钢筋直螺纹加工工艺流程
一、材料要求
标准型套筒，套筒保护盖； 二、主要机具
通环规，止环规，力矩扳手，滚压直螺纹机（6台/队），卡具，砂轮切割机，钢丝刷，钢筋支架
三、作业条件：
1、钢筋加工班根据钢筋配料单加工完成型钢筋，并经检验合格；
2、滚压直螺纹接头施工人员全部持证上岗（由厂家培训，经考核合格后发上岗证）； 3、钢筋切口端面与钢筋轴线不垂、端头弯曲、马蹄严重的用砂轮切割机切去； 4、钢筋表面的污垢等清理干净。 四、操作工艺 1、工艺流程： 1.1钢筋丝头加工：
加工前检查、就位→(剥肋)滚轧丝头→丝头质量自检→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用 1.2钢筋连接：
拧下钢筋和套筒保护帽→钢筋就位→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验 五、质量标准 1、 主控项目
1.1 型式检验。工程中应用直接或剥肋滚轧直螺纹钢筋接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
1.2 工艺检验。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验应符合下列要求：
1.2.1每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；
1.2.2钢筋母材抗拉强度试件不应少于三根，且应取自接头试件的同一根钢筋； 1.2.3三根接头试件的抗拉强度均应符合规范的规定 ； 1.4用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩数对接头进行抽检； 1.5 接头的现场检验按验收批进行。 2、一般项目
2.1钢筋的外观检查，钢筋应平直、无损伤，表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈。 2.2套筒的检验以500个为一个检验批，每批按10％抽检，检验结果应符合规定的要求，合
格的方可使用。
2.3受力钢筋的接头位置应相互错开。
2.4 钢筋接头处两根钢筋的丝头应在套筒中间位置相互顶紧，单边外露丝扣不得超过一个完整丝扣或三个半扣。
表1 连接套筒质量检验要求
表2 钢筋丝头质量检验的要求
附表：
剥肋滚丝头加工尺寸（mm）
钢筋直螺纹加工工艺流程
一、材料要求
标准型套筒，套筒保护盖； 二、主要机具
通环规，止环规，力矩扳手，滚压直螺纹机（6台/队），卡具，砂轮切割机，钢丝刷，钢筋支架
三、作业条件：
1、钢筋加工班根据钢筋配料单加工完成型钢筋，并经检验合格；
2、滚压直螺纹接头施工人员全部持证上岗（由厂家培训，经考核合格后发上岗证）； 3、钢筋切口端面与钢筋轴线不垂、端头弯曲、马蹄严重的用砂轮切割机切去； 4、钢筋表面的污垢等清理干净。 四、操作工艺 1、工艺流程： 1.1钢筋丝头加工：
加工前检查、就位→(剥肋)滚轧丝头→丝头质量自检→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用 1.2钢筋连接：
拧下钢筋和套筒保护帽→钢筋就位→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验 五、质量标准 1、 主控项目
1.1 型式检验。工程中应用直接或剥肋滚轧直螺纹钢筋接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
1.2 工艺检验。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验应符合下列要求：
1.2.1每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；
1.2.2钢筋母材抗拉强度试件不应少于三根，且应取自接头试件的同一根钢筋； 1.2.3三根接头试件的抗拉强度均应符合规范的规定 ； 1.4用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩数对接头进行抽检； 1.5 接头的现场检验按验收批进行。 2、一般项目
2.1钢筋的外观检查，钢筋应平直、无损伤，表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈。 2.2套筒的检验以500个为一个检验批，每批按10％抽检，检验结果应符合规定的要求，合
格的方可使用。
2.3受力钢筋的接头位置应相互错开。
2.4 钢筋接头处两根钢筋的丝头应在套筒中间位置相互顶紧，单边外露丝扣不得超过一个完整丝扣或三个半扣。
表1 连接套筒质量检验要求
表2 钢筋丝头质量检验的要求
附表：
剥肋滚丝头加工尺寸（mm）