电厂锅炉可以用中水作为补水，但是中水必须进行处理，此处理包括深度再生处理及 化学
水处理。COD 及BOD 超标，说明你厂的中水没有经过深度再生处理，请参照新办法的电站中水利用标准要求，设置深度处理站虽中水处理后，达到地表二级水标准，再根据化学水处理程序进行正常水处理。
1.8万吨/日 反渗透装置大约投资为3500-4000万元左右。
由于中水再生处理的费用比较高，一般不建议将其作为锅炉补水，而是将其作为循环水补水。有可能的话，还是采用地下水、地表合格水及自来水作为锅炉补水比较合适。
还要注意：中水中氨氮含量较高，对金属有腐蚀性，应当进行处理
循环水水质控制标准(用到的有关在线水质检测仪)
中水（reclaimedwater ）是指各种排水经处理后，达到规定的水质标准，可在生活、市政、环境等范围内重复使用的非饮用水。中水利用对我国的环境保护、水资源保护、水污染防治、经济可持续发展能起到重要作用; 中水利用对企业也有积极作用，可以为企业节约生产成本，提高资源利用率，为企业发展带来积极作用。我公司针对循环水水质标准，如pH 、浊度、余氯、磷、硬度等指标，提供专业的、先进的水质监测仪表。
表3 景观环境用水的再生水水质控制 GB/T 18921— 2002
化学需氧量”、“生化需氧量”、“生物需氧量”有什么区别？
humanlord 1级 分类： 理工学科 被浏览110次 2014.07.02
RT 啦...
jiangdacai56
采纳率：46% 4级 2014.07.03
化学需氧量COD 是指有机物完全转化为稳定的氧化物所需要的氧化物的量，通常用氧气的mg/L，常用来测定COD 的是高锰酸钾指数法。 生化需氧量BOD 是指在微生物的作用下将能够被微生物分解吸收转化的有机物分解转化所需要的氧化物的量，通常用氧气的mg/L。通常我们测的是BOD5，即五天内COD 的变化值
生化需氧量编辑词条
B 添加义项 ?
生化耗氧量，又称“生物化学需氧量”的简称。常记为BOD 。在一定期间内, 微生物分解一定体积水中有机物质所消耗的溶解氧的数量。以毫克/升或百分率、ppm 表示。它是反映水中有机污染物含量的一个综合指标。如果进行生物氧化的时间为五天就称为五日生化需氧量(BOD5),相应地还有BOD10、BOD20 。在一定条件下，微生物分解存在于水中的某些可被氧化物质，特别是有机物所进行的生物化学过程中消耗溶解氧的量。
什么是化学需氧量
huangpu02 11级 分类： 美容塑身 被浏览1144次 2013.02.22
lhmsfj
采纳率：45% 11级 2013.02.23
所谓化学需氧量（COD ），是在一定的条件下，采用一定的强氧化剂处理水样时，所消耗的氧化剂量。它是表示水中还原性物质多少的一个指标。水中的还原性物质
有各种有机物、亚硝酸盐、硫化物、亚铁盐等。但主要的是有机物。因此，化学需氧量（COD ）又往往作为衡量水中有机物质含量多少的指标。化学需氧量越大，说明水体受有机物的污染越严重。
江水中化学需氧量高有什么危害：
yutx6fcg5
采纳率：52% 10级 2013.07.30
化学需氧量高意味着水中含有大量还原性物质，其中主要是
有机污染物。化学需氧量越高，就表示江水的有机物污染越严重，这些有机物污染的来源可能是农药、化工厂、有机肥料等。如果不进行处理，许多有机污染物可在江底被底泥吸附而沉积下来，在今后若干年内对水生生物造成持久的毒害作用。在水生生物大量死亡后，河中的生态系统即被摧毁。人若以水中的生物为食，则会大量吸收这些生物体内的毒素，积累在体内，这些毒物常有致癌、致畸形、致突变的作用，对人极其危险。另外，若以受污染的江水进行灌溉，则植物、农作物也会受到影响，容易生长不良，而且人也不能取食这些作物。
生活废水中的化学需氧量是怎么产生的? 怎样降低化学需氧量的产生？
keaihuawu 11级 分类： 理工学科 被浏览252次 2013.05.29
公司里的生活废水，望各位大哥赐教！谢谢！
lssk4032e
采纳率：42% 10级 2013.05.29
化学需氧量表示在强酸性条件下重铬酸钾氧化一升污水中有机物所需的氧量, 可大致表示污水中的有机物量。COD 是指标水体有机污染的一项重要指标, 能够反应出水体的污染程度。 所谓化学需氧量（COD ），是在一定的条件下，采用一定的强氧化剂处理水样时，所消耗的氧化剂量。它是表示水中还原性物质多少的一个指标。水中的还原性物质有各种有机物、亚硝酸盐、硫化物、亚铁盐等。但主要的是
有机物。因此，化学需氧量（COD ）又往往作为衡量水中有机物质含量多少的指标。化学需氧量越大，说明水体受有机物的污染越严重。 化学需氧量（COD ）的测定，随着测定水样中还原性物质以及测定方法的不同，其测定值也有不同。目前应用最普遍的是酸性高锰酸钾氧化法与重铬酸钾氧化法。高锰酸钾（KmnO4）法，氧化率较低，但比较简便，在测定水样中有机物含量的相对比较值时，可以采用。重铬酸钾（K2Cr2O7）法，氧化率高，再现性好，适用于测定水样中有机物的总量。 有机物对工业水系统的危害很大。含有大量的有机物的水在通过除盐系统时会污染离子交换树脂，特别容易污染阴离子交换树脂，使树脂交换能力降低。有机物在经过预处理时（混凝、澄清和过滤），约可减少50%，但在除盐系统中无法除去，故常通过补给水带入锅炉，使炉水pH 值降低。有时有机物还可能带入蒸汽系统和凝结水中，使pH 降低，造成系统腐蚀。在循环水系统中有机物含量高会促进微生物繁殖。因此，不管对除盐、炉水或循环水系统，COD 都是越低越好，但并没有统一的限制指标。在循环冷却水系统中COD （DmnO4法）>5mg/L时，水质已开始变差。 减少水中化学需氧量的方法 提供了一种清洗水系统的方法和一种用于该方法的单过硫酸钾化合物。含有低浓度（＜0．5％）的氧代二硫酸钾副产物的单过硫酸钾用于该方法。由于含有低的氧代二硫酸钾，该化合物不受目前单过硫酸钾化合物的严格使用限制。本文还提供了一种聚糖涂料，用于控制单过硫酸钾的分解率。使用该涂料，单过硫酸钾能够连续使用而不是定期冲击式处理。含有低氧代二硫酸钾化合物使该方法的使用与是否使用水系统无关。
循环冷却水系统中氨氮的危害与对策
张光林
【摘要】：传统观点认为中水回用于循环冷却水时氨氮不会产生什么问题, 本文在实验的基础上分析了氨氮对循环水系统的危害, 指出水中的氨氮物质对系统管材及凝汽器铜管造成腐蚀, 影响氧化性杀菌剂的杀菌效果, 促进微生物的繁殖等多种危害, 提出了解决循环水中氨氮危害的对策及循环水中氨氮的控制指标。
关于高氨氮废水的误区的探讨
发帖人: ipgood 点击量: 6394
说在前面的基础知识：废水中氨氮的构成主要有两种，一种是氨水形成的氨氮，一种是无机氨形成的氨氮，主要是硫酸铵，氯化铵等等。
高氨氮废水的一般的形成上由于氨水和无机氨共同存在所造成的，一般上ph 在中性以上的废水氨氮的主要来源是无机氨和氨水共同的作用，ph 在酸性的条件 下废水中的氨氮主要由于无机氨所导致。
提及氨氮首先让我们想到的是蒸馏和吹脱，同时还有生化上的硝化。
前者适用于氨氮含量较高，水量较小的环境，后者适用于水量较大，氨氮较小的环境。
对于高氨氮的废水氨氮脱出形式，主要有两种，一种是以氨水的形式回收氨氮，主要是蒸馏和吹脱两种。这时候氨氮以氨水的形式脱出。
在这个过程中，废水需要加热，需要吹风，但是最主要的前提条件是氨氮需要加入液碱或者石灰水，蒸馏法需要加入的液碱，吹脱法多用石灰水。
另一种形式就是氨氮以结晶体的形式脱出，也就是说形成硫酸铵或者氯化铵等晶体的形式来脱出，这时候不需要加入液碱，而是要保证废水中的ph 在偏酸性的条件，以保证以无机氨形成的氨氮，不要释放出氨水。 在大多数的氨氮的废水中，有氨水和无机氨共同存在，主要是ph 大于中性的条件下，这样就需要加入酸，控制ph 在偏酸性条件，使氨水形成的氨氮向无机氨形成的氨氮的形式转换，最后，利用多效蒸发等手段将固体结晶出来。
在氨氮主要以氨水的形成存在的废水，用蒸馏的形式是可以很好的回收氨水的。此时不需要加入液碱等，或者加入的很少的液碱，就可以回收氨水，去除氨氮等。再以无机氨形成的氨氮废水，此时就要考虑，是否把氨氮以氨水的形式脱出，还是以结晶的形式脱出。主要是看废水的氨氮的多少和氨氮的去除费用等等的问题了。 很多学者，工程师见到高氨氮的废水就用蒸馏，加入液碱等方法，很多时候是有很大的误区的。误区在于高氨氮的无机氨废水，需要加入很多的液碱，液碱价格昂贵，同时每吨水要耗掉大约0。2吨的蒸汽，同时还要增加废水的盐分。就等于在脱出氨氮的同时增加的大量的处理费用和废水盐分，增加的盐分需要处理，同时还要考虑脱盐或者稀释等方法处理高盐废水。这些是一些人的想法。对于氨氮大于10000的废水，尤其是以无机氨形式存在的，这种方法是不可取的。主要是药剂费用，蒸汽消耗的问题，同时盐分的问题。此时的盐分会增加很多，对于小于10000的废水，可行性是有的，可以做些比较考虑。 对于高于10000以上的废水，需要转换思路，结晶处理才是关键的，尤其是30000以上废水。这时候的废水不仅仅是高氨氮的问题，其实已经转化为高盐分废水的行类。这些废水要控制好ph 在弱酸性条件，把氨水等形式，都要固定成无机氨的形式，尤其废水中含有大量COD ，同时也含有大量氨氮形式下，最为合适的方法，就是进行低温多效蒸发的处理，把氨氮以固体的形式脱出，同时也能脱出大量的COD ，此时的处理费用每吨水在20多元。
相比较而言，加入液碱等方法处理的成本要高于此时的几倍。
无论那种方法都是可以的，但是需要灵活的掌握，控制运行费用，在不同的条件下，不同方法去考虑，不能处理方法单一化。从中我们看出一点就是，蒸馏和吹脱需要加入液碱，而多效蒸发需要加入的酸。是那样的截然相反啊。 把我的认识发上来，供大家参考。ipgood
以下是一个论坛的一个典型废水的争论，请大家，欣赏。看看是否有些启发呢。
标题：高氨氮高盐度无机废水怎么处理？
废水情况主要是：
酸性（pH=2～3）
高氨氮（4000～20000mg/L） 高盐度（总盐约100g/L） 含多种重金属离子
废水中主要离子是NH4+、Na+、SO42-三种，怎么处理比较经济？ 1楼johncom ：
对于无机氨氮（NH4），一般调碱性吹脱 脱盐请参看：
http://bbs.hcbbs.com/thread-440657-1-1.html 2楼zfc318：
看版主发的帖子，主要是氨氮和PH 超标，关于氨氮去除，楼上已经给了回答，一般用蒸汽吹脱可以去除，至于蒸汽来源可以根据贵公司具体情况处理，一般需要在塔底设重沸器，至于塔高、塔盘以及塔顶底温度和压力设计指标一般由设计公司处理。吹脱后可以根据污水PH 值设置在线调节监测设施以达标排放 3楼lsh320882
应该给出处理要要达到的指标。 4楼
废水处理要求达到GB8978-1996一级排放标准。但是目前废水都回用了，没有外排的废水。
以前的工艺是：
废水→除重金属→碱调pH→汽提→酸调pH→多效蒸发浓缩→冷凝水回
用
↓ ↓ 氨水 硫酸钠外销
1. 出水是强酸性，如果调到碱性，需要大量的碱，后面又用酸调，酸的需要量也很大。
2. 蒸汽需要量太大，而且让废水量增加25%，给后续蒸发浓缩带来很大压力。 3. 盐度太高，系统容易结垢 4. 设备腐蚀严重
因为有上面的问题，处理每方废水成本要一百多块，所以脱氨系统没有运行
5楼：ipgood
这个废水看起来很难做。实际上坐起来不是很难。
安常规处理，可以有人要加入液碱，然后吹脱或者蒸馏，把氨氮去掉。目前离子膜液碱的价格700左右一吨（32%含量）液氨3000元每吨，这个成本加药的成本就是很高了。同时废水的盐分也要增加等等。
废水不需要脱氨氮，因为氨氮在你这个废水里是以铵盐的形成存在。
你就可以调节ph 到6左右，保证废水在弱酸性，用5效蒸发进行脱盐处理，把硫酸铵和硫酸钠以及所有的重金属全部去掉，此时废水氨氮要在200以下了。做的好可以到100以下。盐分全部去掉。
废水的运行成本按照120元的蒸汽吨价位，你的废水每吨处理成本35元以下，就可以搞定。 参考。 6楼ipgood ：
现在氨氮废水也存在一个误区，就是吹脱和蒸馏。如果废水氨氮是氨水形成的是没
有问题，如果是铵盐形成的，这样做就是很麻烦的。
如果很高的话，最好把氨氮以晶体的形成脱出。这样处理成本也会很大的降低。 7楼ipgood ：
这个处理成本不会那么高，不用强制循环蒸发，那样电能很高的，同时增加蒸发的效数，你说的这个最少可以做到5效了。处理的成本就会降低很多。同时不需要各效都进行强制循环。板式的电能会降低60%以上。蒸汽利用率也增加一倍多。 供大家参考。
8楼
引用:
原帖由 ipgood 于 2009-4-16 17:16 发表
现在氨氮废水也存在一个误区，就是吹脱和蒸馏。如果废水氨氮是氨水形成的是没有问题，如果是铵盐形成的，这样做就是很麻烦的。
如果很高的话，最好把氨氮以晶体的形成脱出。这样处理成本也会很大的降低。
废水主要成分就是硫酸钠和硫酸铵。
9楼
引用:
原帖由 ipgood 于 2009-4-16 17:19 发表
这个处理成本不会那么高，不用强制循环蒸发，那样电能很高的，同时增加蒸发的效数，你说的这个最少可以做到5效了。处理的成本就会降低很多。同时不需要各效都进行强制循环。板式的电能会降低60%以上。蒸汽利用率也增 ...
成本主要是氢氧化钠和硫酸，还有前面除重金属所加药剂，以及蒸汽的成本。 因为成本太高，所以现在废水除完重金属就直接进4效蒸发浓缩系统了，但是带来的问题也不少。一个是冷凝水里氨含量高，一个是结晶出来的硫酸钠里含有25%的硫酸铵，造成硫酸钠无法外销，在厂区堆积，严重影响生产。还有就是设备腐蚀结垢严重，氨气逸出，厂区工作环境十分恶劣。
10楼ipgood ：
kingwayhorn 的帖子你这个废水，不需要再加入硫酸了，直接加入液碱就是可以，把ph 调节到6左右。这样废水中的硫酸铵就很少有氨水出来了。同时你的重金属是不用脱出的，最后都在固体中除去。冷凝水的氨气很多，说明废水中的氨氮有很多氨水，调节各效的ph 不能在中性或者碱性，因为这样的条件，氨水肯定要释放出来的，整体要在酸性条件下进行。因为硫酸铵本身是酸性的，如果把ph 调节到中性，那么你的废水中肯定存在氨水，因为硫酸铵酸性，而废水为中性的话，那么废水ph 从酸性到中性之间的部分是氨水的碱性来补充的。所以必然要在淡水中有很多的氨氮，这个氨氮的来源是废水中的氨水，而不是硫酸铵，所以控制ph 弱酸性很重要。设备的腐蚀问题，主要是应力腐蚀吧，不知道你的材质。这个废水一般316l 的就问
题不大。再有电费的问题，我想你的装机功率一定很高，这是强制循环的弊病，我做的蒸发6效，日100吨废水的，装机功率才25千瓦，不知道你的装机功率多大，这是电费的问题。另外蒸汽的消耗和冷却水量，我估计你那里也不小。我估计你那里的设备也经常堵塞？也是一个弊病。但是是可以做好的。还有就是出盐的时候，不能采用冷却结晶的方法，这个废水要采用热结晶的方法。不知道你的情况如何？我们来讨论一下。如果不方便，可以到我电话[1**********]。这个行当有点经验。 所有作为参考，希望对你有所帮助。
11楼：ipgood
这个设备腐蚀问题不是面腐蚀，一部分是蒸发器底部的花板的焊接处腐蚀，主要因为此处的水流动性很大的冲刷。另一部分是因为换热管的应力腐蚀，发生列管现象。如果不是面腐蚀就问题不大。但是强制循环的，维修起来很不方便，只能采用堵管的方式，把渗漏的两头堵死。很难操作。
我猜是列管腐蚀吧，壳程的问题不大吧？我不知道腐蚀的形式，不干妄加评论了。 参考。
12楼：
引用:
原帖由 ipgood 于 2009-4-16 18:51 发表
你这个废水，不需要再加入硫酸了，直接加入液碱就是可以，把ph 调节到6左右。这样废水中的硫酸铵就很少有氨水出来了。同时你的重金属是不用脱出的，最后都在固体中除去。冷凝水的氨气很多，说明废水中的氨氮有很多氨水 ...
我们的目的就是为了把氨和重金属回收利用，如果氨和重金属跑到最后的固体里去，那就更麻烦了。
蒸发后的硫酸钠晶体是外销的，外面的企业拿来生产硫酸钠，但是最近环保局查得严，他们焙烧硫酸钠的时候有大量氨气出来，被环保局查了好几次。他们要求硫酸钠里面硫酸铵含量必须低于10%，否则就不要我们的硫酸钠了。厂区面积有限，现在已经堆积了大量的硫酸钠，再不运出去就没地方堆，要停产了。
还有，每天的废水量大约2000立方，有4套蒸发浓缩系统。
13楼：ipgood
可以直接结晶处理，不需要冷却的。
但是都这样了，改或者再做都不太可能的。
关键是烧的过程中，废气要吸收，用水吸收就可以。或者用硫酸再吸收。 不知道这些硫酸铵或是氨水，你公司是否可以回用是关键了。
14楼
看了楼主和ipgood 的交流，受益甚多！
也愿意发表以下个人看法。
首先提一些问题。
你们能够在酸性或中性条件下回收重金属？ （即使如此，有可能在加碱脱氨的情况下，仍有金属氧化物或氢氧化物沉淀出来，肯定影响蒸氨塔的正常操作）。 在贵公司的生产中，是氨（氨水或液氨）还是硫酸铵是原料，还是两者都不是？
1. 如果楼主公司生产中氨水或液氨是原料，最可行的仍然是除重金属后蒸氨。加碱调pH 是必需的。当然，这样做耗碱耗酸耗蒸汽。如此的话，重点放在现有设备和工艺的的改进上，比如先在中性条件下用多效蒸发浓缩三倍到30%，再调高pH 值后进蒸氨塔，估计耗碱耗酸、尤其是耗蒸汽量会有减少。至于结垢和腐蚀方面的事儿，多采纳ipggod 兄弟的意见，甚至工艺和设备。
2. 如果楼主公司生产中硫酸铵是原料，我建议你们如此操作：除重金属（需要另外加药？靠调高pH 到pH=12行不行？沉淀过滤还是很容易的，只不过， 加碱太多后，重金属离子容易和游离氨形成络合，倒又溶解了）后，调高pH= 12 ～ 12.5，然后用透膜解吸-化学吸收法得到是高浓高纯的硫酸铵溶液，如此操作，省不了酸碱（硫酸花费不贵），但完全省掉了蒸汽消耗。如果要得到固体硫酸铵，那就请用ipgood 兄弟的高效热法结晶器了。
我们在为一厂家做类似的事儿。
当然，如果想减少膜设备的投资，可以先在偏酸性（pH= 6 ～ 7）条件下做多效蒸发浓缩，如果料液浓缩三倍，膜设备投资差不多按比例减少。如果日处理700吨浓盐水，膜设备投资在350万左右，日耗电1000度，把氨游离出来所耗的碱量和透膜吸收所耗的酸量容易算出来。
3. 如果氨和硫酸铵都不是你们的原料，最好还是说服硫化钠厂上一套脱氨装置，如果氨水或液氨好卖，用水吸收后精馏可得。如果硫酸铵好卖，用适当浓度硫酸吸收后做热法结晶。这也不难，为什么不做哪？！ 实在不行， 你厂出资为他们建造一套装置不就行了。相对你公司每天2000吨水的处理，这投资不算大吧。
至于理论上的一些问题：
ipgood 的热法结晶肯定得到的是硫酸钠和硫酸铵盐的混合物。但用冷法结晶也好不到哪里。
硫酸铵在零度的饱和溶解度在41%左右，100度时的溶解度为50.5%，随温度单调上升，但变化不大。
而硫酸钠在零度的溶解度为4%左右，在33度左右最高，约为34%，但随后逐渐下降，100度是为29%左右。
如果硫酸钠和硫酸铵共存于废水中，由于硫酸铵的相对量小（属于弱势群体），当温度下降到0 -15度做硫酸钠的冷结晶时，实际上首先得到的是硫酸钠和硫酸铵按一比一比例的共结晶盐。这也给我们启发，不妨做两步结晶。比如，在10度下得到铵盐和钠盐的共结晶，而母液中的铵盐所剩无几；再继续降温到5度以下得到十水硫酸钠（芒硝）结晶。把共结晶盐在30 - 60度之间从新溶解后再做冷却结晶，那时硫酸钠就变为弱势群体了，得到的结晶主要是硫酸钠。这样一来，外销的硫酸钠中的铵盐含量肯定小于10%了。
那高浓的硫酸铵溶液就可以用ipgood 的高效蒸发-结晶器得到硫酸铵固体盐了，其销路不应该比硫酸钠差。
15楼
引用:
原帖由 yjqin1 于 2009-4-17 04:57 发表
看了楼主和ipgood 的交流，受益甚多！
也愿意发表以下个人看法。
首先提一些问题。
你们能够在酸性或中性条件下回收重金属？ （即使如此，有可能在加碱脱氨的情况下，仍有金属氧化物或氢氧化物沉淀出来，肯定影 ...
这么说吧，废水就是沉钒废水。沉钒废水的处理是个世界性的难题。沉钒废水通过加碱和还原剂，把重金属沉淀下来，除完重金属后的废水pH 大概在8~9左右。
1. 钒生产的工艺是钠化焙烧工艺，加硫酸铵的目的是沉钒。
2. 现在的目的就是希望氨能够回收利用，废水零排放。
你和ipgood 的一些思路让我很有启发，多谢！！！
16楼yjqin1：
所建议的废水处理流程废水→除重金属（pH≈9）→酸调（pH≈7）→四效蒸发（固含量12）→气膜分离（后pH>9）→ 酸调（pH≈7）→冷却结晶→上清液回四效蒸发
↓ ↓
高浓高纯硫酸铵溶液（回用） 硫酸钠（外销）
我所建议的改进后的流程如上所示。
气膜分离（透膜解吸-化学吸收）除氨的副产品是高纯高浓的硫酸铵水溶液，可以在工艺中回用（固体盐还是浓盐水溶液？），如此做即高效除掉了氨又完全节省了原工艺中蒸氨的蒸汽消耗（估计每天耗用400 - 500吨带压蒸汽，每年花费1500 - 2000万）。
如我19楼回帖所述， 如果想减少膜设备的投资，可以先在偏性（pH=6 -7)条件下做多效蒸发浓缩（氨的pKa=9.2，在pH=7.2时有99%的氨是以不挥发性的铵根形式存在），如果料液浓缩三倍，膜设备投资差不多按比例减少。所以我建议先蒸发浓缩再回收氨。如果2000吨/天废水浓缩到700吨浓废盐水，用于回收氨的膜设备投资在350万左右，日耗电1000度，把氨游离出来所耗的碱量和透膜吸收所耗的酸量容易算出来（在碱性条件下，该废水几乎无缓冲性， 如果pH=9， 那近40%的氨已经以游离态存在）。
的确，回收氨需要消耗液碱和硫酸， 从环保上讲这是不得己而为之的事儿。 但从经济上讲，毕竟节省了（至少部分）硫酸铵外购的费用。
硫酸铵虽然很便宜，但它的价格基本相当于生产其所消耗的液氨价格+硫酸价格。所以从含氨废水中回收氨作为硫酸铵回用的收益为（回收氨的价格 - 消耗氢氧化钠的价格）。
氨的分子量为17， 氢氧化钠为40。 氢氧化钠（液碱折百）的价格为2000元/吨，而液氨的价格按3000元/吨计算，则回收一吨氨的收益为： 3000 - 2000x40/17= - 1700元/吨氨，纯收益为负数，说明这的确是赔钱的买卖。
所以，如果废水中含有4000mg/L的氨，单单从化学药品所消耗的角度考虑，除氨的纯花费为 6.82元/吨废水；如果废水中含有20000mg/L的氨，单单从化学药品所消耗的角度考虑，除氨的纯花费为 34元/吨废水。
其它费用，主要是工艺要求的调酸过程，由于pH 仅在6 ～ 10之间变化， 所耗量极小，况且硫酸毕竟便宜。
用这种膜法，除掉50%，70%，90%， 99%，99.9%的氨都无问题。 关于膜法脱氨的机理，我下一个回贴再讲
至于用结晶法低能耗分离硫酸钠和硫酸铵的混合物，我们倒愿意做些研发。 17楼ipgood ：
在秦大哥的指导下。我们可以这样做，节省投资和能耗并有效的完成你的废水的治理。
同意秦大哥说的蒸发浓缩以后，回收氨水或者说时硫酸铵的工艺，最后在进行 脱盐处理。
可以这样来完成，做一个四效蒸发器，后三效用于浓缩进水的料液，第一效用于硫酸钠废水的脱盐。也就是说用一个蒸发器完成一种废水的浓缩，一种废水的脱盐。也就是蒸发器设计成两个进水口（第二效的进口进入原水，第一效的进口进入的时脱完硫酸铵的废水，这样水量上可以平衡，蒸汽消耗上降低一半以上的较分开蒸馏，电能上降低70%），一个蒸汽进口，同时完成两部操作。
流程时这样的，废水脱除重金属，调节ph 弱酸性，进入蒸发器浓缩，进入膜系统脱氨，在进入蒸发器脱盐（这里说的蒸发器和前面的是一套系统，整体时4效的，后三效进行前面的浓缩，第一效进行结晶硫酸钠，目的时为了节省蒸汽，同时后三效不用强制循环，请参考这个蒸发器的形式
http://bbs.hcbbs.com/thread-440660-1-1.html无动力电能消耗，第一效用强制循环。同时说明，浓缩以后的废水，经过脱氨以后，无机盐的浓度很高，不能做成多效的，所以入前一系统，提高蒸汽利用率来减少蒸汽。电耗上也比原来降低70%以上，因为此时蒸发器的后三效不需要强制循环，不同于常规的蒸发系统。整体蒸汽量消耗比以前低，因为此时可以做到热结晶，而不需要冷却结晶，浪费大量的显热），这样以后，整个系统氨氮可以回收，同时电能和蒸汽可以节省。再有一点浓缩后进行脱氨的废水，有一定的温度补充，蒸汽消耗降低很多。同时说一点做成一个蒸发器，需要的冷却水量将大大降低，也就是电耗也会降低。
楼主另外的一个思路就是浓缩以后，在进行沉淀重金属，也许会更加的节省成本。首先调节ph 到弱酸性，然后进行浓缩，浓缩后进行沉淀贵金属，需要的投加的液碱量会更低，也就意味着投加酸量减少很多，此时ph 调节成碱性以后完成了沉淀，在后面的膜法回收硫酸铵中，就不必要再投入更多的液碱，因为此时ph 很高了，也就是减少了投加液碱的量，此时进行脱氨节省很多。然后在进行脱盐处理。两种方法后者更为经济，首先用于沉淀的水量大大降低，投加液碱的量也就大大降低，恰恰此时ph 很高，这些碱性真好可以利用与膜法脱氨。就是调酸浓缩、加碱沉淀、膜法脱氨、蒸发脱盐。多么的完美。
此方法基本时最好的设计思路。请楼主细细体会。整体的电能降低70%左右，蒸汽用量也低的很多。
整体的固体都出来，出水完全回用到车间。基本实现的硫酸铵的回收，同时硫酸钠的纯度升高。
参考。
18楼yjqin1：
引用:
原帖由 dmuentironment 于 2009-4-19 16:39 发表
个人感觉大家都说了气提法, 但是没有考虑到吹脱法. 吹脱法可以使用填料塔, 将空气吹进填料塔内然后将调PH 至11的氨气吹走, 可以节约蒸气制备费用, 另外一个问题不能使用正压的, 一定要使用负压. 实际上气提和吹脱去除率都差不 ...
引用:
原帖由 dmuentironment 于 2009-4-19 16:39 发表
个人感觉大家都说了气提法, 但是没有考虑到吹脱法. 吹脱法可以使用填料塔, 将空气吹进填料塔内然后将调PH 至11的氨气吹走, 可以节约蒸气制备费用, 另外一个问题不能使用正压的, 一定要使用负压. 实际上气提和吹脱去除率都差不 ...
在这个硫酸铵可以回用的特殊场合，的确也可以用吹脱（环保界也叫气提，化工界叫脱吸或解吸）代替汽提（化工界叫直通入汽式蒸馏）来脱氨，反正氨都要和硫酸反应生成硫酸铵。但是气提（或吹脱）代替汽提（或蒸馏）虽节省了蒸汽，但也要耗电能来循环解吸所需要的空气， 而且需要两个塔，一个做吸收，一个做解吸。
透膜解吸-化学吸收（支撑气膜分离过程）相当于一个一个气提塔+酸吸收塔的微观结合，直接用中和反应的化学位做推动力，膜过程省掉了空气循环风机能耗并减掉了废水进入高塔的泵耗，大大省了电耗。最主要的，由于膜的吸收液一侧的游离氨的浓度时时处处保持为零，提供了最大的传质推动力，而且膜设备的比表面积为2000 - 6000平方米/立方米，所以整个膜设备的体积远小于一个气提塔的体积（相当于气提塔的5-10%）， 同时又省了一个酸吸收塔。
如我在23楼所述，气膜分离代替蒸氨节省的蒸汽消耗（估计每天节省400 - 500吨带压蒸汽，每年节省蒸汽花费1500 - 2000万）。而且随后的多效蒸发过程也可以节省25%的蒸汽（楼主在5楼讲：蒸汽需要量太大，而且让废水量增加25%，给后续蒸发浓缩带来很大压力）。
支撑气膜技术是我20年前博士论文的一部分。这期间在国内鲜有长期大规模工业化的例子。究其原因，一是用氢氧化钠中和的话，的确赔钱；二是过去中国环保压力不大；三是膜和膜设备太贵而且质量不过关；四是废水性能研究不够，而且预处理手段不过关；五是当年和我一起干的人当大官的当大官，发大财的发大财（干精馏， 一年合同平均下来5 - 7千万），多年来没人干这不挣钱的玩意儿。
最近，我们在膜和膜设备制造和废水性能研究以及预处理手段诸多方面有了革命性的成功，所以杀了回来，重做冯妇。
感兴趣， 请和ipgood 或我联系： [email protected] or [email protected]
以上就是一个争论的过程，大家看看，必然收益匪浅。
[ 本帖最后由 ipgood 于 2009-4-22 14:57 编辑 ]
搜索更多相关主题的帖子: 高氨氮
本帖最近评分记录
∙ yoruba 金钱 +10 精品文章
2009-4-25 12:13
54
博观约取，厚积薄发。
经过深度处理后的城市中水和天然水相比, 氨氮的浓度仍然较高(30～50 mg/L),如果直接回用作循环冷却水中, 可能会造成的问题有:①氨氮是微生物的营养物质, 在循环冷却系统中会滋生大量的微生物, 过高浓度的氨氮可能会造成循环水系统的生物粘泥、结垢增多, 杀菌剂用量增大等问题[1];②氨氮在硝化细菌的作用下, 一部分转化为硝酸和亚硝酸, 可能导致pH 值明显下降和设备腐蚀等问题, 对电厂的安全运行不利。郑州污水处理厂的中水经过深度处理后, 氨氮含量高、水质复杂, 直接回用是否会对循环水系统运行产生各种不利的影响, 值得探讨。1
∙ 氨氮超标的危害, 氨氮超标解决方法
∙
∙ 2014-04-24 10:54:48 字体大小：[大 中 小]
更多0
∙ 氨氮超标的危害，氨氮主要源于有机氮污染，是水体富营养化的重要指
标，而氨氮超标在微生物作用下，可分解成亚硝酸盐氮，最终成为硝酸盐氮，是微生物对水体的精华过程，但是一方面微生物的大量繁殖，例如藻类过量繁殖，引起
水华赤潮，其代谢产物，例如藻毒素有致肝癌等毒性。另一方面当水中的亚硝酸盐氮过高，饮用此水将和蛋白质结合形成亚硝胺，是一种强致癌物质。长期饮用对身体极为不利。
氨氮超标解决方法，化学法处理和生物法处理
化学法处理包括：
①吹脱法，利用氨氮在水中的平衡关系，调节pH 到碱性，使得氨氮以非离子态存NH3-N 存在，最后利用空气把其吹脱出来。
②折点加氯法，利用氨氮和氯反应最终生成氮气从水中脱除。氯的投加量依照加氯曲线。
③离子交换法，一般选用阳离子交换树脂。
生物处理法就是我们常说的生物脱氮，主要包括氨化、硝化、反硝化最终以氮气从水中脱出。
生物脱氮现在又很多成熟的工艺，在水处理中非常常见。
推荐阅读：雾霾污染最严重城市, 中国雾霾污染原因
防霾房, 北京投7600亿治霾
水体中的氮主要来自生物体的代谢和腐败以及工业废水、生活污水的排放、氮肥的流失等。污水中的氮有4种形态，即有机氮、氨氮、亚硝酸氮(少量) 和硝酸盐氮(硝化过程的最终产物) ，典型污水中总氮含量约为40～50mg/L。
水体中有过量氮会造成富营养化，使水质恶化，影响水生生物的生长与繁殖。土壤中的固氮菌和植物的根瘤菌、蓝藻等会将空气中的单质氮转化为化合态氮(如氨、硝酸盐) ，供植物作养分，但过量氨或铵盐的存在，会使土壤的土质变坏，反有害于植物生长。
我想问下 达到国家污水二级排放标准的水 可不可以用于绿化浇水 对人体有没有什么伤害
yeyanqin 11级 分类： 理工学科 被浏览45次 2013.09.05
rkv3652cv
采纳率：49% 10级 2013.09.06
你好，回用水用于绿化的其水质应符合《城市污水再生利用城市杂用水水质》GB/T 18920-2002的规定。见表2。 表2 城市杂用水水质标准 序号 项目 冲厕 道路清扫、消防 城市绿化 车辆冲洗 建筑施工 1 pH 6.0-9.0 2 色/度 ≤ 30 3 嗅 无不快感 4 浊度/NTU ≤ 5 10 10 5 20 5 溶解性总固体/(mg/L)≤ 1500 1500 1000 1000 - 6 五日生化需氧量(BOD5)/(mg/L) ≤ 10 15 20 10 15 7 氨氮/(mg/L) ≤ 10 10 20 10 20 8 阴离子表面活性剂/(mg/L) 1.0 1.0 1.0 0.5 1.0 9 铁/(mg/L) ≤ 0.3 - -- 0.3 -- 10 锰/(mg/L) ≤ 0.1 - -- 0.1 -- 11 溶解氧/(mg/L) ≥ 1.0 12 总余氯(mg/L) 接触30min 后≥1.0，管网末端≥0.2 13 总大肠菌群/(个/L) ≤ 3
电厂锅炉可以用中水作为补水，但是中水必须进行处理，此处理包括深度再生处理及 化学
水处理。COD 及BOD 超标，说明你厂的中水没有经过深度再生处理，请参照新办法的电站中水利用标准要求，设置深度处理站虽中水处理后，达到地表二级水标准，再根据化学水处理程序进行正常水处理。
1.8万吨/日 反渗透装置大约投资为3500-4000万元左右。
由于中水再生处理的费用比较高，一般不建议将其作为锅炉补水，而是将其作为循环水补水。有可能的话，还是采用地下水、地表合格水及自来水作为锅炉补水比较合适。
还要注意：中水中氨氮含量较高，对金属有腐蚀性，应当进行处理
循环水水质控制标准(用到的有关在线水质检测仪)
中水（reclaimedwater ）是指各种排水经处理后，达到规定的水质标准，可在生活、市政、环境等范围内重复使用的非饮用水。中水利用对我国的环境保护、水资源保护、水污染防治、经济可持续发展能起到重要作用; 中水利用对企业也有积极作用，可以为企业节约生产成本，提高资源利用率，为企业发展带来积极作用。我公司针对循环水水质标准，如pH 、浊度、余氯、磷、硬度等指标，提供专业的、先进的水质监测仪表。
表3 景观环境用水的再生水水质控制 GB/T 18921— 2002
化学需氧量”、“生化需氧量”、“生物需氧量”有什么区别？
humanlord 1级 分类： 理工学科 被浏览110次 2014.07.02
RT 啦...
jiangdacai56
采纳率：46% 4级 2014.07.03
化学需氧量COD 是指有机物完全转化为稳定的氧化物所需要的氧化物的量，通常用氧气的mg/L，常用来测定COD 的是高锰酸钾指数法。 生化需氧量BOD 是指在微生物的作用下将能够被微生物分解吸收转化的有机物分解转化所需要的氧化物的量，通常用氧气的mg/L。通常我们测的是BOD5，即五天内COD 的变化值
生化需氧量编辑词条
B 添加义项 ?
生化耗氧量，又称“生物化学需氧量”的简称。常记为BOD 。在一定期间内, 微生物分解一定体积水中有机物质所消耗的溶解氧的数量。以毫克/升或百分率、ppm 表示。它是反映水中有机污染物含量的一个综合指标。如果进行生物氧化的时间为五天就称为五日生化需氧量(BOD5),相应地还有BOD10、BOD20 。在一定条件下，微生物分解存在于水中的某些可被氧化物质，特别是有机物所进行的生物化学过程中消耗溶解氧的量。
什么是化学需氧量
huangpu02 11级 分类： 美容塑身 被浏览1144次 2013.02.22
lhmsfj
采纳率：45% 11级 2013.02.23
所谓化学需氧量（COD ），是在一定的条件下，采用一定的强氧化剂处理水样时，所消耗的氧化剂量。它是表示水中还原性物质多少的一个指标。水中的还原性物质
有各种有机物、亚硝酸盐、硫化物、亚铁盐等。但主要的是有机物。因此，化学需氧量（COD ）又往往作为衡量水中有机物质含量多少的指标。化学需氧量越大，说明水体受有机物的污染越严重。
江水中化学需氧量高有什么危害：
yutx6fcg5
采纳率：52% 10级 2013.07.30
化学需氧量高意味着水中含有大量还原性物质，其中主要是
有机污染物。化学需氧量越高，就表示江水的有机物污染越严重，这些有机物污染的来源可能是农药、化工厂、有机肥料等。如果不进行处理，许多有机污染物可在江底被底泥吸附而沉积下来，在今后若干年内对水生生物造成持久的毒害作用。在水生生物大量死亡后，河中的生态系统即被摧毁。人若以水中的生物为食，则会大量吸收这些生物体内的毒素，积累在体内，这些毒物常有致癌、致畸形、致突变的作用，对人极其危险。另外，若以受污染的江水进行灌溉，则植物、农作物也会受到影响，容易生长不良，而且人也不能取食这些作物。
生活废水中的化学需氧量是怎么产生的? 怎样降低化学需氧量的产生？
keaihuawu 11级 分类： 理工学科 被浏览252次 2013.05.29
公司里的生活废水，望各位大哥赐教！谢谢！
lssk4032e
采纳率：42% 10级 2013.05.29
化学需氧量表示在强酸性条件下重铬酸钾氧化一升污水中有机物所需的氧量, 可大致表示污水中的有机物量。COD 是指标水体有机污染的一项重要指标, 能够反应出水体的污染程度。 所谓化学需氧量（COD ），是在一定的条件下，采用一定的强氧化剂处理水样时，所消耗的氧化剂量。它是表示水中还原性物质多少的一个指标。水中的还原性物质有各种有机物、亚硝酸盐、硫化物、亚铁盐等。但主要的是
有机物。因此，化学需氧量（COD ）又往往作为衡量水中有机物质含量多少的指标。化学需氧量越大，说明水体受有机物的污染越严重。 化学需氧量（COD ）的测定，随着测定水样中还原性物质以及测定方法的不同，其测定值也有不同。目前应用最普遍的是酸性高锰酸钾氧化法与重铬酸钾氧化法。高锰酸钾（KmnO4）法，氧化率较低，但比较简便，在测定水样中有机物含量的相对比较值时，可以采用。重铬酸钾（K2Cr2O7）法，氧化率高，再现性好，适用于测定水样中有机物的总量。 有机物对工业水系统的危害很大。含有大量的有机物的水在通过除盐系统时会污染离子交换树脂，特别容易污染阴离子交换树脂，使树脂交换能力降低。有机物在经过预处理时（混凝、澄清和过滤），约可减少50%，但在除盐系统中无法除去，故常通过补给水带入锅炉，使炉水pH 值降低。有时有机物还可能带入蒸汽系统和凝结水中，使pH 降低，造成系统腐蚀。在循环水系统中有机物含量高会促进微生物繁殖。因此，不管对除盐、炉水或循环水系统，COD 都是越低越好，但并没有统一的限制指标。在循环冷却水系统中COD （DmnO4法）>5mg/L时，水质已开始变差。 减少水中化学需氧量的方法 提供了一种清洗水系统的方法和一种用于该方法的单过硫酸钾化合物。含有低浓度（＜0．5％）的氧代二硫酸钾副产物的单过硫酸钾用于该方法。由于含有低的氧代二硫酸钾，该化合物不受目前单过硫酸钾化合物的严格使用限制。本文还提供了一种聚糖涂料，用于控制单过硫酸钾的分解率。使用该涂料，单过硫酸钾能够连续使用而不是定期冲击式处理。含有低氧代二硫酸钾化合物使该方法的使用与是否使用水系统无关。
循环冷却水系统中氨氮的危害与对策
张光林
【摘要】：传统观点认为中水回用于循环冷却水时氨氮不会产生什么问题, 本文在实验的基础上分析了氨氮对循环水系统的危害, 指出水中的氨氮物质对系统管材及凝汽器铜管造成腐蚀, 影响氧化性杀菌剂的杀菌效果, 促进微生物的繁殖等多种危害, 提出了解决循环水中氨氮危害的对策及循环水中氨氮的控制指标。
关于高氨氮废水的误区的探讨
发帖人: ipgood 点击量: 6394
说在前面的基础知识：废水中氨氮的构成主要有两种，一种是氨水形成的氨氮，一种是无机氨形成的氨氮，主要是硫酸铵，氯化铵等等。
高氨氮废水的一般的形成上由于氨水和无机氨共同存在所造成的，一般上ph 在中性以上的废水氨氮的主要来源是无机氨和氨水共同的作用，ph 在酸性的条件 下废水中的氨氮主要由于无机氨所导致。
提及氨氮首先让我们想到的是蒸馏和吹脱，同时还有生化上的硝化。
前者适用于氨氮含量较高，水量较小的环境，后者适用于水量较大，氨氮较小的环境。
对于高氨氮的废水氨氮脱出形式，主要有两种，一种是以氨水的形式回收氨氮，主要是蒸馏和吹脱两种。这时候氨氮以氨水的形式脱出。
在这个过程中，废水需要加热，需要吹风，但是最主要的前提条件是氨氮需要加入液碱或者石灰水，蒸馏法需要加入的液碱，吹脱法多用石灰水。
另一种形式就是氨氮以结晶体的形式脱出，也就是说形成硫酸铵或者氯化铵等晶体的形式来脱出，这时候不需要加入液碱，而是要保证废水中的ph 在偏酸性的条件，以保证以无机氨形成的氨氮，不要释放出氨水。 在大多数的氨氮的废水中，有氨水和无机氨共同存在，主要是ph 大于中性的条件下，这样就需要加入酸，控制ph 在偏酸性条件，使氨水形成的氨氮向无机氨形成的氨氮的形式转换，最后，利用多效蒸发等手段将固体结晶出来。
在氨氮主要以氨水的形成存在的废水，用蒸馏的形式是可以很好的回收氨水的。此时不需要加入液碱等，或者加入的很少的液碱，就可以回收氨水，去除氨氮等。再以无机氨形成的氨氮废水，此时就要考虑，是否把氨氮以氨水的形式脱出，还是以结晶的形式脱出。主要是看废水的氨氮的多少和氨氮的去除费用等等的问题了。 很多学者，工程师见到高氨氮的废水就用蒸馏，加入液碱等方法，很多时候是有很大的误区的。误区在于高氨氮的无机氨废水，需要加入很多的液碱，液碱价格昂贵，同时每吨水要耗掉大约0。2吨的蒸汽，同时还要增加废水的盐分。就等于在脱出氨氮的同时增加的大量的处理费用和废水盐分，增加的盐分需要处理，同时还要考虑脱盐或者稀释等方法处理高盐废水。这些是一些人的想法。对于氨氮大于10000的废水，尤其是以无机氨形式存在的，这种方法是不可取的。主要是药剂费用，蒸汽消耗的问题，同时盐分的问题。此时的盐分会增加很多，对于小于10000的废水，可行性是有的，可以做些比较考虑。 对于高于10000以上的废水，需要转换思路，结晶处理才是关键的，尤其是30000以上废水。这时候的废水不仅仅是高氨氮的问题，其实已经转化为高盐分废水的行类。这些废水要控制好ph 在弱酸性条件，把氨水等形式，都要固定成无机氨的形式，尤其废水中含有大量COD ，同时也含有大量氨氮形式下，最为合适的方法，就是进行低温多效蒸发的处理，把氨氮以固体的形式脱出，同时也能脱出大量的COD ，此时的处理费用每吨水在20多元。
相比较而言，加入液碱等方法处理的成本要高于此时的几倍。
无论那种方法都是可以的，但是需要灵活的掌握，控制运行费用，在不同的条件下，不同方法去考虑，不能处理方法单一化。从中我们看出一点就是，蒸馏和吹脱需要加入液碱，而多效蒸发需要加入的酸。是那样的截然相反啊。 把我的认识发上来，供大家参考。ipgood
以下是一个论坛的一个典型废水的争论，请大家，欣赏。看看是否有些启发呢。
标题：高氨氮高盐度无机废水怎么处理？
废水情况主要是：
酸性（pH=2～3）
高氨氮（4000～20000mg/L） 高盐度（总盐约100g/L） 含多种重金属离子
废水中主要离子是NH4+、Na+、SO42-三种，怎么处理比较经济？ 1楼johncom ：
对于无机氨氮（NH4），一般调碱性吹脱 脱盐请参看：
http://bbs.hcbbs.com/thread-440657-1-1.html 2楼zfc318：
看版主发的帖子，主要是氨氮和PH 超标，关于氨氮去除，楼上已经给了回答，一般用蒸汽吹脱可以去除，至于蒸汽来源可以根据贵公司具体情况处理，一般需要在塔底设重沸器，至于塔高、塔盘以及塔顶底温度和压力设计指标一般由设计公司处理。吹脱后可以根据污水PH 值设置在线调节监测设施以达标排放 3楼lsh320882
应该给出处理要要达到的指标。 4楼
废水处理要求达到GB8978-1996一级排放标准。但是目前废水都回用了，没有外排的废水。
以前的工艺是：
废水→除重金属→碱调pH→汽提→酸调pH→多效蒸发浓缩→冷凝水回
用
↓ ↓ 氨水 硫酸钠外销
1. 出水是强酸性，如果调到碱性，需要大量的碱，后面又用酸调，酸的需要量也很大。
2. 蒸汽需要量太大，而且让废水量增加25%，给后续蒸发浓缩带来很大压力。 3. 盐度太高，系统容易结垢 4. 设备腐蚀严重
因为有上面的问题，处理每方废水成本要一百多块，所以脱氨系统没有运行
5楼：ipgood
这个废水看起来很难做。实际上坐起来不是很难。
安常规处理，可以有人要加入液碱，然后吹脱或者蒸馏，把氨氮去掉。目前离子膜液碱的价格700左右一吨（32%含量）液氨3000元每吨，这个成本加药的成本就是很高了。同时废水的盐分也要增加等等。
废水不需要脱氨氮，因为氨氮在你这个废水里是以铵盐的形成存在。
你就可以调节ph 到6左右，保证废水在弱酸性，用5效蒸发进行脱盐处理，把硫酸铵和硫酸钠以及所有的重金属全部去掉，此时废水氨氮要在200以下了。做的好可以到100以下。盐分全部去掉。
废水的运行成本按照120元的蒸汽吨价位，你的废水每吨处理成本35元以下，就可以搞定。 参考。 6楼ipgood ：
现在氨氮废水也存在一个误区，就是吹脱和蒸馏。如果废水氨氮是氨水形成的是没
有问题，如果是铵盐形成的，这样做就是很麻烦的。
如果很高的话，最好把氨氮以晶体的形成脱出。这样处理成本也会很大的降低。 7楼ipgood ：
这个处理成本不会那么高，不用强制循环蒸发，那样电能很高的，同时增加蒸发的效数，你说的这个最少可以做到5效了。处理的成本就会降低很多。同时不需要各效都进行强制循环。板式的电能会降低60%以上。蒸汽利用率也增加一倍多。 供大家参考。
8楼
引用:
原帖由 ipgood 于 2009-4-16 17:16 发表
现在氨氮废水也存在一个误区，就是吹脱和蒸馏。如果废水氨氮是氨水形成的是没有问题，如果是铵盐形成的，这样做就是很麻烦的。
如果很高的话，最好把氨氮以晶体的形成脱出。这样处理成本也会很大的降低。
废水主要成分就是硫酸钠和硫酸铵。
9楼
引用:
原帖由 ipgood 于 2009-4-16 17:19 发表
这个处理成本不会那么高，不用强制循环蒸发，那样电能很高的，同时增加蒸发的效数，你说的这个最少可以做到5效了。处理的成本就会降低很多。同时不需要各效都进行强制循环。板式的电能会降低60%以上。蒸汽利用率也增 ...
成本主要是氢氧化钠和硫酸，还有前面除重金属所加药剂，以及蒸汽的成本。 因为成本太高，所以现在废水除完重金属就直接进4效蒸发浓缩系统了，但是带来的问题也不少。一个是冷凝水里氨含量高，一个是结晶出来的硫酸钠里含有25%的硫酸铵，造成硫酸钠无法外销，在厂区堆积，严重影响生产。还有就是设备腐蚀结垢严重，氨气逸出，厂区工作环境十分恶劣。
10楼ipgood ：
kingwayhorn 的帖子你这个废水，不需要再加入硫酸了，直接加入液碱就是可以，把ph 调节到6左右。这样废水中的硫酸铵就很少有氨水出来了。同时你的重金属是不用脱出的，最后都在固体中除去。冷凝水的氨气很多，说明废水中的氨氮有很多氨水，调节各效的ph 不能在中性或者碱性，因为这样的条件，氨水肯定要释放出来的，整体要在酸性条件下进行。因为硫酸铵本身是酸性的，如果把ph 调节到中性，那么你的废水中肯定存在氨水，因为硫酸铵酸性，而废水为中性的话，那么废水ph 从酸性到中性之间的部分是氨水的碱性来补充的。所以必然要在淡水中有很多的氨氮，这个氨氮的来源是废水中的氨水，而不是硫酸铵，所以控制ph 弱酸性很重要。设备的腐蚀问题，主要是应力腐蚀吧，不知道你的材质。这个废水一般316l 的就问
题不大。再有电费的问题，我想你的装机功率一定很高，这是强制循环的弊病，我做的蒸发6效，日100吨废水的，装机功率才25千瓦，不知道你的装机功率多大，这是电费的问题。另外蒸汽的消耗和冷却水量，我估计你那里也不小。我估计你那里的设备也经常堵塞？也是一个弊病。但是是可以做好的。还有就是出盐的时候，不能采用冷却结晶的方法，这个废水要采用热结晶的方法。不知道你的情况如何？我们来讨论一下。如果不方便，可以到我电话[1**********]。这个行当有点经验。 所有作为参考，希望对你有所帮助。
11楼：ipgood
这个设备腐蚀问题不是面腐蚀，一部分是蒸发器底部的花板的焊接处腐蚀，主要因为此处的水流动性很大的冲刷。另一部分是因为换热管的应力腐蚀，发生列管现象。如果不是面腐蚀就问题不大。但是强制循环的，维修起来很不方便，只能采用堵管的方式，把渗漏的两头堵死。很难操作。
我猜是列管腐蚀吧，壳程的问题不大吧？我不知道腐蚀的形式，不干妄加评论了。 参考。
12楼：
引用:
原帖由 ipgood 于 2009-4-16 18:51 发表
你这个废水，不需要再加入硫酸了，直接加入液碱就是可以，把ph 调节到6左右。这样废水中的硫酸铵就很少有氨水出来了。同时你的重金属是不用脱出的，最后都在固体中除去。冷凝水的氨气很多，说明废水中的氨氮有很多氨水 ...
我们的目的就是为了把氨和重金属回收利用，如果氨和重金属跑到最后的固体里去，那就更麻烦了。
蒸发后的硫酸钠晶体是外销的，外面的企业拿来生产硫酸钠，但是最近环保局查得严，他们焙烧硫酸钠的时候有大量氨气出来，被环保局查了好几次。他们要求硫酸钠里面硫酸铵含量必须低于10%，否则就不要我们的硫酸钠了。厂区面积有限，现在已经堆积了大量的硫酸钠，再不运出去就没地方堆，要停产了。
还有，每天的废水量大约2000立方，有4套蒸发浓缩系统。
13楼：ipgood
可以直接结晶处理，不需要冷却的。
但是都这样了，改或者再做都不太可能的。
关键是烧的过程中，废气要吸收，用水吸收就可以。或者用硫酸再吸收。 不知道这些硫酸铵或是氨水，你公司是否可以回用是关键了。
14楼
看了楼主和ipgood 的交流，受益甚多！
也愿意发表以下个人看法。
首先提一些问题。
你们能够在酸性或中性条件下回收重金属？ （即使如此，有可能在加碱脱氨的情况下，仍有金属氧化物或氢氧化物沉淀出来，肯定影响蒸氨塔的正常操作）。 在贵公司的生产中，是氨（氨水或液氨）还是硫酸铵是原料，还是两者都不是？
1. 如果楼主公司生产中氨水或液氨是原料，最可行的仍然是除重金属后蒸氨。加碱调pH 是必需的。当然，这样做耗碱耗酸耗蒸汽。如此的话，重点放在现有设备和工艺的的改进上，比如先在中性条件下用多效蒸发浓缩三倍到30%，再调高pH 值后进蒸氨塔，估计耗碱耗酸、尤其是耗蒸汽量会有减少。至于结垢和腐蚀方面的事儿，多采纳ipggod 兄弟的意见，甚至工艺和设备。
2. 如果楼主公司生产中硫酸铵是原料，我建议你们如此操作：除重金属（需要另外加药？靠调高pH 到pH=12行不行？沉淀过滤还是很容易的，只不过， 加碱太多后，重金属离子容易和游离氨形成络合，倒又溶解了）后，调高pH= 12 ～ 12.5，然后用透膜解吸-化学吸收法得到是高浓高纯的硫酸铵溶液，如此操作，省不了酸碱（硫酸花费不贵），但完全省掉了蒸汽消耗。如果要得到固体硫酸铵，那就请用ipgood 兄弟的高效热法结晶器了。
我们在为一厂家做类似的事儿。
当然，如果想减少膜设备的投资，可以先在偏酸性（pH= 6 ～ 7）条件下做多效蒸发浓缩，如果料液浓缩三倍，膜设备投资差不多按比例减少。如果日处理700吨浓盐水，膜设备投资在350万左右，日耗电1000度，把氨游离出来所耗的碱量和透膜吸收所耗的酸量容易算出来。
3. 如果氨和硫酸铵都不是你们的原料，最好还是说服硫化钠厂上一套脱氨装置，如果氨水或液氨好卖，用水吸收后精馏可得。如果硫酸铵好卖，用适当浓度硫酸吸收后做热法结晶。这也不难，为什么不做哪？！ 实在不行， 你厂出资为他们建造一套装置不就行了。相对你公司每天2000吨水的处理，这投资不算大吧。
至于理论上的一些问题：
ipgood 的热法结晶肯定得到的是硫酸钠和硫酸铵盐的混合物。但用冷法结晶也好不到哪里。
硫酸铵在零度的饱和溶解度在41%左右，100度时的溶解度为50.5%，随温度单调上升，但变化不大。
而硫酸钠在零度的溶解度为4%左右，在33度左右最高，约为34%，但随后逐渐下降，100度是为29%左右。
如果硫酸钠和硫酸铵共存于废水中，由于硫酸铵的相对量小（属于弱势群体），当温度下降到0 -15度做硫酸钠的冷结晶时，实际上首先得到的是硫酸钠和硫酸铵按一比一比例的共结晶盐。这也给我们启发，不妨做两步结晶。比如，在10度下得到铵盐和钠盐的共结晶，而母液中的铵盐所剩无几；再继续降温到5度以下得到十水硫酸钠（芒硝）结晶。把共结晶盐在30 - 60度之间从新溶解后再做冷却结晶，那时硫酸钠就变为弱势群体了，得到的结晶主要是硫酸钠。这样一来，外销的硫酸钠中的铵盐含量肯定小于10%了。
那高浓的硫酸铵溶液就可以用ipgood 的高效蒸发-结晶器得到硫酸铵固体盐了，其销路不应该比硫酸钠差。
15楼
引用:
原帖由 yjqin1 于 2009-4-17 04:57 发表
看了楼主和ipgood 的交流，受益甚多！
也愿意发表以下个人看法。
首先提一些问题。
你们能够在酸性或中性条件下回收重金属？ （即使如此，有可能在加碱脱氨的情况下，仍有金属氧化物或氢氧化物沉淀出来，肯定影 ...
这么说吧，废水就是沉钒废水。沉钒废水的处理是个世界性的难题。沉钒废水通过加碱和还原剂，把重金属沉淀下来，除完重金属后的废水pH 大概在8~9左右。
1. 钒生产的工艺是钠化焙烧工艺，加硫酸铵的目的是沉钒。
2. 现在的目的就是希望氨能够回收利用，废水零排放。
你和ipgood 的一些思路让我很有启发，多谢！！！
16楼yjqin1：
所建议的废水处理流程废水→除重金属（pH≈9）→酸调（pH≈7）→四效蒸发（固含量12）→气膜分离（后pH>9）→ 酸调（pH≈7）→冷却结晶→上清液回四效蒸发
↓ ↓
高浓高纯硫酸铵溶液（回用） 硫酸钠（外销）
我所建议的改进后的流程如上所示。
气膜分离（透膜解吸-化学吸收）除氨的副产品是高纯高浓的硫酸铵水溶液，可以在工艺中回用（固体盐还是浓盐水溶液？），如此做即高效除掉了氨又完全节省了原工艺中蒸氨的蒸汽消耗（估计每天耗用400 - 500吨带压蒸汽，每年花费1500 - 2000万）。
如我19楼回帖所述， 如果想减少膜设备的投资，可以先在偏性（pH=6 -7)条件下做多效蒸发浓缩（氨的pKa=9.2，在pH=7.2时有99%的氨是以不挥发性的铵根形式存在），如果料液浓缩三倍，膜设备投资差不多按比例减少。所以我建议先蒸发浓缩再回收氨。如果2000吨/天废水浓缩到700吨浓废盐水，用于回收氨的膜设备投资在350万左右，日耗电1000度，把氨游离出来所耗的碱量和透膜吸收所耗的酸量容易算出来（在碱性条件下，该废水几乎无缓冲性， 如果pH=9， 那近40%的氨已经以游离态存在）。
的确，回收氨需要消耗液碱和硫酸， 从环保上讲这是不得己而为之的事儿。 但从经济上讲，毕竟节省了（至少部分）硫酸铵外购的费用。
硫酸铵虽然很便宜，但它的价格基本相当于生产其所消耗的液氨价格+硫酸价格。所以从含氨废水中回收氨作为硫酸铵回用的收益为（回收氨的价格 - 消耗氢氧化钠的价格）。
氨的分子量为17， 氢氧化钠为40。 氢氧化钠（液碱折百）的价格为2000元/吨，而液氨的价格按3000元/吨计算，则回收一吨氨的收益为： 3000 - 2000x40/17= - 1700元/吨氨，纯收益为负数，说明这的确是赔钱的买卖。
所以，如果废水中含有4000mg/L的氨，单单从化学药品所消耗的角度考虑，除氨的纯花费为 6.82元/吨废水；如果废水中含有20000mg/L的氨，单单从化学药品所消耗的角度考虑，除氨的纯花费为 34元/吨废水。
其它费用，主要是工艺要求的调酸过程，由于pH 仅在6 ～ 10之间变化， 所耗量极小，况且硫酸毕竟便宜。
用这种膜法，除掉50%，70%，90%， 99%，99.9%的氨都无问题。 关于膜法脱氨的机理，我下一个回贴再讲
至于用结晶法低能耗分离硫酸钠和硫酸铵的混合物，我们倒愿意做些研发。 17楼ipgood ：
在秦大哥的指导下。我们可以这样做，节省投资和能耗并有效的完成你的废水的治理。
同意秦大哥说的蒸发浓缩以后，回收氨水或者说时硫酸铵的工艺，最后在进行 脱盐处理。
可以这样来完成，做一个四效蒸发器，后三效用于浓缩进水的料液，第一效用于硫酸钠废水的脱盐。也就是说用一个蒸发器完成一种废水的浓缩，一种废水的脱盐。也就是蒸发器设计成两个进水口（第二效的进口进入原水，第一效的进口进入的时脱完硫酸铵的废水，这样水量上可以平衡，蒸汽消耗上降低一半以上的较分开蒸馏，电能上降低70%），一个蒸汽进口，同时完成两部操作。
流程时这样的，废水脱除重金属，调节ph 弱酸性，进入蒸发器浓缩，进入膜系统脱氨，在进入蒸发器脱盐（这里说的蒸发器和前面的是一套系统，整体时4效的，后三效进行前面的浓缩，第一效进行结晶硫酸钠，目的时为了节省蒸汽，同时后三效不用强制循环，请参考这个蒸发器的形式
http://bbs.hcbbs.com/thread-440660-1-1.html无动力电能消耗，第一效用强制循环。同时说明，浓缩以后的废水，经过脱氨以后，无机盐的浓度很高，不能做成多效的，所以入前一系统，提高蒸汽利用率来减少蒸汽。电耗上也比原来降低70%以上，因为此时蒸发器的后三效不需要强制循环，不同于常规的蒸发系统。整体蒸汽量消耗比以前低，因为此时可以做到热结晶，而不需要冷却结晶，浪费大量的显热），这样以后，整个系统氨氮可以回收，同时电能和蒸汽可以节省。再有一点浓缩后进行脱氨的废水，有一定的温度补充，蒸汽消耗降低很多。同时说一点做成一个蒸发器，需要的冷却水量将大大降低，也就是电耗也会降低。
楼主另外的一个思路就是浓缩以后，在进行沉淀重金属，也许会更加的节省成本。首先调节ph 到弱酸性，然后进行浓缩，浓缩后进行沉淀贵金属，需要的投加的液碱量会更低，也就意味着投加酸量减少很多，此时ph 调节成碱性以后完成了沉淀，在后面的膜法回收硫酸铵中，就不必要再投入更多的液碱，因为此时ph 很高了，也就是减少了投加液碱的量，此时进行脱氨节省很多。然后在进行脱盐处理。两种方法后者更为经济，首先用于沉淀的水量大大降低，投加液碱的量也就大大降低，恰恰此时ph 很高，这些碱性真好可以利用与膜法脱氨。就是调酸浓缩、加碱沉淀、膜法脱氨、蒸发脱盐。多么的完美。
此方法基本时最好的设计思路。请楼主细细体会。整体的电能降低70%左右，蒸汽用量也低的很多。
整体的固体都出来，出水完全回用到车间。基本实现的硫酸铵的回收，同时硫酸钠的纯度升高。
参考。
18楼yjqin1：
引用:
原帖由 dmuentironment 于 2009-4-19 16:39 发表
个人感觉大家都说了气提法, 但是没有考虑到吹脱法. 吹脱法可以使用填料塔, 将空气吹进填料塔内然后将调PH 至11的氨气吹走, 可以节约蒸气制备费用, 另外一个问题不能使用正压的, 一定要使用负压. 实际上气提和吹脱去除率都差不 ...
引用:
原帖由 dmuentironment 于 2009-4-19 16:39 发表
个人感觉大家都说了气提法, 但是没有考虑到吹脱法. 吹脱法可以使用填料塔, 将空气吹进填料塔内然后将调PH 至11的氨气吹走, 可以节约蒸气制备费用, 另外一个问题不能使用正压的, 一定要使用负压. 实际上气提和吹脱去除率都差不 ...
在这个硫酸铵可以回用的特殊场合，的确也可以用吹脱（环保界也叫气提，化工界叫脱吸或解吸）代替汽提（化工界叫直通入汽式蒸馏）来脱氨，反正氨都要和硫酸反应生成硫酸铵。但是气提（或吹脱）代替汽提（或蒸馏）虽节省了蒸汽，但也要耗电能来循环解吸所需要的空气， 而且需要两个塔，一个做吸收，一个做解吸。
透膜解吸-化学吸收（支撑气膜分离过程）相当于一个一个气提塔+酸吸收塔的微观结合，直接用中和反应的化学位做推动力，膜过程省掉了空气循环风机能耗并减掉了废水进入高塔的泵耗，大大省了电耗。最主要的，由于膜的吸收液一侧的游离氨的浓度时时处处保持为零，提供了最大的传质推动力，而且膜设备的比表面积为2000 - 6000平方米/立方米，所以整个膜设备的体积远小于一个气提塔的体积（相当于气提塔的5-10%）， 同时又省了一个酸吸收塔。
如我在23楼所述，气膜分离代替蒸氨节省的蒸汽消耗（估计每天节省400 - 500吨带压蒸汽，每年节省蒸汽花费1500 - 2000万）。而且随后的多效蒸发过程也可以节省25%的蒸汽（楼主在5楼讲：蒸汽需要量太大，而且让废水量增加25%，给后续蒸发浓缩带来很大压力）。
支撑气膜技术是我20年前博士论文的一部分。这期间在国内鲜有长期大规模工业化的例子。究其原因，一是用氢氧化钠中和的话，的确赔钱；二是过去中国环保压力不大；三是膜和膜设备太贵而且质量不过关；四是废水性能研究不够，而且预处理手段不过关；五是当年和我一起干的人当大官的当大官，发大财的发大财（干精馏， 一年合同平均下来5 - 7千万），多年来没人干这不挣钱的玩意儿。
最近，我们在膜和膜设备制造和废水性能研究以及预处理手段诸多方面有了革命性的成功，所以杀了回来，重做冯妇。
感兴趣， 请和ipgood 或我联系： [email protected] or [email protected]
以上就是一个争论的过程，大家看看，必然收益匪浅。
[ 本帖最后由 ipgood 于 2009-4-22 14:57 编辑 ]
搜索更多相关主题的帖子: 高氨氮
本帖最近评分记录
∙ yoruba 金钱 +10 精品文章
2009-4-25 12:13
54
博观约取，厚积薄发。
经过深度处理后的城市中水和天然水相比, 氨氮的浓度仍然较高(30～50 mg/L),如果直接回用作循环冷却水中, 可能会造成的问题有:①氨氮是微生物的营养物质, 在循环冷却系统中会滋生大量的微生物, 过高浓度的氨氮可能会造成循环水系统的生物粘泥、结垢增多, 杀菌剂用量增大等问题[1];②氨氮在硝化细菌的作用下, 一部分转化为硝酸和亚硝酸, 可能导致pH 值明显下降和设备腐蚀等问题, 对电厂的安全运行不利。郑州污水处理厂的中水经过深度处理后, 氨氮含量高、水质复杂, 直接回用是否会对循环水系统运行产生各种不利的影响, 值得探讨。1
∙ 氨氮超标的危害, 氨氮超标解决方法
∙
∙ 2014-04-24 10:54:48 字体大小：[大 中 小]
更多0
∙ 氨氮超标的危害，氨氮主要源于有机氮污染，是水体富营养化的重要指
标，而氨氮超标在微生物作用下，可分解成亚硝酸盐氮，最终成为硝酸盐氮，是微生物对水体的精华过程，但是一方面微生物的大量繁殖，例如藻类过量繁殖，引起
水华赤潮，其代谢产物，例如藻毒素有致肝癌等毒性。另一方面当水中的亚硝酸盐氮过高，饮用此水将和蛋白质结合形成亚硝胺，是一种强致癌物质。长期饮用对身体极为不利。
氨氮超标解决方法，化学法处理和生物法处理
化学法处理包括：
①吹脱法，利用氨氮在水中的平衡关系，调节pH 到碱性，使得氨氮以非离子态存NH3-N 存在，最后利用空气把其吹脱出来。
②折点加氯法，利用氨氮和氯反应最终生成氮气从水中脱除。氯的投加量依照加氯曲线。
③离子交换法，一般选用阳离子交换树脂。
生物处理法就是我们常说的生物脱氮，主要包括氨化、硝化、反硝化最终以氮气从水中脱出。
生物脱氮现在又很多成熟的工艺，在水处理中非常常见。
推荐阅读：雾霾污染最严重城市, 中国雾霾污染原因
防霾房, 北京投7600亿治霾
水体中的氮主要来自生物体的代谢和腐败以及工业废水、生活污水的排放、氮肥的流失等。污水中的氮有4种形态，即有机氮、氨氮、亚硝酸氮(少量) 和硝酸盐氮(硝化过程的最终产物) ，典型污水中总氮含量约为40～50mg/L。
水体中有过量氮会造成富营养化，使水质恶化，影响水生生物的生长与繁殖。土壤中的固氮菌和植物的根瘤菌、蓝藻等会将空气中的单质氮转化为化合态氮(如氨、硝酸盐) ，供植物作养分，但过量氨或铵盐的存在，会使土壤的土质变坏，反有害于植物生长。
我想问下 达到国家污水二级排放标准的水 可不可以用于绿化浇水 对人体有没有什么伤害
yeyanqin 11级 分类： 理工学科 被浏览45次 2013.09.05
rkv3652cv
采纳率：49% 10级 2013.09.06
你好，回用水用于绿化的其水质应符合《城市污水再生利用城市杂用水水质》GB/T 18920-2002的规定。见表2。 表2 城市杂用水水质标准 序号 项目 冲厕 道路清扫、消防 城市绿化 车辆冲洗 建筑施工 1 pH 6.0-9.0 2 色/度 ≤ 30 3 嗅 无不快感 4 浊度/NTU ≤ 5 10 10 5 20 5 溶解性总固体/(mg/L)≤ 1500 1500 1000 1000 - 6 五日生化需氧量(BOD5)/(mg/L) ≤ 10 15 20 10 15 7 氨氮/(mg/L) ≤ 10 10 20 10 20 8 阴离子表面活性剂/(mg/L) 1.0 1.0 1.0 0.5 1.0 9 铁/(mg/L) ≤ 0.3 - -- 0.3 -- 10 锰/(mg/L) ≤ 0.1 - -- 0.1 -- 11 溶解氧/(mg/L) ≥ 1.0 12 总余氯(mg/L) 接触30min 后≥1.0，管网末端≥0.2 13 总大肠菌群/(个/L) ≤ 3