目 录
1. 编制说明 ................................................................................................................................................ 1 1.1. 1.2. 1.3.
编制依据 .................................................................................................................................... 1 编制原则 .................................................................................................................................... 1 采用的技术标准与规范 ............................................................................................................. 1
2. 工程概况 ................................................................................................................................................ 3 2.1. 2.2. 2.3. 2.4.
工程简介 .................................................................................................................................... 3 设计概况 .................................................................................................................................... 3 主要工程数量............................................................................................................................. 3 施工条件 .................................................................................................................................... 4
3. 总体施工组织布置及规划 ..................................................................................................................... 5 3.1. 3.2. 3.3.
管理目标 .................................................................................................................................... 5 施工组织机构设置 ..................................................................................................................... 5 40米预应力混凝土简支箱梁施工总体思路 ............................................................................ 5
4. 施工进度安排 ........................................................................................................................................ 6 4.1. 4.2.
总体进度安排............................................................................................................................. 6 工期计划 .................................................................................................................................... 6
5. 资源配置计划 ........................................................................................................................................ 7 5.1. 5.2.
施工人员配置计划 ..................................................................................................................... 7 施工机械设备配置计划 ............................................................................................................. 7
6. 施工方案 ................................................................................................................................................ 8 6.1. 6.2. 6.3. 6.4. 6.5. 6.6. 6.7. 6.8.
支架搭设形式............................................................................................................................. 8 支架受力计算............................................................................................................................. 9 支架搭设流程........................................................................................................................... 14 模板工程 .................................................................................................................................. 14 支座安装 .................................................................................................................................. 16 底腹板钢筋及预应力管道安装 ............................................................................................... 17 混凝土施工 .............................................................................................................................. 18 预应力施工 .............................................................................................................................. 19
7. 各项保证措施 ...................................................................................................................................... 22 7.1 7.2 7.3 7.4
质量保证措施........................................................................................................................... 22 进度保证措施........................................................................................................................... 22 安全、文明施工保证措施 ....................................................................................................... 22 环境保护措施........................................................................................................................... 23
长西双线152-153#墩
40米预应力混凝土简支箱梁施工组织设计
1. 编制说明
根据长春联络线特大桥40m预应力混凝土简支箱梁施工图纸及现场情况，结合我单位以往的施工经验，按照哈大公司的相关安全、质量、进度要求，编制本实施性施工组织设计。
1.1. 编制依据
（1）国家、行业及吉林省长春市政府有关安全、环境保护、水土保持及地产资源管理等方面的规定和要求；
（2）国家和铁道部现行客运专线设计规范、施工指南及验收标准； （3）新建铁路哈尔滨至大连客运专线招投标文件及哈大公司的相关要求； （4）长春联络线特大桥40m预应力混凝土简支箱梁及墩身施工相关图纸； （5）本单位的资源优势和建设同类工程的施工经验； （6）长春地区的气候特征。
1.2. 编制原则
（1）严格按照招标文件及施工合同的规定，做到统一标准，规范编制。
（2）坚持施工技术的先进性、针对性，施工管理的科学性、有效性，做到技术先进、设备齐全、科学合理、经济实用。坚持“安全第一、质量第一”的原则，创优质样板工程。
（3）实施项目法管理，通过对劳力、设备、物资、资金、技术方案、时间和空间的优化配置，并通过自始至终对施工现场进行全过程严密监控，实施全方位动态管理，确保实现质量、工期、安全、成本及社会信誉的预期目标。
（4）坚持遵循ISO9001标准，优质、高效、重信、守诚，达到业主要求的质量目标。 （5）坚持严格控制施工过程、严格管理的原则。在施工过程中，严格执行国家、铁道部及有关的技术规范、验收标准业主及监理工程师的指令。
（6）以专业化作业队实施主体，充分发挥专业技术人员、管理人员和机械设备的优势，利用综合管理手段，达到优质高效地完成本项目施工。
（7）坚持“科研领路和积极推广应用“四新”成果的原则，以攻克施工中遇到的新问题。
1.3. 采用的技术标准与规范
本工程所引用的施工、试验、检测、验收的技术标准见表1。
表1 规范、规则、规定、规程及标准一览表
表2 40m预应力混凝土简支箱梁主要工程数量表
2.4. 施工条件
位于长春市内，地势平坦，施工条件极为方便。
3. 总体施工组织布置及规划 3.1. 管理目标
(1) 安全目标
防止职工因工各类重大事故、公共卫生事件、传染病的发生。杜绝职工死亡事故。 (2) 质量目标
工程一次验收合格率100%；确保工程质量全面达到国家及铁道部客运专线工程质量验收标准，并满足开通设计速度要求。
(3)工期目标
2010年6月8日开工，2010年8月16日完工。
3.2. 施工组织机构设置
为加强该处施工管理，确保工程建设工期、质量、安全、环保，全面实现建设目标，针对该处施工特点，由项目主管工程师成成任现场施工负责人，以精干高效，以岗定人的原则，组建职能完善、体系健全、精干高效的管理机构与作业队伍。
3.3. 40米预应力混凝土简支箱梁施工总体思路
本桥采用军用墩支架现浇施工，内外膜采用竹胶板。
钢筋在钢筋棚内弯制成型，三轮车水平运输，汽车吊垂直运输，人工绑扎。混凝土由搅拌站集中搅拌、罐车水平运输、混凝土汽车泵泵送入模，插入式振动棒振捣，喷洒养护液并覆盖养生。
4. 施工进度安排 4.1. 总体进度安排
按照项目指挥部计划科根据哈大公司年度总体计划下达的计划安排，总体计划为：2010年3月15日进场，2010年6月8日开始场地基础处理，8月16日完成浇注工作。
具体计划为：
2010年6月份，完成施工准备工作，下部工程施工完毕，施工材料全部进场完毕。 6月15日前完成基础处理。
6月23日前完成支架搭设施工。
8月13日份完成箱梁外模板的立模工作、底腹板钢筋笼绑扎工作、内模板支模工作、顶板钢筋笼绑扎工作等浇注前期准备工作。
8月16日前完成第箱梁的浇筑施工。
10月1日前完成箱梁张拉、桥面部分等施工，为后期铺设轨道做好准备。
4.2. 工期计划
表3 分项工程施工进度计划表
5. 资源配置计划 5.1. 施工人员配置计划
按施工高峰期的作业人数配置，本工程施工班组作业人员如下表4：
表4 施工队作业人员配备表
5.2. 施工机械设备配置计划
机械设备配置原则：满足工程质量、安全和工期要求，机械类型搭配合理。根据进度情况，进行动态管理。根据工程实际，本项目共配置主要设备23台(套)，其详细的机械设备配置计划见现浇箱梁工程机械设备配置计划表。
表5 现浇箱梁工程机械设备配置计划表
6.
施工方案
梁底距地面高差大，最大高差20.5米，该简支梁采用军用墩和钢管支架组合形式，箱体外模一
次性立模成形，内、外模板均采用竹胶合板，砼在拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运输，泵送入模，梁体砼一次连续浇注成型，浇注砼时在顶板预留天窗，作为底板混凝土布料用。
四根立杆组成一组，每组军用墩杆件相对梁体纵横组合为175cm*150cm，横桥向布置四组最大间距350cm，顺桥向布置七组间距560cm，垫梁采用250mm*255mm*14mm*14mm的H型钢，钢管规格统一采用外径4.8cm，壁厚0.35cm，内径4.1cm。支架梁底端头顺桥向间距0.6m，横桥向间距为0.6m，其余位置为0.6m*0.9m，翼缘板下为0.9m*0.9m，水平步距为0.6m。考虑支架的整体稳定性，在纵横向布置斜向钢管剪力撑。
6.1. 支架搭设形式
支架搭设形式如图3所示
II
I
I
图3 支架搭设示意图
6.2. 支架受力计算
受力分析
整体结构从上而下分层计算。 新浇混凝土容重按26kN/m3计算。 荷载分析
①每平米直接荷载 ：496.7×26/40.6/5.74=55.42kN/m2
②模板自重（含内模、侧模及支架）以混凝土自重的5%计:55.42×5%=2.77kN/m2 ③施工人员、施工料具堆放、运输荷载: 2.0 KN/M2 ④倾倒混凝土时产生的冲击荷载： 2.0 KN/M2 ⑤振捣混凝土产生的荷载: 2.0 KN/M2
计算强度q= 1.2×(①+②)+1.4×（③+④+⑤） 6.2.1底模检算
底模采用δ＝18 mm的竹编胶合模板,直接搁置于间距L=0.30米的方木小楞上,按连续梁考虑。梁底方木满铺，故取间距30cm计算，取底板宽度1m计算。
1）、荷载组合
q=[1.2×(55.42+2.77)+1.4×（2.0+2.0+2.0）] =78.23kN/M 2）、截面参数及材料力学性能指标 W=bh/6=1000×18/6=0.54×10mm
3
3
2
2
5
3
I=bh/12=1000×18/12=0.486×10mm 3）、承载力检算
63
q
L=30cm
L=30cm
L=30cm
方木选用东北落叶松，它的力学性能指标按《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ025-86）中的A-3类木材并按湿材乘0.9的折减系数取值，则： [σ]＝14.5×0.9＝13.05MPa,E=10×1000×0.9=9×1000MPa。
a强度
Mmax＝ql/10＝78.23×0.3×0.3/10＝0.7KN*m σ
max
2
＝Mmax /W＝0.7×10/0.54×10＝12.9MPa≤[σ0] 合格
65
6.2.2梁侧模验算
混凝土侧压力计算，混凝土重力密度rc=26KN/m3,浇筑速度v=2.6m/h,入模温度T=20℃
200）×1.2×1.15×2.6=72.73KN/m2 f=0.22rcτoβ1β2v=0.22×26×（
20+15
12
f=rcH=26⨯4=104KN/m2
故最大侧压力为72.73KN/m 侧面顶撑方木间距30cm，
具体验算步骤同底模验算满足要求。 6.2.3楞木计算
（一）、小楞方木规格为100×100mm,
截面参数及材料力学性能指标 W=a/6=100/6=1.67×10mm
4
4
6
3
3
5
3
I=a/12=100/12=8.33×10mm
方木的力学性能指标按《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ025-86）中的A-3类木材并按湿材乘0.9的折减系数取值，则：
[σ]＝14.5×0.9＝13.05MPa,E=10×10×0.9=9×10MPa。 1）、箱底搁置于60cm布置的方木大楞上 （1）、荷载组合
3
3
3
q
L=90cm
L=90cm
L=90cm
q=[1.2×(55.42+2.77)+1.4×（2.0+2.0+2.0）] ×0.3=23.47kN/M （2）、承载力计算
M=qL/10=23.47×0.6×0.6/10=0.84KN*m
σ=M/W=0.84×10/1.67×10=5.03Mpa＜[σ]=13.05Mpa 强度符合
（二）、大楞方木规格为120×120mm,
截面参数及材料力学性能指标 W=a/6=120/6=2.88×10mm
4
4
3
3
5
3
6
5
2
I=a/12=120/12=17.28×10mm
63
方木的力学性能指标按《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ025-86）中的A-3类木材并按湿材乘0.9的折减系数取值，则：
[σ]＝14.5×0.9＝13.05MPa,E=10×10×0.9=9×10MPa。 搁置于60cm×90cm布置的支架上 （1）、荷载组合
q=[1.2×(55.42+2.77)+1.4×（2.0+2.0+2.0）] ×0.6=46.94kN/M （2）、承载力计算
M=qL/10=46.94×0.6×0.6/10=1.68KN*m
σ=M/W=1.68×10/2.88×10=5.83Mpa＜[σ]=13.05Mpa 强度符合
6.2.4按砼量检算碗扣
支架承载力是否满足要求：梁底宽 2.74ｍ，长 40.6 米，箱梁底总面积为 496.7m2，箱梁砼方量 496.7m2 ，加上施工荷载按 1.2倍的系数考虑，则每平方米的重量为
q=496.7⨯26⨯1.2=66KN/m2。 40.6⨯5.74
支架采用多功能碗扣式支架，沿桥纵向步距60cm，横向步距 90cm， 每根立杆受正向压力为：66×0.6×0.9=35.6KN 6.2.5立杆验算
I=π(D-d)/64 =3.14(4.8-4.1)/64 =12.1cm 根据欧拉公式
[Fcr]=π×πEI/(μH) =3.14×3.14×2.1×10×12.1×10000/(2×1200)=43.5KN [Fcr]>G=3.78 满足强度要求
6.2.6 H型钢强度检算及刚度验算
本段40米简支梁用6跨，每两跨按连续梁布置H型钢。最大跨径为11.12米。
2
5
2
4
4
4
4
4
6
5
2
3
3
q
强度验算
每跨占总面积的1/3. V=496.7/3=165.57m3
q==165.6⨯2650⨯10=394640.29N/M
11.12
.29⨯11.12=1524969N*M M=ql=394640
32
32
2
2
W=M=1524969=0.007262m3
[σ]
210000000
WX=898.38×10-6m3
n=W=8.08
WX取n=17 2)刚度验算
q'=
q
=23214.13 N/M 17
0.13q'l40.13⨯23214.13⨯11.124
V===0.0051M
384EI384⨯2.1⨯105⨯106⨯11229.85⨯10-8
0.00511=4.58⨯10-4
刚度满足要求。
6.2.7军用墩强度检算及稳定计算
简化计算，我们把上部结构统一看成均匀荷载，使H型钢与军用墩看成两跨连续梁结构。每个连续梁分析得：
RA=RB=
-3ql-822825N=-822KN
=16
R=
-5ql-2742750N=2907KN
=8
1. 整体受力：
设定4根杆件整体受力，参照八三式铁路轻型桥墩使用手册，惯性矩Iy=1603.4cm，截面面积S=76.56 cm设计高度H=16.5m，设支架位置梁体重为496.7m³，一组军用墩所受最大荷载为G=2907KN I=4*（76.56*75)=1722600 cm
2
2
4
2
4
[Pcr1]=π×πEI/(μH) =3.14×3.14×2.1×10×1722600/(2×16.5) =32751KN＞G
整体抗倾覆稳定系数f=[Pcr2]/ G=11 军用墩支架布置满足要求。 6.2.8地基承载力验算
根据设计文件，原地基承载力为150kpa。其处理方法为：清除地面以下松软及淤泥土，挖到原地面，对原地面做地基承载力实验，然后在对原地面进行30cm换填，采用压路机对换填料层压实，在换填层上铺筑C30混凝土，为保证支架基础不被水浸泡，从线路中往两侧设置1％的双面坡，并在线路两侧设置30 cm×30 cm的排水沟。在适当的位置设集水井，并布置抽水泵抽水以降低地表。 （1）C30混凝土抗压承载力为14.33Mpa。 立柱底面积A=1.5×1.75=2.6m2。 支墩最大承重2907/4=726.75KN。 基础承受荷载
p=
F726.75
==279.52kN/m2=0.28Mpa
3 2
符合要求。
（2）基础长度取13m宽3m验算
地基承载力2907KN/（3m*13m）=74.5KN＜150KN满足要求 6.2.9支架预压 （一）、概述
对支架进行预压以便获取支架弹性变形和非弹性变形量及地基沉降量，为简支梁底模设置预抬值提供依据。预压面积487.2平方米，压重荷载总重14901KN。 （二）、 加载及卸载顺序：
按荷载总重的0→25%→50%→75%→100%→120%进行加载及卸载，并测得各级荷载下的测点的变形值；
(三)、预压时间：
荷载施加120%后，前三个小时每小时观测一次，以后每三小时观测一次，并测量各测点数据；压重24小时后，再次测量各测点数据； (四)、 观测方法：
支架共设15个测点，地面沉降共设6个测点；按照加载及卸载步骤分别测的各级荷载下的模板下沉量
6.3. 支架搭设流程
图4 支架搭设流程图
6.4. 模板工程
1、底模板
底模板采用1.8cm厚高强度竹胶板，模板在安装之前进行全面的涂刷脱模剂。横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。
底模板铺设完毕后，进行平面放样 ，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进
行二次调整。
2、侧模板和翼缘板模板
侧模板和翼缘板模板采用1.8cm厚高强度竹胶板，根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。在侧模板外侧背设纵横方木背肋，用钢管及扣件与支架连接，用以支撑固定侧模板。
翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同。挡板模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。
3、箱室模板
模板内模采用18mm竹胶板，由于箱梁混凝土要求一次性浇筑成型，为了方便底模浇注，侧模设钢管剪力撑，顶模预留天窗。
4、模板安装验收标准
表6 模板安装验收标准
5、模板拆除
1) 拆模时，先拆除端模，松开内模，待梁体进行初张拉后移出内模。
2) 拆模时的混凝土强度应达到设计强度的60%以上（图纸要求）；梁体混凝土芯部与表层、箱内与
箱外、表层与环境温差均不大于15℃，并应保证梁体棱角完整。 3) 气温急剧变化时不宜拆模。
6.5. 支座安装
本40米简支箱梁的支座体积和重量都比较大,采取在墩下组装、整体吊装就位施工。 （1）支承垫石凿毛
支座在墩顶与垫石连接安装之前先对支承垫石表面进行凿毛，清除预留锚栓孔中的杂物，并用水将支承垫石表面浸湿。
（2）支座安装
支座在地面按产品说明书组装并临时锁定,用吊机整体吊到墩顶,纵、横向对正用钢片垫高至设计标高。
（3）模板安装
可拆卸预制模板用∠40×40×2mm角钢制作，长、宽分别比支座下底板尺寸宽60mm，插入灌浆软管的模板位置，作一个50mm×100mm凸槽，底面设防漏条。
（4）灌浆
灌浆前检查模板的密封性，并初步计算所需的浆体体积，灌注实用浆体数量不应与计算值产生过大的误差，确保灌浆时不漏浆。
采用重力灌浆法向支座与垫石间隙处灌注砂浆，使支座锚固螺栓孔和支座与垫石间隙充满无收缩高强C50砂浆。
2m长的塑料软管，支座灌浆示意图见图13。
图5 支座灌浆示意图
6.6. 底、腹板钢筋及预应力孔道安装
普通一级钢筋及二级钢筋的下料和弯制在现场钢筋加工棚内完成，用塔吊运至梁顶入模绑扎成型。
施工中先安装腹板钢筋，纵向预应力孔道的安装与腹板钢筋的绑扎交替进行。
保护层垫块采用同标号的混凝土垫块；安装波纹管与钢筋的安装同步进行，钢筋和波纹管位置有冲突时，适当挪动钢筋的位置，保持纵向预应力筋管道位置不动。
梁体钢筋最小净保护层：顶板为30mm、腹板和底板为35mm。施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，采用井形的架立钢筋来保证钢筋骨架之间的距离准确。
安装预应力预留管道时，管道接头用大一号的同材质的金属波纹管将接头套接后，用胶布包贴，防止灰浆渗入管道；管道采用定位钢筋固定。锚垫板的喇叭管的中心线与锚具垫板垂直，喇叭管和波纹管的衔接要平顺。螺旋筋位置按设计布置后，采用点焊将其与梁体钢筋连接，确保其位置的准确性。
钢筋加工和安装的允许偏差见表7.1、7.2 预应力孔道位置允许偏差见表7.3。 钢筋保护层的允许偏差见表7.4。
表7.1钢筋加工允许偏差和检验方法
表7.2 钢筋安装允许偏差和检验方法
表7.3 预应力孔道允许偏差和检验方法
表7.4钢筋保护层的允许偏差和检验方法
6.7. 混凝土施工
混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土运输车运至现场，通过混凝土泵车浇注入模。
梁体混凝土浇注分为底板、腹板、顶板三个部分。灌注顺序为：先底板、再腹板，最后顶板。 灌注时应加强振捣，并注意对预应力预留管道的保护。
混凝土灌注采用水平分层、斜向分段的方法，由一端向另一端浇筑，斜向分段长度4-5米，斜度30°-45°，一次整体灌注成型，当混凝土自流高度大于2m时，采用溜槽或串筒输送，同时应注意加强捣固，不得存在空洞或漏振。
6.7.1开盘前检查内容
除应照常规检查各种钢筋安装质量外，还要重点检查以下预埋件，确认无漏项后方可开盘。 （1）钢筋的品种、规格、数量、位置和间距。；
（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率 （3）底板、顶板泄水管，纵向预应力筋顶板通气孔； （4）预留孔洞：通风孔；其他预埋件； （5）钢筋保护层厚度； 6.7.2底板砼
（1）灌注次序：先腹板底部、后外部；
（2）灌注方法：于顶板开洞设串筒注入。底板筋上皆需铺铁板、翻锹，有些部位采用人工倒料，支座钢筋网外侧砼，可自顶面注入，确保震捣密实，并要备探照灯检查；
6.7.3腹板砼
腹板部分相对较高，钢筋及预应力管道密集，混凝土浇注质量不易控制。腹板混凝土入模仍通过串筒完成，串筒布料点间距2.5m左右。混凝土由顶板串筒进入腹板内，同时保证混凝土自由下落高度不大于2.0m。为保证混凝土振捣良好，振捣工直接进入腹板进行振捣。混凝土全部采用插入式振捣器进行振捣。腹板的浇注顺序仍按先中间再两边的顺序进行，和底板浇注顺序相同。以防止浇注腹板混凝土时，底板混凝土尚未初凝导致腹板混凝土从底板涌出。
（1）震捣体系，以B70震动器为主； （2）每层厚度不应大于30cm； （3）用探照灯检查；
（4）震捣质量的检查标准：a，砼不再下沉；b，表面不再冒泡；c，表面开始泛浆。 （5）各支座顶部内模要开窗振捣检查。 6.7.4顶板砼
顶板混凝土施工按常规工艺进行。顶板混凝土采用插入式振捣器和平板振捣器联合振捣，梁顶面要作二次收浆。
为了保证梁顶面的标高准确，在灌注混凝土前，在灌注混凝土前要在顶面预埋钢筋柱作为标高观测点。
6.8. 预应力施工
（1）预应力钢材下料
下料前按国家通用标准对材料进行复试，复试合格后才能下料。预应力筋切割采用砂轮锯切割。 钢绞线下料长度按下式计算： L=L0+2L1+nL2+2L3
式中 L ─钢绞线下料长度； L0─锚具支撑板间孔道长度； L1 ─锚具高度；
L2 ─张拉千斤顶支撑端面到槽口外端面间距离(包括工具锚高度)； L3─长度富余量(取100mm)； n─单端张拉为1,两端张拉为2;
竖向预应力筋严格控制非张拉部精制螺纹外露长度不小于其直径，外露长度不小于其直径，单向张拉、螺母以外2.5cm加10cm。精制螺纹钢为厂家定尺加工，收料时注意验收，并不得混用。
（2）穿束
预应力钢绞线下料后应梳整编束，每隔1-1.5m绑扎一道铁线，以使预应力筋束顺直不扭转，编好的预应力筋束应按编号分类存放。搬运时支点距离不得大于3米，端部悬出长度不得大于1.5米，搬运时不得在地上拖拉。穿束前用高压水冲洗孔道内杂物，再用高压风吹干孔道内水分，观察孔道内有无串浆现象。采用卷扬机整束牵引，牵引的方法是在墩顶提前预埋钢筋，利用预埋筋固定一个3吨牵引力的卷扬机。
（3）张拉
梁混凝土强度及弹模均达到设计强度的100%时张拉，纵向预应力钢束采用单端张拉，张拉前对锚垫板下砼的密实度进行检查，并观察垫板位置是否正确，压浆孔是否畅通，特别是精制螺纹钢应用专用工具检查，锚垫板是否垂直于预应力筋中线。然后清理垫板，按编号分丝并安装锚环，夹片。安装夹片前，在夹片外侧涂一层润滑剂，减小锚固时夹片与锚环之间的摩擦。装好的夹片应分均、打紧，安装限位板、千斤顶、工具锚，这时检查孔道、锚具、千斤顶是否在同一轴丝上。正式张拉前，先对钢绞线束进行预拉，即用23吨千斤顶对称将钢绞线束中的每一根张拉至初应力（10％σ），然后换400吨千斤顶，张拉梁体钢绞线束，当拉至初应力时停止并测量伸长量然后继续供油，至控制应力持荷2分钟，测量伸长值。如实测伸长值超出6%的允许范围应查明原因重新张拉。当确认伸长值控制指标符合规范要求后，打开回油阀，钢绞线回缩并带动夹片跟进并锚固，最后拆下工具锚、千斤顶、限位板，将设备移至下一张拉预应力束重复上述过程，直至张拉完成。
预应力张拉时符合下列规定：
以应力控制为主，伸长值作为校核；
顶塞锚固后，测量两端伸长值之和不得超过计算值±6%；
全梁断丝、滑丝总数不得超过总数的5‰，并不得位于梁体同侧，且一束内断丝不得超过1丝。 钢丝回缩量之和不得大于8mm，锚塞外露量不得小于5mm，夹片式锚具回缩量4mm。
（4）孔道压浆
钢束张拉完毕48h后可进行孔道压浆，钢束张拉一批，压浆一批，待孔道压浆强度达到设计强度的90%以上时，方可进行下一批钢束张拉。
①清洗孔道：先用高压水冲洗孔道，将孔内杂物冲出后，再用高压风将孔内水吹净。
②安装压浆器具：依次安装密封盖、压浆嘴、压浆阀，将压浆管与压浆机、压浆阀连接好，使
进浆阀和出浆阀都处于开启状态。
③拌制灰浆：拌制时间不少于3min，水泥浆倒入储浆罐时要用孔眼小于5mm的筛子过滤。 ④压浆：启动压浆机压浆，待出浆阀溢出的浆为浓浆时关闭浆阀，以0.4～1.0Mpa的压力保持2～5min后，关闭进浆阀，压浆泵回浆，卸掉压浆管。
⑤拆卸压浆器具有：待灰浆初凝后(一般为1～4h)，拆除压浆阀～压浆嘴和密封盖等，清洗干净，以备后用。
在气温较高的季节压浆时需注意，要尽量缩短浆液在压浆管内的存留时间，一般不要超过20min。
（5）封端
孔道压浆完毕后，水泥浆已经凝固的条件下进行梁体封端作业。
①先将锚垫板表面的粘浆和锚环上的封锚砂浆铲除干净。
②凿毛清理工作之后，用环氧树脂涂料封锚具，在锚具的四周涂881—I型聚氨酯防水涂料进行防水处理。
③焊接封端钢筋网片，要求位置准确，安装封端模板，控制全梁长度在-10mm～+5mm范围内。 ④封端混凝土必须加强捣固，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐、美观，封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过2mm。
⑤封端混凝土采用无收缩混凝土。
⑥为保证封端混凝土与梁体混凝土颜色一致，通过试验室配置颜色一致的灰浆，对封端表面进行抹面。
⑦封端混凝土必须有良好的养护环境，必须充分保证混凝土的湿润，防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹，拆模后在梁端覆盖无纺布，洒水养护至少7天。禁止用草帘覆盖养生，避免混凝土颜色变黄。
7. 各项保证措施
质量保证措施 7.1
1、严格执行规范要求进行施工。
2、开工前，首先对测量放样数据作好纪录。
3、对于关键的预应力工程实行专人负责，专人管理。
4、施工前，施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件，了解设计意图，明确施工技术重点、难点，进行技术交底。
5、施工过程中严格执行自检、互检、专职检的三检制度，且内部监理行使否决权。
6、实行工序交接制度，关键工序班组检查合格，经内部监理工程师检查，确认符合要求后，填写好检查记录，然后请监理工程师复核鉴定，才能进行下道工序施工。
7.2 进度保证措施
1、确保施工质量，只有质量有保证，施工进度才能有保证；
2、成立现浇箱梁生产项目领导责任区，由项目经理负责，加强对箱梁施工的宏观管理。
3、各负其责，责任到人，建立施工质量、进度奖罚制度；
4、钢筋、砂石料和水泥等原材料备料充足，避免出现等料误工情况的发生；
5、对拌合站、吊车及发电机等机械设备及时检查，保证机械设备始终处于良好工作状态；
6、加强对施工人员培训工作，使之能快速、熟练掌握操作要领，保证工序衔接紧密。
7.3 安全、文明施工保证措施
1、严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定。
2、箱梁梁施工前，安保部对现场工作人员进行安全技术交底。
3、支架两侧10m处堆放砂袋或拉彩条布立表示牌，并安排专人指挥交通。
4、钢绞线张拉时，两端设警戒标志，专人看护，闲杂人员不得靠近，确保张拉安全。
5、支架搭设完毕后，应对其垂直度、部件连接等进行全面检查。
6、机械操作必须遵守规程安全操作，不得违章作业。
7、施工现场要整齐规范，各种警示牌和施工铭牌树立齐全。
8、支架应严格按照设计搭设，设置足够的斜撑、剪力撑，应有施工平台、栏杆、梯子、安全网等防护设施。
9、梁体混凝土浇筑过程中，严禁插入式振捣棒触及波纹管，应对专人对支架和基础进行观察和观测，发现较大变形时，应立即采取措施。
10、支架承重期间，不得随意拆除任何受力杆件，模板及支架拆除应遵循“先支后拆，后支先拆”的顺序。
7.4 环境保护措施
严格执行施工技术要求中规定的各项条款，积极主动同当地环保局联系，按照设计文件，结合施工组织设计，编制实施性的环境保护措施，及时提报业主及有关部门，切实按批准的方案和措施组织实施。
（1）废水处理
严禁将施工污水直接排入地下管道，按有关要求进行处理达标后排放，不污染周围环境。
（2）防止空气污染和扬尘措施
拌和站、工程材料存放场地、施工便道在施工过程中经常洒水，防止扬尘对施工人员造成危害和对周边居民生活造成影响。
在运输易飞扬的散料时，装料适中并用蓬布覆盖。储料场松散易飞扬的材料用彩条布遮盖。避免运输、装卸过程中和刮风时扬尘。
经常清洗工程车辆轮和车厢。
（3）施工噪音控制措施
对施工机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。车辆途经基隆路居民区时减速慢行，不鸣喇叭。合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工尽量不安排噪音很大的机械施工。
（4）水土保持措施
施工废碴和建筑垃圾堆放和运至指定弃碴场，杜绝随意排放和倾倒。
加强对施工机械的管理，注重日常保养，按照要求进行操作。防止油品存放和机械在使用、维修、停放时油料泄漏、渗漏，污染环境。
目 录
1. 编制说明 ................................................................................................................................................ 1 1.1. 1.2. 1.3.
编制依据 .................................................................................................................................... 1 编制原则 .................................................................................................................................... 1 采用的技术标准与规范 ............................................................................................................. 1
2. 工程概况 ................................................................................................................................................ 3 2.1. 2.2. 2.3. 2.4.
工程简介 .................................................................................................................................... 3 设计概况 .................................................................................................................................... 3 主要工程数量............................................................................................................................. 3 施工条件 .................................................................................................................................... 4
3. 总体施工组织布置及规划 ..................................................................................................................... 5 3.1. 3.2. 3.3.
管理目标 .................................................................................................................................... 5 施工组织机构设置 ..................................................................................................................... 5 40米预应力混凝土简支箱梁施工总体思路 ............................................................................ 5
4. 施工进度安排 ........................................................................................................................................ 6 4.1. 4.2.
总体进度安排............................................................................................................................. 6 工期计划 .................................................................................................................................... 6
5. 资源配置计划 ........................................................................................................................................ 7 5.1. 5.2.
施工人员配置计划 ..................................................................................................................... 7 施工机械设备配置计划 ............................................................................................................. 7
6. 施工方案 ................................................................................................................................................ 8 6.1. 6.2. 6.3. 6.4. 6.5. 6.6. 6.7. 6.8.
支架搭设形式............................................................................................................................. 8 支架受力计算............................................................................................................................. 9 支架搭设流程........................................................................................................................... 14 模板工程 .................................................................................................................................. 14 支座安装 .................................................................................................................................. 16 底腹板钢筋及预应力管道安装 ............................................................................................... 17 混凝土施工 .............................................................................................................................. 18 预应力施工 .............................................................................................................................. 19
7. 各项保证措施 ...................................................................................................................................... 22 7.1 7.2 7.3 7.4
质量保证措施........................................................................................................................... 22 进度保证措施........................................................................................................................... 22 安全、文明施工保证措施 ....................................................................................................... 22 环境保护措施........................................................................................................................... 23
长西双线152-153#墩
40米预应力混凝土简支箱梁施工组织设计
1. 编制说明
根据长春联络线特大桥40m预应力混凝土简支箱梁施工图纸及现场情况，结合我单位以往的施工经验，按照哈大公司的相关安全、质量、进度要求，编制本实施性施工组织设计。
1.1. 编制依据
（1）国家、行业及吉林省长春市政府有关安全、环境保护、水土保持及地产资源管理等方面的规定和要求；
（2）国家和铁道部现行客运专线设计规范、施工指南及验收标准； （3）新建铁路哈尔滨至大连客运专线招投标文件及哈大公司的相关要求； （4）长春联络线特大桥40m预应力混凝土简支箱梁及墩身施工相关图纸； （5）本单位的资源优势和建设同类工程的施工经验； （6）长春地区的气候特征。
1.2. 编制原则
（1）严格按照招标文件及施工合同的规定，做到统一标准，规范编制。
（2）坚持施工技术的先进性、针对性，施工管理的科学性、有效性，做到技术先进、设备齐全、科学合理、经济实用。坚持“安全第一、质量第一”的原则，创优质样板工程。
（3）实施项目法管理，通过对劳力、设备、物资、资金、技术方案、时间和空间的优化配置，并通过自始至终对施工现场进行全过程严密监控，实施全方位动态管理，确保实现质量、工期、安全、成本及社会信誉的预期目标。
（4）坚持遵循ISO9001标准，优质、高效、重信、守诚，达到业主要求的质量目标。 （5）坚持严格控制施工过程、严格管理的原则。在施工过程中，严格执行国家、铁道部及有关的技术规范、验收标准业主及监理工程师的指令。
（6）以专业化作业队实施主体，充分发挥专业技术人员、管理人员和机械设备的优势，利用综合管理手段，达到优质高效地完成本项目施工。
（7）坚持“科研领路和积极推广应用“四新”成果的原则，以攻克施工中遇到的新问题。
1.3. 采用的技术标准与规范
本工程所引用的施工、试验、检测、验收的技术标准见表1。
表1 规范、规则、规定、规程及标准一览表
表2 40m预应力混凝土简支箱梁主要工程数量表
2.4. 施工条件
位于长春市内，地势平坦，施工条件极为方便。
3. 总体施工组织布置及规划 3.1. 管理目标
(1) 安全目标
防止职工因工各类重大事故、公共卫生事件、传染病的发生。杜绝职工死亡事故。 (2) 质量目标
工程一次验收合格率100%；确保工程质量全面达到国家及铁道部客运专线工程质量验收标准，并满足开通设计速度要求。
(3)工期目标
2010年6月8日开工，2010年8月16日完工。
3.2. 施工组织机构设置
为加强该处施工管理，确保工程建设工期、质量、安全、环保，全面实现建设目标，针对该处施工特点，由项目主管工程师成成任现场施工负责人，以精干高效，以岗定人的原则，组建职能完善、体系健全、精干高效的管理机构与作业队伍。
3.3. 40米预应力混凝土简支箱梁施工总体思路
本桥采用军用墩支架现浇施工，内外膜采用竹胶板。
钢筋在钢筋棚内弯制成型，三轮车水平运输，汽车吊垂直运输，人工绑扎。混凝土由搅拌站集中搅拌、罐车水平运输、混凝土汽车泵泵送入模，插入式振动棒振捣，喷洒养护液并覆盖养生。
4. 施工进度安排 4.1. 总体进度安排
按照项目指挥部计划科根据哈大公司年度总体计划下达的计划安排，总体计划为：2010年3月15日进场，2010年6月8日开始场地基础处理，8月16日完成浇注工作。
具体计划为：
2010年6月份，完成施工准备工作，下部工程施工完毕，施工材料全部进场完毕。 6月15日前完成基础处理。
6月23日前完成支架搭设施工。
8月13日份完成箱梁外模板的立模工作、底腹板钢筋笼绑扎工作、内模板支模工作、顶板钢筋笼绑扎工作等浇注前期准备工作。
8月16日前完成第箱梁的浇筑施工。
10月1日前完成箱梁张拉、桥面部分等施工，为后期铺设轨道做好准备。
4.2. 工期计划
表3 分项工程施工进度计划表
5. 资源配置计划 5.1. 施工人员配置计划
按施工高峰期的作业人数配置，本工程施工班组作业人员如下表4：
表4 施工队作业人员配备表
5.2. 施工机械设备配置计划
机械设备配置原则：满足工程质量、安全和工期要求，机械类型搭配合理。根据进度情况，进行动态管理。根据工程实际，本项目共配置主要设备23台(套)，其详细的机械设备配置计划见现浇箱梁工程机械设备配置计划表。
表5 现浇箱梁工程机械设备配置计划表
6.
施工方案
梁底距地面高差大，最大高差20.5米，该简支梁采用军用墩和钢管支架组合形式，箱体外模一
次性立模成形，内、外模板均采用竹胶合板，砼在拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运输，泵送入模，梁体砼一次连续浇注成型，浇注砼时在顶板预留天窗，作为底板混凝土布料用。
四根立杆组成一组，每组军用墩杆件相对梁体纵横组合为175cm*150cm，横桥向布置四组最大间距350cm，顺桥向布置七组间距560cm，垫梁采用250mm*255mm*14mm*14mm的H型钢，钢管规格统一采用外径4.8cm，壁厚0.35cm，内径4.1cm。支架梁底端头顺桥向间距0.6m，横桥向间距为0.6m，其余位置为0.6m*0.9m，翼缘板下为0.9m*0.9m，水平步距为0.6m。考虑支架的整体稳定性，在纵横向布置斜向钢管剪力撑。
6.1. 支架搭设形式
支架搭设形式如图3所示
II
I
I
图3 支架搭设示意图
6.2. 支架受力计算
受力分析
整体结构从上而下分层计算。 新浇混凝土容重按26kN/m3计算。 荷载分析
①每平米直接荷载 ：496.7×26/40.6/5.74=55.42kN/m2
②模板自重（含内模、侧模及支架）以混凝土自重的5%计:55.42×5%=2.77kN/m2 ③施工人员、施工料具堆放、运输荷载: 2.0 KN/M2 ④倾倒混凝土时产生的冲击荷载： 2.0 KN/M2 ⑤振捣混凝土产生的荷载: 2.0 KN/M2
计算强度q= 1.2×(①+②)+1.4×（③+④+⑤） 6.2.1底模检算
底模采用δ＝18 mm的竹编胶合模板,直接搁置于间距L=0.30米的方木小楞上,按连续梁考虑。梁底方木满铺，故取间距30cm计算，取底板宽度1m计算。
1）、荷载组合
q=[1.2×(55.42+2.77)+1.4×（2.0+2.0+2.0）] =78.23kN/M 2）、截面参数及材料力学性能指标 W=bh/6=1000×18/6=0.54×10mm
3
3
2
2
5
3
I=bh/12=1000×18/12=0.486×10mm 3）、承载力检算
63
q
L=30cm
L=30cm
L=30cm
方木选用东北落叶松，它的力学性能指标按《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ025-86）中的A-3类木材并按湿材乘0.9的折减系数取值，则： [σ]＝14.5×0.9＝13.05MPa,E=10×1000×0.9=9×1000MPa。
a强度
Mmax＝ql/10＝78.23×0.3×0.3/10＝0.7KN*m σ
max
2
＝Mmax /W＝0.7×10/0.54×10＝12.9MPa≤[σ0] 合格
65
6.2.2梁侧模验算
混凝土侧压力计算，混凝土重力密度rc=26KN/m3,浇筑速度v=2.6m/h,入模温度T=20℃
200）×1.2×1.15×2.6=72.73KN/m2 f=0.22rcτoβ1β2v=0.22×26×（
20+15
12
f=rcH=26⨯4=104KN/m2
故最大侧压力为72.73KN/m 侧面顶撑方木间距30cm，
具体验算步骤同底模验算满足要求。 6.2.3楞木计算
（一）、小楞方木规格为100×100mm,
截面参数及材料力学性能指标 W=a/6=100/6=1.67×10mm
4
4
6
3
3
5
3
I=a/12=100/12=8.33×10mm
方木的力学性能指标按《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ025-86）中的A-3类木材并按湿材乘0.9的折减系数取值，则：
[σ]＝14.5×0.9＝13.05MPa,E=10×10×0.9=9×10MPa。 1）、箱底搁置于60cm布置的方木大楞上 （1）、荷载组合
3
3
3
q
L=90cm
L=90cm
L=90cm
q=[1.2×(55.42+2.77)+1.4×（2.0+2.0+2.0）] ×0.3=23.47kN/M （2）、承载力计算
M=qL/10=23.47×0.6×0.6/10=0.84KN*m
σ=M/W=0.84×10/1.67×10=5.03Mpa＜[σ]=13.05Mpa 强度符合
（二）、大楞方木规格为120×120mm,
截面参数及材料力学性能指标 W=a/6=120/6=2.88×10mm
4
4
3
3
5
3
6
5
2
I=a/12=120/12=17.28×10mm
63
方木的力学性能指标按《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ025-86）中的A-3类木材并按湿材乘0.9的折减系数取值，则：
[σ]＝14.5×0.9＝13.05MPa,E=10×10×0.9=9×10MPa。 搁置于60cm×90cm布置的支架上 （1）、荷载组合
q=[1.2×(55.42+2.77)+1.4×（2.0+2.0+2.0）] ×0.6=46.94kN/M （2）、承载力计算
M=qL/10=46.94×0.6×0.6/10=1.68KN*m
σ=M/W=1.68×10/2.88×10=5.83Mpa＜[σ]=13.05Mpa 强度符合
6.2.4按砼量检算碗扣
支架承载力是否满足要求：梁底宽 2.74ｍ，长 40.6 米，箱梁底总面积为 496.7m2，箱梁砼方量 496.7m2 ，加上施工荷载按 1.2倍的系数考虑，则每平方米的重量为
q=496.7⨯26⨯1.2=66KN/m2。 40.6⨯5.74
支架采用多功能碗扣式支架，沿桥纵向步距60cm，横向步距 90cm， 每根立杆受正向压力为：66×0.6×0.9=35.6KN 6.2.5立杆验算
I=π(D-d)/64 =3.14(4.8-4.1)/64 =12.1cm 根据欧拉公式
[Fcr]=π×πEI/(μH) =3.14×3.14×2.1×10×12.1×10000/(2×1200)=43.5KN [Fcr]>G=3.78 满足强度要求
6.2.6 H型钢强度检算及刚度验算
本段40米简支梁用6跨，每两跨按连续梁布置H型钢。最大跨径为11.12米。
2
5
2
4
4
4
4
4
6
5
2
3
3
q
强度验算
每跨占总面积的1/3. V=496.7/3=165.57m3
q==165.6⨯2650⨯10=394640.29N/M
11.12
.29⨯11.12=1524969N*M M=ql=394640
32
32
2
2
W=M=1524969=0.007262m3
[σ]
210000000
WX=898.38×10-6m3
n=W=8.08
WX取n=17 2)刚度验算
q'=
q
=23214.13 N/M 17
0.13q'l40.13⨯23214.13⨯11.124
V===0.0051M
384EI384⨯2.1⨯105⨯106⨯11229.85⨯10-8
0.00511=4.58⨯10-4
刚度满足要求。
6.2.7军用墩强度检算及稳定计算
简化计算，我们把上部结构统一看成均匀荷载，使H型钢与军用墩看成两跨连续梁结构。每个连续梁分析得：
RA=RB=
-3ql-822825N=-822KN
=16
R=
-5ql-2742750N=2907KN
=8
1. 整体受力：
设定4根杆件整体受力，参照八三式铁路轻型桥墩使用手册，惯性矩Iy=1603.4cm，截面面积S=76.56 cm设计高度H=16.5m，设支架位置梁体重为496.7m³，一组军用墩所受最大荷载为G=2907KN I=4*（76.56*75)=1722600 cm
2
2
4
2
4
[Pcr1]=π×πEI/(μH) =3.14×3.14×2.1×10×1722600/(2×16.5) =32751KN＞G
整体抗倾覆稳定系数f=[Pcr2]/ G=11 军用墩支架布置满足要求。 6.2.8地基承载力验算
根据设计文件，原地基承载力为150kpa。其处理方法为：清除地面以下松软及淤泥土，挖到原地面，对原地面做地基承载力实验，然后在对原地面进行30cm换填，采用压路机对换填料层压实，在换填层上铺筑C30混凝土，为保证支架基础不被水浸泡，从线路中往两侧设置1％的双面坡，并在线路两侧设置30 cm×30 cm的排水沟。在适当的位置设集水井，并布置抽水泵抽水以降低地表。 （1）C30混凝土抗压承载力为14.33Mpa。 立柱底面积A=1.5×1.75=2.6m2。 支墩最大承重2907/4=726.75KN。 基础承受荷载
p=
F726.75
==279.52kN/m2=0.28Mpa
3 2
符合要求。
（2）基础长度取13m宽3m验算
地基承载力2907KN/（3m*13m）=74.5KN＜150KN满足要求 6.2.9支架预压 （一）、概述
对支架进行预压以便获取支架弹性变形和非弹性变形量及地基沉降量，为简支梁底模设置预抬值提供依据。预压面积487.2平方米，压重荷载总重14901KN。 （二）、 加载及卸载顺序：
按荷载总重的0→25%→50%→75%→100%→120%进行加载及卸载，并测得各级荷载下的测点的变形值；
(三)、预压时间：
荷载施加120%后，前三个小时每小时观测一次，以后每三小时观测一次，并测量各测点数据；压重24小时后，再次测量各测点数据； (四)、 观测方法：
支架共设15个测点，地面沉降共设6个测点；按照加载及卸载步骤分别测的各级荷载下的模板下沉量
6.3. 支架搭设流程
图4 支架搭设流程图
6.4. 模板工程
1、底模板
底模板采用1.8cm厚高强度竹胶板，模板在安装之前进行全面的涂刷脱模剂。横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。
底模板铺设完毕后，进行平面放样 ，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进
行二次调整。
2、侧模板和翼缘板模板
侧模板和翼缘板模板采用1.8cm厚高强度竹胶板，根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。在侧模板外侧背设纵横方木背肋，用钢管及扣件与支架连接，用以支撑固定侧模板。
翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同。挡板模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。
3、箱室模板
模板内模采用18mm竹胶板，由于箱梁混凝土要求一次性浇筑成型，为了方便底模浇注，侧模设钢管剪力撑，顶模预留天窗。
4、模板安装验收标准
表6 模板安装验收标准
5、模板拆除
1) 拆模时，先拆除端模，松开内模，待梁体进行初张拉后移出内模。
2) 拆模时的混凝土强度应达到设计强度的60%以上（图纸要求）；梁体混凝土芯部与表层、箱内与
箱外、表层与环境温差均不大于15℃，并应保证梁体棱角完整。 3) 气温急剧变化时不宜拆模。
6.5. 支座安装
本40米简支箱梁的支座体积和重量都比较大,采取在墩下组装、整体吊装就位施工。 （1）支承垫石凿毛
支座在墩顶与垫石连接安装之前先对支承垫石表面进行凿毛，清除预留锚栓孔中的杂物，并用水将支承垫石表面浸湿。
（2）支座安装
支座在地面按产品说明书组装并临时锁定,用吊机整体吊到墩顶,纵、横向对正用钢片垫高至设计标高。
（3）模板安装
可拆卸预制模板用∠40×40×2mm角钢制作，长、宽分别比支座下底板尺寸宽60mm，插入灌浆软管的模板位置，作一个50mm×100mm凸槽，底面设防漏条。
（4）灌浆
灌浆前检查模板的密封性，并初步计算所需的浆体体积，灌注实用浆体数量不应与计算值产生过大的误差，确保灌浆时不漏浆。
采用重力灌浆法向支座与垫石间隙处灌注砂浆，使支座锚固螺栓孔和支座与垫石间隙充满无收缩高强C50砂浆。
2m长的塑料软管，支座灌浆示意图见图13。
图5 支座灌浆示意图
6.6. 底、腹板钢筋及预应力孔道安装
普通一级钢筋及二级钢筋的下料和弯制在现场钢筋加工棚内完成，用塔吊运至梁顶入模绑扎成型。
施工中先安装腹板钢筋，纵向预应力孔道的安装与腹板钢筋的绑扎交替进行。
保护层垫块采用同标号的混凝土垫块；安装波纹管与钢筋的安装同步进行，钢筋和波纹管位置有冲突时，适当挪动钢筋的位置，保持纵向预应力筋管道位置不动。
梁体钢筋最小净保护层：顶板为30mm、腹板和底板为35mm。施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，采用井形的架立钢筋来保证钢筋骨架之间的距离准确。
安装预应力预留管道时，管道接头用大一号的同材质的金属波纹管将接头套接后，用胶布包贴，防止灰浆渗入管道；管道采用定位钢筋固定。锚垫板的喇叭管的中心线与锚具垫板垂直，喇叭管和波纹管的衔接要平顺。螺旋筋位置按设计布置后，采用点焊将其与梁体钢筋连接，确保其位置的准确性。
钢筋加工和安装的允许偏差见表7.1、7.2 预应力孔道位置允许偏差见表7.3。 钢筋保护层的允许偏差见表7.4。
表7.1钢筋加工允许偏差和检验方法
表7.2 钢筋安装允许偏差和检验方法
表7.3 预应力孔道允许偏差和检验方法
表7.4钢筋保护层的允许偏差和检验方法
6.7. 混凝土施工
混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土运输车运至现场，通过混凝土泵车浇注入模。
梁体混凝土浇注分为底板、腹板、顶板三个部分。灌注顺序为：先底板、再腹板，最后顶板。 灌注时应加强振捣，并注意对预应力预留管道的保护。
混凝土灌注采用水平分层、斜向分段的方法，由一端向另一端浇筑，斜向分段长度4-5米，斜度30°-45°，一次整体灌注成型，当混凝土自流高度大于2m时，采用溜槽或串筒输送，同时应注意加强捣固，不得存在空洞或漏振。
6.7.1开盘前检查内容
除应照常规检查各种钢筋安装质量外，还要重点检查以下预埋件，确认无漏项后方可开盘。 （1）钢筋的品种、规格、数量、位置和间距。；
（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率 （3）底板、顶板泄水管，纵向预应力筋顶板通气孔； （4）预留孔洞：通风孔；其他预埋件； （5）钢筋保护层厚度； 6.7.2底板砼
（1）灌注次序：先腹板底部、后外部；
（2）灌注方法：于顶板开洞设串筒注入。底板筋上皆需铺铁板、翻锹，有些部位采用人工倒料，支座钢筋网外侧砼，可自顶面注入，确保震捣密实，并要备探照灯检查；
6.7.3腹板砼
腹板部分相对较高，钢筋及预应力管道密集，混凝土浇注质量不易控制。腹板混凝土入模仍通过串筒完成，串筒布料点间距2.5m左右。混凝土由顶板串筒进入腹板内，同时保证混凝土自由下落高度不大于2.0m。为保证混凝土振捣良好，振捣工直接进入腹板进行振捣。混凝土全部采用插入式振捣器进行振捣。腹板的浇注顺序仍按先中间再两边的顺序进行，和底板浇注顺序相同。以防止浇注腹板混凝土时，底板混凝土尚未初凝导致腹板混凝土从底板涌出。
（1）震捣体系，以B70震动器为主； （2）每层厚度不应大于30cm； （3）用探照灯检查；
（4）震捣质量的检查标准：a，砼不再下沉；b，表面不再冒泡；c，表面开始泛浆。 （5）各支座顶部内模要开窗振捣检查。 6.7.4顶板砼
顶板混凝土施工按常规工艺进行。顶板混凝土采用插入式振捣器和平板振捣器联合振捣，梁顶面要作二次收浆。
为了保证梁顶面的标高准确，在灌注混凝土前，在灌注混凝土前要在顶面预埋钢筋柱作为标高观测点。
6.8. 预应力施工
（1）预应力钢材下料
下料前按国家通用标准对材料进行复试，复试合格后才能下料。预应力筋切割采用砂轮锯切割。 钢绞线下料长度按下式计算： L=L0+2L1+nL2+2L3
式中 L ─钢绞线下料长度； L0─锚具支撑板间孔道长度； L1 ─锚具高度；
L2 ─张拉千斤顶支撑端面到槽口外端面间距离(包括工具锚高度)； L3─长度富余量(取100mm)； n─单端张拉为1,两端张拉为2;
竖向预应力筋严格控制非张拉部精制螺纹外露长度不小于其直径，外露长度不小于其直径，单向张拉、螺母以外2.5cm加10cm。精制螺纹钢为厂家定尺加工，收料时注意验收，并不得混用。
（2）穿束
预应力钢绞线下料后应梳整编束，每隔1-1.5m绑扎一道铁线，以使预应力筋束顺直不扭转，编好的预应力筋束应按编号分类存放。搬运时支点距离不得大于3米，端部悬出长度不得大于1.5米，搬运时不得在地上拖拉。穿束前用高压水冲洗孔道内杂物，再用高压风吹干孔道内水分，观察孔道内有无串浆现象。采用卷扬机整束牵引，牵引的方法是在墩顶提前预埋钢筋，利用预埋筋固定一个3吨牵引力的卷扬机。
（3）张拉
梁混凝土强度及弹模均达到设计强度的100%时张拉，纵向预应力钢束采用单端张拉，张拉前对锚垫板下砼的密实度进行检查，并观察垫板位置是否正确，压浆孔是否畅通，特别是精制螺纹钢应用专用工具检查，锚垫板是否垂直于预应力筋中线。然后清理垫板，按编号分丝并安装锚环，夹片。安装夹片前，在夹片外侧涂一层润滑剂，减小锚固时夹片与锚环之间的摩擦。装好的夹片应分均、打紧，安装限位板、千斤顶、工具锚，这时检查孔道、锚具、千斤顶是否在同一轴丝上。正式张拉前，先对钢绞线束进行预拉，即用23吨千斤顶对称将钢绞线束中的每一根张拉至初应力（10％σ），然后换400吨千斤顶，张拉梁体钢绞线束，当拉至初应力时停止并测量伸长量然后继续供油，至控制应力持荷2分钟，测量伸长值。如实测伸长值超出6%的允许范围应查明原因重新张拉。当确认伸长值控制指标符合规范要求后，打开回油阀，钢绞线回缩并带动夹片跟进并锚固，最后拆下工具锚、千斤顶、限位板，将设备移至下一张拉预应力束重复上述过程，直至张拉完成。
预应力张拉时符合下列规定：
以应力控制为主，伸长值作为校核；
顶塞锚固后，测量两端伸长值之和不得超过计算值±6%；
全梁断丝、滑丝总数不得超过总数的5‰，并不得位于梁体同侧，且一束内断丝不得超过1丝。 钢丝回缩量之和不得大于8mm，锚塞外露量不得小于5mm，夹片式锚具回缩量4mm。
（4）孔道压浆
钢束张拉完毕48h后可进行孔道压浆，钢束张拉一批，压浆一批，待孔道压浆强度达到设计强度的90%以上时，方可进行下一批钢束张拉。
①清洗孔道：先用高压水冲洗孔道，将孔内杂物冲出后，再用高压风将孔内水吹净。
②安装压浆器具：依次安装密封盖、压浆嘴、压浆阀，将压浆管与压浆机、压浆阀连接好，使
进浆阀和出浆阀都处于开启状态。
③拌制灰浆：拌制时间不少于3min，水泥浆倒入储浆罐时要用孔眼小于5mm的筛子过滤。 ④压浆：启动压浆机压浆，待出浆阀溢出的浆为浓浆时关闭浆阀，以0.4～1.0Mpa的压力保持2～5min后，关闭进浆阀，压浆泵回浆，卸掉压浆管。
⑤拆卸压浆器具有：待灰浆初凝后(一般为1～4h)，拆除压浆阀～压浆嘴和密封盖等，清洗干净，以备后用。
在气温较高的季节压浆时需注意，要尽量缩短浆液在压浆管内的存留时间，一般不要超过20min。
（5）封端
孔道压浆完毕后，水泥浆已经凝固的条件下进行梁体封端作业。
①先将锚垫板表面的粘浆和锚环上的封锚砂浆铲除干净。
②凿毛清理工作之后，用环氧树脂涂料封锚具，在锚具的四周涂881—I型聚氨酯防水涂料进行防水处理。
③焊接封端钢筋网片，要求位置准确，安装封端模板，控制全梁长度在-10mm～+5mm范围内。 ④封端混凝土必须加强捣固，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐、美观，封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过2mm。
⑤封端混凝土采用无收缩混凝土。
⑥为保证封端混凝土与梁体混凝土颜色一致，通过试验室配置颜色一致的灰浆，对封端表面进行抹面。
⑦封端混凝土必须有良好的养护环境，必须充分保证混凝土的湿润，防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹，拆模后在梁端覆盖无纺布，洒水养护至少7天。禁止用草帘覆盖养生，避免混凝土颜色变黄。
7. 各项保证措施
质量保证措施 7.1
1、严格执行规范要求进行施工。
2、开工前，首先对测量放样数据作好纪录。
3、对于关键的预应力工程实行专人负责，专人管理。
4、施工前，施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件，了解设计意图，明确施工技术重点、难点，进行技术交底。
5、施工过程中严格执行自检、互检、专职检的三检制度，且内部监理行使否决权。
6、实行工序交接制度，关键工序班组检查合格，经内部监理工程师检查，确认符合要求后，填写好检查记录，然后请监理工程师复核鉴定，才能进行下道工序施工。
7.2 进度保证措施
1、确保施工质量，只有质量有保证，施工进度才能有保证；
2、成立现浇箱梁生产项目领导责任区，由项目经理负责，加强对箱梁施工的宏观管理。
3、各负其责，责任到人，建立施工质量、进度奖罚制度；
4、钢筋、砂石料和水泥等原材料备料充足，避免出现等料误工情况的发生；
5、对拌合站、吊车及发电机等机械设备及时检查，保证机械设备始终处于良好工作状态；
6、加强对施工人员培训工作，使之能快速、熟练掌握操作要领，保证工序衔接紧密。
7.3 安全、文明施工保证措施
1、严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定。
2、箱梁梁施工前，安保部对现场工作人员进行安全技术交底。
3、支架两侧10m处堆放砂袋或拉彩条布立表示牌，并安排专人指挥交通。
4、钢绞线张拉时，两端设警戒标志，专人看护，闲杂人员不得靠近，确保张拉安全。
5、支架搭设完毕后，应对其垂直度、部件连接等进行全面检查。
6、机械操作必须遵守规程安全操作，不得违章作业。
7、施工现场要整齐规范，各种警示牌和施工铭牌树立齐全。
8、支架应严格按照设计搭设，设置足够的斜撑、剪力撑，应有施工平台、栏杆、梯子、安全网等防护设施。
9、梁体混凝土浇筑过程中，严禁插入式振捣棒触及波纹管，应对专人对支架和基础进行观察和观测，发现较大变形时，应立即采取措施。
10、支架承重期间，不得随意拆除任何受力杆件，模板及支架拆除应遵循“先支后拆，后支先拆”的顺序。
7.4 环境保护措施
严格执行施工技术要求中规定的各项条款，积极主动同当地环保局联系，按照设计文件，结合施工组织设计，编制实施性的环境保护措施，及时提报业主及有关部门，切实按批准的方案和措施组织实施。
（1）废水处理
严禁将施工污水直接排入地下管道，按有关要求进行处理达标后排放，不污染周围环境。
（2）防止空气污染和扬尘措施
拌和站、工程材料存放场地、施工便道在施工过程中经常洒水，防止扬尘对施工人员造成危害和对周边居民生活造成影响。
在运输易飞扬的散料时，装料适中并用蓬布覆盖。储料场松散易飞扬的材料用彩条布遮盖。避免运输、装卸过程中和刮风时扬尘。
经常清洗工程车辆轮和车厢。
（3）施工噪音控制措施
对施工机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。车辆途经基隆路居民区时减速慢行，不鸣喇叭。合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工尽量不安排噪音很大的机械施工。
（4）水土保持措施
施工废碴和建筑垃圾堆放和运至指定弃碴场，杜绝随意排放和倾倒。
加强对施工机械的管理，注重日常保养，按照要求进行操作。防止油品存放和机械在使用、维修、停放时油料泄漏、渗漏，污染环境。