8-15%的蛋白质，5-8%的淀粉，2-4%的它干物
质。麸质水先经沉淀池自然沉降或浓缩离心机浓缩，然后用板枢过滤机压滤得滤饼。最后滤饼破碎并经气流干燥便得玉米蛋白粉（又称股朊粉），其蛋白质一般可达40%以上（最高可达60-70%，这取决于蛋白质分离工艺方法和生产管理），是动物配合饲料的上佳原料。另外，该蛋白粉近年来又进行了更深入的开发利用，主要有： ① 提取醇溶蛋白：蛋白粉中主要为醇溶蛋白。其提取工艺为：玉米蛋白粉→含
0.25%NaOH 的88%异丙醇水溶液于60℃下浸提 →残渣 ↑离心分离→澄清浸提液→冷却到-15℃，醇溶蛋白便沉淀于底部 →去除上清液便得到浓度为30%的醇溶蛋白→真空干燥→醇溶蛋白粉。
该醇溶蛋白溶于90%的酒精中，喷涂以食品、药品等的表面，即可形成保护膜，起到防潮保鲜的作用。
② 提取玉米黄色素：玉米蛋白粉为金（鲜）黄色。这是因为它含有较多的β-胡萝卜素。若用正己烷、醋酸乙酯、酒精等溶剂萃取、萃取液再经真空蒸发即得玉米黄色素。一般其含量约为玉米蛋白粉的6%。玉米黄色素为天然色素，可用于人造奶油、糖果、糕点等食品着色。 ③ 提取谷氨酸： 玉米蛋白粉中谷氨酸含量为26.9%。若经盐酸水解、活性炭脱色、离子树
脂交换和真空浓缩精制可得到谷氨酸结晶。谷氨酸是味精和一些医药的原料。
④ 制取食用玉米蛋白粉： 粗玉米蛋白粉（具不良风味） →用醋酸乙酯或醋酸乙酯和水的二元溶剂（93.9:6.1）在70—72℃下萃取0.5—1h →萃取物用热水冲洗后再真空干燥 →即洗脱臭的玉米蛋白粉，可做许多食品的配料。但玉米蛋白粉其赖氨酸和色氨酸含量较少，可适量添加大豆蛋白予以强化。
4. 皮渣：经筛洗得到的湿皮渣直接销售给当地农民作猪牛等牲畜的饲料。这种方式浪费大，因为，若不立即售出，气温高时容易发酵腐烂。
①干燥的生产配合饲料：湿皮渣含水份约85%以上，经压榨脱水含水份可降到55—70%。在经加热干燥便可成为干皮渣，最后按适当比例与胚芽饼粕。玉米蛋白粉、玉米粉以及大豆粉等配合，便可成为优质配合饲料。
②生产高蛋白单细胞酵母：作为玉米淀粉生产，无论技术如何先进，其分离出来的皮渣总残留一部分淀粉（可在10-30%之间），而且一般来说，单位质量的玉米原料，皮渣产量越高，其残留的淀粉就越多，相应成品淀粉精华就必然下降。另外，除淀粉外，皮渣中还有大量的五碳糖、六碳糖等糖类。而饲料酵母对这些糖类均能代谢。所以利用玉米皮渣水解物培养饲料酵母，是利用皮渣的有效途径，其工艺为：干玉米渣→装入水解反应器→按1:10加入清水→加硫酸调节到酸浓度为0.7-0.8% → 125-127℃水解2h →水解液用氨水中和值pH值5.5左右→过滤→水解液稀释至糖浓度为2% → 接种酵母→ ↓ 残渣作饲料
28-30℃繁殖培养12-20h →至醪液中酵母菌体为10克/升（以干物计）残糖为9-10%以上→用压滤机降到含水75%的压榨酵母经滚筒干燥至含水10%以下，粉碎包装后即可出厂。
设产品除含丰富的蛋白质外，还含有VB和VD及多种矿物质，是理想的饲料添加
剂。
马铃薯中水分占3/4，干物质中80%为淀粉。
形成成环：细胞充满了原生质，含有大量的淀粉颗粒； 外部果肉：含淀粉的主要部分； 内部果肉：淀粉含量少；
2、马铃薯淀粉厂副产品的利用 2.1 湿、干饲料的制取
（1）将脱水粉渣和浓细胞液水混合即为营养丰富的湿饲料。
（2）将细胞液用蒸汽加热，使蛋白质凝固，分离出的热凝结蛋白泥与脱水粉渣混合，加热干燥，成为方便储运的干饲料。
2.2 糖-蛋白水解物和蛋白饲料的提取
糖-蛋白水解物含有葡萄糖、蔗糖、麦芽糖和各种氨基酸。 第三节 甘薯淀粉的生产
原料分为：鲜甘薯和甘薯干。 浸泡：采用石灰水（pH为10-11），时间为12h，温度35-40°C，浸泡后甘薯含水量为60%左右。
酸碱处理：碱处理：除去淀粉中的碱溶性蛋白质和果胶杂质；酸处理：溶解淀粉中的钙镁等金属盐类。
甘薯淀粉生产的工艺流程图:
甘薯干→预处理→浸泡→破碎→筛分→流槽分离→碱处理
↓ 干燥←离心分离←清洗←酸处理←清洗←酸处理← 清洗 ↓ 成品淀粉
分为甜木薯和苦木薯，食用或制作淀粉时均需去皮： 甜木薯：作食品原料
苦木薯：淀粉含量比甜木薯高5%，含氰配糖体（0.05%） 木薯淀粉生产的工艺流程图:
木薯→洗涤→去皮→磨碎→筛分→流槽分离→碱处理 处理→清洗→脱水→干燥→成品淀粉
小麦淀粉生产，可分为两种途径吗，以面粉生产淀粉和以麦粒直接生产淀粉。而每种途径在不同国家又采用了多种方法或工艺。但是目前国内外应用最广的小麦淀粉生产工艺就是与马丁法即洗面团法。
湿面筋性质及其加工产品
在小麦淀粉生产过程中，100斤面粉可得60-70斤淀粉剩下的除一部分次淀粉外和少量流失外，其余均为面筋，干基计约10-15%。因此必须进行加工利用，以提高经济效益。 由洗涤面筋产生的小麦淀粉（乳），是生产小麦面筋的副产品。
主体部分在工业上称为A淀粉，含有大颗粒的晶体淀粉粒及一部分小颗粒球形淀粉粒。 另一部分称为B淀粉，由小的淀粉粒、戊聚糖等细胞壁物质及损伤的淀粉粒（由干法加工过程产生，含量可达淀粉总量的20%）组成。
小麦淀粉制取过程中不使用二氧化硫，原因一，仅用水即能软化小麦粉颗粒，使蛋白质和淀粉分离。原因二，二氧化硫能损坏活性小麦面筋的活性，从而降低其使用价值。刚生产出来的面筋（称生面筋），含水量高达70%。由于蛋白质含量高，生面筋极难保存。尤其夏天，上午生产出来的生面筋如不及时处理，下午就会腐烂变质，变质的生面筋既不能作饲料又不能做肥料，并且对周围环境还会造成严重污染。因此，湿面筋生产出来后，应短时间内加工处理。目前其处理方法主要有：
水面筋：湿面筋分成小块，入锅煮熟即可。但仍不能长期保存（夏天只能存放1-2天） 油面筋：湿面筋分成小块油炸而成。虽能较长时间保存，但因体积急剧增大很多倍，贮运很不经济（10吨大卡车只能装运几万公斤油面筋）
干面筋：湿面筋蒸熟后切割成块，晒干或烘干即成。保存期可达1-2年，体积也小。可供食用，但口感较差。
植物肉制品:湿面筋加各种调味料加工而成。营养十分丰富，但也容易保存和运输。
制成各种面筋罐头：既能长期保存，又便于运输，口味也好，营养又丰富。但因我国的饮食习惯不同于西方国家，加上投资大，成本高，故难以推广。
1、提取的湿面筋主要由不溶于水的麦胶蛋白、麦谷蛋白组成的络合物，呈胶状，脱水后为乳白色粉末，为小麦面筋粉，与水混合后表现出小麦面筋特有的吸水性、粘弹性、抗延伸性等功能性质。是小麦面筋的价值所在。
2、如果在干燥前面筋蛋白质产生不可逆变性，则与水混合后面筋粉将不再具有吸水性和粘弹性等功能性质，丧失活性，同样，干燥等工艺过程也可能对小麦面筋粉的活性造成影响。 3、复水后能够形成小麦面筋特有功能性质的的粉状产品被称为谷朊粉或活性小麦面筋粉。活性检查方法就是把蛋白粉放在口中嚼，当像面团一样时，将已拉成面条，如很长都不断，表面呈活性，如一拉就断，则无活性。
为了达到高活性，在整个干燥过程中，温度不能过高，一般要求物料温度不能超过65℃，否则物料会被烤热而失去活性。目前，生产高活性面筋蛋白粉，其较好的干燥方法是真空干燥和微波真空干燥，尤以后者较好。
第五节 大米淀粉的生产
第六节 绿豆淀粉的生产
绿豆淀粉采用传统酸浆法，绿豆→清洗→浸泡→磨浆→筛分→沉淀→分离→脱水→干燥 →成品淀粉
1、玉米湿法加工的主要产品是什么?
2、为什么在玉米浸泡期间要添加二氧化硫，而在小麦湿法加工中不使用二氧化硫? 3、玉米湿法加工中，采用什么原理从蛋白质中分离淀粉? 4、何谓活性小麦面筋?
5、简述小麦面筋制备的基本工艺流程? 6、A、B两种小麦淀粉之间有什么区别? 7、简述玉米淀粉的生产及应用。
小麦粉↑一定温度的水 和面机
静置(0.5～1h)
一定温度的水↓冲洗↓湿面筋↓烘干机↓分级和筛理↓谷朊粉
1、生产淀粉原料的条件
淀粉含量高、产量大、副产品利用率高 原料加工、贮藏、销售容易 价格便宜
不与人争口粮
一、 玉米子粒的结构及化学组成
玉米类型：如马齿型、半马齿型、硬粒型、甜质型、糯质型、爆裂型、高直链淀粉型、高赖氨酸型和高油型等。
世界上大面积种植的主要是：马齿型、半马齿型和硬粒型玉米
适合生产淀粉的原料主要是：马齿型，糯质型和高直链淀粉型玉米是专用淀粉的原料。 皮层：它是由坚硬而紧密的细胞(果皮)和一层很薄的不具备细胞构造的半透明膜(种皮)所组成。
胚芽位于靠近子粒基部的位置，含油量高，营养丰富，韧性强占子粒纵切面面积近1／3，占子粒质量的8％～14％。
胚乳是子粒的主要部分，胚乳细胞里充满了淀粉，约占子粒质量的82％。 玉米子粒的化学组成主要是淀粉，约占子粒质量的71.8％ 表5-1马齿型玉米的化学组成
淀粉 71.8% 可溶性糖 20% 蛋白质 9.6% 纤维素 2.9% 脂肪 4.6% 水 15.0% 灰分 1.4% 密度 44.0 kg/m3
玉米子粒结构的不同部分所含的化学成分的量是不同的，淀粉主要含在胚乳中，胚中脂肪含量最高，皮层主要含纤维素及灰分。
从玉米子粒中提取淀粉需要把子粒的各种化学组分进行有效地分离，以便最大程度地提纯淀粉，并回收其他成分。
1）玉米子粒硬度大，要采取浸泡法使其吸水软化。
2）根据胚芽含油量大，但韧性强的特点，对玉米进行粗破碎、分离胚芽。 3）玉米胚乳中淀粉与蛋白质的结合非常牢固，要通过所添加的SO2来打开包围在淀粉粒表面的蛋白质网膜进行分离。
4）皮层及纤维则主要是在湿磨后采取筛选方式去除。 玉米淀粉提取采用湿磨工艺，自1842年开始在美国应用。
1、 玉米淀粉生产包括3个主要阶段：玉米清理、玉米湿磨和淀粉的脱水干燥。
如果与淀粉的水解或变性处理工序连接起来，可以考虑用湿磨的淀粉乳直接进行糖化或变性处理，省去脱水干燥的步骤。
2、玉米淀粉生产的工艺流程如下图所示（参照课本图6-1）
工艺流程中，大致可分为4个部分：①玉米的清理去杂；②玉米的湿磨分离； ③淀粉的脱水干燥；④副产品的回收利用。 其中玉米湿磨分离是工艺流程的主要部分。
1、玉米原料选择、加工前的清理和输送
a、生产淀粉要求玉米要充分成熟，含水量符合标准，储存条件适宜，储存时间较短，未经热风干燥处理，具有较高的发芽率。
b、玉米在收获、脱粒及运输、储藏的过程中，不可避免的要混进各种杂质，这些杂质在进入浸泡工艺之前必须清理干净。
c、玉米的清理主要用风选、筛选、密度去石、磁选等方法，其除杂方法的原理与小麦、水稻的清理相同。
d、清理后的玉米送至浸泡罐进行浸泡，一般多采用水力输送法，在输送过程中，注意定时排掉含有泥沙的污水，补充新水，保证进罐玉米的洁净。 A、玉米的浸泡
(1) 玉米浸泡工艺：一般情况下，将玉米子粒浸泡在含有O.2％～O.3％浓度的亚硫酸水中，在48～55℃的温度下，保持60～72h，即完成浸泡操作。
（2）浸泡作用：降低玉米子粒的机械强度，有利于粗破碎使胚乳与胚芽分离。
亚硫酸水→蛋白质分子解聚→结晶型结构破坏→分子质量降低→水溶性和亲水性增强→加速淀粉颗粒释放。 亚硫酸水作用：
1)、作用于皮层，增加其透性，加速可溶性物质的渗透。 2)、可钝化胚芽，使之在浸泡过程中不萌发。 3)、具有防腐作用，抑制玉米在浸泡过程中发酵。 4)、可在一定程度上引起乳酸发酵形成乳酸。
经过浸泡，玉米中7-10%干物质转移到浸泡水中，其中70%
为无机盐类；可溶性碳水化合
物可转移42%，可溶性蛋白可转移16%。 (3)、浸泡方法 SO2（0.2-0.3%），低-效果差，高-毒害腐蚀作用 温度（48-55°C），低-浸泡时间长，高-淀粉糊化，蛋白质变性 a)、静止浸泡法：在独立的浸泡罐中完成浸泡过程 。
b)、逆流浸泡法：是将多个浸泡罐通过管路串联起来，组成浸泡罐组，通过泵的作用，使浸泡液沿着装玉米相反的方向流动。
c)、连续浸泡：是从串联罐组的一个方向装入玉米，通过升液器装置使玉米从一个罐向另一个罐转移，而浸泡液则逆着玉米转移的方向流动。 (4)亚硫酸水溶液的制备
硫磺燃烧炉→产生的SO2气体与吸收塔喷淋的水流结合→ 形成亚硫酸水溶液→浓度调整→进入浸泡罐。 (1)、胚芽分离的工艺原理
经过粗破碎的玉米子粒，胚乳破碎，胚芽保持完整，而胚芽的相对密度小于胚乳碎粒，在一定浓度的浆液中处于漂浮状态，而胚乳碎粒则下沉，可利用旋液分离器进行分离。 (2)、玉米的粗破碎：利用齿磨将浸泡的玉米破成要求大小的碎粒。 (3)、胚芽的分离
水和破碎玉米的混合物→旋液分离器→较重的胚乳颗粒，在离心力的作用下抛向设备的内壁，沿着内壁移向底部出口喷嘴→胚芽和玉米皮，被集中于设备的中心部位经过顶部喷嘴排出旋液分离器。
经过破碎和分离胚芽之后，由淀粉粒、麸质、皮层和含有大量淀粉的胚乳碎粒等组成破碎浆料。
在浆料中大部分淀粉与蛋白质、纤维等仍是结合状态，要经过离心式冲击磨进行精细磨碎。 为了达到磨碎效果，要遵守下列工艺规程，进入磨碎的浆料应具有30～35℃的温度，稠度120～220 g／L。
物料进入冲击磨，玉米碎粒经过强力的冲击，使玉米淀粉释放出来，而这种冲击作用，可以使玉米皮层及纤维质部分保持相对完整，减少细渣的形成
细磨浆料中以皮层为主的纤维成分是通过曲筛逆流筛洗工艺从淀粉和蛋白质乳液中被分离出去。
曲筛又叫1200压力曲筛，筛面呈圆弧形，筛孔50 pm，浆料冲击到筛面上的压力要达到2.1～2.8 kg／cm。，筛面宽度为61 cm，由6或7个曲筛组成筛洗流程
通过曲筛逆流筛洗流程的第一道曲筛的乳液中的干物质是淀粉、蛋白质和少量可溶性成分的混合物，由于SO2的作用，蛋白质与淀粉已基本游离开来，利用离心机可以使淀粉与蛋白质分离。
在分离过程中，淀粉乳的pH值应调到3.8～4.2，稠度应调到0.9～2.6g／L，温度在49～54℃，最高不要超过57℃。
分离出蛋白质的淀粉悬浮液含干物质含量为33％～35％，其中还含有0.2％～0.3％的可溶性物质，这部分可溶性物质的存在，对淀粉质量有影响。
为了排除可溶性物质，降低淀粉悬浮液的酸度和提高悬浮液的浓度，可利用真空过滤器或螺旋离心机进行洗涤，也可采用多级旋流分离器进行逆流清洗，清洗时的水温应控制在49～52℃。
经过上述6道工序，完成了玉米的湿磨分离的过程，分离出了各种副产品，得到了纯净的淀粉乳悬浮液。
如果连续生产淀粉糖等进一步转化的产品，可以在淀粉悬浮液的基础上进一步转入糖化等下道工序，而要想获得商品淀粉，则必须进行脱水干燥。 淀粉脱水要相继用两种方法：机械脱水和加热干燥。
a 机械脱水：一般选用离心式过滤机，也可采用真空过滤机进行。
机械脱水对于含水量在60％以上的悬浮液来说是比较经济和实用的方法，脱水效率是加热于燥的3倍。但达不到淀粉干燥的最终目的，离心过滤机只能使淀粉含水量达到34 ％左右。真空过滤机脱水只能达到40％～42％的含水量。而商品淀粉要干燥到12％～14％的含水量 b 加热干燥：要迅速干燥淀粉，同时又要保证淀粉在加热时保持其天然淀粉的性质不变，主要采用气流干燥法。
干燥的顺序：湿淀粉→供料器→螺旋输送器→疏松器→120～140℃的洁净热空气→疏松器的旋转转子→淀粉再粉
碎成极小的粒子，并与空气强烈搅和→干淀粉和废气→筛分 设备→含水量为12％～14％的纯净、粉末状淀粉
注：所有项目指标均为“不许超过”。
从目前的工艺流程便可知道。玉米淀粉生产副产品主要有浸泡液、胚芽皮渣和麸质水三种。这些副产品均具很高的应用价值，有的甚至比主产品淀粉价值还高。因此，为了充分有效地利用玉米资
五 玉米淀粉生产的副产品综合利用
源，提高企业经济效益，减少环境污染。故副产品综合利用是非常必需的。
从目前的工艺流程便可知道。玉米淀粉生产副产品主要有浸泡液、胚芽皮渣和麸质水三种。这些副产品均具很高的应用价值，有的甚至比主产品淀粉价值还高。因此，为了充分有效地利用玉米资源，提高企业经济效益，减少环境污染。故副产品综合利用是非常必需的。
玉米原料
↓
清理→杂质 浓玉米浆→抗菌与培养剂 ↓ ↑
SO2水→浸泡→浸泡液→浓缩→干燥→干物质 ↓
水→玉米粗破碎 胚芽饼（饲料） ↓ ↑
胚芽分离→清洗湿胚芽→干燥→干胚芽→胚芽油(食用) ↓
浆料（胚乳粒和壳皮）细磨 ↓
水→ 淀粉筛分→渣→洗涤、干燥→饲料 ↓
分离蛋白质→蛋白质水→浓缩、脱水、干燥→蛋白粉 ↓
水→淀粉洗涤 ↓ 脱水 ↓
干燥 ↓
粉碎、过筛、包装 ↓
成品淀粉
1、玉米浸泡液：
玉米用SO2水浸泡时，籽粒中的可溶性物质大部分转移到浸泡液（静止浸泡法，浓度5-6%；逆流浸泡法，浓度7-9%）。据分析，浸泡液中的干物质主要为可溶性糖，可溶性蛋白质，氨基酸，肌醇磷酸，微量元素等。目前浸泡液的利用主要有两方面：① 提取植酸及肌醇：
玉米浸泡液→泵入贮罐 → 加入0.1%的石灰和0.01%的NaOH → 搅拌约
10min →溶解状态的植酸与石灰生成植酸钙析出→ 泵正极枢过滤机→ 滤饼即为含水植酸钙→成品植酸钙→ 精制得植酸（用作防腐剂） ↓
加压水解→过滤→不溶性磷酸盐 ↓
石灰乳中和 → 过滤 → 滤渣作肥料 ↓ CO2 → 去钙 → 碳酸钙 ↓
离子交换 → 减压蒸馏 → 成品肌醇（为营养丰富的药
品，主治肝硬化、肝炎、血管硬化、胆固醇过高等疾病）
② 生产玉米浆：
玉米浸泡液→用2个或3个真空蒸发器→ 33-40%浓液体作饲料，48-50%浓液
体（制药厂用作培养抗菌素和酵母的原料） 2 玉米胚芽 3 麸质水：
麸质水，又称蛋白质水，其含有8-15%的蛋白质，5-8%的淀粉，2-4%的它干物
质。麸质水先经沉淀池自然沉降或浓缩离心机浓缩，然后用板枢过滤机压滤得滤饼。最后滤饼破碎并经气流干燥便得玉米蛋白粉（又称股朊粉），其蛋白质一般可达40%以上（最高可达60-70%，这取决于蛋白质分离工艺方法和生产管理），是动物配合饲料的上佳原料。另外，该蛋白粉近年来又进行了更深入的开发利用，主要有： ① 提取醇溶蛋白：蛋白粉中主要为醇溶蛋白。其提取工艺为：玉米蛋白粉→含
0.25%NaOH 的88%异丙醇水溶液于60℃下浸提 →残渣 ↑离心分离→澄清浸提液→冷却到-15℃，醇溶蛋白便沉淀于底部 →去除上清液便得到浓度为30%的醇溶蛋白→真空干燥→醇溶蛋白粉。
该醇溶蛋白溶于90%的酒精中，喷涂以食品、药品等的表面，即可形成保护膜，起到防潮保鲜的作用。
② 提取玉米黄色素：玉米蛋白粉为金（鲜）黄色。这是因为它含有较多的β-胡萝卜素。若用正己烷、醋酸乙酯、酒精等溶剂萃取、萃取液再经真空蒸发即得玉米黄色素。一般其含量约为玉米蛋白粉的6%。玉米黄色素为天然色素，可用于人造奶油、糖果、糕点等食品着色。 ③ 提取谷氨酸： 玉米蛋白粉中谷氨酸含量为26.9%。若经盐酸水解、活性炭脱色、离子树
脂交换和真空浓缩精制可得到谷氨酸结晶。谷氨酸是味精和一些医药的原料。
④ 制取食用玉米蛋白粉： 粗玉米蛋白粉（具不良风味） →用醋酸乙酯或醋酸乙酯和水的二元溶剂（93.9:6.1）在70—72℃下萃取0.5—1h →萃取物用热水冲洗后再真空干燥 →即洗脱臭的玉米蛋白粉，可做许多食品的配料。但玉米蛋白粉其赖氨酸和色氨酸含量较少，可适量添加大豆蛋白予以强化。
4. 皮渣：经筛洗得到的湿皮渣直接销售给当地农民作猪牛等牲畜的饲料。这种方式浪费大，因为，若不立即售出，气温高时容易发酵腐烂。
①干燥的生产配合饲料：湿皮渣含水份约85%以上，经压榨脱水含水份可降到55—70%。在经加热干燥便可成为干皮渣，最后按适当比例与胚芽饼粕。玉米蛋白粉、玉米粉以及大豆粉等配合，便可成为优质配合饲料。
②生产高蛋白单细胞酵母：作为玉米淀粉生产，无论技术如何先进，其分离出来的皮渣总残留一部分淀粉（可在10-30%之间），而且一般来说，单位质量的玉米原料，皮渣产量越高，其残留的淀粉就越多，相应成品淀粉精华就必然下降。另外，除淀粉外，皮渣中还有大量的五碳糖、六碳糖等糖类。而饲料酵母对这些糖类均能代谢。所以利用玉米皮渣水解物培养饲料酵母，是利用皮渣的有效途径，其工艺为：干玉米渣→装入水解反应器→按1:10加入清水→加硫酸调节到酸浓度为0.7-0.8% → 125-127℃水解2h →水解液用氨水中和值pH值5.5左右→过滤→水解液稀释至糖浓度为2% → 接种酵母→ ↓ 残渣作饲料
28-30℃繁殖培养12-20h →至醪液中酵母菌体为10克/升（以干物计）残糖为9-10%以上→用压滤机降到含水75%的压榨酵母经滚筒干燥至含水10%以下，粉碎包装后即可出厂。
设产品除含丰富的蛋白质外，还含有VB和VD及多种矿物质，是理想的饲料添加
剂。
马铃薯中水分占3/4，干物质中80%为淀粉。
形成成环：细胞充满了原生质，含有大量的淀粉颗粒； 外部果肉：含淀粉的主要部分； 内部果肉：淀粉含量少；
2、马铃薯淀粉厂副产品的利用 2.1 湿、干饲料的制取
（1）将脱水粉渣和浓细胞液水混合即为营养丰富的湿饲料。
（2）将细胞液用蒸汽加热，使蛋白质凝固，分离出的热凝结蛋白泥与脱水粉渣混合，加热干燥，成为方便储运的干饲料。
2.2 糖-蛋白水解物和蛋白饲料的提取
糖-蛋白水解物含有葡萄糖、蔗糖、麦芽糖和各种氨基酸。 第三节 甘薯淀粉的生产
原料分为：鲜甘薯和甘薯干。 浸泡：采用石灰水（pH为10-11），时间为12h，温度35-40°C，浸泡后甘薯含水量为60%左右。
酸碱处理：碱处理：除去淀粉中的碱溶性蛋白质和果胶杂质；酸处理：溶解淀粉中的钙镁等金属盐类。
甘薯淀粉生产的工艺流程图:
甘薯干→预处理→浸泡→破碎→筛分→流槽分离→碱处理
↓ 干燥←离心分离←清洗←酸处理←清洗←酸处理← 清洗 ↓ 成品淀粉
分为甜木薯和苦木薯，食用或制作淀粉时均需去皮： 甜木薯：作食品原料
苦木薯：淀粉含量比甜木薯高5%，含氰配糖体（0.05%） 木薯淀粉生产的工艺流程图:
木薯→洗涤→去皮→磨碎→筛分→流槽分离→碱处理 处理→清洗→脱水→干燥→成品淀粉
小麦淀粉生产，可分为两种途径吗，以面粉生产淀粉和以麦粒直接生产淀粉。而每种途径在不同国家又采用了多种方法或工艺。但是目前国内外应用最广的小麦淀粉生产工艺就是与马丁法即洗面团法。
湿面筋性质及其加工产品
在小麦淀粉生产过程中，100斤面粉可得60-70斤淀粉剩下的除一部分次淀粉外和少量流失外，其余均为面筋，干基计约10-15%。因此必须进行加工利用，以提高经济效益。 由洗涤面筋产生的小麦淀粉（乳），是生产小麦面筋的副产品。
主体部分在工业上称为A淀粉，含有大颗粒的晶体淀粉粒及一部分小颗粒球形淀粉粒。 另一部分称为B淀粉，由小的淀粉粒、戊聚糖等细胞壁物质及损伤的淀粉粒（由干法加工过程产生，含量可达淀粉总量的20%）组成。
小麦淀粉制取过程中不使用二氧化硫，原因一，仅用水即能软化小麦粉颗粒，使蛋白质和淀粉分离。原因二，二氧化硫能损坏活性小麦面筋的活性，从而降低其使用价值。刚生产出来的面筋（称生面筋），含水量高达70%。由于蛋白质含量高，生面筋极难保存。尤其夏天，上午生产出来的生面筋如不及时处理，下午就会腐烂变质，变质的生面筋既不能作饲料又不能做肥料，并且对周围环境还会造成严重污染。因此，湿面筋生产出来后，应短时间内加工处理。目前其处理方法主要有：
水面筋：湿面筋分成小块，入锅煮熟即可。但仍不能长期保存（夏天只能存放1-2天） 油面筋：湿面筋分成小块油炸而成。虽能较长时间保存，但因体积急剧增大很多倍，贮运很不经济（10吨大卡车只能装运几万公斤油面筋）
干面筋：湿面筋蒸熟后切割成块，晒干或烘干即成。保存期可达1-2年，体积也小。可供食用，但口感较差。
植物肉制品:湿面筋加各种调味料加工而成。营养十分丰富，但也容易保存和运输。
制成各种面筋罐头：既能长期保存，又便于运输，口味也好，营养又丰富。但因我国的饮食习惯不同于西方国家，加上投资大，成本高，故难以推广。
1、提取的湿面筋主要由不溶于水的麦胶蛋白、麦谷蛋白组成的络合物，呈胶状，脱水后为乳白色粉末，为小麦面筋粉，与水混合后表现出小麦面筋特有的吸水性、粘弹性、抗延伸性等功能性质。是小麦面筋的价值所在。
2、如果在干燥前面筋蛋白质产生不可逆变性，则与水混合后面筋粉将不再具有吸水性和粘弹性等功能性质，丧失活性，同样，干燥等工艺过程也可能对小麦面筋粉的活性造成影响。 3、复水后能够形成小麦面筋特有功能性质的的粉状产品被称为谷朊粉或活性小麦面筋粉。活性检查方法就是把蛋白粉放在口中嚼，当像面团一样时，将已拉成面条，如很长都不断，表面呈活性，如一拉就断，则无活性。
为了达到高活性，在整个干燥过程中，温度不能过高，一般要求物料温度不能超过65℃，否则物料会被烤热而失去活性。目前，生产高活性面筋蛋白粉，其较好的干燥方法是真空干燥和微波真空干燥，尤以后者较好。
第五节 大米淀粉的生产
第六节 绿豆淀粉的生产
绿豆淀粉采用传统酸浆法，绿豆→清洗→浸泡→磨浆→筛分→沉淀→分离→脱水→干燥 →成品淀粉
1、玉米湿法加工的主要产品是什么?
2、为什么在玉米浸泡期间要添加二氧化硫，而在小麦湿法加工中不使用二氧化硫? 3、玉米湿法加工中，采用什么原理从蛋白质中分离淀粉? 4、何谓活性小麦面筋?
5、简述小麦面筋制备的基本工艺流程? 6、A、B两种小麦淀粉之间有什么区别? 7、简述玉米淀粉的生产及应用。
小麦粉↑一定温度的水 和面机
静置(0.5～1h)
一定温度的水↓冲洗↓湿面筋↓烘干机↓分级和筛理↓谷朊粉