6.2 色泽——目测检验 6.3 气味——嗅觉检验
6.4 PH ——按GB/T13531.1-2000《化妆品通用检验方法 PH值的测定》进行检验。 6.5 粘度
6.5.1 仪器
温度计 精度0.2℃ 1支 NDJ—1型旋转粘度计 1台 高型烧杯 250ml 1个
6.5.2 操作：
取适量试样放入250ml烧杯中﹐使试样恒温在25 ±1℃﹐用NDJ—1型旋转粘度计测定。 6.6 离心考验
6.6.1 仪器 离心机﹕1台﹔
离心管﹕刻度10ml﹐2支﹔
电热恒温培养箱﹕灵敏度±1℃,1台﹔ 温度计﹕精度0.5℃﹐1支。
6.6.2 操作
将7ml待验膏霜灌入离心管中﹐用软木塞好﹐然后放入预先调节到38±1℃的电热恒培养箱内 ﹐保持1h后﹐即移入离心机中﹐并将离心机调整到3000r/min﹐旋转30min取出观察。 6.7 耐热
6.7.1 仪器
温度计﹕精度0.5℃,一支﹔
电热恒温箱﹕灵敏度1℃,一台。
6.7.2 操作
预先将电热恒温箱调节到40±1℃﹐取试样两瓶﹐一瓶放入恒温箱内﹐一瓶室温保存作标样﹐24h后取出耐热样品﹐恢复至室温后与保存标样相比﹐应无分层﹑变稀﹐变成现象。 6.8 耐寒
6.8.1 仪器
温度计﹕精度0.5℃,一支﹔ 冰箱﹕灵敏度±2℃,一台。
6.8.2 操作
预先将冰箱调节到-5--15℃,取试样两瓶﹐一瓶放冰箱内﹐一瓶室温保存作标样﹐24h后取出耐寒样品﹐恢复至室温后与保存标样相比﹐应无分层﹑泛粗﹑变色现象。
7.0
微生物检验
7.1 成品、半成品
按《化妆品微生物标准检验方法》的方法进行检验。 7.2 原料
按《化妆品原料规格实用手册》各原料检验方法进行检验。
净含量是指除去瓶/管或其它包装材料后内装物的重量、体积、长度。 5.6 重量偏差 用感量为 0.1g 的天秤，称量出样品重量，与核定值作对比。 5.7 粘贴性 将标签粘贴于干净无尘的纸箱纸板上，用力压平，且中间无气泡，然后撕下，标签粘贴贴位置纸纤 维粘破率 50%以上。 5.8 印刷牢固性 5.8.1 用酒精（75%）或生产用消毒水擦试，印刷不脱落。 5.8.2 用 3M 胶带对印刷部位贴紧，后进行∠45°撕拉 3 次，印刷部位不脱落。 5．检验规则： 5.1 相同种类（规格/颜色、批号）的同一入库，日期的盖、泵头、喷头、包装瓶、管、纸箱、纸盒、标 签为一批，在收货时按本标准和订货合同的规定进行检验。5.2 检查按下表抽样的标准规定进行： 批量范围 检查方式一般Ⅱ级 允 收 标准 允收/拒收 1.0 2.5 批量范围 检查方式一般Ⅱ级 允 收 标准 允收/拒收 1.0 2.5 281~500 50 Ac 1 3 Re 2 4 501~1200 80 Ac 1 5 Re 2 6 2~8 100% Ac Re 9~15 100% Ac Re 16~25 5 Ac 0 0 Re 1 1 26~50 8 Ac 0 0 Re 1 1 51~90 13 A c 0 1 Re 1 2 91~150 20 Ac 0 1 Re 1 2 151~280 32 Ac 0 2 Re 1 3AQL 检 查 标 准1201~3200 125 Ac 2 7 Re 3 83201~10000 200 Ac 3 10 Re 4 1110001~35000 315 Ac 5 14 Re 6 15≧35001 500 Ac 7 21 Re 8 223.0 QA 检验标准 成品主检单位 所有成品由品质部 QA 负责进行检验. 成品检验: 验货作业时由本公司的 QA 自行本规定进行检验. 成品检验的项目/依据/方法/报表方式及验货后之记录方式:检验项目检验依据检查方法报表方式验货后之记录方式
k. 外观检验g. 生 产 通 g. 目 测 / l. 包装方法和标识物等的检 知书 跟合同 验 h. 样 办 / /样品 m. 产品型号、 工艺要求、 呎吋、 图样 对照 颜色检验 i. 其 它 h. 用 工 具 n. (可行时或有特别规定时) 文件规 测量 对产品的特性检验(包括物 定 i. 用 仪 器 理的和化学的特性) 测量 o. 其它特殊指定检查项目QA 检 查 表(反映 不良数/ 不 良 内 容 及 收 货准则/ 抽 查 比 例)e. 按每份合同、每款/型号、 每种颜色分别进行抽样检 查, 填写 QA 验货报告交 主管审批, 报上注明清楚 是否合格, 及检验结果。 f. 合 同 有 几 款 或 几 种 颜 色 的, QA 应对其不同的款式 或颜色分别按抽样方案进 行抽查, 并要分别出 QA 报告。各类货品的检查方式和收货标准: 严重程度 不良项目 收货比率 (AQL)检查方式一般检查 水平(Ⅱ)1） 装错水剂/成型物（含香味、规格形状、颜色、模错。 ） 2） 漏/错包装品（标贴、纸盒、胶樽、软管、纸箱等用错/印刷错/ 印漏） 。 3） 包装错（日期打错/加工程式错） 。 致命缺陷 4） 未按规定数量装箱/装盒（一般指少装） 。 5） 水剂及香皂变质/发霉（含水剂内有昆虫） 6） 水剂重量超出允许最大负偏差[一般用于内销单，依据国家规定 标准，参照《水剂相对密度与质量对照表》]。 7） 产品封尾不牢，有爆尾的现象。 1) 漏打日期/日期打在樽身丝印上/日期打歪出樽底 3 个字母以上/ 日期模糊（认不清字）/日期打错位/字体倒置。 2) 水剂明显脏污。水剂混浊/色素上浮/颜色偏差较明显。 3) 水剂重量超过±1g (一般指要求称量的)。 4) 水剂位底过-1mm（一般指要满口容量不需称量的，以盖上盖子压 严重缺陷 后所见最高位为准，水剂只需入到樽肩位的产品，水剂位以样板 高度为准） 。 5) 樽/管/盖变形，镀色变或脱落正面明显可见或影响整体形状。 6) 樽花痕，杂印，黑点在正面明显可见及在侧面、背面、底部较大 面积。 7) 樽/管/盖色差较明显。0一般检查 水平(Ⅱ)1.0
一般检查 水平(Ⅱ)8) 丝印/印刷颜色与板相差较明显。 9) 丝印/印刷看不到字形或图形模糊较大面积/印偏明显，重影明 显，套位不准。 10) 包装材料破损/较脏污。 11) 标贴贴斜，超出指定框/偏斜与标准板比较≥2mm。 12) 漏水/漏气（此项特别注意，没有严重与轻微之别，只要出现均 为严重） 。 13) 胶袋封口不严漏内容物或漏气/封口不平刮手。 14) 樽、盖、管、胶盒水口锋利刮手。 15) 水剂倒装，水剂倒放（含不按顺序） 。 16) 标贴错位，贴倒，贴偏严重。 17) 双面胶/胶水露出较多或沾手，不光滑。 18) 纸盒粘接处开口面积较大。 严重缺陷 19) 有色包装纸里、外包反。 20) 白摺纸线条露≥4 条/纸松至改变整体形状。 21) 香皂重量超出±1g。 22) 香皂水口边宽≥1mm。 23) 香皂变形影响到整体形状。 24) 收缩膜吹破/吹皱刮手。 25) 香皂碰坏，刮花、粘膜、黑点正面明显可见或背、侧较大面积。 26) 保鲜膜拉破/收尾胶膜太长凸起，收尾露出标贴外。 27) 纸条绑反/绑松（左右可移动）/绑偏斜＞2mm. 28) 散装水剂、浴盐重量超出±2g。 29) 浴盐明显色泽不均匀、粗粒浴盐颗粒太大小明显不一致。 30) 盐及洗衣粉内有较明显杂物/异味/杂色。 31) 浴盐/洗衣粉/爽身粉重量超标（粗浴盐±2g、细浴盐±2g、洗衣 粉±1g、爽身粉±1g. 1） 胶樽/管身划痕， 黑点在标志内较浅， 正面边位以及背面较浅 （不 在第一检查面正中间） 。 2） 樽盖有水口，但不明显，且不刮手。 3） 丝印断印，但可清楚看到字形。 4） 收缩膜吹皱，但不刮手（一般 SASA 系列） ，破面积不大于 3MM*3MM。 5） 樽、盖、管变形在侧面或不易看见的位置，且变形不影响整体 形状。 6） 日期打歪（不超出樽底或樽尾 1..5 个字母距离） 轻微缺陷 7） 标贴贴斜。有指定框时，不超过框外，与样板相比＜2mm。 8） 水剂脏污不明显，目视 30CM5 秒钟不明显。 9） 水剂颜色偏差不太明显。 10） 包装材料有一点脏污，但不影响整体美观。 11） 香皂水口边不太厚，粘模面积不大；刮花，碰坏，黑点在侧面。 12） 保鲜膜收尾胶膜有点长，但没有凸起，用手感觉很平。 13） 胶袋封口不平，但不刮手。 14） 白折纸线条比要求线条少于 4 条。 15） 丝印正面颜色偏差不太明显，背面颜色偏差较明显。 16） 樽身色偏差不太明显。1.0一般检查 水平(Ⅱ)2.5
备注以上判定仅适用于正常情况的判定,如果有营业员根据货期,客户意见所签的让步样办也 可参考。五 验货标准: 名称 验货内容 1). 唛头印刷是否清楚、正确。是否有漏印或增加字母。 2). 呎吋是否合符要求: a. 装入产品是否有较大空隙,以致产品不能直立; b. 装入产品后较紧,产品受到挤压;封箱间隙不能大于 1cm。 1). 形状、规格是否与合同一致; 2). 胶樽是否变形,胶身是否被刮花,樽口是否很锋利,会刮手; 胶樽 3). 同款胶色是否相一致; 4). 字体印刷、图案是否清晰、正确,有无漏字、加字或缺字。 5). 与盖是否配套,有无漏水; 6). 瓶底要求挑字时,所挑的字是否按合同要求,有无挑错或挑漏。 1). 规格是否符合合同要求; 胶盖 2). 烫金圈时,烫金圈是否完整,喷油均匀,盖没内顶位则需加内盖; 3). 镀色时,镀色是否均匀,是否会掉色、起麻点; 4). 樽盖是否变形,镀金是否变色或脱落。 皂盒 1） 字体印刷是否正确，有无模糊或断印，有无漏印客户特殊指定要求。 2） 颜色是否符合订单要求，深浅是否一致。 3） 规格是否符合要求——尺寸大小是否一致。 1） 尺寸是否符合订单合同要求——规格是否一致。 2） 字体印刷是否符合订单合同要求——有无不清楚、印错、漏印、印偏或印多字。 3） 颜色是否跟合同一致，深浅程度是否与样板相比很明显。 4） 字体是否符合规格，印刷距离是否达到要求。 1). 标贴中所印字体是否清楚、正确; 标贴 2). 标贴深浅颜色是否相一致; 3). 规格与合同是否有出入图案标志印刷是否完全; 4). 有无断印及偏现象,印刷是否掉色。 1). 是否符合合同资料; 软管 2). 字体的印刷是否清晰、樽是否变形; 3). 樽色是否一致, 樽是否与盖配套(滑牙); 4). 试压是否有漏水。 1). 规格、颜色是否与生产资料一致; 2). 是否与瓶体配合，起喷次数及压力是否合格； 3). 与吸管配合是否严密。纸箱皂条泵头/喷头软管水济成 1). 软管丝印是否符合同资料; 品 2). 有无漏水、软管是否脏;
1). 核对是否符合实样样办;货品的包装与数据上的做货方法及要求是否相一致。 2). 成品灌装水位:一般胶樽为上盖后看不到虚位,水松塞胶樽肩位以上(有办),重量公差±1 克; 3). 产品的颜色、香味、粘度、透明度是否符合要求; 4). 樽盖-------规格、颜色、形状是否符合资料要求;---有无不配套及漏水现象; 灌装水济成 5). 贴标贴----形状、颜色、形状是否符合资料要求;---有无漏贴、倒贴、贴错位、多贴、 品 贴斜现象。 6). 封锡纸----锡纸是否压紧,有无漏水现象;锡纸有否过大。 7). 封口收缩-----封口收缩有无不光滑、吹烂; 8). 装箱方法与唛头印刷与数据是否符合合同要求;纸箱的大小是否合适;有无多装或少装数 量现象;箱内是否混有其它款货品;所装货品是否与所用纸箱一致; 9). 封箱要封紧、胶纸不能飞起来;所打的日期应清楚,符合数据要求。 其它 跟办(工艺样办、客供办)1).特殊检查项目标准: 测试、称量时间段及抽取数量规定: 每抽查一批货抽取 10 支称重量及做压力测试。2). 检测项目: I. 压力测试: 称量工具: 以“g”为单位的产品采用天平/电子称; 以“kg”为单位的产品采用磅称。 目 的:称量产品的凈重量以符合国家相关规定。 水 剂+2g 称量公差规定: II. 产品重量的称量:微检规定: 所有液体产品均需由微检室进行微检, QA 需在检查合格货品上挂“待微检牌”,通知微检。4.0 样本大小字码表批量范围1~8 9~15 16~25 26~50 51~90 91~150特殊检查水平 S-1A A A A B B一般水平检查 S-4A A B C C DS-2A A A B B BS-3A A B B C CIA A B C C DIIA B C D E FIIIB C D E F G
151~280 281~500 501~1200 1201~3200 3201~10000 10001~35000 35001~150000 150001~500000 500001≧B B C C C C D D DC C C D D D E E ED D E E F F G G HE E F G G H J J KE F G H J K L M NG H J K L M N P QH J K L M N P Q R MIL-STD-105E5.0 正常检查一次抽样方案（见附页）
6.2 色泽——目测检验 6.3 气味——嗅觉检验
6.4 PH ——按GB/T13531.1-2000《化妆品通用检验方法 PH值的测定》进行检验。 6.5 粘度
6.5.1 仪器
温度计 精度0.2℃ 1支 NDJ—1型旋转粘度计 1台 高型烧杯 250ml 1个
6.5.2 操作：
取适量试样放入250ml烧杯中﹐使试样恒温在25 ±1℃﹐用NDJ—1型旋转粘度计测定。 6.6 离心考验
6.6.1 仪器 离心机﹕1台﹔
离心管﹕刻度10ml﹐2支﹔
电热恒温培养箱﹕灵敏度±1℃,1台﹔ 温度计﹕精度0.5℃﹐1支。
6.6.2 操作
将7ml待验膏霜灌入离心管中﹐用软木塞好﹐然后放入预先调节到38±1℃的电热恒培养箱内 ﹐保持1h后﹐即移入离心机中﹐并将离心机调整到3000r/min﹐旋转30min取出观察。 6.7 耐热
6.7.1 仪器
温度计﹕精度0.5℃,一支﹔
电热恒温箱﹕灵敏度1℃,一台。
6.7.2 操作
预先将电热恒温箱调节到40±1℃﹐取试样两瓶﹐一瓶放入恒温箱内﹐一瓶室温保存作标样﹐24h后取出耐热样品﹐恢复至室温后与保存标样相比﹐应无分层﹑变稀﹐变成现象。 6.8 耐寒
6.8.1 仪器
温度计﹕精度0.5℃,一支﹔ 冰箱﹕灵敏度±2℃,一台。
6.8.2 操作
预先将冰箱调节到-5--15℃,取试样两瓶﹐一瓶放冰箱内﹐一瓶室温保存作标样﹐24h后取出耐寒样品﹐恢复至室温后与保存标样相比﹐应无分层﹑泛粗﹑变色现象。
7.0
微生物检验
7.1 成品、半成品
按《化妆品微生物标准检验方法》的方法进行检验。 7.2 原料
按《化妆品原料规格实用手册》各原料检验方法进行检验。
净含量是指除去瓶/管或其它包装材料后内装物的重量、体积、长度。 5.6 重量偏差 用感量为 0.1g 的天秤，称量出样品重量，与核定值作对比。 5.7 粘贴性 将标签粘贴于干净无尘的纸箱纸板上，用力压平，且中间无气泡，然后撕下，标签粘贴贴位置纸纤 维粘破率 50%以上。 5.8 印刷牢固性 5.8.1 用酒精（75%）或生产用消毒水擦试，印刷不脱落。 5.8.2 用 3M 胶带对印刷部位贴紧，后进行∠45°撕拉 3 次，印刷部位不脱落。 5．检验规则： 5.1 相同种类（规格/颜色、批号）的同一入库，日期的盖、泵头、喷头、包装瓶、管、纸箱、纸盒、标 签为一批，在收货时按本标准和订货合同的规定进行检验。5.2 检查按下表抽样的标准规定进行： 批量范围 检查方式一般Ⅱ级 允 收 标准 允收/拒收 1.0 2.5 批量范围 检查方式一般Ⅱ级 允 收 标准 允收/拒收 1.0 2.5 281~500 50 Ac 1 3 Re 2 4 501~1200 80 Ac 1 5 Re 2 6 2~8 100% Ac Re 9~15 100% Ac Re 16~25 5 Ac 0 0 Re 1 1 26~50 8 Ac 0 0 Re 1 1 51~90 13 A c 0 1 Re 1 2 91~150 20 Ac 0 1 Re 1 2 151~280 32 Ac 0 2 Re 1 3AQL 检 查 标 准1201~3200 125 Ac 2 7 Re 3 83201~10000 200 Ac 3 10 Re 4 1110001~35000 315 Ac 5 14 Re 6 15≧35001 500 Ac 7 21 Re 8 223.0 QA 检验标准 成品主检单位 所有成品由品质部 QA 负责进行检验. 成品检验: 验货作业时由本公司的 QA 自行本规定进行检验. 成品检验的项目/依据/方法/报表方式及验货后之记录方式:检验项目检验依据检查方法报表方式验货后之记录方式
k. 外观检验g. 生 产 通 g. 目 测 / l. 包装方法和标识物等的检 知书 跟合同 验 h. 样 办 / /样品 m. 产品型号、 工艺要求、 呎吋、 图样 对照 颜色检验 i. 其 它 h. 用 工 具 n. (可行时或有特别规定时) 文件规 测量 对产品的特性检验(包括物 定 i. 用 仪 器 理的和化学的特性) 测量 o. 其它特殊指定检查项目QA 检 查 表(反映 不良数/ 不 良 内 容 及 收 货准则/ 抽 查 比 例)e. 按每份合同、每款/型号、 每种颜色分别进行抽样检 查, 填写 QA 验货报告交 主管审批, 报上注明清楚 是否合格, 及检验结果。 f. 合 同 有 几 款 或 几 种 颜 色 的, QA 应对其不同的款式 或颜色分别按抽样方案进 行抽查, 并要分别出 QA 报告。各类货品的检查方式和收货标准: 严重程度 不良项目 收货比率 (AQL)检查方式一般检查 水平(Ⅱ)1） 装错水剂/成型物（含香味、规格形状、颜色、模错。 ） 2） 漏/错包装品（标贴、纸盒、胶樽、软管、纸箱等用错/印刷错/ 印漏） 。 3） 包装错（日期打错/加工程式错） 。 致命缺陷 4） 未按规定数量装箱/装盒（一般指少装） 。 5） 水剂及香皂变质/发霉（含水剂内有昆虫） 6） 水剂重量超出允许最大负偏差[一般用于内销单，依据国家规定 标准，参照《水剂相对密度与质量对照表》]。 7） 产品封尾不牢，有爆尾的现象。 1) 漏打日期/日期打在樽身丝印上/日期打歪出樽底 3 个字母以上/ 日期模糊（认不清字）/日期打错位/字体倒置。 2) 水剂明显脏污。水剂混浊/色素上浮/颜色偏差较明显。 3) 水剂重量超过±1g (一般指要求称量的)。 4) 水剂位底过-1mm（一般指要满口容量不需称量的，以盖上盖子压 严重缺陷 后所见最高位为准，水剂只需入到樽肩位的产品，水剂位以样板 高度为准） 。 5) 樽/管/盖变形，镀色变或脱落正面明显可见或影响整体形状。 6) 樽花痕，杂印，黑点在正面明显可见及在侧面、背面、底部较大 面积。 7) 樽/管/盖色差较明显。0一般检查 水平(Ⅱ)1.0
一般检查 水平(Ⅱ)8) 丝印/印刷颜色与板相差较明显。 9) 丝印/印刷看不到字形或图形模糊较大面积/印偏明显，重影明 显，套位不准。 10) 包装材料破损/较脏污。 11) 标贴贴斜，超出指定框/偏斜与标准板比较≥2mm。 12) 漏水/漏气（此项特别注意，没有严重与轻微之别，只要出现均 为严重） 。 13) 胶袋封口不严漏内容物或漏气/封口不平刮手。 14) 樽、盖、管、胶盒水口锋利刮手。 15) 水剂倒装，水剂倒放（含不按顺序） 。 16) 标贴错位，贴倒，贴偏严重。 17) 双面胶/胶水露出较多或沾手，不光滑。 18) 纸盒粘接处开口面积较大。 严重缺陷 19) 有色包装纸里、外包反。 20) 白摺纸线条露≥4 条/纸松至改变整体形状。 21) 香皂重量超出±1g。 22) 香皂水口边宽≥1mm。 23) 香皂变形影响到整体形状。 24) 收缩膜吹破/吹皱刮手。 25) 香皂碰坏，刮花、粘膜、黑点正面明显可见或背、侧较大面积。 26) 保鲜膜拉破/收尾胶膜太长凸起，收尾露出标贴外。 27) 纸条绑反/绑松（左右可移动）/绑偏斜＞2mm. 28) 散装水剂、浴盐重量超出±2g。 29) 浴盐明显色泽不均匀、粗粒浴盐颗粒太大小明显不一致。 30) 盐及洗衣粉内有较明显杂物/异味/杂色。 31) 浴盐/洗衣粉/爽身粉重量超标（粗浴盐±2g、细浴盐±2g、洗衣 粉±1g、爽身粉±1g. 1） 胶樽/管身划痕， 黑点在标志内较浅， 正面边位以及背面较浅 （不 在第一检查面正中间） 。 2） 樽盖有水口，但不明显，且不刮手。 3） 丝印断印，但可清楚看到字形。 4） 收缩膜吹皱，但不刮手（一般 SASA 系列） ，破面积不大于 3MM*3MM。 5） 樽、盖、管变形在侧面或不易看见的位置，且变形不影响整体 形状。 6） 日期打歪（不超出樽底或樽尾 1..5 个字母距离） 轻微缺陷 7） 标贴贴斜。有指定框时，不超过框外，与样板相比＜2mm。 8） 水剂脏污不明显，目视 30CM5 秒钟不明显。 9） 水剂颜色偏差不太明显。 10） 包装材料有一点脏污，但不影响整体美观。 11） 香皂水口边不太厚，粘模面积不大；刮花，碰坏，黑点在侧面。 12） 保鲜膜收尾胶膜有点长，但没有凸起，用手感觉很平。 13） 胶袋封口不平，但不刮手。 14） 白折纸线条比要求线条少于 4 条。 15） 丝印正面颜色偏差不太明显，背面颜色偏差较明显。 16） 樽身色偏差不太明显。1.0一般检查 水平(Ⅱ)2.5
备注以上判定仅适用于正常情况的判定,如果有营业员根据货期,客户意见所签的让步样办也 可参考。五 验货标准: 名称 验货内容 1). 唛头印刷是否清楚、正确。是否有漏印或增加字母。 2). 呎吋是否合符要求: a. 装入产品是否有较大空隙,以致产品不能直立; b. 装入产品后较紧,产品受到挤压;封箱间隙不能大于 1cm。 1). 形状、规格是否与合同一致; 2). 胶樽是否变形,胶身是否被刮花,樽口是否很锋利,会刮手; 胶樽 3). 同款胶色是否相一致; 4). 字体印刷、图案是否清晰、正确,有无漏字、加字或缺字。 5). 与盖是否配套,有无漏水; 6). 瓶底要求挑字时,所挑的字是否按合同要求,有无挑错或挑漏。 1). 规格是否符合合同要求; 胶盖 2). 烫金圈时,烫金圈是否完整,喷油均匀,盖没内顶位则需加内盖; 3). 镀色时,镀色是否均匀,是否会掉色、起麻点; 4). 樽盖是否变形,镀金是否变色或脱落。 皂盒 1） 字体印刷是否正确，有无模糊或断印，有无漏印客户特殊指定要求。 2） 颜色是否符合订单要求，深浅是否一致。 3） 规格是否符合要求——尺寸大小是否一致。 1） 尺寸是否符合订单合同要求——规格是否一致。 2） 字体印刷是否符合订单合同要求——有无不清楚、印错、漏印、印偏或印多字。 3） 颜色是否跟合同一致，深浅程度是否与样板相比很明显。 4） 字体是否符合规格，印刷距离是否达到要求。 1). 标贴中所印字体是否清楚、正确; 标贴 2). 标贴深浅颜色是否相一致; 3). 规格与合同是否有出入图案标志印刷是否完全; 4). 有无断印及偏现象,印刷是否掉色。 1). 是否符合合同资料; 软管 2). 字体的印刷是否清晰、樽是否变形; 3). 樽色是否一致, 樽是否与盖配套(滑牙); 4). 试压是否有漏水。 1). 规格、颜色是否与生产资料一致; 2). 是否与瓶体配合，起喷次数及压力是否合格； 3). 与吸管配合是否严密。纸箱皂条泵头/喷头软管水济成 1). 软管丝印是否符合同资料; 品 2). 有无漏水、软管是否脏;
1). 核对是否符合实样样办;货品的包装与数据上的做货方法及要求是否相一致。 2). 成品灌装水位:一般胶樽为上盖后看不到虚位,水松塞胶樽肩位以上(有办),重量公差±1 克; 3). 产品的颜色、香味、粘度、透明度是否符合要求; 4). 樽盖-------规格、颜色、形状是否符合资料要求;---有无不配套及漏水现象; 灌装水济成 5). 贴标贴----形状、颜色、形状是否符合资料要求;---有无漏贴、倒贴、贴错位、多贴、 品 贴斜现象。 6). 封锡纸----锡纸是否压紧,有无漏水现象;锡纸有否过大。 7). 封口收缩-----封口收缩有无不光滑、吹烂; 8). 装箱方法与唛头印刷与数据是否符合合同要求;纸箱的大小是否合适;有无多装或少装数 量现象;箱内是否混有其它款货品;所装货品是否与所用纸箱一致; 9). 封箱要封紧、胶纸不能飞起来;所打的日期应清楚,符合数据要求。 其它 跟办(工艺样办、客供办)1).特殊检查项目标准: 测试、称量时间段及抽取数量规定: 每抽查一批货抽取 10 支称重量及做压力测试。2). 检测项目: I. 压力测试: 称量工具: 以“g”为单位的产品采用天平/电子称; 以“kg”为单位的产品采用磅称。 目 的:称量产品的凈重量以符合国家相关规定。 水 剂+2g 称量公差规定: II. 产品重量的称量:微检规定: 所有液体产品均需由微检室进行微检, QA 需在检查合格货品上挂“待微检牌”,通知微检。4.0 样本大小字码表批量范围1~8 9~15 16~25 26~50 51~90 91~150特殊检查水平 S-1A A A A B B一般水平检查 S-4A A B C C DS-2A A A B B BS-3A A B B C CIA A B C C DIIA B C D E FIIIB C D E F G
151~280 281~500 501~1200 1201~3200 3201~10000 10001~35000 35001~150000 150001~500000 500001≧B B C C C C D D DC C C D D D E E ED D E E F F G G HE E F G G H J J KE F G H J K L M NG H J K L M N P QH J K L M N P Q R MIL-STD-105E5.0 正常检查一次抽样方案（见附页）