水泥混凝土面层试验段施工总结
我项目部于****年**月**日正式进行水泥混凝土面层试验段的浇筑工作（桩号K0+000—K0+110），为保证工程质量和工程工期，项目部组织了有关人员对该试验段的水泥混凝土面层施工进行了研讨，并总结如下：
1、本工程采用自拌水泥混凝土，项目部建立了水泥混凝土搅拌站，并设专人驻点搅拌站，保证自拌混凝土配合比的稳定性，表现在水泥用量上，经监理批复配合比试验报告中的水泥用量是425kg/m3，生产时的水泥含量是410kg/m3。
3、施工过程
（1）水泥使用中联牌42.5水泥，拌制混凝土所用的砂石、水泥和外加剂，首先送到公路工程有限责任公司检测中心做配合比，杜绝不合格材料进场。 （2）混凝土采用自拌混凝土，自卸车运输，混凝土拌合物摊铺前，对模板的位置及支撑稳固情况、传力杆、拉杆的安设等进行全面的检查，并对基层表面进
行洒水湿润。用厚度标尺板全面检测板厚与设计值相符，方才开始摊铺。由专人指挥自卸车，尽量准确卸料。人工摊铺混合物的塌落度应控制在5～20mm之间，拌合物的松铺系数控制在1.10～1.25之间。因故造成1h以上停工或达到2/3初凝时间，致使拌合物无法振实时，在已铺筑好的面板端头设置施工缝，废弃不能被振捣的拌合物。
（3）插入式振捣棒振实在待振断面上，每车道路面使用2根振捣棒，组成横向振捣组，沿横断面连续振捣密实，并注意面板板底、内部和边角不得欠振或漏振。振捣棒在每一处的持续时间，以拌合物全面振动液化，表面不得冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30s。振捣棒的移动间距也不宜大于500mm，至模板边缘的距离也不宜大于200mm。振捣棒的插入深度宜离基层30～50mm，振捣棒应清插慢提，不得猛插快拔，严禁在拌合物中拖拉振捣棒振捣。
（4）振动梁振实后，拖动滚杠往返2～3遍提浆整平，托滚后的表面采用圆盘式抹面机往返2～3遍压实整平饰面。
（5）根据水泥的初凝时间、外加剂类型和气候等因素通过施工经验确定合理的锯缝时间。锯缝时间根据施工温度与施工后混凝土的抗压强度为5～10Mpa来大致掌握，横向缩缝切缝时间最长不能超过24h，切缝宽度为5mm，缝深40mm，与中线垂直。切缝完成后立即用高压水枪将残余砂浆冲洗干净。
拆模过早，造成混凝土面层边角被损坏。混凝土板允许拆模时间见下表：
注：允计拆模时间,自混凝土成形后至开始拆模时计算； 4、质量保证措施
（1）制定路面质量管理制度，进行全员质量意识教育，健全质量管理体系，严格执行检测制度，让全体施工管理人员树立质量第一的思想，对每道工序、每个部位进行自检合格后，方可进行下一道工序的施工。
（2）从制度上保证，将工程质量责任落实到人，安排专人负责料场，严格按照混凝土配合比控制拌料时间，派专业技术人员旁站、监督，做到人不离场，并做好各项原始记录。
（3）从施工机械及检验试验设备上保证，配备正规先进的机械设备，保证各工序施工均可达到施工规范要求，浇筑混凝土制作试件养生后送往试验室进行试验，并按10%的频率送试件到检测中心进行检测。 5、存在问题
（1）振捣器与三滚轴振动梁操作人员未按规范要求进行操作； （2）料场材料堆放凌乱，未设隔离墙与材料规格标识； （3）未及时对水泥混凝土面板进行覆盖洒水养护。
水泥混凝土面层试验段施工总结
我项目部于****年**月**日正式进行水泥混凝土面层试验段的浇筑工作（桩号K0+000—K0+110），为保证工程质量和工程工期，项目部组织了有关人员对该试验段的水泥混凝土面层施工进行了研讨，并总结如下：
1、本工程采用自拌水泥混凝土，项目部建立了水泥混凝土搅拌站，并设专人驻点搅拌站，保证自拌混凝土配合比的稳定性，表现在水泥用量上，经监理批复配合比试验报告中的水泥用量是425kg/m3，生产时的水泥含量是410kg/m3。
3、施工过程
（1）水泥使用中联牌42.5水泥，拌制混凝土所用的砂石、水泥和外加剂，首先送到公路工程有限责任公司检测中心做配合比，杜绝不合格材料进场。 （2）混凝土采用自拌混凝土，自卸车运输，混凝土拌合物摊铺前，对模板的位置及支撑稳固情况、传力杆、拉杆的安设等进行全面的检查，并对基层表面进
行洒水湿润。用厚度标尺板全面检测板厚与设计值相符，方才开始摊铺。由专人指挥自卸车，尽量准确卸料。人工摊铺混合物的塌落度应控制在5～20mm之间，拌合物的松铺系数控制在1.10～1.25之间。因故造成1h以上停工或达到2/3初凝时间，致使拌合物无法振实时，在已铺筑好的面板端头设置施工缝，废弃不能被振捣的拌合物。
（3）插入式振捣棒振实在待振断面上，每车道路面使用2根振捣棒，组成横向振捣组，沿横断面连续振捣密实，并注意面板板底、内部和边角不得欠振或漏振。振捣棒在每一处的持续时间，以拌合物全面振动液化，表面不得冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30s。振捣棒的移动间距也不宜大于500mm，至模板边缘的距离也不宜大于200mm。振捣棒的插入深度宜离基层30～50mm，振捣棒应清插慢提，不得猛插快拔，严禁在拌合物中拖拉振捣棒振捣。
（4）振动梁振实后，拖动滚杠往返2～3遍提浆整平，托滚后的表面采用圆盘式抹面机往返2～3遍压实整平饰面。
（5）根据水泥的初凝时间、外加剂类型和气候等因素通过施工经验确定合理的锯缝时间。锯缝时间根据施工温度与施工后混凝土的抗压强度为5～10Mpa来大致掌握，横向缩缝切缝时间最长不能超过24h，切缝宽度为5mm，缝深40mm，与中线垂直。切缝完成后立即用高压水枪将残余砂浆冲洗干净。
拆模过早，造成混凝土面层边角被损坏。混凝土板允许拆模时间见下表：
注：允计拆模时间,自混凝土成形后至开始拆模时计算； 4、质量保证措施
（1）制定路面质量管理制度，进行全员质量意识教育，健全质量管理体系，严格执行检测制度，让全体施工管理人员树立质量第一的思想，对每道工序、每个部位进行自检合格后，方可进行下一道工序的施工。
（2）从制度上保证，将工程质量责任落实到人，安排专人负责料场，严格按照混凝土配合比控制拌料时间，派专业技术人员旁站、监督，做到人不离场，并做好各项原始记录。
（3）从施工机械及检验试验设备上保证，配备正规先进的机械设备，保证各工序施工均可达到施工规范要求，浇筑混凝土制作试件养生后送往试验室进行试验，并按10%的频率送试件到检测中心进行检测。 5、存在问题
（1）振捣器与三滚轴振动梁操作人员未按规范要求进行操作； （2）料场材料堆放凌乱，未设隔离墙与材料规格标识； （3）未及时对水泥混凝土面板进行覆盖洒水养护。