10KV 架空线路基础知识
一、送电线路的主要设备：
送电线路是用绝缘子以及相应金具将导线及架空地线悬空架设在杆塔上，连接发电厂和变电站，以实现输送电能为目的的电力设施。主要由导线、架空地线、绝缘子、金具、杆塔、基础、接地装臵等组成。
1．导线：其功能主要是输送电能。线路导线应具有良好的导电性能，足够的机械强度，耐振动疲劳和抵抗空气中化学杂质腐蚀的能力。线路导线目前常采用钢芯铝绞线或钢芯铝合金绞线。为了提高线路的输送能力，减少电晕、降低对无线电通信的干扰，常采用每相两根或四根导线组成的分裂导线型式。
2．架空地线：主要作用是防雷。由于架空地线对导线的屏蔽，及导线、架空地线间的藕合作用，从而可以减少雷电直接击于导线的机会。当雷击杆塔时，雷电流可以通过架空地线分流一部分，从而降低塔顶电位，提高耐雷水平。架空地线常采用镀锌钢绞线。目前常采用钢芯铝绞线，铝包钢绞线等良导体，可以降低不对称短路时的工频过电压，减少潜供电流。兼有通信功能的采用光缆复合架空地线。
架空线路常用的导线型号及符号的含义：
架空线路常用的导线有裸导线和绝缘导线. 按导线的结构可分为单股, 多股及空芯导线. 按导线使用材料分为铜导线, 铝导线. 钢芯铝导线, 铝合金导线和钢导线等. 送、配电架空电力线路采用多股裸导线, 低压配电架空线路可使用单股裸铜导线.
常用的裸导线有以下几种:
1裸铜导线(TJ),2裸铝导线(LJ),3钢芯铝导线(LGJ,LGJQ,LGJJ)4铝合金导线(HLJ)5钢导线(GJ)
• 导线型号中的拼音字母的含义
T-铜导线 J-绞线 L-铝导线 G-钢芯 Q-轻型 H-合金
常用高压电缆的种类和型号
1、适用于交联额定电压U （Um ）为10（12）KV 的架空电力传输线路。
2、电缆敷设温度应不低于-20℃。
3、短路时（≤5s ）导体的最高温度：XLPE 绝缘250℃。
4、电缆导体的最高长期允许工作温度为：a. 有承载结构电缆：XLPE 绝缘为90℃；b. 无承载结构电缆：GB 还未规定，鉴于实际情况不应超过“a ”规定值。
5、电缆的允许弯曲半径应不小于a. 单芯电缆为20（D+d）±5%mm，TR 结构为20Dmm ；b. 多芯电缆为15（D ＋d ）±5%mm
10kv 高压
3．绝缘子：是将导线绝缘地固定和悬吊在杆塔上的物件。送电线路常用绝缘子有：盘形瓷质绝缘子、盘形玻璃绝缘子、棒形悬式复合绝缘子。
（1）盘形瓷质绝缘子：国产瓷质绝缘子，存在劣化率很高，需检测零值，维护工作量大。遇到雷击及污闪容易发生掉串事故，目前已逐步被淘汰。
（2）盘形玻璃绝缘子：具有零值自爆，但自爆率很低（一般为万分之几）。维护不需检测，钢化玻璃件万一发生自爆后其残留机械强度仍达破坏拉力的80%以上，仍能确保线路的安全运行。遇到雷击及污闪不会发生掉串事故。在Ⅰ、Ⅱ级污区已普
遍使用。
（3）棒形悬式复合绝缘子：具有防污闪性能好、重量轻、机械强度高、少维护等优点，在Ⅲ级及以上污区已普遍使用。
4．金具
送电线路金具，按其主要性能和用途可分为：线夹类、连接金具类、接续金具类、防护金具类、拉线金具类。
（1）线夹类：
悬式线夹：用于将导线固定在直线杆塔的悬垂绝缘子串上，或将架空地线悬挂在直线杆塔的架空地线支架上。
耐张线夹：是用来将导线或架空地线固定在耐张绝缘子串上，起锚固作用。耐张线夹有三大类，即：螺栓式耐张线夹；压缩型耐张线夹；楔型线夹。
螺栓式耐张线夹：是借U 型螺丝的垂直压力与线夹的波浪形线槽所产生的摩擦效应来固定导线。
压缩型耐张线夹：它是由铝管与钢锚组成。钢锚用来接续和锚固钢芯铝绞线的钢芯、然后套上铝管本体，以压力使金属产生塑性变形，从而使线夹与导线结合为一整体，采用液压时，应用相应规格的钢模以液压机进行压缩。采用爆压时，可采用一次爆压或二次爆压的方式，将线夹和导线（架空地线）压成一个整体。
楔型线夹：用来安装钢绞线，紧固架空地线及拉线杆塔的拉线。它利用楔的劈力作用，使钢绞线锁紧在线夹内。
（2）连接金具类：连接金具是用来将绝缘子串与杆塔之间，线夹与绝缘子串之间，架空地线线夹与杆塔之间进行连接的金具。常用的连接金具有：球头挂环、碗头挂板、U 型挂环、直角挂板等。
（3）接续金具类：用于导线的接续及架空地线的接续，耐张杆塔跳线的接续。定型的接续金具有：钳压接续金具、液压接续金具、螺栓接续金具、爆压接续金具。
（4）防护金具类：用于防护导线，架空地线振动的防震锤、护线条、阻尼线；用于抑制次档距振动的间隔棒；用于防护绝缘子串产生电晕的屏蔽环及均压环等。
（5）拉线金具类：用于调整和稳固杆塔拉线的金具有：可调式UT 型线夹；钢线卡子、及双拉线联板等。
5．杆塔：
杆塔是支承架空线路导线和架空地线，并使导线与导线之间，导线和架空地线之间，导线与杆塔之间，以及导线对大地和交叉跨越物之间有足够的安全距离。架空线路的各种电杆，按其作用可分为直线杆、耐张杆、转角杆、终端杆、分支杆、跨越杆。
1. 直线杆位于线路的直线段上，在正常情况下承受导线重量和水平风力载荷，不考虑承受顺线路方向导线的拉力，稳定性较差。2 . 耐张杆位于线路直线段上几个直线杆之间。在正常情况下除承受导线重量和水平风力载荷外，还要承受邻档导线拉力差所引起的顺线路方向的拉力。在断线事故和架线紧线情况下，还能承受一侧导线的拉力，稳定性比直线杆好。3. 转角杆位于线路改变方向的地方，在正常情况下除承受导线的垂直载荷和内角平分线方向风力水平载荷外，还要承受内角平分线方向导线全部拉力的合力，稳定性最好。4. 终端杆位于线路的首端和终端，在正常情况下除承受导线的垂直载荷和水平风力外，由于只有一侧有导线，所以顺线路方向要承受全部导线的拉力。5 . 分支杆位于线路的分支处，在正常情况下除承受主线路所承受的载荷外，还要承受分支导线的垂直载荷和水平风载荷及顺分支线方向导线的全部拉力。这种电杆在主线路方向上有直线杆和耐张杆两种，在分支方向则为耐张杆。 6 . 跨越杆位于跨越铁路、通航河道、公路和电力线等大跨度需要特殊考虑的地方。
常规杆塔型号表示方法：
6．基础：
基础的作用主要是稳定杆塔，能承受杆塔、导线、架空地线的各种荷载所产生的上拔力、下压力和倾覆力矩。
电杆及拉线宜采用预制装配式基础。铁塔宜采用现浇钢筋混凝土基础或混凝土基础。有条件时，应优先采用原状基础。包括有：岩石基础、机扩桩基础、掏挖（半掏挖）基础、爆扩桩基础和钻孔桩基础等。
拉线的作用 （1）电杆架设后，发生了受力不平衡的现象，拉线可以平衡导线张力，保持电杆稳固。 （2）电杆基础不牢，不能保持电杆稳固，用拉线可进行基础补强。 （3）因载荷超过电杆的安全强度，利用拉线减少电杆所受的弯曲力矩。 1.7.2 拉线的种类按拉线用途和作用的不同，可分为以下几种。 （1）普通拉线，主要用来平衡固定性的不平衡拉力。 （2）人字拉线（又叫防风拉线），用于基础不坚固和交叉跨越加高杆或较长耐张段中间的直线杆上，加强防风倾倒。
（3）水平拉线（又叫高桩拉线），用于跨越公路、渠道和交通要道处。 （4）自身拉线（又叫弓形拉线），用于受地形限制，不能采用一般拉线处。 （5）V 形拉线，用于电杆较高、横担较多、架空多条线路，因而受力不均匀，可在上、下两处各安装一条拉线。 （6）共用拉线、十字拉线、撑杆等
7．接地装臵：
主要由连接架空地线的接地引下线及埋入杆塔地里的接地体（极）所组成。接地装臵的主要作用是，能迅速将雷电流在大地中扩散泄导，以保持线路有一定的耐雷水平。杆塔接地电阻值愈小，其耐雷水平就愈高。
二、送电线路专业术语
1．档距：相邻两基杆塔之间的水平直线距离，称为档距，一般用L 表示。
2．弧垂：对于水平架设的线路来说，导线相邻两个悬挂点之间的水平连线与导线最低点的垂直距离，称为弧垂或弛度。用f 表示。
3．限距：导线对地面或对被跨越设施的最小距离。一般指导线最低点到地面的最小允许距离，常用h 表示。
4．水平档距：相邻两档距之和的一半，称为水平档距
5．垂直档距：相邻两档距间导线最低点之间的水平距离，称为垂直档距，
6．代表档距：一个耐张段里，除弧立档外，往往有多个档距。由于导线跨越的地形、地物不同，各档距的大小不相等，导线的悬挂点标高也不一样，各档距的导线受力情况也不同。而导线的应力和弧垂跟档距的关系非常密切，档距变化，导线的应力和弧垂也变化，如果每个档距一个一个计算，会给导线力学计算带来困难。但一个耐张段里同一相导线，在施工时是一道收紧起来的，因此，导线的水平拉力在整个耐张段里是相等的，即各档距弧垂最低点的导线应力是相等的。我们把大小不等的一个多档距的耐张段，用一个等效的假想档距来代替它，这个能够表达整个耐张力学规律的假想档距，称之为代表档距或称为规律档距，用LO 表示。
导线悬挂点等高情况：
导线悬挂点不等高情况：
式中：LO —规律档距（米） Ln—各档档距（米） Qn—悬挂点高差角（度）
7．杆塔高度：杆塔最高点至地面的垂直距离，称为杆塔高度。用H1表示。
8．杆塔呼称高度：杆塔最下层横担至地面的垂直距离称为杆塔呼称高度，简称呼称高，用H2表示。
9．悬挂点高度：导线悬挂点至地面的垂直距离，称为导线悬挂点高度，用H3表示。
10．线间距离：两相导线之间的水平距离，称为线间距离，用D 表示。
11．根开：两电杆根部或塔脚之间的水平距离，称为根开。用A 表示。
12．架空地线保护角：架空地线和边导线的外侧连线与架空地线铅垂线之间的夹角，称为架空地线保护角。
13．杆塔埋深：电杆（塔基）埋入土壤中的深度称为杆塔埋深。用h0表示。
14．跳线：连接承力杆塔（耐张、转角和终端杆塔）两侧导线的引线，称为跳线，也称引流线或弓子线。
15．导线的初伸长：当导线初次受到外加拉力而引起的永久性变形（延着导线轴线伸长），称为导线初伸长。
16．分裂导线：一相导线由多根（有2根、3根、4根）组成型式，称为分裂导线。它相当于加粗了导线的“等效直径”，改善导线附近的电场强度，减少电晕损失，降低了对无线电的干扰，及提高送电线路的输送能力。
17．导线换位：送电线路的导线排列方式，除正三角形排列外，三根导线的线间距离是不相等。而导线的电抗取决于线间距离及导线半径，因此，导线如不进行换位，三相阻抗是不平衡的，线路愈长，这种不平衡愈严重。因而，会产生不平衡电压和电流，对发电机的运行及无线电通信产生不良的影响。送电线路设计规程规定“在中性点直接接地的电力网中，长度超过100km 的送电线路均应换位”。一般在换位塔进行导线换位。
18．导（地）线振动：在线路档距中，当架空线受到垂直于线路方向的风力作用时，就会在其背风面形成按一定频率上下交替的稳定涡流（如图2-3示），在涡流升力分量的作用下，使架空线在其垂直面内产生周期性振荡，称为架空线振动。
跌落式熔断器常见故障及防范措施
跌落式熔断器是高压配电线路上最常用过负荷及短路保护设备，它具有结构简单、价格便宜、操作方便、适应户外环境性强等特点，被广泛应用于10kV 配电线路和配电变压器一次侧作为保护用。它安装在10kV 配电线路分支线上，可缩小停电范围，因其有一个明显的断开点，具备了隔离开关的功能，给线路检修创造了一个安全作业环境。安装在配电变压器上，可以作为配电变压器的主保护，所以，在10kV 配电线路和配电变压器中得到了普及。其工作原理是：将熔丝穿入熔管内, 两端拧紧, 并使熔丝位于熔管中间偏上方, 上动触头由于熔丝拉紧的张力而垂直于熔丝管向上翘起, 用绝缘拉杆将上动触头推入上静触头内, 成闭合状态(合闸状态) 并保持这一状
态。当被保护线路发生故障, 故障电流使熔丝熔断时, 形成电弧, 消弧管在电弧高温作用下分解出大量气体, 使管内压力急剧增大, 气体向外高速喷出, 对电弧形成强有力的纵向吹弧, 使电弧迅速拉长而熄灭. 与此同时, 由于熔丝熔断, 熔丝的拉力消失, 使锁紧机构释放, 熔丝管在上静触头的弹力及其自重的作用下, 绕下轴翻转跌落, 形成明显的断开距离。使电路断开，切除故障段线路或者故障设备
一、跌落式熔断器主要故障
1、烧保险管
常见熔断器的烧管故障都在熔丝熔断后发生，由于熔丝熔断后不能自动跌落，这时电弧在管子内未被切断形成了连续电弧而将管子烧坏，保险管常因上下转动轴安装不正, 被杂物阻塞, 以及转轴部分粗糙, 因而阻力过大, 不灵活等原因, 以致当熔丝熔断时, 保险管仍短时保持原状态不能很快跌落, 灭弧时间延长而造成烧管。
2. 保险管误跌落故障
保险管不正常跌落的主要原因是： 有些开关保险管尺寸与保险器固定接触部分尺寸匹配不合适，极易松动，一旦遇到大风就会被吹落, 有时由于操作后未进行检查, 稍一振动便自行跌落；熔断器上部触头的弹簧压力过小, 且在鸭嘴(保险器上盖) 内之直角突起处被烧伤或磨损, 不能挡住管子也是造成保险器误跌落的原因；熔断器安装的角度(即保险器轴线与垂直线之间的夹角) 不合适时, 也会影响管子跌落的时间。有时由于熔丝附件太粗, 保险管孔太细, 即使熔丝熔断, 熔丝元件也不易从管中脱出使管子不能迅速跌落。
3. 熔断器熔丝误断
熔断器额定断开容量小，其下限值小于被保护系统的三相短路容量，保险丝误熔断。如果重复发生，常常是因为熔丝选择得过小或与下一级熔丝容量配合不当, 发生越级误断熔断。这类事故, 可能是因为换用大容量的变压器后, 未随之更换大容量的保险丝所致。保险熔丝质量不良, 其焊接处受到温度及机械力的作用后脱开, 也会发生误断。另外, 锡合金焊接的和带丝弦或弹簧的旧式保险熔丝, 因受到温度影响后会改变性能, 又易氧化生锈, 最易发生误熔断。
二、防止跌落式熔断器故障的主要措施
1、 合理选择跌落式熔断器
10kV 跌落式熔断器适用于环境空气无导电粉尘、无腐蚀性气体及易燃、易爆等危险性环境，年度温差变比在±40℃以内的户外场所。其选择是按照额定电压和额定电流两项参数进行，也就是熔断器的额定电压必须与被保护设备(线路) 的额定电压相匹配。熔断器的额定电流应大于或等于熔体的额定电流。而熔体的额定电流可选为额定负荷电流的1.5～2倍。此外，应按被保护系统三相短路容量，对所选定的熔断器进行校核。保证被保护系统三相短路容量小于熔断器额定断开容量的上限，但必须大于额定断开容量的下限。若熔断器的额定断开容量(一般是指其上限) 过大，很可能使被保护系统三相短路容量小于熔断器额定断开容量的下限，造成在熔体熔断时难以灭弧，最终引起熔管烧毁，爆炸等事故。
2、正确安装跌落式熔断器
(1) 10kV 跌落式熔断器安装在户外，相间距离应大于70cm 。并且牢固可靠地安装在离地面垂直距离不小于4m 的横担(构架) 上，不能有任何的晃动或摇晃现象。若安装在配电变压器上方，应与配变的最外轮廓边界保持0.5m 以上的水平距离，以防熔管掉落引发其他事故。
(2)安装时应将熔体拉紧，否则容易引起触头发热，所使用的熔体必须是正规厂家的标准产品，并具有一定的机械强度。
(3) 熔管应有向下25°（±2°）的倾角，熔管的长度应调整适中，要求合闸后鸭嘴舌头能扣住触头长度的三分之二以上，以免在运行中发生自行跌落的误动作，熔管亦不可顶死鸭嘴，以防止熔体熔断后熔管不能及时跌落。
3、正常合理操作跌落式熔断器
在农网10kV 配电线路分支线和额定容量小于200kVA 的配电变压器允许按下列要求带负荷操作：
(1) 操作时由两人进行(一人监护，一人操作) ，但必须戴经试验合格的绝缘手套，穿绝缘靴、戴护目眼镜，使用电压等级相匹配的合格绝缘棒操作，在雷电或者大雨的气候下禁止操作。
(2) 在拉闸操作时，一般规定为先拉断中间相，再拉背风的边相，最后拉断迎风的边相。这是因为配电变压器由三相运行改为两相运行，拉断中间相时所产生的电弧火花最小，不致造成相间短路。其次是拉断背风边相，因为中间相已被拉开，背风边相与迎风边相的距离增加了一倍，即使有过电压产生，造成相间短路的可能性也很小。最后拉断迎风边相时，仅有对地的电容电流，产生的电火花则已很轻微。
(3) 合闸的时候操作顺序拉闸时相反，先合迎风边相，再合背风的边相，最后合上中间相。
(4) 操作熔管是一项频繁的项目，注意不到便会造成触头烧伤引起接触不良，使触头过热，弹簧退火，促使触头接触更为不良，形成恶性循环。所以，拉、合熔管时要用力适度，合好后，要仔细检查鸭嘴舌头能紧紧扣住舌头长度三分之二以上，可用拉闸杆钩住上鸭嘴向下压几下，再轻轻试拉，检查是否合好。合闸时未能到位或未合牢靠，熔断器上静触头压力不足，极易造成触头烧伤或者熔管自行跌落。
4、加强跌落式熔断器的运行维护
为使熔断器能更可靠、安全的运行，除按规程要求严格地选择正规厂家生产的合格产品及配件(包括熔件等) 外，在运行维护管理中应特别注意以下事项：
（1）熔断器的额定电流与熔体及负荷电流值是否匹配合适，若配合不当必须进行调整。
（2）熔断器的每次操作必须仔细认真，不可粗心大意，特别是合闸操作，必须使动、静触头接触良好。检查熔断器转动部位是否灵活，有否锈蚀、转动不灵等异常，零部件是否损坏、弹簧有否锈蚀。
（3）熔管内必须使用标准熔体，禁止用铜丝铝丝代替熔体，更不准用铜丝、铝丝及铁丝将触头绑扎住使用。
（4）对新安装或更换的熔断器，要严格验收工序，必须满足规程质量要求，熔管安装角度达到25°左右的倾下角。
（5）熔体熔断后应更换新的同规格熔体，不可将熔断后的熔体联结起来再装入熔管继续使用。
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电力复合绝缘子的力学性能研
复合绝缘子重量轻、防污性能好、防人为破坏性能强等优点，日益得到用户的欢迎，在城农网改造工程中成为绝缘子行业的主力军。作为绝缘子主要应具备两项根本的要求，即外绝缘性能和稳定的力学性能，二者同样重要，缺一不可，因而研究复合绝缘子的力学性能是我们进一步拓展复合绝缘子市场的重要一环。复合绝缘子的外绝缘由硅橡胶来提供，其机械负荷主要由内部的玻璃纤维引拔棒提供，同时涉及到金具与玻璃纤维引拔棒的连接。因此对复合绝缘子力学性能的研究分析，是安全运行的关键。
1 端部金具连接结构与芯棒利用率
复合绝缘子主要靠单向玻璃纤维增强的树脂引拔棒(俗称芯棒) 来承担机械负荷。玻璃钢引拔棒最突出的性能特点即很高的拉伸强度和比强度。引拔棒中的玻璃纤维沿轴向承载方向的顺向排列，使其具有很高的轴向拉伸强度，一般可达1000 MPa 以上。因而直径仅18 mm 的引拔棒，其拉伸破坏强度即可达到250 kN 以上。又由于引拔棒的密度一般只为2.0 g/cm3,因而其比强度(拉伸强度与重量之比) 为优质碳素结构钢的5～6倍。引拔棒的高强度、高比强度的特点，正是复合绝缘子强度高、重量轻、杆径细的基础。
虽然复合绝缘子完全依靠玻璃纤维引拔棒来承担机械负荷，然而芯棒的强度并不等于复合绝缘子的强度，这是因为芯棒必须通过绝缘子的端部附件传递负荷，才能与输电线路的杆塔及导线相连接。而端部连接处必然是机械应力最集中的地方，不同的连接结构也会导致不同的应力集中程度，因此复合绝缘子的机械强度实际上更多地不是取决于芯棒的机械强度，而是其端部连接的机械强度，也就是芯棒的利用强度。采用同样芯棒而不同连接结构的复合绝缘子，其机械强度是不同的，因此对芯棒的利用强度是不同的。
国内外复合绝缘子按照连接结构划分，主要有楔接式和压接式两类，目前以压接式为主要采用形式。压接式生产自动化程度高，外形尺寸小，简洁美观，无论是金具加工还是压接配合都较简单、清晰。我公司采用该种连接结构已有4年了，从试验效果和运行后的抽检可以看出，连接效果很好。压接式连接区对芯棒和金具的尺寸精度、压接时芯棒损伤程度的探测、金具镀锌层质量等都有很高的要求。压接
式属于非自锁性结构，必须完全靠预压力产生的金具塑性变形来抵御运行中可能出现的任何滑移，而且由于芯棒与金具的热膨胀系数有较大差异，低温时芯棒尺寸的收缩比金具大，从而要求在压接生产过程中施加足够的预压缩力，以保证在低温环境下金具中仍有足够的压缩量。高温时芯棒尺寸的膨胀又比金具大，从而加大了内应力，为解决这个问题，我们采用国内外最先进的声发射探测的压接工艺，效果良好。
楔接式连接结构有内楔和外楔之分，都是利用自锁原理。外楔式接头由于运行效果不好，在运行中抽查发现了机械负荷明显下降的现象，从而被国内电力部门及生产厂家所遗弃。内楔式是在尾端开口的金具上采用正向打楔的装配工艺，同时控制压楔的位移量与压楔力，可以避免连接区在预拉伸负荷下的位移，实现较好的端部密封。而且内楔式属于自锁紧式结构，在长期的运行中，一旦遇到较大的冲击负荷或严重的低温等意外情况，芯棒产生微小的滑移时，自锁紧式结构可以保证芯棒重新夹紧。国内数十万只复合绝缘子采用这种结构形式，运行效果较好。但是由于该工艺破坏了芯棒，同时人为影响较大，生产成本高，工艺复杂，只有少数厂家采用。
2 复合绝缘子的机械强度与蠕变特性
瓷绝缘子的机械强度用机械破坏负荷一个参数就可以了，而复合绝缘子仅用额定机械负荷一个参数却不够，还需要加上机械强度的蠕变斜率来共同评价。
所谓机械强度的蠕变，就是当对复合绝缘子施加一个低于其短时破坏负荷的机械拉力时，复合绝缘子显然不会立即断开，但经过一定时间后，虽然该拉力一直恒定并未增加，但复合绝缘子却断了。施加的机械负荷越高，复合绝缘子所维持的时间就越短，施加的机械负荷越低，复合绝缘子所维持的时间就越长。比如在100 %的破坏负荷下，复合绝缘子在1 min 左右就断了，在60 %的破坏负荷下，复合绝缘子至少能维持96 h 以上才断，在40 %的破坏负荷下，复合绝缘子可以维持50年左右才断。这种机械强度随加载时间延长而下降的现象就是蠕变现象。
复合绝缘子存在机械强度的蠕变现象，是由于承担机械负荷的芯棒的复合结构造成的。在芯棒中所采用的无碱玻璃纤维直径约5～20 mm ，而玻璃纤维所占体积达50 %～70 %甚至更高一些。因而在直径18 mm的芯棒中就有上百万根玻璃纤维，这上百万根玻璃纤维是不可能同时断裂的。首先因为在复合绝缘子的连接结构中，不可避免的存在着应力集中问题，即在芯棒内部各点所受到的机械应力不同，在芯棒内部这上百万根玻璃纤维的状态也不同。有的纤维弯有的纤维直，即使芯棒受到的是宏观上均匀的拉伸负荷，这些纤维的受力状态也必然很不相同。再说这上百万根玻璃纤维本身的破坏强度也不会完全相同，即使受到相同的拉力，这些纤维也不会同时被拉断。基于以上分析，我们可以看到在复合绝缘子上施加一个低于其短时破坏强度的机械负荷时，绝缘子虽没有立即断裂，但芯棒内部的某些纤维由于受到超过其本身强度的负荷已经断了。这些断了的纤维原先承担的负荷只好转移给周围的纤维，从而加大了周围纤维的平均应力。若周围的纤维能够承担这些附加的负荷，
则芯棒的内部破坏过程就停止了，若周围的纤维承受不了这些附加的负荷，芯棒的的纤维就继续断裂，需要更大范围内的纤维来承担。从而表现出断裂纤维逐渐增多，剩余纤维平均受力逐渐加大，芯棒的整体强度逐渐下降的蠕变现象。
玻璃纤维引拔棒的蠕变现象并不可怕，因为在负荷低于一定的机械负荷之下没有或极少有纤维断裂，蠕变过程就停止了。而设计过程中已经留下了足够多的裕度，芯棒的破坏强度很高，运行中绝缘子的日常机械负荷又很低，一般不足以引起芯棒的蠕变破坏。
3 不同连接形式对复合绝缘子机械负荷的影响
从目前的研究分析可以发现，复合绝缘子机械负荷的控制关键，是金属附件与芯棒的连接区的控制，我们前面已经分析过存在的连接形式。外楔式连接形式与压接式采用的原理相同，都是给芯棒一个预应力，从而在二者之间产生静摩擦力实现机械负荷的传递。但外楔式的楔片在巨大的压力作用下与金具的内腔产生了较强的分子运动，由于是同一种材料，随着时间的延续，二者就成为了一个整体。又由于芯棒和金具有着不同的膨胀系数，在膨胀系数不一致的情况下，就发生了芯棒与金具的滑移。一旦出现滑移，其机械负荷就会进一步的降低，同时引起端部封口区的护套断裂，密封损坏又引起进水，给芯棒的水解创造了条件，导致芯棒进一步破坏，最后导致绝缘子在连接区的断裂。
内楔式连接结构采用自锁原理，其缺点是生产时要先对芯棒锯一个缝，其实也就降低了芯棒本身的机械强度。在锯开的缝中间打入一个楔片，对芯棒产生了一个很大的应力。另外在锯缝的时候其对称性不容易控制，不对称的芯棒所受的应力不均匀，更容易损坏。由于采用自锁式结构，因而一般不会出现抽芯现象，但不对称容易造成一半芯棒断裂。金具的加工要求高，装配的手工工序多而且严格，所以很少采用。
压接式是目前国内外共同认可的很受欢迎的连接形式，其原理是金具均匀的周边压力，使金具产生塑性变形，给芯棒一个预应力，从而在芯棒和金具之间产生静摩擦力，实现连接。由于金具内腔与芯棒是无锥度的配合，芯棒受到周围均匀的预压力，应力集中现象得到很好的控制。该工艺操作机械化程度高，金具小巧美观，生产成本低，得到了广泛应用。
4 复合绝缘子的芯棒脆断
玻璃属于典型的脆性材料，因而玻璃纤维引拔棒在受拉力断裂时与受力方向垂直且光滑平整的断口形态，被描述为脆性断裂或脆性破坏。玻璃纤维引拔棒这种纤维增强类复合材料的正常断裂形态，通常是增强玻璃纤维在芯棒中不同位臵的断裂，并同时伴有大量的纤维与基体树脂的分离分层现象，断口粗糙，就好象折断的竹竿或甘蔗那样，被称为分层破坏。但是玻璃纤维引拔棒或复合绝缘子在一定条件下却可发生脆性断裂，断口平整而光滑，就好象没有任何纤维，断面垂直于芯棒轴向的受力方向。复合绝缘子的这种脆性断裂之所以格外受到关注，并不是一种独特的断
裂形式，而主要是在完全意外的的情况下发生的。所谓意料之外，一方面是指脆性断裂的负荷远低于正常断裂负荷，比如在正常破坏负荷的30 %以下就可能发生脆性断裂; 从另一方面说，脆性断裂的时间有不可预见性。根据运行经验，脆性断裂的时间无规律可寻，长的可以运行数年，短的也就是几个月就断裂了。
基于以上两点，对复合绝缘子的脆性断裂，从生产研究人员到广大的电力用户都很重视脆性断裂问题。根据多年的研究发现，基本认定是应力腐蚀造成的，在酸性溶液与机械负荷的共同作用下，酸性溶液腐蚀耐酸性能并不好的玻璃纤维，使纤维产生微小的裂纹。假若纤维已经存在微小的裂纹可以促使微小裂纹进一步加大，在并不高的外在平均机械应力作用下，纤维微小裂纹尖端的机械应力却可以大大增加，使纤维开始断裂，造成纤维裂纹的不断扩展，裂纹前端的应力腐蚀进一步加剧，从而使芯棒在很低的负荷下就发生了断裂。至于酸性溶液普遍认为是由于复合绝缘子的护套或端部密封失效，导致外界水分进入，水分在强电场作用下，或者在局部发生微弱的放电而产生的。
从以上的分析可以看出，提高复合绝缘子的耐应力腐蚀性能的途径有两种。其一是提高复合绝缘子的护套性能和端部密封水平，彻底防止水分的侵入; 另一途径是提高复合绝缘子用玻璃纤维引拔棒的耐应力腐蚀性能，最好使用耐酸芯棒。
绝缘子的断裂会造成导线落地，脆性断裂的严重性不言而喻。但脆性断裂的发生概率极低，在国内运行的上百万只复合绝缘子中仅有几只断裂，因而复合绝缘子是可以值得信赖的产品，特别是目前生产厂家在芯棒的采用、护套的生产和端部的密封上都有了大幅度的提高，只要生产和使用部门协作一致，一定会对脆性断裂事故得到控制。
从以上分析可以得出采用先进的有运行经验的连接方式，严格的生产工艺管理，做好对芯棒的保护，采用耐酸性芯棒，复合绝缘子就会有可靠的机械性能
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硅橡胶复合绝缘子技术发展趋势探讨
绝缘子作为输电线路安全运行的重要设备之一，其技术性能得到电力运行部门及制造业的普遍关注。资料显示，我国复合绝缘子2008年的故障率为万分之一，虽然这个数据表明了国产复合绝缘子质量水平达到了新的高度，但绝缘子核心技术仍需要进一步发展。对此，本报特邀国网电科院专家对我国复合绝缘子的技术发展趋势进行探讨。
电网的高速发展促进了复合绝缘子产业的迅速壮大，使我国硅橡胶复合绝缘子制造技术居世界领先水平。
粗略统计，全国复合绝缘子制造企业已超过100家，但占市场主导的企业仅有
10多家。而且，由于硅橡胶复合绝缘子制造水平、质量管理、运行条件等方面存在较大差异以及复合绝缘子使用数量的逐年增多，近年来复合绝缘子发生闪络、损坏事故日趋增多，表现在闪络、机械强度下降、击穿、脆断、劣化及外力破坏等，极大地影响电网的安全可靠运行，这也表明在硅橡胶复合绝缘子制造技术上还存在一些尚待研究的问题。
复合绝缘子发展历程
20世纪90年代以前，国内基本上以瓷绝缘子为主，玻璃绝缘子用量较少，而复合绝缘子尚处于研发阶段。
棒形悬式复合绝缘子是在1995年以后开始进入实用化阶段。此后，复合绝缘子入网数量连年翻番。尤其是2001年以后，整体注射成型、压接式连接、多种形式密封措施等关键制造技术不断成熟，并积累了大量的成功运行经验，为复合绝缘子的推广应用提供了契机，使复合绝缘子成为我国解决污秽地区输电线路外绝缘污闪问题最为有效的方法之一。2004年以后，300～550千牛产品相继成功研发，国产产品逐渐占据主导地位，引领世界复合绝缘子制造技术的发展。
随着棒形悬式复合绝缘子的广泛应用，输电线路污闪事故逐年下降，安全运行可靠性逐渐提高; 而变电站设备用空心瓷绝缘子由于制造难度大，很难满足超高压电力设备的使用要求。为解决这个问题，借鉴复合硅橡胶在线路上的成功运行经验。2004年，国产复合空心绝缘子、复合支柱绝缘子、复合硅橡胶增爬裙等开始在110～550千伏变电设备上大量使用，并为遏制污闪事故的发生起到了重要作用。
随着硅橡胶复合绝缘子在变电站推广应用并取得良好的运行效果，变电站设备外绝缘复合化优势和趋势日渐突出。各级变电站母线门型构架进出线上的耐张串、跳线串和悬垂串等逐渐使用棒形悬式复合绝缘子; 其次，各类变电设备，包括变压器、断路器、避雷器、互感器、电抗器、隔离开关、组合电器、电缆终端、穿墙套管、母线支柱等大量使用硅橡胶复合绝缘子。
以硅橡胶材料的复合绝缘结构改变了传统瓷为主的外绝缘结构，为高压输变电设备开拓一些新的技术领域。变电设备复合外绝缘的技术优势、经济性、可靠性已广被认同，成为替代瓷空心绝缘子并解决污秽地区变电设备用瓷绝缘子污闪、断裂、爆炸等问题的新一代产品。
绝缘子的作用
绝缘子俗称瓷瓶，它是用来支持导线的绝缘体。绝缘子可以保证导线和横担、杆塔有足够的绝缘。它在运行中能够承受导线垂直方向的荷重和水平方向的拉力。它还经受着日晒、雨淋、气候变化及化学物质的腐蚀。因此，绝缘子既要有良好的电气性能，又要有足够的机械强度。绝缘子的好坏对线路的安全运行是十分重要的。 绝缘子的分类
绝缘子可按结构形式、功能和使用材料进行分类。
(1)按结构形式可分为针式绝缘子、棒式绝缘子和悬式绝缘子。
(2)按功能不同可分为普通型绝缘子和防污型绝缘子。
(3)按使用材料可分为瓷质绝缘子、玻璃绝缘子和复合绝缘子(有机硅人工合成) 绝缘子。
复合绝缘子
复合绝缘子是棒形悬式有机硅橡胶绝缘子的简称。复合绝缘子与传统的瓷质绝缘子、玻璃绝缘子相比，具有质量轻、体积小、便于运输和安装、机械强度高以及耐污秽性能好等优点，同时在运行中可以免清扫，免预防性测试，可避免污闪事故。特别适用于城市电网和中等以上污秽地区使用。
技术发展趋势
压接强度控制
目前，线路用硅橡胶复合绝缘子的最高机械强度均可达到550千牛强度等级，其机械裕度均可达1.4～1.5，甚至更高。复合绝缘子的制造技术成熟，工艺简单，芯棒强度、金具强度和压接强度的配合设计已较合理。按照现有的技术认识和运行经验，复合绝缘子的压接强度控制在(1.5～1.6) 额定机构负荷，钢脚破坏强度控制在(1.4～1.5) 额定机构负荷，应是较为合理的。但目前国内企业对压接式结构的复合绝缘子长期承受弯曲、扭转的机械性能研究并不充分，对高吨位压接式复合绝缘子的机械可靠性方面缺乏系统、深入地研究，这也不利于运行管理部门准确、快速掌握输变电设备的运行状态和使用特性。
伞型设计
复合绝缘子由于脱模上的困难，其伞裙直径难以同盘形悬式瓷、玻璃绝缘子的盘径大小一致，因此，早期复合绝缘子伞裙盘径和伞间距设计相比进行大量研究后，所确定的伞裙设计原则的盘形悬式瓷、玻璃绝缘子不大合理。当在长期高湿度大气条件下运行时，若复合绝缘子憎水性出现部分丧失或完全丧失时，易发生伞裙间飞弧短接而导致闪络事故，严重地威胁电网安全可靠运行。目前，对于输电线路用复合绝缘子，其伞裙形状较以往有了大幅改进，基本上以“大小伞”、“三伞结构五伞组合”和“两大两中”三种伞型为主，伞径达到200毫米，伞间距达到了140毫米; 对于各类空心复合绝缘子，要防止较为密集的伞裙结构设计易在大雨或暴雨下雨水连成链状，引起雨闪。因此，复合绝缘子伞裙形状的优化设计仍是一个需要系统研究的重点。
界面和密封结构设计
界面和密封结构设计是复合空心绝缘子设计的关键，毕竟复合空心绝缘子的运行时间不长、数量不多，其很多关键性技术未经过运行环境长期考验，特别是端部附件、玻璃纤维增强环氧树脂管与伞套三者的界面，若处理不当，将会影响复合空心绝缘子的安全运行。近年来，由于密封质量下降导致套管出现事故的也很多，大多是端部附件浇装界面的硅填充物(RTV密封胶) 不密实，或由于温差变化出现裂纹导致水分渗入，或者母线、开关、断路器等在自身重力、覆冰、风力的作用下，产生垂直于复合空心绝缘子轴向的拉力，引起端部连接界面裂缝扩大，进而漏油或漏气，引发严重事故。
复合空心绝缘子的芯体是玻璃纤维浸环氧树脂高温缠绕的，它同时承受机械应力、电应力、六氟化硫及其分解物的化学作用，大气中的水分可能由于设计缺陷、质量缺陷等进入内部，使玻璃纤维增强环氧树脂管发生劣化。并且，玻璃纤维增强环氧树脂管的膨胀系数接近于零，而铝合金的膨胀系数为0.26×10-6，两者相差尽管很小，但气体无孔不入，为了保证产品在户外长期运行的可靠性与安全性，设计和制造时要能保证端部附件、玻璃纤维增强环氧树脂管和护套的界面联接和密封可
靠。
关键参数控制
为降低劣化率，提高产品质量的稳定性和一致性，除加强生产管理和质量控制外，增加检验手段，提高技术参数也是剔除缺陷产品的一种有效途径。如对复合绝缘子关键是对压接过程的控制。现在已要求压接过程必须采用声发射探测法并配有其他有效的质量控制手段逐个检测，杜绝发生端部连接过压和欠压问题。要求复合绝缘子破坏负荷的平均值减去3倍标准偏差大于额定机械负荷。对于高吨位产品，还要求进行1.2SML 持续24小时的机械拉伸负荷试验。芯棒的水扩散试验由早期规定的1毫安提高至小于0.3毫安。另外，对于不同电压等级的护套厚度进行了提高，芯棒要求逐个进行灯光透视检查，应能通过雷电冲击耐受电压试验和耐应力腐蚀试验及机械拉伸破坏负荷对比试验，伞裙护套材料的要求相比以往大大提高等。这些都是国内外首次进行的研究。
绝缘子的形状和尺寸是多种多样的，
按其用途分为线路绝缘子和电站绝缘子，或户内型绝缘子和户外型绝缘子;
按其形状又有悬式绝缘子、针式绝缘子、支柱绝缘子、棒型绝缘子、套管绝缘子和拉线绝缘子等。
除此之外还有防尘绝缘子和绝缘横担。
四、运行中复合绝缘子的测试
运行中复合绝缘子故障主要特性是憎水性和憎水迁移性，它决定了复合绝缘子的耐污水平。运行中复合绝缘子故障主要危险点是：端部与芯棒连接机械强度、环氧引拔棒的质量、硅橡胶质量、密封质量以及均压环的正确安装。
1. 运行中被测复合绝缘子样品选择
根据它的特性和危险点，推荐下列选定原则：
(1)位于工业污源5km 半径以内的下风区杆塔上的复合绝缘子。
(2)严重的多污源区，距离在3km 半径以内的杆塔上的复合绝缘子
(3)跨河、湖两边杆塔上的复合绝缘子。
(4)湿地周边1km 半径内的杆塔上的复合绝缘子。
(5)村庄周边1km 半径内的杆塔上的复合绝缘子。
(6)垂直挡距较大杆塔上的复合绝缘子。
(7)位于风口杆塔上的复合绝缘子。
(8)严重覆冰区段杆塔上的复合绝缘子。
(9)雷击区杆塔上的复合绝缘子。
(10)鸟类活动频繁区段杆塔上的复合绝缘子。
(11)一般应按每两年一个周期抽取样品为宜。必要时每年抽取样品进行试验。
HC 值 试品表面水滴状态描述
1 只有分离的水珠，大部分水珠的后退角θ1≥800
2 只有分离的水珠，大部分水珠的后退角500
3 只有分离的水珠，水珠一般不再是圆的，大部分水珠的后退角200
4 同时存在分离的水珠与水带，完全湿润的水带面积小于2cm 2，总面积小于被测区域面积的90%
5 一些完全湿润的水带面积大于2cm 2，总面积小于被测区域面积的90% 6 完全湿润总面积大于90%，仍存在少量干燥区域(点或带)
7 整个被试区域形成连续的水膜
3. 复合绝缘子伞裙护套材料憎水性应满足条件
(1)憎水性角以θav ≥1000，θmin ≥900。
(2)一般应为HC1～HC2级，且HC3级试品不多于1个。
4. 复合绝缘子伞裙护套材料老化判定
(1) HC1、HC2级的硅橡胶，可判定为具有良好的憎水性。
(2) HC3级的硅橡胶可判定为一般性表面老化。
(3) HC4～HC5级的硅橡胶，可判定为较严重的老化。
(4) HC6～HC7级的硅橡胶，可判定为材料表面完全老化。
5. 复合绝缘子伞裙护套憎水性暂时性丧失的判定
(1)在硅橡胶遇到严重的潮湿状态下，表面的憎水性会出现暂时性消失的现象。憎水性也会在一定时间内恢复，它的恢复时间与硅橡胶的品种、填充材料、材料老化、表面积污有关，积污严重的憎水性丧失后恢复较慢。
(2)新安装的复合绝缘子憎水性恢复时间，HC 值为1级时，浸水24h 后，憎水性恢复平均时间37.57s(其中min15s;max85s) 。应对憎水性恢复>38s的复合绝缘子给予高度的重视。可判断为憎水性不稳定。
(3)应将试品送标准实验室(环境条件：温度20±50C ，相对湿度40%～70%)，在蒸馏水中浸泡96h ，在温度接近室温时其电导率小于10μS/cm，再行测量憎水性的减弱与恢复特性，试验后的憎水性丧失恢复时间不应大于85s ，出现HC 级大于3级憎水性丧失恢复时间大于85s 的复合绝缘子应给予高度重视。可判断为老化型憎水性不稳定。
绝缘子选型 第
一
计
量
单
位
编
码
09 第二计量 单位编码 — 第一计量 单位名称 千
克
千
克
千
克
千
克
千
克 商品编码 第二计量 单位名称 商品名称 70200012 8546 854610 85461000 854620 — 工业绝缘子用玻璃伞盘 09 — — 各种材料制的绝缘子 09 — — 玻璃制的绝缘子 09 — — 玻璃制的绝缘子 09 — — 陶瓷制的绝缘子
85462
090
85469
85469
000 09 — 千克 千克 千克 — 其他陶瓷制的绝缘子 09 — — 其他绝缘子
09 — — 其他绝缘子
电气机器、器具或设备用的绝缘配件，除了为装
8547 09 — 千
克 — 配需要而在模制时装入的小金属零件（例如螺纹孔）以外，全部用绝缘材料制成，但品目8546
的绝缘子除外; 内衬绝缘材料的贱金属制线路导
管及其接头
10KV 线改造工程
跨越电气铁路作业方案
1、跨越简况
经现场踏勘10kV 线XX 杆在XX 铁路K100-K101米处跨越，跨越XX 接触网上行线162#-164#，下行线133#-135#，跨越条件较好；故采取搭设跨越架换线方法进行施工。
1.1跨越情况一览表
2跨越施工难点和危险点分析 10KV 线改造工程在90#-91#档内跨越XXXX 电气铁路，从调查的跨越情况来看，跨越铁路接触网8米以上，但为了保证铁路运行安全和贯通线运行安全，仍需考虑对铁路接触网进行封网保护。
3、跨越施工难点和危险点对策
经现场踏勘，因铁路接触网距地面4.5米，且跨越点下有上下行两条线路，因此考虑在68#-69#档内采用搭设跨越架的方法 进行施工。
三、跨越施工方案
XXX 铁路为主要铁路通道，来往火车很多，电力线无法长时间停电，根据现场踏勘情况及张力放线计算图，展放过程中，牵绳及导线很难落到铁路上影响铁路运行，为了“安全第一、预防为主”，在90#-91#档内采用搭设跨越架的方法，铁路接触网保护的施工方案。
四、主要施工程序
1、该处铁路为电气化铁路，所以在运行铁路两边耐张杆上采用双悬瓶固定方式更换导线，同时在铁路两边搭设钢管“井”字型跨越架。跨越架在列车安全行使距离以外，。
2、跨越架的中心位臵应在线路中心线上。
3、跨越架架顶两侧用兰竹安装羊角叉，其宽度为3米，防止导线往外飞，换线方式为：用原有旧导线带新导线的方法。
4、在跨越架周围设臵警戒带和锥形筒。
5、在钢管架搭设完毕后。在其顶部横挂“架线施工地段，架侧面离地2米处悬挂“施工构架，严禁攀越”标识牌。
6、搭架时，要与铁路管理部门现场人员协商，听从铁路管理部门现场人员的指挥。确保安全施工。拆除时一样。
7、施工时要听从铁路管理部分现场人员和施工队长的指挥，确认铁路接触网停电后进行施工，并防止线路在施工中触碰到铁路接触网。
8、所有在铁路上施工人员应穿上专用的用于警示的背心，并正确佩戴安全帽。
9、在施工完成后，由铁路管理门现场人员检查无误后。在进行拆除跨越架。
拆除跨越架的顺序为先上后下, 然后再分别将两排钢管架拆除。最后拆除警示带和锥型筒。
五、跨越施工安全措施
在整个搭设跨越架换线施工的全过程中，防止导线滑落到接触网事故是一项非常重要的工作。因此，必须引起全体施工人员的高度重视，此项工作必须指派工作责任心强的同志担任。在施工过程中工作负责人应对放线段内的、每一条电力线路的情况了如指掌，并应及时向项目部停电作业负责人或施工放线队长汇报情况，以免发生误操作。对停电、恢复供电命令的传递必须准确、及时、明了。在未接到停电命令并验明线路确无电压前，施工人员应对放线段内所有的电力线路均应视为带电，不得私自登杆塔接近带电体。
5.1跨越施工一般要求
5.1.1 跨越施工前，应由技术负责人现场调查核实跨越点交叉角度、被跨越线路在交叉点的对地高度、被跨越宽度及微地形、跨越档档距、跨越塔挂线点高程等情况，并根据复测结果和实际情况编制跨越施工方案。
5.1.2 跨越铁路和铁路电力线时，应派人和铁路部门联系并履行相关手续。
5.1.3在跨越点必须设安全监护人、并要求铁路部门派员进行现场指导和监督。
5.2放线施工安全要求：
5.2.1 放线施工前，必须由工作负责人交代施工内容、安全措施及危险点并填写《施工任务单》。
5.2.2 跨越点应设安全监护人，并要求铁路部门到场监督指导。放线施工时应设施工人员塔上监护，当放线跨越有困难时，应及时通知加大放线张力或停机处理后，方可继续进行。
5.2.3 在工作中遇雷、雨、大风或其他任何情况威胁到施工安全时，工作负责人或专职监护人可根据情况，临时停止工作。危险消除后，应检查线路安全措施可靠无误后方可重新开始工作。
5.2.4 跨越档相邻两侧杆塔上的放线滑车均应采取接地保护措施，施工前放线滑车接地必须与铁塔可靠连接，铁塔接地装臵必须施工完毕并于铁塔可靠连接。
5.2.5 跨越档相邻两侧电杆放线滑车必须采用双挂点，附件安装时必须用钢丝
套在电杆上作二道保护。
5.2.6 放线施工完毕，应及时进行紧线作业，并及时在跨越档（68#-69#）两侧
电杆完成附件安装。
5.2.7 放紧线施工完毕，应及时对交叉跨越点进行测量检查，符合规范要求后
拆除跨越架，并汇报铁路部门完善手续，完成跨越任务。
六、其他安全施工注意事项
1、施工前必须对所有施工人员进行有针对性的安全技术交底。
2、施工前对所用工器具进行全面检查，不合格者严禁使用。
3、每一个施工作业点必须设施工负责人和安全监护人。
4、所有施工人员必须配臵与作业相应的安全防护用品。
5、进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
6、在展放导、地线(导引绳) 或紧线施工过程, 越线架处与牵张场必须有可靠的
通讯联系，严格按张力放线施工操作程序及该放线段所需的张力、牵引力要求进行施工。
7、现场施工应统一指挥，严格按施工方案操作程序进行。
8、坚持安全工作票制度、安全监护制度、工作间断制度和交接班制度。
七、预防事故的措施
1、建立健全安全生产责任制，各负其责，各司其职。
2、施工计划未经批准不准施工；不得超计划范围和项目施工；未按规定设臵好
行车防护标志及防护人员不到位不准施工；未经考试合格的人员不准上道施工。
3、加强安全教育，经常性地组织施工人员有针对性地学习有关既有线施工安全
方面的规章制度和安全生产知识。
4、坚持经产和定期检查，及时发现和整改安全隐患。
5、施工中要编制专项安全施工方案，严格按照施工组织设计和安全技术措施
进行。
10kV 线路的巡视与检查：
是为了经常掌握线路的运行状况，以便及时发现和消除设备缺陷，预防事故，
并确定检修内容，确保线路的安全运行。
1. 巡视检查的周期 巡视检查的周期，要根据线路的电压等级、季节特点及
周围环境来确定。对于10kV 线路、市区线路每月一次；郊区线路每季度不少于一次，如遇自然灾害或发生故障等特殊情况时，需临时增加巡视检查的次数。
2. 巡视检查的种类 电力线路的巡视检查有定期性巡视、特殊性巡视、故障
性巡视、夜间巡视、监察性巡视、预防性检查和登杆检查等。 （1）定期性巡视，是线路运行人员日常工作的主要内容之一。通过定期性巡视可及时掌握电力线路各部件的运行状况和沿线情况。 （2）特殊性巡视，是在导线结冰、大雪、大雾、冰雹、洪水泛滥和解冻、沿线起火、地震及狂风暴雨之后，对电力线路全线或某几段某些部件进行详细查看，以发现线路设备遭受的变形或损坏。 （3）故障性巡视 是为了查明线路的接地、跳闸等原因，找出故障地点及情况。重合闸装
臵无论是否重合良好，均应在事故跳闸或发现有接地故障后立即进行巡视检查。 故障性巡视时应遵守下列规定： A.巡视时应详细进行检查，不得中断或遗漏杆塔。
B. 夜间巡视时应特别注意导线落地，对线路交叉跨越处，应用手电查看清楚后再通过。C. 巡视中如果发现断线，不论停电与否，均应视为有电。在未取得联系与采取安全措施之前，不得接触导线或登上杆塔。 D.巡视检查人员全部巡视检查完负责线段后，无论是否发现故障，都应及时汇报，听取指示。 E.在故障巡视检查中，发现一切可能造成故障的物件或可疑物品均应收集带回，作为事故分析的依据。 F.夜间巡视是为了检查线路导线连接处、绝缘子、柱上开关套管和跌落式熔断器等的异常情况。 G.监察性巡视，由主管领导或技术负责人进行。目的在于了解线路及设备状况，并检查、指导运行人员的工作。H. 预防性检查，是用专用的工具或仪器对绝缘子、导线连接器、导线接头和线夹连接部分进行专门的检查和试验。I. 登杆检查，是为了检查杆塔上部各部件连接、腐朽、断裂及绝缘子裂纹、闪络等情况。带电进行检查时应注意与带电设备的安全距离。 2.1.3 巡视检查的内容 （1）沿线情况 1）沿线有无易燃、易爆物品和腐蚀性液气体。 2）在线路附近新建的化工厂、水泥厂、打靶场、道路、高压线路、管道工程、地下电缆、新建的采石场、林带和倒下足以损伤导线的天线、树木、烟筒和建筑脚手架等。 3）在线路下或防护区内有无违章跨越、违章建筑、柴草堆或可能被风刮起的草席、塑料布、锡箔纸等。 4）有无威胁线路安全的施工工程（爆破、开挖取土等）。 5）查明线路防护区内植树及导线对树木的安全距离是否符合规定。 6）线路附近有无射击、放风筝、抛扔外物、飘洒金属和在杆塔、拉线上拴牲畜等。 7）查明沿线污秽情况。 8）其他不正常现象，如洪水期巡视检修用的道路及桥梁损坏情况。线路设备被盗被破坏及威胁线路安全运行等情况。 9）有无违反《电力设施保护条例》的建筑。 （2）电杆 1）杆塔是否倾斜，混凝土杆有无裂纹、酥松、钢筋外露，焊接处有无开裂、锈蚀，木杆有无腐朽、烧焦、开裂，绑桩有无松动。 2）基础有无损坏、下沉或上拔，周围土壤有无挖掘或冲刷沉陷，寒冷地区电杆有无冻鼓现象。 3）杆塔位臵是否合适，有无被车撞的可能，保护设施是否完好，标志是否清晰。 4）杆塔有无被水冲、水淹的可能，防洪设施有无损坏、坍塌。 5）杆塔标志（杆号、线路名称、相位标志等）是否齐全、
明显。 6）杆塔周围有无杂草和蔓藤类植物附生，有无危及安全的鸟巢、风筝及杂物。 （3）导线 1）导线上有无铁丝等悬挂物，导线有无断股、损伤、背花、锈蚀、闪络烧伤。接头连接是否完好，有无过热现象。 2）导线压接是否良好，绞接长度是否符合规定。不同规格、型号的导线连接在弓子线处连接，跨越档内不允许有接头。 3）导线三相弛度是否平衡，有无过紧、过松现象。 4）弓子线、引线有无损伤、断股、歪扭，与杆塔、构件及其他引线间距离是否符合规
定。 5）导线对地面、城市道路和公路、铁路以及建筑物的距离是否符合规定。 架空电力线路导线对地面、城市道路和公路、铁路的最小垂直距离应符合表1的规定。导线对建筑物的最小间隔距离应符合表2的规定。
6）架空电力线路的其他交叉跨越应遵守部颁《架空配电线路设计技术规程》的规定，并遵守下列几点： ①凡交叉跨越要有正式协议。 ②新增的交叉跨越要取得供电部门的同意，并签订正式协议。 ③在交叉跨越处，电压高的电力线位于电压低的电力线的上方；电力线应位于弱电流线路的上方。 电力线路与弱电流线路的距离和交叉角应符合表3和表4的规定。
（4 1）木横担有无腐朽、烧损、开裂、变形。 2）铁横担有无锈蚀、歪斜、变形。
3）瓷横担有无裂纹、损坏，绑线有无开脱。 4）金具有无锈蚀、变形；螺栓是否紧固，有无缺帽；开口销有无锈蚀、断裂、脱落。 （5）绝缘子 1）瓷件有无碎裂、脏污、闪络、烧伤等痕迹。 2）绝缘子歪斜，铁脚、铁帽有无锈蚀、松动、弯曲。 3）固定导线用绝缘子上的绑线有无松弛或开断现象。 4）吊瓶缺弹簧销子，开口销子未分开或小于60°。 （6）拉线、地锚、保护桩 1）拉线有无锈蚀、松弛、断股和张力分配不均等现象。 2）水平拉线对地距离是否符合要求。 3）拉线是否妨碍交通或被车碰撞。 4）拉线固定是否牢固，地锚有无缺土、下沉等现象。 5）拉线杆、顶（撑）杆、保护桩等有无损坏、开裂、腐朽或位臵角度不当等现象。 （7）防雷设备和接地装臵 1）避雷器固定是否牢固，磁体有无裂纹、损伤、闪络痕迹。引线连接是否良好，是否按规定时间投入或退出。 2）接地引下线有无丢失、断股、损伤。 3）接头接触是否良好，连接螺栓有无松动、锈蚀。 4）接地体有无外露、严重腐蚀，在埋设范围内有无土方工程。 （8）柱上油开关 1）外壳有无渗漏油和锈蚀现象。 2）套管有无破损、裂纹、严重脏污和闪络放电痕迹。 3）开关的固定是否牢固，引线接头是否良好，线间和对地距离是否符合规定要求。 4）油位是否正常。 5）开关分、合位臵指示是否正确、清晰。 6）开关的名称编号、标志是否清楚、正确。 （9）跌落熔断器 1）瓷件有无裂纹、闪络、破损或脏污。 2）熔丝管有无弯曲、变形、烧损。 3）触头间接触是否良好，有无过热、烧损、熔化现象。 4）各部件组装是否良好，有无松动、脱落。 5）引线接头连接是否良好，与各部件距离是否符合要求。 6）安
装是否牢固，相间距离、倾斜角度是否符合规定。 7＝操作机构是否灵活，有无锈蚀现象。 2.2 10kV 线路的检修 10kV线路的检修是根据巡线报告和检查与测量的结果，进行正规的预防性修理工作。其目的是为了消除在线路的巡视和检查及测量中所发现的各种缺陷，以预防事故的发生，保证安全供电。
2.2.1 缺陷管理 目的是为了掌握运行设备存在的问题，以便按轻、重、缓、急消除缺陷，提高设备的使用寿命，保障设备的安全运行。另一方面对缺陷进行全面的分析，总结变化规律，为大修、更新改造设备提供依据。 缺陷一般按下列原则分类：1. 一般缺陷，是指对近期安全运行影响不大的缺陷。可列入年、季、月检修计划或日常维护工作中去消除。2. 重大缺陷，是指缺陷比较严重，但设备仍可在短期内坚持运行。该缺陷应在短期内消除，消除前应加强监视。3. 紧急缺陷，是指严重程度已使设备不能继续安全运行，随时可能导致发生事故或危及人身安全的缺陷。这种缺陷必须尽快消除或采取必要的安全、技术措施，进行临时处理。 线路运行人员应将发现的缺陷（包括其他人员发现的缺陷）详细记入缺陷记录本中，并提出处理意见，紧急缺陷应立即向主管领导汇报，及时处理。
2.2.2 线路的检修 一般分为小修、大修两种。
（1）小修 为了保持线路及附属设备的安全运行和必须的供电可靠性而进行的修理。 小修的项目包括： 1＝局部更换、清扫、检查绝缘子和绑线。 2
＝更换电杆附件并进行防腐处理。 3＝检查、修补导线连接器和接地装臵。 4＝更换、增添和修补拉线、地锚和绑桩、保护桩。 5＝加固电杆基础，扶正电杆及变压器台。 6＝砍伐或修剪线路走廊的树木，拆除鸟巢。 7＝编写杆塔号和悬挂警牌。 （2）大修 为了提高设备的使用寿命，恢复线路及其附属设备至原设计的电气性能或机械性能而进行的修理。 大修的项目包括： 1＝更换或补强线路杆塔及其部件。 2＝更换和扶正横担。 3＝更换或修补
导线，调整导线弛度。 4＝更换绝缘子或为提高线路绝缘水平而增装绝缘子。 5＝改善接地装臵。 6＝检查更换柱上油开关、跌落熔断器及其附件。 7＝处理不符合规范的交叉跨越。
中石油土库曼分公司：王疆
10KV 架空线路基础知识
一、送电线路的主要设备：
送电线路是用绝缘子以及相应金具将导线及架空地线悬空架设在杆塔上，连接发电厂和变电站，以实现输送电能为目的的电力设施。主要由导线、架空地线、绝缘子、金具、杆塔、基础、接地装臵等组成。
1．导线：其功能主要是输送电能。线路导线应具有良好的导电性能，足够的机械强度，耐振动疲劳和抵抗空气中化学杂质腐蚀的能力。线路导线目前常采用钢芯铝绞线或钢芯铝合金绞线。为了提高线路的输送能力，减少电晕、降低对无线电通信的干扰，常采用每相两根或四根导线组成的分裂导线型式。
2．架空地线：主要作用是防雷。由于架空地线对导线的屏蔽，及导线、架空地线间的藕合作用，从而可以减少雷电直接击于导线的机会。当雷击杆塔时，雷电流可以通过架空地线分流一部分，从而降低塔顶电位，提高耐雷水平。架空地线常采用镀锌钢绞线。目前常采用钢芯铝绞线，铝包钢绞线等良导体，可以降低不对称短路时的工频过电压，减少潜供电流。兼有通信功能的采用光缆复合架空地线。
架空线路常用的导线型号及符号的含义：
架空线路常用的导线有裸导线和绝缘导线. 按导线的结构可分为单股, 多股及空芯导线. 按导线使用材料分为铜导线, 铝导线. 钢芯铝导线, 铝合金导线和钢导线等. 送、配电架空电力线路采用多股裸导线, 低压配电架空线路可使用单股裸铜导线.
常用的裸导线有以下几种:
1裸铜导线(TJ),2裸铝导线(LJ),3钢芯铝导线(LGJ,LGJQ,LGJJ)4铝合金导线(HLJ)5钢导线(GJ)
• 导线型号中的拼音字母的含义
T-铜导线 J-绞线 L-铝导线 G-钢芯 Q-轻型 H-合金
常用高压电缆的种类和型号
1、适用于交联额定电压U （Um ）为10（12）KV 的架空电力传输线路。
2、电缆敷设温度应不低于-20℃。
3、短路时（≤5s ）导体的最高温度：XLPE 绝缘250℃。
4、电缆导体的最高长期允许工作温度为：a. 有承载结构电缆：XLPE 绝缘为90℃；b. 无承载结构电缆：GB 还未规定，鉴于实际情况不应超过“a ”规定值。
5、电缆的允许弯曲半径应不小于a. 单芯电缆为20（D+d）±5%mm，TR 结构为20Dmm ；b. 多芯电缆为15（D ＋d ）±5%mm
10kv 高压
3．绝缘子：是将导线绝缘地固定和悬吊在杆塔上的物件。送电线路常用绝缘子有：盘形瓷质绝缘子、盘形玻璃绝缘子、棒形悬式复合绝缘子。
（1）盘形瓷质绝缘子：国产瓷质绝缘子，存在劣化率很高，需检测零值，维护工作量大。遇到雷击及污闪容易发生掉串事故，目前已逐步被淘汰。
（2）盘形玻璃绝缘子：具有零值自爆，但自爆率很低（一般为万分之几）。维护不需检测，钢化玻璃件万一发生自爆后其残留机械强度仍达破坏拉力的80%以上，仍能确保线路的安全运行。遇到雷击及污闪不会发生掉串事故。在Ⅰ、Ⅱ级污区已普
遍使用。
（3）棒形悬式复合绝缘子：具有防污闪性能好、重量轻、机械强度高、少维护等优点，在Ⅲ级及以上污区已普遍使用。
4．金具
送电线路金具，按其主要性能和用途可分为：线夹类、连接金具类、接续金具类、防护金具类、拉线金具类。
（1）线夹类：
悬式线夹：用于将导线固定在直线杆塔的悬垂绝缘子串上，或将架空地线悬挂在直线杆塔的架空地线支架上。
耐张线夹：是用来将导线或架空地线固定在耐张绝缘子串上，起锚固作用。耐张线夹有三大类，即：螺栓式耐张线夹；压缩型耐张线夹；楔型线夹。
螺栓式耐张线夹：是借U 型螺丝的垂直压力与线夹的波浪形线槽所产生的摩擦效应来固定导线。
压缩型耐张线夹：它是由铝管与钢锚组成。钢锚用来接续和锚固钢芯铝绞线的钢芯、然后套上铝管本体，以压力使金属产生塑性变形，从而使线夹与导线结合为一整体，采用液压时，应用相应规格的钢模以液压机进行压缩。采用爆压时，可采用一次爆压或二次爆压的方式，将线夹和导线（架空地线）压成一个整体。
楔型线夹：用来安装钢绞线，紧固架空地线及拉线杆塔的拉线。它利用楔的劈力作用，使钢绞线锁紧在线夹内。
（2）连接金具类：连接金具是用来将绝缘子串与杆塔之间，线夹与绝缘子串之间，架空地线线夹与杆塔之间进行连接的金具。常用的连接金具有：球头挂环、碗头挂板、U 型挂环、直角挂板等。
（3）接续金具类：用于导线的接续及架空地线的接续，耐张杆塔跳线的接续。定型的接续金具有：钳压接续金具、液压接续金具、螺栓接续金具、爆压接续金具。
（4）防护金具类：用于防护导线，架空地线振动的防震锤、护线条、阻尼线；用于抑制次档距振动的间隔棒；用于防护绝缘子串产生电晕的屏蔽环及均压环等。
（5）拉线金具类：用于调整和稳固杆塔拉线的金具有：可调式UT 型线夹；钢线卡子、及双拉线联板等。
5．杆塔：
杆塔是支承架空线路导线和架空地线，并使导线与导线之间，导线和架空地线之间，导线与杆塔之间，以及导线对大地和交叉跨越物之间有足够的安全距离。架空线路的各种电杆，按其作用可分为直线杆、耐张杆、转角杆、终端杆、分支杆、跨越杆。
1. 直线杆位于线路的直线段上，在正常情况下承受导线重量和水平风力载荷，不考虑承受顺线路方向导线的拉力，稳定性较差。2 . 耐张杆位于线路直线段上几个直线杆之间。在正常情况下除承受导线重量和水平风力载荷外，还要承受邻档导线拉力差所引起的顺线路方向的拉力。在断线事故和架线紧线情况下，还能承受一侧导线的拉力，稳定性比直线杆好。3. 转角杆位于线路改变方向的地方，在正常情况下除承受导线的垂直载荷和内角平分线方向风力水平载荷外，还要承受内角平分线方向导线全部拉力的合力，稳定性最好。4. 终端杆位于线路的首端和终端，在正常情况下除承受导线的垂直载荷和水平风力外，由于只有一侧有导线，所以顺线路方向要承受全部导线的拉力。5 . 分支杆位于线路的分支处，在正常情况下除承受主线路所承受的载荷外，还要承受分支导线的垂直载荷和水平风载荷及顺分支线方向导线的全部拉力。这种电杆在主线路方向上有直线杆和耐张杆两种，在分支方向则为耐张杆。 6 . 跨越杆位于跨越铁路、通航河道、公路和电力线等大跨度需要特殊考虑的地方。
常规杆塔型号表示方法：
6．基础：
基础的作用主要是稳定杆塔，能承受杆塔、导线、架空地线的各种荷载所产生的上拔力、下压力和倾覆力矩。
电杆及拉线宜采用预制装配式基础。铁塔宜采用现浇钢筋混凝土基础或混凝土基础。有条件时，应优先采用原状基础。包括有：岩石基础、机扩桩基础、掏挖（半掏挖）基础、爆扩桩基础和钻孔桩基础等。
拉线的作用 （1）电杆架设后，发生了受力不平衡的现象，拉线可以平衡导线张力，保持电杆稳固。 （2）电杆基础不牢，不能保持电杆稳固，用拉线可进行基础补强。 （3）因载荷超过电杆的安全强度，利用拉线减少电杆所受的弯曲力矩。 1.7.2 拉线的种类按拉线用途和作用的不同，可分为以下几种。 （1）普通拉线，主要用来平衡固定性的不平衡拉力。 （2）人字拉线（又叫防风拉线），用于基础不坚固和交叉跨越加高杆或较长耐张段中间的直线杆上，加强防风倾倒。
（3）水平拉线（又叫高桩拉线），用于跨越公路、渠道和交通要道处。 （4）自身拉线（又叫弓形拉线），用于受地形限制，不能采用一般拉线处。 （5）V 形拉线，用于电杆较高、横担较多、架空多条线路，因而受力不均匀，可在上、下两处各安装一条拉线。 （6）共用拉线、十字拉线、撑杆等
7．接地装臵：
主要由连接架空地线的接地引下线及埋入杆塔地里的接地体（极）所组成。接地装臵的主要作用是，能迅速将雷电流在大地中扩散泄导，以保持线路有一定的耐雷水平。杆塔接地电阻值愈小，其耐雷水平就愈高。
二、送电线路专业术语
1．档距：相邻两基杆塔之间的水平直线距离，称为档距，一般用L 表示。
2．弧垂：对于水平架设的线路来说，导线相邻两个悬挂点之间的水平连线与导线最低点的垂直距离，称为弧垂或弛度。用f 表示。
3．限距：导线对地面或对被跨越设施的最小距离。一般指导线最低点到地面的最小允许距离，常用h 表示。
4．水平档距：相邻两档距之和的一半，称为水平档距
5．垂直档距：相邻两档距间导线最低点之间的水平距离，称为垂直档距，
6．代表档距：一个耐张段里，除弧立档外，往往有多个档距。由于导线跨越的地形、地物不同，各档距的大小不相等，导线的悬挂点标高也不一样，各档距的导线受力情况也不同。而导线的应力和弧垂跟档距的关系非常密切，档距变化，导线的应力和弧垂也变化，如果每个档距一个一个计算，会给导线力学计算带来困难。但一个耐张段里同一相导线，在施工时是一道收紧起来的，因此，导线的水平拉力在整个耐张段里是相等的，即各档距弧垂最低点的导线应力是相等的。我们把大小不等的一个多档距的耐张段，用一个等效的假想档距来代替它，这个能够表达整个耐张力学规律的假想档距，称之为代表档距或称为规律档距，用LO 表示。
导线悬挂点等高情况：
导线悬挂点不等高情况：
式中：LO —规律档距（米） Ln—各档档距（米） Qn—悬挂点高差角（度）
7．杆塔高度：杆塔最高点至地面的垂直距离，称为杆塔高度。用H1表示。
8．杆塔呼称高度：杆塔最下层横担至地面的垂直距离称为杆塔呼称高度，简称呼称高，用H2表示。
9．悬挂点高度：导线悬挂点至地面的垂直距离，称为导线悬挂点高度，用H3表示。
10．线间距离：两相导线之间的水平距离，称为线间距离，用D 表示。
11．根开：两电杆根部或塔脚之间的水平距离，称为根开。用A 表示。
12．架空地线保护角：架空地线和边导线的外侧连线与架空地线铅垂线之间的夹角，称为架空地线保护角。
13．杆塔埋深：电杆（塔基）埋入土壤中的深度称为杆塔埋深。用h0表示。
14．跳线：连接承力杆塔（耐张、转角和终端杆塔）两侧导线的引线，称为跳线，也称引流线或弓子线。
15．导线的初伸长：当导线初次受到外加拉力而引起的永久性变形（延着导线轴线伸长），称为导线初伸长。
16．分裂导线：一相导线由多根（有2根、3根、4根）组成型式，称为分裂导线。它相当于加粗了导线的“等效直径”，改善导线附近的电场强度，减少电晕损失，降低了对无线电的干扰，及提高送电线路的输送能力。
17．导线换位：送电线路的导线排列方式，除正三角形排列外，三根导线的线间距离是不相等。而导线的电抗取决于线间距离及导线半径，因此，导线如不进行换位，三相阻抗是不平衡的，线路愈长，这种不平衡愈严重。因而，会产生不平衡电压和电流，对发电机的运行及无线电通信产生不良的影响。送电线路设计规程规定“在中性点直接接地的电力网中，长度超过100km 的送电线路均应换位”。一般在换位塔进行导线换位。
18．导（地）线振动：在线路档距中，当架空线受到垂直于线路方向的风力作用时，就会在其背风面形成按一定频率上下交替的稳定涡流（如图2-3示），在涡流升力分量的作用下，使架空线在其垂直面内产生周期性振荡，称为架空线振动。
跌落式熔断器常见故障及防范措施
跌落式熔断器是高压配电线路上最常用过负荷及短路保护设备，它具有结构简单、价格便宜、操作方便、适应户外环境性强等特点，被广泛应用于10kV 配电线路和配电变压器一次侧作为保护用。它安装在10kV 配电线路分支线上，可缩小停电范围，因其有一个明显的断开点，具备了隔离开关的功能，给线路检修创造了一个安全作业环境。安装在配电变压器上，可以作为配电变压器的主保护，所以，在10kV 配电线路和配电变压器中得到了普及。其工作原理是：将熔丝穿入熔管内, 两端拧紧, 并使熔丝位于熔管中间偏上方, 上动触头由于熔丝拉紧的张力而垂直于熔丝管向上翘起, 用绝缘拉杆将上动触头推入上静触头内, 成闭合状态(合闸状态) 并保持这一状
态。当被保护线路发生故障, 故障电流使熔丝熔断时, 形成电弧, 消弧管在电弧高温作用下分解出大量气体, 使管内压力急剧增大, 气体向外高速喷出, 对电弧形成强有力的纵向吹弧, 使电弧迅速拉长而熄灭. 与此同时, 由于熔丝熔断, 熔丝的拉力消失, 使锁紧机构释放, 熔丝管在上静触头的弹力及其自重的作用下, 绕下轴翻转跌落, 形成明显的断开距离。使电路断开，切除故障段线路或者故障设备
一、跌落式熔断器主要故障
1、烧保险管
常见熔断器的烧管故障都在熔丝熔断后发生，由于熔丝熔断后不能自动跌落，这时电弧在管子内未被切断形成了连续电弧而将管子烧坏，保险管常因上下转动轴安装不正, 被杂物阻塞, 以及转轴部分粗糙, 因而阻力过大, 不灵活等原因, 以致当熔丝熔断时, 保险管仍短时保持原状态不能很快跌落, 灭弧时间延长而造成烧管。
2. 保险管误跌落故障
保险管不正常跌落的主要原因是： 有些开关保险管尺寸与保险器固定接触部分尺寸匹配不合适，极易松动，一旦遇到大风就会被吹落, 有时由于操作后未进行检查, 稍一振动便自行跌落；熔断器上部触头的弹簧压力过小, 且在鸭嘴(保险器上盖) 内之直角突起处被烧伤或磨损, 不能挡住管子也是造成保险器误跌落的原因；熔断器安装的角度(即保险器轴线与垂直线之间的夹角) 不合适时, 也会影响管子跌落的时间。有时由于熔丝附件太粗, 保险管孔太细, 即使熔丝熔断, 熔丝元件也不易从管中脱出使管子不能迅速跌落。
3. 熔断器熔丝误断
熔断器额定断开容量小，其下限值小于被保护系统的三相短路容量，保险丝误熔断。如果重复发生，常常是因为熔丝选择得过小或与下一级熔丝容量配合不当, 发生越级误断熔断。这类事故, 可能是因为换用大容量的变压器后, 未随之更换大容量的保险丝所致。保险熔丝质量不良, 其焊接处受到温度及机械力的作用后脱开, 也会发生误断。另外, 锡合金焊接的和带丝弦或弹簧的旧式保险熔丝, 因受到温度影响后会改变性能, 又易氧化生锈, 最易发生误熔断。
二、防止跌落式熔断器故障的主要措施
1、 合理选择跌落式熔断器
10kV 跌落式熔断器适用于环境空气无导电粉尘、无腐蚀性气体及易燃、易爆等危险性环境，年度温差变比在±40℃以内的户外场所。其选择是按照额定电压和额定电流两项参数进行，也就是熔断器的额定电压必须与被保护设备(线路) 的额定电压相匹配。熔断器的额定电流应大于或等于熔体的额定电流。而熔体的额定电流可选为额定负荷电流的1.5～2倍。此外，应按被保护系统三相短路容量，对所选定的熔断器进行校核。保证被保护系统三相短路容量小于熔断器额定断开容量的上限，但必须大于额定断开容量的下限。若熔断器的额定断开容量(一般是指其上限) 过大，很可能使被保护系统三相短路容量小于熔断器额定断开容量的下限，造成在熔体熔断时难以灭弧，最终引起熔管烧毁，爆炸等事故。
2、正确安装跌落式熔断器
(1) 10kV 跌落式熔断器安装在户外，相间距离应大于70cm 。并且牢固可靠地安装在离地面垂直距离不小于4m 的横担(构架) 上，不能有任何的晃动或摇晃现象。若安装在配电变压器上方，应与配变的最外轮廓边界保持0.5m 以上的水平距离，以防熔管掉落引发其他事故。
(2)安装时应将熔体拉紧，否则容易引起触头发热，所使用的熔体必须是正规厂家的标准产品，并具有一定的机械强度。
(3) 熔管应有向下25°（±2°）的倾角，熔管的长度应调整适中，要求合闸后鸭嘴舌头能扣住触头长度的三分之二以上，以免在运行中发生自行跌落的误动作，熔管亦不可顶死鸭嘴，以防止熔体熔断后熔管不能及时跌落。
3、正常合理操作跌落式熔断器
在农网10kV 配电线路分支线和额定容量小于200kVA 的配电变压器允许按下列要求带负荷操作：
(1) 操作时由两人进行(一人监护，一人操作) ，但必须戴经试验合格的绝缘手套，穿绝缘靴、戴护目眼镜，使用电压等级相匹配的合格绝缘棒操作，在雷电或者大雨的气候下禁止操作。
(2) 在拉闸操作时，一般规定为先拉断中间相，再拉背风的边相，最后拉断迎风的边相。这是因为配电变压器由三相运行改为两相运行，拉断中间相时所产生的电弧火花最小，不致造成相间短路。其次是拉断背风边相，因为中间相已被拉开，背风边相与迎风边相的距离增加了一倍，即使有过电压产生，造成相间短路的可能性也很小。最后拉断迎风边相时，仅有对地的电容电流，产生的电火花则已很轻微。
(3) 合闸的时候操作顺序拉闸时相反，先合迎风边相，再合背风的边相，最后合上中间相。
(4) 操作熔管是一项频繁的项目，注意不到便会造成触头烧伤引起接触不良，使触头过热，弹簧退火，促使触头接触更为不良，形成恶性循环。所以，拉、合熔管时要用力适度，合好后，要仔细检查鸭嘴舌头能紧紧扣住舌头长度三分之二以上，可用拉闸杆钩住上鸭嘴向下压几下，再轻轻试拉，检查是否合好。合闸时未能到位或未合牢靠，熔断器上静触头压力不足，极易造成触头烧伤或者熔管自行跌落。
4、加强跌落式熔断器的运行维护
为使熔断器能更可靠、安全的运行，除按规程要求严格地选择正规厂家生产的合格产品及配件(包括熔件等) 外，在运行维护管理中应特别注意以下事项：
（1）熔断器的额定电流与熔体及负荷电流值是否匹配合适，若配合不当必须进行调整。
（2）熔断器的每次操作必须仔细认真，不可粗心大意，特别是合闸操作，必须使动、静触头接触良好。检查熔断器转动部位是否灵活，有否锈蚀、转动不灵等异常，零部件是否损坏、弹簧有否锈蚀。
（3）熔管内必须使用标准熔体，禁止用铜丝铝丝代替熔体，更不准用铜丝、铝丝及铁丝将触头绑扎住使用。
（4）对新安装或更换的熔断器，要严格验收工序，必须满足规程质量要求，熔管安装角度达到25°左右的倾下角。
（5）熔体熔断后应更换新的同规格熔体，不可将熔断后的熔体联结起来再装入熔管继续使用。
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电力复合绝缘子的力学性能研
复合绝缘子重量轻、防污性能好、防人为破坏性能强等优点，日益得到用户的欢迎，在城农网改造工程中成为绝缘子行业的主力军。作为绝缘子主要应具备两项根本的要求，即外绝缘性能和稳定的力学性能，二者同样重要，缺一不可，因而研究复合绝缘子的力学性能是我们进一步拓展复合绝缘子市场的重要一环。复合绝缘子的外绝缘由硅橡胶来提供，其机械负荷主要由内部的玻璃纤维引拔棒提供，同时涉及到金具与玻璃纤维引拔棒的连接。因此对复合绝缘子力学性能的研究分析，是安全运行的关键。
1 端部金具连接结构与芯棒利用率
复合绝缘子主要靠单向玻璃纤维增强的树脂引拔棒(俗称芯棒) 来承担机械负荷。玻璃钢引拔棒最突出的性能特点即很高的拉伸强度和比强度。引拔棒中的玻璃纤维沿轴向承载方向的顺向排列，使其具有很高的轴向拉伸强度，一般可达1000 MPa 以上。因而直径仅18 mm 的引拔棒，其拉伸破坏强度即可达到250 kN 以上。又由于引拔棒的密度一般只为2.0 g/cm3,因而其比强度(拉伸强度与重量之比) 为优质碳素结构钢的5～6倍。引拔棒的高强度、高比强度的特点，正是复合绝缘子强度高、重量轻、杆径细的基础。
虽然复合绝缘子完全依靠玻璃纤维引拔棒来承担机械负荷，然而芯棒的强度并不等于复合绝缘子的强度，这是因为芯棒必须通过绝缘子的端部附件传递负荷，才能与输电线路的杆塔及导线相连接。而端部连接处必然是机械应力最集中的地方，不同的连接结构也会导致不同的应力集中程度，因此复合绝缘子的机械强度实际上更多地不是取决于芯棒的机械强度，而是其端部连接的机械强度，也就是芯棒的利用强度。采用同样芯棒而不同连接结构的复合绝缘子，其机械强度是不同的，因此对芯棒的利用强度是不同的。
国内外复合绝缘子按照连接结构划分，主要有楔接式和压接式两类，目前以压接式为主要采用形式。压接式生产自动化程度高，外形尺寸小，简洁美观，无论是金具加工还是压接配合都较简单、清晰。我公司采用该种连接结构已有4年了，从试验效果和运行后的抽检可以看出，连接效果很好。压接式连接区对芯棒和金具的尺寸精度、压接时芯棒损伤程度的探测、金具镀锌层质量等都有很高的要求。压接
式属于非自锁性结构，必须完全靠预压力产生的金具塑性变形来抵御运行中可能出现的任何滑移，而且由于芯棒与金具的热膨胀系数有较大差异，低温时芯棒尺寸的收缩比金具大，从而要求在压接生产过程中施加足够的预压缩力，以保证在低温环境下金具中仍有足够的压缩量。高温时芯棒尺寸的膨胀又比金具大，从而加大了内应力，为解决这个问题，我们采用国内外最先进的声发射探测的压接工艺，效果良好。
楔接式连接结构有内楔和外楔之分，都是利用自锁原理。外楔式接头由于运行效果不好，在运行中抽查发现了机械负荷明显下降的现象，从而被国内电力部门及生产厂家所遗弃。内楔式是在尾端开口的金具上采用正向打楔的装配工艺，同时控制压楔的位移量与压楔力，可以避免连接区在预拉伸负荷下的位移，实现较好的端部密封。而且内楔式属于自锁紧式结构，在长期的运行中，一旦遇到较大的冲击负荷或严重的低温等意外情况，芯棒产生微小的滑移时，自锁紧式结构可以保证芯棒重新夹紧。国内数十万只复合绝缘子采用这种结构形式，运行效果较好。但是由于该工艺破坏了芯棒，同时人为影响较大，生产成本高，工艺复杂，只有少数厂家采用。
2 复合绝缘子的机械强度与蠕变特性
瓷绝缘子的机械强度用机械破坏负荷一个参数就可以了，而复合绝缘子仅用额定机械负荷一个参数却不够，还需要加上机械强度的蠕变斜率来共同评价。
所谓机械强度的蠕变，就是当对复合绝缘子施加一个低于其短时破坏负荷的机械拉力时，复合绝缘子显然不会立即断开，但经过一定时间后，虽然该拉力一直恒定并未增加，但复合绝缘子却断了。施加的机械负荷越高，复合绝缘子所维持的时间就越短，施加的机械负荷越低，复合绝缘子所维持的时间就越长。比如在100 %的破坏负荷下，复合绝缘子在1 min 左右就断了，在60 %的破坏负荷下，复合绝缘子至少能维持96 h 以上才断，在40 %的破坏负荷下，复合绝缘子可以维持50年左右才断。这种机械强度随加载时间延长而下降的现象就是蠕变现象。
复合绝缘子存在机械强度的蠕变现象，是由于承担机械负荷的芯棒的复合结构造成的。在芯棒中所采用的无碱玻璃纤维直径约5～20 mm ，而玻璃纤维所占体积达50 %～70 %甚至更高一些。因而在直径18 mm的芯棒中就有上百万根玻璃纤维，这上百万根玻璃纤维是不可能同时断裂的。首先因为在复合绝缘子的连接结构中，不可避免的存在着应力集中问题，即在芯棒内部各点所受到的机械应力不同，在芯棒内部这上百万根玻璃纤维的状态也不同。有的纤维弯有的纤维直，即使芯棒受到的是宏观上均匀的拉伸负荷，这些纤维的受力状态也必然很不相同。再说这上百万根玻璃纤维本身的破坏强度也不会完全相同，即使受到相同的拉力，这些纤维也不会同时被拉断。基于以上分析，我们可以看到在复合绝缘子上施加一个低于其短时破坏强度的机械负荷时，绝缘子虽没有立即断裂，但芯棒内部的某些纤维由于受到超过其本身强度的负荷已经断了。这些断了的纤维原先承担的负荷只好转移给周围的纤维，从而加大了周围纤维的平均应力。若周围的纤维能够承担这些附加的负荷，
则芯棒的内部破坏过程就停止了，若周围的纤维承受不了这些附加的负荷，芯棒的的纤维就继续断裂，需要更大范围内的纤维来承担。从而表现出断裂纤维逐渐增多，剩余纤维平均受力逐渐加大，芯棒的整体强度逐渐下降的蠕变现象。
玻璃纤维引拔棒的蠕变现象并不可怕，因为在负荷低于一定的机械负荷之下没有或极少有纤维断裂，蠕变过程就停止了。而设计过程中已经留下了足够多的裕度，芯棒的破坏强度很高，运行中绝缘子的日常机械负荷又很低，一般不足以引起芯棒的蠕变破坏。
3 不同连接形式对复合绝缘子机械负荷的影响
从目前的研究分析可以发现，复合绝缘子机械负荷的控制关键，是金属附件与芯棒的连接区的控制，我们前面已经分析过存在的连接形式。外楔式连接形式与压接式采用的原理相同，都是给芯棒一个预应力，从而在二者之间产生静摩擦力实现机械负荷的传递。但外楔式的楔片在巨大的压力作用下与金具的内腔产生了较强的分子运动，由于是同一种材料，随着时间的延续，二者就成为了一个整体。又由于芯棒和金具有着不同的膨胀系数，在膨胀系数不一致的情况下，就发生了芯棒与金具的滑移。一旦出现滑移，其机械负荷就会进一步的降低，同时引起端部封口区的护套断裂，密封损坏又引起进水，给芯棒的水解创造了条件，导致芯棒进一步破坏，最后导致绝缘子在连接区的断裂。
内楔式连接结构采用自锁原理，其缺点是生产时要先对芯棒锯一个缝，其实也就降低了芯棒本身的机械强度。在锯开的缝中间打入一个楔片，对芯棒产生了一个很大的应力。另外在锯缝的时候其对称性不容易控制，不对称的芯棒所受的应力不均匀，更容易损坏。由于采用自锁式结构，因而一般不会出现抽芯现象，但不对称容易造成一半芯棒断裂。金具的加工要求高，装配的手工工序多而且严格，所以很少采用。
压接式是目前国内外共同认可的很受欢迎的连接形式，其原理是金具均匀的周边压力，使金具产生塑性变形，给芯棒一个预应力，从而在芯棒和金具之间产生静摩擦力，实现连接。由于金具内腔与芯棒是无锥度的配合，芯棒受到周围均匀的预压力，应力集中现象得到很好的控制。该工艺操作机械化程度高，金具小巧美观，生产成本低，得到了广泛应用。
4 复合绝缘子的芯棒脆断
玻璃属于典型的脆性材料，因而玻璃纤维引拔棒在受拉力断裂时与受力方向垂直且光滑平整的断口形态，被描述为脆性断裂或脆性破坏。玻璃纤维引拔棒这种纤维增强类复合材料的正常断裂形态，通常是增强玻璃纤维在芯棒中不同位臵的断裂，并同时伴有大量的纤维与基体树脂的分离分层现象，断口粗糙，就好象折断的竹竿或甘蔗那样，被称为分层破坏。但是玻璃纤维引拔棒或复合绝缘子在一定条件下却可发生脆性断裂，断口平整而光滑，就好象没有任何纤维，断面垂直于芯棒轴向的受力方向。复合绝缘子的这种脆性断裂之所以格外受到关注，并不是一种独特的断
裂形式，而主要是在完全意外的的情况下发生的。所谓意料之外，一方面是指脆性断裂的负荷远低于正常断裂负荷，比如在正常破坏负荷的30 %以下就可能发生脆性断裂; 从另一方面说，脆性断裂的时间有不可预见性。根据运行经验，脆性断裂的时间无规律可寻，长的可以运行数年，短的也就是几个月就断裂了。
基于以上两点，对复合绝缘子的脆性断裂，从生产研究人员到广大的电力用户都很重视脆性断裂问题。根据多年的研究发现，基本认定是应力腐蚀造成的，在酸性溶液与机械负荷的共同作用下，酸性溶液腐蚀耐酸性能并不好的玻璃纤维，使纤维产生微小的裂纹。假若纤维已经存在微小的裂纹可以促使微小裂纹进一步加大，在并不高的外在平均机械应力作用下，纤维微小裂纹尖端的机械应力却可以大大增加，使纤维开始断裂，造成纤维裂纹的不断扩展，裂纹前端的应力腐蚀进一步加剧，从而使芯棒在很低的负荷下就发生了断裂。至于酸性溶液普遍认为是由于复合绝缘子的护套或端部密封失效，导致外界水分进入，水分在强电场作用下，或者在局部发生微弱的放电而产生的。
从以上的分析可以看出，提高复合绝缘子的耐应力腐蚀性能的途径有两种。其一是提高复合绝缘子的护套性能和端部密封水平，彻底防止水分的侵入; 另一途径是提高复合绝缘子用玻璃纤维引拔棒的耐应力腐蚀性能，最好使用耐酸芯棒。
绝缘子的断裂会造成导线落地，脆性断裂的严重性不言而喻。但脆性断裂的发生概率极低，在国内运行的上百万只复合绝缘子中仅有几只断裂，因而复合绝缘子是可以值得信赖的产品，特别是目前生产厂家在芯棒的采用、护套的生产和端部的密封上都有了大幅度的提高，只要生产和使用部门协作一致，一定会对脆性断裂事故得到控制。
从以上分析可以得出采用先进的有运行经验的连接方式，严格的生产工艺管理，做好对芯棒的保护，采用耐酸性芯棒，复合绝缘子就会有可靠的机械性能
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硅橡胶复合绝缘子技术发展趋势探讨
绝缘子作为输电线路安全运行的重要设备之一，其技术性能得到电力运行部门及制造业的普遍关注。资料显示，我国复合绝缘子2008年的故障率为万分之一，虽然这个数据表明了国产复合绝缘子质量水平达到了新的高度，但绝缘子核心技术仍需要进一步发展。对此，本报特邀国网电科院专家对我国复合绝缘子的技术发展趋势进行探讨。
电网的高速发展促进了复合绝缘子产业的迅速壮大，使我国硅橡胶复合绝缘子制造技术居世界领先水平。
粗略统计，全国复合绝缘子制造企业已超过100家，但占市场主导的企业仅有
10多家。而且，由于硅橡胶复合绝缘子制造水平、质量管理、运行条件等方面存在较大差异以及复合绝缘子使用数量的逐年增多，近年来复合绝缘子发生闪络、损坏事故日趋增多，表现在闪络、机械强度下降、击穿、脆断、劣化及外力破坏等，极大地影响电网的安全可靠运行，这也表明在硅橡胶复合绝缘子制造技术上还存在一些尚待研究的问题。
复合绝缘子发展历程
20世纪90年代以前，国内基本上以瓷绝缘子为主，玻璃绝缘子用量较少，而复合绝缘子尚处于研发阶段。
棒形悬式复合绝缘子是在1995年以后开始进入实用化阶段。此后，复合绝缘子入网数量连年翻番。尤其是2001年以后，整体注射成型、压接式连接、多种形式密封措施等关键制造技术不断成熟，并积累了大量的成功运行经验，为复合绝缘子的推广应用提供了契机，使复合绝缘子成为我国解决污秽地区输电线路外绝缘污闪问题最为有效的方法之一。2004年以后，300～550千牛产品相继成功研发，国产产品逐渐占据主导地位，引领世界复合绝缘子制造技术的发展。
随着棒形悬式复合绝缘子的广泛应用，输电线路污闪事故逐年下降，安全运行可靠性逐渐提高; 而变电站设备用空心瓷绝缘子由于制造难度大，很难满足超高压电力设备的使用要求。为解决这个问题，借鉴复合硅橡胶在线路上的成功运行经验。2004年，国产复合空心绝缘子、复合支柱绝缘子、复合硅橡胶增爬裙等开始在110～550千伏变电设备上大量使用，并为遏制污闪事故的发生起到了重要作用。
随着硅橡胶复合绝缘子在变电站推广应用并取得良好的运行效果，变电站设备外绝缘复合化优势和趋势日渐突出。各级变电站母线门型构架进出线上的耐张串、跳线串和悬垂串等逐渐使用棒形悬式复合绝缘子; 其次，各类变电设备，包括变压器、断路器、避雷器、互感器、电抗器、隔离开关、组合电器、电缆终端、穿墙套管、母线支柱等大量使用硅橡胶复合绝缘子。
以硅橡胶材料的复合绝缘结构改变了传统瓷为主的外绝缘结构，为高压输变电设备开拓一些新的技术领域。变电设备复合外绝缘的技术优势、经济性、可靠性已广被认同，成为替代瓷空心绝缘子并解决污秽地区变电设备用瓷绝缘子污闪、断裂、爆炸等问题的新一代产品。
绝缘子的作用
绝缘子俗称瓷瓶，它是用来支持导线的绝缘体。绝缘子可以保证导线和横担、杆塔有足够的绝缘。它在运行中能够承受导线垂直方向的荷重和水平方向的拉力。它还经受着日晒、雨淋、气候变化及化学物质的腐蚀。因此，绝缘子既要有良好的电气性能，又要有足够的机械强度。绝缘子的好坏对线路的安全运行是十分重要的。 绝缘子的分类
绝缘子可按结构形式、功能和使用材料进行分类。
(1)按结构形式可分为针式绝缘子、棒式绝缘子和悬式绝缘子。
(2)按功能不同可分为普通型绝缘子和防污型绝缘子。
(3)按使用材料可分为瓷质绝缘子、玻璃绝缘子和复合绝缘子(有机硅人工合成) 绝缘子。
复合绝缘子
复合绝缘子是棒形悬式有机硅橡胶绝缘子的简称。复合绝缘子与传统的瓷质绝缘子、玻璃绝缘子相比，具有质量轻、体积小、便于运输和安装、机械强度高以及耐污秽性能好等优点，同时在运行中可以免清扫，免预防性测试，可避免污闪事故。特别适用于城市电网和中等以上污秽地区使用。
技术发展趋势
压接强度控制
目前，线路用硅橡胶复合绝缘子的最高机械强度均可达到550千牛强度等级，其机械裕度均可达1.4～1.5，甚至更高。复合绝缘子的制造技术成熟，工艺简单，芯棒强度、金具强度和压接强度的配合设计已较合理。按照现有的技术认识和运行经验，复合绝缘子的压接强度控制在(1.5～1.6) 额定机构负荷，钢脚破坏强度控制在(1.4～1.5) 额定机构负荷，应是较为合理的。但目前国内企业对压接式结构的复合绝缘子长期承受弯曲、扭转的机械性能研究并不充分，对高吨位压接式复合绝缘子的机械可靠性方面缺乏系统、深入地研究，这也不利于运行管理部门准确、快速掌握输变电设备的运行状态和使用特性。
伞型设计
复合绝缘子由于脱模上的困难，其伞裙直径难以同盘形悬式瓷、玻璃绝缘子的盘径大小一致，因此，早期复合绝缘子伞裙盘径和伞间距设计相比进行大量研究后，所确定的伞裙设计原则的盘形悬式瓷、玻璃绝缘子不大合理。当在长期高湿度大气条件下运行时，若复合绝缘子憎水性出现部分丧失或完全丧失时，易发生伞裙间飞弧短接而导致闪络事故，严重地威胁电网安全可靠运行。目前，对于输电线路用复合绝缘子，其伞裙形状较以往有了大幅改进，基本上以“大小伞”、“三伞结构五伞组合”和“两大两中”三种伞型为主，伞径达到200毫米，伞间距达到了140毫米; 对于各类空心复合绝缘子，要防止较为密集的伞裙结构设计易在大雨或暴雨下雨水连成链状，引起雨闪。因此，复合绝缘子伞裙形状的优化设计仍是一个需要系统研究的重点。
界面和密封结构设计
界面和密封结构设计是复合空心绝缘子设计的关键，毕竟复合空心绝缘子的运行时间不长、数量不多，其很多关键性技术未经过运行环境长期考验，特别是端部附件、玻璃纤维增强环氧树脂管与伞套三者的界面，若处理不当，将会影响复合空心绝缘子的安全运行。近年来，由于密封质量下降导致套管出现事故的也很多，大多是端部附件浇装界面的硅填充物(RTV密封胶) 不密实，或由于温差变化出现裂纹导致水分渗入，或者母线、开关、断路器等在自身重力、覆冰、风力的作用下，产生垂直于复合空心绝缘子轴向的拉力，引起端部连接界面裂缝扩大，进而漏油或漏气，引发严重事故。
复合空心绝缘子的芯体是玻璃纤维浸环氧树脂高温缠绕的，它同时承受机械应力、电应力、六氟化硫及其分解物的化学作用，大气中的水分可能由于设计缺陷、质量缺陷等进入内部，使玻璃纤维增强环氧树脂管发生劣化。并且，玻璃纤维增强环氧树脂管的膨胀系数接近于零，而铝合金的膨胀系数为0.26×10-6，两者相差尽管很小，但气体无孔不入，为了保证产品在户外长期运行的可靠性与安全性，设计和制造时要能保证端部附件、玻璃纤维增强环氧树脂管和护套的界面联接和密封可
靠。
关键参数控制
为降低劣化率，提高产品质量的稳定性和一致性，除加强生产管理和质量控制外，增加检验手段，提高技术参数也是剔除缺陷产品的一种有效途径。如对复合绝缘子关键是对压接过程的控制。现在已要求压接过程必须采用声发射探测法并配有其他有效的质量控制手段逐个检测，杜绝发生端部连接过压和欠压问题。要求复合绝缘子破坏负荷的平均值减去3倍标准偏差大于额定机械负荷。对于高吨位产品，还要求进行1.2SML 持续24小时的机械拉伸负荷试验。芯棒的水扩散试验由早期规定的1毫安提高至小于0.3毫安。另外，对于不同电压等级的护套厚度进行了提高，芯棒要求逐个进行灯光透视检查，应能通过雷电冲击耐受电压试验和耐应力腐蚀试验及机械拉伸破坏负荷对比试验，伞裙护套材料的要求相比以往大大提高等。这些都是国内外首次进行的研究。
绝缘子的形状和尺寸是多种多样的，
按其用途分为线路绝缘子和电站绝缘子，或户内型绝缘子和户外型绝缘子;
按其形状又有悬式绝缘子、针式绝缘子、支柱绝缘子、棒型绝缘子、套管绝缘子和拉线绝缘子等。
除此之外还有防尘绝缘子和绝缘横担。
四、运行中复合绝缘子的测试
运行中复合绝缘子故障主要特性是憎水性和憎水迁移性，它决定了复合绝缘子的耐污水平。运行中复合绝缘子故障主要危险点是：端部与芯棒连接机械强度、环氧引拔棒的质量、硅橡胶质量、密封质量以及均压环的正确安装。
1. 运行中被测复合绝缘子样品选择
根据它的特性和危险点，推荐下列选定原则：
(1)位于工业污源5km 半径以内的下风区杆塔上的复合绝缘子。
(2)严重的多污源区，距离在3km 半径以内的杆塔上的复合绝缘子
(3)跨河、湖两边杆塔上的复合绝缘子。
(4)湿地周边1km 半径内的杆塔上的复合绝缘子。
(5)村庄周边1km 半径内的杆塔上的复合绝缘子。
(6)垂直挡距较大杆塔上的复合绝缘子。
(7)位于风口杆塔上的复合绝缘子。
(8)严重覆冰区段杆塔上的复合绝缘子。
(9)雷击区杆塔上的复合绝缘子。
(10)鸟类活动频繁区段杆塔上的复合绝缘子。
(11)一般应按每两年一个周期抽取样品为宜。必要时每年抽取样品进行试验。
HC 值 试品表面水滴状态描述
1 只有分离的水珠，大部分水珠的后退角θ1≥800
2 只有分离的水珠，大部分水珠的后退角500
3 只有分离的水珠，水珠一般不再是圆的，大部分水珠的后退角200
4 同时存在分离的水珠与水带，完全湿润的水带面积小于2cm 2，总面积小于被测区域面积的90%
5 一些完全湿润的水带面积大于2cm 2，总面积小于被测区域面积的90% 6 完全湿润总面积大于90%，仍存在少量干燥区域(点或带)
7 整个被试区域形成连续的水膜
3. 复合绝缘子伞裙护套材料憎水性应满足条件
(1)憎水性角以θav ≥1000，θmin ≥900。
(2)一般应为HC1～HC2级，且HC3级试品不多于1个。
4. 复合绝缘子伞裙护套材料老化判定
(1) HC1、HC2级的硅橡胶，可判定为具有良好的憎水性。
(2) HC3级的硅橡胶可判定为一般性表面老化。
(3) HC4～HC5级的硅橡胶，可判定为较严重的老化。
(4) HC6～HC7级的硅橡胶，可判定为材料表面完全老化。
5. 复合绝缘子伞裙护套憎水性暂时性丧失的判定
(1)在硅橡胶遇到严重的潮湿状态下，表面的憎水性会出现暂时性消失的现象。憎水性也会在一定时间内恢复，它的恢复时间与硅橡胶的品种、填充材料、材料老化、表面积污有关，积污严重的憎水性丧失后恢复较慢。
(2)新安装的复合绝缘子憎水性恢复时间，HC 值为1级时，浸水24h 后，憎水性恢复平均时间37.57s(其中min15s;max85s) 。应对憎水性恢复>38s的复合绝缘子给予高度的重视。可判断为憎水性不稳定。
(3)应将试品送标准实验室(环境条件：温度20±50C ，相对湿度40%～70%)，在蒸馏水中浸泡96h ，在温度接近室温时其电导率小于10μS/cm，再行测量憎水性的减弱与恢复特性，试验后的憎水性丧失恢复时间不应大于85s ，出现HC 级大于3级憎水性丧失恢复时间大于85s 的复合绝缘子应给予高度重视。可判断为老化型憎水性不稳定。
绝缘子选型 第
一
计
量
单
位
编
码
09 第二计量 单位编码 — 第一计量 单位名称 千
克
千
克
千
克
千
克
千
克 商品编码 第二计量 单位名称 商品名称 70200012 8546 854610 85461000 854620 — 工业绝缘子用玻璃伞盘 09 — — 各种材料制的绝缘子 09 — — 玻璃制的绝缘子 09 — — 玻璃制的绝缘子 09 — — 陶瓷制的绝缘子
85462
090
85469
85469
000 09 — 千克 千克 千克 — 其他陶瓷制的绝缘子 09 — — 其他绝缘子
09 — — 其他绝缘子
电气机器、器具或设备用的绝缘配件，除了为装
8547 09 — 千
克 — 配需要而在模制时装入的小金属零件（例如螺纹孔）以外，全部用绝缘材料制成，但品目8546
的绝缘子除外; 内衬绝缘材料的贱金属制线路导
管及其接头
10KV 线改造工程
跨越电气铁路作业方案
1、跨越简况
经现场踏勘10kV 线XX 杆在XX 铁路K100-K101米处跨越，跨越XX 接触网上行线162#-164#，下行线133#-135#，跨越条件较好；故采取搭设跨越架换线方法进行施工。
1.1跨越情况一览表
2跨越施工难点和危险点分析 10KV 线改造工程在90#-91#档内跨越XXXX 电气铁路，从调查的跨越情况来看，跨越铁路接触网8米以上，但为了保证铁路运行安全和贯通线运行安全，仍需考虑对铁路接触网进行封网保护。
3、跨越施工难点和危险点对策
经现场踏勘，因铁路接触网距地面4.5米，且跨越点下有上下行两条线路，因此考虑在68#-69#档内采用搭设跨越架的方法 进行施工。
三、跨越施工方案
XXX 铁路为主要铁路通道，来往火车很多，电力线无法长时间停电，根据现场踏勘情况及张力放线计算图，展放过程中，牵绳及导线很难落到铁路上影响铁路运行，为了“安全第一、预防为主”，在90#-91#档内采用搭设跨越架的方法，铁路接触网保护的施工方案。
四、主要施工程序
1、该处铁路为电气化铁路，所以在运行铁路两边耐张杆上采用双悬瓶固定方式更换导线，同时在铁路两边搭设钢管“井”字型跨越架。跨越架在列车安全行使距离以外，。
2、跨越架的中心位臵应在线路中心线上。
3、跨越架架顶两侧用兰竹安装羊角叉，其宽度为3米，防止导线往外飞，换线方式为：用原有旧导线带新导线的方法。
4、在跨越架周围设臵警戒带和锥形筒。
5、在钢管架搭设完毕后。在其顶部横挂“架线施工地段，架侧面离地2米处悬挂“施工构架，严禁攀越”标识牌。
6、搭架时，要与铁路管理部门现场人员协商，听从铁路管理部门现场人员的指挥。确保安全施工。拆除时一样。
7、施工时要听从铁路管理部分现场人员和施工队长的指挥，确认铁路接触网停电后进行施工，并防止线路在施工中触碰到铁路接触网。
8、所有在铁路上施工人员应穿上专用的用于警示的背心，并正确佩戴安全帽。
9、在施工完成后，由铁路管理门现场人员检查无误后。在进行拆除跨越架。
拆除跨越架的顺序为先上后下, 然后再分别将两排钢管架拆除。最后拆除警示带和锥型筒。
五、跨越施工安全措施
在整个搭设跨越架换线施工的全过程中，防止导线滑落到接触网事故是一项非常重要的工作。因此，必须引起全体施工人员的高度重视，此项工作必须指派工作责任心强的同志担任。在施工过程中工作负责人应对放线段内的、每一条电力线路的情况了如指掌，并应及时向项目部停电作业负责人或施工放线队长汇报情况，以免发生误操作。对停电、恢复供电命令的传递必须准确、及时、明了。在未接到停电命令并验明线路确无电压前，施工人员应对放线段内所有的电力线路均应视为带电，不得私自登杆塔接近带电体。
5.1跨越施工一般要求
5.1.1 跨越施工前，应由技术负责人现场调查核实跨越点交叉角度、被跨越线路在交叉点的对地高度、被跨越宽度及微地形、跨越档档距、跨越塔挂线点高程等情况，并根据复测结果和实际情况编制跨越施工方案。
5.1.2 跨越铁路和铁路电力线时，应派人和铁路部门联系并履行相关手续。
5.1.3在跨越点必须设安全监护人、并要求铁路部门派员进行现场指导和监督。
5.2放线施工安全要求：
5.2.1 放线施工前，必须由工作负责人交代施工内容、安全措施及危险点并填写《施工任务单》。
5.2.2 跨越点应设安全监护人，并要求铁路部门到场监督指导。放线施工时应设施工人员塔上监护，当放线跨越有困难时，应及时通知加大放线张力或停机处理后，方可继续进行。
5.2.3 在工作中遇雷、雨、大风或其他任何情况威胁到施工安全时，工作负责人或专职监护人可根据情况，临时停止工作。危险消除后，应检查线路安全措施可靠无误后方可重新开始工作。
5.2.4 跨越档相邻两侧杆塔上的放线滑车均应采取接地保护措施，施工前放线滑车接地必须与铁塔可靠连接，铁塔接地装臵必须施工完毕并于铁塔可靠连接。
5.2.5 跨越档相邻两侧电杆放线滑车必须采用双挂点，附件安装时必须用钢丝
套在电杆上作二道保护。
5.2.6 放线施工完毕，应及时进行紧线作业，并及时在跨越档（68#-69#）两侧
电杆完成附件安装。
5.2.7 放紧线施工完毕，应及时对交叉跨越点进行测量检查，符合规范要求后
拆除跨越架，并汇报铁路部门完善手续，完成跨越任务。
六、其他安全施工注意事项
1、施工前必须对所有施工人员进行有针对性的安全技术交底。
2、施工前对所用工器具进行全面检查，不合格者严禁使用。
3、每一个施工作业点必须设施工负责人和安全监护人。
4、所有施工人员必须配臵与作业相应的安全防护用品。
5、进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
6、在展放导、地线(导引绳) 或紧线施工过程, 越线架处与牵张场必须有可靠的
通讯联系，严格按张力放线施工操作程序及该放线段所需的张力、牵引力要求进行施工。
7、现场施工应统一指挥，严格按施工方案操作程序进行。
8、坚持安全工作票制度、安全监护制度、工作间断制度和交接班制度。
七、预防事故的措施
1、建立健全安全生产责任制，各负其责，各司其职。
2、施工计划未经批准不准施工；不得超计划范围和项目施工；未按规定设臵好
行车防护标志及防护人员不到位不准施工；未经考试合格的人员不准上道施工。
3、加强安全教育，经常性地组织施工人员有针对性地学习有关既有线施工安全
方面的规章制度和安全生产知识。
4、坚持经产和定期检查，及时发现和整改安全隐患。
5、施工中要编制专项安全施工方案，严格按照施工组织设计和安全技术措施
进行。
10kV 线路的巡视与检查：
是为了经常掌握线路的运行状况，以便及时发现和消除设备缺陷，预防事故，
并确定检修内容，确保线路的安全运行。
1. 巡视检查的周期 巡视检查的周期，要根据线路的电压等级、季节特点及
周围环境来确定。对于10kV 线路、市区线路每月一次；郊区线路每季度不少于一次，如遇自然灾害或发生故障等特殊情况时，需临时增加巡视检查的次数。
2. 巡视检查的种类 电力线路的巡视检查有定期性巡视、特殊性巡视、故障
性巡视、夜间巡视、监察性巡视、预防性检查和登杆检查等。 （1）定期性巡视，是线路运行人员日常工作的主要内容之一。通过定期性巡视可及时掌握电力线路各部件的运行状况和沿线情况。 （2）特殊性巡视，是在导线结冰、大雪、大雾、冰雹、洪水泛滥和解冻、沿线起火、地震及狂风暴雨之后，对电力线路全线或某几段某些部件进行详细查看，以发现线路设备遭受的变形或损坏。 （3）故障性巡视 是为了查明线路的接地、跳闸等原因，找出故障地点及情况。重合闸装
臵无论是否重合良好，均应在事故跳闸或发现有接地故障后立即进行巡视检查。 故障性巡视时应遵守下列规定： A.巡视时应详细进行检查，不得中断或遗漏杆塔。
B. 夜间巡视时应特别注意导线落地，对线路交叉跨越处，应用手电查看清楚后再通过。C. 巡视中如果发现断线，不论停电与否，均应视为有电。在未取得联系与采取安全措施之前，不得接触导线或登上杆塔。 D.巡视检查人员全部巡视检查完负责线段后，无论是否发现故障，都应及时汇报，听取指示。 E.在故障巡视检查中，发现一切可能造成故障的物件或可疑物品均应收集带回，作为事故分析的依据。 F.夜间巡视是为了检查线路导线连接处、绝缘子、柱上开关套管和跌落式熔断器等的异常情况。 G.监察性巡视，由主管领导或技术负责人进行。目的在于了解线路及设备状况，并检查、指导运行人员的工作。H. 预防性检查，是用专用的工具或仪器对绝缘子、导线连接器、导线接头和线夹连接部分进行专门的检查和试验。I. 登杆检查，是为了检查杆塔上部各部件连接、腐朽、断裂及绝缘子裂纹、闪络等情况。带电进行检查时应注意与带电设备的安全距离。 2.1.3 巡视检查的内容 （1）沿线情况 1）沿线有无易燃、易爆物品和腐蚀性液气体。 2）在线路附近新建的化工厂、水泥厂、打靶场、道路、高压线路、管道工程、地下电缆、新建的采石场、林带和倒下足以损伤导线的天线、树木、烟筒和建筑脚手架等。 3）在线路下或防护区内有无违章跨越、违章建筑、柴草堆或可能被风刮起的草席、塑料布、锡箔纸等。 4）有无威胁线路安全的施工工程（爆破、开挖取土等）。 5）查明线路防护区内植树及导线对树木的安全距离是否符合规定。 6）线路附近有无射击、放风筝、抛扔外物、飘洒金属和在杆塔、拉线上拴牲畜等。 7）查明沿线污秽情况。 8）其他不正常现象，如洪水期巡视检修用的道路及桥梁损坏情况。线路设备被盗被破坏及威胁线路安全运行等情况。 9）有无违反《电力设施保护条例》的建筑。 （2）电杆 1）杆塔是否倾斜，混凝土杆有无裂纹、酥松、钢筋外露，焊接处有无开裂、锈蚀，木杆有无腐朽、烧焦、开裂，绑桩有无松动。 2）基础有无损坏、下沉或上拔，周围土壤有无挖掘或冲刷沉陷，寒冷地区电杆有无冻鼓现象。 3）杆塔位臵是否合适，有无被车撞的可能，保护设施是否完好，标志是否清晰。 4）杆塔有无被水冲、水淹的可能，防洪设施有无损坏、坍塌。 5）杆塔标志（杆号、线路名称、相位标志等）是否齐全、
明显。 6）杆塔周围有无杂草和蔓藤类植物附生，有无危及安全的鸟巢、风筝及杂物。 （3）导线 1）导线上有无铁丝等悬挂物，导线有无断股、损伤、背花、锈蚀、闪络烧伤。接头连接是否完好，有无过热现象。 2）导线压接是否良好，绞接长度是否符合规定。不同规格、型号的导线连接在弓子线处连接，跨越档内不允许有接头。 3）导线三相弛度是否平衡，有无过紧、过松现象。 4）弓子线、引线有无损伤、断股、歪扭，与杆塔、构件及其他引线间距离是否符合规
定。 5）导线对地面、城市道路和公路、铁路以及建筑物的距离是否符合规定。 架空电力线路导线对地面、城市道路和公路、铁路的最小垂直距离应符合表1的规定。导线对建筑物的最小间隔距离应符合表2的规定。
6）架空电力线路的其他交叉跨越应遵守部颁《架空配电线路设计技术规程》的规定，并遵守下列几点： ①凡交叉跨越要有正式协议。 ②新增的交叉跨越要取得供电部门的同意，并签订正式协议。 ③在交叉跨越处，电压高的电力线位于电压低的电力线的上方；电力线应位于弱电流线路的上方。 电力线路与弱电流线路的距离和交叉角应符合表3和表4的规定。
（4 1）木横担有无腐朽、烧损、开裂、变形。 2）铁横担有无锈蚀、歪斜、变形。
3）瓷横担有无裂纹、损坏，绑线有无开脱。 4）金具有无锈蚀、变形；螺栓是否紧固，有无缺帽；开口销有无锈蚀、断裂、脱落。 （5）绝缘子 1）瓷件有无碎裂、脏污、闪络、烧伤等痕迹。 2）绝缘子歪斜，铁脚、铁帽有无锈蚀、松动、弯曲。 3）固定导线用绝缘子上的绑线有无松弛或开断现象。 4）吊瓶缺弹簧销子，开口销子未分开或小于60°。 （6）拉线、地锚、保护桩 1）拉线有无锈蚀、松弛、断股和张力分配不均等现象。 2）水平拉线对地距离是否符合要求。 3）拉线是否妨碍交通或被车碰撞。 4）拉线固定是否牢固，地锚有无缺土、下沉等现象。 5）拉线杆、顶（撑）杆、保护桩等有无损坏、开裂、腐朽或位臵角度不当等现象。 （7）防雷设备和接地装臵 1）避雷器固定是否牢固，磁体有无裂纹、损伤、闪络痕迹。引线连接是否良好，是否按规定时间投入或退出。 2）接地引下线有无丢失、断股、损伤。 3）接头接触是否良好，连接螺栓有无松动、锈蚀。 4）接地体有无外露、严重腐蚀，在埋设范围内有无土方工程。 （8）柱上油开关 1）外壳有无渗漏油和锈蚀现象。 2）套管有无破损、裂纹、严重脏污和闪络放电痕迹。 3）开关的固定是否牢固，引线接头是否良好，线间和对地距离是否符合规定要求。 4）油位是否正常。 5）开关分、合位臵指示是否正确、清晰。 6）开关的名称编号、标志是否清楚、正确。 （9）跌落熔断器 1）瓷件有无裂纹、闪络、破损或脏污。 2）熔丝管有无弯曲、变形、烧损。 3）触头间接触是否良好，有无过热、烧损、熔化现象。 4）各部件组装是否良好，有无松动、脱落。 5）引线接头连接是否良好，与各部件距离是否符合要求。 6）安
装是否牢固，相间距离、倾斜角度是否符合规定。 7＝操作机构是否灵活，有无锈蚀现象。 2.2 10kV 线路的检修 10kV线路的检修是根据巡线报告和检查与测量的结果，进行正规的预防性修理工作。其目的是为了消除在线路的巡视和检查及测量中所发现的各种缺陷，以预防事故的发生，保证安全供电。
2.2.1 缺陷管理 目的是为了掌握运行设备存在的问题，以便按轻、重、缓、急消除缺陷，提高设备的使用寿命，保障设备的安全运行。另一方面对缺陷进行全面的分析，总结变化规律，为大修、更新改造设备提供依据。 缺陷一般按下列原则分类：1. 一般缺陷，是指对近期安全运行影响不大的缺陷。可列入年、季、月检修计划或日常维护工作中去消除。2. 重大缺陷，是指缺陷比较严重，但设备仍可在短期内坚持运行。该缺陷应在短期内消除，消除前应加强监视。3. 紧急缺陷，是指严重程度已使设备不能继续安全运行，随时可能导致发生事故或危及人身安全的缺陷。这种缺陷必须尽快消除或采取必要的安全、技术措施，进行临时处理。 线路运行人员应将发现的缺陷（包括其他人员发现的缺陷）详细记入缺陷记录本中，并提出处理意见，紧急缺陷应立即向主管领导汇报，及时处理。
2.2.2 线路的检修 一般分为小修、大修两种。
（1）小修 为了保持线路及附属设备的安全运行和必须的供电可靠性而进行的修理。 小修的项目包括： 1＝局部更换、清扫、检查绝缘子和绑线。 2
＝更换电杆附件并进行防腐处理。 3＝检查、修补导线连接器和接地装臵。 4＝更换、增添和修补拉线、地锚和绑桩、保护桩。 5＝加固电杆基础，扶正电杆及变压器台。 6＝砍伐或修剪线路走廊的树木，拆除鸟巢。 7＝编写杆塔号和悬挂警牌。 （2）大修 为了提高设备的使用寿命，恢复线路及其附属设备至原设计的电气性能或机械性能而进行的修理。 大修的项目包括： 1＝更换或补强线路杆塔及其部件。 2＝更换和扶正横担。 3＝更换或修补
导线，调整导线弛度。 4＝更换绝缘子或为提高线路绝缘水平而增装绝缘子。 5＝改善接地装臵。 6＝检查更换柱上油开关、跌落熔断器及其附件。 7＝处理不符合规范的交叉跨越。
中石油土库曼分公司：王疆