需做检验判定通则 QR-1040
※以上磁芯提取检验时可以以最小的包装单位提取，数量可按近期质量状况以加严形式多抽检
一些，但是判定的依据以AQL II级中的标准进行判定允收或拒收。
磁芯崩缺判定基准：DR类，在客户有特别要求之限度时按该客户的要求执行。
磁芯崩缺判定基准：电镀类，在客户有特别要求之限度时按该客户的要求执行。
其他外观样式说明
需做检验判定通则 QR-1040
9、漆包铜线、胶水、油漆 检验判定通则
9－1：漆包铜线检验通则 需做检验记录 QR-1040
实际测值×对应温度的系数≤承认书《附表》中20℃时对应线径的最大电阻值，为合格 系数表如下：
释2：针孔测试法说明：
1、 取长度5M这试验，浸泡于测试溶液中，施加电压DC＝12V，溶液加正电压，导线加负电压，历时1
分钟后检查所产生的针孔数。
2、 测试溶液盒配备及配法：溶液盒1个（能完全浸泡5M铜线即可），量杯、酚酞、酒精、食盐、水，
10、检验合格库存品复检规范
10.1 检验合格品有效期限
10.1.1根据不同的部才及其性质拟定检验合格品的检验有效期（参照下表） 10.2 复检时的检验方式
10.2.1 根据初检或上次复检合格标签上的有效期来安排复检，复检日必须提前于初检或上次复检合格标签上的有效期
10.2.2复检的作业规范按正常的检验规范进行检验 10.3 复检确认、记录
10.3.1复检合格品贴上合格标签，并标注复检后的有效期限。复检不合格品贴上不合格标签，并立即申请报废处理，禁止不合格品上线。
10.3.2复检结果记录于《检验记录》（QR-1040），复检的履历记录于《复检记录表》（QR－1039）
11、来料品质合格率统计及分析检讨
11.1 合格率统计
11.1.1检验合格率按月进行统计（来料总批数与合格总批数），合格率要求按照《度品质目标计划》（QW-0002）的管理值进行管理。
11.2 分析检讨
11.2.1 每月10号前完成上月的品质统计及分析检讨。 《IQC 进料月报表》QR-1096
12、防止在检验过程中出现样品混入之管理
12.1 区域划分及标识
12.1.1检验过程需在指定的区域进行，如“原材料待检验”、“原材料检验中”、“原材料检验完成”区域。
12.1.2 检验过程中需要离开以上区域的时态（如绕线、焊锡、投影尺寸、电性）可以将样品移动，但是当事人离位后要进行时态标识，如“原材料待检验”、“原材料检验中”、“原材料检验结束”。
12.2 样品抽取与返回防止混入
12.2.1 每次来料按照LOT 别进行抽取检验，同一规格的原材料只能同时进行一个LOT的检验。
12.2.2 检验样品的抽取数量以最小包装单位来移动，在被抽取的外箱上用“抽取检验中”标识卡作为标记，此部分的规格、LOT、数量之识别以供应商提供的标签为主，如果最小包装单位上没有标签（如PVC料盘），可以手写标识，内容至少有“规格”、“LOT”、“数量”。 12.2.3 检验过程中的掉地品及遭到破坏品就直接以报废品处理，放入“实验报废品箱”。没有遭到破坏的样品可以返回。
12.2.4 前LOT 的样品清理完成后，将没有遭到破坏的样品对应标签上的内容找到被抽取的箱子返回箱内，过程记录于QR-1038表单中，并由仓管员确认。
12.2.5 报废数若超出了供应商提供的“备品”数需打单领出，再将此报废的部分申请报废。
12.3 不良对应
12.3.1 检验到不良品时需将不良样品用样品袋保存，并进行标识贴附于本批外箱，放置于不合格区，按照不良情节处理。
需做检验判定通则 QR-1040
※以上磁芯提取检验时可以以最小的包装单位提取，数量可按近期质量状况以加严形式多抽检
一些，但是判定的依据以AQL II级中的标准进行判定允收或拒收。
磁芯崩缺判定基准：DR类，在客户有特别要求之限度时按该客户的要求执行。
磁芯崩缺判定基准：电镀类，在客户有特别要求之限度时按该客户的要求执行。
其他外观样式说明
需做检验判定通则 QR-1040
9、漆包铜线、胶水、油漆 检验判定通则
9－1：漆包铜线检验通则 需做检验记录 QR-1040
实际测值×对应温度的系数≤承认书《附表》中20℃时对应线径的最大电阻值，为合格 系数表如下：
释2：针孔测试法说明：
1、 取长度5M这试验，浸泡于测试溶液中，施加电压DC＝12V，溶液加正电压，导线加负电压，历时1
分钟后检查所产生的针孔数。
2、 测试溶液盒配备及配法：溶液盒1个（能完全浸泡5M铜线即可），量杯、酚酞、酒精、食盐、水，
10、检验合格库存品复检规范
10.1 检验合格品有效期限
10.1.1根据不同的部才及其性质拟定检验合格品的检验有效期（参照下表） 10.2 复检时的检验方式
10.2.1 根据初检或上次复检合格标签上的有效期来安排复检，复检日必须提前于初检或上次复检合格标签上的有效期
10.2.2复检的作业规范按正常的检验规范进行检验 10.3 复检确认、记录
10.3.1复检合格品贴上合格标签，并标注复检后的有效期限。复检不合格品贴上不合格标签，并立即申请报废处理，禁止不合格品上线。
10.3.2复检结果记录于《检验记录》（QR-1040），复检的履历记录于《复检记录表》（QR－1039）
11、来料品质合格率统计及分析检讨
11.1 合格率统计
11.1.1检验合格率按月进行统计（来料总批数与合格总批数），合格率要求按照《度品质目标计划》（QW-0002）的管理值进行管理。
11.2 分析检讨
11.2.1 每月10号前完成上月的品质统计及分析检讨。 《IQC 进料月报表》QR-1096
12、防止在检验过程中出现样品混入之管理
12.1 区域划分及标识
12.1.1检验过程需在指定的区域进行，如“原材料待检验”、“原材料检验中”、“原材料检验完成”区域。
12.1.2 检验过程中需要离开以上区域的时态（如绕线、焊锡、投影尺寸、电性）可以将样品移动，但是当事人离位后要进行时态标识，如“原材料待检验”、“原材料检验中”、“原材料检验结束”。
12.2 样品抽取与返回防止混入
12.2.1 每次来料按照LOT 别进行抽取检验，同一规格的原材料只能同时进行一个LOT的检验。
12.2.2 检验样品的抽取数量以最小包装单位来移动，在被抽取的外箱上用“抽取检验中”标识卡作为标记，此部分的规格、LOT、数量之识别以供应商提供的标签为主，如果最小包装单位上没有标签（如PVC料盘），可以手写标识，内容至少有“规格”、“LOT”、“数量”。 12.2.3 检验过程中的掉地品及遭到破坏品就直接以报废品处理，放入“实验报废品箱”。没有遭到破坏的样品可以返回。
12.2.4 前LOT 的样品清理完成后，将没有遭到破坏的样品对应标签上的内容找到被抽取的箱子返回箱内，过程记录于QR-1038表单中，并由仓管员确认。
12.2.5 报废数若超出了供应商提供的“备品”数需打单领出，再将此报废的部分申请报废。
12.3 不良对应
12.3.1 检验到不良品时需将不良样品用样品袋保存，并进行标识贴附于本批外箱，放置于不合格区，按照不良情节处理。