供应商等级评定评分标准
1， 批次合格率的评分标准（25分）： 批次合格率100％，每下降2％扣1分，扣完为止，每特采1批扣2分。 批次合格率计算方式：当月IQC 检验合格批数÷交货总批数×100％ 执行MRB 流程，取消代用称谓。
2， 制程PPM 值评分标准（25分）：
制程PPM 值超过限度，每增加100PPM 扣1分，扣完为止，客户对来料抱怨每次扣2分。
PPM 值计算方式：当月生产线发生的不良数÷交货总数×1000000
3， 交货及时率的评分标准（30分）：
交货准时配合度良好30分，每延期一天扣3分，当月延期交货累积超过5天以上，无论最终评分多少，不能评为C 级以上。
交货及时率的确定方法：依据供应商交货及时率汇总表，采购部填写订单栏，仓库填写供应商实际交货日期、数量，确定交货及时率。
4， 服务态度（5分）：
重工、批退配合度不好、处理不彻底每次扣2分。
5， 品质改善及时性和效果（10分）：
同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣2分。
6， 文件回覆及时性与合理性（5分）：
文件未按指定时间回覆每次扣1分，回覆不具体、不确实每次扣2分。 等级评定：
绿色 兰色 黄色 红色 A 级 90－100分 请保持 B 级 80－ 89分 正常抽样，请努力 C 级 70－ 79分 加严抽样，请改善 D 级 70分以下 列入考察，有关损失将扣款；连续三个月被评为D 级，取消供应商资格
注：评为B 级以下的供应商，须对不良项目回覆改善对策；
客户指定的供应商，如不符合要求，将向客户提出取消该供应商资格； 每月评定的等级将分发给各供应商，并于收货区域专栏公布。
供应商等级评定评分标准
1， 批次合格率的评分标准（25分）： 批次合格率100％，每下降2％扣1分，扣完为止，每特采1批扣2分。 批次合格率计算方式：当月IQC 检验合格批数÷交货总批数×100％ 执行MRB 流程，取消代用称谓。
2， 制程PPM 值评分标准（25分）：
制程PPM 值超过限度，每增加100PPM 扣1分，扣完为止，客户对来料抱怨每次扣2分。
PPM 值计算方式：当月生产线发生的不良数÷交货总数×1000000
3， 交货及时率的评分标准（30分）：
交货准时配合度良好30分，每延期一天扣3分，当月延期交货累积超过5天以上，无论最终评分多少，不能评为C 级以上。
交货及时率的确定方法：依据供应商交货及时率汇总表，采购部填写订单栏，仓库填写供应商实际交货日期、数量，确定交货及时率。
4， 服务态度（5分）：
重工、批退配合度不好、处理不彻底每次扣2分。
5， 品质改善及时性和效果（10分）：
同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣2分。
6， 文件回覆及时性与合理性（5分）：
文件未按指定时间回覆每次扣1分，回覆不具体、不确实每次扣2分。 等级评定：
绿色 兰色 黄色 红色 A 级 90－100分 请保持 B 级 80－ 89分 正常抽样，请努力 C 级 70－ 79分 加严抽样，请改善 D 级 70分以下 列入考察，有关损失将扣款；连续三个月被评为D 级，取消供应商资格
注：评为B 级以下的供应商，须对不良项目回覆改善对策；
客户指定的供应商，如不符合要求，将向客户提出取消该供应商资格； 每月评定的等级将分发给各供应商，并于收货区域专栏公布。