82
新疆中医药
XinjiangJournalofTraditionalChineseMedicine
364-367.[12][13][14]
2011年第29卷第3期
2011Vol.29No.3
水仙碱及其制剂的药理作用的研究开展得较为广泛，但对秋水仙的临床应用未见报道，因此，对秋水仙的临床作用机制和效果评定有待进一步研究。随着中医中药学的迅速发展与现代技术研究手段的结合，秋水仙的药理作用会更加明确，秋水仙及其制剂也会广泛有效地应用于临床。在不久的将来，秋水仙有可能作为高效低毒的天然药物，在治疗肿瘤方面发挥其作用，而秋水仙的多靶点药理作用也为其临床的广泛应用奠定了坚实的基础。
参考文献：[1][2][3][4][5][6][7][8][9][10][11]
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（收稿日期：2011-04-20）
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
中药提取工艺研究概述
韩
磊1，向云霞2，徐
磊3
830004）
（1.武警新疆兵团指挥部后勤部医院，新疆乌鲁木齐830063；2.新疆医科大学第一附属医院，新疆乌鲁木齐830011；
3.自治区药物研究所，新疆
摘
要
乌鲁木齐
本文归纳总结了国内相关文献报道，对近十年来的中药提取工艺在中药生产中的应用进展进行了综
述。发现研究并发展高效实用的中药提取新技术，使其在制药工业中推广应用。将有利于解决中药及其复方的提取，国际化，加快中药产业现代化进程起到至关重要的作用。对于我国传统中药参与国际市场竞争，实现中药现代化、
关键词
中药；提取工艺
提取是从药材原料中分离有效成分的单元操作，直接关系到产品有效成分的含量，影响内在质量、临床疗效、经济效益及GMP的实施。中药制剂的
研究和生产从传统制剂原粉成型的丸、散到浸提型
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制剂如颗粒剂、浸膏片、胶囊、口服液、注射液等的兴起和发展，是半个世纪来中药制剂进步的特征，应属于从传统制剂进入改进制剂的时期。从世界药物制剂的发展轨迹来看，浸提型制剂仅属于第一代
要体现中医药理的一般制剂。由于中药成分复杂，
论指导的自身特色，要尽可能保留中药传统制剂合理的本质，注重成分和疗效的密切相关性等诸方面，中药提取工艺的研究和选择是十分重要、相当复杂的课题。加之单方、复方、不同处方不同剂型，同处方不同剂型等各种因素和条件，既要考虑共性的一面，更要考虑个性的一面，没有一个放之各处
对中药的提取方各剂型皆准的工艺模式。近年来，
工艺进行了较为广泛的研究，取得了可喜的进展，
但也存在着些问题。本文对近年来传统与现代中药提取工艺进行归纳概述。1传统工艺1.1煎煮法
煎煮法是用水作溶剂，将药材加热煮沸一定的时间，以提取其所含成分的一种常用方法，又称煮提法或煎浸法。适用于有效成分能溶于水，且对热较稳定的药材。传统制备汤剂皆用煎煮法，同时也是制备一部分中药散剂、丸剂、冲剂、片剂、注射剂或提取某些有效成分的基本方法之一。但用水煎煮，浸提液中除有效成分外，还提取出淀粉、树胶、果胶、粘液质、色素等无效成分，给精制带来不利；煎出液易霉败变质，应及时处理。由于煎煮法能提取较多的成分，符合中医传统用药习惯，故对于有效成分尚未清楚的中药或方剂进行剂型改进时，通常采取煎煮法粗提。1.2浸渍法
浸渍法按提取的温度和浸渍次数可分为：冷浸渍法、热浸渍法、重浸渍法。1）冷浸渍法：该法是在室温下进行的操作，故又称常温浸渍法。此法可直接制得药酒、酊剂。若将滤液浓缩，可进一步制备流浸膏、浸膏、片剂、冲剂等。2）热浸渍法：该法是将药材饮片或碎块置特制的罐中，加定量的溶剂（如白酒或稀醇），水浴或蒸汽加热，使内容物在40℃~60℃进行浸渍以缩短浸提时间，余同冷浸渍法操作。制备药酒时有用此法。由于浸渍温度高于室温，故浸
）重浸渍法：出液冷却后有沉淀析出，应分离除去。3
该法即多次浸渍法，此法可减少药酒吸收浸液所引起的药物成分的损失量。
浸渍法适用于粘性药物、无组织结构的药材、
新鲜及易于膨胀的药材、价格低廉的芳香性药材。不适于贵重药材、毒性药材及高浓度的制剂[1]。1.3水提醇沉工艺
中药水提液经浓缩后在常温或低温下加入乙醇进行醇沉，乙醇既作为溶剂来溶解浓缩液中的有效成分，又作为沉淀剂来沉淀某些杂质。乙醇沉淀是中药提取过程中常用的工艺步骤。中草药用水提取，水提液往往溶解有大量的淀粉、树胶、蛋白质、果胶、多糖、粘液质、色素等，通过加入适量的乙醇，促这类醇不溶物析出沉淀；吸取的乙醇上清液含有鞣质、生物碱、醇溶性氨基酸、甙类等，籍此来除去杂质，提取药用有效成分[2]。1.4
渗漉法
该法是向药粉或粗颗粒上添加浸出溶媒，使其渗过药粉，自上部或下部流出浸出液的一种中药提取方法，当浸出溶媒透过药粉时，因重力作用而向下移动，上层的浸出溶媒或稀浸出液置换其位置，形成浓度差，使扩散能较快进行。它对药材的粒度及工艺操作条件要求较严格，适用于高浓度浸出制剂的制备[3]。1.5回流法
回流法是用乙醇等易挥发的有机溶剂提取药材成分，将浸出液加热蒸馏，其中挥发性溶剂馏出后又被冷凝，重复流回浸出器中浸提药材，这样周而复始，直至有效成分回流提取完全的方法。回流法可分为到流热浸法和回流冷浸法。1）回流热浸法：是将药材饮片或粗粉装入圆底烧瓶内，添加溶剂浸没药材表面，浸泡一定时间后，于瓶口上安装冷凝管，并接通冷凝水，再将烧瓶用水浴加热，回流浸提至规定时间，将回流液滤出后，再添加新溶剂回流，合并各次回流液，用蒸馏法回收溶剂，即得浓缩液。2）回流冷浸法：小量药粉可用索氏提取器提取。大量生产采用循环回流冷浸装置。回流法较渗漉法的溶剂耗用量少，因为溶剂能循环使用。但回流热浸法溶剂只能循环使用，不能不断更新，而循环回流冷浸法溶剂既可循环使用，又能不断更新，
回流法由故溶剂用量最少，浸提较完全。但应注意，
于连续加热，浸提液在蒸发锅中受热时间较长，故不适用于受热易破坏的药材成分的浸出。若在其装置上连接薄膜蒸发装置，则可克服此缺点。1.6水蒸汽蒸馏法
水蒸汽蒸馏法分为：共水蒸馏法（即直接加热法）、通水蒸汽蒸馏法及水上蒸馏法三种。为提高馏
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出液的纯度或浓度，一般需进行重蒸馏，收集重蒸
以免挥发油中某些成馏液。但蒸馏次数不宜过多，
分氧化或分解。水蒸汽蒸馏法适用于具有挥发性，
又能随水蒸汽蒸馏而不被破坏，与本不发生反应、难溶或不溶于水的化学成分的提取、分离，如挥发
油的提取。
2新工艺2.1微波萃取
微波萃取（ME）又称微波辅助提取，是指使用适合的溶剂在微波反应器中，从天然药用植物、矿物、动物组织中提取各种化学成分的技术和方法。在微波场中，利用不同结构的物质吸收微波能力的差异，使基体物质中的某些区域或萃取体系中的某些组分被选择性加热，从而使被萃取物质从基体或体
微波吸收能力相系中分离，进入到介电常数较小、
对较差的萃取剂中，从而完成有效成分的提取。ME可缩短实验和生产时间，降低能耗，减少溶剂用量以及废物的产生，同时可提高收率和提取物的纯度[4]。但由于微波较强的穿透力，可使反应物内、外部分同时均匀、快速地加热，故不适用于热敏性物质的提取。且ME要求被处理物料具备良好的吸水性，否则细胞难以吸收足够的微波能将自身击破，使其内容物难以释放出来。另外，生产中也应注意生产设备的微波泄露问题。2.2超临界流体萃取（SFE）
当流体的温度和压力处于它的临界温度和临界压力以上时，称该流体处于超临界状态。这时，流体会呈现出一种特殊的物理性质，即流体在这种状态下，其密度接近于液体，粘度接近于气体，对某些物质溶解能力大大提高，同时又具有良好的渗透性和扩散性。物质的这种状态称为“超临界流体”。由于CO2来源丰富，且具有不燃、不爆、无污染等优点，因此，在药品工业、食品工业、香料工业等得到广泛的使用。贵州省中国科学院天然产物化学重点实验室采用超临界CO2萃取法和水蒸汽蒸馏法分别提取
用气相色谱一质谱进行分离野菊花挥发性成分[5]，
测定。结果水蒸汽蒸馏提取物得率是0.32％。鉴定出46个化学成分；二氧化碳超临界萃取物得率是3.4％，鉴定出60个化学成分。葛发欢等[6]将益母草药
可以极大材经碱化后，用超临界CO2提取总生物碱，
地提高生物碱萃取率，在萃取压力为30MPa，萃取温度为70℃，夹带剂为氯仿的条件下进行萃取，萃取物收率达6.5％，总生物碱含量达到26.6％，比常规法高
10倍。以上两组数据表明，SFE法比水蒸汽蒸馏法萃取效率高，操作简单，且省时快速，对热不稳定性
研究中药化学成分的有效物质尤为适用，是提取、
方法。2.3
酶法提取
酶法提取系通过酶解反应强化传质过程，从而
提高提取效率。在药用植物有效成分提取过程中，选用适当的酶作用于药用植物材料，可使细胞壁及细胞间质中的纤维素、半纤维素、果胶质等物质降解，破坏细胞壁的致密构造，减小细胞壁、细胞间质等传质屏障对有效成分从胞内向提取介质扩散的传质阻力，从而有利于有效成分的溶出；另一方面，通过选择适当的酶类，可使中药材中的目标物溶出，在提高效率的同时，为连续提取液的精制创造
果有利条件。酶法提取的常用酶种类有纤维素酶、
淀粉酶、葡萄糖苷酶或转糖苷酶、蛋白酶，及胶酶、
由多种酶以不同配比所组成的复合酶等。酶法作用条件温和，通过酶法破壁去除杂质可明显提高收率，有较大应用价值[7]。纤维素酶用于黄连小檗碱、穿心莲内酯、葛根总黄酮提取的预处理，黄连小檗碱的收率从2.5148％提高到4.2336％，穿心莲内酯收率可从0.252％提高到0.321％，葛根总黄酮收率提高了13％[8]。但酶法提取也存在一定局限性：1）生产过程严格，对生产条件要求高，即必须严格控制酶反应温度与pH值，反应条件的微小变动均可能使酶活性大大降低，影响提取效果；2）酶法提取过程中，有可能产生新的化学物质，从而影响产物的纯度及收率。因此，中药酶法提取技术，仍有漫长探索之路。2.4超声提取技术
超声提取技术是近年来应用到中草药有效成分提取分离中的一种提取手段，其原理主要是利用超声波的空化作用加速植物有效成分的浸出提取，另外超声波的次级效应，如机械振动、乳化、扩散、击碎、化学效应等也能加速欲提取成分的扩散释放并充分与溶剂混合，利于提取。与常规提取法（煎煮法，水蒸气蒸馏法，渗滤等）相比，具有提取时间短
），提出率高（增大2~3倍），低温提取有利于（
有效成分的保护等优点。目前超声技术广泛应用于中药质量分析和少量提取中[9-11]，用于大规模生产还较少，有待于进一步摸索。2.5罐组式动态逆流提取工艺
罐组式动态逆流提取工艺，是将两个以上的动态提取罐机组串联，提取溶媒沿着罐组内各罐药料
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的溶质浓度梯度逆向地由低向高顺次输送通过各罐，并与药料保持一定提取时间并多次套用。此技术主要利用了固液（药材与溶剂）两相中有效成分逐级将药材中有效成分扩散至起的浓度梯度差[12]，
始浓度较低的提取溶剂中，达到最大限度转移药材中有效成分的目的。
其技术特点主要表现为：1）提取效率高。2）应用范围广：动态逆流提取温度低，一般在25-100℃可任意选择；既适于热稳定性好的成分的提取，又适于热敏性成分的提取；适于不同种类和粒度的药材的提取；可根据药材的特性调节提取时间。因而具有广泛的适用性。3）生产成本低：罐组式动态逆流提取针对中药传统单罐提取方法溶媒用量大的不足，将多个提取罐按浓度梯度合理组合，以达到循曹光明等[13]采用3罐为一组的方环利用溶媒的目的。式进行中药提取，实验结果表明，该方法可以使提取溶媒减少40％-50％。2.6
半仿生提取法“半仿生提取法（Semi-bionicExtractionmethod，
代化、科学化、产业化、精细化、标准化的方向迈进。我国的这一民族瑰宝必将绽放出更为璀璨的光芒。
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（收稿日期：2010-11-29；修回：2011-05-10）
[14-15]
”，因为，此种提取方法的工艺条件简称SBE法）
要适合工业化生产的实际，不可能完全与人体条件相同，仅“半仿生”而已，故称“SBE法”。又因该方法
是模仿口服药物在胃肠道的转运过程，采用选定pH的酸性水和碱性水依次连续提取，其目的是提取含指标成分高的“活性混合物”，它与纯化学观点的“酸碱法”是不能等同的。酸碱法是针对单体成分的溶解度与酸碱度有关的性质，在溶液中加入适量酸或碱，调节pH值至一定范围，其目的是使单体成分溶解或析出。我们用SBE法对多种复方进行了实验研究[16-24]。结果提示：“SBE法”有可能替代“WE法（水提取法）”，“SBAE法（半仿生提取醇沉淀法）有可能替代“WAE法（水提取醇沉淀法）”。结语
根据中药材与期望的目标产物特性。选择不同方法进行提取，或多种提取方法的联合运用，最大可能保留活性成分，提高有效组分的提取效率，对于传统中药的继续开发、现代药理学研究、中药新剂型研制、提高中药产品生产效率均有重要意义。随着现代中药提取技术的应用，中药生产必将向过程可控、产物明确、质量严格的方向发展，从根本上提高中药产品的科技含量，使得传统中药领域向现
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（收稿日期：2011-04-20）
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中药提取工艺研究概述
韩
磊1，向云霞2，徐
磊3
830004）
（1.武警新疆兵团指挥部后勤部医院，新疆乌鲁木齐830063；2.新疆医科大学第一附属医院，新疆乌鲁木齐830011；
3.自治区药物研究所，新疆
摘
要
乌鲁木齐
本文归纳总结了国内相关文献报道，对近十年来的中药提取工艺在中药生产中的应用进展进行了综
述。发现研究并发展高效实用的中药提取新技术，使其在制药工业中推广应用。将有利于解决中药及其复方的提取，国际化，加快中药产业现代化进程起到至关重要的作用。对于我国传统中药参与国际市场竞争，实现中药现代化、
关键词
中药；提取工艺
提取是从药材原料中分离有效成分的单元操作，直接关系到产品有效成分的含量，影响内在质量、临床疗效、经济效益及GMP的实施。中药制剂的
研究和生产从传统制剂原粉成型的丸、散到浸提型
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制剂如颗粒剂、浸膏片、胶囊、口服液、注射液等的兴起和发展，是半个世纪来中药制剂进步的特征，应属于从传统制剂进入改进制剂的时期。从世界药物制剂的发展轨迹来看，浸提型制剂仅属于第一代
要体现中医药理的一般制剂。由于中药成分复杂，
论指导的自身特色，要尽可能保留中药传统制剂合理的本质，注重成分和疗效的密切相关性等诸方面，中药提取工艺的研究和选择是十分重要、相当复杂的课题。加之单方、复方、不同处方不同剂型，同处方不同剂型等各种因素和条件，既要考虑共性的一面，更要考虑个性的一面，没有一个放之各处
对中药的提取方各剂型皆准的工艺模式。近年来，
工艺进行了较为广泛的研究，取得了可喜的进展，
但也存在着些问题。本文对近年来传统与现代中药提取工艺进行归纳概述。1传统工艺1.1煎煮法
煎煮法是用水作溶剂，将药材加热煮沸一定的时间，以提取其所含成分的一种常用方法，又称煮提法或煎浸法。适用于有效成分能溶于水，且对热较稳定的药材。传统制备汤剂皆用煎煮法，同时也是制备一部分中药散剂、丸剂、冲剂、片剂、注射剂或提取某些有效成分的基本方法之一。但用水煎煮，浸提液中除有效成分外，还提取出淀粉、树胶、果胶、粘液质、色素等无效成分，给精制带来不利；煎出液易霉败变质，应及时处理。由于煎煮法能提取较多的成分，符合中医传统用药习惯，故对于有效成分尚未清楚的中药或方剂进行剂型改进时，通常采取煎煮法粗提。1.2浸渍法
浸渍法按提取的温度和浸渍次数可分为：冷浸渍法、热浸渍法、重浸渍法。1）冷浸渍法：该法是在室温下进行的操作，故又称常温浸渍法。此法可直接制得药酒、酊剂。若将滤液浓缩，可进一步制备流浸膏、浸膏、片剂、冲剂等。2）热浸渍法：该法是将药材饮片或碎块置特制的罐中，加定量的溶剂（如白酒或稀醇），水浴或蒸汽加热，使内容物在40℃~60℃进行浸渍以缩短浸提时间，余同冷浸渍法操作。制备药酒时有用此法。由于浸渍温度高于室温，故浸
）重浸渍法：出液冷却后有沉淀析出，应分离除去。3
该法即多次浸渍法，此法可减少药酒吸收浸液所引起的药物成分的损失量。
浸渍法适用于粘性药物、无组织结构的药材、
新鲜及易于膨胀的药材、价格低廉的芳香性药材。不适于贵重药材、毒性药材及高浓度的制剂[1]。1.3水提醇沉工艺
中药水提液经浓缩后在常温或低温下加入乙醇进行醇沉，乙醇既作为溶剂来溶解浓缩液中的有效成分，又作为沉淀剂来沉淀某些杂质。乙醇沉淀是中药提取过程中常用的工艺步骤。中草药用水提取，水提液往往溶解有大量的淀粉、树胶、蛋白质、果胶、多糖、粘液质、色素等，通过加入适量的乙醇，促这类醇不溶物析出沉淀；吸取的乙醇上清液含有鞣质、生物碱、醇溶性氨基酸、甙类等，籍此来除去杂质，提取药用有效成分[2]。1.4
渗漉法
该法是向药粉或粗颗粒上添加浸出溶媒，使其渗过药粉，自上部或下部流出浸出液的一种中药提取方法，当浸出溶媒透过药粉时，因重力作用而向下移动，上层的浸出溶媒或稀浸出液置换其位置，形成浓度差，使扩散能较快进行。它对药材的粒度及工艺操作条件要求较严格，适用于高浓度浸出制剂的制备[3]。1.5回流法
回流法是用乙醇等易挥发的有机溶剂提取药材成分，将浸出液加热蒸馏，其中挥发性溶剂馏出后又被冷凝，重复流回浸出器中浸提药材，这样周而复始，直至有效成分回流提取完全的方法。回流法可分为到流热浸法和回流冷浸法。1）回流热浸法：是将药材饮片或粗粉装入圆底烧瓶内，添加溶剂浸没药材表面，浸泡一定时间后，于瓶口上安装冷凝管，并接通冷凝水，再将烧瓶用水浴加热，回流浸提至规定时间，将回流液滤出后，再添加新溶剂回流，合并各次回流液，用蒸馏法回收溶剂，即得浓缩液。2）回流冷浸法：小量药粉可用索氏提取器提取。大量生产采用循环回流冷浸装置。回流法较渗漉法的溶剂耗用量少，因为溶剂能循环使用。但回流热浸法溶剂只能循环使用，不能不断更新，而循环回流冷浸法溶剂既可循环使用，又能不断更新，
回流法由故溶剂用量最少，浸提较完全。但应注意，
于连续加热，浸提液在蒸发锅中受热时间较长，故不适用于受热易破坏的药材成分的浸出。若在其装置上连接薄膜蒸发装置，则可克服此缺点。1.6水蒸汽蒸馏法
水蒸汽蒸馏法分为：共水蒸馏法（即直接加热法）、通水蒸汽蒸馏法及水上蒸馏法三种。为提高馏
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出液的纯度或浓度，一般需进行重蒸馏，收集重蒸
以免挥发油中某些成馏液。但蒸馏次数不宜过多，
分氧化或分解。水蒸汽蒸馏法适用于具有挥发性，
又能随水蒸汽蒸馏而不被破坏，与本不发生反应、难溶或不溶于水的化学成分的提取、分离，如挥发
油的提取。
2新工艺2.1微波萃取
微波萃取（ME）又称微波辅助提取，是指使用适合的溶剂在微波反应器中，从天然药用植物、矿物、动物组织中提取各种化学成分的技术和方法。在微波场中，利用不同结构的物质吸收微波能力的差异，使基体物质中的某些区域或萃取体系中的某些组分被选择性加热，从而使被萃取物质从基体或体
微波吸收能力相系中分离，进入到介电常数较小、
对较差的萃取剂中，从而完成有效成分的提取。ME可缩短实验和生产时间，降低能耗，减少溶剂用量以及废物的产生，同时可提高收率和提取物的纯度[4]。但由于微波较强的穿透力，可使反应物内、外部分同时均匀、快速地加热，故不适用于热敏性物质的提取。且ME要求被处理物料具备良好的吸水性，否则细胞难以吸收足够的微波能将自身击破，使其内容物难以释放出来。另外，生产中也应注意生产设备的微波泄露问题。2.2超临界流体萃取（SFE）
当流体的温度和压力处于它的临界温度和临界压力以上时，称该流体处于超临界状态。这时，流体会呈现出一种特殊的物理性质，即流体在这种状态下，其密度接近于液体，粘度接近于气体，对某些物质溶解能力大大提高，同时又具有良好的渗透性和扩散性。物质的这种状态称为“超临界流体”。由于CO2来源丰富，且具有不燃、不爆、无污染等优点，因此，在药品工业、食品工业、香料工业等得到广泛的使用。贵州省中国科学院天然产物化学重点实验室采用超临界CO2萃取法和水蒸汽蒸馏法分别提取
用气相色谱一质谱进行分离野菊花挥发性成分[5]，
测定。结果水蒸汽蒸馏提取物得率是0.32％。鉴定出46个化学成分；二氧化碳超临界萃取物得率是3.4％，鉴定出60个化学成分。葛发欢等[6]将益母草药
可以极大材经碱化后，用超临界CO2提取总生物碱，
地提高生物碱萃取率，在萃取压力为30MPa，萃取温度为70℃，夹带剂为氯仿的条件下进行萃取，萃取物收率达6.5％，总生物碱含量达到26.6％，比常规法高
10倍。以上两组数据表明，SFE法比水蒸汽蒸馏法萃取效率高，操作简单，且省时快速，对热不稳定性
研究中药化学成分的有效物质尤为适用，是提取、
方法。2.3
酶法提取
酶法提取系通过酶解反应强化传质过程，从而
提高提取效率。在药用植物有效成分提取过程中，选用适当的酶作用于药用植物材料，可使细胞壁及细胞间质中的纤维素、半纤维素、果胶质等物质降解，破坏细胞壁的致密构造，减小细胞壁、细胞间质等传质屏障对有效成分从胞内向提取介质扩散的传质阻力，从而有利于有效成分的溶出；另一方面，通过选择适当的酶类，可使中药材中的目标物溶出，在提高效率的同时，为连续提取液的精制创造
果有利条件。酶法提取的常用酶种类有纤维素酶、
淀粉酶、葡萄糖苷酶或转糖苷酶、蛋白酶，及胶酶、
由多种酶以不同配比所组成的复合酶等。酶法作用条件温和，通过酶法破壁去除杂质可明显提高收率，有较大应用价值[7]。纤维素酶用于黄连小檗碱、穿心莲内酯、葛根总黄酮提取的预处理，黄连小檗碱的收率从2.5148％提高到4.2336％，穿心莲内酯收率可从0.252％提高到0.321％，葛根总黄酮收率提高了13％[8]。但酶法提取也存在一定局限性：1）生产过程严格，对生产条件要求高，即必须严格控制酶反应温度与pH值，反应条件的微小变动均可能使酶活性大大降低，影响提取效果；2）酶法提取过程中，有可能产生新的化学物质，从而影响产物的纯度及收率。因此，中药酶法提取技术，仍有漫长探索之路。2.4超声提取技术
超声提取技术是近年来应用到中草药有效成分提取分离中的一种提取手段，其原理主要是利用超声波的空化作用加速植物有效成分的浸出提取，另外超声波的次级效应，如机械振动、乳化、扩散、击碎、化学效应等也能加速欲提取成分的扩散释放并充分与溶剂混合，利于提取。与常规提取法（煎煮法，水蒸气蒸馏法，渗滤等）相比，具有提取时间短
），提出率高（增大2~3倍），低温提取有利于（
有效成分的保护等优点。目前超声技术广泛应用于中药质量分析和少量提取中[9-11]，用于大规模生产还较少，有待于进一步摸索。2.5罐组式动态逆流提取工艺
罐组式动态逆流提取工艺，是将两个以上的动态提取罐机组串联，提取溶媒沿着罐组内各罐药料
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的溶质浓度梯度逆向地由低向高顺次输送通过各罐，并与药料保持一定提取时间并多次套用。此技术主要利用了固液（药材与溶剂）两相中有效成分逐级将药材中有效成分扩散至起的浓度梯度差[12]，
始浓度较低的提取溶剂中，达到最大限度转移药材中有效成分的目的。
其技术特点主要表现为：1）提取效率高。2）应用范围广：动态逆流提取温度低，一般在25-100℃可任意选择；既适于热稳定性好的成分的提取，又适于热敏性成分的提取；适于不同种类和粒度的药材的提取；可根据药材的特性调节提取时间。因而具有广泛的适用性。3）生产成本低：罐组式动态逆流提取针对中药传统单罐提取方法溶媒用量大的不足，将多个提取罐按浓度梯度合理组合，以达到循曹光明等[13]采用3罐为一组的方环利用溶媒的目的。式进行中药提取，实验结果表明，该方法可以使提取溶媒减少40％-50％。2.6
半仿生提取法“半仿生提取法（Semi-bionicExtractionmethod，
代化、科学化、产业化、精细化、标准化的方向迈进。我国的这一民族瑰宝必将绽放出更为璀璨的光芒。
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（收稿日期：2010-11-29；修回：2011-05-10）
[14-15]
”，因为，此种提取方法的工艺条件简称SBE法）
要适合工业化生产的实际，不可能完全与人体条件相同，仅“半仿生”而已，故称“SBE法”。又因该方法
是模仿口服药物在胃肠道的转运过程，采用选定pH的酸性水和碱性水依次连续提取，其目的是提取含指标成分高的“活性混合物”，它与纯化学观点的“酸碱法”是不能等同的。酸碱法是针对单体成分的溶解度与酸碱度有关的性质，在溶液中加入适量酸或碱，调节pH值至一定范围，其目的是使单体成分溶解或析出。我们用SBE法对多种复方进行了实验研究[16-24]。结果提示：“SBE法”有可能替代“WE法（水提取法）”，“SBAE法（半仿生提取醇沉淀法）有可能替代“WAE法（水提取醇沉淀法）”。结语
根据中药材与期望的目标产物特性。选择不同方法进行提取，或多种提取方法的联合运用，最大可能保留活性成分，提高有效组分的提取效率，对于传统中药的继续开发、现代药理学研究、中药新剂型研制、提高中药产品生产效率均有重要意义。随着现代中药提取技术的应用，中药生产必将向过程可控、产物明确、质量严格的方向发展，从根本上提高中药产品的科技含量，使得传统中药领域向现