公司的焊接工艺评定标准及问题
国家机械工业局和国家石油和化学工业局联合于2000年8月15日批准发布强制性行业标准：JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》，以代替原来执行的JB4708—1992版本。新版标准原要求自2000年1O 月1 日起实施。2001年1月4日国家质量技术监督局发文．要求各压力容器制造单位自发文之13起执行。现经负责解释该标准的全国压力容器标准化技术委员会于2001年4月4日发文．设立6个月过渡期，从2001年1月1日至6月30日。在此期间．标准新旧版本同时有效。
为了尽快熟悉公司的焊接工艺评定，我认真学习、理解2000版标准．特别是与92版标准的差异之处．并在此基础上开始逐步执行。现对执行过程中遇到的情况和问题加以分析，并提出个人观点。
1 2000版标准的原理
标准指出：焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
这句话有两层意思：首先要拟定焊接工艺指导书，然后是通过焊接工艺评定来验证。
焊接工艺(指导书) 是由具有一定专业知识和相当实践经验的焊接工艺人员．根据钢材的焊接性能，结合产品特点、制造工艺条件和管理情况来拟定的。焊接工艺评定的基础是钢材的焊接性能。
焊接工艺评定的目的在于验证焊接工艺指导书的正确性，焊接工艺正确与否的标志在于焊接接头的使用性能是否符合要求。若符合要求．则证明所拟定的焊接工艺是正确的。当用于焊接产品时．则产品焊接接头的使用性能同样可以满足要求。
2 新、旧版标准的主要差异之处
2．1取消组合焊缝． 增加型式试验件工艺评定规则
1) JB4708—1992认为：对接焊缝和角焊缝组合而成的焊缝称 之为组合焊缝。组合焊缝是一种常见的焊缝形式，实际上大多数角焊缝都是以组合焊缝的形式出现的。
当需要评定组合焊缝的焊接工艺时． 应根据焊件的焊透要求确定采用组合焊缝试件或对接焊缝试件或角焊缝试件。组合焊缝按
照是否焊透可分为全焊透的组合焊缝和未全焊透的组合焊缝。当组合焊缝为全焊透时，有以下两种评定方法：
①采用和焊件接头的坡口形式和尺寸类同的对接焊缝试件进 行评定。
②采用组合焊缝试件加对接焊缝试件进行评定。
当组合焊缝焊件不要求全焊透时．若坡口深度大于焊件中较 薄母材厚度的一半，则按对接焊缝对待(此时坡口形式是次要因素) ：若坡口深度小于或等于焊件中较薄母材的一半，则按角焊缝 对待。
因此．组合焊缝试件是用来和对接焊缝试件一起来评定全焊 透的组合焊缝试件的。组合焊缝试件也要根据母材的化学成份、 力学性能和焊接性能进行分类分组．并有相应的材料适用范围。 而且还因组合焊缝形式和试件尺寸的不同而有不同的焊件母材厚 度的适用范围。
2) JB4708—2000取消了有关组合焊缝评定的条款．增加了型式试验要求。标准4-3条款指出：对于截面全焊透的T 型接头和角接接头． 当无法检测内部缺陷，而制造单位又没有足够的能力确保焊透时．还应增加制作型式试验件进行焊接工艺评定．经解剖试验确认方能允许施焊产品。这只是做了原则规定．因国内没有经验．国外也没有可以参照的 标准，所以在标准释义内增列了型式试验评定方法作为推荐。
参照推荐的型式试验评定方法．对比JB4708—1992版本中的组合焊缝评定方法，有下列异同点：
① 型式试验件用钢材分为碳素钢和低合金钢、奥氏体高合金钢、铁素体高合金钢三类。这就大大减少了因材料不同而需做的焊接工艺评定项目数。
② 相应的，型式试验件用焊材也分为碳素钢和低合金钢、奥氏体高合金钢、铁素体高合金钢三类。
③ 型式试验件分为板材试验件和管一板试验件。型式试验件的尺寸和对应适用范围也做了相应的简化：板材试验件腹板δ=20mm． 翼板δ≥20mm 。管一板试验件底板δ≥20mm ．管子Φ≤60mm 。 Φ≤160mrn 的管状件与容器相焊的接头采用管一板试验件；板材T 型接头，Φ>160mm的管状件与容器相焊的接头采用板材试验件，也可以用管一板试验件。
④ 型式试验试件和试样的检验项目和合格指标与原版本中的
公司的焊接工艺评定标准及问题
国家机械工业局和国家石油和化学工业局联合于2000年8月15日批准发布强制性行业标准：JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》，以代替原来执行的JB4708—1992版本。新版标准原要求自2000年1O 月1 日起实施。2001年1月4日国家质量技术监督局发文．要求各压力容器制造单位自发文之13起执行。现经负责解释该标准的全国压力容器标准化技术委员会于2001年4月4日发文．设立6个月过渡期，从2001年1月1日至6月30日。在此期间．标准新旧版本同时有效。
为了尽快熟悉公司的焊接工艺评定，我认真学习、理解2000版标准．特别是与92版标准的差异之处．并在此基础上开始逐步执行。现对执行过程中遇到的情况和问题加以分析，并提出个人观点。
1 2000版标准的原理
标准指出：焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
这句话有两层意思：首先要拟定焊接工艺指导书，然后是通过焊接工艺评定来验证。
焊接工艺(指导书) 是由具有一定专业知识和相当实践经验的焊接工艺人员．根据钢材的焊接性能，结合产品特点、制造工艺条件和管理情况来拟定的。焊接工艺评定的基础是钢材的焊接性能。
焊接工艺评定的目的在于验证焊接工艺指导书的正确性，焊接工艺正确与否的标志在于焊接接头的使用性能是否符合要求。若符合要求．则证明所拟定的焊接工艺是正确的。当用于焊接产品时．则产品焊接接头的使用性能同样可以满足要求。
2 新、旧版标准的主要差异之处
2．1取消组合焊缝． 增加型式试验件工艺评定规则
1) JB4708—1992认为：对接焊缝和角焊缝组合而成的焊缝称 之为组合焊缝。组合焊缝是一种常见的焊缝形式，实际上大多数角焊缝都是以组合焊缝的形式出现的。
当需要评定组合焊缝的焊接工艺时． 应根据焊件的焊透要求确定采用组合焊缝试件或对接焊缝试件或角焊缝试件。组合焊缝按
照是否焊透可分为全焊透的组合焊缝和未全焊透的组合焊缝。当组合焊缝为全焊透时，有以下两种评定方法：
①采用和焊件接头的坡口形式和尺寸类同的对接焊缝试件进 行评定。
②采用组合焊缝试件加对接焊缝试件进行评定。
当组合焊缝焊件不要求全焊透时．若坡口深度大于焊件中较 薄母材厚度的一半，则按对接焊缝对待(此时坡口形式是次要因素) ：若坡口深度小于或等于焊件中较薄母材的一半，则按角焊缝 对待。
因此．组合焊缝试件是用来和对接焊缝试件一起来评定全焊 透的组合焊缝试件的。组合焊缝试件也要根据母材的化学成份、 力学性能和焊接性能进行分类分组．并有相应的材料适用范围。 而且还因组合焊缝形式和试件尺寸的不同而有不同的焊件母材厚 度的适用范围。
2) JB4708—2000取消了有关组合焊缝评定的条款．增加了型式试验要求。标准4-3条款指出：对于截面全焊透的T 型接头和角接接头． 当无法检测内部缺陷，而制造单位又没有足够的能力确保焊透时．还应增加制作型式试验件进行焊接工艺评定．经解剖试验确认方能允许施焊产品。这只是做了原则规定．因国内没有经验．国外也没有可以参照的 标准，所以在标准释义内增列了型式试验评定方法作为推荐。
参照推荐的型式试验评定方法．对比JB4708—1992版本中的组合焊缝评定方法，有下列异同点：
① 型式试验件用钢材分为碳素钢和低合金钢、奥氏体高合金钢、铁素体高合金钢三类。这就大大减少了因材料不同而需做的焊接工艺评定项目数。
② 相应的，型式试验件用焊材也分为碳素钢和低合金钢、奥氏体高合金钢、铁素体高合金钢三类。
③ 型式试验件分为板材试验件和管一板试验件。型式试验件的尺寸和对应适用范围也做了相应的简化：板材试验件腹板δ=20mm． 翼板δ≥20mm 。管一板试验件底板δ≥20mm ．管子Φ≤60mm 。 Φ≤160mrn 的管状件与容器相焊的接头采用管一板试验件；板材T 型接头，Φ>160mm的管状件与容器相焊的接头采用板材试验件，也可以用管一板试验件。
④ 型式试验试件和试样的检验项目和合格指标与原版本中的